ES2259411T3 - Envoltura sellada para producto alimenticio, proceso e instalacion correspondiente. - Google Patents

Envoltura sellada para producto alimenticio, proceso e instalacion correspondiente.

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ES2259411T3 ES03425304T ES03425304T ES2259411T3 ES 2259411 T3 ES2259411 T3 ES 2259411T3 ES 03425304 T ES03425304 T ES 03425304T ES 03425304 T ES03425304 T ES 03425304T ES 2259411 T3 ES2259411 T3 ES 2259411T3
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Abstract

Una envoltura sellada que comprende al menos un producto alimenticio, que comprende: - una lámina de envoltura (2) con una parte doblada (20), que recibe por lo menos un producto (1), y - una línea sellante (3) que se extiende para cerrar dicha lámina de envoltura (2) a lo largo de una trayectoria que circunda dicho por lo menos un producto (1) y tiene los extremos ubicados en una posición que corresponde a dicha parte doblada (20), en la que: dicha lámina de envoltura comprende dos ramas laterales (21), que se extienden de dicha parte doblada (20) sobre lados opuestos de dicho por lo menos un producto (1), disponiéndose dicha línea sellante (3) de modo que conecta dichas ramas laterales (21), caracterizada porque comprende además por lo menos una parte extrema (4) que tiene una formación en cola en abanico.

Description

Envoltura sellada para producto alimenticio, proceso e instalación correspondiente.
La presente invención se refiere a envolturas selladas (denominadas envolturas "herméticas") para productos alimenticios, tales como por ejemplo productos de confitería.
En el envasado de productos alimenticios, es necesario tener en cuenta diferentes requerimientos, ante todo la necesidad de asegurar que el producto permanecerá inalterado durante un período tan prolongado como sea posible después del envasado.
Con el fin de lograr el objetivo arriba indicado, durante un tiempo se ha conocido, también para productos alimenticios de pequeño formato (tales como chocolates, caramelos, pralinés, etc.), envolver los productos en envolturas selladas del tipo comúnmente conocido como "envasado fluido". Esta técnica de envoltura contempla comenzar con una bobina del material en hojas, que se envuelve alrededor del producto en la dirección longitudinal del dispositivo de formación para formar una pieza intermedia tubular continua de envoltura cerrada por una primera línea sellante longitudinal. Los productos a ser envueltos avanzan en la pieza intermedia tubular, y el conjunto así obtenido es expuesto a la acción de uno o más puestos de cierre. Aquí, la pieza intermedia tubular es aplanada, sellada y cortada en las áreas de separación entre productos sucesivos para producir envolturas individuales. Un ejemplo de esta técnica se describe en el documento EP-A-0957043.
Aún si se dejan de lado consideraciones de una naturaleza funcional (vinculadas, por ejemplo, con el hecho que las regiones donde las soldaduras extremas transversales de la envoltura de envasado fluido se superponen con la soldadura longitudinal o línea sellante pueden constituir áreas que son esenciales para fines de sellado), la envoltura de envasado fluido parece indudablemente como resultado de un proceso industrial. De este modo, esta envoltura dista de ser adecuada para uso en el caso de productos (tales como ciertos productos de confitería) a los que se tiene intención de asociar una envoltura de un tipo más tradicional, tal como una envoltura tradicional para caramelos, con el producto contenido en una envoltura que tiene uno o ambos de sus extremos retorcidos para formar colas en abanico (envolturas retorcidas en colas en abanico).
Por esta razón, en la técnica ya se han propuesto soluciones que tratan de reproducir dichas formas de envoltura mas tradicionales.
Una solución de este tipo se describe, por ejemplo, en el documento WO-A-02/22445: longitudes individuales de una pieza intermedia de un envasado fluido de tipo envoltura, envuelto alrededor del producto para formar una estructura tubular, que son sometidas a compresión en una dirección radial para formar áreas de plegado en cierta medida reminiscente de los extremos envueltos con retorcido en cola en abanico de una envoltura para caramelos de un tipo tradicional.
La principal deficiencia de este tipo de envoltura reside en el hecho de que la acción de sellado respecto al entorno externo debe ser efectuada precisamente en las áreas sometidas a compresión radial. Sin embargo, los ensayos demuestran que, aún recurriendo a un material de envoltura que pueda ser sometido a por lo menos fusión parcial en las áreas sometidas a compresión radial, el grado de sellado efectivo respecto al entorno externo es bastante modesto. Este hecho es del todo comprensible, dado que, en las áreas arriba indicadas, el material de envoltura sometido a compresión en una dirección radial tiende a formar arrugas en una manera totalmente descontrolada. Como resultado se forman arrugas o acanaladuras que tienen una configuración que es totalmente al azar, entre las cuales pueden quedar fácilmente abiertas, o pueden abrir después de un corto período de tiempo trayectorias de comunicación con el entorno externo.
Soluciones que permiten obtener un excelente grado de sellado con respecto al entorno externo se describen en los documentos EP-A-0591742 y EP-A-0790184. Sin embargo, en ambos casos, son soluciones en las que se utiliza una envoltura que comprende dos elementos de material en hoja.
Más específicamente, la invención se refiere a una envoltura según el preámbulo de la reivindicación 1, que se conoce por ejemplo, a partir del documento US-A-2002/0184857. Un disposición de alguno manera similar se conoce a partir del documento WO-A-03/035479 y en parte, del documento US-A-5722215.
La finalidad de la presente invención consiste en proporcionar una envoltura capaz de combinar, con suma simplicidad estructural, y consecuentemente con suma simplicidad y economía de fabricación, excelentes cualidades de sellado (sellado hermético).
De acuerdo a la presente invención, la finalidad arriba indicada se logra con una envoltura que tiene las características adicionales referidas en las reivindicación 1. La invención se refiere también al correspondiente proceso de fabricación, como también a la correspondiente planta, como se pide en las reivindicaciones 9 y 17, respectivamente.
Básicamente, la solución de acuerdo a la invención se caracteriza en que produce una envoltura que comprende un elemento de una única hoja cerrado por una única soldadura o línea sellante.
Para la finalidad arriba señalada, se proporciona una envoltura sellada para productos alimenticios, que comprende:
- una hoja de envoltura con una parte doblada o hueca, que recibe por lo menos un producto alimenticio; y
- una línea sellante que está dispuesta para cerrar dicha lámina de envoltura a lo largo de una trayectoria que circunda a dicho por lo menos un producto alimenticio y tiene los extremos colocados en una posición que corresponde a dicha parte doblada.
Evidentemente, el término "lámina de envoltura" en el presente documento está destinado a indicar cualquier material en lámina capaz de separar el producto de una manera eficaz del entorno externo.
De nuevo, el término trayectoria que "circunda" al producto alimenticio está destinado en el presente documento a indicar una trayectoria que se extiende alrededor del producto (una trayectoria que preferentemente tiene una configuración general en arco, es decir, una configuración de forma en C), privilegiando por lo general una estrecha relación de la envoltura, garantizando de este modo una envoltura del producto que sea tan adherente como sea posible, siendo esto un resultado que puede ser favorecido por posibles acciones de alisado, cepillado u otras operaciones.
A continuación la invención será descrita ahora, sólo a título de ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- las figuras 1 a 5 ilustran etapas sucesivas de un proceso diseñado para proporcionar una envoltura de acuerdo a la invención; y
- la figura 6 es una vista en alzado lateral de la correspondiente planta.
El ejemplo de realización que se ilustra a continuación se refiere a la producción de una envoltura para un producto alimenticio 1 que consiste, por ejemplo, en un producto de confitería, tal como un chocolate, un caramelo, un praliné, etc. de diversas formas.
En particular, esto puede ser un producto provisto con un revestimiento, tal como por ejemplo un revestimiento de avellanas molidas, coco jaleado, merengue jaleado, etc.
En cualquier caso, ni las dimensiones, ni la forma, ni la naturaleza y/o características específicas del producto (único o compuesto) constituyen un elemento de limitación de la presente invención.
El producto 1 está diseñado para ser envuelto en una envoltura constituida por un elemento de hoja única 2 de un material de envoltura laminar de tipo ampliamente utilizado para la envoltura de productos de confitería.
Este es consecuentemente un material en lámina capaz de separar el producto eficazmente del entorno externo. Puede ser, por ejemplo, una lámina de hoja delgada de aluminio y/o material plástico. El material en cuestión puede ser un material "combinado", es decir, un material que comprende por lo menos una primera capa, diseñada para constituir la parte externa en la envoltura terminada, y una segunda capa, diseñada para constituir la parte interna en la envoltura terminada, y que presenta, por ejemplo, características de sellabilidad por calor.
Un ejemplo de típico de material combinado de esta naturaleza es un material que consiste de una hoja metálica delgada externa hecha con aluminio revestida sobre la superficie interna con un material plástico, tal como polietileno.
Se apreciará en cualquier caso que la solución descrita en el presente documento no está de manera alguna limitada a una elección particular de material de envoltura de lámina, ni a la adopción de procedimientos de técnica particular de cerrado/sellado del material de envoltura mismo.
En el ejemplo de realización que se ilustra en el presente documento (que, se destaca nuevamente, es solo un ejemplo), se supone que el proceso arranca de un elemento de material en lámina 2 que tiene, por ejemplo, la forma de un cuadrado de lámina aproximadamente cuadrada con un lado de unos pocos centímetros de longitud.
Como surgirá mas claramente en base a lo que sigue, dicho elemento individual de envoltura puede en realidad ser definido por una porción o longitud de un material en lámina continuo, que es desenrollado de un rollo y sometido a segmentación para formar elementos individuales de envoltura.
Sobre el elemento de envoltura 2 representado por la Figura 1 después se deposita, en una posición aproximadamente central, el producto o artículo 1 a ser envuelto.
En los dibujos, dicho producto está representado en la forma de un cuerpo que tiene forma paralelepípeda; sin embargo, se comprenderá que el producto 1 puede ser de cualquier forma.
En una etapa adicional del proceso de formación de la envoltura, el elemento de material de hoja 2 es envuelto alrededor del producto 1 para formar:
- una parte doblada 20, que en efecto recibe dentro de la misma al producto 1; y
- dos ramas laterales 21, que se prolongan de la parte doblada 20 y son dispuestas sobre lados opuestos del producto 1 (la cara superior y la cara inferior en la orientación ilustrada en el dibujo).
Del examen de la figura 3, se puede fácilmente apreciar que la lámina de envoltura es envuelta alrededor del producto 1 de manera tal que forma un tipo de receptáculo o sobre en el que las ramas laterales 21 mantienen una orientación sustancialmente plana, cualquiera sea la forma del producto 1.
En la práctica, las dos ramas laterales 21 son sustancialmente paralelas entre sí, separadas por una distancia que sustancialmente corresponde al espesor o altura del producto 1.
En otra subsiguiente etapa adicional de proceso, según se representa en la figura 4, las dos ramas laterales 21 están conectadas entre sí por una línea sellante 3.
La línea sellante 3 conecta las dos ramas de la lámina de envoltura de acuerdo a una trayectoria que circunda al producto alimenticio 1. Por lo tanto, en general es una trayectoria que tiene una configuración general en arco, es decir, en forma de C, con los extremos ubicados en una posición que corresponde a la parte doblada 20, efectuando dicha parte doblada evidentemente ya una acción de recepción sellada del producto 1, sin necesidad de formar líneas de conexión.
Con el fin de formar la línea sellante 3 es posible recurrir a una amplia variedad de técnicas extensamente adoptadas en la industria del envasado, en particular para el envasado de productos alimenticios.
En consecuencia, la línea sellante 3 puede ser hecha, por ejemplo, por medio de sellado en caliente, sellado en frío, sallado con o sin material de soldadura, soldadura ultrasónica, soldadura con láser o, posiblemente, por medio de una simple acción de repujado.
Con referencia a la trayectoria de la línea sellante 3, si bien se mantiene la configuración de ensobrado en general con referencia al producto 1, es posible adoptar diferentes elecciones.
Las pruebas corrientemente efectuadas por el presente solicitante indican como preferencial la elección de una trayectoria con una configuración continua sustancialmente en arco, consiguientemente sin vértices ni/o salientes o arrugas superpuestas de material de envoltura (es decir, sin la superposición de más de dos capas de material de envoltura). Las áreas de este tipo podrían resultar, por ejemplo, de la conexión de dos tramos rectilíneos contiguos y se podrían basar en fenómenos de concentración de estados de coerción que podrían debilitar el sello para la línea sellante.
Como operación de terminación adicional, la envoltura presentada en la Figura 4 completa formando una o dos partes 4 envueltas con retorcido en cola en abanico para conferir a la envoltura como un todo el aspecto típico de una envoltura para caramelos. Este resultado puede ser obtenido (de una manera conocida) sometiendo a retorcido el extremo o extremos longitudinales de la envoltura, o recurriendo a otras metodologías destinadas a obtener un retorcido en cola en abanico.
Se apreciará que la formación de dichas partes envueltas con retorcido en cola en abanico no afecta adversamente las características de sellado de la línea sellante 3. Esto, en realidad, se obtiene conectando las dos ramas laterales 21 del material de envoltura en lámina 2 mientras los mismos son mantenidos en la condición de sustancial planaridad.
La conexión entre las dos ramas 21 es por lo tanto sumamente íntima y continua, y en consecuencia dispuesta para soportar, sin debilitarse, cualesquiera posibles deformaciones subsiguientes la envoltura.
Pasando ahora a un examen del diagrama de la planta de la Figura 6, el número de referencia 10 designa un conjunto de desenrollado del cual se desenrolla el material en lámina que va a constituir la envoltura 2.
Partiendo del dispositivo de desenrollado 10 (que es de un tipo conocido), el material en lámina 2 es alimentado hacia un conjunto de formación 12 diseñado para conferir al material en hoja la forma general similar a U que comprende la parte doblada 20 y las ramas laterales 21 (véase Figura 3).
Asimismo, el dispositivo de formación 12 puede ser considerado por sí mismo como un elemento de un tipo conocido. En realidad es obtenible de acuerdo a los criterios ampliamente utilizados para producir dispositivos de formación que, en máquinas de envasado de un tipo de envasado fluido, cierran el material en hoja de acuerdo una configuración generalmente tubular.
Si bien la envoltura tubular formada en las máquinas de envasado fluido (o en la solución descrita en el documento WO-A-02/22445) se caracteriza típicamente en que es cerrada por una línea sellante longitudinal y porque tiene un perfil en sección transversal sustancialmente circular, la pieza intermedia correspondiente obtenida en la planta de la Figura 6 es en cambio abierta (véase nuevamente la Figura 3), en el sentido que las dos ramas laterales 21 no están conectadas entre sí en una posición que corresponda a sus márgenes distales.
Nuevamente, la pieza intermedia representada en la Figura 3 presenta un desarrollo de forma en U en general, con las dos ramas laterales 21 mantenidas en una condición sustancialmente aplanada. Como ya se ha indicado previamente, este hecho es importante para lograr una conexión continua e íntima, proporcionada por medio de la línea sellante 3, que está en la base de las características de sellado de la envoltura final.
La alimentación de los productos 1 a ser envueltos en la dirección del área donde el dispositivo de formación 12 funciona es asegurada por un transportador 14 que consiste, por ejemplo, de una cinta transportadora accionada a motor del tipo ampliamente utilizado en plantas para el envasado de productos alimenticios.
Dicho transportador 14 coopera con el dispositivo de formación 12 para hacer que los productos 1 sean insertados en el material de envoltura plegado para formar una forma en U a distancias separadas regulares, creando de este modo una estación de carga designada como un todo por el número 16.
Alimentado en dichas condiciones, por medio de un transportador adicional (del cual la parte intermedia de material de envoltura constituye un elemento activo, ya que transporta con la misma los productos 1 ubicados en la misma), los productos son llevados a una posición que corresponde a una estación de cierre 18, que efectúa la línea sellante 3 y los segmentos de cinta de material de envoltura en las áreas dejadas libres por los productos para producir envolturas diferentes.
De acuerdo a una estructura conocida por si misma, la estación de cierre 18 puede ser del tipo con movimiento vertical alternativo y de este modo comprender una parte de base 18a, como también un elemento móvil activo 18b, que se mueve verticalmente y es bajado periódicamente sobre la parte de base 18a, creando de este modo la línea sellante 3 y efectuando el corte de las envolturas individuales. Para la finalidad arriba señalada, la parte de base 18a y/o el elemento activo 18b presentan por lo general identaciones superficiales que definen la trayectoria de la línea sellante 3. La parte de base 18a y/o el elemento activo 18b pueden tener asociados a los mismos elementos de calentamiento y/o generadores de ultrasonido (no ilustrados específicamente pero de un tipo conocido) cuando la tecnología de sellado adoptada involucra la aplicación de calor y/o ultrasonido.
Ventajosamente (y también aquí de acuerdo a criterios en si conocidos), la estación de cierre 18 puede ser construida para llevar a cabo, además del movimiento vertical que lleva a la parte de base 18a y el elemento activo 18b a cerrar uno contra el otro con la interposición de las envolturas, también un movimiento de "seguimiento" del avance de las envolturas. Dicho movimiento de seguimiento hace que la acción de formación de la línea sellante 3 se produzca en condiciones prácticamente sin movimiento relativo.
La parte de base fija 18a puede presentar una superficie superior que sea por lo menos un poco ahuecada para asegurar que la línea sellante 3 (hecha con la envoltura comprendida entre las partes 18a y 18b cerradas una contra la otra) sea obtenible en condiciones de perfecta simetría.
Por lo general, la unidad sellante 18 lleva asociada a la misma elementos de corte (no ilustrados específicamente, pero de un tipo conocido) destinados a hacer que la cinta continua de material en lámina 2 sea dividida después o concomitantemente con la formación de la línea sellante 3 para producir envolturas individuales, tal como la envoltura designada con la letra C en la Figura 6.
El número de referencia 20 designa una estación de conformado, en la que uno o ambos de los extremos longitudinales de la envoltura C son sometidos a un tratamiento adicional (por ejemplo de retorcido) para formar las partes de cola en abanico 4 de la Figura 5.
De este modo las envolturas completas son recogidas en una estación colectora 22 para el subsiguiente envasado adicional.
Por lo tanto se comprenderá que, sin perjuicio del principio de la invención, los detalles de implementación y las realizaciones pueden variar, aún en mayor medida, respecto a lo que se ha descrito e ilustrado únicamente a título de ejemplo no limitativo, sin apartarse del alcance de la invención, según se define en las reivindicaciones que siguen.

Claims (20)

1. Una envoltura sellada que comprende al menos un producto alimenticio, que comprende:
- una lámina de envoltura (2) con una parte doblada (20), que recibe por lo menos un producto (1), y
- una línea sellante (3) que se extiende para cerrar dicha lámina de envoltura (2) a lo largo de una trayectoria que circunda dicho por lo menos un producto (1) y tiene los extremos ubicados en una posición que corresponde a dicha parte doblada (20), en la que:
dicha lámina de envoltura comprende dos ramas laterales (21), que se extienden de dicha parte doblada (20) sobre lados opuestos de dicho por lo menos un producto (1), disponiéndose dicha línea sellante (3) de modo que conecta dichas ramas laterales (21), caracterizada porque comprende además por lo menos una parte extrema (4) que tiene una formación en cola en abanico.
2. La envoltura de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha lámina de envoltura (2) está constituida por un material que puede ser sellado con una técnica elegida del grupo constituido por: sellado en caliente, sellado en frío, sellado con material de soldadura, sellado sin material de soldadura, soldadura por ultrasonido, soldadura por láser, repujado.
3. La envoltura de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque, en una posición que corresponde a dicha línea sellante (3), la envoltura está constituida por material en hoja (2) sometido a una operación elegida del grupo constituido por: sellado en caliente, sellado en frío, sellado con material de soldadura, sellado sin material de soldadura, soldadura por ultrasonido, soldadura por láser, repujado.
4. La envoltura de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha línea sellante (3) se dispone a lo largo de una trayectoria libre de vértices.
5. La envoltura de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha línea sellante (3) se dispone a lo largo de una trayectoria libre de áreas de superposición de salientes o arrugas de material de envoltura (2).
6. La envoltura de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque, por lo menos una posición que corresponde a dicha línea sellante (3), dichas ramas laterales (21) están sustancialmente libres de arrugas o salientes.
7. La envoltura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha línea sellante (3) se dispone de acuerdo a una trayectoria generalmente en arco.
8. Un proceso para envoltura sellada de productos alimenticios (1), que comprende las operaciones de:
- formar (12) una lámina de envoltura (2) con una parte doblada (20),
- disponer dicho por lo menos un menos un producto (1) en dicha parte doblada, y
- formar (18) una línea sellante (3), que se extiende para cerrar dicha lámina de envoltura (2) a lo largo de una trayectoria que circunda a dicho por lo menos un producto (1) y tiene los extremos ubicados en una posición que corresponde a dicha parte doblada (20), comprendiendo el proceso las operaciones de:
- formar (12) en dicha lámina de envoltura dos ramas laterales (21) que se disponen desde dicha parte doblada (20) sobre lados opuestos de dicho por lo menos un producto alimenticio (1), y
- formar (18) dicha línea sellante (3) de modo que la misma conecte dichas ramas laterales (21), caracterizado porque el mismo comprende la operación de formar (20) en dicha envoltura por lo menos una parte extrema (4) que tiene una formación en cola en abanico.
9. El proceso de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque comprende la operación de producir dicha lámina de envoltura (2) con material que pueda ser sellado con una técnica elegida del grupo constituido por: sellado en caliente, sellado en frío, sellado con material de soldadura, sellado sin material de soldadura, soldadura por ultrasonido, soldadura por láser, repujado.
10. El proceso de acuerdo con la reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizado porque comprende la operación de producir dicha línea sellante (3) por medio de una operación elegida del grupo constituido por: sellado en caliente, sellado en frío, sellado con material de soldadura, sellado sin material de soldadura, soldadura por ultrasonido, soldadura por láser, repujado.
11. El proceso de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque comprende la operación de formar (18) dicha línea sellante (3) a lo largo de una trayectoria libre de vértices.
12. El proceso de acuerdo a una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque comprende la operación de formar (18) dicha línea sellante (3) a lo largo de una trayectoria libre de áreas de superposición de salientes o arrugas de material de envoltura (2).
13. El proceso de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el mismo comprende la operación de mantener las ramas laterales (31) sustancialmente libres de arrugas o salientes por lo menos en una posición que corresponde a dicha línea sellante (3).
14. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 8 a 13, caracterizado porque comprende la operación de formar (18) dicha línea sellante (3) de acuerdo a una trayectoria generalmente en arco.
15. Una planta para envolturas selladas de productos alimenticios (1), que comprende:
- un dispositivo de formación (12) para formar una lámina de envoltura (2) con una parte doblada (20);
- una estación de carga (16) para disponer dicho por lo menos un producto alimenticio (1) en dicha parte doblada; y
- una estación de sellado (18) configurada para formar una línea sellante (3), que se dispone para cerrar dicha lámina de envoltura (2) lo largo de una trayectoria que circunda dicho por lo menos un producto alimenticio (1) y tiene los extremos ubicados en la posición que corresponde a dicha parte doblada (20), dicho dispositivo de formación (12) está configurado para formar (12), en dicha lámina de envoltura, dos ramas laterales (21), que se disponen desde dicha parte doblada (20) sobre lados opuestos de dicho por lo menos un producto alimenticio (1), y porque dicha estación de sellado (18) está configurada para formar (18) dicha línea sellante (3) de modo que la misma conecte dichas ramas laterales (21), caracterizada porque comprende una estación de conformación (20) para formar, en dicha envoltura, por lo menos una parte extrema (4) que tiene una formación en cola en abanico.
16. La planta de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque dicha estación de sellado (18) es una estación operativa de acuerdo a una técnica elegida del grupo constituido por: sellado en caliente, sellado en frío, sellado con material de soldadura, sellado sin material de soldadura, soldadura por ultrasonido, soldadura por láser, repujado.
17. La planta de acuerdo con la reivindicación 15 o la reivindicación 16, caracterizada porque dicha estación de sellado (18) está configurada para formar dicha línea sellante (3) a lo largo de una trayectoria libre de vértices.
18. La planta de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizada porque dicha estación de sellado (18) está configurada para formar dicha línea sellante (3) a lo largo de una trayectoria libre de áreas de superposición de salientes o arrugas de material de envoltura (2).
19. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizada porque dicha estación de sellado (18) está configurada para mantener dichas ramas laterales (31) sustancialmente libres de arrugas o salientes por lo menos en una posición que corresponde a dicha línea sellante (3).
20. La planta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 15 a 19, caracterizada porque dicha estación de sellado (18) está configurada para formar dicha línea sellante (3) de acuerdo a una trayectoria generalmente en arco.
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