ES2250031T3 - Racor rapido para tuberia flexible. - Google Patents

Abstract

Un racor rápido (10) con una tubería flexible ondulada que puede ser conectada a éste, que comprende: un cuerpo principal tubular (11); un anillo de aprieto (25) cuya parte de extremidad delantera se rosca en el interior del cuerpo principal tubular (11), estando formada una superficie cónica (37) que se extiende en diámetro hacia la extremidad delantera de ésta sobre la circunferencia interior del anillo de aprieto (25); un órgano de estanquidad en forma de anillo (21) previsto en el interior de dicho cuerpo principal tubular (11); y una pieza de fijación en forma de anillo (40) situada en el interior del cuerpo principal tubular (11), entre la superficie cónica (37) del anillo de aprieto (25) y el órgano de estanquidad (21); en el que la tubería ondulada (1) comprende una pluralidad de secciones de cresta (4) y de secciones de valle (5), y puede ser insertada desde la parte de extremidad del anillo de aprieto (25) al interior del anillo de aprieto (25) y al interior de la pieza de fijación (40) y del órgano de estanquidad (21) previsto en dicho cuerpo principal tubular (11); y dicha pieza de fijación (40) comprende: salientes (43) que se proyectan en direcciones radiales hacia el interior en una extremidad de la pieza de fijación (40); una superficie circunferencial exterior capaz de entrar en contacto con la superficie cónica (37) sobre el lado interior de dicho anillo de aprieto (25), formada en la otra extremidad de la pieza de fijación (40); incisiones (45) formadas en una dirección axial a partir de dicha extremidad hacia dicha otra extremidad, en una pluralidad de posiciones a lo largo de la circunferencia de la pieza de fijación (40); y una sección fina (46) formada en la otra extremidad de la pieza de fijación (40), que puede deformarse para que los salientes (43) sean empujados y abiertos elásticamente por una sección de cresta (4) de la tubería ondulada (1) cuando la tubería ondulada (1) es insertada en la pieza de fijación (40), y los salientes (43) se ponen en contacto con una sección de valle (5) de la tubería ondulada (1) cuando la sección de cresta (4) es pasada.

Description

Racor rápido para tubería flexible.

El presente invento se refiere a un racor o conexión rápido con una tubería flexible que se puede conectar a éste, en el que dicha tubería flexible está constituida por una tubería ondulada utilizada en las canalizaciones de gas o elementos similares.

Se ha descrito un racor tradicional para una tubería flexible de este tipo, por ejemplo en el documento JP-A-8-159350, que describe un racor que comprende: un cuerpo principal tubular metálico que tiene una superficie de contacto sobre el lado interior de éste; un anillo empujador metálico cuya parte de extremidad se rosca en el interior de dicho cuerpo principal tubular, en un estado en el que una tubería flexible en la que se ha retirado un miembro de recubrimiento de varias secciones de cresta de la extremidad delantera de una tubería ondulada ha sido insertada a través del anillo empujador; y una fijación, instalada en la extremidad delantera del anillo empujador, y que tiene secciones en saliente metálicas que son capaces de ponerse en contacto con las secciones de valle sobre la superficie exterior de la tubería ondulada en la tubería flexible insertada a través del anillo empujador.

En una conexión para una tubería flexible de este tipo, insertando la tubería flexible en el anillo empujador en un estado en que el anillo empujador ha sido provisionalmente roscado sin ser apretado en la parte principal tubular, la sección de cresta en la extremidad de la tubería flexible empuja y abre la sección en saliente de la fijación y pasa por la posición de estas secciones en saliente. En consecuencia, cuando la extremidad delantera de la tubería ondulada se proyecta a partir de la extremidad de la fijación en una cantidad prescrita, las secciones en saliente en la fijación se ponen en contacto con una sección de valle de la tubería ondulada. Roscando a continuación el anillo empujador más adelante, la parte de extremidad de la tubería ondulada que sobresale a partir de la extremidad de la fijación es apretada estrechamente entre las secciones en saliente de la pieza de fijación y la superficie de contacto del cuerpo principal tubular.

Por consiguiente, la tubería flexible está conectada al racor en un estado sellado, siendo realizada una junta estanca apretando la tubería ondulada por las secciones metálicas, y la región de la junta estanca es resistente al fuego. Además, ya que la parte de extremidad de la tubería ondulada es mantenida entre las secciones en saliente de la fijación y la superficie de contacto del cuerpo principal tubular, ello tiene por efecto impedir que la tubería ondulada no se separe. Un racor similar está descrito en el documento US-A-5.441.312.

Sin embargo, en este racor descrito en el documento JP-A-8-159350, como ya se ha descrito anteriormente, es necesario efectuar la operación de roscado suplementaria del anillo empujador una vez que la tubería flexible ha sido insertada, y ya que la parte de extremidad de la tubería ondulada debe ser presionada y apretada como consecuencia de esta operación de roscado, es necesaria una fuerza relativamente grande para efectuar esta operación de roscado.

Resumen del invento

El presente invento resuelve estos problemas, siendo un objeto del mismo hacer posible la conexión de un racor y de una tubería en una operación rápida, simplemente insertando una tubería flexible en un racor, impidiendo al mismo tiempo igualmente la separación del racor y de la tubería flexible, y obteniendo buenas características de estanquidad y propiedades de resistencia al fuego en la sección de junta estanca.

Para realizar este objeto, el racor rápido con la tubería flexible ondulada según el presente invento comprende: un cuerpo principal tubular; un anillo de aprieto cuya parte de extremidad delantera se rosca en el interior del cuerpo principal tubular, una superficie cónica que se extiende en diámetro hacia la extremidad delantera de ésta formada sobre la circunferencia interior del anillo de aprieto; un órgano de estanquidad en forma de anillo previsto en el interior del cuerpo principal tubular; y una pieza de fijación en forma de anillo situada en el interior del cuerpo principal tubular, entre la superficie cónica del anillo de aprieto y el órgano de estanquidad; en el que la tubería ondulada de la tubería flexible, comprendiendo la tubería ondulada una pluralidad de secciones de cresta y de secciones de valle, puede ser insertada desde la parte de extremidad del anillo de aprieto al interior del anillo de aprieto y al interior de la pieza de fijación y del órgano de estanquidad previsto en el cuerpo principal tubular; y la pieza de fijación comprende: salientes que se proyectan en direcciones radiales hacia el interior en una extremidad de la pieza de fijación; una superficie circunferencial exterior capaz de entrar en contacto con la superficie cónica sobre el lado interior del anillo de aprieto, formada en la otra extremidad de la pieza de fijación; incisiones formadas en una dirección axial de una extremidad a la otra, en una pluralidad de posiciones a lo largo de la circunferencia de la pieza de fijación; y una sección fina formada en la otra extremidad de la pieza de fijación, para permitir una deformación por la que los salientes son empujados y abiertos elásticamente por una sección de cresta de la tubería ondulada cuando la tubería ondulada es insertada en la pieza de fijación, y los salientes se ponen en contacto con una sección de valle de la tubería ondulada cuando la sección de cresta es pasada.

Adoptando esta composición, la tubería flexible y el racor pueden ser acoplados juntos con toda seguridad en un estado estanco por una operación rápida que implica simplemente la inserción de la tubería flexible en el racor, sin necesitar otras operaciones, como el roscado de miembros o de elementos similares.

Si una fuerza que actúa para separar la tubería flexible del racor es aplicada sobre éste, la circunferencia exterior de la pieza de fijación es presionada contra la superficie cónica sobre la circunferencia interior del anillo de aprieto, generando una fuerza reactiva que actúa en una dirección radial hacia el interior sobre las secciones en saliente, y en razón de esta fuerza las secciones en saliente se ponen en contacto sólidamente con la sección de valle de la tubería ondulada, lo que impide la separación de la tubería flexible.

Breve descripción de los dibujos

La fig. 1 es un esquema que representa una parte de un racor rápido para una tubería flexible según un modo de realización del presente invento;

La fig. 2 es una vista oblicua de una pieza de fijación en la fig. 1;

La fig. 3 es otra vista oblicua de la pieza de fijación;

La fig. 4 es una vista en corte transversal de la pieza de fijación;

La fig. 5 es una vista oblicua de un resorte en anillo en la fig. 1;

La fig. 6 es una vista lateral de un órgano de estanquidad en la fig. 1;

La fig. 7 es una vista en corte transversal del órgano de estanquidad;

La fig. 8 es una vista detallada agrandada de las partes principales de la fig. 1;

La fig. 9 es un esquema que representa un estado antes de la inserción de la tubería flexible en el racor en la fig. 1;

La fig. 10 es un esquema que representa un estado en el que una tubería ondulada ha sido insertada en un anillo de aprieto del racor;

La fig. 11 es un esquema que representa un estado en el que una tubería ondulada está en contacto con la pieza de fijación del racor;

La fig. 12 es un esquema que representa un estado en el que la tubería ondulada ha provocado el agrandamiento del diámetro de la pieza de fijación;

La fig. 13 es un esquema que representa un estado en el que la tubería ondulada está en contacto con una sección en saliente interior del órgano de estanquidad en el racor;

La fig. 14 es un esquema que representa un estado en el que la tubería ondulada es pasada por el saliente interior y ha llegado al nivel de una superficie interior de una sección resistente al fuego del órgano de estanquidad;

La fig. 15 es un esquema que representa un estado en el que existe una fuerza que actúa para separar la tubería flexible del racor;

La fig. 16 es un esquema que representa un estado en el que el racor acoplado a la tubería flexible está conectado a un cuerpo que debe ser conectado;

La fig. 17 es una vista en corte transversal que representa una variación del órgano de estanquidad;

La fig. 18 es un esquema que ilustra la disposición de una marca sobre una tubería flexible para que la tubería flexible pueda ser insertada en un cuerpo principal tubular hasta una longitud apropiada; y

La fig. 19 es un esquema que representa un estado en el que la tubería flexible provista de la marca ha sido insertada en el cuerpo principal tubular hasta una longitud prescrita.

Descripción de los modos de realización preferidos

En la fig. 1, el número 1 hace referencia a una tubería ondulada, que está constituida por un fino tubo ondulado de acero inoxidable 2 y por un miembro de recubrimiento en forma de tubo 3 de resina, que recubre la circunferencia exterior de la tubería ondulada 2. En la tubería ondulada 2, el número 4 hace referencia a una sección de cresta y el número 5 hace referencia a una sección de valle. Esta tubería flexible 1 está conectada a un racor 10 según el presente invento en un estado en el que el órgano de recubrimiento 3 ha sido retirado sobre una longitud de varias secciones de cresta en la extremidad de la tubería ondu-
lada 2.

En el racor 10, el número 11 hace referencia a un cuerpo principal tubular, fabricado de un metal tal como latón o un metal similar, y que forma una sección de rosca externa 12 en una extremidad de éste, y está compuesto de manera que pueda ser conectado a un órgano deseado, como una canalización de gas o elementos similares. El número 13 hace referencia a una sección hexagonal, que es utilizada para roscar la sección de rosca externa 12. El número 14 hace referencia a la otra cara de extremidad de la sección hexagonal 13.

Sobre la circunferencia interior del cuerpo principal tubular 11, está formada, en el sentido que viene de la abertura en la otra extremidad de éste, una sección de rosca interna 15, una superficie circunferencial interior 16 que tiene un diámetro ligeramente superior o igual al diámetro interior de las regiones en valle de la sección de rosca interna 15, una sección 17 que recibe el órgano de estanquidad en forma de anillo que tiene un diámetro inferior en la superficie circunferencial interior 16, y una cara de extremidad trasera 18 de la sección 17 que recibe el órgano de estanquidad. Un órgano de estanquidad en forma de anillo de caucho 21 es mantenido en un estado de ligera presión en la sección 17 que recibe el órgano de estanquidad. Este órgano de estanquidad 21 está constituido por una sección resistente al fuego 22 situada sobre el lado trasero del cuerpo principal tubular 11, y por una sección normal de caucho 23 situada hacia la abertura sobre el cuerpo principal tubular 11 a partir de esta sección resistente al fuego 22, formando las dos secciones 22 y 23 un cuerpo integrado en la dirección axial de éste.

La cara de extremidad trasera 18 está formada en la dirección del diámetro del cuerpo principal tubular 11, extendiéndose hacia el interior del órgano de estanquidad 21. Un saliente en forma de anillo 19 está formado en relación con la extremidad del lado interior de la cara de extremidad trasera 18. Este saliente en forma de anillo 19 está formado de manera que sobresalga a partir de la cara de extremidad trasera 18 en una dirección axial hacia la abertura de una extremidad del cuerpo principal tubular 11, en una posición correspondiente a la sección 17 que recibe el órgano de estanquidad que se extiende en la dirección axial y en una posición sobre el lado interior del órgano de estanquidad 21 prevista en la sección 17 que recibe el órgano de estanquidad. Además, como esto se ha representado en el esquema, la sección en saliente en forma de anillo 19 está compuesta de manera que, cuando la tubería ondulada 2 es insertada en el interior del órgano de estanquidad 21, entra en el interior de la tubería ondulada 2 sin que se forme un gran espacio entre ellos. Una superficie cónica 20 está formada sobre el lado exterior de la cara de extremidad de la sección en saliente en forma de anillo 19. Un agujero pasante 24, que forma un paso de fluido del lado interior de la sección en saliente en forma de anillo 19 al lado interior de la región en la que está prevista la sección de rosca externa 12, está formado en el cuerpo principal tubular 11 en la dirección axial
de éste.

En el racor 10, el número 25 hace referencia a un anillo de aprieto, que está realizado en una forma cilíndrica a partir de un metal, tal como latón o un metal similar, y que comprende una sección de rosca externa 26, que puede ser roscada en la sección de rosca interna 15 del cuerpo principal tubular 11, prevista en una extremidad de éste. La circunferencia exterior de la otra extremidad del anillo de aprieto 25 está formada en una superficie circunferencial exterior 27. Esta superficie circunferencial exterior 27 está formada con una diámetro superior al de la sección de rosca externa 26, y en consecuencia, una cara de extremidad 28 está formado enfrente de la cara de extremidad 14 del cuerpo principal tubular 11. Un prensaestopas en forma de anillo 30 es suministrado en la parte de base de la cara de extremidad 28 del anillo de aprieto 25. La guarnición de estanquidad es comprimida entre el anillo de aprieto 25 y el cuerpo principal tubular 11 cuando el anillo de aprieto 25 es roscado en el cuerpo principal tubular 11.

Un agujero 31 para hacer pasar la tubería flexible 1 está formado a lo largo de la longitud del anillo de aprieto 25. En el interior de este agujero 31, una guarnición de estanquidad 32 es mantenida en la circunferencia interior del anillo de aprieto 25 en la extremidad delantera de éste, es decir en otros términos la extremidad en la que está realizada la abertura. En el agujero 31, una sección 33 que recibe el miembro de recubrimiento está formada en el anillo de aprieto 25 hacia la otra extremidad, es decir en otros términos la extremidad trasera de ésta a partir de la guarnición de estanquidad 32. Una superficie circunferencial interior 34 está formada en el agujero 31 en la región del lado trasero de la sección 33 que recibe el miembro de recubrimiento. Esta superficie circunferencial interior 34 está formada en la dirección axial del anillo de aprieto 25, de manera que la longitud L de éste en la dirección axial sea superior o igual al paso de la forma de onda de la tubería ondulada 2. La superficie circunferencial interior 34 está formada de manera que ningún intervalo significativo quede constituido entre la tubería ondulada 2 y la superficie circunferencial 34 cuando la tubería ondulada 2 es insertada en el anillo de aprieto 25. La región de la frontera entre la superficie circunferencial interior 34 y la sección 33 que recibe el miembro de recubrimiento está formada con una superficie cónica correctora 35 cuyo diámetro disminuye progresivamente desde la sección 33 que recibe el miembro de recubrimiento hacia la superficie circunferencial
interior 34.

En el interior del agujero 31, una superficie cónica 37, en la que el diámetro aumenta hacia el lado trasero del anillo de aprieto 25, está formada en la superficie circunferencial de la parte de extremidad trasera del anillo de aprieto 25, en una posición en la parte trasera de la superficie circunferencial interior 34. Esta superficie cónica 37 está formada de manera que, en la extremidad trasera del anillo de aprieto 25, tenga aproximadamente el mismo diámetro que la sección 17 que recibe el órgano de estanquidad en el cuerpo principal tubular 11, teniendo al mismo tiempo, sobre el lado hacia la extremidad abierta del anillo de aprieto 25, el mismo diámetro que sobre la superficie circunferencial interior 34.

En un estado en el que el anillo de aprieto 25 está completamente roscado en el cuerpo principal tubular 11, como ya se ha ilustrado en el dibujo, un espacio 39 está formado y rodeado por la superficie cónica 37 en el interior del anillo de aprieto 25, de la superficie circunferencial interior 16 del cuerpo principal tubular 11, y de la cara de extremidad 38 del órgano de estanquidad 21 (véase fig. 7). Una pieza de fijación en forma de anillo 40 está situada en este es-
pacio 39.

Como ya se ha representado en las figs. 1 a 4, la pieza de fijación 40 está formada a partir de un material metálico tal como latón o un metal similar, y una extremidad de ésta está formada por una cara de extremidad 41 en la dirección radial de la pieza de fijación. Una cara cónica 42 cuyo diámetro disminuye progresivamente hacia la extremidad de la pieza de fijación 40, es decir en otros términos hacia la cara de extremidad 41, está formada sobre la superficie interior de la pieza de fijación 40. Un saliente 43 formado por la intersección de la cara cónica 42 y de la cara de extremidad 41 y que sobresale oblicuamente hacia el interior en la dirección radial de la pieza de fijación está previsto de una manera circunferencial. Este saliente 43 está formado de manera que la circunferencia interior de éste sea de una dimensión inferior al diámetro exterior de las secciones de cresta 4 de la tubería ondulada 2 y superior o igual al diámetro exterior de las secciones de valle de la tubería ondulada 2, de manera que pueda ser insertado en secciones de valle 5. Una superficie cónica circular externa 44 inclinada en la misma dirección que la superficie cónica 37 del anillo de aprieto 25 está formada sobre el lado exterior de la pieza de fijación 40. Los ángulos de las superficies cónicas 37, 44 pueden ser idénticos o pueden diferir en un cierto
valor.

Incisiones 45 que se extienden en la dirección axial de la pieza de fijación 40 de una extremidad de ésta a la otra están formadas en una pluralidad de posiciones a lo largo de la circunferencia de fijación 40. Estas incisiones 45 pasan directamente a través de la parte delantera de una extremidad de la pieza de fijación 40, de manera que la pieza de fijación 40 no tenga una forma circular continua más que en la región de la otra extremidad de ésta, dónde estas incisiones 45 no están formadas. Las regiones de conexión, situadas en la dirección circunferencial de la pieza de fijación 40, forman una sección fina 46 en la que la parte exterior de la pieza de fijación 40 ha sido retirada con relación a la superficie cónica circular externa 44. Una garganta en forma de anillo 47 que tiene una sección transversal rectangular está formada en la superficie exterior de la pieza de fijación 40 sobre el lado de ésta opuesto a las secciones finas 46 y a la superficie cónica circular externa 44. Un resorte en anillo 48 realizado en una forma de anillo a partir de un material filiforme o de alambre y que tiene una hendidura única en la dirección circunferencial de ésta está adaptado en esta garganta
en forma de anillo 47, como ya se ha ilustrado en las figs. 1 y 5.

El resorte en anillo 48 aplica una fuerza de compresión sobre la sección en saliente 43 de la pieza de fijación 40, como ya se ha ilustrado en las figs. 1 a 4, y comprende una sección de solapamiento 49 en la dirección circunferencial de ésta, de modo que tiene una longitud superior o igual a la circunferencia de la garganta en forma de anillo 47 en la pieza de fijación 40. Los números 50 y 50 hacen referencia a las extremidades del material filiforme del resorte 48, en la dirección circunferencial de éste.

Una arandela 52 está prevista en el interior del cuerpo principal tubular 11 entre la cara de extremidad 41 de la pieza de fijación 40 y la cara de extremidad 38 del material de estanquidad 21, de manera que recubra la cara de extremidad 38 del material de estanquidad 21. Esta arandela 52 está fabricada en un material de resina con buenas propiedades de lubricación o en otro tipo de material.

Las figs. 6 y 7 ilustran la estructura detallada del material de estanquidad 21. En este material de estanquidad 21, la sección resistente al fuego 22 está fabricada de un material relativamente duro que tiene propiedades de resistencia al fuego, como por ejemplo caucho nitrilo o materiales similares que contienen grafito térmicamente expansivo. La sección normal de caucho 23 está fabricada de un material que no tiene propiedades de resistencia al fuego, pero que es blanda y que tiene excelentes características de estanquidad, como caucho nitrilo o materiales similares. Como ya se ha ilustrado en la fig. 1, la sección de extremidad de la tubería ondulada 2 es insertada en este material de estanquidad 21, y como ya se ha representado en la fig. 7, en un estado anterior a la inserción de la tubería ondulada 2, la sección resistente al fuego 22 está formada con un diámetro interno superior al de la sección normal de caucho 23. En otros términos, para disponer de una función de estanquidad, la sección resistente al fuego 22 y la sección normal de caucho 23 tienen una tendencia compresiva en la dirección radial de modo que son comprimidas por la sección de recepción 17 y por el tubo ondulado 2, siendo la tendencia a la compresión de la sección normal de caucho 23 superior a la de la sección resistente al fuego 22.

En el órgano de estanquidad 21, una superficie cónica 53 cuyo diámetro disminuye hacia la extremidad del órgano de estanquidad 21 está formada sobre la circunferencia exterior de la sección resistente al fuego 22. Secciones redondas 54, 55 están formadas respectivamente al nivel del borde exterior de la sección resistente al fuego 22 y al nivel del borde interior de la sección normal de caucho 23. Estas secciones redondas 54, 55, y en particular la sección redonda 54 sobre el borde exterior de la sección resistente al fuego 22, están formadas con dimensiones que les permiten ser inmediatamente discernidas a simple vista. El borde exterior de la sección normal de caucho 23 está formado en cuadrado sin sección redonda. En lugar de las secciones redondas 54, 55, es igualmente posible prever biseles de un tamaño similar.

En la parte trasera de la sección normal de caucho 23 del órgano de estanquidad 21, más específicamente, al nivel de la frontera entre la sección resistente al fuego 22 y la sección normal de caucho 23, o en una parte de la sección normal de caucho 23 en la proximidad de esta frontera, una sección en saliente interior 56 está formada como parte integrada de la sección normal de caucho 23. Como ya se ha ilustrado en los dibujos, esta sección en saliente interior 56 está formada para la distancia prescrita a lo largo de la circun-
ferencia interior de la sección normal de caucho 23.

La fig. 8 representa la estructura detallada de la región para recibir la guarnición de estanquidad 30. La guarnición de estanquidad es rellenada en esta garganta de recepción 59. La guarnición de estanquidad 30 está fabricada, por ejemplo, de tejido no tejido, de resina porosa o material similar que ha sufrido un tratamiento de deshidratación. Una cara de extremidad 60 está formada en la dirección radial del anillo de aprieto 25 en la región entre la garganta de recepción 59 y la sección de rosca externa 26. Esta cara de extremidad 60 está compuesta de manera que esté en contacto con la cara de extremidad 61 de la sección de rosca interna 15 del cuerpo principal tubular 11, cuando el anillo de aprieto 25 es roscado en el cuerpo principal tubular 11, como ya se ha ilustrado en el esquema. Cuando la cara de extremidad 60 del anillo de aprieto 25 está en contacto con la cara de extremidad 61 de la sección de rosca interna 15 de esta manera, la guarnición de estanquidad es comprimida entre la cara de extremidad 14 del cuerpo principal tubular 11 y la garganta de recepción 59 de manera que adquiera del 50 al 80% de su espesor de origen. Por medio de esta compresión, la guarnición de estanquidad 30 realizada en los materiales antes mencionados adquiere un estado en el que el agua no la puede atravesar, pero el gas puede atravesarla.

Como ya se ha representado en la fig. 1, una sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13 está formada en la región de la frontera entre la sección hexagonal 13 y la sección de rosca externa 12 del cuerpo principal tubular 11. Esta sección de extremidad 62 está formada de manera que, cuando el anillo de aprieto 25 es roscado en el cuerpo principal tubular 11 para adoptar un estado prescrito, es decir en otras palabras cuando la cara de extremidad 60 del anillo de aprieto 25 está en contacto con la cara de extremidad 61 de la sección de rosca interna 15 del cuerpo principal tubular 11, entonces la sección de extremidad 62 se encuentra a una distancia prescrita 64 de la cara de extremidad 63 de la abertura en el anillo de aprieto 25. Más específicamente, la sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13 está formada en una posición en la que esta distancia 64 es igual a la longitud de la tubería flexible 1 que debe ser insertada en el racor 10. Como ya se ha representado en el esquema, la posición de la sección de extremidad 62 está más próxima al anillo de aprieto 25 que la posición de la extremidad de la sección de rosca externa 12 del cuerpo principal tubular 11. En consecuencia, para asegurar el espesor prescrito del cuerpo principal tubular 11, una sección en escalera 65 está formada entre la sección de rosca externa 12 y la sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13.

Construyendo un racor rápido 10 de este tipo, en primer lugar, como ya se ha representado en la fig. 9, el órgano de estanquidad 21 es adaptado en la sección de recepción 17 del cuerpo principal tubular 11, en un estado en el que el anillo de aprieto 25 no ha sido unido. Un lubricante, como aceite de silicio o un elemento similar, es aplicado sobre la circunferencia interior del órgano de estanquidad 21.

Cuando este órgano de estanquidad 21 está adaptado en la sección de recepción 17, como ya se ha representado sobre el esquema, en lugar de que el órgano de estanquidad 21 sea presionado completamente contra la cara de extremidad trasera 18 de la sección de recepción 17, es ligeramente presionado provisionalmente a partir de su posición prescrita hacia la abertura del cuerpo principal tubular 11, adoptando un estado en el que la parte de extremidad del órgano de estanquidad 21 sobresale más allá de la sección de recepción 17 en la dirección axial. Ya que la sección redonda 54 está formada sobre el borde exterior de la sección resistente al fuego 22 del órgano de estanquidad 21 y la superficie cónica 53 está formada sobre el lado exterior de la sección resistente al fuego 22, esta operación puede ser efectuada inmediatamente, a pesar del hecho de que la sección resistente al fuego 22 es relativamente dura, incluso en casos en que el borde abierto de la sección de recepción 17 está realizado con una forma cuadrada. Incluso si el órgano de estanquidad 21 está orientado en la mala dirección y si se intenta insertar el órgano de estanquidad 21 mientras la sección normal de caucho 23 es posicionada hacia el lado trasero del cuerpo principal tubular 11, como los bordes exteriores de la sección normal de caucho 22 están realizados en una forma cuadrada en lugar de una sección redonda, es muy difícil insertar el órgano de estanquidad 21 en la sección de recepción 17 y, a este respecto, es por tanto posible impedir una orientación incorrecta de éste.

El anillo de aprieto 25 es roscado en el cuerpo principal tubular 11 en un estado en el que el órgano de estanquidad 21 ha sido insertado provisionalmente en la sección de recepción 17 y la pieza de fijación 40, en la que el resorte en anillo 48 ha sido adaptado en la garganta en forma de anillo 47, está dispuesta sobre el lado interior de la superficie cónica 37 del anillo de aprieto 25. La guarnición de estanquidad 32 está adaptada previamente en el anillo de aprieto 25, y la arandela 52 está insertada previamente entre la pieza de fijación 40 y el órgano de estanquidad 21. Como ya se ha representado en la fig. 9, la pieza de fijación 40 es así mantenida entre el órgano de estanquidad en saliente 21 y la superficie cónica 37 del anillo de aprieto 25 y es mantenida en un estado centrado por la acción de la superficie cónica 37.

Las etapas hasta este estado son efectuadas en las instalaciones de fabricación del racor 10, y el racor es distribuido en el estado ilustrado en la fig. 9. En estas instalaciones de fabricación, roscando el anillo de aprieto 25 en el cuerpo principal tubular 11, como la superficie exterior 27 del anillo de aprieto 25 tiene una forma circular, esta superficie exterior 27 es mantenida en un mandril o en un elemento similar mientras la operación de roscado es efectuada y el anillo de aprieto 25 es apretado a un par de aprieto T prescrito. En este estado apretado, como ya se ha representado en la fig. 8, la cara de extremidad 60 del anillo de aprieto 25 está enfrentada con relación a la cara de extremidad 61 del cuerpo principal tubular 11. Ya que la operación de aprieto es efectuada en las instalaciones de fabricación, puede ser inmediatamente controlada de manera que el par de aprieto T tenga un valor uniforme prescrito.

De esta forma, el par de aprieto T del anillo de aprieto 25 sobre el cuerpo principal tubular 11 es uniforme, la compresión de la guarnición de estanquidad 32 por la cara de extremidad 14 del cuerpo principal tubular 11 puede así ser inmediatamente controlada en un valor apropiado, tal como del 50 al 80% de su espesor de origen. En consecuencia, es posible impedir que la guarnición de estanquidad 32 no sea más comprimida, y por lo tanto es posible impedir de manera fiable la aparición de problemas relativos a las características de estanquidad deseadas, y en particular a las características de transmisión de gas.

Conectando la tubería flexible 1 sobre el racor 10 en el estado ilustrado en la fig. 9, la tubería flexible 1 es cortada al nivel de una sección de valle de la tubería ondulada 2, como ya se ha representado en la fig. 1, y el miembro de recubrimiento 3 es retirado para un cierto número de secciones de cresta, por ejemplo, seis secciones de cresta, en la extremidad de la tubería ondulada 2, y la tubería flexible 1 es insertada en este estado a partir de la parte de extremidad del anillo de aprieto 25 en la sección de agujero 31.

Procediendo de este modo, la parte de extremidad de la tubería ondulada 2 pasa a través de la región de la superficie circunferencial interior 34. En este caso, si la tubería ondulada 2 tiene una forma perfectamente circular, pasa entonces por la superficie cónica 35 y la superficie circunferencial interior 34 sin molestias. Sin embargo, si la tubería ondulada 2 tiene una forma elíptica, cuando esta tubería ondulada es insertada en la sección de agujero 31 del anillo de aprieto 25, las secciones de cresta 4 en las regiones que corresponden al eje más largo de la elipse entran entonces en contacto con la superficie cónica correctora 35, como ya se ha ilustrado en la fig. 10. En este caso, si una fuerza es aplicada y si la tubería ondulada 2 es empujada hacia el lado trasero del anillo de aprieto 25, entonces en razón de la fuerza reactiva de la superficie cónica 35 creada por esta fuerza, una fuerza de compresión es aplicada sobre las secciones de cresta 4 en las regiones correspondientes al eje más largo de la elipse en la tubería ondulada fina 2. En consecuencia, la tubería ondulada elíptica 2 es corregida en una forma perfectamente circular que puede ser hecha pasar al interior de la superficie circunferencial interior 34, y por consiguiente puede ser empujada completamente hacia el lado trasero del anillo de aprieto 25. Incidentalmente, como sólo las partes de la tubería ondulada 2 correspondientes al eje más largo de la elipse, es decir en otros términos únicamente las partes de la tubería ondulada 2 que se extienden en la dirección circunferencial de la tubería ondulada 2 entran en contacto con la superficie cónica 35, basta con una pequeña cantidad de fuerza para comprimir esta sección y corregir la tubería 2 para darle una forma perfectamente circular.

Cuanto más agudo es el ángulo de la superficie cónica 35 con relación al centro del eje, más débil es la fuerza necesaria para corregir la forma elíptica. Sin embargo, si este ángulo se hace demasiado agudo, el anillo de aprieto 25 resulta más largo y el racor resulta de un gran tamaño, es por lo tanto deseable ajustar un ángulo del orden de 45º. Además, en ciertos casos, en lugar de prever la superficie cónica 35 sobre una gran extensión que va de la sección 33 de recepción del miembro de recubrimiento a la superficie circunferencial interior 34, puede igualmente ser suficiente prever, por ejemplo, un bisel o chaflán simple en la extremidad de la superficie circunferencial interior 34 hacia el lado abierto del anillo de aprieto 25. Ello se explica por el hecho de que la tubería ondulada 2 tiene una estructura curvada que le permite ser guiada inmediatamente en el interior de la superficie circunferencial interior 34.

La tubería ondulada 2 pasa la posición de la superficie circunferencial interior 34 y ya que la superficie circunferencial interior 34 está formada de manera que la longitud L de ésta sea al menos un paso de la forma de onda de la tubería ondulada 2, la tubería ondulada 2 queda alineada con la dirección axial del anillo de aprieto 25, sin riesgo de que la tubería ondulada 2 caiga con relación a la dirección axial del anillo de aprieto 25, y la elipse puede por tanto ser corregida de manera fiable para obtener una forma perfectamente circular.

Si la longitud L de la superficie circunferencial interior 34 es recíprocamente inferior a un paso de la forma de onda de la tubería ondulada 2, esta tubería ondulada 2 puede entonces caer cuando pasa a través de la posición de la superficie circunferencial interior 34, y en este caso, si la tubería ondulada 2 tiene una forma elíptica, puede pasar por la posición de la superficie cónica 35 y la superficie circunferencial interior 34 sin ser corregida en una forma circular.

Cuando la tubería flexible 1 es insertada más, la sección de cresta de la extremidad de la tubería ondulada 2 encuentra la superficie cónica 42 de la fijación 40, que está en un estado centrado como ya se ha ilustrado en la fig. 9, y empuja el miembro de estanquidad 21 por medio de la fijación 40 y la arandela 52 hasta que el miembro de estanquidad 41 encuentra la cara de extremidad trasera 18 de la sección de recep-
ción 17. La fig. 11 ilustra este estado. En consecuencia, la superficie cónica circular externa 44 de la fijación 40 asegura la separación con relación a la superficie cónica 37 del anillo de aprieto 25. En este estado, como ya se ha representado en la fig. 12, la sección de cresta 4 de la tubería ondulada 2 actúa fuertemente contra la superficie cónica 42 de la fijación 40, y empuja la fijación 40 para abrir y pasa al interior de las secciones en saliente 43 de ésta. En este caso, ya que una pluralidad de incisiones 45 están formadas a lo largo de la circunferencia de la fijación 40 y ya que la fijación 40 comprende igualmente la sección fina 46, puede ser llevada a extenderse relativamente de modo simple. Además, esta operación que consiste en empujar para abrir es efectuada contra la elasticidad del resorte en anillo 48 adaptado en el vaciado en forma de anillo 47 de la pieza de fijación 40.

Cuando la pieza de fijación 40 es empujada para ser abierta de esta manera, ya que ella está únicamente en contacto con la arandela 52 y no está presionada contra la cara de extremidad 38 del órgano de estanquidad de caucho 21, no recibe presión del miembro de estanquidad 21 y su extensión resulta difícil durante la operación de extensión ya mencionada. En consecuencia, es posible llevar a la pieza de fijación 40 a extenderse inmediatamente por medio de la fuerza utilizada para insertar la tubería ondulada 2 en el interior del racor 10, y la tubería ondulada 2 puede por tanto ser insertada en el racor 10 sin necesitar una gran fuerza.

Cuando la pieza de fijación 40, en otros términos las secciones en saliente 43 de ésta, son llevadas a extenderse, el resorte 48 extiende igualmente en consecuencia. El resorte 48 comprende la sección de solapamiento 49 como ya se ha representado en la fig. 5, y la sección de solapamiento 49 está compuesta de manera que tenga una longitud tal que, incluso si el resorte 48 se extiende de esta manera, las extremidades 50, 50 del material filiforme en la dirección circunferencial del resorte 48 no se abren más allá de una distancia circunferencial igual a una sola sección en saliente 43 formada por no importa qué par de incisiones adyacentes 45, 45 en la fijación 40. Es por tanto posible impedir de manera fiable que se produzcan incidentes, en los que las secciones en saliente 43 son tomadas entre las extremidades circunferenciales 50, 50 del resorte 48, cuando la sección en saliente 43 es llevada a extenderse en un caso en que la sección de solapamiento 49 no tiene tal longitud.

Si una de las secciones en saliente 43 es cogida entre las extremidades circunferenciales 50, 50 del resorte 48, después de que la sección de cresta 4 de la tubería ondulada 2 es hecha pasar a través de las secciones en saliente 43, el resorte 48 no puede contraerse, y la sección en saliente 43 en cuestión no puede por tanto contraerse tampoco. Sin embargo, regulando la longitud del material filiforme en el resorte 48 de manera que las extremidades circunferenciales, 50 del material filiforme no se abran más allá de una distancia circunferencial correspondiente a una sección en saliente 43 formada por no importa qué par de incisiones adyacentes 45, 45, es posible impedir que se produzcan situaciones en las que una de las secciones en saliente 43 no puede contraerse porque está cogida como ya se ha descrito anteriormente. Es por tanto posible actuar de manera que cada una de las secciones en saliente 43 se contraiga de manera fiable, por medio del resorte 48, y se ponga en contacto con una de las secciones de valle 5 sobre la circunferencia exterior de la tubería ondulada 2.

Cuando varias secciones de cresta de la extremidad de la tubería ondulada 2 han pasado las secciones en saliente 43 de la pieza de fijación 40 de esta manera, estas distintas secciones de cresta en la extremidad de la tubería ondulada 2 están dispuestas en el interior del órgano de estanquidad 21, como ya se ha ilustrado en la fig. 1. En este caso, la pieza de fijación 40 vuelve a su estado contraído de origen en razón de la elasticidad de la sección fina 46 y, en particular, de la elasticidad del resorte en anillo 48, y las secciones en saliente 43 entran en una sección de cresta 5 de la tubería ondulada 2 y se ponen en contacto con ésta.

Si la pieza de fijación 40 es capaz de volver a su estado contraído de origen bajo el efecto de su propia elasticidad, puede adoptarse una composición que omita el resorte en anillo 48. Además, en este caso, puede adoptarse igualmente una composición que omita el vaciado en forma de anillo 47.

Ya que la sección redonda 55 está formada en la circunferencia interior de la sección normal en caucho 23 en el órgano de estanquidad 21, la tubería ondulada 2 es inmediatamente insertada en el interior del órgano de estanquidad 21, siendo guiadas las secciones de cresta 4 de éste por la sección redonda 55. Además, el lubricante es aplicado sobre la superficie interior del órgano de estanquidad 21 como ya se ha sido descrito anteriormente, y las secciones de cresta 4 pueden a continuación ser insertadas suavemente con una ligera fuerza. El lubricante puede igualmente ser aplicado sobre la circunferencia exterior de la parte de extremidad de la tubería ondulada 2, o puede ser aplicado a la vez en el órgano de estanquidad 21 y en la tubería ondulada 2.

Cuando la tubería ondulada 2 es insertada en el interior del órgano de estanquidad 21 y la sección de cresta 4 en la extremidad de la tubería 2 encuentra finalmente la sección saliente interior 56 del órgano de estanquidad 21, como ya se ha ilustrado en la fig. 13, el operario siente la resistencia de éste. Si una fuerza de inserción suplementaria es aplicada a continuación, la sección de cresta 4 de la tubería ondulada 2 empuja la sección de saliente interior 56 sobre el costado de manera elástica, la pasa, y entra en el interior de la sección resistente al fuego 22. Cuando la sección de cresta 4 ha pasado la sección en saliente interior 56 y ha entrado en el interior de la sección resistente al fuego 22, la resistencia provocada por la confrontación con la sección de saliente interior 56 es liberada, y el operario puede entonces percibir que la tubería ondulada 2 está insertada en una posición prescrita.

La región en la que la sección en saliente interior 56 de la sección normal de caucho 23 está formada puede ser regulada según las necesidades. En otros términos, la distancia sobre la cual el saliente interior 56 está formado en la dirección circunferencial puede ser regulada de manera apropiada en función de la dureza de la sección normal de caucho 23, de la altura del saliente interior 56, y de elementos similares, de manera que la resistencia sentida o percibida por el operario cuando la sección de cresta 4 de la tubería ondulada 2 encuentra la sección en saliente interior 56, y la resistencia cuando la sección de cresta 4 empuja más allá de la sección de saliente interior 56 y pasa ésta, sean del valor deseable. Específicamente, es deseable realizar el saliente interior 56 para un valor de aproximadamente 90º, como se ha ilustrado en las figs. 6 y 7, desde el punto de vista de las prestaciones y de la facilidad de fabricación del órgano de estanquidad 21. Sin embargo, es igualmente posible hacer el saliente interior 56 más pequeño o más grande que éste, o hacerle extenderse sobre toda la circunferencia del órgano de estanquidad 21, o en una variante, puede haber previstas secciones en saliente de tamaño uniforme respectivamente en una pluralidad de posiciones a lo largo de la circunferencia.

Insertando la tubería ondulados en el interior del órgano de estanquidad 21, y en particular, llevando la superficie interior de la sección normal de caucho 23 a presionar estrechamente contra la sección de cresta 4 de la tubería ondulada 2, se realiza una función de estanquidad deseada.

Cuando la parte extremidad de la tubería ondulada 2 es adoptada en el interior del órgano de estanquidad 21 de esta manera, las secciones de valle 5 en la parte de extremidad son guiadas simultáneamente por la superficie cónica 20 de la sección en saliente en forma de anillo 19 de manera que se adapten al exterior de esta sección de saliente en forma de anillo 19. En consecuencia, incluso si la elasticidad del órgano de estanquidad 21 declina, en razón de un fuego o de un elemento similar, es posible impedir de manera fiable cualquier desplazamiento en la parte de extremidad de la tubería ondulada 2 y cualquier deterioro en consecuencia de las características de estanquidad.

En este caso, ya que la sección en saliente en forma de anillo 19 está situada sobre el lado interior del órgano de estanquidad 21, el órgano de estanquidad 21 y la sección en saliente en forma de anillo 19 son formados en posiciones similares que se extienden en la dirección axial del racor 10, y no es por tanto necesario prever un espacio que se extienda en la dirección axial para la sección en saliente en forma de anillo 19 que está separada del espacio para el órgano de estanquidad 21. La longitud del cuerpo principal tubular 11 puede por tanto ser reducida en consecuencia, y el tamaño global del racor 10 puede igualmente ser reducido en consecuencia.

Además, ya que cualquier desplazamiento de la parte de extremidad de la tubería ondulada 2 es impedido por medio de la sección de saliente en forma de anillo 19, y además ya que cualquier desplazamiento de la tubería ondulada 2 en la región de la superficie circunferencial interior 34 del anillo de aprieto 5 es impedido por medio de la superficie circunferencial interior 34, la tubería ondulada 2 no se pliega con relación al racor 10, y la tubería flexible 1 puede por tanto ser conectada sobre el racor 10 en un estado en el que no se produzca ninguna disminución de la función de estanquidad asegurada por el órgano de estan-
quidad 21.

La sección resistente al fuego 22 del órgano de estanquidad 21 es dura por comparación con la sección normal de caucho 23, pero ya que el diámetro interno de ésta es superior al de la sección normal de caucho 23, la tendencia de compresión creada por las secciones de cresta 4 de la tubería ondulada 2 es inferior a la encontrada en la sección normal de caucho 23, y la tubería ondulada 2 puede por tanto ser insertada inmediatamente en el interior de la sección resistente al fuego 22 de la misma manera que en la sección normal de caucho 23,

En condiciones normales de temperatura, es posible alcanzar las propiedades de estanquidad deseadas principalmente por medio de la sección normal de caucho 23, y por consiguiente no sobreviene ningún problema por el hecho de que el diámetro interno de la sección resistente al fuego 22 es superior y que la fuerza de compresión que actúa sobre ésta es inferior. Además, ya que la sección resistente al fuego 22 tiene una composición que contiene grafito de expansión térmica mezclado con caucho nitrilo, por ejemplo, entonces incluso si el diámetro interno es un poco grande, en el caso de temperaturas anormalmente elevadas en razón de un fuego o de elementos similares, se hincha y asegura la estanquidad estrecha de la circunferencia externa de la tubería ondulada 2. En consecuencia, incluso si la sección normal de caucho 23 que no es resistente al fuego es quemada, las características de estanquidad deseadas pueden ser realizadas de manera fiable.

La fig. 1 representa un estado en el que la operación de conexión de una tubería ondulada 2 en una tubería flexible 1 sobre un racor 10 está terminada. Aquí, el miembro de recubrimiento 3 es insertado en la sección de recepción 33 y llevado hacia la superficie cónica correctora 35. En este estado, la guarnición de estanquidad 32 en el anillo de aprieto 25 asegura la estanquidad de la circunferencia exterior del miembro de recubrimiento 3 de la tubería flexible 1. La guarnición de estanquidad 32 y 30 es principalmente utilizada para impedir las infiltraciones de agua o de elementos similares en el interior del racor 10.

La guarnición de estanquidad 32 tiene igualmente las funciones siguientes. Construyendo una sala equipada de canalizaciones de gas, las tareas consistentes en hacer agujeros son a menudo efectuadas después de la colocación de la tubería flexible 1. En este caso, si la extremidad de un clavo llega accidentalmente contra la tubería flexible 1, el clavo perfora la tubería ondulada 2 y se produce una fuga de gas en esta región. Sin embargo, ya que el miembro de recubrimiento 3 constituido de resina forma una estanquidad estrecha contra el clavo, no hay fuga de gas externa en esta región. En consecuencia, el gas que sale de la tubería ondulada 2 pasa a lo largo del espaciamiento entre la tubería ondulada 2 y el miembro de recubrimiento 3 y fluye al interior del racor, donde atraviesa otros espaciamientos hasta que alcanza el prensaestopas 30.

En este caso ya que la guarnición de estanquidad 30 transmite gas, como se ha sido descrito anteriormente, se produce una fuga de gas externa de esta guarnición de estanquidad 30, y es por tanto posible descubrir que una fuga de gas provocada por un clavo en intervenida inmediatamente después de la operación consistente en clavar un clavo. La aparición de una fuga de gas puede por tanto ser rápidamente descubierta, y tratada de una manera apropiada, durante la construcción de una sala, en otros términos en un estadio de la construcción donde la sala no ha sido ya terminada.

Si una fuerza que interviene para separar la tubería flexible 1 es aplicada sobre ésta mientras es conectada al racor 10, entonces como se ha representado en la fig. 15, la superficie cónica circular externa 44 de la pieza de fijación 40, cuyas secciones en saliente 43 están en contacto con una sección de valle 5 de la tubería ondulada 2, está enfrentada con la superficie cónica 37 del anillo de aprieto 25, y la pieza de fijación 40 recibe una reacción del anillo de aprieto 25 en una dirección radial hacia el interior. Las secciones en saliente 43 de la pieza de fijación 40 presionan por tanto contra la sección de valle 5 de la tubería ondulada 2, al nivel del conjunto de la circunferencia exterior de esta, lo que forma un acoplamiento seguro entre la pieza de fijación 40 y la tubería ondulada 2, impidiendo así de manera fiable la separación de la tubería flexible 1 del racor 10.

Una descripción de un procedimiento de conexión de un racor 10 conectado en una tubería flexible 1 como se ha descrito anteriormente, con un cuerpo a conectar, como una canalización de gas, un dispositivo de medida de caudal de gas o dispositivos similares va a ser dada a continuación.

Cuando está completamente conectada al racor 10, la tubería ondulada 2, es decir en otros términos la tubería flexible 1, está únicamente en contacto con el órgano de estanquidad 21 y la pieza de fijación 40, etc., y no está restringida o limitada por el racor 10 en la dirección rotacional, sino que es capaz de girar libremente con relación al racor 10. En consecuencia, como se ha ilustrado en la fig. 16, después de la conexión de la tubería flexible 1 sobre el racor 10, el racor 10, es decir en otros términos el cuerpo principal tubular 11, puede ser conectado al cuerpo a conectar 6 uniendo un útil, como una llave de tuercas o un útil similar, en la sección hexagonal 13, y roscando el
racor 10.

En consecuencia, la operación que consiste en insertar la tubería flexible 1 en el racor 10 puede ser efectuada en un estado libre cuando el racor 10 no está conectado al cuerpo a conectar 6, lo que hace la operación polivalente y fácil de efectuar. En el caso, ya que el racor 10 y la tubería flexible 1 son los dos capaces de girar libremente entre sí, se obtiene una ventaja porque, cuando el racor 10 es roscado y fijado al cuerpo a conectar 6, no hay rotación secundaria de la tubería fija 1.

Además, es normal que un utensilio estándar, como una llave de tuercas o un útil similar, sea utilizado para efectuar un trabajo de aprieto sobre el lugar en el que están colocadas las canalizaciones, y como la sección hexagonal 13 para el acoplamiento con este útil está formada únicamente sobre la circunferencia exterior del cuerpo principal tubular 11, y no sobre la circunferencia exterior del anillo de aprieto 25, el operario pone en contacto siempre el útil con la sección hexagonal 13 sobre el cuerpo principal tubular 11, y no aplica por error el útil sobre el anillo de aprieto 25. Es por tanto posible roscar el cuerpo principal tubular 11 del racor rápido 10 en el cuerpo a conectar 6, sin dañar la sección de fileteado de rosca entre la sección de rosca interna 15 y la sección de rosca externa 26, que forma la región de acoplamiento entre el cuerpo principal tubular 11 y el anillo de aprieto 25, y sin compresión suplementaria de la guarnición de estanquidad 30 que ha sido comprimida antes a un tamaño adecuado de 50 a 80% de su espesor original, como se ha descrito anteriormente.

Además, ya que el anillo de aprieto 25 está formado únicamente con una superficie circunferencial exterior 27 y sin sección hexagonal para el acoplamiento con un útil, se obtiene una ventaja porque no sobreviene un accidente tal como, durante la operación de roscado del racor 10 en el cuerpo a conectar 6, o durante otra operación, un útil es acoplado por error al anillo de aprieto 25 provocando el desmontaje del cuerpo principal tubular 11, del anillo de aprieto 25 y de la pieza de fijación 40 o de elementos si-
milares.

La fig. 17 representa una variación del órgano de estanquidad 21. El órgano de estanquidad 21 tiene una sección de gran diámetro 68 formada a lo largo de la circunferencia interna de la parte de abertura de la sección normal de caucho 23, siendo esta sección de gran diámetro mayor que la de la sección circunferencial interna predeterminada de la sección de caucho 23. El diámetro interior de la sección de gran diámetro 68 es ligeramente superior al diámetro exterior de la sección de cresta de la tubería ondulada, de manera que la circunferencia exterior de la tubería ondulada no está sellada al nivel de la sección de gran diámetro 68. La sección circunferencial interna 67 y la sección de gran diámetro 68 están conectadas entre sí por una sección cónica 69. Esta sección cónica 69 corresponde a la sección redonda 55.

Con esta construcción, si la resistencia de inserción es grande en una cierta medida cuando la tubería ondulada de la tubería flexible es insertada, tubería ondulada es sellada de manera adecuada por el órgano de estanquidad 21 únicamente en el momento en el que la primera sección de cresta sobrepasa la fijación y entra en la sección normal de caucho 23 del órgano de estanquidad 21, lo que puede conducir a un operario a equivocarse creyendo que la operación de inserción está terminada. En tal caso, sin embargo, si la tubería flexible recibe una fuerza para salir de un racor, la salida interviene hasta que la pieza de fijación alcanza la cara cónica de un anillo de tope, de manera que el efecto de estanquidad entre el órgano de estanquidad 21 y la tubería ondulada es reducido, lo que amenaza con provocar una fuga de gas.

Adoptando la configuración representada en la que una sección de gran diámetro 68 está formada para una región predeterminada en la dirección axial, a menos que la tubería ondulada no sobrepase una cierta longitud o un cierto número de secciones de cresta para entrar en el interior del órgano de estanquidad 21, la tubería ondulada no alcanza la sección circunferencial interna 67 y la estanquidad entre la tubería ondulada y el órgano de estanquidad 21 no es realizada. En consecuencia, queda asegurado que la tubería ondulada entra en el interior del órgano de estanquidad 21 en una cierta longitud o más, y la fuga de gas ya mencionada puede ser impedida.

Igualmente, si una gran parte cónica está formada únicamente con una cara cónica, sin formar una sección de gran diámetro 68, es posible formar una sección circunferencial interna 67 en la parte interior profunda del órgano de estanquidad 21. Sin embargo, ello presenta un inconveniente y un caso poco práctico en el que la zona de la cara de extremidad 38 del órgano de estanquidad 21 resulta excesivamente pequeña y la fuerza de retroceso para abrir la fijación insertando la tubería ondulada resulta insu-
ficiente.

Un procedimiento para insertar la tubería flexible 1 en el cuerpo principal tubular 11 en una longitud prescrita, utilizando la sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13 del cuerpo principal tubular 11 como indicador va a ser descrito a continuación. Como se ha descrito anteriormente e ilustrado en la fig. 1, la sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13 está formada en una posición tal que la distancia 64 de ésta a la cara de extremidad 63 del anillo de aprieto 25 es igual a la longitud de la parte delantera de la tubería flexible 1 que debe ser insertada en el racor 10.

Como se ha representado en la fig. 18, en el lugar donde es instalada la canalización, la tubería flexible 1 es colocada a lo largo del racor 10 de manera que la extremidad delantera de la tubería ondulada 2 en la tubería flexible 1, de la que ha sido retirado el miembro de recubrimiento 3 sobre una longitud correspondiente a varias secciones de cresta, sea alineada con la posición de la sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13 del cuerpo principal tubular 11, y una marca 66 es colocada sobre la superficie exterior del miembro de recubrimiento 3 de la tubería flexible 1 en una posición correspondiente a la cara de extremidad 63 del anillo de aprieto 25. De esta manera, la distancia de la extremidad delantera de la tubería ondulada 2 a esta marca 66 forma la longitud prescrita de la tubería flexible 1 que debe ser insertada en el racor 10.

De una manera similar, es igualmente posible recíprocamente alinear la extremidad delantera de la tubería ondulada 2 con la posición de la cara de la extremidad 63 del anillo de aprieto 25, y hacer una marca sobre la superficie exterior de la tubería ondulada 1 en una posición correspondiente a la sección de extremidad 62 de la sección hexagonal.

En lo que precede, la cara de extremidad 63 del anillo de aprieto 25 es tomada como punto de referencia y la sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13 está formada en una posición a una distancia prescrita 64 de ésta, es decir en otros términos que una composición es adoptada en la que la posición de la sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13 es cambiada en función del tamaño de la distancia 64, pero de manera recíproca es igualmente posible tomar la sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13 como punto de referencia y formar la cara de extremidad 63 del anillo de aprieto 25 en una posición a una distancia prescrita 64 de ésta. En este caso, puede adoptarse una composición en la que la longitud del anillo de aprieto 25 es cambiada en función de la distancia 64. En este caso, la extremidad de base de la sección de rosca externa 12 puede estar formada directamente como sección de extremidad de la sección hexagonal 13, sin suministrar sección en escalera 65 en el cuerpo principal tu-
bular 11.

De esta manera, la tubería flexible 1 provista de la marca 66 es insertada en el racor 10, y como se ha ilustrado en la fig. 19, insertando la tubería flexible 1 hasta un punto en el que la posición de la marca 66 corresponde a la cara de extremidad 63 del anillo de aprieto 25, la tubería flexible 1 es insertada hasta una posición prescrita en el interior del racor 10.

La sección de extremidad 62 de la sección hexagonal 13 en la sección principal cilíndrica 11 y la cara de extremidad 63 del anillo de aprieto 25 son utilizadas como indicadores para efectuar la marca 66 sobre la tubería flexible 1, pero es igualmente posible realizar una marca utilizando características distintas de la sección de extremidad y la cara de extremidad, como muescas, salientes o elementos similares.

Claims (20)

1. Un racor rápido (10) con una tubería flexible ondulada que puede ser conectada a éste, que comprende: un cuerpo principal tubular (11); un anillo de aprieto (25) cuya parte de extremidad delantera se rosca en el interior del cuerpo principal tubular (11), estando formada una superficie cónica (37) que se extiende en diámetro hacia la extremidad delantera de ésta sobre la circunferencia interior del anillo de aprieto (25); un órgano de estanquidad en forma de anillo (21) previsto en el interior de dicho cuerpo principal tubular (11); y una pieza de fijación en forma de anillo (40) situada en el interior del cuerpo principal tubular (11), entre la superficie cónica (37) del anillo de aprieto (25) y el órgano de estanquidad (21); en el que la tubería ondulada (1) comprende una pluralidad de secciones de cresta (4) y de secciones de valle (5), y puede ser insertada desde la parte de extremidad del anillo de aprieto (25) al interior del anillo de aprieto (25) y al interior de la pieza de fijación (40) y del órgano de estanquidad (21) previsto en dicho cuerpo principal tubular (11); y dicha pieza de fijación (40) comprende: salientes (43) que se proyectan en direcciones radiales hacia el interior en una extremidad de la pieza de fijación (40); una superficie circunferencial exterior capaz de entrar en contacto con la superficie cónica (37) sobre el lado interior de dicho anillo de aprieto (25), formada en la otra extremidad de la pieza de fijación (40); incisiones (45) formadas en una dirección axial a partir de dicha extremidad hacia dicha otra extremidad, en una pluralidad de posiciones a lo largo de la circunferencia de la pieza de fijación (40); y una sección fina (46) formada en la otra extremidad de la pieza de fijación (40), que puede deformarse para que los salientes (43) sean empujados y abiertos elásticamente por una sección de cresta (4) de la tubería ondulada (1) cuando la tubería ondulada (1) es insertada en la pieza de fijación (40), y los salientes (43) se ponen en contacto con una sección de valle (5) de la tubería ondulada (1) cuando la sección de cresta (4) es pasada.

2. Un racor con una tubería según la reivindicación 1ª, que comprende un resorte (48) formado en un material filiforme en forma de anillo, que está acoplado a la circunferencia exterior de la pieza de fijación (40) y que ejerce una fuerza que actúa para llevar los salientes (43) de la pieza de fijación (40) a su estado de origen cuando los salientes (43) de la pieza de fijación (40) son empujados para abrirse elásticamente por las secciones de cresta (4) de la tubería ondu-
lada (1).

3. Un racor con tubería según la reivindicación 2ª, en el que el material filiforme del resorte (48) tiene una sección de extremidad (50) y otra sección de extremidad (50) en la dirección circunferencial de éste, estando formado dicho resorte (48) a una longitud a la que las dos secciones de extremidad (50) del material filiforme en la dirección circunferencial de este no se abren más allá de la anchura circunferencial de uno de los salientes (43) formados en la pieza de fijación (40) por un par de incisiones adyacentes (45), cuando los salientes (43) en la pieza de fijación (40) son empujados para abrirse por las secciones de cresta (4) de la tubería ondulada (1) durante la inserción de la tubería ondulada (1).

4. Un racor con tubería según la reivindicación 1ª, en el que al menos una parte del órgano de estanquidad (21) está formada en un material que tiene propiedades de resistencia al fuego.

5. Un racor con tubería según la reivindicación 4ª, en el que el material que tiene propiedades de resistencia al fuego es un caucho resistente al fuego que contiene grafito de expansión térmica.

6. Un racor con tubería según la reivindicación 4ª, en el que el órgano de estanquidad (21) comprende una sección (22) formada en el material que tiene propiedades de resistencia al fuego y una sección (23) formada en un material que no tiene propiedades de resistencia al fuego, estando formadas dichas secciones (22, 23) en un solo cuerpo.

7. Un racor con tubería según la reivindicación 6ª, en el que el órgano de estanquidad (21) está formado de manera que el diámetro interno de la sección (22) que tiene propiedades de resistencia al fuego es mayor que el diámetro interno de la sección (23) que no tiene propiedades de resistencia al fuego, en el estadio anterior a la inserción de la tubería ondu-
lada (1).

8. Un racor con tubería según la reivindicación 6ª, en el que la circunferencia exterior de la sección (22) que tiene propiedades resistencia al fuego en el órgano de estanquidad (21) está formada de una superficie cónica (53) cuyo diámetro disminuye hacia la extremidad delantera de éste.

9. Un racor con tubería según la reivindicación 1ª, en el que el cuerpo principal tubular (11) comprende una sección (17) que recibe el órgano de estanquidad que está abierto sobre el lado abierto del cuerpo principal tubular (11) de manera que el órgano de estanquidad (21) puede ser instalado por medio del lado abierto del cuerpo principal tubular (11); el órgano de estanquidad (21) comprende una sección (22) que tiene propiedades de resistencia al fuego situada sobre el lado trasero del cuerpo principal tubular (11) en la sección de recepción (17), y una sección (23) que no tiene propiedades de resistencia al fuego situada sobre el lado abierto del cuerpo principal tubular (11) en la sección de recepción (17), estando formadas dichas secciones (22, 23) del órgano de estanquidad (21) en un cuerpo sólo; y el órgano de estanquidad (21) comprende, como indicador para distinguir la parte de este a situar hacia el lado trasero del cuerpo principal tubular (11) en la sección de recepción (17) y la parte de éste a situar hacia el lado abierto del cuerpo principal tubular (11) en la sección de recepción (17), teniendo al menos una de una primera sección redonda (54) o sección biselada formada sobre el borde circunferencial exterior de la sección (22) propiedades de resistencia al fuego, y/o no teniendo una segunda sección redonda (55) o sección biselada formada sobre el borde circunferencial interior de la sección (23) propiedades de resistencia al
fuego.

10. Un racor con tubería según la reivindicación 1ª, en el que el órgano de estanquidad (21) comprende una sección (22) que tiene propiedades de resistencia al fuego situada sobre el lado trasero del cuerpo principal tubular (11), y una sección (23) que no tiene propiedades de resistencia al fuego situada sobre el lado abierto del cuerpo principal tubular (11), estando formadas dichas secciones (22, 23) del órgano de estanquidad (21) en un solo cuerpo; y estando formado un saliente orientado hacia el interior (56) en la sección (23) de dicho órgano de estanquidad (21) que no tiene propiedades de resistencia al fuego; estando constituido dicho racor (10) de manera que cuando la tubería ondulada (21) es insertada en el racor (10), la resistencia generada cuando la sección de cresta (4) a nivel de la extremidad delantera de la tubería ondulada (1) se encuentra frente al saliente (56) pueda ser transmitida al operario que inserta la tubería ondulada (1), y cuando la tubería es a continuación insertada adicionalmente, la sección de cresta (4) al nivel de la extremidad delantera de la tubería ondulada (1) empuja al saliente (56) sobre el costado de manera elástica, pasa al interior de éste, y entra en el interior de la sección (22) que tiene propiedades de resistencia al fuego, mediante lo cual la resistencia provocada por la sección de cresta (4) que se encuentra frente a dicho saliente (56) cesa, lo que permite al operario percibir que la tubería ondulada (1) ha sido insertada en una posición prescrita.

11. Un racor con tubería según la reivindicación 1ª, en el que el órgano de estanquidad (21) tiene una sección de gran diámetro (68) a lo largo de la circunferencia interna de la parte de extremidad del cuerpo principal tubular (11) hacia el lado de apertura, teniendo la sección (68) un diámetro superior al de la sección circunferencial interna (67) del órgano de estanquidad (21), y la sección de gran diámetro (68) y la sección circunferencial interna (67) están conectadas entre sí por una sección có-
nica (69).

12. Un racor con tubería según la reivindicación 1ª, en el que una sección en saliente en forma de anillo (19) está formada en el cuerpo principal tubular (11) sobre el lado interior del órgano de estanquidad (21), de manera que se extienda a partir de la abertura de extremidad delantera de una tubería ondulada (1) insertada en el interior del órgano de estanquidad (21) en la parte de extremidad de la tubería on-
dulada (1).

13. Un racor con tubería según la reivindicación 1ª, en el que una superficie circunferencial interna (34) para restringir la inclinación de la tubería ondulada (1) cuando es insertada en el anillo de aprieto (25) está formada sobre la circunferencia interior del anillo de aprieto (25).

14. Un racor con tubería según la reivindicación 13ª, en el que la superficie circunferencial interna (34) tiene una longitud de un paso o más de la forma de onda de la tubería ondulada (1) en la dirección axial del anillo de aprieto (25).

15. Un racor con tubería según la reivindicación 13ª, en el que una superficie cónica (35) para corregir la tubería ondulada (1) insertada en una forma perfectamente circular está formada sobre la circunferencia interior del anillo de aprieto (25), sobre el lado abierto de éste a partir de la superficie circunferencial in-
terna (34).

16. Un racor con tubería según la reivindicación 1ª, en el que una arandela (52) es suministrada entre la pieza de fijación (40) y el órgano de estan-
quidad (21).

17. Un racor con tubería según la reivindicación 1ª, en el que una sección de rosca (12) para conectar dicho racor (10) a un cuerpo a conectar está formada en el cuerpo principal tubular (11), una sección hexagonal (13) que puede ser puesta en contacto por un útil, como una llave de tuercas o similar, para roscar esta sección de rosca (12) está formada sobre la circunferencia exterior de dicho cuerpo principal tubular (11), y la circunferencia exterior del anillo de aprieto (25) está formada en una forma circular de manera que no pueda ser puesta en contacto con un útil, como una llave de tuercas o similar.

18. Un racor con tubería según la reivindicación 17ª, en el que la tubería ondulada (1) de la tubería flexible está recubierta con un miembro de recubrimiento (3) fabricado en resina, y una guarnición de estanquidad (30) está prevista entre la cara de extremidad (14) del cuerpo principal tubular (11) y la cara de extremidad (28) de la parte de base del anillo de aprieto (25), cuya parte de extremidad delantera es roscada en el cuerpo principal tubular (11), para que el gas que pueda infiltrarse al interior de dicho racor (10) por medio de espaciamientos entre el miembro de recubrimiento (3) y la tubería ondulada (1) después de una fuga de la tubería ondulada (1) en la tubería flexible pueda escaparse al exterior del racor (10).

19. Un racor con tubería según la reivindicación 1ª, en el que la tubería flexible (1) está constituida de manera que pueda ser conectada de una manera rápida al racor (10), insertando la tubería ondulada (1) por medio de la parte de extremidad del anillo de aprieto (25) en el anillo de aprieto (25), la pieza de fijación (40) y el cuerpo principal tubular (11); y un indicador que representa referencias para marcar la tubería flexible (1) está formado sobre dicho cuerpo principal tubular (11), en una posición correspondiente a la longitud de la parte de extremidad delantera de la tubería flexible (1) que debe ser insertada en el interior del anillo de aprieto (25) de la pieza de fijación (40) y del cuerpo principal tubular (11).

20. Un racor con tubería según la reivindicación 19ª, en el que una sección de rosca (12) para conectar el racor (10) a un cuerpo conectar está formada en el cuerpo principal tubular (11), una sección hexagonal (13) capa de ser puesta en contacto por un útil, como una llave de tuercas o un elemento similar, a fin de roscar la sección de rosca (12), está formada sobre la superficie exterior del cuerpo principal tubular (1) y la extremidad (62) de esta sección hexagonal (12) y la cara de extremidad (63) del anillo de aprieto (25) son utilizadas como indicador.