JPH10246373A - 配管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステンレス鋼配管を用いたフレキシブル配管
の配管継手構造においてガス気密性の保持と引抜防止機
能を強化してフレキシブル配管の接続部の気密安全性を
確保しかつ接続作業性を向上させる。 【解決手段】 ねじ継手１とシール押え部材２と３を有
するフレキシブル配管用の配管継手構造の第１シール部
を弾性リング４_e とねじ継手１の内周溝に係合するＣリ
ング４_c による抜止手段として形成し、これに挿入され
たフレキシブル配管Ｆ_p の端面仕上状態の如何に拘らず
完全にガスの気密安全性を保持し、かつ抜止手段で抜止
めし、作業の効率向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ステンレス鋼フ
レキシブル管を用いたガス配管用の配管継手構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、量産戸建住宅や集合住宅において
ガス配管用としてステンレス鋼フレキシブル管が多く使
用されるようになっている。このフレキシブル管は、ス
テンレス鋼帯を用いて波形断面を有する配管の外側に樹
脂製保護被覆を被せたもので、量産戸建住宅における配
管スペースの制約などに対応できる配管材として開発さ
れたものである。

【０００３】上記フレキシブル配管用の配管継手の一例
として図３に示す断面構造のものが一般に使用されてい
る。図示省略しているが、この配管継手は、例えば家庭
内に引込まれた固定配管を、さらに家屋建物内に配管さ
れたフレキシブル配管と接続する部位に用いられる。

【０００４】図中１’はねじ継手、２’はシール押え部
材であり、この配管継手はこの２つの部材から成る。ね
じ継手１’は、一端の突出部にねじ部１_b ’を有し、継
手本体１_a 内にシール押え部材２’やＯリング４_b 、４
_d 、Ｃリング４_c などを受入れるように袋状の受入部が
形成され、ねじ５によりシール押え部材２’と係合する
ようになっている。

【０００５】シール押え部材２’は、図示のように断面
が略Ｌ字状で、その基部内周面にＴリング４_a を収める
溝が設けられ、Ｌ字断面の先端に押え部２_a ’が、外周
にねじ５が形成されている。このシール押え部材２’の
内側に図示のようなフレキシブル管が挿入され、配管継
手内で締付け接続される。なお、Ｆ_p はフレキシブル配
管、Ｓは保護被覆、ｔはステンレス鋼配管である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したフレキシブル
配管をねじ継手により家屋外の固定配管に接続する場
合、フレキシブル配管を上記配管継手の内側に挿入して
締付固定するが、挿入されたフレキシブル配管の先端を
ねじ継手内の一番奥側のＯリング、Ｃリングに当接又は
接触させてガスに対する機密性を保持しガスシールでき
るようにしている。

【０００７】しかしながら、フレキシブル配管の先端は
必ずしも図示のように正確に中心軸線と直角にかつ部分
的な凹凸もなく切断形成できるとは限らず、先端が斜め
であったり、部分的に凹凸が形成されたりする。このよ
うな形状でフレキシブル配管の先端をＯリングに当接、
接触させて締付けしてもガスシールが完璧とは言えない
場合がある。

【０００８】このような不完全な配管継手構造が仮りに
ガス漏れ検査により検出されると、フレキシブル配管の
先端をガス漏れしないように正確な端面に仕上げるた
め、再度配管接続を外し、接続作業をやり直さねばなら
ず、これは極めて煩わしい作業であり、多くの労力と経
費を必要とする。

【０００９】さらに、従来の配管継手構造ではフレキシ
ブル配管の抜止めは先端の端面をＯリングに係合しかつ
例えばＴリングのようなシール部材で押えているだけで
あるから、フレキシブル配管を不測の引抜力で引張られ
ると簡単に外れてしまうという危険性もある。

【００１０】この発明は、上述した従来のフレキシブル
配管用の配管継手構造の問題点に留意して、フレキシブ
ル配管の接続部位における継手構造によるガス気密性の
保持による安全性の確保とフレキシブル配管が不測の引
抜力で引抜かれないように引抜防止機能を強化して接続
作業の効率化を図ることを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決する手段として、固定配管に接続するためのねじ継
手と、シール押え部材と、この押え部材で挿入されるフ
レキシブル配管とのシールをするシール部材とを備え、
上記シール部材としてねじ継手の内周奥側にフレキシブ
ル配管の端を受ける弾性シール部材とこれに隣接しねじ
継手の内周に係合してフレキシブル配管を抜け止めする
抜止手段を有して成る配管継手構造としたのである。

【００１２】上記構成の配管継手構造では、フレキシブ
ル配管をねじ継手の内周奥まで挿入すると、シール押え
部材とシール部材によりねじ継手との間の接続部におけ
る隙間をシール部材により閉じて気密性が確保される。

【００１３】特に、ねじ継手の内周奥側に設けた弾性シ
ール部材にフレキシブル配管の端面を突き当てるとその
状態で接触状態を抜止手段により保持される。この場
合、フレキシブル配管の端面が若干傾斜状に切断されて
いたり、多少の凹凸状に切断されていてもフレキシブル
配管の端面は弾性シール部材で完全にシールされる。従
って、フレキシブル配管の接続部位の気密安全性が確実
に確保される。

【００１４】又、フレキシブル配管に対してねじ継手の
内周に係合する抜止手段によりその先端付近を抜止めし
ているから、不測の引抜力がフレキシブル配管に作用し
ても簡単に抜けることがない。

【００１５】上記抜止手段として、ねじ継手の内周溝に
収容されるＣリングから形成し、上記内周溝をＣリング
の外径を拡径時と縮径時に異なる収容径で収容するよう
に異径段状の断面に形成したものとすることができる。

【００１６】

【実施の形態】以下、この発明の実施形態について図面
を参照して説明する。図１に実施形態の配管継手構造の
主要断面図を示す。１はねじ継手、２はシール押え部
材、３はシール押え部材、Ｆ_p はステンレス鋼フレキシ
ブル配管である。なお、この実施形態の配管継手は後で
詳細を説明するように、２つのシール押え部材２、３に
よるダブル締付タイプを示している点で従来例のものと
若干形式が異なるが、より正確なるシール効果を得るた
めにこのような形式を採用しており、実施形態のシール
構造を形成するためにはシール押え部材２のみによるシ
ングル締付タイプであってもよいことは勿論である。

【００１７】ねじ継手１の外周形状は、基本的に従来例
のものと同様であり、継手本体１_aの一端の突出部にね
じ部１_b が設けられている。ねじ継手１の内周断面形状
は、若干異なっており、内周の一番奥側に弾性リング４
_e を受入れるリング溝と、これに隣接して外側寄りにＣ
リング４_c を受入れるリング溝とが形成されている。弾
性リング４_e は、例えばニトリルゴム製の弾性のある耐
久性の高いゴムが用いられる。Ｃリング４_c は断面が三
角形状のものを用いている。

【００１８】上記Ｃリング４_c を受入れるリング溝は、
図示のように、断面がＣリング４_cの拡径時の外径を受
入れる溝深さと、縮径時の外径を受入れる溝深さとに異
径段状に外側寄り壁を形成されて成る。なお、上記弾性
リング４_c まで挿入されるフレキシブル配管に対応して
この付近のねじ継手内周径はフレキシブル配管外径と略
等しい（保護被覆Ｓの外径より小さい）。又、上記弾性
リング４_e とＣリング４_c とにより第１シール部材を形
成している。

【００１９】ねじ継手１の内周中間位置附近には、上記
弾性リング４_e やＣリング４_c によるシール構造の外側
でさらに気密性を高めるためのＯリング４_b が装着さ
れ、この位置よりねじ継手１の外端までは内周径が上記
シール構造部分より大径に形成されている。そしてこの
大径の内径にはねじ５が刻設され、このねじ５に係合す
るねじを刻設した突出部を有するシール押え部材２が設
けられている。

【００２０】上記シール押え部材２の突出部の先端２_a
で上記Ｏリング４_b を押えて固定配管からフレキシブル
配管へ流通するガスの第２シール部を形成している。
又、ねじ５の刻設されている上記突出部の基端にも断面
の小さいＯリング４_b が重ねて設けられている。

【００２１】さらに、図１に示すように、シール押え部
材２は断面が左右で略対称に形成されており、その右端
に舌部２_b が設けられている点のみが若干異なる。シー
ル押え部材２の右側のねじ５にはもう１つのシール押え
部材３がねじ係合し、舌部２_b をフレキシブル配管Ｆ_p
の外側に締付けて接合し、かつ小さなＯリング４_b によ
りフレキシブル配管Ｆ_p の不測の破断に対応して第３シ
ール部を形成している。

【００２２】ｓは保護被覆、ｔはステンレス鋼フレキシ
ブル配管であり、フレキシブル配管Ｆ_p の先端は保護被
覆ｓが一部剥ぎ取られている。

【００２３】上記の構成とした実施形態の配管継手は、
次のように作用する。先ず、第２、第３シール部により
フレキシブル配管の接続部位を気密状にシールすること
については、基本的にＯリングとシール押え部材２、３
によるものであり、従来例とは同様であるから、詳しい
作用の説明は省略する。

【００２４】第１シール部は実施形態の配管継手の特徴
的構成であり、図２を参照して説明する。図２の（ａ）
は第１シール部の部分拡大図である。（ａ）図の状態で
は未だフレキシブル配管Ｆ_p の先端は挿入されていな
い。予め前述した弾性リング４_e とＣリング４_C がそれ
ぞれの収容溝内に挿入されているものとする。

【００２５】Ｃリング４_c はねじ継手１の第１シール部
の内径よりやや大径に自然状態で形成されているとす
る。このＣリング４_c をそのリング溝内に挿入するとＣ
リング４_c を手で縮径しない限りリング溝からは外れな
い。このＣリング４_c の内径内に（ｂ）図のようにフレ
キシブル配管Ｆ_p の保護被覆ｓを取り除いたステンレス
鋼配管ｔの先端を挿通しその端面を弾性リング４_c に当
接する。

【００２６】この時、ステンレス鋼配管ｔの外径が自然
状態のＣリング４_c 内径より少し大きいため、挿通時に
Ｃリング４_c を拡径するが、リング溝の拡径溝６までＣ
リング４_c が拡がってステンレス鋼配管ｔを挿通可能と
する。

【００２７】こうして挿入されるステンレス鋼配管ｔの
先端は、その中心線に対して直角であっても、やや斜め
に切断されていてもよいし、さらにその端面に若干の凹
凸があっても弾性リング部材４_e に当接し、その当接面
が若干くぼむ程に押し付けることができる。

【００２８】そうすると、ステンレス鋼配管ｔの波形断
面の山がＣリング４_c の内径端を通過した状態となるた
め、Ｃリング４_c が（ｃ）図に示すように縮径する。同
時に挿入押圧力をゆるめると、ステンレス鋼配管ｔの戻
り力でＣリング４_c が押し戻され、異径段状のリング溝
の縮径溝７に嵌合し、その溝端壁に当接する。

【００２９】こうして挿入されたステンレス鋼配管ｔは
端面が弾性リング部材４_e でシールされ、かつＣリング
４_c で抜け止めされるから、この第１シール部でしっか
りと気密性が保持されると共に抜け止めされ、フレキシ
ブル配管が不測の引抜き力で引抜きされることが防止さ
れる。

【００３０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
配管継手構造は、ねじ継手とその内周に嵌合するシール
押え部材とその間に配置されるシール部材とを有し、フ
レキシブル配管の端を受ける弾性シール部材をねじ継手
内周奥側に配置しこれに隣接してねじ継手内周に係合す
る抜止手段を設けたものとしたから、弾性シール部材に
よりフレキシブル配管の端面を受け完全にその接続部位
をシールし抜止手段によりその状態を保持することによ
り気密安全性を確保し、かつ抜止手段により不測の引抜
力が作用しても引抜を阻止し、接続作業の効率向上をを
図ることができるという種々の利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の配管継手構造の全体縦断面図

【図２】（ａ）乃至（ｃ）は第１シール部の部分の接続
順序を示す拡大図、（ｄ）はＣリングの斜視図

【図３】従来例の配管継手構造の全体縦断面図

【符号の説明】

１ ねじ継手 ２ シール押え部材 ３ シール押え部材 ４_b Ｏリング ４_c Ｃリング ４_e 弾性リング ６ 拡径溝 ７ 縮径溝 Ｆ_p フレキシブル配管 ｓ 保護被覆 ｔ ステンレス鋼配管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定配管に接続するためのねじ継手と、
   シール押え部材と、この押え部材で挿入されるフレキシ
   ブル配管とのシールをするシール部材とを備え、上記シ
   ール部材としてねじ継手の内周奥側にフレキシブル配管
   の端を受ける弾性シール部材とこれに隣接しねじ継手の
   内周に係合してフレキシブル配管を抜け止めする抜止手
   段を有して成る配管継手構造。
2. 【請求項２】 前記抜止手段をねじ継手の内周溝に収容
   されるＣリングから形成し、上記内周溝をＣリングの外
   径を拡径時と縮径時に異なる収容径で収容するように異
   径段状の断面に形成したことを特徴とする請求項１に記
   載の配管継手構造。