JP2892578B2

JP2892578B2 - 波付可撓管用継手

Info

Publication number: JP2892578B2
Application number: JP5233020A
Authority: JP
Inventors: 克彦白銀; 恒夫久保; 伸行永島; 清中山
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1992-10-15
Filing date: 1993-09-20
Publication date: 1999-05-17
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JPH06335141A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、屋内電線管あるいは、
給湯・給水管の保護管等として用いる波付可撓管用継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ビル等の電気設備工事あるいは
給湯・給水管工事には保護管として波付可撓管が大量に
使用されており、これに伴い波付可撓管工事に使用され
る継手も構造が簡単で取扱が簡便なものが要求されてい
る。波付可撓管としては、谷（又は山）が螺旋状をなす
タイプのものと、隣合う谷（又は山）が平行をなす所謂
提灯と称されるタイプのものとがあり、後者の提灯型の
タイプの方が曲がり易く使い易いためにより多く採用さ
れている。

【０００３】従来、波付可撓管用の継手は、その着脱部
に差し込んだ波付可撓管をビス等で抜けないように締付
る構造のものが多かった。しかし、最近波付可撓管を着
脱部に差し込むだけで係止固定することができるワンタ
ッチ式の波付可撓管用継手が使用されてきている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ワ
ンタッチ式の波付可撓管用継手は、（１）着脱構造が成
形金型の構造上アンダカット部となり、その制限から係
止爪数が２個が限度とされ、十分な波付可撓管の引き抜
き強度（引張強度）が得られず、波付可撓管を保持する
力が弱い、（２）波付可撓管を差し込み難い、（３）波
付可撓管を誤配管した時或いはメンテナンス時に着脱部
から取り外し難く、しかも、波付可撓管として前記螺旋
状のタイプのものであれば着脱部を回転させることによ
りナットのように取り外すことが可能であるが、提灯型
のものは取り外すことができず、従って、着脱部との接
続部分を切り取る外はなく、波付可撓管が短くなって使
用することが出来なくなる虞れがある、（４）波付可撓
管を取り外す構造ではあるが、取り付けするために波付
可撓管の着脱部を分解しなければならなず、手間がかか
る、（５）金型構造が複雑となり、高価である等の多く
の問題がある。

【０００５】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、ワンタッチで波付可撓管を確実に装着でき、しか
も、ワンタッチで簡単に取り外すことが可能な波付可撓
管用継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によれば、筒状をなし一側の連結部が波付可撓
管が挿入可能とされ且つ周壁に収容孔が周方向に複数設
けられた継手本体、及び、前記連結部に軸方向に摺動可
能に外嵌して前記収容孔を覆う外筒と前記連結部に摺動
可能に内嵌し且つ前記波付可撓管が挿入可能な内筒とが
一端にて連設され、前記内筒には他端に軸方向に延びて
前記各収容孔に夫々収容され各自由端に係止爪が形成さ
れ、軸方向の移動により前記自由端が前記収容孔の前壁
面により押圧され径方向内方に変位したときに前記各係
止爪が前記波付可撓管にさらに深く係止する複数の係止
片と前記収容孔の前記前壁面に当接可能とされ前記軸方
向の移動を規制する抜け止部とが設けられた止具を備え
た構成としたものである。

【０００７】

【作用】継手本体に対して止具を係止片の自由端を変位
可能な位置に移動させ、止具側から波付可撓管を差し込
む。波付可撓管の差し込みに伴い係止片の自由端が半径
方向外方に押し拡げられる。これにより波付可撓管は、
係止爪を逃がしながら差し込まれる。継手に波付可撓管
を適当な長さ差し込んだ後、止具を前述と反対方向に移
動させると、係止片の自由端側が収容孔の壁面に係止さ
れて変位不能とされると共に係止爪が波付可撓管の谷に
さらに深く押し込まれるので波付可撓管は外れない。継
手から波付可撓管を引き抜く場合には止具の外筒を他端
側に押しておく。この状態では、係止片の自由端が継手
本体の収容孔に収まっているので、係止片を外方へ押し
拡げることができ、波付可撓管を引き抜くことができ
る。

【０００８】

【実施例】（実施例１）以下本発明の一実施例を添付図
面に基づいて詳述する。図１において波付可撓管用継手
（以下単に「継手」という）１は、継手本体２と、止具
３とにより構成されており、止具３は、継手本体２に外
嵌され、且つ所定ストローク軸方向に摺動可能とされて
後述するように波付可撓管をワンタッチで着脱可能とし
ている。継手本体２は、図１乃至図３に示すように円筒
形状をなし、基端５、八角部６及び連結部７が連設して
形成されており、基端５は、配電ボックス等への取付部
とされ、外周面にねじ５ａが刻設されている。

【０００９】連結部７は、基端５よりも大径とされ、略
中央から先端までの内径が、中央から基端５までの内径
よりも僅かに大径とされて内面に軸方向に略中央に段差
７ａが設けられている。連結部７の中央から基端までの
内径は、波付可撓管５０（図８）が僅かな間隙を存して
入出可能とされ、基端５の内径は、波付可撓管５０の内
径と略同径とされている。また、連結部７の基端側の外
径は先端側に比して僅かに小径とされおり、止具３の摺
動抵抗を少なくしている。

【００１０】連結部７には前記段差７ａから先端方向に
角孔７ｂが周方向に沿って等間隔で複数例えば、６個穿
設されており、且つ図３に示すように一つの直径の両側
に位置する孔７ｂ、７ｂの軸方向に沿う壁面７ｃ、７ｃ
が直径方向に平行とされており、射出成形法でこの継手
本体２製造する場合に用いる金型（図示せず）が前記直
径と直交する他の直径において矢印Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ方向
に２つ割り可能となるようにされている。連結部７の先
端面には各孔７ｂと対応して突起７ｅが軸方向に突出し
て６個形成され、隣合う突起７ｅの間は、角型の凹部７
ｆとされている。各孔７ｂは、止具３の各係止片１３を
収容するための収容孔とされる。かかる形状の継手本体
２は、剛性、耐化学薬品、耐ガス透過性、絶縁性等に優
れた合成樹脂部材例えば、難燃性ポリプロピレン樹脂、
硬質塩化ビニル樹脂等により一体に形成されている。

【００１１】止具３は、図１、図４及び図５に示すよう
に円筒形状をなし継手本体２の連結部７に軸方向に摺動
可能に外嵌される外筒１０と、当該外筒１０よりも短く
連結部７に摺動可能に内嵌される内筒１１とにより形成
され、外筒１０と内筒１１の各前端は環状の端面１２に
より連設されており、当該端面１２には継手本体２の連
結部７の前端の各突起７ｅ（図１）が嵌合可能な孔１２
ａが６個形成されている。内筒１１は、その肉厚が連結
部７の先端側の内径と基端側の内径との差（即ち、段部
７ａの高さ）とされ、内径が連結部７の基端側の内径と
同径とされ、後述する波付可撓管が僅かな間隙を存して
差し込み又は引き抜き可能とされている。また、外筒１
０の外周面には滑り防止用の溝が軸方向に沿って全周に
亘り施されている。

【００１２】内筒１１の後端には係止片１３が継手本体
２の各孔７ｂと対応して６個軸方向に沿って形成されて
おり、各係止片１３の各先端（自由端）には夫々内側に
係止爪１３ａが、外側に抜け止部１３ｂが形成されてい
る。係止爪１３ａは、内筒１１の内面よりも内方に突き
出ており、波付可撓管の溝に嵌合可能とされている。ま
た、抜け止部１３ｂは、当該内筒１１の外面よりも外方
に外筒１０との略中間程度の位置まで突出している。抜
け防止部１３ｂの付根近傍１３ｃは、テーパ状に傾斜し
て徐々に薄肉となる係止斜面（以下「係止斜面１３ｃ」
という）とされている。係止片１３は、円周方向に６個
配列されている。

【００１３】この止具３を射出成形するときに用いる金
型を軸方向に型開きする場合、係止片１３の係止爪１３
ａ、抜け止部１３ｂ及び係止斜面１３ｃは、外筒１０と
の端面１２により金型構造上アンダカットとなる。とこ
ろが、当該端面１２に夫々孔１２ａを設けることにより
この部分の形状がアンダカットなしに製造することが可
能となり、成形金型構造が簡単となる。かかる形状の止
具３は、例えば、ナイロン、難燃性ポリプロピレン樹脂
等により一体に形成されている。

【００１４】この止具３は、図６のように継手本体２に
突起７ｅ側（先端側）から外嵌される。このとき係止片
１３の先端の傾斜面１３ｄが連結部７の開口端により内
方に押し込まれ、内筒１１が当該連結部７に円滑内嵌さ
れる。そして、止具３の各係止片１３は、継手本体２の
対応する各孔７ｂ内に収容され、継手本体２の各突起７
ｅは、止具３の前端面の各孔１２ａに軸方向に摺動可能
に嵌挿される。即ち、止具３は、継手本体２に対して軸
方向（矢印Ｃ又はＤ方向）に摺動可能とされている。止
具３は、矢印Ｃ方向には継手本体２の連結部７の凹部７
ｆ（図１）が端面１２の内面に当接するまで移動可能と
され、矢印Ｄ方向には各係止片１３の抜け止部１３ｂが
孔７ｂの前壁面７ｄに当接するまで移動可能とされる。

【００１５】また、止具３の外筒１０と内筒１１との間
の隙間は、波付可撓管を差し込み、又は引き抜く際に係
止片１３が内筒１１側から外筒側に変位（湾曲）可能な
空間とされている。

【００１６】以下に波付可撓管用継手１への波付可撓管
の着脱について説明する。図６において波付可撓管継手
１の継手本体２は、基端５のねじ５ａが例えば、配電ボ
ックスの取付孔に螺合され、八角部６がレンチ等により
挾持されてねじ込まれ強固に固定される。さて、図８の
ように波付可撓管５０を装着する場合には、先ず、同図
（ａ）のように止具３を継手本体２の基端５側（矢印Ｃ
方向）に移動させる。この状態において、止具３の係止
片１３は、その全体が継手本体２の孔７ｂ内に在り、係
止爪１３ａ、抜け止部１３ｂ（自由端側）が当該孔７ｂ
の基端側に位置し、固定端側が当該孔７ｂの先端側に位
置している。従って、係止片１３は、弾性により撓んで
自由端側が半径方向外方に変位（拡径）可能とされてい
る。また、止具３は、端面１２が継手本体２の連結部７
の先端の凹部７ｆに当接している。このとき継手本体２
の連結部７の突起７ｅは、止具３の端面１２から突出し
ており、波付可撓管の差し込み可能な状態を示してい
る。

【００１７】次いで、作業者が、止具３側から波付可撓
管５０を差し込む。波付可撓管５０の差し込みに伴い、
図８（ａ）のように係止片１３の係止爪１３ａが当該波
付可撓管５０の山の部分５０ａにより押されて拡径され
た後、谷（溝）５０ｂ内に落ち込み係止状態となる。し
かしながら、係止爪１３ａは、図示のように山形をなし
ているために波付可撓管５０がさらに差し込まれると傾
斜面に沿って再び山５０ａに押し上げられる。このよう
な動作を繰り返しながら波付可撓管５０が差し込まれる
（図８（ｂ））。

【００１８】そして、作業者は、波付可撓管５０を適当
な長さ差し込んだ後図８（ｃ）のように止具３を矢印Ｄ
方向に摺動させると、係止片１３は、傾斜面１３ｃが連
結部７の内面により内方に押し込められ、孔７ｂの前壁
面７ｄが抜け止部１３ｂに当接した状態において矢印の
ように最大位置まで押し込められる。この結果、係止爪
１３ａが波付可撓管５０の谷５０ｂ内に深く噛み込み、
当該波付可撓管５０を係止する。このようにして周方向
に等間隔で配置された６個の係止片１３が夫々略同じ状
態で波付可撓管５０の谷５０ｂ内に噛み込む。これによ
り波付可撓管５０が継手１に強固に固定され、矢印Ｄ方
向に引っ張られても外れることはない。係止片１３は、
抜け止部１３ｂにより孔７ｂの壁面７ｄにより係止さ
れ、従って、止具３が継手本体２から外れることはな
い。継手本体２の連結部７の突起７ｅは、止具３の端面
１２と面一をなしており、継手１が波付可撓管５０を係
止固定している状態を示している。

【００１９】継手１から波付可撓管５０を抜き取る場合
には、上述と反対の操作を行なう。即ち、図９（ａ）の
ように先ず、止具３を矢印Ｃ方向に摺動させると、各係
止片１３の自由端が孔７ｂの基端側に移動して再び半径
方向外方に撓み可能となる。このとき継手本体２の連結
部７の突起７ｅが止具３の端面１２から突出して波付可
撓管５０の係止解除状態にあることを示している。この
状態において、作業者が波付可撓管５０を矢印Ｄ方向に
引っ張ると、係止爪１３ａが波付可撓管５０の山５０ａ
に当たったときに矢印のように外方に押されて逃げる。
係止片１３は、このような動作を繰り返し、図９（ｂ）
のように波付可撓管５０が止具３から抜き取られる。

【００２０】止具３の外筒１０は、継手本体２の各孔７
ｂを塞ぎ工事の際にこれらの孔７ｂからのトロの進入を
防止すると共に波付可撓管の解除移動を行なうための把
手となる。また、継手本体２の突起７ｅは、端面１２の
孔１２ａを塞ぎ工事の際にこれらの孔１２ａからのトロ
の進入を防止すると共に波付可撓管の係止固定・解除を
示すゲージとして機能する。即ち、突起７ｅが端面１２
から突出している状態のときには波付可撓管との係止を
解除し得る状態を示し、端面１２と面一をなしていると
きには波付可撓管との係止を解除し得ない状態を示す。

【００２１】また、この実施例１の継手においては、係
止片１３の自由端が奥方に位置しているので内筒１１を
端面１２に接した状態で設けることができる。従って、
この継手の挿入口側に生じる波付可撓管５０との隙間を
小さくできる。よって、この実施例１の継手は、その内
部にトロ（コンクリートの水分が多い部分）が入り難い
利点を有するものとなる。

【００２２】（実施例２）図１０は、本発明の波付可撓
管用継手の他の実施例を示す。尚、図１に示す実施例１
の継手１と同一又は相当する部材には同一符号を付し、
特に異なる部分のみを説明し、他の説明は省略する。

【００２３】図１０及び図１１に示すように継手本体２
は、図１の継手本体２と比べて連結部７の孔７ｂが長手
方向に僅かに長い形状とされ、先端の突起７ｅは、僅か
に短く設定されている。一方、止具３は、図１０及び図
１３に示すように内筒１１が奥方に配置されブリッジ部
２０を介して端面１２に接続されている。また、各係止
片１３の向きが図１の係止片１３の向きと反対とされ、
自由端側即ち、係止爪１３ａ、抜け止部１３ｂが先端側
（波付可撓管側）とされている。

【００２４】抜け止部１３ｂは、先端に臨んで設けられ
ており、その付根近傍（係止斜面）１３ｃが曲面をなし
て先端に連なっている。また、各係止片１３は、外筒１
０と内筒１１とを連設する端面１２のスリット１２ａ
（図１０）により周方向に等間隔で分割されており、こ
れらのスリット１２ａに、継手本体２の各突起７ｅが嵌
合される。

【００２５】図１５に示す継手本体２に止具３が外嵌さ
れた状態において、止具３は、継手本体２に対して矢印
Ｃ又はＤ方向に摺動可能とされ、矢印Ｃ方向への移動
は、継手本体２の連結部７の凹部７ｆ（図１１）が端面
１２の内面に当接係止されることにより規制され、矢印
Ｄ方向への移動は、係止片１３の抜け止部１３ｂが孔７
ｂの壁面７ｄに当接係止されることにより規制される。

【００２６】継手１に波付可撓管５０を差し込む場合に
は図１７（ａ）のように止具３を矢印Ｃ方向に移動させ
る。このとき継手本体２の突起７ｅは、止具３の端面１
２から突出しており、波付可撓管５０の差し込み可能又
は、係止解除可能状態にあることを示す。波付可撓管５
０が差し込まれると、係止片１３は波付可撓管５０の山
５０ａに押されて矢印方向に湾曲して逃げ、弾性により
谷５０ｂに落ち込むと傾斜面に沿って再び山５０ａに押
し上げられて逃げ、かかる動作を繰り返しながら同図
（ｂ）のように波付可撓管５０が適宜の長さ差し込まれ
る。

【００２７】波付可撓管５０が継手１内に差し込まれた
後、同図（ｃ）のように止具３を矢印Ｄ方向に移動させ
ると、継手本体２の孔７ａの前壁面７ｄ側の開口端が係
止片１３の係止斜面１３ｃを押圧して押し下げ、係止爪
１３ａを谷５０ｂに押し込むと共に矢印のように山５０
ａの側面上部に押し付ける。止具３は、孔７ａの前壁面
７ｄに抜け止部１３ｂに当接すると係止されて矢印Ｄ方
向への移動が規制される。これにより波付可撓管５０が
継手１に強固に係止固定される。このとき継手本体２の
突起７ｅは、止具３の端面１２と面一となり、波付可撓
管５０を係止固定した状態にあることを示す。

【００２８】継手１から波付可撓管５０を引き抜く場合
には差し込む場合と反対の操作を行なう。即ち、図１８
（ａ）に示すように止具３を矢印Ｃ方向に移動させて係
止片１３の抜け止部１３ｂを継手本体２の孔７ａの前壁
面７ｄから離隔させて係止を解除し、係止片１３の外方
への逃げを可能とした後、同図（ｂ）のように波付可撓
管５０を引き抜く。ことによりワンタッチで波付可撓管
５０の引き抜きが可能となる。

【００２９】このようにしてワンタッチ操作で簡単に継
手１に波付可撓管５０を差し込んで係止固定することが
でき、また、継手１と波付可撓管５０との係止を解除し
て波付可撓管５０を引き抜くことができる。尚、止具３
の係止片１３の自由端を波付可撓管５０の差し込まれる
方向に対して後方（継手本体の基端側）に配置する構造
（図６）と、前方（波付可撓管側）に配置する構造（図
１５）とがあるが、波付可撓管５０を係止固定した状態
（図８ｃ、図１７ｃ）と解除可能にした状態（図９ｂ、
図１８ｂ）との間の移動量は、継手本体２の孔７ｂの前
壁面７ｄと止具３の抜け止部１３ｂとの間の距離により
決定され、従って、図６のように係止爪１３ａを後方に
配置した場合には移動量が大きくなり、図１３のように
係止爪１３ａを前方に配置した場合は小さくなる。この
ようにして実施例２の継手は、前記移動量が小さいの
で、全長を短くしてより小型化できる利点がある。

【００３０】（実施例３）図１９は、止具３の係止片１
３に形成する抜け止部１３ｂの変形例を示し、抜け止部
１３ｂの端面１３ｂ’を係止斜面１３ｃとの連設部にＶ
溝を形成するようなテーパ面とし、当該係止片１３が収
納される継手本体２の孔７ｂの抜け止部１３ｂと対抗す
る前壁面７ｄを前記抜け止部１３ｂの端面１３ｂ’と当
接可能なテーパ面としたものである。

【００３１】止具３の開口端から波付可撓管５０を挿入
した後、図２０の矢印Ｄ方向に止具３を移動させると、
テーパをなす前壁面７ｄの先端が係止爪１３ａの上部１
３ｃを半径方向内方に押圧し、これに伴い係止爪１３ａ
が波付可撓管５０の谷５０ｂ内に落ち込む。壁面７ｄ’
は、その先端が最端部１３ｅが形成するＶ溝の底に達す
ると当該位置に係止されて矢印Ｄ方向への移動が規制さ
れる。これにより波付可撓管５０が継手１に強固に係止
固定される。

【００３２】この実施例３の継手では止具３の抜け止部
１３ｂの最端部１３ｅがテーパ面とされ、対抗する前壁
面７ｄもテーパ面とされているために自動調芯機能を有
し、図２０のように当接した状態において各係止爪１３
ａは、継手本体２と常に同心となり、各係止爪１３ａに
加わる力が均等となる。従って、波付可撓管５０に曲が
り、変形等の癖がある場合でも、図２０に示すような波
付可撓管５０を係止固定した状態では、各係止爪１３ａ
が継手本体２０と同心となり、各係止片１３に不平等な
力が加わることが防止されて係止爪の破損等が防止され
る。

【００３３】（実施例４）図２１は、止具３の係止爪と
抜け止部とを分離したものである。係止片１３には係止
爪１３ａが形成されており、当該係止爪１３ａの上部に
は、前記係止斜面１３ｃが設けられている。一方、抜け
止部１３ｅは、外筒１０の内面の各係止爪１３ａと対応
する位置に形成されており、端面１３ｅ’は、係止斜面
１３ｃの最高位又は最高位よりも僅かに壁面７ｄ寄りに
位置している。

【００３４】尚、抜け止部１３ｅは、各係止爪１３ａと
対応させて６個形成してもよく、或いは６個の係止爪１
３ａの一つおきに周方向に等間隔に３個形成してもよ
い。しかしながら、抜け止部１３ｅは、周方向に等間隔
で少なくとも３個形成することが好ましい。止具３の開
口端から波付可撓管５０を挿入した後、図２２の矢印Ｄ
方向に止具３を移動させると、孔７ｂの前壁面７ｄの下
端が係止片１３の係止爪１３ａの上部１３ｃを半径方向
内方に押圧し、これに伴い係止爪１３ａが波付可撓管５
０の谷５０ｂ内に落ち込む。そして、壁面７ｄが抜け止
部１３ｅの端面１３ｅ’に当接すると当該位置に係止さ
れて矢印Ｄ方向への移動が規制される。これにより波付
可撓管５０が継手１に強固に係止固定される。この実施
例の継手では、抜け止部１３ｂが外筒１０に設けられて
いるので、止具３が継手本体２から外れ難い利点があ
る。

【００３５】尚、図１９及び図２１は、図１０に示す止
具３の抜け止部の変形例について記述したが、図１に示
す止具３の抜け止部についても同様に適用し得ることは
勿論である。更に、上記実施例では継手本体２の一側即
ち、基端５を配電ボックス等への取付部とし、他側を波
付可撓管との連結部７としたが、これに限るものではな
く、取付部に変えて連結部とする即ち、両側に連結部を
設けて波付可撓管同士を接続する中継用の継手としても
よい。

【００３６】（実施例５〜７）ところで、継手１から波
付可撓管５０を引き抜く場合には図１８（ａ）のように
止具３を矢印Ｃ方向に移動させて係止片１３の抜け止部
１３ｂを継手本体２の孔７ａの壁面７ｄから離隔させて
係止を解除し、係止片１３の外方への逃げを可能とした
後、同図（ｂ）のように波付可撓管５０を引き抜く場
合、止具３の軸方向への移動が容易なため、実際に波付
可撓管５０を接続した際、例えば、鉄筋等に止具３が押
し付けられ、強力な力で引っ張られたりすると、止具３
が解除方向に作用し、波付可撓管５０が外れる虞れがあ
る。

【００３７】そこで、図２３〜図２５に示すように止具
３が軸方向に容易に移動しないようにするとよい。即
ち、図２３に示す実施例５の継手は、継手本体２の連結
部７の後端にフランジ７ｇを形成し、当該フランジ７ｇ
の止具３の開口端と対向する付根に微小な突起７ｈを周
方向に沿って適宜の間隔で複数、例えば、等間隔で４個
形成し、止具３を係止解除方向（矢印Ｃ方向）に移動さ
せる際に適度の抵抗を付与して容易に移動しないように
したものである。作業者は、波付可撓管５０を引き抜く
場合、前記抵抗に抗して止具３を押し込んで係止爪１３
の係合を解除し、波付可撓管５０を引き抜く。

【００３８】図２４に示す実施例６の継手は、図２３に
示す微小な突起７ｈに替えて連結部７の肉厚を当該フラ
ンジ７ｇの付根に臨んで徐々に拡径させてテーパ面７ｉ
を形成したものである。また、図２５に示す実施例７の
継手は、図２３と同様に連結部７のフランジ７ｇに微小
な突起７ｈを形成すると共に、止具３の開口端に各突起
７ｈと対向させて爪１４を形成し、止具３の係止解除方
向（矢印Ｃ方向）への移動時に突起７ｈにより爪１４を
押し拡げるようにさせて止具３に抵抗を付与するように
したものである。

【００３９】（実施例８）図２６は、係止片１３の抜け
止部１３ｂの係止斜面１３ｃを急なテーパ面として、波
付可撓管５０に引張方向の力が作用した際に、図８
（ｄ）の場合に比して当該波付可撓管５０の谷部５０ｂ
内に係止爪１３ａがより強く締め込まれるようにしたも
のである。

【００４０】（実施例９）本発明の継手は、図１７
（ｃ）に示すように波付可撓管５０を継手１に挿入して
引っ張ると、係止爪１３ａの後側が収容孔７ｂの対向す
る前壁面７ｄに当接し、引っ張るに従って締め込むよう
になっている。この場合、波付可撓管５０の外径が常に
一定であれば問題はないが、外径が大きすぎる場合に
は、波付可撓管５０が係止爪１３ａを押し拡げた時に、
収容孔７ｂの壁面７ｄと係止爪１３ａの先端とが当た
り、引っ張るときに締め込みが出来なくなる場合があり
得る。そこで、図２７に示すように、波付可撓管５０が
止具３の内筒１１の各係止片１３を連設せる内面１１’
に押し付けられた状態でも、係止片１３の係止斜面１３
ｃの先端Ｂが、継手本体２の前壁面７ｄの下端Ａよりも
半径方向内方に位置するように、これら三者（内面１
１’、先端Ｂ、下端Ａ）を位置決めする。

【００４１】これにより、波付可撓管５０が湾曲してい
たり、片側に押し付けられたりして波付可撓管５０が内
面１１’に当接した場合でも、先端ＢがＡよりも半径方
向内方に位置しているために、波付可撓管５０が引っ張
られたとき係止爪１３ａが内方に確実に変位して波付可
撓管５０を締め込み、抜けを防止する機能が確実に発揮
される。

【００４２】（実施例１０）図２８の継手は、係止片１
３の抜け止部１３ｂと係止斜面１３ｃとを曲面により連
設させたもので、波付可撓管が引っ張られた際に継手本
体の突起７ｅの角により良好に内方に押し込まれ、図１
７（ｃ）に示す場合に比してより効果的に締め込み作用
が得られる。更に、係止斜面１３ｃの傾斜を、係止斜面
１３ｃが前壁面７ｄの下端Ａに当接したときの接点にお
ける接線方向と軸方向とのなす角θが４５度未満となる
ように定めている。これにより、波付可撓管が引っ張ら
れた際に係止爪１３ａの締め込み力が増大する。

【００４３】因みに、係止斜面１３ｃの傾斜を図２９の
二点鎖線又は点線で示すようにθが４５°よりも大きく
なるように定めた場合、図３０に示す波付可撓管５０の
引張力Ｆａと係止爪１３ａによる波付可撓管５０の引締
力Ｆｂとの関係を図３１に示す。この図３１において、
傾斜面１３ｃが図２９の実線で示す場合を丸印を結ぶ曲
線で、二点鎖線の場合を三角印を結ぶ曲線で、点線の場
合を四角印を結ぶ曲線で示してある。この図３１から明
らかなように、係止斜面１３ｃの傾斜角度が４５°より
も大きい場合には何れもｙ＝ｘ即ち、θ＝４５°の線の
下側の領域にあり、引締力が小さい。一方、係止斜面１
３ｃの傾斜角度が４５°よりも小さい場合にはθ＝４５
°の線の上側の領域にあり、引締力が大きいことが明ら
かである。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、波
付可撓管の継手への差し込み、引き抜きをワンタッチで
簡単に行なうことができ、特に、継手から波付可撓管を
引き抜く際に継手を破壊したり或いは波付可撓管の継手
との接続部分を切断することなく簡単に抜き去ることが
できるためにメンテナンス時の作業性の向上が図られ
る。更に、多数の係止爪により波付可撓管を係止するた
めに引き抜き強度が強い。

【００４５】また、請求項１の継手では、継手本体２の
収容孔７ｂが止具３の外筒１０によって閉じられている
ので、収容孔７ｂから内部にトロが侵入するのを防止で
きる利点がある。請求項２の継手では、継手本体２の突
起７ｅにより止具３の端面１２の開口部１２ａが閉止さ
れるので、射出成形法により止具３を効率良く生産する
ために前記開口部１２ａを形成しても、この部分から継
手内部にトロが侵入するのを防止することができる。

【００４６】また、請求項３の継手では、係止片の自由
端が奥側になるために、内筒を入口側に設けることがで
き、これに伴い入口側に生じる継手と管との間の隙間を
小さくすることができ、継手の中にトロが入りにくいと
いう利点がある。請求項４の継手では、更に係止片の自
由端が入口側にあるために、当該自由端に設けられた係
止爪を収容孔の前端側壁面に当接離間させることで、管
の抜き取り不能／可能となり、管の抜き取り不能／可能
の状態を止具を短距離移動させるだけで切り換えること
ができ、継手の長さを短くすることができる。

【００４７】請求項５の継手では、抜け止部１３ｂと係
止爪１３ａとが協働して波付可撓管５０をしっかりと締
付できる。請求項６の継手では、外筒１０に設けられた
抜け止部１３ｅによって、止具３が継手本体２から外れ
るのを確実に防止できる利点がある。請求項７の継手で
は、抜け止部１３ｂによって形成されたＶ溝を収容孔７
ｂの前壁面７ｄとの係合により止具３が前方に移動した
ときに全ての係止片１３が同程度に半径方向内方に変位
した状態となる。よって各係止片１３に加わる負荷が均
一化される利点がある。

【００４８】請求項８の継手では、抵抗を付与する手段
７ｈが設けられているので、止具３が係止解除方向に自
由に移動するのを防止できる。よってこの継手によれ
ば、接続された波付可撓管５０が不用意に外れるのを防
止できる。請求項９の継手では、係止片１３の先端Ｂと
内筒１１の内面１１’と収容孔７ｂの前壁面７ｄ下端Ａ
の位置を適切に定めたので、波付可撓管５０が継手内に
どのような状態で係合していても、波付可撓管５０が外
れるのを防止できる。

【００４９】請求項１０の継手では、係止斜面１３ｃの
傾斜を適切に定めたので、波付可撓管５０が引っ張られ
たときの力が波付可撓管５０を把持する力に効率良く転
換される利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る波付可撓管用継手の第１実施例を
示す組立斜視図である。

【図２】図１の継手本体の一部切欠側面図である。

【図３】図２の一部切欠端面図である。

【図４】図１の止具の一部切欠端面図である。

【図５】図４の一部切欠端面図である。

【図６】図１の組付け状態における一部切欠側面図であ
る。

【図７】図６の一部切欠端面図である。

【図８】図６の継手に波付可撓管を差し込み係止固定す
る操作の説明図である。

【図９】図８の継手から波付可撓管を引き抜く場合の操
作の説明図である。

【図１０】本発明に係る波付可撓管用継手の第２実施例
を示す組立斜視図である。

【図１１】図１０の継手本体の一部切欠側面図である。

【図１２】図１１の一部切欠端面面図である。

【図１３】図１０の止具の一部切欠側面図である。

【図１４】図１３の一部切欠端面図である。

【図１５】図１０の組付け状態における一部切欠側面図
である。

【図１６】図１５の一部切欠端面図である。

【図１７】図１５の継手に波付可撓管を差し込み係止固
定する操作の説明図である。

【図１８】図１５の継手から波付可撓管を引き抜く場合
の操作の説明図である。

【図１９】本発明に係る波付可撓管継手の第３実施例を
示し、図１５の係止爪及び係止抜けストッパの変形例を
示す要部拡大図である。

【図２０】図１９の継手に波付可撓管を差し込み係止固
定する操作の説明図である。

【図２１】本発明に係る波付可撓管継手の第４実施例を
示し、図１５の係止爪及び係止抜けストッパの変形例を
示す要部拡大図である。

【図２２】図２１の継手に波付可撓管を差し込み係止固
定する操作の説明図である。

【図２３】図１の継手本体に対する止具３の係止解除方
向への移動時に抵抗を付与する手段の第１実施例を示す
側面図である。

【図２４】図１の継手本体に対する止具３の係止解除方
向への移動時に抵抗を付与する手段の第２実施例を示す
側面図である。

【図２５】図１の継手本体に対する止具３の係止解除方
向への移動時に抵抗を付与する手段の第３実施例を示す
側面図である。

【図２６】図４の係止片１３の抜け止部の他の実施例を
示す要部拡大図である。

【図２７】図１３の継手本体の突起と止具３の係止片１
３の係止斜面の先端と内筒の内面との位置関係を示す図
である。

【図２８】図１３の係止片の係止斜面の傾斜角を示す図
である。

【図２９】図２８の係止片の係止斜面の他の係止斜面の
形状を示す図である。

【図３０】図２８の係止片の係止斜面による波付可撓管
の引張力と引締力との関係を示す説明図である。

【図３１】図２８の係止片の係止斜面の角度の違いによ
る波付可撓管の引張力と引締力との関係を示すグラフで
ある。

【符号の説明】

１波付可撓管用継手２継手本体３止具５基端７連結部７ｂ収容孔１０外筒１１内筒１３係止片１３ａ係止爪１３ｂ抜け止部５０波付可撓管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中山清東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内 (56)参考文献実開平１−159525（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−168726（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−154722（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−154723（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02G 3/06 F16L 33/00 F16L 33/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状をなし一側の連結部（７）が波付可
撓管が挿入可能とされ且つ周壁に収容孔（７ｂ）が周方
向に複数設けられた継手本体（２）、及び、前記連結部
（７）に軸方向に摺動可能に外嵌して前記収容孔（７
ｂ）を覆う外筒（１０）と前記連結部（７）に摺動可能
に内嵌し且つ前記波付可撓管が挿入可能な内筒（１１）
とが一端にて連設され、前記内筒（１１）には、他端に
軸方向に延びて前記各収容孔（７ｂ）に夫々収容され各
自由端に係止爪（１３ａ）が形成され、軸方向の移動に
より前記自由端が前記収容孔（７ｂ）の前壁面（７ｄ）
により押圧され径方向内方に変位したときに前記各係止
爪（１３ａ）が前記波付可撓管にさらに深く係止する複
数の係止片（１３）と前記収容孔（７ｂ）の前記前壁面
（７ｄ）に当接可能とされ前記軸方向の移動を規制する
抜け止部（１３ｂ）とが設けられた止具（３）を備えた
ことを特徴とする波付可撓管用継手。
【請求項２】筒状をなし一側の連結部（７）は波付可
撓管が挿入可能とされ且つ周壁に収容孔（７ｂ）が周方
向に複数設けられると共に端面に前記各収容孔（７ｂ）
と対応する各位置に夫々軸方向に沿い所定幅の突起（７
ｅ）が設けられた継手本体（２）、及び、前記連結部
（７）に軸方向に摺動可能に外嵌して前記収容孔（７
ｂ）を覆う外筒（１０）と前記連結部（７）に摺動可能
に内嵌し且つ前記波付可撓管が挿入可能な内筒（１１）
とが一端にて連設され、前記内筒（１１）には、軸方向
に延びて前記各収容孔（７ｂ）に夫々収容され各自由端
に係止爪（１３ａ）が形成され、軸方向の移動により前
記自由端が前記収容孔（７ｂ）の前壁面（７ｄ）により
押圧され径方向内方に変位したときに前記各係止爪（１
３ａ）が前記波付可撓管にさらに深く係止する複数の係
止片（１３）と前記収容孔（７ｂ）の前記前壁面（７
ｄ）に当接可能とされ前記軸方向の移動を規制する抜け
止部（１３ｂ）と前記外筒（１０）と内筒（１１）とを
連設する端面に設けられた前記継手本体（２）の各突起
（７ｅ）が摺動可能に嵌合する開口部（１２ａ）とを有
する止具（３）を備えたことを特徴とする波付可撓管用
継手。
【請求項３】前記内筒（１１）に設けられた係止片
（１３）は、軸方向に前記継手本体（２）の一側の連結
部側から他側に向かって延びて係止爪（１３ａ）が形成
されたものであることを特徴とする請求項１記載の波付
可撓管用継手。
【請求項４】前記内筒（１１）に設けられた係止片
（１３）は、軸方向に前記継手本体（２）の連結部側に
向かって延びて係止爪（１３ａ）が形成されたものであ
ることを特徴とする請求項１記載の波付可撓管用継手。
【請求項５】前記抜け止部（１３ｂ）は、前記係止片
（１３）の自由端に前記係止爪（１３ａ）と一体に形成
されていることを特徴とする請求項１記載の波付可撓管
用継手。
【請求項６】前記抜け止部（１３ｅ）は、前記外筒
（１０）の内面に形成されていることを特徴とする請求
項１記載の波付可撓管用継手。
【請求項７】前記抜け止部（１３ｂ）は前記収容孔
（７ｂ）の前壁面（７ｄ）に臨む端面がテーパ面とされ
て前記係止爪（１３ａ）との連設部にＶ溝を形成するも
のであり、前記収容孔（７ｂ）の前記抜け止部（１３
ｂ）に臨む壁面（１３ｂ）は前記Ｖ溝に嵌合するテーパ
面とされていることを特徴とする請求項１記載の波付可
撓管用継手。
【請求項８】継手本体（２）の連結部（７）と止具
（３）との間には、前記止具（３）の係止解除方向への
移動に抵抗を付与する手段（７ｈ）が設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載の波付可撓管用継手。
【請求項９】波付可撓管が内筒（１１）の内面（１
１’）に押し付けられた状態でも、止具（３）の係止片
（１３）の先端（Ｂ）より継手本体（２）の収容孔（７
ｂ）の前壁面（７ｄ）の下端（Ａ）が径方向外方に在る
ようにこれらの位置を定めたことを特徴とする請求項１
記載の波付可撓管用継手。
【請求項１０】収容孔（７ｂ）の前壁面（７ｄ）に当
たる係止爪（１３ａ）の係止斜面（１３ｃ）の傾斜を、
何れの位置で前壁面（７ｄ）に当接しても当接点におけ
る接線が当該継手の軸方向に対して４５度未満となるよ
うに定めたことを特徴とする請求項１記載の波付可撓管
用継手。