JP2548470Y2 - 管体接続具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、主に、電線管・給排水
湯管やガス管等の流体管・前記流体管の保護管等の管体
を配線・配管ボックスや工場等の各種機械設備等に接続
したり、又、該管体同志を接続したりする際に使用され
る管体接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図１３に示されるように、
軟質合成樹脂製の管本体４１の内面に硬質線材４２が螺
旋状に巻設されて形成される管体４０を各種機械設備に
接続する接続具として、接続具５０が使用されている。
この接続具５０は、一方に機械設備に接続するための雄
ネジ５６が形成される本体５１と、内面に該本体５１に
螺着される雌ネジを有し管体４０が挿入される受口５７
を構成する筒体５２と、該本体５１と筒体５２とが螺着
された際その内部に収納されるインナースリーブ５３、
拡開係止リング５４及び止水リング５５とから構成され
ている。この接続具５０に前記管体４０を接続するに
は、まず、本体５１から筒体５２を取外し、管体４０の
接続端に該筒体５２、拡開係止リング５４及び止水リン
グ５５を外装させると共に、インナースリーブ５３外面
の螺旋突状５８を管体４０内面の硬質線材４２に螺合さ
せてインナースリーブ５３を管端に螺着した後、筒体５
２を本体５１に螺着して管体４０を接続具５０に接続し
ていた。また、前記接続具５０による管体４０の接続を
解除するには、本体５１から筒体５２を取外し、管端に
外装又は螺着された筒体５２、拡開係止リング５４、止
水リング５５及びインナースリーブ５３を該管端から取
り外すことにより行なわれていた。

【０００３】しかしながら前記従来の接続具５０にあっ
ては、管体４０の接続及び解除作業において、筒体５２
を本体５１から取外し、筒体５２、拡開係止リング５
４、止水リング５５及びインナースリーブ５３を管体４
０の端部に装着したり又は取り外したりしなければなら
ず、管体の接続及び解除が極めて面倒であるという問題
が生じていた。また、前記接続具５０にあっては、その
構成部品点数が多くコスト高であるため、簡単な構造で
安価に提供できる接続具が切望されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、このような
従来技術の問題点に着目してなされたものであって、そ
の目的とするところは、電線管、給排水湯管・ガス管等
の流体管、前記流体管を保護する保護管等の管体を配線
・配管ボックスや工場等の各種機械設備等に接続した
り、又、該管体同志を接続したりする際に使用する管体
接続具であって、極めて簡単な構造をもって管体の接続
及び解除作業を簡単且つ確実に行なうことができる管体
接続具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】上記課題を解決するた
めの手段として、本考案は、「内部に管体が挿入される
外筒と、該外筒内に挿入された管体の内面に配置される
内筒とを一体に備えた受口を有し、該管体を係止する爪
体が弾性変形により受口の半径方向に進退自在に設けら
れた接続具本体と、前記接続具本体に外嵌されると共
に、受口内に挿入された管体を係止すべく爪体を押圧し
て受口内方に変形させる係止部と、受口内への管体の出
入りを妨げない位置に爪体を後退させるべく該爪体の変
形を復帰させる非係止部とを備えた外嵌部材とからな
り、外嵌部材は、接続具本体に外嵌された状態で、爪体
外側に係止部を配置させる位置と非係止部を配置させる
位置間において接続具本体周方向に回動自在とされてな
ることを特徴とする管体接続具」をその要旨としてい
る。

【０００６】

【作用】前記構成からなる本考案の管体接続具に管体を
接続するには、接続具本体の爪体外側に該本体に外嵌さ
れた外嵌部材の非係止部を配置させた状態で管体を受口
内に挿入した後、外嵌部材の係止部が爪体外側に配置さ
れる位置まで該本体周方向に外嵌部材を回動させること
により、爪体を受口内方に弾性変形させて管体外面に係
合させ、管体を抜止状態に接続することができる。ま
た、本考案の接続具による管体の接続を解除するには、
爪体外側に係止部を配置させた外嵌部材を、爪体外側に
非係止部を配置させる位置まで該本体の周方向に回動さ
せることにより、爪体の弾性変形を復帰させて受口内か
らの管体の抜脱を妨げない位置まで爪体を後退させ、爪
体による管体の係止を解除して管体を接続具から抜脱す
ることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本考案についての実施例を図面に基づ
いて説明する。図１及至図３は、本考案の管体接続具の
第一実施例を示す斜視図及び断面図であり、この管体接
続具１は、一方にボックスや機械設備等に接続固定する
ために形成される雄ネジ部２１を有し、他方に管体が挿
入される受口２２を有する接続具本体２と、この接続具
本体２に外嵌される外嵌部材としてのスリーブ体３とか
ら構成されている。

【０００８】接続具本体２は、受口２２を構成する外筒
２６を有し、その内側に受口２２内に挿入された管体の
内面に配置される内筒２７が該外筒２６と所定間隔を隔
てて一体に設けられている。また、外筒２６周上の相対
峙する位置にはコ字状の切欠２３が形成され、これによ
り、切欠２３に囲まれた爪体２４が弾性変形により受口
２２の半径方向に進退自在に設けられている。この爪体
２４は、受口２２内に挿入される管体の外面に喰い込ん
で該管体を係止する爪２８を内面側に有し、その外面側
には外筒２６外面より外方に膨出して形成される膨出部
２９が形成されている。また爪体２４は、弾性変形をし
ていない状態において、図２に示すように、爪２８が受
口２２内面からほとんど突出することなく、受口２２内
への管体の出入りを妨げない位置に後退して設けられて
いる。この爪体２４は、外面側から外力により押圧され
て弾性変形し、図２において点線で示されるように、爪
２８を受口２２内面から内方に大きく突出させると共
に、該外力による押圧が取り除かれた際には自身の弾性
により原形状に復帰して再び受口２２内面から突出しな
い状態となるように設けられている。また接続具本体２
には、爪体２４から周方向に９０゜ずれた外筒２６外面
に一対の突条２５が相対峙して形成されている。

【０００９】次にスリーブ体３は、図１又は図３に示さ
れるように、その内面に接続具本体２の突条２５に対応
する溝３１が一方端から奥方に向けて切り欠かれ、該溝
３１は、さらに連続して周方向に所定距離切り欠かれて
形成されている。従って、溝３１に突条２５を対応させ
て接続具本体２をスリーブ体３内に挿入することによ
り、スリーブ体３を接続具本体２に外嵌でき、さらにこ
の状態において突条２５が溝３１に沿って周方向に移動
することができるため、スリーブ体３は接続具本体２に
外嵌された状態で該本体２の周方向に所定距離間の回動
が可能とされている。

【００１０】またスリーブ体３には、溝３１と突条２５
とを対応させてスリーブ体３を本体２に外嵌させた際、
爪体２４が配置される相対峙する内面に、爪体２４を押
圧することなく収容する非係止部としての凹所３２が形
成されている。以下、この凹所３２が爪体２４を収容し
た状態にスリーブ体３が接続具本体２に外嵌される位置
を第一位置と称して説明する。この第一位置において
は、図４に示されるように、爪体２４は凹所３２内に収
容されることにより、爪体２４の膨出部２９がスリーブ
体３から押圧を受けないようになっている。この結果、
爪体２４は受口２２内方に弾性変形することなく原形状
を維持し、爪２８を受口２２内面から突出させることな
く、受口２２内への管体の出入りを妨げない位置に後退
している。尚、本実施例にあっては図４に示すように、
第一位置において膨出部２９がスリーブ体３の凹所３２
内に配置されるため、接続具本体２に外嵌されたスリー
ブ体３が該本体２から抜け外れることはないが、これに
限らず、スリーブ体３の溝３１内に該溝３１から突条２
５が抜脱するのを防止する突起を形成する等、スリーブ
体３が接続具本体２から抜け外れるのを防止する機構は
適宜設けることができる。

【００１１】また第一位置に配置されたスリーブ体３
は、前述した通り、接続具本体２に対し周方向に所定距
離回動自在に外嵌される。ここで、第一位置に配置され
たスリーブ体３を該本体２の周方向に所定距離回動させ
た位置を第二位置と称して以下に説明する。この第二位
置においては、図６に示されるように、爪体２４の外側
に配置されるスリーブ体３の内面３３には凹所は形成さ
れていない。従って、第一位置において原形状を維持し
ていた爪体は、スリーブ体３が回動され第二位置に配置
されることにより、爪体２４の膨出部２９がスリーブ体
３の係止部としての内面３３により押圧され、爪体２４
が受口２２内方に向けて弾性変形し、爪２８が受口２２
内面から突出するようになっている。さらに、第二位置
に配置されたスリーブ体３を回動させ、再び第一位置に
配置させると、爪体２４は、図４に示されるように、外
側に凹所３２が配置されることにより、スリーブ体３の
内面３３による押圧が解除されて原形状に復帰し、受口
２２内への管体の出入りを妨げない位置に後退する。こ
のように管体接続具１は、接続具本体２に外嵌されたス
リーブ体３を第一位置と第二位置との間で回動させるこ
とにより、爪体２４が受口２２の内方に向けて進退自在
となるように形成されている。尚、本実施例において
は、膨出部２９へのスリーブ体３の内面３３による押圧
及び解除がスムーズに行なえるよう凹所３２又は膨出部
２９の周方向の端面を曲面に形成しておくとよい。

【００１２】この管体接続具１に、図４に示される軟質
合成樹脂製の管本体４１の内面に硬質線材４２が巻設さ
れた管体４０を接続する方法について以下に説明する。
まず図４に示されるように、接続具本体２に外嵌された
スリーブ体３を第一位置に配置させた状態で、図５に示
されるように、管体４０を受口２２内に挿入する。この
ようにスリーブ体３を第一位置に配置させた状態におい
ては、前述した通り、接続具本体２の爪体２４が、受口
２２内への管体の出入りを妨げない位置に後退している
ため、何等抵抗を受けることなく容易に管体４０を受口
２２内に挿入することができる。また管体４０を受口２
２内に挿入する際、管体４０の接続端に断面略Ｌ字状の
環状止水リング５を嵌着して挿入することにより、受口
２２内への止水効果を必要に応じて向上させることがで
きる。この止水リング５は、止水機能を備えた軟質材料
で形成されるものであればこれに限らず、単なる断面円
形状の止水リングを管体４０の接続端部に外嵌させても
よい。次いで図６に示されるように、スリーブ体３を接
続具本体２に対し回動させて第二位置に配置させる。こ
のようにスリーブ体３を第二位置に配置させた状態にお
いては、前述した通り、接続具本体２の爪体２４がスリ
ーブ体３の内面３３により押圧されて受口２２内方に弾
性変形し、爪２８が受口２２内の管体４０の軟質合成樹
脂製の管本体４１外面に喰い込んで管体４０を管体接続
具１に抜止状態に接続することができる。

【００１３】次に、管体接続具１に接続された管体４０
を該接続具１から抜脱するには、上記接続作業と全く逆
の手順により行うことができる。すなわち、図６に示す
ように管体４０が管体接続具１に接続された状態でスリ
ーブ体３を回動させて第一位置に配置させる。スリーブ
体３を第一位置に配置させた状態においては、図５に示
されるように、爪体２４の外側にスリーブ体３の凹所３
２が配置されるため、スリーブ体３の内面３３による押
圧は解除され、爪体２４は原形状に復帰し受口２２内か
ら管体４０が抜脱するのを妨げない位置まで後退する。
これにより爪体２４による管体の係止が解除されて、図
４に示すように管体４０を受口２２から抜脱させること
ができる。

【００１４】尚、本実施例の管体接続具１にあっては、
受口２２内に挿入された管体４０の内面に配置される内
筒２７を有しているため、爪体２４による管体４０の係
止を確実に行なうことができ、又、従来のように別体の
インナースリーブを用意する必要もない。

【００１５】次に、本考案の管体接続具の第２実施例を
説明する。この管体接続具６は、図７及至図９に示され
るように、第一実施例の接続具と同様、雄ネジ部７１、
受口７２、外筒７６、内筒７７、切欠７３及び爪７８を
内面に有する爪体７４を備えた接続具本体７と、該本体
７の周方向に所定距離回動可能に外嵌される外嵌部材と
してのスリーブ体８とから構成されている。接続具本体
７の爪体７４は、第一実施例の爪体２４同様に、弾性変
形により受口７２の半径方向に進退自在に設けられ、弾
性変形をしない状態においては図８に示すように爪７８
が受口７２内面からほとんど突出することなく、受口７
２内への管体の出入りを妨げない位置に後退している。
そして爪体７４は、外面側から外力により押圧されて弾
性変形し、図８において点線で示されるように、爪７８
を受口７２内面から内方に大きく突出させると共に、該
外力による押圧が取り除かれた際には、自身の弾性によ
り原形状に復帰し再び爪７８を受口７２内面から突出さ
せない状態となるように設けられている。また爪体７４
は、その外面に膨出部は有していない。

【００１６】スリーブ体８には、内周面の相対峙する位
置に一対の突条８１が形成されており、接続具本体７の
外筒７６外面には、前記突条８１に対応する一対の溝７
９が爪体７４から外筒７６周方向に９０゜ずれた位置に
おいて、受口７２の開口端から奥方に向けて切り欠かか
れて形成され、該溝７９は、さらに連続して周方向に所
定距離切り欠かれて切欠７３に達するよう設けられてい
る。従って、該溝７９に突条８１を対応させて接続具本
体７をスリーブ体８内に挿入することによりスリーブ体
８を接続具本体７に外嵌でき、さらにこの状態において
突条８１が溝７９に沿って周方向に移動することができ
るため、スリーブ体８を接続具本体７の周方向に所定距
離回動自在とすることができる。

【００１７】ここで、溝７８と突条８１とを対応させて
接続具本体７をスリーブ体８内に挿入して、スリーブ体
８が接続具本体７に外嵌される位置を第三位置と称して
以下に説明する。この第三位置においては、図１０に示
すように、爪体７４はスリーブ体８の非係止部としての
内面８２から押圧を受けることなく原形状を維持するよ
うになっている。従って、爪体７４の爪７８が受口７２
内面から突出することなく、受口７２内への管体の出入
りを妨げないようになっている。

【００１８】また、第三位置に配置されたスリーブ体８
を接続具本体７に対し周方向に所定距離回動させると、
スリーブ体８の突条８１は接続具本体７の溝７９内を移
動して爪体７４の外面側に配置される。以下、この突条
８１が爪体７４の外面側に配置されるようにスリーブ体
８が接続具本体７に外嵌される位置を第四位置と称して
説明する。この第四位置においては、第三位置において
現状を維持していた爪体７４は、図１２に示されるよう
に、外面側に配置された係止部としての突条８１により
押圧されて受口７２内方に弾性変形し、爪７８が受口７
２内面から突出するようになっている。そして第四位置
に配置されたスリーブ体８を回動させ、再び第三位置に
配置させると、図１０に示されるように、爪体７４は突
条８１による押圧が解除されて原形状に復帰し、受口７
２の内への管体の出入りを妨げない位置に後退する。こ
のように管体接続具６は、接続具本体７に外嵌されたス
リーブ体８を第三位置と第四位置との間で回動させるこ
とにより、爪体７４が受口７２の内方に向けて進退自在
となるように形成されている。尚、本実施例の管体接続
具６は、第四位置においては、図１２に示すように、突
条８１が爪体７４と係合することにより、又、第三位置
においては、接続具本体７の溝７９内に形成された突起
７０により突条８１が溝７９から抜け止めされて、接続
具本体７に外嵌されたスリーブ体８が該本体７から抜け
外れるのを防止するものであるが、これに限らず、スリ
ーブ体８の抜け止め機構は適宜設けることができる。ま
た本実施例においては、スリーブ体８の突条８１による
爪体７４への押圧及びその解除がスムーズに行なえるよ
うに、スリーブ体８又は爪体７４の周方向の端面を曲面
で形成しておくとよい。

【００１９】この管体接続具６に、図１０に示される外
面に長手方向に連続して凹凸が形成される硬質合成樹脂
製の管体９を接続する方法について以下に説明する。ま
ず図１０に示されるように、接続具本体７に対しスリー
ブ体８を第三位置に配置させた状態で、図１１に示され
るように、管体９を受口７２内に挿入する。このように
スリーブ体８を第三位置に配置させた状態においては、
前述した通り、接続具本体７の爪体７４が受口７２内へ
の管体９の出入りを妨げない位置に後退しているため、
何等抵抗を受けることなく容易に受口７２内へ管体９を
挿入することができる。また管体９を受口７２内へ挿入
する際、図１０に示されるように、管体９の接続端の凹
部に断面円形状の止水リング１０を嵌着して挿入するこ
とにより、受口７２内への止水効果を必要に応じて向上
させることができる。次いで、図１２に示されるよう
に、スリーブ体８を接続具本体７に対し回動させて第四
位置に配置させる。このようにスリーブ体８を第四位置
に配置させた状態においては、前述した通り、接続具本
体７の爪体７４がスリーブ体８の係止部としての突状８
１に押圧されて受口７２内方に弾性変形し、爪７８が受
口７２内の管体９の外面凹部に係合して管体９を接続具
６に抜止状態に接続することができる。

【００２０】次に、管体接続具６に接続された管体９を
該接続具６から抜脱するには、上記接続作業と全く逆の
手順により行うことができる。すなわち、図１２に示す
ように管体９が管体接続具１に接続された状態でスリー
ブ体８を回動させて第三位置に配置させる。スリーブ体
８を第三位置に配置させた状態においては、図１１に示
されるように、スリーブ体８の突条８１による爪体７４
への押圧は解除され、爪体７４は原形状に復帰し受口７
２内から管体９が抜脱するのを妨げない位置まで後退す
る。この状態で爪体７４による管体９の係止が解除され
るため、図１０に示すように管体９を受口７２から抜脱
することができる。

【００２１】本実施例の管体接続具６にあっては、第一
実施例の管体接続具１同様、受口７２内に挿入された管
体９の内面に配置される内筒７７を有しているため、爪
体７４による管体９の係止を確実に行なうことができ、
又、従来のように別体のインナースリーブを用意する必
要もない。

【００２２】尚、前記第一実施例及び第二実施例におい
て、外嵌部材の外周をローレット状の凹凸面に形成して
おけば、接続具本体に対して外嵌部材を容易に回動させ
ることができる。また前記第一実施例及び第二実施例に
おいては、外嵌部材として接続具本体の外面全周を覆う
円筒状のスリーブ体で説明をしたが、これに限らず、外
嵌部材として、接続具本体の外面の一部を覆う円弧状の
ものを使用してもよい。さらに、前記第一実施例及び第
二実施例においては、一方にのみ管体の受口を有する管
体接続具により説明をしたが、本考案にあってはこれに
限らず、管体同志を接続するため対向する二方に向けて
受口を有する管体接続具として実施する等、用途に応じ
てその構成を適宜変更することができる。

【００２３】

【考案の効果】以上に説明したように本考案の管体接続
具においては、接続具本体の爪体外側に該本体に外嵌さ
れた外嵌部材の非係止部を配置させた状態で、管体を受
口内に挿入し、外嵌部材を爪体外側に係止部を配置させ
る位置まで該本体周方向に回動させることにより、管体
を抜止め状態に接続することができ、又、再び爪体外側
に非係止部が配置される位置に外嵌部材を回動させるこ
とにより、管体を抜脱可能とすることができるため、簡
単な構造をもつて管体の接続及び抜脱を簡単且つ確実に
行なうことができる。また本考案の管体接続具接続にあ
っては、外嵌部材による爪体への押圧及びその解除によ
り管体の接続及び抜脱を行なうことができる。従って、
爪体による管体の係止形態を、管体外面への喰い込みに
よるものや管体外面の凹所への嵌入によるもの等適宜実
施でき、その結果、接続の対象となる管体が限定されな
いという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る管体接続具の一実施例を示す分
解斜視図である。

【図２】 図１に示す管体接続具の接続具本体の中央縦
断面図である。

【図３】 図１に示す管体接続具の外嵌部材としてのス
リーブ体の中央縦断面図である。

【図４】 図１に示す管体接続具に管体を接続又は抜脱
する方法を示す断面図である。

【図５】 図１に示す管体接続具に管体を接続又は抜脱
する方法を示す断面図である。

【図６】 図１に示す管体接続具に管体を接続又は抜脱
する方法を示す断面図である。

【図７】 本考案に係る管体接続具の別の実施例を示す
分解斜視図である。

【図８】 図７に示す管体接続具の接続具本体の中央縦
断面図である。

【図９】 図７に示す管体接続具の外嵌部材としてのス
リーブ体の中央縦断面図である。

【図１０】 図７に示す管体接続具に管体を接続又は抜
脱する方法を示す断面図である。

【図１１】 図７に示す管体接続具に管体を接続又は抜
脱する方法を示す断面図である。

【図１２】 図７に示す管体接続具に管体を接続又は抜
脱する方法を示す断面図である。

【図１３】 従来の管体接続具を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 管体接続具 ２ 接続具本体 ３ 外嵌部材としてのスリーブ体 ６ 管体接続具 ７ 接続具本体 ８ 外嵌部材としてのスリーブ体 ２２ 受口 ２４ 爪体 ３２ スリーブ体の非係止部としての凹所 ３３ スリーブ体の係止部としての内面 ７２ 受口 ７４ 爪体 ８１ スリーブ体の係止部としての突条 ８２ スリーブ体の非係止部としての内面

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に管体が挿入される外筒と、該外筒
   内に挿入された管体の内面に配置される内筒とを一体に
   備えた受口を有し、該管体を係止する爪体が弾性変形に
   より受口の半径方向に進退自在に設けられた接続具本体
   と、 前記接続具本体に外嵌されると共に、受口内に挿入され
   た管体を係止すべく爪体を押圧して受口内方に変形させ
   る係止部と、受口内への管体の出入りを妨げない位置に
   爪体を後退させるべく該爪体の変形を復帰させる非係止
   部とを備えた外嵌部材とからなり、 外嵌部材は、接続具本体に外嵌された状態で、爪体外側
   に係止部を配置させる位置と非係止部を配置させる位置
   間において接続具本体周方向に回動自在とされてなるこ
   とを特徴とする管体接続具。