JP5965227B2 - 電線管連結具、配線ボックス、電線管端末キャップ、屈曲配線経路形成具、および電線管の配管装置 - Google Patents

Description

この発明は、硬質塩化ビニル電線管が接続される、電線管連結具、配線ボックス、電線管端末キャップ、屈曲配線経路形成具、および電線管の配管装置に関するものである。

従来、硬質塩化ビニル電線管が接続される接続体として、例えばケーブル引込用キャップがあった（例えば、特許文献１参照）。このケーブル引込用キャップは、ケーブル（電線）の引込孔と、電線管が挿入されて接続される受口とを有していた。そこで、ケーブルは、一旦、引込孔からキャップ内に入り、その後に、受口を通って電線管内へと配設された。

特開２００２−２３８１３２号公報

ところで、前記従来のケーブル引込用キャップにおいては、受口へ、硬質塩化ビニル電線管を接続するにあたっては、もっぱら接着により行なっていた。そのため、電線管とか受口に接着材を塗布したり、接着力が所要の強度に達するまで養生する必要があったりと、その接続作業に手間がかかっていた。また、このような接着材による接続は、電線管を受口へ挿入した後では、電線管と受口との相対的な回動位置を調整することは困難であるため、電線管を受口に挿入する際に、所定の回動位置となるよう注意して挿入する必要があり、施工性がよくなかった。

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、配管の施工性を高めることができる、電線管連結具、配線ボックス、電線管端末キャップ、屈曲配線経路形成具、および電線管の配管装置を提供することにある。

この発明に係る電線管連結具、配線ボックス、電線管端末キャップ、屈曲配線経路形成具、および電線管の配管装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る電線管連結具は、中空の本体と、その本体内に通ずる複数の受口とを備えて、前記受口に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管の端部が挿入されて接続される、電線管連結具である。ここで、前記受口のうちの少なくとも１つの特定受口には、その特定受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出して前記硬質塩化ビニル電線管をその外面側において係止する複数の係止爪が、前記特定受口の周方向に沿って配置される。そして、前記特定受口の、前記係止爪よりも奥方に、前記硬質塩化ビニル電線管の端面が当たることでそれ以上の前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を制止する制止部が設けられる。そこで、前記係止爪は、前記特定受口に挿入される前記硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って前記特定受口の奥方側へと倒れるように傾動することにより、前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を許容するとともに、前記特定受口から抜け出ようとする前記硬質塩化ビニル電線管に対しては、その硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することにより、その硬質塩化ビニル電線管の抜け出を規制する。また、電線管連結具は、前記特定受口内に係止爪体を備え、その係止爪体は、前記特定受口の内面に設けられる収容凹部に配置されて前記特定受口の周方向に延びるリング状またはＣリング状の爪体基部と、その爪体基部の内側から延出する複数の前記係止爪とからなる。そして、前記特定受口に挿入された前記硬質塩化ビニル電線管を、前記特定受口の周方向に回動可能とすべく、前記係止爪は、前記硬質塩化ビニル電線管を、前記係止爪に対して前記特定受口の周方向に回動可能な状態で係止する。

この電線管連結具によると、硬質塩化ビニル電線管が挿入される特定受口には、その特定受口の周方向に沿って、係止爪が複数、配置されている。ここにおいて、係止爪は、特定受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出しており、この係止爪が、特定受口に挿入される硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って、特定受口の奥方へと倒れるように傾動することで、硬質塩化ビニル電線管は、その挿入が阻止されることなく、特定受口に進入する。そして、硬質塩化ビニル電線管は、特定受口の奥方の制止部に当たることで、その挿入が完了する。反対に、硬質塩化ビニル電線管の、特定受口からの抜け出に対しては、係止爪が硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することで、その抜け出が規制される。こうして、硬質塩化ビニル電線管は、接着の必要もなく、電線管連結具の特定受口に接続される。また、特定受口には、係止爪が、リング状またはＣリング状の爪体基部の内側から延出して形成された、係止爪体が設けられている。ここで、前記係止爪は、硬質塩化ビニル電線管を、係止爪に対して特定受口の周方向に回動可能な状態で係止することで、特定受口に挿入された硬質塩化ビニル電線管は、特定受口の周方向に回動可能となる。こうして、特定受口に挿入された硬質塩化ビニル電線管と、特定受口とは、特定受口の周方向において相対的に回動可能となり、これにより、硬質塩化ビニル電線管を特定受口に挿入した後に、硬質塩化ビニル電線管と、特定受口つまりは電線管連結具との、相対的な回動位置を調整することができる。このため、硬質塩化ビニル電線管を特定受口に挿入する際には、所定の回動位置となるよう注意して挿入する必要がない。

また、請求項２に記載の発明に係る配線ボックスは、底壁とその底壁から立設する周壁とを有して、内部の空間に導かれた電線が結線または分岐されあるいは配線器具に接続される、本体と、その本体内に通ずる受口とを備えて、前記受口に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管の端部が挿入されて接続される、配線ボックスである。ここで、前記受口には、その受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出して前記硬質塩化ビニル電線管をその外面側において係止する複数の係止爪が、前記受口の周方向に沿って配置される。そして、前記受口の、前記係止爪よりも奥方に、前記硬質塩化ビニル電線管の端面が当たることでそれ以上の前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を制止する制止部が設けられる。そこで、前記係止爪は、前記受口に挿入される前記硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って前記受口の奥方側へと倒れるように傾動することにより、前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を許容するとともに、前記受口から抜け出ようとする前記硬質塩化ビニル電線管に対しては、その硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することにより、その硬質塩化ビニル電線管の抜け出を規制する。また、配線ボックスは、前記受口内に係止爪体を備え、その係止爪体は、前記受口の内面に設けられる収容凹部に配置されて前記受口の周方向に延びるリング状またはＣリング状の爪体基部と、その爪体基部の内側から延出する複数の前記係止爪とからなる。そして、前記受口に挿入された前記硬質塩化ビニル電線管を、前記受口の周方向に回動可能とすべく、前記係止爪は、前記硬質塩化ビニル電線管を、前記係止爪に対して前記受口の周方向に回動可能な状態で係止する。

この配線ボックスによると、硬質塩化ビニル電線管が挿入される受口には、その受口の周方向に沿って、係止爪が複数、配置されている。ここにおいて、係止爪は、受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出しており、この係止爪が、受口に挿入される硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って、受口の奥方へと倒れるように傾動することで、硬質塩化ビニル電線管は、その挿入が阻止されることなく、受口に進入する。そして、硬質塩化ビニル電線管は、受口の奥方の制止部に当たることで、その挿入が完了する。反対に、硬質塩化ビニル電線管の、受口からの抜け出に対しては、係止爪が硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することで、その抜け出が規制される。こうして、硬質塩化ビニル電線管は、接着の必要もなく、配線ボックスの受口に接続される。また、受口内には、係止爪が、リング状またはＣリング状の爪体基部の内側から延出して形成された、係止爪体が設けられている。ここで、前記係止爪は、硬質塩化ビニル電線管を、係止爪に対して受口の周方向に回動可能な状態で係止することで、受口に挿入された硬質塩化ビニル電線管は、受口の周方向に回動可能となる。こうして、受口に挿入された硬質塩化ビニル電線管と、受口とは、受口の周方向において相対的に回動可能となり、これにより、硬質塩化ビニル電線管を受口に挿入した後に、硬質塩化ビニル電線管と、受口つまりは配線ボックスとの、相対的な回動位置を調整することができる。このため、硬質塩化ビニル電線管を受口に挿入する際には、所定の回動位置となるよう注意して挿入する必要がない。

また、請求項３に記載の発明に係る電線管端末キャップは、電線を屈曲配線する内部空間を有するとともに、前記内部空間から前記電線を引き出す引出口を１つまたは複数備えた、本体と、その本体内に通ずる受口とを備えて、前記受口に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管の端部が挿入されて接続される、電線管端末キャップである。ここで、前記受口には、その受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出して前記硬質塩化ビニル電線管をその外面側において係止する複数の係止爪が、前記受口の周方向に沿って配置される。そして、前記受口の、前記係止爪よりも奥方に、前記硬質塩化ビニル電線管の端面が当たることでそれ以上の前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を制止する制止部が設けられる。そこで、前記係止爪は、前記受口に挿入される前記硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って前記受口の奥方側へと倒れるように傾動することにより、前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を許容するとともに、前記受口から抜け出ようとする前記硬質塩化ビニル電線管に対しては、その硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することにより、その硬質塩化ビニル電線管の抜け出を規制する。また、電線管端末キャップは、前記受口内に係止爪体を備え、その係止爪体は、前記受口の内面に設けられる収容凹部に配置されて前記受口の周方向に延びるリング状またはＣリング状の爪体基部と、その爪体基部の内側から延出する複数の前記係止爪とからなる。そして、前記受口に挿入された前記硬質塩化ビニル電線管を、前記受口の周方向に回動可能とすべく、前記係止爪は、前記硬質塩化ビニル電線管を、前記係止爪に対して前記受口の周方向に回動可能な状態で係止する。

この電線管端末キャップによると、硬質塩化ビニル電線管が挿入される受口には、その受口の周方向に沿って、係止爪が複数、配置されている。ここにおいて、係止爪は、受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出しており、この係止爪が、受口に挿入される硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って、受口の奥方へと倒れるように傾動することで、硬質塩化ビニル電線管は、その挿入が阻止されることなく、受口に進入する。そして、硬質塩化ビニル電線管は、受口の奥方の制止部に当たることで、その挿入が完了する。反対に、硬質塩化ビニル電線管の、受口からの抜け出に対しては、係止爪が硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することで、その抜け出が規制される。こうして、硬質塩化ビニル電線管は、接着の必要もなく、電線管端末キャップの受口に接続される。また、受口内には、係止爪が、リング状またはＣリング状の爪体基部の内側から延出して形成された、係止爪体が設けられている。ここで、前記係止爪は、硬質塩化ビニル電線管を、係止爪に対して受口の周方向に回動可能な状態で係止することで、受口に挿入された硬質塩化ビニル電線管は、受口の周方向に回動可能となる。こうして、受口に挿入された硬質塩化ビニル電線管と、受口とは、受口の周方向において相対的に回動可能となり、これにより、硬質塩化ビニル電線管を受口に挿入した後に、硬質塩化ビニル電線管と、受口つまりは電線管端末キャップとの、相対的な回動位置を調整することができる。このため、硬質塩化ビニル電線管を受口に挿入する際には、所定の回動位置となるよう注意して挿入する必要がない。

また、請求項４に記載の発明に係る屈曲配線経路形成具は、中空筒状の本体と、その本体の両端に設けられてその本体内に通ずる受口とを備えて、前記受口の開口方向が互いに直角となるように前記本体が硬質合成樹脂により湾曲状態を維持して形成され、前記受口に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管の端部が挿入されて接続される、屈曲配線経路形成具である。ここで、前記受口のうちの少なくとも１つの特定受口には、その特定受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出して前記硬質塩化ビニル電線管をその外面側において係止する複数の係止爪が、前記特定受口の周方向に沿って配置される。そして、前記特定受口の、前記係止爪よりも奥方に、前記硬質塩化ビニル電線管の端面が当たることでそれ以上の前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を制止する制止部が設けられる。そこで、前記係止爪は、前記特定受口に挿入される前記硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って前記特定受口の奥方側へと倒れるように傾動することにより、前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を許容するとともに、前記特定受口から抜け出ようとする前記硬質塩化ビニル電線管に対しては、その硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することにより、その硬質塩化ビニル電線管の抜け出を規制する。また、屈曲配線経路形成具は、前記特定受口内に係止爪体を備え、その係止爪体は、前記特定受口内の収容凹部に配置されて前記特定受口の周方向に延びるリング状またはＣリング状の爪体基部と、その爪体基部の内側から延出する複数の前記係止爪とからなる。そして、前記特定受口に挿入された前記硬質塩化ビニル電線管を、前記特定受口の周方向に回動可能とすべく、前記係止爪は、前記硬質塩化ビニル電線管を、前記係止爪に対して前記特定受口の周方向に回動可能な状態で係止する。

この屈曲配線径路形成具によると、硬質塩化ビニル電線管が挿入される特定受口には、その特定受口の周方向に沿って、係止爪が複数、配置されている。ここにおいて、係止爪は、特定受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出しており、この係止爪が、特定受口に挿入される硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って、特定受口の奥方へと倒れるように傾動することで、硬質塩化ビニル電線管は、その挿入が阻止されることなく、特定受口に進入する。そして、硬質塩化ビニル電線管は、特定受口の奥方の制止部に当たることで、その挿入が完了する。反対に、硬質塩化ビニル電線管の、特定受口からの抜け出に対しては、係止爪が硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することで、その抜け出が規制される。こうして、硬質塩化ビニル電線管は、接着の必要もなく、屈曲配線経路形成具の特定受口に接続される。また、特定受口には、係止爪が、リング状またはＣリング状の爪体基部の内側から延出して形成された、係止爪体が設けられている。ここで、前記係止爪は、硬質塩化ビニル電線管を、係止爪に対して特定受口の周方向に回動可能な状態で係止することで、特定受口に挿入された硬質塩化ビニル電線管は、特定受口の周方向に回動可能となる。こうして、特定受口に挿入された硬質塩化ビニル電線管と、特定受口とは、特定受口の周方向において相対的に回動可能となり、これにより、硬質塩化ビニル電線管を特定受口に挿入した後に、硬質塩化ビニル電線管と、特定受口つまりは屈曲配線経路形成具との、相対的な回動位置を調整することができる。このため、硬質塩化ビニル電線管を特定受口に挿入する際には、所定の回動位置となるよう注意して挿入する必要がない。

また、請求項５に記載の発明に係る電線管の配管装置は、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管と、その硬質塩化ビニル電線管が接続された、請求項１に記載の電線管連結具、請求項２に記載の配線ボックス、請求項３に記載の電線管端末キャップおよび請求項４に記載の屈曲配線経路形成具の、全部または少なくとも１つとを、備える。

この発明に係る電線管連結具、配線ボックス、電線管端末キャップ、屈曲配線経路形成具、および電線管の配管装置によれば、受口に係止爪体を設けることで、硬質塩化ビニル電線管を接続するにあたって、接着の必要がなく、また、その受口に挿入された硬質塩化ビニル電線管と、その受口とは、受口の周方向において相対的に回動可能であるため、硬質塩化ビニル電線管を受口に挿入する際には、所定の回動位置となるよう注意して挿入する必要がなく、配管の施工性を高めることができる。

この発明の一実施の形態の、電線管連結具を示す、一部を破断した正面図である。 同じく、要部拡大図である。 同じく、受口に硬質塩化ビニル電線管を挿入した状態を示す、要部拡大図である。 同じく、係止爪体の正面図である。 同じく、図４におけるＡ−Ａ線による断面図である。 この発明の他の実施の形態の、配線ボックスを示す、一部を破断した正面図である。 この発明のさらに他の実施の形態の、電線管端末キャップを示す、一部を破断した正面図である。 この発明のさらに他の実施の形態の、屈曲配線経路形成具を示す、一部を破断した正面図である。 係止爪体の変形例を示す、正面図である。 受口に係止解除部材を設けた、図３相当図である。 フランジ部が形成された硬質塩化ビニル電線管を示す、正面図である。 この発明のさらに他の実施の形態の、電線管の配管装置を示す、正面図である。

以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図５は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管（つまり、内部に電線が配設される、硬質塩化ビニル製の管）を示す。３は、前記硬質塩化ビニル電線管１が接続される、電線管の接続体を示す。３０１は、前記接続体３としての電線管連結具（電線管用の継手）を示す。

この電線管連結具３０１は、中空の本体４と、その本体４内に通ずる複数の受口５、５を備えており、その受口５、５に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管１の端部が挿入されて接続される。ここにおいて、前記受口５、５のうちの少なくとも１つの特定受口５には、その特定受口５の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出して硬質塩化ビニル電線管１をその外面側において係止する複数の係止爪８ａが、特定受口５の周方向に沿って配置される。そして、特定受口５の、係止爪８ａよりも奥方に、硬質塩化ビニル電線管１の端面が当たることでそれ以上の硬質塩化ビニル電線管１の挿入を制止する制止部５ａが設けられる。

そこで、前記係止爪８ａは、特定受口５に挿入される硬質塩化ビニル電線管１の移動に伴って特定受口５の奥方側へと倒れるように傾動することにより、硬質塩化ビニル電線管１の挿入を許容する。反対に、特定受口５から抜け出ようとする硬質塩化ビニル電線管１に対しては、係止爪８ａは、その硬質塩化ビニル電線管１の外面を係止することにより、その硬質塩化ビニル電線管１の抜け出を規制する（図３参照）。

詳細には、接続体３は、特定受口５内に係止爪体８を備える。そして、その係止爪体８は、特定受口５の内面に設けられる収容凹部５ｂに配置されて特定受口５の周方向に延びるリング状またはＣリング状の爪体基部８ｂと、その爪体基部８ｂの内側から延出する複数の前記係止爪８ａ、８ａとからなる。

そして、特定受口５に挿入された硬質塩化ビニル電線管１を、特定受口５の周方向に回動可能とすべく、前記収容凹部５ｂは、爪体基部８ｂを特定受口５の周方向に回動可能な状態で収容し、または／および、前記係止爪８ａは、硬質塩化ビニル電線管１を、係止爪８ａ（つまり、係止爪体８）に対して特定受口５の周方向に回動可能な状態で係止する。すなわち、硬質塩化ビニル電線管１は、係止爪体８とともに回動してもよく、係止爪体８が収容凹部５ｂ部分に固定されて、硬質塩化ビニル電線管１のみが係止爪８ａによる係止状態を保ったまま回動してもよく、また、爪体基部８ｂが収容凹部５ｂに適度に圧接された状態で収容されて、硬質塩化ビニル電線管１の回動に伴い、係止爪体８が遅れて回動するようにしてもよい。図示実施の形態においては、収容凹部５ｂは、係止爪８ａが硬質塩化ビニル電線管１を係止した状態で係止爪体８が特定受口５の周方向に硬質塩化ビニル電線管１とともに回動可能となるよう、その収容凹部５ｂの幅（つまり、特定受口５の軸方向における幅）が爪体基部８ｂの厚さよりも大きく形成され、かつ、その収容凹部５ｂの底周面の径が爪体基部８ｂの外径よりも大きく形成される。さらに、図示実施の形態においては、収容凹部５ｂは、係止爪体８が特定受口５の径方向に移動可能となるよう、その収容凹部５ｂの幅が爪体基部８ｂの厚さよりも大きく形成され、かつ、爪体基部８ｂの外側に遊び空間５ｄを有するように形成される。

また、特定受口５は、受口本体６と、その受口本体６とは別体であってその受口本体６に着脱可能に組み付けられる保持体７とを備えている。そして、前記収容凹部５ｂは、受口本体６に設けられて特定受口５の口元側を向く第１対向面６ａと、保持体７に設けられて特定受口５の奥側を向き第１対向面６ａと対向する第２対向面７ａとの間に形成される。つまり、特定受口５は、その軸方向において、収容凹部５ｂ部分で分割されている。

具体的には、電線管連結具３０１における本体４は、Ｔ字形状を形成するように延びる筒からなり、その筒の各先端から延出するようにして、前記受口５が設けられる。図示実施の形態においては、これら受口５、５の全てが、前述の特定受口５、５となっており、本体４と、特定受口５を構成する前記受口本体６とは、例えば合成樹脂材料により一体に形成される。そして、

受口本体６は、筒状に形成されて、その内側が、硬質塩化ビニル電線管１の端部が挿入される、受口本体６側の挿入部６ｂとなる。そして、電線管連結具３０１は、受口本体６側の挿入部６ｂよりも奥側が径小となるように形成されて、その境界の段部が、前記制止部５ａとなる。また、受口本体６の先端面は、前記第１対向面６ａとなる。また、受口本体６側の挿入部６ｂの口元部分（つまり、特定受口５の内面であって、収容凹部５ｂの奥方）には、硬質塩化ビニル電線管１が挿入された際の係止爪８ａの傾動を許容する逃がし凹部６ｃが設けられている。この逃がし凹部６ｃは、係止爪８ａが、硬質塩化ビニル電線管１の軸方向（つまり、特定受口５の軸方向）にほぼ沿うまでに傾いた場合にも、その係止爪８ａを収容可能となるように形成されている。そこで、特に図示実施の形態においては、係止爪８ａは、硬質塩化ビニル電線管１の軸方向にほぼ沿った状態で、その硬質塩化ビニル電線管１の外面を係止する（図３参照）。また、受口本体６の外面には、その周に沿って、当接部としての鍔部６ｄが設けられ、その鍔部６ｄと、受口本体６の先端との間には、雄ねじ６ｅが形成されている。

この受口本体６に組み付けられる保持体７は、例えば、合成樹脂材料により形成される。この保持体７は、筒状に形成され、その前端部分（つまり、特定受口５の口元部分）の内側が、硬質塩化ビニル電線管１の端部が挿入される、保持体７側の挿入部７ｂとなる。そして、この保持体７側の挿入部７ｂには、後述するパッキン９が設けられる。また、保持体７は、保持体７側の挿入部７ｂよりも後方側（つまり、特定受口５の奥側）が、径大となるように形成されて、その境界の段部面が、前記第２対向面７ａとなる。また、保持体７側の挿入部７ｂよりも後方側には、雌ねじ７ｃが形成され、この雌ねじ７ｃが、受口本体６における雄ねじ６ｅと螺合することで、保持体７は、受口本体６に対し、特定受口５の軸方向に螺進退可能に螺着される。そして、保持体７は、後方側の端部７ｄが、受口本体６の鍔部６ｄに当接することで、特定受口５の軸方向に対し位置決めされる。

また、特定受口５の内径は、制止部５ａに達する奥端（つまり、受口本体６側の挿入部６ｂの奥端）が最も小径であって、かつ、奥端の内径５ｃが、硬質塩化ビニル電線管１の外径１ａ（好ましくは、寸法誤差を含めた最大外径）と同一またはその外径１ａよりも大となるように形成される。

また、特定受口５には、硬質塩化ビニル電線管１との間を密封するパッキン９が設けられる。図示実施の形態においては、パッキン９は、特定受口５の口元部分（つまり、保持体７の先端部分）の内側に嵌められるようにして配置される。このパッキン９は、Ｖ字状に折り返されるように形成されており、その内側の片が、硬質塩化ビニル電線管１の外面を圧接する。

係止爪体８は、例えば、鋼板とか銅合金板等のバネ性を有する金属板材からなる。この係止爪体８における爪体基部８ｂは、リング状に形成され、特に、図示実施の形態においては、その全周が繋がって形成されている。そして、爪体基部８ｂから延出する係止爪８ａは、複数が、爪体基部８ｂの内側において、周方向に、間隔をあけて均等に並ぶように設けられる。そして、各係止爪８ａは、先端側ほど幅狭となる、台形形状に形成されている。もっとも、複数の係止爪８ａ、８ａは、間隔をあけて並ばなくとも、密接して並んでもよい。また、係止爪８ａは、台形形状に形成されなくとも、先端が尖るように形成されてもよい。

次に、以上の構成からなる電線管連結具３０１（接続体３）の作用効果について説明する。この電線管連結具３０１によると、硬質塩化ビニル電線管１が挿入される特定受口５には、その特定受口５の周方向に沿って、係止爪８ａが複数、配置されている。ここにおいて、係止爪８ａは、特定受口５の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出しており、この係止爪８ａが、特定受口５に挿入される硬質塩化ビニル電線管１の移動に伴って、特定受口５の奥方へと倒れるように傾動することで、硬質塩化ビニル電線管１は、その挿入が阻止されることなく、特定受口５に進入する。そして、硬質塩化ビニル電線管１は、特定受口５の奥方の制止部５ａに当たることで、その挿入が完了する。反対に、硬質塩化ビニル電線管１の、特定受口５からの抜け出に対しては、係止爪８ａが硬質塩化ビニル電線管１の外面を係止することで、その抜け出が規制される。こうして、硬質塩化ビニル電線管１は、接着の必要もなく、電線管連結具３０１の特定受口５に接続される。

また、特定受口５には、係止爪８ａ、８ａが、爪体基部８ｂの内側から延出して形成された、係止爪体８が設けられている。ここで、特定受口５内の収容凹部５ｂは、爪体基部８ｂを特定受口５の周方向に回動可能な状態で収容し、または／および、係止爪体８における係止爪８ａは、硬質塩化ビニル電線管１を、係止爪８ａに対して特定受口５の周方向に回動可能な状態で係止することで、特定受口５に挿入された硬質塩化ビニル電線管１は、特定受口５の周方向に回動可能となる。図示実施の形態においては、爪体基部８ｂが配置される収容凹部５ｂは、その幅（つまり、特定受口５の軸方向における幅）が、爪体基部８ｂの厚さよりも大きく形成され、かつ、その収容凹部５ｂの底周面の径が、爪体基部８ｂの外径よりも大きく形成されて、係止爪８ａ、８ａが、特定受口５に挿入された硬質塩化ビニル電線管１を係止した状態で、係止爪体８が特定受口５の周方向に硬質塩化ビニル電線管１とともに回動可能となる。

こうして、特定受口５に挿入された硬質塩化ビニル電線管１と、特定受口５とは、特定受口５の周方向において相対的に回動可能となり、これにより、硬質塩化ビニル電線管１を特定受口５に挿入した後に、硬質塩化ビニル電線管１と、特定受口５つまりは電線管連結具３０１との、相対的な回動位置を調整することができる。このため、硬質塩化ビニル電線管１を特定受口５に挿入する際には、所定の回動位置となるよう注意して挿入する必要がない。

このように、この電線管連結具３０１（接続体３）によれば、特定受口５に係止爪体８を設けることで、硬質塩化ビニル電線管１を接続するにあたって、接着の必要がなく、また、その特定受口５に挿入された硬質塩化ビニル電線管１と、その特定受口５とは、特定受口５の周方向において相対的に回動可能であるため、硬質塩化ビニル電線管１を特定受口５に挿入する際には、所定の回動位置となるよう注意して挿入する必要がなく、配管の施工性を高めることができる。

また、硬質塩化ビニル電線管１を特定受口５に挿入していくと、硬質塩化ビニル電線管１の端面は、係止爪体８の内側から内方かつ奥方へと傾斜するように突出する係止爪８ａ、８ａに当たる。このとき、爪体基部８ｂが配置される収容凹部５ｂは、その幅（つまり、特定受口５の軸方向における幅）が爪体基部８ｂの厚さよりも大きく、かつ、爪体基部８ｂの外側（つまり、係止爪体８の外側）に遊び空間５ｄを有することから、特定受口５に挿入された硬質塩化ビニル電線管１の外径１ａと係止爪体８の内径との軸心がずれている場合であっても、その軸心が合うように係止爪体８が移動する。これにより、硬質塩化ビニル電線管１が挿入される特定受口５および係止爪体８の寸法精度を、それほど高くしなくとも、硬質塩化ビニル電線管１と係止爪体８との軸心を合わせることができ、硬質塩化ビニル電線管１に対して、複数の係止爪８ａ、８ａを均等に係止させることができる。また、これによって、係止爪８ａ、８ａに過剰な力がかかることを抑えることができ、この電線管連結具３０１を長く使うことができる。

また、特定受口５の内径は、制止部５ａに達する奥端が最も小径であって、かつ、その奥端の内径５ｃが、硬質塩化ビニル電線管１の外径１ａと同一またはその外径１ａよりも大となるよう形成されている。これは、硬質塩化ビニル電線管１を受口に接着により接続する場合には、硬質塩化ビニル電線管１と受口の内面との密着性を高める必要があることから、受口の奥側で圧入気味となるように受口の内径の寸法を設定する必要があるのに対して、この係止爪８ａを用いた接続においては、その必要がないことによる。そして、このように、特定受口５の内径を設定することで、硬質塩化ビニル電線管１を特定受口５に、大きな力を要せず、かつ、確実に挿入することができ、その硬質塩化ビニル電線管１を、特定受口５に簡単に接続することができる。

また、特定受口５が、保持体７を備えることで、収容凹部５ｂの形成が容易となり、また、受口本体６に保持体７を組み付ける際に、受口本体６（詳しくは、第１対向面６ａ）と保持体７（詳しくは、第２対向面７ａ）との間に係止爪体８の爪体基部８ｂを差し入れるようにすれば、この係止爪体８を収容凹部５ｂ部分に簡単に配置することができる。そして、硬質塩化ビニル電線管１が接続されている特定受口５に対し、受口本体６から保持体７を外すことで、硬質塩化ビニル電線管１を、係止爪体８が付いた状態で、受口本体６から取り出すことができる。そこで、硬質塩化ビニル電線管１の、係止爪体８が付いた端部部分を切除することで、残りの部分を再利用することができ、また、電線管連結具３０１においても、係止爪体８を除き、再利用することができる。もっとも、係止爪体８においても、その係止爪体８を、硬質塩化ビニル電線管１の端部部分から、切断側に抜き取ることができ、抜き取った係止爪体８に破損がなければ、その係止爪体８を再利用することができる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、電線管連結具３０１は、複数の受口５、５の全てが、係止爪８ａ（係止爪体８）が設けられる特定受口となっているが、最低１つの受口５が、特定受口となっていればよい。

また、接続体３は、電線管連結具３０１でなくとも、図６に示すように、配線ボックス３０２であってもよい。ここにおいて、配線ボックス３０２は、底壁４ａとその底壁４ａから立設する周壁４ｂとを有して、内部の空間４ｃに導かれた電線が結線または分岐されあるいは配線器具に接続される、本体４と、その本体４内に通ずる受口５とを備えている。そして、受口５に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管１の端部が挿入されて接続される。そこで、この受口５が、前述した一実施の形態に示す特定受口の構造を有する。図示実施の形態においては、配線ボックス３０２は、この受口５を、１つ備えるが、複数備えてもよい。そして、複数備える場合には、それら受口５、５のうちの少なくとも１つに、係止爪８ａ（係止爪体８）が設けられればよい。

また、接続体３は、図７に示すように、電線管端末キャップ３０３であってもよい。この電線管端末キャップ３０３は、エントランスキャップとかターミナルキャップとか呼ばれるたぐいのものである。この電線管端末キャップ３０３は、電線を屈曲配線する内部空間４ｄを有するとともに、その内部空間４ｄから電線を引き出す引出口４ｅを１つまたは複数備えた、本体４と、その本体４内に通ずる受口５とを備えている。そして、受口５に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管１の端部が挿入されて接続される。そこで、この受口５が、前述した一実施の形態に示す特定受口の構造を有する。

また、接続体３は、図８に示すように、電線管連結具３０１としての屈曲配線経路形成具３０４であってもよい。この屈曲配線経路形成具３０４は、ノーマルベンドと呼ばれるたぐいのものであり、中空筒状の本体４と、その本体４の両端に設けられてその本体４内に通ずる受口５とを備えている。そして、受口５の開口方向が互いに直角となるように本体４が硬質合成樹脂により湾曲状態を維持して形成される。そして、受口５に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管１の端部が挿入されて接続される。ここで、屈曲配線経路形成具３０４は、両方の受口５、５が、係止爪８ａ（係止爪体８）が設けられる特定受口となっているが、いずれか１つの受口５が、特定受口となっていればよい。

また、係止爪体８における爪体基部８ｂは、その全周が繋がって形成されなくとも、その周方向の一部が分断されて（図９参照）、その分断部分８ｃを広げるように爪体基部８ｂを強制的に変形させることで係止爪８ａを硬質塩化ビニル電線管１から離して係止爪体８を硬質塩化ビニル電線管１から取り外し可能となってもよい。これにより、硬質塩化ビニル電線管１が接続されている受口５（特定受口）に対し、受口本体６から保持体７を外し、硬質塩化ビニル電線管１を、係止爪体８が付いた状態で、受口本体６から取り出し、さらに、爪体基部８ｂの分断部分８ｃを広げて、係止爪８ａを硬質塩化ビニル電線管１から離して係止爪体８を硬質塩化ビニル電線管１から取り外すことができる。このため、この硬質塩化ビニル電線管１を、端部部分を切断することなく、再利用することができ、また、接続体３においても、係止爪体８を除き、再利用することができる。もっとも、係止爪体８においても、破損がなければ再利用することができる。なお、爪体基部８ｂの分断部分８ｃは、図９においては、その分断部分８ｃの各端が互いに離れることで、爪体基部８ｂがＣリング状となっているが、分断部分８ｃの各端が互いに接触して形成されてもよい。また、この図９においては、分断部分８ｃの各端が僅かに離れているが（すなわち、分断部分８ｃがスリット８ｄによって形成されているが）、分断部分８ｃの各端が大きく離れていても構わない。

また、図１０に示すように、受口５（特定受口）には、その受口５（特定受口）の内面と、挿入された硬質塩化ビニル電線管１の外面との間に、硬質塩化ビニル電線管１を係止している係止爪８ａを押して受口５（特定受口）の奥方に傾動させるための係止解除部材１０を差込み可能な、差込み空間５ｅが設けられてもよい。こうして、硬質塩化ビニル電線管１が接続された受口５（特定受口）に対し、係止解除部材１０を、差込み空間５ｅに差し込んで、受口５（特定受口）の奥方へと進めることで、その係止解除部材１０で、係止爪８ａを押して受口５（特定受口）の奥方へ傾動させることができ、これによって、硬質塩化ビニル電線管１への係止爪８ａの係止を解除することができる。したがって、この係止解除部材１０を受口５（特定受口）の奥方へと進めた状態で、硬質塩化ビニル電線管１を引けば、その硬質塩化ビニル電線管１を受口５（特定受口）から取り出すことができる。図示実施の形態においては、係止解除部材１０は、筒状に形成されて、予め、差込み空間５ｅに差し込まれている。そこで、受口５（特定受口）の口元から外部に突出する係止解除部材１０の端部１０ａを押し込むことで、この係止解除部材１０は、受口５（特定受口）の奥方へと進み、その係止解除部材１０の進む側の端部１０ｂ（つまり、奥側の端部）が、係止爪８ａを押して、その係止爪８ａの硬質塩化ビニル電線管１への係止を解除する。もっとも、係止解除部材１０は、予め、受口５（特定受口）の差込み空間５ｅに差し込まれていなくとも、係止を解除する際に、差込み空間５ｅに差し込まれてもよい。また、係止解除部材１０は、予め差込み空間５ｅに埋設された解除部材本体と、その解除部材本体を受口５（特定受口）の奥方へと押し進める、解除部材本体とは別体の解除具とから構成されてもよい。

また、保持体７は、受口本体６に対し、受口５（特定受口）の軸方向に螺進退可能に螺着されるが、この保持体７を受口５（特定受口）の奥方へ螺進させることにより、受口本体６の第１対向面６ａと保持体７の第２対向面７ａとで爪体基部８ｂを挟持可能としてもよい。上述した一実施の形態においては、受口本体６に設けられる鍔部６ｄを控えて位置させることで、受口本体６と保持体７とで（詳しくは、第１対向面６ａと第２対向面７ａとで）、爪体基部８ｂを挟持可能とすることができる。これにより、硬質塩化ビニル電線管１を受口５（特定受口）に挿入し、硬質塩化ビニル電線管１と接続体３との、相対的な回動位置を調整した後に、保持体７を受口５（特定受口）の奥方へ螺進させるようにして締め付けて、爪体基部８ｂを挟持することで、硬質塩化ビニル電線管１をがたつき無く受口５（特定受口）に接続することができる。ここにおいて、爪体基部８ｂが挟持される手前の位置で、受口本体６に対する保持体７の螺進が、一旦止まるように、受口本体６と保持体７との間に、節度を付与する節度手段を設けるのが好ましい。この節度手段としては、受口本体６の鍔部６ｄと保持体７の後方側の端部７ｄとの間に、スプリングワッシャとかパッキン等の弾性部材を介在させたり、爪体基部８ｂが挟持される手前の位置から、受口本体６に対して保持体７が圧入されるような構造を設けたりすることが考えられる。

また、保持体７は、受口本体６に対し、螺着されなくとも、例えば、受口本体６を、係止爪体８を内部に収めるまで延出し、その受口本体６内に保持体７を挿入し、受口５（特定受口）の軸方向と直交する方向において受口本体６を貫通するようなピンを着脱可能に設けて、そのピンで保持体７を抜け止めするようにしてもよい。

また、本体４と受口本体６とは、一体に形成されなくとも（つまり、一部品からならなくとも）、別体に形成されて、それら本体４と受口本体６とが、例えば接着により一体化されてもよい。

また、受口５（特定受口）は、受口本体６と保持体７とで構成されるように、その軸方向において分割されなくとも、その径方向おいて分割、例えば半割りにされて、それらが組み付けられるものであってもよい。また、この径方向における分割は、受口５（特定受口）のみであっても、本体４を含めて分割されてもよい。

また、受口５（特定受口）は、受口本体６と保持体７とで構成されなくとも、一体に形成されていてもよい。ここで、収容凹部５ｂ部分への係止爪体８の配置は、例えば、係止爪体８（爪体基部８ｂ）をＣリング状とし、その係止爪体８を、Ｃリング形状の両端を近づけるように縮径させて受口５（特定受口）内に挿入し、収容凹部５ｂ部分で、その縮径した係止爪体８を元に戻すようにしてもよい。

また、受口５（特定受口）の内面には、係止爪８ａの傾動する側に、その係止爪８ａに当接して、係止爪８ａの傾動を所定の範囲に制限する、傾動規制部が設けられてもよい。

また、受口５（特定受口）には、パッキン９が、係止爪８ａよりも手前に設けられるが、このパッキン９は、係止爪８ａよりも奥側に設けられてもよい。また、このパッキン９は、設けられなくともよい。

また、接続体３（電線管連結具３０１、配線ボックス３０２、電線管端末キャップ３０３、屈曲配線経路形成具３０４）は、合成樹脂製、特に、難燃性あるいは自己消化性を有する合成樹脂（例えば、硬質塩化ビニル）製の電線管付属品であるが、必ずしも合成樹脂製に限定されるものではない。

また、接続体３における本体４、つまり制止部５ａよりも奥方には、電線が通過したかを視認可能に形成された（つまり、透明な、半透明な、あるいは光が透過して電線の影が見える程度に透ける）視認部が設けられてもよい。

また、受口５（特定受口）への硬質塩化ビニル電線管１の接続強度は、３０〜４０秒の間に５００〜５１０Ｎの値になるように連続的に増加する引張荷重を加えた後、２分±１０秒後に荷重を取り去った際に接続状態に異常無きように、少なくとも５００Ｎの引き抜きに耐える（つまり、手では容易に引き抜けない）接続強度（係止強度）を有するのがよい。すなわち、受口５への硬質塩化ビニル電線管１の接続強度は、軸方向の荷重（引張荷重）に対して、少なくとも５００Ｎに耐える（つまり、手では容易に引き抜けない）係止力を備えることが望ましい。

また、軸方向の荷重（引張荷重）に対して、少なくとも５００Ｎに耐える（つまり、手では容易に引き抜けない）係止力を備えるとともに、引き抜き方向に荷重（引張荷重）をかけながら周方向に硬質塩化ビニル電線管１を回動させることで引き抜くことができる（詳しくは、硬質塩化ビニル電線管１の外面に係止爪８ａによる螺旋タップが形成されるようにして引き抜くことができる）ような、係止状態としてもよい。もっとも、軸方向の荷重（引張荷重）に対して、少なくとも５００Ｎに耐える（つまり、手では容易に引き抜けない）係止力を備えるとともに、引き抜き方向に荷重（引張荷重）をかけながら周方向に硬質塩化ビニル電線管１を回動させたときに、係止爪８ａにより硬質塩化ビニル電線管１の外面の材料が掻き集められることによりフランジ部１ｂが形成されてその外面のフランジ部１ｂにより引き抜きが阻止されるような（図１１参照）、係止状態としてもよい。

ところで、図１２は、電線管の配管装置１１を示す。この配管装置１１は、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管１と、その硬質塩化ビニル電線管１が接続された、前述の、電線管連結具３０１、配線ボックス３０２、電線管端末キャップ３０３および屈曲配線経路形成具３０４の、全部または少なくとも１つとを、備える。図示実施の形態においては、配管装置１１は、２本の硬質塩化ビニル電線管１、１と、屈曲配線経路形成具３０４と、配線ボックス３０２とを備えている。ここにおいて、一方の硬質塩化ビニル電線管１は、水平に配管され、もう一方の硬質塩化ビニル電線管１は、鉛直に配管されている。そして、屈曲配線経路形成具３０４が、両硬質塩化ビニル電線管１、１の間に配置され、配線ボックス３０２が、鉛直配管された硬質塩化ビニル電線管１の先端に配置されている。そこで、屈曲配線経路形成具３０４および配線ボックス３０２の各受口５（特定受口）に、硬質塩化ビニル電線管１の端部が挿入されて接続される。

１ 硬質塩化ビニル電線管
３０１ 電線管連結具
３０２ 配線ボックス
３０３ 電線管端末キャップ
３０４ 屈曲配線経路形成具
４ 本体
５ 受口、特定受口
５ａ 制止部
５ｂ 収容凹部
８ 係止爪体
８ａ 係止爪
８ｂ 爪体基部
１１ 配管装置

Claims (5)

1. 中空の本体と、その本体内に通ずる複数の受口とを備えて、前記受口に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管の端部が挿入されて接続される、電線管連結具であって、
   前記受口のうちの少なくとも１つの特定受口には、その特定受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出して前記硬質塩化ビニル電線管をその外面側において係止する複数の係止爪が、前記特定受口の周方向に沿って配置され、
   前記特定受口の、前記係止爪よりも奥方に、前記硬質塩化ビニル電線管の端面が当たることでそれ以上の前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を制止する制止部が設けられ、
   前記係止爪は、前記特定受口に挿入される前記硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って前記特定受口の奥方側へと倒れるように傾動することにより、前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を許容するとともに、前記特定受口から抜け出ようとする前記硬質塩化ビニル電線管に対しては、その硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することにより、その硬質塩化ビニル電線管の抜け出を規制し、また、
   前記特定受口内に係止爪体を備え、その係止爪体は、前記特定受口の内面に設けられる収容凹部に配置されて前記特定受口の周方向に延びるリング状またはＣリング状の爪体基部と、その爪体基部の内側から延出する複数の前記係止爪とからなり、
   前記特定受口に挿入された前記硬質塩化ビニル電線管を、前記特定受口の周方向に回動可能とすべく、
   前記係止爪は、前記硬質塩化ビニル電線管を、前記係止爪に対して前記特定受口の周方向に回動可能な状態で係止することを特徴とする、電線管連結具。
2. 底壁とその底壁から立設する周壁とを有して、内部の空間に導かれた電線が結線または分岐されあるいは配線器具に接続される、本体と、その本体内に通ずる受口とを備えて、前記受口に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管の端部が挿入されて接続される、配線ボックスであって、
   前記受口には、その受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出して前記硬質塩化ビニル電線管をその外面側において係止する複数の係止爪が、前記受口の周方向に沿って配置され、
   前記受口の、前記係止爪よりも奥方に、前記硬質塩化ビニル電線管の端面が当たることでそれ以上の前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を制止する制止部が設けられ、
   前記係止爪は、前記受口に挿入される前記硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って前記受口の奥方側へと倒れるように傾動することにより、前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を許容するとともに、前記受口から抜け出ようとする前記硬質塩化ビニル電線管に対しては、その硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することにより、その硬質塩化ビニル電線管の抜け出を規制し、また、
   前記受口内に係止爪体を備え、その係止爪体は、前記受口の内面に設けられる収容凹部に配置されて前記受口の周方向に延びるリング状またはＣリング状の爪体基部と、その爪体基部の内側から延出する複数の前記係止爪とからなり、
   前記受口に挿入された前記硬質塩化ビニル電線管を、前記受口の周方向に回動可能とすべく、
   前記係止爪は、前記硬質塩化ビニル電線管を、前記係止爪に対して前記受口の周方向に回動可能な状態で係止することを特徴とする、配線ボックス。
3. 電線を屈曲配線する内部空間を有するとともに、前記内部空間から前記電線を引き出す引出口を１つまたは複数備えた、本体と、その本体内に通ずる受口とを備えて、前記受口に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管の端部が挿入されて接続される、電線管端末キャップであって、
   前記受口には、その受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出して前記硬質塩化ビニル電線管をその外面側において係止する複数の係止爪が、前記受口の周方向に沿って配置され、
   前記受口の、前記係止爪よりも奥方に、前記硬質塩化ビニル電線管の端面が当たることでそれ以上の前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を制止する制止部が設けられ、
   前記係止爪は、前記受口に挿入される前記硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って前記受口の奥方側へと倒れるように傾動することにより、前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を許容するとともに、前記受口から抜け出ようとする前記硬質塩化ビニル電線管に対しては、その硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することにより、その硬質塩化ビニル電線管の抜け出を規制し、また、
   前記受口内に係止爪体を備え、その係止爪体は、前記受口の内面に設けられる収容凹部に配置されて前記受口の周方向に延びるリング状またはＣリング状の爪体基部と、その爪体基部の内側から延出する複数の前記係止爪とからなり、
   前記受口に挿入された前記硬質塩化ビニル電線管を、前記受口の周方向に回動可能とすべく、
   前記係止爪は、前記硬質塩化ビニル電線管を、前記係止爪に対して前記受口の周方向に回動可能な状態で係止することを特徴とする、電線管端末キャップ。
4. 中空筒状の本体と、その本体の両端に設けられてその本体内に通ずる受口とを備えて、前記受口の開口方向が互いに直角となるように前記本体が硬質合成樹脂により湾曲状態を維持して形成され、前記受口に、内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管の端部が挿入されて接続される、屈曲配線経路形成具であって、
   前記受口のうちの少なくとも１つの特定受口には、その特定受口の内方かつ奥方へ向けて傾斜するように突出して前記硬質塩化ビニル電線管をその外面側において係止する複数の係止爪が、前記特定受口の周方向に沿って配置され、
   前記特定受口の、前記係止爪よりも奥方に、前記硬質塩化ビニル電線管の端面が当たることでそれ以上の前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を制止する制止部が設けられ、
   前記係止爪は、前記特定受口に挿入される前記硬質塩化ビニル電線管の移動に伴って前記特定受口の奥方側へと倒れるように傾動することにより、前記硬質塩化ビニル電線管の挿入を許容するとともに、前記特定受口から抜け出ようとする前記硬質塩化ビニル電線管に対しては、その硬質塩化ビニル電線管の外面を係止することにより、その硬質塩化ビニル電線管の抜け出を規制し、また、
   前記特定受口内に係止爪体を備え、その係止爪体は、前記特定受口内の収容凹部に配置されて前記特定受口の周方向に延びるリング状またはＣリング状の爪体基部と、その爪体基部の内側から延出する複数の前記係止爪とからなり、
   前記特定受口に挿入された前記硬質塩化ビニル電線管を、前記特定受口の周方向に回動可能とすべく、
   前記係止爪は、前記硬質塩化ビニル電線管を、前記係止爪に対して前記特定受口の周方向に回動可能な状態で係止することを特徴とする、屈曲配線経路形成具。
5. 内外面が平滑な硬質塩化ビニル電線管と、その硬質塩化ビニル電線管が接続された、請求項１に記載の電線管連結具、請求項２に記載の配線ボックス、請求項３に記載の電線管端末キャップおよび請求項４に記載の屈曲配線経路形成具の、全部または少なくとも１つとを、備える、電線管の配管装置。

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