ES2243361T3 - Molino agitador de canalizacion con molino de esferillas. - Google Patents
Molino agitador de canalizacion con molino de esferillas.Info
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Abstract
Un molino de esferillas de canalización que comprende una cámara de dispersión (1) que tiene, en un primer lado, una abertura (3) de alimentación de material a conectar a una canalización (2) para alimentar un material a tratar y, en el otro lado, una abertura (4) de descarga de material a conectar a otro extremo de la canalización para alimentar un material a tratar; un estátor (18) exterior tubular que está dispuesto en la cámara de dispersión (1) y se abre hacia un lado de la abertura (3) de alimentación de material; un estátor interior (20) que está en un lado interior del estátor exterior (18) y se abre hacia un lado de la abertura (4) de descarga de material; un espacio de tratamiento (21) formado entre el estátor exterior (18) y el estátor interior (20); un rotor (24) tubular insertado en el espacio de tratamiento (21) que distribuye dicho espacio en un espacio exterior (22) y un espacio interior (23); un árbol de accionamiento (14) para hacer girar el rotor (24); una abertura de circulación (31) formada en el rotor (24) por la que se permite que los medios de dispersión contenidos en el espacio de tratamiento (21) pasen al espacio exterior (22) y entren en el espacio interior (23), y circulen entonces hasta el espacio exterior por la rotación del rotor; una abertura de salida (19) que está formada en el estátor interior (20) y permite que el material a tratar salga de la abertura (4) de descarga de material; y un tamiz (32) que está dispuesto en la abertura de salida (19) y separa los medios de dispersión del material a tratar, caracterizado porque la canalización (L) conectada a la abertura (4) de descarga de material está conectada a un aparato (35) independiente de dispersión de medios de tipo húmedo, y el tamaño de partícula de los medios de dispersión contenidos en el espacio de tratamiento (21) es desde 2 hasta 4 veces el tamaño de partícula de los medios de dispersión usados en el aparato (35) de dispersión de medios de tipo húmedo.
Description
Molino agitador de canalización con molino de
esferillas.
La presente invención se refiere a un molino
batidor de canalización según el preámbulo de la reivindicación
1.
Tal molino está especificado en el
documento US-A-5.897.068 y tiene
una cámara interior de molienda y una cámara exterior de molienda.
Antes de entrar en la cámara exterior de molienda, la carga de
molienda es sometida a una dispersión previa en un espacio
cilíndrico estrecho y anular.
Un molino similar está especificado en el
documento US-A-5.950.943, en el que
las paredes que definen las cámaras de molienda son uniformes y
libres de elementos del agitador.
El documento
US-A-5.894.998 hace referencia a
otro molino que tiene un tamiz separador, que rota junto con un
rotor, de manera que no hay necesidad de disponer un motor separado
de accionamiento.
El documento DE 4010926 A especifica aún otro
molino.
En el campo químico, para producir diversos
productos tales como materiales de revestimiento por tratamiento,
tal como agitación, no sólo en el caso de materiales a tratar que
tienen una viscosidad alta, sino también en el caso de suspensiones
que tienen una viscosidad baja o media, se requiere una potencia
relativamente grande para efectuar uniformemente el tratamiento de
agitación. Particularmente, en el caso de aparatos de dispersión,
por ejemplo, un aparato de dispersión de medios de tipo húmedo en el
que el material a tratar se muele finamente agitándolo junto con
esferillas, se efectúa un pretratamiento (premezcla) de agitación
previa del material a tratar antes de alimentarlo al aparato de
dispersión. Se conoce comúnmente que si el material a tratar es
agitado simplemente durante el pretratamiento, apenas se pueden
formar partículas principales a partir de sólidos (polvo) y se
deposita una gran cantidad de aglomerados secundarios en las
canalizaciones. Tales depósitos influyen en gran medida en la
propiedad de limpieza de las canalizaciones o similares, y han
causado problemas de contaminación.
Además, por la presencia de una gran cantidad de
aglomerados secundarios, como se ha mencionado anteriormente, cuando
se lleva a cabo el tratamiento mediante un aparato de dispersión de
medios de tipo húmedo o similar, se necesita un largo periodo de
tiempo en la dispersión para moler finamente el material hasta un
tamaño de partícula deseado. Además, los aglomerados secundarios
tienden a hacer que se atasque un tamiz dispuesto en el aparato de
dispersión de medios con el fin de separar los medios de dispersión,
tales como esferillas, del material a tratar, dando como resultado
una de las causas del deterioro en el rendimiento del
funcionamiento.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un molino de esferillas de canalización, por el que,
cuando un material a tratar, tal como una suspensión, es sometido a
un tratamiento de dispersión con un aparato de dispersión de medios
de tipo húmedo, como se ha mencionado anteriormente, se pueden
desintegrar aglomerados secundarios para la dispersión preliminar
durante el paso del material a tratar por una tubería de
alimentación.
Este objeto se consigue por las propiedades
citadas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
La presente invención proporciona un molino de
esferillas de canalización que comprende una cámara de dispersión
que tiene, en un primer lado, una abertura de alimentación de
material a conectar a una canalización para alimentar un material a
tratar y, en el otro lado, una abertura de descarga de material a
conectar a otro extremo de la canalización para alimentar un
material a tratar; un estátor exterior tubular que está dispuesto en
la cámara de dispersión y se abre hacia un lado de la abertura de
alimentación de material; un estátor interior que está en un lado
interior del estátor exterior y se abre hacia un lado de la abertura
de descarga de material; un espacio de tratamiento formado entre el
estátor exterior y el estátor interior; un rotor tubular que
distribuye el espacio de tratamiento en un espacio exterior y un
espacio interior; un árbol de accionamiento para hacer girar el
rotor; una abertura de circulación formada en el rotor por la que se
permite que los medios de dispersión contenidos en el espacio de
tratamiento pasen al espacio exterior y entren en el espacio
interior, y circulen entonces hasta el espacio exterior por la
rotación del rotor; una abertura de salida que está formada en el
estátor interior y permite que el material a tratar salga de la
abertura de descarga de material; y un tamiz que está dispuesto en
la abertura de salida y separa los medios de dispersión del material
a tratar. Este aparato ha conseguido el objeto anterior.
Así, la presente invención se refiere a un molino
de esferillas de canalización que puede estar dispuesto en una
tubería de alimentación para transferir un material a tratar, por
ejemplo, una suspensión (o base de molino) en la que hay partículas
sólidas suspendidas en un líquido, para tratamiento preliminar o
similar del material a tratar.
La figura 1 es una vista en corte transversal que
muestra un ejemplo de un molino de esferillas usado en la presente
invención.
La figura 2(A) y la figura 2(B)
muestran una porción de cara superior de un rotor, siendo la figura
2(A) una vista en planta y la figura 2(B) una vista de
frente.
La figura 3(A), la figura 3(B) y la
figura 3(C) son vistas en corte transversal parcial que
muestran la superficie de control de flujo dispuesta sobre un rotor,
un estátor exterior y/o un estátor interior. La figura 3(A)
es una vista que ilustra el caso en el que porciones salientes están
dispuestas sobre la cara exterior del rotor, la figura 3(B)
es una vista que ilustra el caso en el que porciones salientes están
dispuestas sobre la cara exterior del rotor y la cara exterior del
estátor interior y la figura 3(C) es una vista que ilustra el
caso en el que porciones salientes están dispuestas sobre las caras
interior y exterior del rotor, la cara exterior del estátor
interior, y la cara interior del estátor exterior.
La figura 4(A), la figura 4(B) y la
figura 4(C) muestran estados en uso del molino de esferillas
de canalización como se usa en la presente invención. La figura
4(A) es una vista que ilustra el caso en el que el molino de
esferillas de canalización de la presente invención está dispuesto
entre una bomba y un aparato de dispersión de medios de tipo húmedo,
la figura 4(B) es una vista que ilustra el caso en el que el
molino de esferillas de canalización está dispuesto en una
canalización a través de la que se hace circular una suspensión
hasta un depósito de agitación y la figura 4(C) es una vista
que ilustra el caso en el que una tubería de dispersión de un
aparato usual de dispersión de medios de tipo húmedo está instalada
después del aparato de la figura 4(B).
La figura 1 es una vista en corte transversal que
muestra un ejemplo de un molino de esferillas usado en la presente
invención. En esta figura, en un primer lado de un cuerpo principal
(2) que constituye la cámara de dispersión (1), está formada una
abertura (3) de alimentación de material y, en el otro lado, está
formada una abertura (4) de descarga de material, y estas aberturas
están conectadas a una canalización (L) para alimentar un material a
tratar, tal como una suspensión.
El cuerpo principal (2) se ha formado conectando
un miembro (5) del lado de entrada, un miembro (6) de la pieza media
y un miembro (7) del lado de descarga, respectivamente, con pernos
(8). En el miembro (5) del lado de entrada, se han formado una
abertura (3) de alimentación de material, una cámara de entrada (9)
y una abertura de vertido (11) para los medios de dispersión (10),
tales como esferillas. Además, un árbol de accionamiento (14)
accionado por un motor (no mostrado) se extiende hacia el interior
del cuerpo principal a través de una porción de sellado (12) axial y
de una placa de cierre (13) dispuesta en el miembro (5) del lado de
entrada.
Unos álabes (15) de flujo axial están dispuestos
sobre el árbol de accionamiento (14), de manera que el material a
tratar que entra en la cámara de entrada (9) circula en una
dirección axial a través del miembro (6) de la pieza media y hacia
el lado de la abertura (4) de descarga de material. Como álabes (15)
de flujo axial, se prefiere usar álabes de paletadas hacia abajo que
funcionan para dar paletadas al material a tratar en la cámara de
entrada (9) hacia abajo en dirección al lado del miembro (6) de la
pieza media, como se muestra en la figura. Sin embargo, se pueden
usar propulsores de flujo axial.
En la porción superior del miembro (6) de la
pieza media, está formado un borde (17) saliente que sobresale hacia
dentro en dirección al centro, que se inclina hacia abajo con una
forma cónica invertida, y que crea una abertura de entrada (16).
Además, en la porción inferior, se dispone un estátor exterior (18).
En la porción central del miembro (7) del lado de descarga, la
abertura (4) de descarga de material se extiende hacia abajo, y se
dispone hacia arriba un estátor interior (20) que tiene una abertura
de salida (19) que se comunica con la abertura de descarga (4). El
estátor exterior (18) y el estátor interior (20) tienen, cada uno,
una forma tubular. En el lado interior del estátor exterior (18),
que se abre hacia el lado de la abertura de alimentación de
material, se dispone el estátor interior (20), que se abre hacia el
lado de la abertura de descarga de material. Un espacio de
tratamiento (21) anular y afondado está formado entre ambos
estátores. Aunque ambos estátores (18) y (20) tienen una forma
tubular cilíndrica, éstos pueden tener una forma tubular poligonal
apropiada. En el espacio de tratamiento (21), están contenidos los
medios de dispersión (10).
En el espacio de tratamiento (21), se inserta un
rotor (24) tubular desde el lado de abertura del espacio de
tratamiento, de manera que dicho espacio se distribuye en un espacio
exterior (22) y un espacio interior (23), y el espacio exterior (22)
y el espacio interior (23) están comunicados en el lado extremo
delantero del rotor. El rotor (24) tiene una porción (25) de la cara
superior de rotor con una forma sustancialmente troncocónica que
está dispuesta en el extremo inferior del árbol de accionamiento
(14), y un cuerpo principal (26) de rotor con una forma tubular
conectado a la porción (25) de la cara superior de rotor. El rotor
(25) se hace girar en el espacio de tratamiento (21) mediante el
árbol de accionamiento. La anchura del espacio de tratamiento (21),
particularmente, la anchura del espacio exterior (22), está formada
para estar al mismo nivel que un aparato usual de dispersión de
medios de tipo anular, y ajustada a fin de ejercer eficientemente la
fuerza de cizalladura utilizando los medios de dispersión en el
material a tratar.
Entre la porción (25) de la cara superior de
rotor y el borde (17) que sobresale hacia dentro, se forma un
espacio cónico (27) que está comunicado con el espacio exterior
(22). Sobre la cara exterior de la porción (25) de la cara superior
de rotor y/o sobre la cara interior del borde (17) que sobresale
hacia dentro y que mira al espacio cónico (27), es preferible formar
un saliente (28) apropiado que impida el flujo de salida, de manera
que los medios de dispersión (10) en el espacio de tratamiento no
pasen a través del espacio cónico (27) y salgan de la abertura de
entrada (16) hacia el lado de la cámara de entrada (9).
La figura 2(A) y la figura 2(B)
muestran un ejemplo de la porción de la cara superior de rotor en la
que se dispone el saliente (28) que impide el flujo de salida, en el
que los salientes (28) que impiden el flujo de salida, y sobresalen
en hélice, están formados sobre una cara cónica (29) inclinada y una
cara tubular (30) de la porción (25) de la cara superior de rotor.
Mediante esta estructura, cuando el rotor rota, el movimiento de los
medios de dispersión (10) hacia el espacio cónico (27) es impedido
por el saliente (28) y devuelto al espacio de tratamiento (21). En
vez del saliente, se pueden disponer acanaladuras o salientes en
hélice (no mostrados) que proporcionen efectos de paletadas hacia
abajo.
Cuando el rotor (24) rota, los medios de
dispersión (10) circulan en el espacio de tratamiento (21) gracias
al rotor. Una abertura de circulación (31) está formada en el rotor
(24), de manera que los medios de dispersión que pasan a través del
espacio exterior (22) y entran en el espacio interior (23) volverán
hasta el espacio exterior (22) desde el espacio interior (23). Como
la abertura de circulación (31), como en el ejemplo que se muestra
en la figura, se disponen dos ranuras largas que se extienden
axialmente en la periferia del cuerpo principal (26) de rotor. El
lugar en el que está formada la abertura de circulación (31), y el
tamaño, número, forma y similar de la misma se pueden construir de
manera adecuada.
En la abertura de descarga (19) del estátor
interior (20), está formado un tamiz (32) que tiene agujeros de
flujo tales como poros, rendijas o red, a fin de separar los medios
de dispersión (10) del material a tratar. En la figura 1, el estátor
interior está cubierto del todo con un tamiz (32) tubular de red.
Sin embargo, como se muestra en la figura 3, puede estar formado un
tamiz (32a) sólo sobre la abertura de salida (19). De otro modo, se
puede formar cualquier otra estructura apropiada de tamiz. Además,
la cara inferior e interior de la porción de la cara superior de
rotor del rotor y la cara extrema superior del estátor interior
pueden tener formas apropiadas, y estas caras se pueden combinar de
manera enfrentada, para formar un espacio estrecho a un nivel tal
que se pueda impedir el paso de los medios de dispersión entre ambos
miembros, a saber, se forma un separador de espacios (no
mostrado).
Las caras interior y exterior del rotor (24), la
cara interior del estátor exterior (18) y la cara exterior del
estátor interior (20), que miran al espacio de tratamiento (21),
están formadas para tener una superficie sustancialmente plana y
uniforme. Sin embargo, si el caso lo requiere, a fin de controlar el
flujo de los medios de dispersión (10) y el material a tratar cuando
el rotor (24) rota, una superficie de control de flujo que tenga,
por ejemplo, desigualdades, salientes, ranuras largas o acanaladuras
en hélice puede estar formada en los miembros respectivos. Como tal
superficie (33) de control de flujo, se pueden mencionar por
ejemplo, las acanaladuras en forma de tornillo descritas en la
patente de EE.UU. número 4.856.717 y los salientes a modo de clavo
descritos en la patente de EE.UU. número 4.919.347.
Cuando se dispone la superficie (33) de control
de flujo que tiene, por ejemplo, salientes, se puede hacer en un
lugar apropiado, tomando en consideración las propiedades del
material a tratar y los efectos de dispersión. Por ejemplo, se puede
disponer sobre la cara exterior del rotor (24), como se muestra en
la figura 3(A), sobre la cara exterior del rotor (24) y la
cara exterior del estátor interior (20) (figura 3(B)), sobre
la cara exterior e interior del rotor (24), la cara interior del
estátor exterior (18) y la cara exterior del estátor interior (20)
(figura 3(C)).
Cuando se dispone la superficie (33) de control
de flujo sobre toda la cara exterior del rotor, se acelera el
movimiento del medio de dispersión (10) y, en consecuencia, la
cantidad de los medios de dispersión (10) que circula hacia el lado
de la abertura de entrada (16) a través del espacio cónico (27)
tiende a aumentar. Según los resultados de los experimentos, se
confirmó que tal tendencia se puede suprimir formando una superficie
plana y uniforme en la parte superior de aproximadamente 1/7 a
aproximadamente 1/5 de la altura de la cara exterior del rotor, y
formando la superficie (33) de control de flujo en la parte
inferior.
En consecuencia, el espacio de tratamiento (21)
se llena de los medios de dispersión (10) hasta aproximadamente del
60 al 90% de capacidad. El material a tratar, alimentado al interior
de la cámara de dispersión (1) a través de la abertura (3) de
alimentación de material desde la canalización (L), entra en el
espacio exterior (22) del espacio de tratamiento (21) desde la
abertura de entrada (16) de la cámara de dispersión (1) y entra,
entonces, en el espacio interior (23). Mientras tanto, los medios de
dispersión (10), a los que el rotor (24) aplica movimiento, actúan
para desintegrar los aglomerados secundarios en el material a tratar
y, al mismo tiempo, muelen finamente sus partículas sólidas por la
fuerza de impacto o la fuerza de molienda generada entre los medios
de dispersión. Mediante este movimiento, el material a tratar es
dispersado previamente, y sólo se permite que el material
previamente dispersado circule hasta la abertura (4) de descarga de
material y, luego, hasta la canalización (L) a través del tamiz (32)
y la abertura de salida (19). En un lugar apropiado alrededor de la
cámara de dispersión o similar, se puede disponer, para ajuste de
temperatura, una camisa para que circule un medio de control de
temperatura.
Cuando se hizo la comparación en una tubería de
producción de materiales de revestimiento, el tamaño de partícula de
los aglomerados secundarios fue desde aproximadamente 250 hasta 350
\mum, cuando se hizo pretratamiento con una máquina de agitación a
alta velocidad, como se lleva a cabo usualmente, y no fue más de
aproximadamente 50 \mum, cuando pasó una primera vez a través del
molino de esferillas de canalización de la presente invención.
El molino de esferillas de canalización se usa
instalándolo en una porción apropiada de la canalización. Por
ejemplo, como se muestra en la figura 4(A), en la tubería de
producción para la dispersión y el tratamiento del material a tratar
con un aparato (35) usual de dispersión de medios de tipo húmedo (o
similar) después de que el material a tratar pase por el depósito de
agitación (34) y sea alimentado a la bomba (P), el molino (36) de
esferillas de canalización de la presente invención está instalado
entre el depósito (34) y el aparato (35) de dispersión de medios de
tipo húmedo, los aglomerados son desintegrados con el molino (36) de
esferillas de canalización y alimentados entonces al aparato (35) de
dispersión de medios de tipo húmedo.
Cuando se ensayó realmente esta estructura en el
aparato como se muestra en la figura 4(A), con respecto al
tamaño de los medios de dispersión usados en el aparato (35) de
dispersión de medios de tipo húmedo y el tamaño de los medios de
dispersión (10) usados en el molino (36) de esferillas de
canalización, se confirmó que a medida que el tamaño de los medios
de dispersión (10) aumenta, la dispersión preliminar se puede llevar
a cabo más eficientemente. A saber, a partir de los experimentos, se
podrán obtener buenos resultados ajustando el tamaño de los medios
de dispersión (10) para que fuera desde aproximadamente 2 hasta 4
veces, de modo preferible aproximadamente 3 veces, el tamaño de
partícula de los medios de dispersión usados en el aparato (35) de
dispersión de medios de tipo húmedo. Ajustando el tamaño de
partícula como anteriormente, se podrán obtener sustancialmente los
mismos resultados tanto en el caso en el que las superficies del
rotor y de otros miembros que están expuestos al espacio de
tratamiento (21) sean superficies planas y uniformes, como en el
caso en el que se tenga una desigualdad apropiada sobre ellas.
Cuando se lleva a cabo una sencilla molienda
fina, se aconseja constituir la canalización en la que el material a
tratar se haga circular hasta el depósito de agitación (34) de
manera que el material a tratar pase repetidamente, e instalar el
molino (36) de esferillas de canalización en esta tubería (figura
4(B)). Como se ha mencionado anteriormente, el molino de
esferillas de canalización de la presente invención se puede usar
como un aparato independiente de dispersión.
Cuando se requiera efectuar una molienda fina
adicional, la canalización puede estar constituida (figura
4(C)) de manera que el material a tratar se haga circular en
la tubería como se muestra en la figura 4(B) para desintegrar
suficientemente los aglomerados con el molino (36) de esferillas de
canalización, y se lleve a cabo una sencilla molienda fina y, luego,
el material se haga circular múltiples veces hasta un aparato (35)
usual de dispersión de medios de tipo húmedo para completar el
tratamiento de dispersión deseado.
El molino de esferillas de canalización está
constituido como se ha mencionado anteriormente, es decir, comprende
una cámara de dispersión que tiene una abertura de alimentación de
material y una abertura de descarga de material, que están
conectadas a una canalización para alimentar un material a tratar,
tal como una suspensión; un estátor exterior tubular y un estátor
interior tubular que está en el lado interior del estátor exterior
dispuesto en la cámara de dispersión; un espacio de tratamiento
formado entre ambos estátores; un rotor, insertado en el espacio de
tratamiento, para distribuir dicho espacio en un espacio exterior y
un espacio interior; una abertura de circulación formada en el rotor
por la que, cuando un árbol de accionamiento hace girar el rotor, se
permite que los medios de dispersión contenidos en el espacio de
tratamiento pasen al espacio exterior y entren en el espacio
interior, y vuelvan entonces hasta el espacio exterior; una abertura
de salida que está formada en el estátor interior y que permite que
el material a tratar salga de la abertura de descarga de material; y
un tamiz que está dispuesto en una abertura de salida formada en el
estátor interior y que separa los medios de dispersión a fin de
permitir que sólo el material a tratar entre en la canalización a
través de una abertura de descarga de material. En consecuencia, los
aglomerados secundarios presentes en la suspensión se desintegran
suficientemente y se dispersan previamente, mientras la suspensión
entra desde la abertura de descarga de material y sale de la
abertura de descarga de material, por lo que la potencia de las
máquinas de agitación, por ejemplo del depósito de agitación, se
puede reducir y la molienda fina con el aparato de dispersión de
medios de tipo húmedo se puede llevar a cabo fácilmente.
Además, como el tamaño de partícula de los medios
de dispersión usados en el molino de esferillas de canalización,
como se utiliza en la presente invención, es mayor que el tamaño de
partícula de los medios de dispersión del aparato de dispersión de
medios de tipo húmedo, los aglomerados secundarios se pueden
desintegrar de modo seguro, y es posible por ello reducir el tiempo
de dispersión con el aparato de dispersión de medios de tipo húmedo,
evitar la formación de atascos en el tamiz para separar los medios
de dispersión, tratar uniformemente el material a tratar, incluso en
el caso en el que no se requiere la molienda fina, y efectuar el
tratamiento más eficientemente.
Claims (6)
1. Un molino de esferillas de canalización que
comprende una cámara de dispersión (1) que tiene, en un primer lado,
una abertura (3) de alimentación de material a conectar a una
canalización (2) para alimentar un material a tratar y, en el otro
lado, una abertura (4) de descarga de material a conectar a otro
extremo de la canalización para alimentar un material a tratar; un
estátor (18) exterior tubular que está dispuesto en la cámara de
dispersión (1) y se abre hacia un lado de la abertura (3) de
alimentación de material; un estátor interior (20) que está en un
lado interior del estátor exterior (18) y se abre hacia un lado de
la abertura (4) de descarga de material; un espacio de tratamiento
(21) formado entre el estátor exterior (18) y el estátor interior
(20); un rotor (24) tubular insertado en el espacio de tratamiento
(21) que distribuye dicho espacio en un espacio exterior (22) y un
espacio interior (23); un árbol de accionamiento (14) para hacer
girar el rotor (24); una abertura de circulación (31) formada en el
rotor (24) por la que se permite que los medios de dispersión
contenidos en el espacio de tratamiento (21) pasen al espacio
exterior (22) y entren en el espacio interior (23), y circulen
entonces hasta el espacio exterior por la rotación del rotor; una
abertura de salida (19) que está formada en el estátor interior (20)
y permite que el material a tratar salga de la abertura (4) de
descarga de material; y un tamiz (32) que está dispuesto en la
abertura de salida (19) y separa los medios de dispersión del
material a tratar, caracterizado porque la canalización (L)
conectada a la abertura (4) de descarga de material está conectada a
un aparato (35) independiente de dispersión de medios de tipo
húmedo, y el tamaño de partícula de los medios de dispersión
contenidos en el espacio de tratamiento (21) es desde 2 hasta 4
veces el tamaño de partícula de los medios de dispersión usados en
el aparato (35) de dispersión de medios de tipo húmedo.
2. El molino de esferillas de canalización según
la reivindicación 1, en el que unos álabes (15) de flujo axial están
dispuestos sobre un árbol de accionamiento (14), de manera que se
forme un flujo axial desde el lado de la abertura de alimentación de
material hasta el lado de la abertura de descarga de material.
3. El molino de esferillas de canalización según
la reivindicación 1, en el que las caras exterior e interior del
rotor (24), la cara interior del estátor exterior (18) y la cara
exterior del estátor interior (20), que miran al espacio de
tratamiento (21), están formadas para tener una superficie
sustancialmente plana y uniforme.
4. El molino de esferillas de canalización según
la reivindicación 1, en el que una superficie (33) de control de
flujo, que tiene al menos un elemento de entre salientes,
desigualdades y acanaladuras en hélice, está formada sobre al menos
una cara de las caras exterior e interior del rotor (24), la cara
interior del estátor exterior (18) y la cara exterior del estátor
interior (20), que miran al espacio de tratamiento (21).
5. El molino de esferillas de canalización según
la reivindicación 1, en el que una porción (25) de cara superior del
rotor (24) está formada en una cara con una forma sustancialmente
cónica, y se dispone un borde (17) que sobresale hacia dentro, cubre
la porción de cara superior y tiene una abertura de entrada (16) en
su porción central, y, entre el borde que sobresale hacia dentro y
la porción de cara superior del rotor, se forma un espacio (27)
cónico que está comunicado con el espacio exterior (22).
6. El molino de esferillas de canalización según
la reivindicación 5, en el que un saliente (28) de impedimento de
flujo de salida para impedir el flujo de salida de los medios de
dispersión está formado sobre la cara exterior del rotor (24) y/o el
borde (17) que sobresale hacia dentro, que miran al espacio (27)
cónico.
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