JPH1015411A - 粉砕機 - Google Patents
粉砕機Info
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- JPH1015411A JPH1015411A JP8171167A JP17116796A JPH1015411A JP H1015411 A JPH1015411 A JP H1015411A JP 8171167 A JP8171167 A JP 8171167A JP 17116796 A JP17116796 A JP 17116796A JP H1015411 A JPH1015411 A JP H1015411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- cylindrical
- separator
- stirring member
- container
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/16—Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕効率を低下させることなく、大流量の処
理物を処理する。 【解決手段】 円筒状の粉砕容器２内に、軸線を一致さ
せた状態で円筒状のセパレータ１３を設け、粉砕容器２
内を径方向に内側室９と外側室１０の２室に区画する。
内側室９内に粉砕容器２と軸線を一致させた状態で筒状
の攪拌部材１８を回転可能に設ける。セパレータ１３
は、筒状の内側リング１４と、筒状の外側リング１５
と、両リング１４、１５間に設けられる複数の楔状の棒
鋼１６とからなり、隣接する棒鋼１６、１６間で内側室
９と外側室１０との間を相互に連通する楔状のスリット
１７が形成される。攪拌部材１８の筒状の部分の外周面
には凹部１９、凸部２０が交互に設けられ、各凹部１９
内にはそこを内外に貫通する開口部２１が設けられる。
粉砕容器２には内側室９内外を連通する処理物の供給口
１１と、外側室１０内外を連通する処理物の排出口１２
がそれぞれ設けられる。
理物を処理する。 【解決手段】 円筒状の粉砕容器２内に、軸線を一致さ
せた状態で円筒状のセパレータ１３を設け、粉砕容器２
内を径方向に内側室９と外側室１０の２室に区画する。
内側室９内に粉砕容器２と軸線を一致させた状態で筒状
の攪拌部材１８を回転可能に設ける。セパレータ１３
は、筒状の内側リング１４と、筒状の外側リング１５
と、両リング１４、１５間に設けられる複数の楔状の棒
鋼１６とからなり、隣接する棒鋼１６、１６間で内側室
９と外側室１０との間を相互に連通する楔状のスリット
１７が形成される。攪拌部材１８の筒状の部分の外周面
には凹部１９、凸部２０が交互に設けられ、各凹部１９
内にはそこを内外に貫通する開口部２１が設けられる。
粉砕容器２には内側室９内外を連通する処理物の供給口
１１と、外側室１０内外を連通する処理物の排出口１２
がそれぞれ設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は粉砕機に関し、特
に、インク業界、塗料業界等で有効なメディア攪拌型湿
式粉砕機に関するものである。
に、インク業界、塗料業界等で有効なメディア攪拌型湿
式粉砕機に関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】メディア攪拌型湿式粉砕
機としては種々のタイプのものが知られており、例え
ば、実公平５−１７１３９号公報に開示された粉砕機
（密閉された型の連続分散装置）等が既に知られてい
る。
機としては種々のタイプのものが知られており、例え
ば、実公平５−１７１３９号公報に開示された粉砕機
（密閉された型の連続分散装置）等が既に知られてい
る。
【０００３】すなわち、この粉砕機は、一端に処理液の
送入口を有し、他端に処理液の排出筒を有する円筒形状
のベッセルと、ベッセルの中心部に回転可能に挿着され
る駆動軸と、駆動軸のベッセル内に位置する部分に取付
けられるとともに、駆動軸と一体に回転可能な撹拌ディ
スクと、ベッセル内の排出口側に設けられる分離環状板
と、分離環状板の中心部に回転可能に設けられる回転筒
体とからなり、分離環状板と回転筒体とによってセパレ
ータが構成されるようになっている。
送入口を有し、他端に処理液の排出筒を有する円筒形状
のベッセルと、ベッセルの中心部に回転可能に挿着され
る駆動軸と、駆動軸のベッセル内に位置する部分に取付
けられるとともに、駆動軸と一体に回転可能な撹拌ディ
スクと、ベッセル内の排出口側に設けられる分離環状板
と、分離環状板の中心部に回転可能に設けられる回転筒
体とからなり、分離環状板と回転筒体とによってセパレ
ータが構成されるようになっている。
【０００４】そして、駆動軸を回転駆動させて駆動軸と
一体に撹拌ディスクを回転させるとともに、送入口から
ベッセル内に処理液を圧送すると、処理液はベッセル内
に位置するメディアとともに撹拌されて分散され、メデ
ィアとともにベッセル内を一端から他端側に向って流動
する。
一体に撹拌ディスクを回転させるとともに、送入口から
ベッセル内に処理液を圧送すると、処理液はベッセル内
に位置するメディアとともに撹拌されて分散され、メデ
ィアとともにベッセル内を一端から他端側に向って流動
する。
【０００５】そして、回転筒体を回転駆動させると、処
理液およびメディアは回転筒体と分離環状板との間で形
成されるスリットによって分離され、メディアはベッセ
ル内に残され、処理物はスリットを通過して排出口に達
し、排出口からベッセル外に排出される。
理液およびメディアは回転筒体と分離環状板との間で形
成されるスリットによって分離され、メディアはベッセ
ル内に残され、処理物はスリットを通過して排出口に達
し、排出口からベッセル外に排出される。
【０００６】上記のように構成される従来の粉砕機にあ
っては、ベッセルが軸方向に長く（Ｌ／Ｄ比が大きく）
形成されているため、ベッセル内において処理液はピス
トンフローに近い状態で流動することになり、非常に優
れた粉砕効率が得られる。
っては、ベッセルが軸方向に長く（Ｌ／Ｄ比が大きく）
形成されているため、ベッセル内において処理液はピス
トンフローに近い状態で流動することになり、非常に優
れた粉砕効率が得られる。
【０００７】しかしながら、処理液の流れの末端に処理
液とメディアとを分離するセパレータが位置しているた
め、その部分で処理液の流れが大きく制限されてしま
い、小流量の処理物しか処理することができない。
液とメディアとを分離するセパレータが位置しているた
め、その部分で処理液の流れが大きく制限されてしま
い、小流量の処理物しか処理することができない。
【０００８】一方、大流量の処理液を処理できるように
するため、セパレータに改良を加えたものも提案されて
いるが、このようなものにあっても、粉砕容器が軸方向
に長く（Ｌ／Ｄ比が大きく）形成され、処理液の流れの
末端にセパレータが位置しているため、大流量の処理液
を処理した場合には、メディアが粉砕容器内の排出口側
に片寄ってしまい、安定した運転ができなくなるばかり
でなく、運転不能となることもある。
するため、セパレータに改良を加えたものも提案されて
いるが、このようなものにあっても、粉砕容器が軸方向
に長く（Ｌ／Ｄ比が大きく）形成され、処理液の流れの
末端にセパレータが位置しているため、大流量の処理液
を処理した場合には、メディアが粉砕容器内の排出口側
に片寄ってしまい、安定した運転ができなくなるばかり
でなく、運転不能となることもある。
【０００９】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、大流量の処理物を安定
して処理することができるとともに、優れた粉砕効率が
得られる粉砕機を提供することを目的とするものであ
る。
問題点を解決したものであって、大流量の処理物を安定
して処理することができるとともに、優れた粉砕効率が
得られる粉砕機を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るためにこの発明は、両端が閉塞された筒状をなす粉砕
容器と、該粉砕容器内に粉砕容器と軸線を一致させた状
態で設けられ、該粉砕容器内を径方向に内側室と外側室
の２室に区画するとともに、両室間を連通する複数のス
リットが全周に渡って形成される筒状のセパレータと、
前記内側室内に粉砕容器と軸線を一致させた状態で回転
可能に設けられる撹拌部材と、前記内側室内外を連通す
る処理物の供給口と、前記外側室内外を連通する処理物
の排出口とを具えた手段を採用したものである。また、
前記粉砕容器の軸線方向の長さ（Ｌ）と直径（Ｄ）との
比（Ｌ／Ｄ比）が１．０以下となるように構成した手段
を採用したものである。さらに、前記攪拌部材を筒状に
形成するとともに、その外周面に凹部、凸部を交互に設
けた手段を採用したものである。そして、前記攪拌部材
の筒状部分に、その部分を内外に貫通する開口部を設
け、この開口部を介して処理物および粉砕メディアを攪
拌部材の内外間において相互に流動させるように構成し
た手段を採用したものである。
るためにこの発明は、両端が閉塞された筒状をなす粉砕
容器と、該粉砕容器内に粉砕容器と軸線を一致させた状
態で設けられ、該粉砕容器内を径方向に内側室と外側室
の２室に区画するとともに、両室間を連通する複数のス
リットが全周に渡って形成される筒状のセパレータと、
前記内側室内に粉砕容器と軸線を一致させた状態で回転
可能に設けられる撹拌部材と、前記内側室内外を連通す
る処理物の供給口と、前記外側室内外を連通する処理物
の排出口とを具えた手段を採用したものである。また、
前記粉砕容器の軸線方向の長さ（Ｌ）と直径（Ｄ）との
比（Ｌ／Ｄ比）が１．０以下となるように構成した手段
を採用したものである。さらに、前記攪拌部材を筒状に
形成するとともに、その外周面に凹部、凸部を交互に設
けた手段を採用したものである。そして、前記攪拌部材
の筒状部分に、その部分を内外に貫通する開口部を設
け、この開口部を介して処理物および粉砕メディアを攪
拌部材の内外間において相互に流動させるように構成し
た手段を採用したものである。
【００１１】
【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、供給口から粉砕容器の内側室内に処理物を供給
し、撹拌部材を回転させると、処理物は粉砕容器の内側
室内に位置している粉砕メディアとともに撹拌され、内
側室の中心から外方向に向って流動し、処理物と粉砕メ
ディアとはセパレータのスリットによって分離され、粉
砕メディアは内側室内に残され、処理物はセパレータの
スリットを通過して外側室内に流動し、外側室から排出
口を介して粉砕容器外に排出される。
より、供給口から粉砕容器の内側室内に処理物を供給
し、撹拌部材を回転させると、処理物は粉砕容器の内側
室内に位置している粉砕メディアとともに撹拌され、内
側室の中心から外方向に向って流動し、処理物と粉砕メ
ディアとはセパレータのスリットによって分離され、粉
砕メディアは内側室内に残され、処理物はセパレータの
スリットを通過して外側室内に流動し、外側室から排出
口を介して粉砕容器外に排出される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。図１および図２には、この発
明による粉砕機の一実施の形態が示されていて、図１は
全体を示す正面図、図２は図１に示すものの縦断面図で
ある。
の形態について説明する。図１および図２には、この発
明による粉砕機の一実施の形態が示されていて、図１は
全体を示す正面図、図２は図１に示すものの縦断面図で
ある。
【００１３】すなわち、この実施の形態に示す粉砕機１
は、連続式のメディア攪拌型湿式粉砕機であって、両端
が閉塞された筒状をなす粉砕容器２と、粉砕容器２内に
回転可能に設けられるとともに、粉砕容器２内に位置す
る処理物と粉砕メディアとを攪拌する攪拌部材１８と、
粉砕容器２内に設けられるとともに、粉砕容器２内に位
置する処理物と粉砕メディアとを分離する筒状のセパレ
ータ１３とから構成されている。
は、連続式のメディア攪拌型湿式粉砕機であって、両端
が閉塞された筒状をなす粉砕容器２と、粉砕容器２内に
回転可能に設けられるとともに、粉砕容器２内に位置す
る処理物と粉砕メディアとを攪拌する攪拌部材１８と、
粉砕容器２内に設けられるとともに、粉砕容器２内に位
置する処理物と粉砕メディアとを分離する筒状のセパレ
ータ１３とから構成されている。
【００１４】粉砕容器２は、一端が閉塞された筒状の容
器本体３と、この容器本体３の他端開口部に取付けられ
てそこを閉塞する円板状の蓋６とからなるものであっ
て、これら２部材によって両端が閉塞された筒状に形成
されるものである。
器本体３と、この容器本体３の他端開口部に取付けられ
てそこを閉塞する円板状の蓋６とからなるものであっ
て、これら２部材によって両端が閉塞された筒状に形成
されるものである。
【００１５】容器本体３の閉塞されている一端中央部に
は容器本体３内外を連通する筒状のボス４が一体に設け
られ、このボス４内には軸受８が装着されるとともに、
この軸受８によって前記攪拌部材１８が回転可能に支持
されるものである。
は容器本体３内外を連通する筒状のボス４が一体に設け
られ、このボス４内には軸受８が装着されるとともに、
この軸受８によって前記攪拌部材１８が回転可能に支持
されるものである。
【００１６】容器本体３の内面側には、筒状の部分の内
周面に沿って環状の溝５が設けられるとともに、この溝
５に対応する前記蓋６の部分にも環状の溝７が設けられ
ている。そして、容器本体３の溝５内に前記セパレータ
１３の軸方向の一端を位置し、この状態で容器本体３の
他端開口部に前記蓋６を取付け、蓋６の溝７内に前記セ
パレータ１３の軸方向の他端を位置し、蓋６を容器本体
３にボルト等によって固定することで、前記セパレータ
１３が軸方向に挟持された状態で粉砕容器２内に固定さ
れるものである。なお、容器本体３および蓋６に溝５、
７を設けずに、他の手段（ボルト等）によってセパレー
タ１３を粉砕容器２内に固定するようにしてもよいもの
である。
周面に沿って環状の溝５が設けられるとともに、この溝
５に対応する前記蓋６の部分にも環状の溝７が設けられ
ている。そして、容器本体３の溝５内に前記セパレータ
１３の軸方向の一端を位置し、この状態で容器本体３の
他端開口部に前記蓋６を取付け、蓋６の溝７内に前記セ
パレータ１３の軸方向の他端を位置し、蓋６を容器本体
３にボルト等によって固定することで、前記セパレータ
１３が軸方向に挟持された状態で粉砕容器２内に固定さ
れるものである。なお、容器本体３および蓋６に溝５、
７を設けずに、他の手段（ボルト等）によってセパレー
タ１３を粉砕容器２内に固定するようにしてもよいもの
である。
【００１７】粉砕容器２内は前記セパレータ１３によっ
て径方向に円形状の内側室９と環状の外側室１０の２室
に区画されるようになっている。前記蓋６の中央部には
前記内側室９内外を連通する筒状の供給口１１が一体に
設けられ、この供給口１１を介して前記内側室９内に処
理物が供給されるものである。前記容器本体３の筒状の
部分には前記外側室１０内外を連通する筒状の排出口１
２が一体に設けられ、この排出口１２を介して前記セパ
レータ１３を通過した処理物が粉砕容器２外に排出され
るものである。
て径方向に円形状の内側室９と環状の外側室１０の２室
に区画されるようになっている。前記蓋６の中央部には
前記内側室９内外を連通する筒状の供給口１１が一体に
設けられ、この供給口１１を介して前記内側室９内に処
理物が供給されるものである。前記容器本体３の筒状の
部分には前記外側室１０内外を連通する筒状の排出口１
２が一体に設けられ、この排出口１２を介して前記セパ
レータ１３を通過した処理物が粉砕容器２外に排出され
るものである。
【００１８】粉砕容器２は、軸方向に短く形成されてい
る。すなわち、Ｌ／Ｄ比が小さくなるように形成されて
いる（この実施の形態においてはＬ／Ｄ≦１．０として
いる。）。Ｌ／Ｄ比を小さくすると、粉砕容器２内にお
ける処理物の流れがピストンフロー状態にならないの
で、粉砕効率が低下するものであるが、この実施の形態
においては、Ｌを小さくした分だけＤを大きくしてある
ので、内側室９（粉砕領域）の体積を十分に確保するこ
とができ、従来のものと同等の粉砕効率が得られるもの
である。
る。すなわち、Ｌ／Ｄ比が小さくなるように形成されて
いる（この実施の形態においてはＬ／Ｄ≦１．０として
いる。）。Ｌ／Ｄ比を小さくすると、粉砕容器２内にお
ける処理物の流れがピストンフロー状態にならないの
で、粉砕効率が低下するものであるが、この実施の形態
においては、Ｌを小さくした分だけＤを大きくしてある
ので、内側室９（粉砕領域）の体積を十分に確保するこ
とができ、従来のものと同等の粉砕効率が得られるもの
である。
【００１９】セパレータ１３は、筒状の内側リング１４
と、筒状の外側リング１５と、両リング１４、１５間に
設けられる断面が楔状の複数の棒鋼１６、１６……とか
ら構成されている。棒鋼１６は、内径側が大径となるよ
うに、外側リング１５と内側リング１４との間に全体に
渡って所定の間隔ごとに設けられている。そして、この
ように内側リング１４と外側リング１５との間に複数の
棒鋼１６、１６……を設けることによって、隣接する棒
鋼１６、１６間で内径側から外径側にかけて間隔が順次
大きくなる楔状のスリット１７、１７……が形成され、
これらのスリット１７、１７……を介して内側室９と外
側室１０との間が相互に連通するものである。なお、内
側リング１４および外側リング１５には図示はしないが
各スリット１７に通じる複数の孔が設けられている。
と、筒状の外側リング１５と、両リング１４、１５間に
設けられる断面が楔状の複数の棒鋼１６、１６……とか
ら構成されている。棒鋼１６は、内径側が大径となるよ
うに、外側リング１５と内側リング１４との間に全体に
渡って所定の間隔ごとに設けられている。そして、この
ように内側リング１４と外側リング１５との間に複数の
棒鋼１６、１６……を設けることによって、隣接する棒
鋼１６、１６間で内径側から外径側にかけて間隔が順次
大きくなる楔状のスリット１７、１７……が形成され、
これらのスリット１７、１７……を介して内側室９と外
側室１０との間が相互に連通するものである。なお、内
側リング１４および外側リング１５には図示はしないが
各スリット１７に通じる複数の孔が設けられている。
【００２０】そして、このように３種類の部材１４、１
５、１６を組合わせて複数のスリット１７、１７……を
形成することで、大流量の処理物を通過させるのに十分
な有効面積を確保することができる。また、各スリット
１７は内径側から外径側にかけて間隔が順次大きくなる
楔状に形成されているので、目詰まりを起こすことなく
処理物を外側室１０側に流動させることができる。さら
に、運転時における強度も十分に確保することができ
る。なお、セパレータ１３は、この実施の形態に示す構
造のものに限らず、「大流量の処理物を通過させるのに
十分な有効面積を確保することができる。」、「目詰ま
りを起こすことがない。」、「運転時における強度を十
分に確保できる。」の３つの条件を満たす構造のもので
あればよいものである。
５、１６を組合わせて複数のスリット１７、１７……を
形成することで、大流量の処理物を通過させるのに十分
な有効面積を確保することができる。また、各スリット
１７は内径側から外径側にかけて間隔が順次大きくなる
楔状に形成されているので、目詰まりを起こすことなく
処理物を外側室１０側に流動させることができる。さら
に、運転時における強度も十分に確保することができ
る。なお、セパレータ１３は、この実施の形態に示す構
造のものに限らず、「大流量の処理物を通過させるのに
十分な有効面積を確保することができる。」、「目詰ま
りを起こすことがない。」、「運転時における強度を十
分に確保できる。」の３つの条件を満たす構造のもので
あればよいものである。
【００２１】攪拌部材１８は、一端が閉塞された筒状を
なすものであって、粉砕容器２の内側室９内に回転可能
に設けられるものである。攪拌部材１８の筒状の部分の
外周側には、全周に渡って凹部１９、凸部２０が交互に
設けられている。各凹部１９内にはそこを内外に貫通す
る開口部２１が設けられ、この開口部２１を介して攪拌
部材１８の径方向の内外間において処理物および粉砕メ
ディアが相互に流動するものである。攪拌部材１８の閉
塞されている一端にはそこを内外に貫通する複数の開口
部２２が設けられている。この開口部２２は、攪拌部材
１８の軸心を中心とする同心円上に所定の間隔ごとに位
置し、この開口部２２を介して攪拌部材１８の径方向の
内外間において処理物および粉砕メディアが相互に流動
するものである。
なすものであって、粉砕容器２の内側室９内に回転可能
に設けられるものである。攪拌部材１８の筒状の部分の
外周側には、全周に渡って凹部１９、凸部２０が交互に
設けられている。各凹部１９内にはそこを内外に貫通す
る開口部２１が設けられ、この開口部２１を介して攪拌
部材１８の径方向の内外間において処理物および粉砕メ
ディアが相互に流動するものである。攪拌部材１８の閉
塞されている一端にはそこを内外に貫通する複数の開口
部２２が設けられている。この開口部２２は、攪拌部材
１８の軸心を中心とする同心円上に所定の間隔ごとに位
置し、この開口部２２を介して攪拌部材１８の径方向の
内外間において処理物および粉砕メディアが相互に流動
するものである。
【００２２】攪拌部材１８の閉塞されている一端中央部
には筒状の突部２３が一体に設けられている。この突部
２３の外周側は前記容器本体３のボス４内に装着されて
いる前記軸受８の内周側に嵌合され、前記軸受８によっ
て回転可能に支持されるようになっている。突部２３の
内周側には前記軸受８によって回転可能に支持されてい
る駆動軸２４の先端部が嵌合されている。そして、攪拌
部材１８は、攪拌部材１８の内面側からロックナットを
兼用している分散部材２５を前記駆動軸２４の先端に螺
合させ、所定のトルクで締め付けることで前記駆動軸２
４に一体に連結されるようになっている。
には筒状の突部２３が一体に設けられている。この突部
２３の外周側は前記容器本体３のボス４内に装着されて
いる前記軸受８の内周側に嵌合され、前記軸受８によっ
て回転可能に支持されるようになっている。突部２３の
内周側には前記軸受８によって回転可能に支持されてい
る駆動軸２４の先端部が嵌合されている。そして、攪拌
部材１８は、攪拌部材１８の内面側からロックナットを
兼用している分散部材２５を前記駆動軸２４の先端に螺
合させ、所定のトルクで締め付けることで前記駆動軸２
４に一体に連結されるようになっている。
【００２３】分散部材２５の頭部には全周に渡って凹部
２６、凸部２７が交互に設けられ、この凹部２６、凸部
２７によって前記供給口１１から粉砕容器２の内側室９
内に供給された処理物および内側室９内に位置する粉砕
メディアが径方向外方に分散されるものである。
２６、凸部２７が交互に設けられ、この凹部２６、凸部
２７によって前記供給口１１から粉砕容器２の内側室９
内に供給された処理物および内側室９内に位置する粉砕
メディアが径方向外方に分散されるものである。
【００２４】次に、前記に示すものの作用について説明
する。まず、図示しない駆動源を作動させて駆動軸２４
を回転駆動させると、駆動軸２４に連結されている攪拌
部材１８が駆動軸２４と一体に回転するとともに、攪拌
部材１８の中心部に位置している分散部材２５も攪拌部
材１８と一体に回転する。そして、供給口１１から処理
物を粉砕容器２の内側室９内に供給すると、処理物は内
側室９内において分散部材２５によって粉砕メディアと
ともに径方向外方に分散されるとともに、攪拌部材１８
によって攪拌される。
する。まず、図示しない駆動源を作動させて駆動軸２４
を回転駆動させると、駆動軸２４に連結されている攪拌
部材１８が駆動軸２４と一体に回転するとともに、攪拌
部材１８の中心部に位置している分散部材２５も攪拌部
材１８と一体に回転する。そして、供給口１１から処理
物を粉砕容器２の内側室９内に供給すると、処理物は内
側室９内において分散部材２５によって粉砕メディアと
ともに径方向外方に分散されるとともに、攪拌部材１８
によって攪拌される。
【００２５】この場合、攪拌部材１８の筒状の部分には
そこを内外に貫通する開口部２１が設けられているの
で、この開口部２１によって処理物および粉砕メディア
には強力な遠心力が作用し、この遠心力によって処理物
および粉砕メディアは開口部２１から攪拌部材１８の外
周側に流動する。
そこを内外に貫通する開口部２１が設けられているの
で、この開口部２１によって処理物および粉砕メディア
には強力な遠心力が作用し、この遠心力によって処理物
および粉砕メディアは開口部２１から攪拌部材１８の外
周側に流動する。
【００２６】そして、攪拌部材１８の外周側に流動した
処理物および粉砕メディアは、攪拌部材１８の外周側に
おいて攪拌部材１８の凹部１９、凸部２０によって強力
な剪断力が加えられるとともに、攪拌部材１８の軸方向
の一端方向又は他端方向に流動し、蓋６と攪拌部材１８
との間の間隙を介して攪拌部材１８の内側に流動し、又
は攪拌部材１８と容器本体３との間の間隙を介して攪拌
部材１８の閉塞されている部分の開口部２２から攪拌部
材１８の内側に流動し、このような一連の流れに沿って
内側室９内を循環することになる。
処理物および粉砕メディアは、攪拌部材１８の外周側に
おいて攪拌部材１８の凹部１９、凸部２０によって強力
な剪断力が加えられるとともに、攪拌部材１８の軸方向
の一端方向又は他端方向に流動し、蓋６と攪拌部材１８
との間の間隙を介して攪拌部材１８の内側に流動し、又
は攪拌部材１８と容器本体３との間の間隙を介して攪拌
部材１８の閉塞されている部分の開口部２２から攪拌部
材１８の内側に流動し、このような一連の流れに沿って
内側室９内を循環することになる。
【００２７】そして、このように処理物および粉砕メデ
ィアが内側室９内を循環することによって、両者は全体
が完全な混合状態となるとともに、処理物は徐々に細か
く粉砕されて所定の粒度に達する。そして、所定の粒度
に達した処理物は、攪拌部材１８の外周側に流動した際
にセパレータ１３によって粉砕メディアと分離され、セ
パレータ１３の各スリット１７内に流れ込み、そこを流
れて外側室１０内に達し、外側室１０から排出口１２を
介して粉砕容器２外に排出されることになる。
ィアが内側室９内を循環することによって、両者は全体
が完全な混合状態となるとともに、処理物は徐々に細か
く粉砕されて所定の粒度に達する。そして、所定の粒度
に達した処理物は、攪拌部材１８の外周側に流動した際
にセパレータ１３によって粉砕メディアと分離され、セ
パレータ１３の各スリット１７内に流れ込み、そこを流
れて外側室１０内に達し、外側室１０から排出口１２を
介して粉砕容器２外に排出されることになる。
【００２８】上記のように構成したこの実施の形態によ
る粉砕機１にあっては、粉砕容器２のＬ／Ｄ比を小さく
（１．０以下）形成してあるものの、Ｌを小さくした分
だけＤを大きくしてあるので、内側室９（粉砕領域）の
体積を十分に確保することができることになる。したが
って、粉砕容器２を軸方向に長く（Ｌ／Ｄ比を大きく）
形成した従来のものと同等の粉砕効率が得られることに
なる。
る粉砕機１にあっては、粉砕容器２のＬ／Ｄ比を小さく
（１．０以下）形成してあるものの、Ｌを小さくした分
だけＤを大きくしてあるので、内側室９（粉砕領域）の
体積を十分に確保することができることになる。したが
って、粉砕容器２を軸方向に長く（Ｌ／Ｄ比を大きく）
形成した従来のものと同等の粉砕効率が得られることに
なる。
【００２９】また、処理物と粉砕メディアとを分離する
セパレータ１３を筒状に形成してその全体に渡って複数
のスリット１７を形成するとともに、そのように形成し
たセパレータ１３を軸線を一致させた状態で粉砕容器２
内に設けるようにしたので、大流量の処理物を処理する
のに十分な有効面積を確保することができることにな
る。したがって、処理物の流れがセパレータ１３によっ
て制限されるようなことはなく、大流量の処理物の処理
にも十分に対応できることになる。
セパレータ１３を筒状に形成してその全体に渡って複数
のスリット１７を形成するとともに、そのように形成し
たセパレータ１３を軸線を一致させた状態で粉砕容器２
内に設けるようにしたので、大流量の処理物を処理する
のに十分な有効面積を確保することができることにな
る。したがって、処理物の流れがセパレータ１３によっ
て制限されるようなことはなく、大流量の処理物の処理
にも十分に対応できることになる。
【００３０】さらに、セパレータ１３は、内側リング１
４と外側リング１５との間に複数の棒鋼１６を設けたも
のであるので、大流量の処理物を処理しても十分に強度
を確保することができることになる。したがって、長期
的に安定した性能を発揮することができることになる。
４と外側リング１５との間に複数の棒鋼１６を設けたも
のであるので、大流量の処理物を処理しても十分に強度
を確保することができることになる。したがって、長期
的に安定した性能を発揮することができることになる。
【００３１】そして、攪拌部材１８の中央部に分散部材
２５を設けるとともに、攪拌部材１８の筒状の部分に内
外を貫通する開口部２１、攪拌部材１８の閉塞されてい
る一端に内外を貫通する開口部２２をそれぞれ設けるよ
うにしたので、内側室９の全体を使って処理物および粉
砕メディアを循環させることができることになる。した
がって、粉砕メディアおよび処理物が粉砕容器２内の一
部に片寄って運転に影響を与えたり、運転が困難となっ
たりするようなことはなく、長期的に良好な運転特性が
得られることになる。
２５を設けるとともに、攪拌部材１８の筒状の部分に内
外を貫通する開口部２１、攪拌部材１８の閉塞されてい
る一端に内外を貫通する開口部２２をそれぞれ設けるよ
うにしたので、内側室９の全体を使って処理物および粉
砕メディアを循環させることができることになる。した
がって、粉砕メディアおよび処理物が粉砕容器２内の一
部に片寄って運転に影響を与えたり、運転が困難となっ
たりするようなことはなく、長期的に良好な運転特性が
得られることになる。
【００３２】図３には、この発明による連続式のメディ
ア攪拌型湿式粉砕機を用いて構成したバッチ処理システ
ム２８が示されている。すなわち、このバッチ処理シス
テム２８は、前述した粉砕機１と、この粉砕機１に循環
ライン２９を介して接続されるサービスタンク３０と、
循環ライン２９の途中に設けられる循環ポンプ３１とを
具えている。
ア攪拌型湿式粉砕機を用いて構成したバッチ処理システ
ム２８が示されている。すなわち、このバッチ処理シス
テム２８は、前述した粉砕機１と、この粉砕機１に循環
ライン２９を介して接続されるサービスタンク３０と、
循環ライン２９の途中に設けられる循環ポンプ３１とを
具えている。
【００３３】このバッチ処理システム２８は、１回の粉
砕では十分な粉砕ができないような場合に有効となり、
特に、少量他品種の製品を生産する場合に有効となるも
のである。この場合、サービスタンク３０として移動可
能なものを多数用い、それらを順次交換して使用するこ
とにより生産性の高い運転を行うことができる。また、
製品の切換えにより粉砕機１の内部を洗浄する必要があ
る場合には、洗剤等の洗浄液やリンス液を入れたサービ
スタンク３０を接続して運転することにより、粉砕機１
の内部、粉砕メディア、循環ライン２９等を完全に洗浄
することができるものである。
砕では十分な粉砕ができないような場合に有効となり、
特に、少量他品種の製品を生産する場合に有効となるも
のである。この場合、サービスタンク３０として移動可
能なものを多数用い、それらを順次交換して使用するこ
とにより生産性の高い運転を行うことができる。また、
製品の切換えにより粉砕機１の内部を洗浄する必要があ
る場合には、洗剤等の洗浄液やリンス液を入れたサービ
スタンク３０を接続して運転することにより、粉砕機１
の内部、粉砕メディア、循環ライン２９等を完全に洗浄
することができるものである。
【００３４】
【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、以下ような効果を奏するものである。すなわち、
供給口から粉砕容器の内側室内に処理物を供給し、攪拌
部材を回転させると、処理物は内側室内に位置する粉砕
メディアとともに攪拌されて粉砕されるとともに、遠心
力によって径方向外方に流動してセパレータの位置に達
する。そして、セパレータによって処理物と粉砕メディ
アとは分離され、粉砕メディアは内側室内に残され、処
理物はスリットを通過して外側室内に流動し、外側室か
ら排出口を介して粉砕容器外に排出される。この場合、
セパレータにはその全周に渡って複数のスリットが設け
られているので、大流量の処理物を処理するのに十分な
有効面積を確保することができる。したがって、セパレ
ータの部分で大流量の処理物の流れが制限されるような
ことはなく、大流量の処理物を効率よく処理することが
できることになる。また、粉砕容器は、軸方向に短く
（Ｌ／Ｄ比が小さく）形成してあるものの、Ｌを小さく
した分だけＤを大きく形成してあるので、処理物の粉砕
効率が低下するようなことはなく、優れた粉砕効率が得
られることになる。さらに、攪拌部材の外周側には、凹
部、凸部が交互に設けてあるので、攪拌部材の外周側に
おいて処理物および粉砕メディアに強力な剪断力を作用
させることができる。したがって、処理物を効率よく粉
砕することができることになる。そして、攪拌部材の筒
状の部分には、内外を貫通する開口部が設けてあるの
で、その開口部によって処理物および粉砕メディアに強
力な遠心力を作用させることができる。したがって、そ
の遠心力によって処理物および粉砕メディアは開口部か
ら攪拌部材の外周側に流動するとともに、攪拌部材の外
周側を攪拌部材の軸線方向に流動して攪拌部材の内側の
部分に流動し、このような一連の流れに沿って処理物、
粉砕メディアが内側室内を循環し、両者は完全な混合状
態となる。したがって、粉砕メディアおよび処理物が粉
砕容器内の一部に片寄って運転に影響を与えたり、運転
が困難となったりするようなことはなく、長期的に良好
な運転特性が得られることになる。
より、以下ような効果を奏するものである。すなわち、
供給口から粉砕容器の内側室内に処理物を供給し、攪拌
部材を回転させると、処理物は内側室内に位置する粉砕
メディアとともに攪拌されて粉砕されるとともに、遠心
力によって径方向外方に流動してセパレータの位置に達
する。そして、セパレータによって処理物と粉砕メディ
アとは分離され、粉砕メディアは内側室内に残され、処
理物はスリットを通過して外側室内に流動し、外側室か
ら排出口を介して粉砕容器外に排出される。この場合、
セパレータにはその全周に渡って複数のスリットが設け
られているので、大流量の処理物を処理するのに十分な
有効面積を確保することができる。したがって、セパレ
ータの部分で大流量の処理物の流れが制限されるような
ことはなく、大流量の処理物を効率よく処理することが
できることになる。また、粉砕容器は、軸方向に短く
（Ｌ／Ｄ比が小さく）形成してあるものの、Ｌを小さく
した分だけＤを大きく形成してあるので、処理物の粉砕
効率が低下するようなことはなく、優れた粉砕効率が得
られることになる。さらに、攪拌部材の外周側には、凹
部、凸部が交互に設けてあるので、攪拌部材の外周側に
おいて処理物および粉砕メディアに強力な剪断力を作用
させることができる。したがって、処理物を効率よく粉
砕することができることになる。そして、攪拌部材の筒
状の部分には、内外を貫通する開口部が設けてあるの
で、その開口部によって処理物および粉砕メディアに強
力な遠心力を作用させることができる。したがって、そ
の遠心力によって処理物および粉砕メディアは開口部か
ら攪拌部材の外周側に流動するとともに、攪拌部材の外
周側を攪拌部材の軸線方向に流動して攪拌部材の内側の
部分に流動し、このような一連の流れに沿って処理物、
粉砕メディアが内側室内を循環し、両者は完全な混合状
態となる。したがって、粉砕メディアおよび処理物が粉
砕容器内の一部に片寄って運転に影響を与えたり、運転
が困難となったりするようなことはなく、長期的に良好
な運転特性が得られることになる。
【図１】この発明による粉砕機の一実施の形態を示した
正面図である。
正面図である。
【図２】図１に示すものの縦断面図である。
【図３】この発明による粉砕機を用いて構成したバッチ
処理システムの系統図である。
処理システムの系統図である。
１……粉砕機 ２……粉砕容器 ３……容器本体 ４……ボス ５、７……溝 ６……蓋 ８……軸受 ９……内側室 １０……外側室 １１……供給口 １２……排出口 １３……セパレータ １４……内側リング １５……外側リング １６……棒鋼 １７……スリット １８……攪拌部材 １９、２６……凹部 ２０、２７……凸部 ２１、２２……開口部 ２３……突部 ２４……駆動軸 ２５……分散部材 ２８……バッチ処理システム ２９……循環ライン ３０……サービスタンク ３１……循環ポンプ
Claims (4)
- 【請求項１】 両端が閉塞された筒状をなす粉砕容器
と、該粉砕容器内に粉砕容器と軸線を一致させた状態で
設けられ、該粉砕容器内を径方向に内側室と外側室の２
室に区画するとともに、両室間を連通する複数のスリッ
トが全周に渡って形成される筒状のセパレータと、前記
内側室内に粉砕容器と軸線を一致させた状態で回転可能
に設けられる撹拌部材と、前記内側室内外を連通する処
理物の供給口と、前記外側室内外を連通する処理物の排
出口とを具えたことを特徴とする粉砕機。 - 【請求項２】 前記粉砕容器の軸線方向の長さ（Ｌ）と
直径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ比）が１．０以下となるよう
に構成した請求項１記載の粉砕機。 - 【請求項３】 前記攪拌部材を筒状に形成するととも
に、その外周面に凹部、凸部を交互に設けた請求項１、
２記載の粉砕機。 - 【請求項４】 前記攪拌部材の筒状部分に、その部分を
内外に貫通する開口部を設け、この開口部を介して処理
物および粉砕メディアを攪拌部材の内外間において相互
に流動させるように構成した請求項３記載の粉砕機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116796A JP3663010B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 粉砕機 |
| US08/868,987 US5791569A (en) | 1996-07-01 | 1997-06-04 | Crushing apparatus |
| TW086107911A TW334355B (en) | 1996-07-01 | 1997-06-07 | A smashing machine |
| DE19727663A DE19727663B4 (de) | 1996-07-01 | 1997-06-30 | Zerkleinerungsvorrichtung |
| KR1019970030490A KR100321859B1 (ko) | 1996-07-01 | 1997-07-01 | 분쇄기 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17116796A JP3663010B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015411A true JPH1015411A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3663010B2 JP3663010B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=15918247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17116796A Expired - Lifetime JP3663010B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 粉砕機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5791569A (ja) |
| JP (1) | JP3663010B2 (ja) |
| KR (1) | KR100321859B1 (ja) |
| DE (1) | DE19727663B4 (ja) |
| TW (1) | TW334355B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2004313899A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-11 | Ataka Construction & Engineering Co Ltd | 汚泥破砕装置 |
| JP2007275832A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Ashizawa Finetech Ltd | 循環型メディア撹拌ミル |
| KR101538799B1 (ko) * | 2014-08-04 | 2015-07-24 | 육순길 | 바스켓 밀 |
| CN114452877A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-10 | 广州品悦生物科技有限公司 | 一种饲料级天然叶黄素产品智能自动生产设备 |
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| DE69334270D1 (de) | 1992-12-09 | 2009-04-30 | Sedna Patent Services Llc | Aufsatz-Endgerät für Kabelfernsehverteilsysteme |
| US9009773B1 (en) | 1998-06-30 | 2015-04-14 | Cox Communications, Inc. | Method and apparatus for providing broadcast data services |
| PT1313564E (pt) | 2000-04-26 | 2010-01-11 | Elan Pharma Int Ltd | Aparelho para moagem sanitária por via húmida |
| US6622950B1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-09-23 | Weiler And Company, Inc. | Slot configuration for a separator with slotted walls |
| JP2004066046A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Mitsui Mining Co Ltd | 粉砕機 |
| JP4741931B2 (ja) | 2005-05-17 | 2011-08-10 | アシザワ・ファインテック株式会社 | 循環型メディア撹拌ミル |
| ES2367265T3 (es) * | 2005-05-17 | 2011-10-31 | Ashizawa Finetech Ltd | Molino agitador de medios de tipo circulación. |
| WO2006131698A2 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Cheshire Dispersion Company Limited | Milling apparatus |
| JP4991372B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2012-08-01 | アシザワ・ファインテック株式会社 | メディア攪拌ミル |
| KR200452561Y1 (ko) * | 2009-02-25 | 2011-03-07 | 베스트화학기계공업(주) | 바스켓 밀의 그라인딩 로터 |
| ES2646009T3 (es) | 2010-04-22 | 2017-12-11 | A New Way Of Living Pty Ltd | Tratamiento de material y aparato |
| CN103747877B (zh) * | 2011-07-28 | 2016-02-24 | 芦泽精美技术株式会社 | 介质搅拌式粉碎机 |
| JP5404955B1 (ja) | 2013-06-03 | 2014-02-05 | アシザワ・ファインテック株式会社 | 媒体攪拌型粉砕機 |
| CN103301912B (zh) * | 2013-06-20 | 2014-10-29 | 珠海瑟泊特科技有限公司 | 砂磨机 |
| DE102013111762A1 (de) * | 2013-07-08 | 2015-01-08 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Rührwerkskugelmühle mit Axialkanälen |
| CN112827414A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-25 | 山东大学齐鲁医院(青岛) | 一种药学试剂搅拌装置 |
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| US4347986A (en) * | 1980-01-02 | 1982-09-07 | Haddon Lawrence D | Self-attritioning pulverizer |
| US4651935A (en) * | 1984-10-19 | 1987-03-24 | Morehouse Industries, Inc. | Horizontal media mill |
| US4967968A (en) * | 1989-01-13 | 1990-11-06 | Renato Vitelli | Machine apt for the dispersion, mixing and grinding of more than one substance at the same time for the purpose of obtaining homogeneous mixtures of a fixed grain, such as paint |
| ES2030618A6 (es) * | 1990-10-31 | 1992-11-01 | Oliver & Battle Sa | Molino para triturar y desaglomerar solidos predispersados en liquidos. |
| US5156344A (en) * | 1991-01-17 | 1992-10-20 | Tippett J P | Dispenser apparatus |
| SE468601B (sv) * | 1991-04-12 | 1993-02-15 | Harry Nilsson | Malapparat foer fibersuspension |
| JP3400087B2 (ja) * | 1994-05-09 | 2003-04-28 | 真澄 楠 | 微粉末粉砕用攪拌ミル |
| JP3029544B2 (ja) * | 1995-01-20 | 2000-04-04 | 株式会社サトミ製作所 | 紙料精選装置 |
| US5544821A (en) * | 1995-06-22 | 1996-08-13 | Gupta; Rajendra P. | Energy efficient centrifugal grinder |
-
1996
- 1996-07-01 JP JP17116796A patent/JP3663010B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-04 US US08/868,987 patent/US5791569A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-07 TW TW086107911A patent/TW334355B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 DE DE19727663A patent/DE19727663B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-01 KR KR1019970030490A patent/KR100321859B1/ko not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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|---|---|
| JP3663010B2 (ja) | 2005-06-22 |
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| DE19727663B4 (de) | 2004-08-12 |
| US5791569A (en) | 1998-08-11 |
| DE19727663A1 (de) | 1998-01-08 |
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| KR100321859B1 (ko) | 2002-08-27 |
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