KR980008322A - 분쇄기 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야

분쇄기

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

분쇄효율을 저하시키지 않고, 많은 유랑의 처리물을 처리함.

3. 발명의 해결방법의 요지

원통형상의 분쇄용기(2)내에, 축선을 일치시킨 상태로 원통형상의 세퍼레이터(13)를 설치하고, 분쇄용기(2)내를 지름방향으로 안쪽방(9)과 바깥쪽방(10)의 2 방으로 구획한다. 안쪽방(9)내에 분쇄용기(2)와 축선을 일치시킨 상태로 통형상의 교반부재(18)를 운전가능하게 설치한다. 세퍼레이터(13)는, 통형상의 안쪽 링(14)과, 통형상의 바깥쪽링(15)과, 양 링(14), (15)의 사이에 설치되는 복수의 쐐기형상의 봉강(16)으로 이루어지며, 인접하는 봉강(16), (16)의 사이에서 안쪽방(9)과 바깥쪽방(10)의 사이를 상호간에 연이어 통하는 쐐기형상의 슬릿(17)이 형성된다.

교반부재(18)의 통형상 부분의 바깥둘레면에는 오목부(18), 볼록부(20)가 교대로 형성되며, 각 오목부(19)내에는 그곳을 안팎으로 관통하는 개구부(21)가설치된다.

분쇄용기(2)에는 안쪽방(9) 안팎을 연이어 통하는 처리물의 공급구(11)와, 바깥쪽방(10) 안팎을 연이어 통하는 처리물의 배출구(12)가 각각 설치된다.

4. 발명의 중요한 용도

잉크업계, 도료업계등에서 효과적인 매체교반형 습식분쇄기에 이용됨.

Description

분쇄기

본 발명은 상기와 같은 종래의 것이 가지는 문제점을 보완한 것으로서, 많은 유랑의 처리물을 안정하게 처리할 수 있음과 동시에, 우수한 분쇄효율이 얻이지는 분쇄기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

나. 발명의 구성 및 작용

상기의 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은, 끝단이 폐쇄된 통형상을 이루는 분쇄용기와, 이 분쇄용기내에 분쇄용기와 축선을 일치시킨 상태로 설치되고, 이 분쇄용기내를 지름방향으로 안쪽방과 바깥쪽방의 2 방으로 구획함과 함께, 양 방 사이를 연이어 통하는 복수의 슬릿이 전체 둘레에 걸쳐서 형성되는 통형상의 세퍼레이터와, 상기 안쪽방내에 분쇄용기와 축선을 일치시킨 상태에서 회전이 가능하게 설치되는 교반부재와 상기 안쪽방 안팎을 연이어 통하는 처리물의 공급구와, 상기 바깥쪽방 안팎을 연이어 통하는 처리물의 배출구를 구비한 수단을 채용한 것이다. 또한, 상기 분쇄용기의 축선방향의 길이(L)와 직경(D)의 비(L/D 비)가 1.0 이하로 되도록 구성한 수단을 채용한 것이다. 또한 상기 교반부재를 통형상으로 형성함과 함께, 그 바깥둘레면에 오목부, 볼록부를 교대로 형성한 수단을 채용한 것이다.

그리고 상기 교반부재의 통형상부분에 그 부분을 안팎으로 관통하는 개구부를 형성하고 이 개구부를 통하여 처리물 및 분쇄매체를 교반부재의 안팎 사이에서 상호간에 유동시키도록 구성한 수단을 채용한 것이다. 본 발명은 상기와 같은 수단을 채용함으로써, 공급구로부터 분쇄용기의 안쪽방내로 처리물을 공급하고, 교반부재를 회전시키면, 처리물은 분쇄용기의 안쪽방내에 위치하고 있는 분쇄매체와 함께 교반되고, 안쪽방의 중심으로부터 바깥쪽으로 향하여 유동하고, 처리물과 분쇄매체는 세퍼레이터의 슬릿에 의하여 분리되며, 분쇄매체는 안쪽방내에 남아서, 처리물은 세퍼레이터의 슬릿을 통과하여 바깥쪽 방내로 유동하고 바깥쪽 방으로부터 배출구를 통하여 분쇄기용밖으로 배출된다.

이하, 도면에 도시한 본 발명의 실시의 형태에 대하여 설명한다.

제1도 및 제2도에는, 본 발명에 의한 분쇄기의 일 실시형태가 도시되어 있고, 제1도는 전체를 나타낸 정면도, 제2도는 제1도에 나타낸 것의 종단면도이다. 즉 본 실시형태에 나타낸 분쇄기(1)는, 연속식의 매체교반형 습식분쇄기로서, 양끝단이 폐쇄된 통형상을 이루는 분쇄용기(2)와, 분쇄용기(2)내에 회전가능하게 설치됨과 함께, 분쇄용기(2)내에 위치하는 처리물과 분쇄매체를 교반하는 교반부재(18)와, 분쇄용기(2)내에 설치됨과 함께 분쇄용기(2)내에 위치하는 처리물과 분쇄매체를 분리하는 통형상의 세퍼레이터(13)로 구성되어 있다. 분쇄용기(2)는, 한 끝단이 폐쇄된 통형상의 용기본체(3)와, 이 용기본체(3)의 다른끝단 개구부에 부착되어 그곳을 폐쇄하는 원판현상의 뚜껑(6)으로 된 것으로서, 이들 2 부재에 의하여 양끝단이 폐쇄된 통형상으로 형성되는 것이다. 용기본체(3)의 폐쇄되어 있는 한 끝단 중앙부에는 용기본체(3)의 안팎을 연이어 통하는 통형상의 보스(4)가 일체로 설치되며, 이 보스(4)내에는 축받이 (8)가 장착됨과 함께, 이 축받이 (8)에 의하여 상기교반부재 (18)가 회전이 가능하게 지지되어 있는 것이다. 용기본체(3)의 내면측에는, 통형상의 부분의 안둘레면을 따라서 고리형상의 홈(5)이 형성됨과 함께 이 홈(5)에 대응하는 상기 뚜껑(6)의 부분에도 고리형상의 홈(7)이 형성되어 있다.

그리고, 용기본체(3)의 홈(5)내에 상기 세퍼레이터(13)의 축방향의 한 끝단을 위치하고, 이 상태에서 용기본체(3)의 다른 끝단 개구부에 상기뚜껑(6)을 부착하고, 뚜껑(6)의 홈(7)내로 상기 세퍼레이터(13)의 축방향의 다른 끝단을 위치하고, 뚜껑(6)을 용기본체(3)에 볼트 등에 의하여 고정함으로써, 상기 세퍼레이터(13)가 축방향으로 끼워지지된 상태에서 분쇄용기(2)내에 고정되는 것이다.

또한 용기본체(3) 및 뚜껑(6)에 홈(5), (7)을 헝성하지 않고 다른 수단 (볼트등)에 의하여 세퍼레이터(13)를 분쇄용기(2)내로 고정하도록 하는 것도 좋다. 분쇄용기(2)내는 상기 세퍼레이터(13)에 의하여 지름방향으로 원형상의 안쪽방(9)과 고리형상의 바깥쪽방(10)의 2 방으로 구획되도록 되어 있다.

상기 뚜껑(6)의 중앙부에는 상기 안쪽방(9) 안팎을 연이어 통하는 통형상의 공급구(11)가 일체로 설치되고 이 공급구(11)를 통하여 상기 안쪽방(9)로 처리물이 공급되는 것이다. 상기 용기본체(3)의 통형상의 부분에는 상기 바깥쪽방(10) 안팎을 연이어 통하는 통형상의 배출구(12)가 일체로 설치되며, 이 배출구(12)를 통하여 상기 세퍼레이터(13)를 통과한 처리물이 분쇄용기(2) 밖으로 배출되는 것이다. 분쇄용기(2)는, 축방향으로 짧게 형성되어 있다. 즉, L/D 비가 작게 되도록 형성되어 있다. (이 실시형태에 있어서 는 L/D≤ 1.0 으로 하고 있다. ) L/D비를 작게하면, 분쇄용기(2) 내에서의 처리물의 흐름이 피스톤 플로우 상태로 되지 않으므로, 분쇄효율이 저하하는 것이지만, 이 실시의 형태에 있어서는, L을 작게한 만큼 D를 크게 하였으므로, 안쪽방(9: 분쇄영역)의 체적을 충분히 확보할 수 있으며, 종래의 것과 같은 정도의 분쇄효율이 얻어지는 것이다. 세퍼레이터(13)는, 통형상의 안쪽 링(14)과 통형상의 바깥쪽 링(15)과 양 링(14)(15) 사이에 설치되는 단면이 쐐기형상인 복수의 봉강(俸鋼:16,16‥)으로 구성되어 있다. 봉강(16)은 안지름측이 큰 지름으로 되도록, 바깥쪽 링(15)과 안쪽링(14) 의 사이에 전체에 걸쳐서 소정의 간격마다 설치되어 있다. 그리고 이와 같이 안쪽 링(14)과 바깥쪽 링(15)의 사이에 복수의 봉강(16)(16)…을 설치함으로써 인접하는 봉강(16), (16) 사이에 안지름쪽으로부터 바깥지름쪽에 걸쳐서 간격이 차례로 크게 되는 쐐기형상의 슬릿(17),(17)…이 형성되며, 이들 슬릿(17),(17)…을 통하여 안쪽방(9)과 바깥쪽방(10)의 사이가 상호간에 연이어 통하는 것이다. 또한, 안쪽 링(14) 및 바깥쪽 링(15)에는 도시하지 않았으나 각 슬릿(17)에 통하는 복수의 구멍이 형성되어 있다.

그리고 이러한 3종류의 부재(14)(15)(16)을 조합시켜서 복수의 슬릿(17),(17)…을 형성하는 것으로서 대용량의 처리물을 통과시키기에 충분한 유효면적을 확보하는 것이 가능하다. 또한, 각 슬릿(17)은 안지름 쪽으로부터 바깥지름쪽에 걸쳐서 간격이 차례로 크게 되는 쐐기형상으로 형성되어 있으므로 막힘을 일으키지않고, 처리물을 바깥쪽방(10)쪽으로 유동시키는 것이 가능하다. 또한, 운전시에 있어서의 강도도 충분히 확보하는 것이 가능하다. 또한, 세퍼레이터(13)는, 이 실시의 형태에 나타낸 구조의 것에 한하지 않고,「대용량의 처리물을 통과시키기에 충분한 유효면적을 확보하는 것이 가능하다.」,「막힘을 일으키지 않는다. 」「운전시에 강도를 충분히 확보할 수 있다. 」는 3개의 조건을 만족하는 구조의 것이라면 좋은 것이다.

교반부재(18)는, 한 끝단이 폐쇄된 통형상을 이루는 것으로서, 분쇄용기(2)의 안쪽방(9)내로 회전가능하게형성되는 것이다. 교반부재(18)의 통형상의 부분의 바깥둘레측에는, 전체둘레에 걸쳐서 오목부(19), 볼록부(20)가 교대로 형성되어 있다. 각 오목부(19)내에는 그곳을 안팍으로 관통하는 개구부(21)가 형성되며 , 이 개구부(21)를 통하여 교반부재(18)의 지름방향의 안팎의 사이에서 처리물 및 분쇄매체가 상호간에 유동하는 것이다. 교반부재(18)의 폐쇄되어 있는 한 끝단에는 그곳을 안팎으로 관통하는 복수의 개구부(22)가 설치되어 있다. 이 개구부(22)는, 교반부재(18)의 축중심을 중심으로 하는 동심원상으로 소정의 간격마다 위치하고, 이 개구부(22)를 통하여 교반부재(18)의 지름방향의 안팎에서의 처리물 및 분쇄매체가 상호간에 유동하는 것이다. 교반부재(18)의 폐쇄되어 하는 한끝단 중앙부에는 통형상의 돌기부(23)가 일체로 형성되어 있다. 이 돌기부(23)의 바깥둘레측에는 상기 용기본체(3)의 보스(4)내에 장착되어 있는 상기 축받이 (8)의 안둘레쪽에 끼워맞춤되고, 상기 축받이(3)에 의하여 회전가능하게 지지되도록 되어 있다. 돌기부(23)의 안둘레측에는 상기 축받이(8)에 의하여 회전가능하게 지지되어 있는 구동축(24)의 앞 끝단부가 끼워 맞추어져 있다.

그리고 교반부재(18)는, 교반부재(18)의 내면측으로부터 록크너트를 겸용하고있는 분산부재(25)를 상기구동축(24)의 앞끝단에 나사맞춤시켜서, 소정의 토르크로 조임으로써 상기 구동축(24)에 일체로 연결되도록 되어 있다. 분산부재(25)의 머리부에는 전체둘레에 걸쳐서 오목부(26), 볼록부(27)가 교대로 형성되고, 이 오목부(26), 볼록부(27)에 의하여 상기 공급부(11)로부터 분쇄용기(2)의 안쪽방(9)내로 공급된 처리물 및 안쪽방(9)내에 위치하는 분쇄매체가 지름방향바깥쪽으로 분산되는 것이다. 다음에, 상기와 같이 나타내는 것의 작용에 대하여 설명한다. 먼저, 도시하지 않은 구동원을 작동시켜서 구동축(24)을 회전구동시키면, 구동축(24)에 연결되어 있는 교반부재(18)가 구동축(24)과 일체로 회전함과 함께 교반부재(18)의 중심부에 위치하고 있는 분산부재(25)도 교반부재(18)와 일체로 회전한다. 그리고 공급구(11)로부터 처리물을 분쇄용기(2)의 안쪽방(9)내로 공급하면, 처리물은 안쪽방(9)내에서 분산부재(25)에 의하여 분산매체와 함께 지름방향 바깥쪽으로 분산됨과 함께, 교반부재(18)에 의하여 교반된다. 이 경우 교반부재(18)의 통형상의 부분에는 그곳을 안팎으로 관통하는 개구부(21)가 설치되어 있으므로 이 개구부(21)에 의하여 처리물 및 분쇄매체에는 강력한 원심력이 작용하고 이 원심력에 의하여 처리물 및 분쇄매체에는 강력한 원심력이 작용하고, 이 원심력에 의하여 처리물 및 분쇄매체가 개구부(21)로 부터 교반부재(18)의 바깥둘레쪽으로 유동한다. 그리고 교반부재(18)의 바깥둘레측으로 유동한 처리물 및 분산매체는, 교반부재(18)의 바깥둘레쪽에서 교반부재(18)의 오목부 (19), 볼록부(20)에 의하여 강력한 전단력이 가해짐과 함께 교반부재(18)의 축방향의 한끝단 방향 또는 다른 끝단방향으로 유동하고, 뚜껑(6)과 교반부재(18)의 사이의 간극을 통하여 교반부재(18)의 안쪽으로 유동하고, 또는 교반부재(18)와 용기본체(3)의 사이의 간극을 통하여 교반부재(18)의 폐쇄되어 있는 부분의 개구부(22)로부터 교반부재(18)의 안쪽으로 유동하고, 이러한 일련의 흐름에 따라서 안쪽방(9)내를 순환하는 것으로 된다. 그리고, 이러한 처리물 및 분쇄매체가 안쪽방(9)내를 순환함으로서, 양자는 전체가 완전한 혼합상태로 됨과 함께, 처리물은 서서히 가늘게 분쇄되어 소정의 입자도에 달한다. 그리고, 소정의 입자도에 달한 처리물은, 교반부재(18)의 바깥둘레쪽으로 유동한때에 세퍼레이터(13)에 의하여 분쇄매체와 분리되고, 세퍼레이터(13)의 각 슬릿(17)내로 유입되고, 그곳을 흘러서 바깥쪽방(10)내에 도달하고, 바깥쪽방(10)으로부터 배출구(12)를 통하여 분쇄용기(2) 밖으로 배출되게 된다. 상기와 같이 구성한 본 실시형태에 의한 분쇄기(1)로는, 분쇄용기(2)의 L/D비가 작게(1.0이하)형성하고 있는 것으로서, L을 작게한 만큼 D를 크게 하였으므로 안쪽방 (9:분쇄영역)의 체적을 충분히 확보하는 것이 가능한 것으로 된다.

따라서, 분쇄용기(2)를 축방향으로 길게(L/D비를 크게)형성한 종래의 것과 마찬가지의 분쇄효율이 얻어지는 것으로 된다. 또한, 처리물과 분쇄매체를 분리하는 세퍼레이터(13)를 통형상으로 형성하여 그 전체에 걸쳐서 복수의 슬릿(17)을 형성함과 함께, 그와 같이 형성한 세퍼레이터(13)를 축선을 일치시킨 상태로 분쇄용기(2)내에 설치하였기 때문에, 많은 유랑의 처리물을 처리하기에 충분한 유효면적을 확보할 수 있게 된다. 따라서, 처리물의 흐름이 세러페이터(13)에 의하여 제한되도록 되지 않고, 많은 유랑의 처리물의 처리에도 충분히 대응할 수 있는 것이 된다.

또한, 세퍼레이터(13)는, 안쪽 링(14)와 바깥쪽 링(15)의 사이에 복수의 봉강(16)을 설치한 것이므로, 많은 유량의 처리물을 처리하여도 충분히 강도를 확보할 수 있는 것으로 된다.

따라서, 장기적으로 안정한 성능을 발휘하는 것이 가능하게 된다. 그리고, 교반부재(18)의 중앙부에 분산부재(25)를 설치함과 함께, 교반부재(18)의 통형상의 부분에 안팎을 관통하는 개구부(21), 교반부재(18)의

폐쇄되어 있는 한끝단에 안팎을 관통하는 개구부(22)를 각각 설치하도록 하였으므로, 안쪽 방(9)의 전체를 사용하여 처리물 및 분쇄매체를 수환시킬수 있게 된다. 따라서, 분쇄매체 및 처리물이 분쇄용기(2)내의 일부에 편중되어 운전에 영향을 미치거나, 운전이 곤란하게 되는 일이 없고, 장기적으로 양호한 운전특성이 얻어지게 된다. 제3도에는, 본 발명에 의한 연속식의 매체교반형 습식 분쇄기를 이용하여 구성한 배치처리시스템(28)이 도시되어 있다. 즉, 이 배치처리 시스템(28)은, 상술한 분쇄기(1)와, 이 분쇄기(1)에 순환라인(29)을 통하여 접속되는 서비스 탱크(30)와, 순환라인(29)의 도중에 설치되는 순환펌프(31)를 구비하고 있다. 이 배치처리 시스템(28)은, 1회의 분쇄로는 충분한 분쇄가 불가능한 경우에 유효한 것이며 , 특히, 소량 다품종의 제품을 생산하는 경우에 유효하게 되는 것이다.

이 경우 서비스 탱크(30)으로서 이동가능한 것을 다수 이용하고, 그들을 차례로 교환하여 사용함으로써 생산성이 높은 운전을 행하는 것이 가능하다. 또한 제품의 교체에 의하여 분홰기(1)의 내부를 세정할 필요가 있는 경우에는, 세제 등의 세정액이나 린스액을 넣은 서비스 탱크(30)를 접속하여 운전함으로써, 분쇄기(1)의 내부, 분쇄매체, 순환라인(29) 등을 완전하게 세정할 수 있다.

다. 발명의 효과

본 발명은 상기와 같이 구성한 것에 의하여, 다음과 같은 효과를 발휘하는 것이다. 즉, 공급구로부터 분쇄용기의 안쪽방 내로 처리물을 공급하고, 교반부재를 회전시키면, 처리물은 안쪽방내에 위치하는 분쇄매체와 함께 교반되어 분쇄됨과 함께, 원심력에 의하여 지름방향 바깥으로 유동하여 세퍼레이터의 위치에 달한다. 그리고, 세퍼레이터에 의하여 처리물과 분쇄매체가 분리되고, 분쇄매체는 안쪽방내에 남으며, 처리물이 슬릿을 통과하여 안쪽방내로 유동하고, 바깥쪽방으로부터 배출구를 통하여 분쇄기밖으로 배출된다. 이 경우, 세퍼레이터에는 그 전체둘레에 걸쳐서 복수의 슬릿이 형성되어 있기 때문에, 많은 유랑의 처리물을 처리하기에 충분한 유효면적을 확보할 수 있다. 따라서, 세퍼레이터의 부분에서 많은 유랑의 처리물의 흐름이 제한되는 일이 없고, 많은 유량의 처리물을 효율좋게 처리할 수 있게 된다. 또한 분쇄용기는 축방향으로 짧게 (L/D비가 작게)형성하고 있는 것이므로, L을 작게한 만큼 D 를 크게 형성하였으므로, 처리물의 분쇄효과가 저하하게 되는 일이 없고, 우수한 분쇄효율이 얻어지게 된다.

그리고, 교반부재의 통형상의 부분에는, 안팎을 관통하는 개구부가 형성되어 있으므로, 그 개구부에 의하여 처리물 및 분쇄매체에 강력한 원심력을 작용시키는 것이 가능하다. 따라서, 그 원심력에 의하여 처리물 및 분쇄매체가 개구부로부터 교반부재의 바깥둘레쪽으로 유동함과 함께, 교반부재의 바깥둘레쪽을 교반부재의 축산방향으로 유동하여 교반부재 안쪽의 부분으로 유동하며, 이와같은 일련의 흐름을 따라서 처리물, 분쇄매체가 안쪽방내를 순환하며, 양자는 완전한 혼합상태로 된다. 따라서, 분쇄매체 및 처리물이 분쇄용기내의 일부에 편중되어 운전에 영향을 주거나, 운전이 곤란하게 되는 일이 없고, 장기적으로 양호한 운전특성이 얻어지게 된다.

제1도는 본 발명에 의한 분쇄기의 일 실시형태를 나타낸 정면도이다.

제2도는 제1도에 나타낸 것의 종단면도이다.

제3도는 본 발명에 의한 분쇄기를 이용하여 구성한 배치처리 시스템의 계통도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1：분쇄기 2：분쇄용기

3：용기본체 4：보스

6：뚜껑 7：홈

9：안쪽 방(분쇄영역) 10：바깥쪽 방

11：공급구 12：배출구

13：세퍼레이터 14：안쪽 링

15：바깥쪽 링 16：봉강(棒鋼)

17：슬릿 18：교반부재

19：오목부 20：볼록부

21：개구부 22：개구부

23：돌기부 24：구동축

25：분산부재 26：오목부

27：볼록부 28：배치처리시스템

29：순환라인 30：서비스 탱크

31：순환펌프

가. 발명의 목적

(1) 발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래 기술

본 발명은 분쇄기에 관한 것으로 특히 잉크업계, 도료업계등에서 효과적인 매체교반형 습식분쇄기에 관한 것이다. 매체교반형 습식분쇄기로서는 여러가지의 형태의 것이 알려져 있으며, 예를 들면, 일본국 실공평 5-17139 호 공보에 개시된 분쇄기(밀폐된 형의 연속분산장치)등이 이미 알려져 있다.

즉 이 분쇄기는, 한끝단에 처리액의 송입구를 가지며, 다른 끝단에 처리액의 배출통을 가지는 원통형상의 베셀과, 베셀의 중심부에 회전이 가능하게 끼워 부착되는 구동축과, 구동축의 베셀내로 위치하는 부분에 부착됨과 함께 구동축과 일체로 회전가능한교반디스크와, 베셀내의 배출구측에 설치되는 분리고리 형상판과, 분리고리 형상판의 중심부에 회전가능하게 설치되는 회전통체로 이루어지며, 분리고리 형상판과 회전통체에 의하여 세퍼레이터가 구성되도록 되어 있다.

그리고, 구동축과 회전구동시켜서 구동축과 일체로 교반디스크를 회전시킴과 함께, 송입구로부터 베셀내로 처리액을 압송하면, 처리액은 베셀내로 위치하는 매체와 함께 교반시켜서 분리되며, 매체와 함께 베셀내를 한끝단으로부터 다른 끝단측으로 향하여 유동한다. 그리고, 회전통체를 회전구동시키면, 처리액 및 매체는 회전통체와 분리고리 형상판과의 사이에서 형성되는 슬릿에 의하여 분리되고, 매체는 베셀내에 남고, 처리물은 슬릿을 통과하여 배출구에 도달하고, 배출구로부터 베셀외로 배출된다.

상기와 같이 구성되는 종래의 분쇄기에서는, 베셀이 축방향으로 길게 (L/D비가 크게) 형성되어 있기 때문에, 베셀내에서 처리액은 피스톤 플로우에 가까운 상태에서 유동하는 것으로 되고 매우 우수한 분쇄효율이 얻어진다.

그러나, 처리액의 흐름의 말단에 처리액과 매체를 분리하는 세퍼레이터가 위치하고 있기 때문에 그부분에서 처리액의 흐름이 크게 제한되어 버리며, 적은 유량의 처리물밖에는 처리 할 수 없었다.

한편, 많은 유량의 처리액을 처리할 수 있도록 하기 위하여, 세퍼레이터에 개량을 가한 것도 제안되어 있으나, 이러한 것으로도 분쇄용기가 축방향으로 길게 (L/D비가 크게)형성되며, 처리액의 흐름의 말단에 세퍼레이터가 위치하고 있으므로, 많은 유랑의 처리액을 처리한 경우에는, 매체가 분쇄용기내의 배출구측에 기울어져 버리고 안정한 운전이 불가능하게 될 수 밖에 없고, 운전불능으로 되는 것이다.

Claims (4)

1. 양끝단이 폐쇄된 통형상을 이루는 분쇄용기와, 이 분쇄용기내에 분쇄용기와 축선을 일치시킨 상태로 설치되고, 이 분쇄용기내를 지름방향으로 안쪽방과 바깥쪽방의 2 방으로 구휙함과 함께, 양 방사이를 연이어 통하는 복수의 슬릿이 전체 둘레에 걸쳐서 형성되는 통형상의 세퍼레이터와, 상기 안쪽방내에 분쇄용기와 축선을 일치시킨 상태에서 회전이 가능하게 설치되는 교반부재와, 상기안쪽방 안팎을 연이어 통하는 처리물의 공급구와, 상기 바깥쪽방 안팎을 연이어 통하는 처리물의 배출구를 구비하는 것을 특징으로 하는 분쇄기.
2. 제1항에 있어서, 상기 분쇄용기의 축선방향의 길이 (L)와 직경 (D)의 비(L/D 비)가 1.0 이하로 되도록 구성한 분쇄기.
3. 제1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 교반부재를 통형상으로 형성함과 함께, 그 바깥둘레면에 오목부, 볼록부를 교대로 형성한 분쇄기.
4. 제3항에 있어서, 상기 교반부재의 통형상 부분에, 그부분을 안팎으로 관통하는 개구부를 형성하고, 이 개구부를 통하여 처리물 및 분쇄매체를 교반부재의 안팎 사이에서 상호간에 유동시키도록 구성한 분쇄기

   ※ 참고사항：최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.