ES2241636T3 - Sensor para el registro optico de cuerpos extraños, particularmente de gotas de lluvia, sobre un cristal. - Google Patents

Sensor para el registro optico de cuerpos extraños, particularmente de gotas de lluvia, sobre un cristal.

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Abstract

Sensor (10) para el reconocimiento óptico de cuerpos extraños, particularmente gotas de lluvia, sobre un cristal, particularmente sobre un parabrisas de un vehículo, con un elemento sensorial (21), que puede acoplarse en el lado interior del cristal, con al menos un dispositivo de fijación (16), que puede fijarse sobre el cristal, preferentemente aplicarse median te pegado, y con una pieza de carcasa (12) que recoge al menos el elemento sensorial (21), pudiendo acoplarse el elemento sensorial (21) en e cristal (18) mediante una fuerza de un muelle, caracterizado porque la pieza de la carcasa (12) muestra un lugar de intersección de comunicaciones del elemento sensorial (21) con una electrónica de evaluación (40) y está fijada en la pieza de la carcasa (12) al menos una pieza de fijación (14), que encaja con el dispositivo de fijación (16) con tensión de apriete, de modo que la pieza de carcasa (12) incluyendo el elemento sensorial (21) se presiona en dirección del dispositivo de fijación (16) y por consiguiente en dirección del cristal (18).

Description

Sensor para el registro óptico de cuerpos extraños, particularmente de gotas de lluvia, sobre un cristal.
Estado de la técnica
La invención parte de un sensor según la parte introductoria de la reivindicación principal. A partir de la DE 44 10 217 A1 se conoce ya un sensor con varias partes de carcasa. En el caso de este sensor está pegado un dispositivo de fijación sobre un cristal. Dos pasadores guiados en un parte externa de una carcasa como agentes de fijación fijan la parte externa de la carcasa en el dispositivo de fijación. Los elementos sensores están fijados en una parte interna de la carcasa, que se prensa mediante una fuerza de un muelle que actúa en la parte externa de la carcasa sobre el cristal. Este tipo de fijación es, sin embargo, complicada, laboriosa, susceptible a perturbaciones y va acompañada, por consiguiente, de elevados costes.
Ventajas de la invención
El sensor según la invención con las características de la reivindicación principal tiene la ventaja de que el dispositivo de fijación está configurado como pieza flexible de estampación sencillamente y los elementos muelle están fijados en la carcasa de forma previamente definida. Por consiguiente no se necesita en el montaje ninguna pieza por separado y es suficiente con una pieza de carcasa, que se presiona en su totalidad contra el cristal. En el caso de que esté fijado el elemento sensor fijamente en esta parte del sensor, se reduce el número de las partes móviles del sensor, por lo cual se evita un desajuste por las vibraciones del cristal.
Por las características indicadas en las reivindicaciones dependientes son posibles configuraciones ventajosas adicionales de la unidad sensorial según la reivindicación principal.
Mediante dos partes de fijación posicionadas de forma opuesta, puede mantenerse la fuerza de apriete del sensor sobre la superficie del cristal constante.
En el caso de que el dispositivo de fijación muestre pivotes para el anclaje de la pieza de fijación, se garantiza en cualquier momento un desmontaje sencillo del sensor. En el caso de que la pieza de fijación esté montada de forma giratoria en la carcasa y muestre propiedades elásticas, entonces puede ajustarse la fuerza de apriete exactamente a las necesidades. En el montaje resulta en la parte de fijación un aumento de fuerza continuo, que se refuerza todavía, si en el giro del muelle se genera la fuerza sobre un plano inclinado, sobre el cual de deslizan los pivotes del dispositivo de fijación. De este modo puede conseguirse una mayor fuerza de apriete, sin que se dificulte el montaje.
Entalladuras en la pieza de fijación para la acogida de los pivotes en posición montada garantizan una muy elevada resistencia contra vibraciones.
Ventajosamente la pieza de fijación muestra en su lado externo una deformación longitudinal. Por ello la pieza de fijación es más rígida y se provoca una mejor transmisión de fuerza en el montaje.
La fabricación de la pieza de fijación como pieza elástica de estampación o como pieza moldeada por inyección de materia sintética es extremadamente sencilla y económica.
El dispositivo de fijación además está hecho de una pieza, no tiene que tenerse cuidado en el pegado del mismo al cristal a determinados medidas de distancia, lo que significa un gran ahorro de tiempo. Un cuello en el dispositivo de fijación para la recogida de la carcasa de sensor avala un montaje rápido y sencillo.
Otra ventaja resulta de una construcción modular del sensor de 3 módulos. La carcasa con las piezas de fijación como primer módulo, la placa conductora con enchufe o casquillo y los emisores y receptores como segundo módulo así como cuerpo conductor de la luz, medio de acoplado y, por ejemplo, bloqueo para la luz extraña como tercer modulo. Esta construcción posibilita, además de un montaje preciso y rápido de los componentes ajustados entre sí, también un cambio poco complicado de los componentes individuales.
Dibujo
Se representa un ejemplo de ejecución de la invención en los dibujos y se explica con más detalle en la siguiente descripción. Muestran respectivamente en perspectiva inclinada la
figura 1 una unidad sensorial en una carcasa con un dispositivo de fijación previo a un proceso de fijación,
figura 2 una pieza de fijación en presentación aumentada,
figura 3 una unidad sensorial en una carcasa con un dispositivo de fijación durante un proceso de fijación, y
figura 4 una unidad sensorial en una carcasa con un dispositivo de fijación después de un proceso de fijación, así como
figura 5 una unidad sensorial antes de un proceso de fijación en la sección transversal (no en perspectiva inclinada), y las
figuras 6 y 7, respectivamente, una variante de ejecución para la pieza de fijación o bien para la pieza de la carcasa del sensor.
Descripción del ejemplo de ejecución
La figura 1 muestra un sensor 10 según la invención, comprendiendo una pieza de carcasa 12, dos piezas de fijación 14 y un dispositivo de fijación 16.
El dispositivo de fijación está configurado como pieza en forma de una placa con un escote central, de modo que puede recoger la pieza de carcasa 12 en forma de un cuello. Lateralmente el dispositivo de fijación 16 muestra eclisas 19, en las cuales están posicionados pivotes 20, que se extienden lateralmente hacia fuera. Las eclisas se extienden esencialmente de forma perpendicular hacia el cristal 18, con lo cual están posicionados los pivotes 20 quizás de forma paralela con el cristal 18. El dispositivo de fijación 16 está pegado sobre el lado interior del cristal 18 y está hecho de una sola pieza.
La pieza de la carcasa 12 consiste en una pieza de materia sintética en forma de una cuenca en cuyos laterales se encuentran, paralelamente al cristal 18, moldes en forma de bolsas 23, en los cuales pueden recogerse los dispositivos de fijación 14. También muestra la pieza de carcasas 12 un casquillo 22, que sirve como lugar de intersección para un elemento sensorial 21 (figura 5) con una electrónica de evaluación 40.
La figura 2 muestra la pieza de fijación 14 como se ve también en la figura 1. La pieza de fijación 14 es esencialmente una pieza de chapa de estampación en forma de T consistiendo en un alma de pie 14a y un alma de cabeza 14b. El alma de pie 14a comprende 3 secciones, una sección 27 curvada y elástica 27 como primera sección, a la cual sigue una sección 27a plana como segunda sección. La siguiente tercera sección consiste en una curva 25 en forma de medio tubo. La sección elástica 27 de la primera sección está curvada en sentido opuesto a la curva 25 de la tercera sección. El alma de cabeza 14b que se conecta a la sección elástica 27 de la primera sección del alma de pie 14a, forma un estribo de sujeción 30, que muestra también tres secciones. La primera sección más bien central consiste en una pieza plana, en cuyo centro se encuentra un molde longitudinal 24. A esta sección siguen en ambos lados una segunda sección, en dirección de la curva 25 una sección curvada. Los extremos del alma de cabeza 14b se forman por dos escotes de estribos 26 en forma de un trapecio y forman así la tercera sección de estribo de sujeción 30. Estos escotes de estribos 26 muestran en el lado adyacente a la segunda sección una entalladura 29. Por la forma de trapecio de los escotes de los estribos 26 se forma un plano inclinado, que se encuentra en situación montada el lado alejado del cristal 18.
En la figura 5 se representa la pieza de la carcasa 12 con las piezas de fijación 14 y el elemento sensorial 21 en la sección. La entalladura en forma de un bolso 23 se forma por un sobresaliente en forma de una pinza 33 en el lado de la carcasa 12 superior alejado del cristal 18. El sobresaliente 33 se cierre por un molde cilíndrico 31, en el cual es alojable la curvatura 25 de la pieza de fijación 14 de forma móvil.
La actuación conjunta del dispositivo de fijación 16, pieza de carcasa 12 y pieza de fijación 14 se representa en la figura 3 y tiene que explicarse
El dispositivo de fijación 16 está aplicado sobre el cristal 18 por pegamento. Por la media del espesor 17 del dispositivo de fijación 16 se forma un cuello, en el cual se monta la pieza de la carcasa 12. Si los estribos de sujeción 30, que están fijados mediante la curvatura 25 en los moldes de tipo bolso 23 de la carcasa 12 de forma giratoria, se aprietan en dirección del cristal 18, entonces se deslizan los escotes de estribos 26 a lo largo de los pivotes 20. Los pivotes 20 se deslizan, por consiguiente, con respecto a las eclisas de estribos 26 en un plano inclinado 28, condicionado por la forma de trapecio de las eclisas de estribos, aumentándose la curvatura de la sección elástica 27. Por la pretensión de las piezas de fijación 14 de mantener constante la curvatura en la sección 27, se presiona la pieza de la carcasa 12 incluido el elemento sensorial 21 en dirección del dispositivo de fijación 16 y por consiguiente en dirección del cristal 18, ya que la pieza de la carcasa 12 está recogida en la forma de un cuello en el dispositivo de fijación 16. La proporción entre los moldes cilíndricos 31 y la curvatura 25 en forma de un tubo semicurvado está configurado en este caso de tal manera, que se no produce el efecto de la fuerza entre la transición 33 y el dispositivo de fijación 16, sino entre una superficie de apriete 32 y el dispositivo de fijación 16.
En la posición final, como puede verse en la figura 4, encajan los pivotes 20 en los escotes 29 de la pieza de fijación 14.
En el montaje se necesita una fuerza en dirección del cristal 18, para permitir que se deslicen los pivotes 20 sobre el plano inclinado 28 hacia arriba. Los moldes longitudinales 24 actúan en este caso un fortalecimiento de la pieza de fijación 14 y evitan eficazmente un deslizamiento del útil de montaje en dirección del cristal 18.
También es posible otra fijación diferente a una unión de pegado entre el dispositivo de fijación 16 y el cristal 18.
Las piezas de fijación 14 pueden estar, por ejemplo, recubiertas para provocar un mejor agarre en el montaje. Por el moldeo central 39 en el alma de pie de la pieza de fijación 14 puede ajustarse la fuerza de tensión de la sección 27 elástica de forma precisa.
Como se presenta en la figura 2, pueden estar también posicionadas en el alma 14a de la pieza de fijación 14, piezas añadidas que posicionan las piezas de fijación 14 en estado de suministro en una posición definida en la parte de la carcasa 12. En este caso, como enseña la figura 7, la pieza de la carcasa 12 muestra almas de sujeción 34.
El elemento sensorial 21 puede fijarse, por ejemplo, también mediante tornillos en la carcasa 12 o de forma elástica. Así puede estar fijado el casquillo 22 en el elemento sensorial 21 y estar unido a través de una abertura en la pieza de la carcasa 12.

Claims (13)

1. Sensor (10) para el reconocimiento óptico de cuerpos extraños, particularmente gotas de lluvia, sobre un cristal, particularmente sobre un parabrisas de un vehículo, con un elemento sensorial (21), que puede acoplarse en el lado interior del cristal, con al menos un dispositivo de fijación (16), que puede fijarse sobre el cristal, preferentemente aplicarse median te pegado, y con una pieza de carcasa (12) que recoge al menos el elemento sensorial (21), pudiendo acoplarse el elemento sensorial (21) en e cristal (18) mediante una fuerza de un muelle, caracterizado porque la pieza de la carcasa (12) muestra un lugar de intersección de comunicaciones del elemento sensorial (21) con una electrónica de evaluación (40) y está fijada en la pieza de la carcasa (12) al menos una pieza de fijación (14), que encaja con el dispositivo de fijación (16) con tensión de apriete, de modo que la pieza de carcasa (12) incluyendo el elemento sensorial (21) se presiona en dirección del dispositivo de fijación (16) y por consiguiente en dirección del cristal (18).
2. Sensor según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento sensorial (21) está montado fijamente en la pieza de carcasa (12).
3. Sensor según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque en la pieza de carcasa (12) están posicionadas dos piezas de fijación (14) opuestas entre sí.
4. Sensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un dispositivo de fijación (16) muestra pivotes (20)para el encaje de la al menos una parte de fijación (14).
5. Sensor según la reivindicación 4, caracterizado porque la al menos una parte de fijación (14) muestra escotes (29) para la recogida de los pivotes (20) en posición montada.
6. Sensor según una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la al menos una parte de fijación (14) está montada de forma móvil, particularmente giratoria, en la pieza de la carcasa (12) y que muestra una propiedad elástica.
7. Sensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una pieza de fijación (14) puede engancharse a través de un plano inclinado (28) con el al menos un dispositivo de fijación (16).
8. Sensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una parte de fijación (14) muestra en su lado externo un moldeo longitudinal (24).
9. Sensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos una parte de fijación (14) es una pieza flexible de estampación.
10. Sensor según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la al amenos una parte de fijación (14) es una pieza de moldeo por inyección de materia sintética.
11. Sensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de fijación (16) está fabricado en una sola pieza.
12. Sensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de carcasa (12) puede encajarse con un tipo de cuello en el dispositivo de fijación (16).
13. Sensor según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento sensorial (21) está fijado en la pieza de carcasa (12) mediante clips.
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