ES2240696T3 - Mecanismo removedor concebido como termocambiador. - Google Patents
Mecanismo removedor concebido como termocambiador.Info
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Abstract
Mecanismo removedor para instalar en un recipiente removedor, en el que se puede entremezclar una masa entremezclable contenida en el recipiente removedor arrastrando el mecanismo removedor, y en el que el mecanismo removedor está realizado como un termocambiador y puede ser recorrido al menos en secciones por un medio de enfriamiento y/o de calentamiento y en que el mecanismo removedor presenta una cabeza removedora, al menos una paleta removedora y almas que unen la cabeza removedora y la paleta removedora, caracterizado porque la cabeza removedora (02, 23) está formada por una tapa estacionaria (13, 24) y una cuba (14, 25) giratoria junto con el mecanismo removedor (01, 26), fijándose la tapa (13, 24) de manera estanca sobre la cuba (14, 25).
Description
Mecanismo removedor concebido como
termocambiador.
La invención se refiere a un mecanismo removedor
según el preámbulo de la reivindicación 1.
En muchas instalaciones colectivas, por ejemplo
cantinas de grandes empresas o en hospitales, es necesario
distribuir comidas los siete días de la semana. Si se prepara estas
comidas los siete días de la semana se originan gastos elevados,
dado que solamente es posible disponer del personal de cocina el fin
de semana pagándole los correspondientes suplementos. Por ello se
utiliza con frecuencia un procedimiento que es conocido en los
círculos correspondientes por "Cook and Chill". En este
procedimiento solamente se prepara las comidas los días laborables,
precocinando en este tiempo las porciones necesarias para el fin de
semana. Después de preparar la cantidad de comidas precocinadas, se
enfría la misma a una temperatura inferior a 8ºC y se guarda a una
temperatura de refrigeración apropiada. Con tal fin se debería
alcanzar por lo menos una vez una temperatura de menos de 3ºC. La
masa alimenticia puede recalentarse entonces en su totalidad o en
porciones para ser consumida los fines de semana.
En el procedimiento "Cook and Chill" resulta
problemático el hecho de que, debido al almacenamiento de las
comidas hasta su recalentamiento surgen cargas higiénicas. A este
respecto resulta poco crítico el almacenamiento a una temperatura
inferior a 8ºC, ya que a esta temperatura apenas se propagan los
microorganismos tales como bacterias y hongos. Se debe contemplar
como más crítica la fase de refrigeración, durante la cual las
comidas pasan desde un intervalo de temperatura de 55ºC hasta la
temperatura final por debajo de 8ºC. En esta banda de temperatura
los microorganismos encuentran en las comidas precocinadas óptimas
condiciones de proporción y por consiguiente proliferan mucho
durante la fase de refrigeración.
Con el fin de mantener la proliferación de los
microorganismos durante la fase de refrigeración por debajo de una
cantidad tolerable, es necesario enfriar los platos precocinados a
la temperatura final dentro del más breve tiempo posible. Para poder
reducir de manera fiable la proliferación de los microorganismos
durante la fase de refrigeración no sólo es obligatorio que zonas
parciales de las comidas alcancen la temperatura final en el más
breve tiempo posible, sino que se refrigere la masa alimenticia
desde el borde hasta el núcleo continuamente a la temperatura
final.
Si se enfría los alimentos, por ejemplo poniendo
en un armario frigorífico un recipiente que contiene la masa
alimenticia, enfriándola únicamente a partir del borde, la duración
hasta que el núcleo de la masa alimenticia alcanza la temperatura
final dependerá del volumen de la masa alimenticia en relación con
su parte lateral en la que puede enfriarse. Con el fin de mantener
la fase de enfriamiento al pasar de manera continua la zona de
temperatura crítica hasta alcanzar la temperatura final también en
el núcleo de la masa alimenticia a un grado tolerable durante menos
de 120 minutos, especialmente menos de 90 minutos, es conocido el
poner las comidas en porciones dentro de un recipiente plano y
enfriar individualmente estos recipientes planos. Al realizar
previamente las porciones en recipientes más pequeños se ocasiona
nuevamente gastos incrementados.
El documento DE 40 09 157 C2 describe un
procedimiento para el pretratamiento del arroz en el que se
precocina el arroz conforme a un determinado proceso de temperatura
y a continuación se seca.
El documento EP 0 338 282 B1 divulga un
procedimiento para la precocción estéril de tallarines que después
de la cocción pueden envasarse listos para el consumo.
Los documentos DE 37 27 594 A1,
DE-OS 1 926 704 y DE 32 00 165 A1 describen cada uno
mecanismos removedores que están realizados a modo de termocambiador
y pueden ser recorridos por un medio de enfriamiento o de
calentamiento.
El objetivo de la presente invención es proponer
un nuevo mecanismo removedor.
Formas de realización ventajosas de la invención
son objeto de las reivindicaciones secundarias.
De acuerdo con la invención, el mecanismo
removedor está realizado a modo de termocambiador y puede ser
recorrido por un medio de enfriamiento, por lo que como resultado se
puede evacuar energía calorífica de la masa alimenticia. Para poder
realizar una sección de circulación suficiente en la cabeza
removedora, como la que se necesita en particular cuando se utiliza
salmuera helada como medio de enfriamiento, en el mecanismo
removedor de la invención la cabeza removedora se compone de una
tapa colocada fija y una cuba que gira junto con el mecanismo
removedor, por lo que la tapa puede fijarse de manera estanca sobre
la cuba.
El empleo del mecanismo removedor de la invención
no se limita al sector de aplicación relativo al enfriamiento de
platos precocinados. Si el mecanismo removedor, en vez de ser
recorrido por un medio de enfriamiento, es recorrido por un medio de
calentamiento, por ejemplo agua caliente o vapor caliente,
evidentemente también será posible recalentar la masa alimenticia
entremezclada por el mecanismo removedor. De esta forma se puede
acortar considerablemente la duración de la fase de recalentamiento
durante la preparación de los alimentos, ya que se aplica a la
masa alimenticia grandes cantidades de calor en un tiempo más
breve.
El mecanismo removedor de la invención no se
limita tampoco al campo de la preparación de comidas, sino que puede
emplearse en todos los casos en que hay que calentar o enfriar
masas entremezclables del modo más uniforme posible. Son masas
entremezclables en el sentido de esta invención todas las sustancias
o mezclas de sustancias cuyo estado agregado permita todavía un
ligero entremezclado. También están comprendidas bajo este término
en especial las masas muy viscosas, como por ejemplo un puré de
patatas o mezclas de ingredientes líquidos e ingredientes sólidos,
como por ejemplo un puchero.
Es concebible el empleo del mecanismo removedor
de la invención, por ejemplo en la industria química con el fin de
entremezclar, por ejemplo, diferentes reactivos de forma simultánea
y enfriarlos o bien calentarlos. El dimensionamiento del mecanismo
removedor de la invención depende del respectivo caso de aplicación.
Son concebibles dimensiones con diámetros en intervalos de
centímetro para aparatos de laboratorio hasta diámetros de algunos
metros en la industria química. En la utilización del mecanismo
removedor de la invención para preparar comidas, estas dimensiones
dependen sensiblemente de las dimensiones o del volumen de carga
máximo de la marmita en la que son recibidos los alimentos. Según la
potencia de enfriamiento o de calentamiento necesaria se puede
adaptar fácilmente la superficie de enfriamiento o de calentamiento
presentada por el mecanismo removedor, aumentando, por ejemplo, el
número de paletas removedoras. Las dimensiones externas del
mecanismo removedor pueden permanecer invariables.
Se puede utilizar como medio de enfriamiento y/o
de calentamiento todos los medios gaseosos o líquidos, por ejemplo,
agua helada, una mezcla de glicol-agua, nitrógeno
líquido, agua caliente o vapor caliente, puesto que el medio de
enfriamiento o de calentamiento únicamente evacúa la energía
calorífica de la masa a entremezclar o bien se acopla a ésta, pero
no tiene lugar intercambio directo de materia alguno. En el sector
de las comidas son particularmente apropiados el agua helada, agua
caliente y vapor caliente en el mecanismo removedor de la invención,
puesto que estos medios están ya presentes en las grandes cocinas y
además, en caso de averías, es decir, si el medio se escapa
involuntariamente del mecanismo removedor, por ejemplo por derrames,
no se originan peligros para la salud.
La realización constructiva del mecanismo
removedor es básicamente cualquiera, siempre que en las superficies
exteriores del mecanismo removedor, que se ponen en contacto con la
masa a entremezclar, se posibilite un intercambio calorífico entre
la masa y el medio de enfriamiento o de calentamiento que recorre el
mecanismo removedor. Resulta especialmente ventajoso que el
mecanismo removedor presente una cabeza removedora y una o varias
paletas removedoras, estando unidas la cabeza removedora y las
diversas aletas removedoras por medio de almas. Las paletas
removedoras y las almas han de realizarse con doble pared y
representan por consiguiente porciones de tubería individuales.
Mediante la correspondiente unión estanca entre las paletas
removedoras, las almas y la cabeza removedora, por ejemplo por
soldadura de las partes individuales, se consigue una tubería
cerrada cuya entrada y retorno desemboca en la cabeza del mecanismo
removedor. Por su parte, en la cabeza del mecanismo removedor se ha
previsto una admisión y una salida para el medio de enfriamiento o
de calentamiento. Como resultado, el medio de enfriamiento o de
calentamiento circula por lo tanto en la cabeza removedora y a
partir de ella recorre las paletas removedoras individuales y las
almas que unen las paletas removedoras. El medio enfriado o
calentado debido al intercambio calorífico en las almas o paletas
removedoras circula entonces nuevamente por la cabeza removedora y
es evacuado por la salida. A este respecto resulta particularmente
ventajoso conducir el medio de enfriamiento o de calentamiento en un
circuito de enfriamiento o de calentamiento a través de un enfriador
o instalación de calentamiento. Evidentemente, también es posible
que a partir de la cabeza removedora discurran varias tuberías
paralelas entre sí a través de las paletas removedoras individuales
y las almas para que el mecanismo removedor pueda ser recorrido por
el medio de enfriamiento o de calentamiento a lo largo de varias
tuberías paralelas entre sí.
Para impedir el entremezclado del medio de
enfriamiento o de calentamiento en la entrada o el retorno de la
cabeza removedora, se puede disponer dos cámaras separadas en la
cabeza removedora: la primera cámara forma una entrada de la tubería
que atraviesa el mecanismo removedor y puede conectarse en la
admisión para el medio de enfriamiento o de calentamiento, la
segunda cámara forma entonces el retorno de la tubería a través del
mecanismo removedor y es conectable a la salida del medio de
enfriamiento o de calentamiento. Mediante la pared separadora entre
ambas cámaras se excluye un entremezclado del medio de enfriamiento
o de calentamiento fresco en la entrada con el medio de enfriamiento
o de calentamiento ya calentado o enfriado en el retorno.
Para poder realizar fácilmente las conexiones
para la entrada y salida del medio de enfriamiento o de
calentamiento, por ejemplo a modo de acoplamientos de enchufe, en
los que son conectables mangueras apropiadas, resulta ventajoso que
la cabeza removedora presente una parte fija y una parte giratoria
junto con las paletas removedoras. En la parte fija se dispone
entonces las conexiones para la entrada o salida del medio de
enfriamiento o de calentamiento, mientras que la parte montada
giratoria de la cabeza removedora representa la entrada o salida en
la tubería a través del mecanismo removedor.
Con el fin de poder utilizar las paletas
removedoras de la invención en diferentes marmitas removedoras,
resulta ventajoso poder fijar selectivamente en la cabeza removedora
diferentes elementos adaptadores que se pueden acoplar con
diferentes árboles de arrastre. Como resultado de ello, se puede
fabricar el mecanismo removedor con la cabeza removedora, las
paletas removedoras y almas en series de fabricación unitarias y
posibilitar su adaptación a diferentes árboles de arrastre por la
disposición de diversos elementos adaptadores.
Como alternativa al arrastre del mecanismo
removedor por medio de un motor de arrastre y un árbol de arrastre
que transmite el movimiento de rotación, se puede aprovechar también
la energía de circulación del medio de enfriamiento o de
calentamiento que penetra por la entrada para arrastrar el mecanismo
removedor. Con tal fin se puede disponer en el mecanismo removedor,
por ejemplo, laminillas de circulación conocidas que transforman la
energía de circulación del medio entrante en un movimiento de
rotación.
Formas de realización preferidas de la invención
están representadas a título de ejemplo en los dibujos y serán
descritas con más detalle a continuación.
En ellos:
la figura 1 muestra un mecanismo removedor en
vista lateral;
la figura 2 muestra el mecanismo removedor según
la figura 1 en una primera vista en perspectiva;
la figura 3 muestra el mecanismo removedor según
la figura 1 en una segunda vista en perspectiva;
la figura 4 muestra el modelo de reticulación de
una cabeza removedora;
la figura 5 muestra una cabeza removedora en una
sección transversal representada esquemáticamente;
la figura 6 muestra un recipiente removedor con
mecanismo removedor visto en perspectiva;
la figura 7 muestra el recipiente removedor con
mecanismo removedor según la figura 6 visto desde arriba;
la figura 8 muestra una segunda forma de
realización de un mecanismo removedor en vista lateral;
la figura 9 muestra el mecanismo removedor de la
figura 8 en una primera vista en perspectiva;
la figura 10 muestra la cabeza removedora del
mecanismo removedor según la figura 8 en sección transversal.
La figura 1 muestra un mecanismo removedor 01 que
se puede utilizar en una marmita para la preparación de comidas y
que sirve para entremezclar y calentar o bien enfriar las
comidas.
El mecanismo removedor 01 es fabricado como una
pieza soldada y está constituido esencialmente por una cabeza
removedora 02 ocho paletas removedoras 03 y las almas 04, 05, 06, 07
y 08 que unen las paletas removedoras 03 o bien la cabeza removedora
02. Las paletas removedoras 03 y las almas 04 a 08 son construidas
con doble pared y unidas para formar una tubería cerrada, de manera
que un medio de enfriamiento o de calentamiento que penetra en la
cabeza removedora 02 recorra el mecanismo removedor 01 a lo largo de
esta tubería y de esta forma pueda evacuar energía calorífica o bien
añadir energía calorífica.
Las paletas removedoras 03 están inclinadas
respecto de su plano de movimiento horizontal en un ángulo de
aproximadamente 20º, por lo que al arrastrar en rotación el
mecanismo removedor 01 alrededor de su eje medio, la masa que pasa
por las paletas removedoras 03 es desviada hacia arriba o bien hacia
abajo, mezclándose la masa permanentemente sin formar zonas
estacionarias.
Para arrastrar el mecanismo removedor 01 sirve un
árbol de arrastre no representado, previsto en el recipiente
removedor que se extiende desde el fondo del recipiente removedor
hacia arriba y puede disponerse en un vaciado en la cabeza
removedora 02. Con el fin de que el árbol de arrastre no colisione
con el mecanismo removedor 01, se ha formado el alma 07 como una
tubería circular, para que el árbol de arrastre pueda atravesar el
mecanismo removedor 01 en la zona del alma 07.
En dos de las almas 05 y en ambas paletas
removedoras inferiores 03 están fijados sendos elementos rascadores
09 que al ser arrastrado en rotación el mecanismo removedor 01 son
guiados a lo largo de la pared componente del recipiente removedor,
de tal forma que en la zona límite entre la masa y la pared
componente no se formen zonas estacionarias, sino que se consiga
también en esta zona un entremezclado óptimo. Con el fin de poder
utilizar el mecanismo removedor en recipientes removedores de
diferentes dimensiones, puede fijarse los elementos rascadores 09 de
manera regulable en el mecanismo removedor 01 posibilitar una
compensación de magnitudes.
Las figuras 2 y 3 muestran el mecanismo removedor
01 en dos vistas en perspectiva diferentes.
En la figura 4 se ha representado aumentada la
cabeza removedora 02 como modelo de reticulación. La tapa de la
cabeza removedora 02 con las conexiones para admisión y salida del
medio de enfriamiento o de calentamiento no está representada en
este modelo de reticulación. La cabeza removedora presenta dos
cámaras concéntricas 10 y 11 que están separadas una de otra por una
pared de separación 12. Ambas almas 04 desembocan en la cámara
interior 12, en cambio las almas 08 desembocan en la cámara exterior
10. De esta manera se consigue que pueda penetrar medio de
enfriamiento o de calentamiento fresco por la cámara exterior 10 y
las almas 08 en el mecanismo removedor 01 y a través de la pared de
separación 12 está separado del medio de enfriamiento o de
calentamiento enfriado, que refluye por las almas 04 a la cámara 11
de la cabeza removedora 02.
La construcción esquemática y la función de la
cabeza removedora 02 pueden verse con ayuda de la sección
esquemática representada en la figura 5. Ambas cámaras 10 y 11 están
separadas una de otra por la pared de separación 12. Ambas cámaras
10 y 11 están delimitadas hacia fuera por una tapa fija 13 y una
cuba 14 montada giratoria con el mecanismo removedor. La pared de
separación 12 se une por soldadura de forma estanca al líquido en el
fondo de la cuba 14.
Por la admisión 15 penetra el medio de
enfriamiento o de calentamiento en la cámara 10 y alcanza desde allí
las almas 08 que forman la entrada de la tubería a través del
mecanismo removedor 01. Si el medio de enfriamiento o de
calentamiento ha recorrido todas las almas 04 a 08 y las paletas
removedoras 03, refluirá por las almas 04 que forman el retorno a la
cámara 11 de la cabeza removedora 02, de donde puede ser evacuado
por la salida 16. Para estanqueizar las cámaras 10 y 11 se ha
dispuesto anillos de estanqueidad de árbol 17 en las brechas de
estanqueidad entre la tapa fija 13 y la cuba 14 que gira con las
paletas removedoras o bien la pared de separación 12.
Además de la admisión 15 y la salida 16 en la
tapa 13 se ha previsto también una conexión de aire a presión 18 a
la que es conectable una tubería de aire a presión. Por la conexión
de aire a presión 18 se puede meter a presión aire bajo presión en
la cámara 10, de forma que el medio de enfriamiento o de
calentamiento que se encuentra en el mecanismo removedor 01 pueda
escapar por la cámara 11 y la salida 16 hacia fuera.
El centro de la cuba 14 está configurado como una
dentadura poligonal 19 en la que se puede acoplar el extremo de
forma complementaria de un árbol de arrastre 20, de manera que se
pueda transmitir un par de giro desde el árbol de arrastre 20 a la
cuba 14. En la tapa 13 se ha fijado un elemento de protección contra
la penetración 21 representado de forma seccionada, con el fin de
impedir la penetración desde fuera en el mecanismo removedor
arrastrado 01.
La figura 6 muestra el mecanismo removedor 01,
como puede disponerse en un recipiente removedor 22 realizado en
forma de marmita de cocción.
La figura 7 representa el mecanismo removedor 01
y el recipiente removedor 22 visto desde arriba. Por su parte, el
recipiente removedor 22 está realizado igualmente con doble pared y
puede ser recorrido por el mismo medio de enfriamiento o de
calentamiento que el mecanismo removedor 01, de forma que las
comidas dispuestas en el recipiente removedor 22 puedan calentarse o
enfriarse en un tiempo más breve.
La figura 8 representa en vista lateral una
segunda forma de realización de un mecanismo removedor según la
invención. Igual que en el mecanismo removedor 01, se han previsto
las almas de doble pared 03, 04, 05, 06, 07 y 08 que pueden ser
recorridas por un medio de enfriamiento apropiado, por ejemplo,
salmuera helada. Los extremos de las almas 04 y 08 desembocan en
cada caso en la cabeza removedora 23 que está formada por una tapa
24 y una cuba 25.
Con el fin de poder transmitir la potencia de
arrastre del motor de arrastre al mecanismo removedor 26, se ha
previsto un vaciado que está formado por dos almas verticales 34 y
35 y tres elementos poligonales internos 31, 32 y 33 fijados a ellas
(véase figura 9). El árbol de arrastre no representado en la figura
8, que se extiende verticalmente hacia arriba en el recipiente
removedor, se acopla por coincidencia de forma con los elementos
poligonales internos 31 a 33 con el fin de poder transmitir el par
de arrastre al mecanismo removedor 26. Ello presenta la ventaja
especial de que se puede enchufar el mecanismo removedor 26 de un
modo fácil desde arriba sobre el árbol de arrastre, sin necesitar
especialmente un desmontaje de la cabeza removedora 23.
En la figura 9 se ha representado en perspectiva
el mecanismo removedor 26, pudiendo verse en especial las paletas
removedoras 09.
La figura 10 muestra la construcción de la cabeza
removedora 23 en sección transversal. La cabeza removedora 23 está
formada esencialmente por una cuba en forma de anillo circular 25 y
una tapa 24 montada giratoria sobre ella. Para realizar el apoyo
giratorio de la tapa 24 en la cuba 25 se ha previsto un anillo de
fijación 29 y un elemento de cojinete 30 formado como un rodamiento.
El anillo de fijación 29 se monta giratorio en el anillo interior 27
de la cuba 25 por medio del elemento de cojinete 30. Para fijar la
tapa 24 en la cuba 25 se pasa tornillos de fijación a través de los
correspondientes vaciados de la tapa 24 y se enroscan desde arriba
en el anillo de fijación 29, lo que se ha señalado en la figura 10
por líneas de puntos y rayas.
Como resultado de ello, la tapa 24 se monta
giratoria en la cuba 25, por lo que para el montaje o desmontaje del
mecanismo removedor 23 en un recipiente removedor únicamente se
necesita fijar la admisión 15 y la salida 16.
Por la formación en anillo circular de la cuba 25
se constituye en el centro de la cuba 25 la cámara de entrada 10 que
está limitada lateralmente por el anillo interior 27. La cámara de
salida 11 está limitada por la pared componente de la cuba 25 y el
anillo de fijación 29. Mediante los diversos anillos de estanqueidad
17 se estanqueiza ambas cámaras 10 y 11 de forma que no pueda
penetrar líquido, para que durante el funcionamiento del mecanismo
removedor 26 no pueda escapar el refrigerante de las cámaras 10 y 11
a través de la rendija de estanqueidad. Disponiendo la cámara 10 en
el centro de la cuba 25 se puede obtener una cabeza removedora muy
compacta, consiguiéndose al mismo tiempo que las fuerzas de presión
que actúan sobre los diversos componentes de la cabeza removedora
23, como pueden surgir en especial cuando se utiliza salmuera como
refrigerante, no rebasen un límite tolerable.
Claims (26)
1. Mecanismo removedor para instalar en un
recipiente removedor, en el que se puede entremezclar una masa
entremezclable contenida en el recipiente removedor arrastrando el
mecanismo removedor, y en el que el mecanismo removedor está
realizado como un termocambiador y puede ser recorrido al menos en
secciones por un medio de enfriamiento y/o de calentamiento y en que
el mecanismo removedor presenta una cabeza removedora, al menos una
paleta removedora y almas que unen la cabeza removedora y la paleta
removedora, caracterizado porque la cabeza removedora (02,
23) está formada por una tapa estacionaria (13, 24) y una cuba (14,
25) giratoria junto con el mecanismo removedor (01, 26), fijándose
la tapa (13, 24) de manera estanca sobre la cuba (14, 25).
2. Mecanismo removedor según la reivindicación 1,
caracterizado porque se utiliza un medio de enfriamiento y/o
de calentamiento gaseoso o líquido, pudiendo utilizarse en especial
como medio de enfriamiento agua helada, salmuera helada, una
mezcla de glicol-agua, nitrógeno líquido y como
medio de calentamiento, agua caliente o vapor caliente.
3. Mecanismo removedor según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque el mecanismo removedor (01, 26)
presenta además de la cabeza removedora (02, 23) al menos una paleta
removedora (03) y las almas (04, 05, 06, 07, 08) que unen la cabeza
removedora (02, 23) y la paleta removedoras (03), estando realizada
con doble pared las paletas removedora (03) y las almas (04, 05,
06, 07, 08), uniéndose en una tubería cerrada cuya entrada y cuyo
retorno desembocan en la cabeza removedora (02, 23), estando
prevista en la cabeza removedora (02, 23) una admisión (15) y una
salida (16) para el medio de enfriamiento y/o de calentamiento.
4. Mecanismo removedor según la reivindicación 3,
caracterizado porque la cabeza removedora (02, 23) presenta
dos cámara separadas (10, 11), formando la primera cámara (10) la
entrada de la tubería a través del mecanismo removedor (01, 26)
y que es conectable a la admisión (15) para el medio de enfriamiento
y/o de calentamiento y en el que la segunda cámara (11) forma el
retorno de la tubería a través del mecanismo removedor (01, 26) y es
conectable a la salida (16) para el medio de enfriamiento y/o de
calentamiento.
5. Mecanismo removedor según la reivindicación 4,
caracterizado porque las cámaras (10, 11) son formadas
disponiendo una pared de separación (12) en la cuba (14).
6. Mecanismo removedor según la reivindicación 4,
caracterizado porque la cuba (25) tiene forma de anillo
circular y presenta un anillo interior (27) y un anillo exterior
(28), estando dispuesta la primera cámara (10) dentro del anillo
interior (27) y la segunda cámara (11) entre el anillo interior (27)
y el anillo exterior (28).
7. Mecanismo removedor según la reivindicación 6,
caracterizado porque en la cuba (25) se monta de manera
giratoria un anillo de fijación (29) con un elemento de cojinete
(30), en especial un rodamiento, en el que se fija la tapa (24) de
manera que se haga estanca la rendija de estanqueidad entre la tapa
(24) y la cuba (25).
8. Mecanismo removedor según la reivindicación 7,
caracterizado porque el elemento de cojinete (30) se hace
estanco al agua con respecto a las dos cámaras (11).
9. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en las rendijas
de estanqueidad entre la cuba (14, 25) y la tapa (13, 24) se han
dispuesto anillos de estanqueidad de árbol (17).
10. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque las paletas
removedoras (03) se disponen inclinadas con relación a su plano de
movimiento.
11. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 3 a 10, caracterizado porque se ha formado
una de las almas (07) a modo de tubería anular que es penetrable
por un árbol de arrastre.
12. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en el mecanismo
removedor (01, 26) está dispuesto al menos un elemento rascador (09)
que al arrastrar el mecanismo removedor (01, 26) es guiado cerca de
la pared componente inferior y/o lateral del recipiente removedor
(22).
13. Mecanismo removedor según la reivindicación
12, caracterizado porque el elemento rascador se fija de
manera regulable en el mecanismo removedor.
14. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque en el mecanismo
removedor y/o en el recipiente removedor está dispuesto un sensor de
temperatura.
15. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque en el mecanismo
removedor (01, 26) se ha dispuesto un elemento de protección contra
la penetración (21) con el que se puede obturar de manera
sensiblemente completa la abertura del recipiente removedor
(22).
16. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el mecanismo
removedor (01, 26) es arrastrable por un motor de arrastre.
17. Mecanismo removedor según la reivindicación
16, caracterizado porque el motor de arrastre se une con el
mecanismo removedor (01, 26) a través de un árbol de arrastre (20)
que se puede acoplar de forma directa o indirecta con la cabeza
removedora (02, 23).
18. Mecanismo removedor según la reivindicación
16, caracterizado porque el mecanismo removedor (26) presenta
un vaciado (31, 32, 33, 34, 35) que se extiende verticalmente en el
mecanismo removedor, vaciado en el que se puede enchufar desde
arriba el árbol de arrastre para fijar de manera no giratoria el
mecanismo removedor (26), no teniendo que desmontar la cabeza
removedora (23).
19. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque en el
mecanismo removedor (01, 26) son fijables selectivamente diferentes
elementos adaptadores a los que se pueden fijar diversos árboles de
arrastre (20).
20. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el mecanismo
removedor es arrastrable por transformación de una parte de la
energía de circulación del medio de enfriamiento y/o que pasa por la
entrada, estando dispuestas especialmente en la entrada laminillas
de circulación en la entrada que son arrastradas por el medio de
enfriamiento y/o de calentamiento que las atraviesa.
21. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque se fabrica el
mecanismo removedor (01, 26) como una pieza soldada y/o como pieza
pegada.
22. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque en el mecanismo
removedor está previsto un sistema de descarga (18) para retirar el
medio de enfriamiento y/o de calentamiento de la paleta
removedora.
23. Mecanismo removedor según la reivindicación
22, caracterizado porque el sistema de descarga está
realizado como una válvula de evacuación por la que puede correr el
medio de enfriamiento y/o de calentamiento bajo la influencia de la
gravedad.
24. Mecanismo removedor según la reivindicación
23, caracterizado porque el sistema de descarga está
realizado a modo de conexión (18) para un medio de presión, en
especial aire a presión, pudiendo expulsarse del mecanismo removedor
(01, 26) el medio de enfriamiento y/o de calentamiento a través del
medio de presión.
25. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque el mecanismo
removedor (01, 26) puede colocarse en un recipiente removedor (22)
que puede ser igualmente calentado y/o enfriado, pudiendo ser
recorrido en especial el recipiente removedor (22) por el mismo
medio de enfriamiento y/o de calentamiento que el mecanismo
removedor (01, 26).
26. Mecanismo removedor según una de las
reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque el mecanismo
removedor (01, 26) puede colocarse en una marmita (22) para la
preparación de comidas.
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