ES2240301T3 - Maquina de perforacion para paneles. - Google Patents
Maquina de perforacion para paneles.Info
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Abstract
Una máquina de perforación (1) para la realización de perforaciones en los paneles posicionados verticalmente, de madera, de material plástico, aluminio o similares, comprendiendo unos medios de transporte (2) para transportar un panel (3) debiendo de ser tratado y/o perforado a lo largo de un eje horizontal x, mediante la suministración de desplazamientos intermitentes, para así disponer dicho panel sobre una torreta giratoria porta-herramientas (4), unos medios de guiado horizontales superiores (11) desplazables verticalmente a lo largo de un eje y; unos medios de tope (13) sobre los dichos medios de guiado horizontal superiores (11) y concebidos para trasladarse a lo largo de un eje z para regular su posición con el espesor de panel (3) que esta siendo procesado y/o perforado; unos medios de sostenimiento aplicados a unos montantes verticales y definiendo una pared de soporte fija para soportar a dicho panel (3) que esta siendo procesado y/o perforado; y unos medios de guiado inferioresadaptados para trasladarse a lo largo de dicho eje z, independientemente de dichos medios de guiado horizontales superiores, y siendo regulables en función de dicho espesor de dicho panel en el cual el espesor puede variar con respecto de otras zonas de dicho panel, comprendiendo dicha máquina de perforación además al menos un cabezal porta- herramientas auxiliar (30), conectada a un elemento de soporte (31) pudiendo desplazarse a lo largo de un eje horizontal x, y del eje vertical y, estando concebida dicho cabezal porta- herramientas para seguir un desplazamiento de un panel (3) a lo largo de dicho eje horizontal x, y para realizar una perforación y/o otras operaciones de tratamiento sobre dicho panel (3)durante el desplazamiento de dicho panel (3) sobre dichos medios de transporte (2).
Description
Máquina de perforación para paneles.
La presente invención hace referencia a una
máquina de perforación (1) para la perforación de paneles
posicionados verticalmente, hechos de madera, materiales plásticos,
aluminio o similares, comprendiendo unos medios de transporte (2)
para el transporte del panel (3) para ser procesado y/o taladrado a
lo largo de un eje horizontal x, mediante la suministración de
desplazamientos intermitentes, para así disponer dicho panel en una
torreta giratoria portando la herramienta (4), medios de guiado
horizontal (11) desplazables verticalmente a lo largo de un eje y
medios de tope (13) en dichos medios de guiado horizontal (11) y
diseñados para su traslado a lo largo de un eje horizontal z, para
fijar su posición a un espesor del panel (3) que esta siendo
procesado y/o taladrado, medios de sostenimiento aplicados a los
soportes verticales y definiendo una pared de soporte fija para la
soportación de dicho panel (3) que esta siendo procesado y/o
taladrado; y medios de guiado inferiores adaptados para trasladarse
a lo largo de dicho eje z, independientemente de dichos medios de
guiado horizontal, y siendo regulables dependiendo del espesor de
dicho panel, cuyo grosor puede cambiar con respecto de otras
regiones de dicho panel. La Patente EP 1172174 que constituye el
estado de la técnica de acuerdo con el Art. 54 (3) EPC muestra una
máquina perforadora de esta clase.
El panel tiene un configuración paralelepipédica
y tiene que ser sometido a varias operaciones de taladrado, para
suministrar una pluralidad de orificios espaciados pasantes, para
permitir a un panel ser acoplado a otros elementos, para la
formación de una pieza de mueble, una pared equipada u otra
construcción.
La finalidad de la presente invención es la de
suministrar una máquina perforadora para el perforado de paneles
hechos de madera, materiales plásticos, aluminio o similares,
permitiendo al panel para ser procesado el ser situado rápida y
exactamente.
Dentro del alcance de la finalidad anteriormente
mencionada, un objeto principal de la presente invención es el de
suministrar una máquina perforadora para el perforado de paneles de
madera, de material plástico, de aluminio o similares, la cual puede
llevar a cabo operaciones de procesamiento rápidas y exactas.
Otro objeto de la presente invención es la de
suministrar una máquina para el perforado de paneles la cual es muy
segura en su funcionamiento.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, la finalidad y objetos anteriormente mencionados, así
como todavía otros objetos, los cuales serán más aparentes a
continuación, son alcanzados mediante una máquina perforadora de
acuerdo con la Reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la presente
invención serán más aparentes a continuación a partir de la
siguiente descripción detallada de una realización preferida aunque
no exclusiva de la invención, la cual es ilustrada, a titulo de un
ejemplo indicativo, pero no limitativo, en los adjuntos dibujos, en
los cuales:
La Figura 1, es una vista frontal en perspectiva
de la máquina de perforación de acuerdo con la presente
invención;
La Figura 2, es una vista lateral en elevación de
la máquina de perforación de acuerdo con la invención;
La Figura 3, es una vista frontal en elevación de
la máquina de perforación de acuerdo con la invención;
La Figura 4, es una vista en planta superior de
la máquina de perforación de acuerdo con la invención;
La Figura 5, es una vista frontal en elevación de
los medios de transporte para el transporte de un panel para ser
perforado;
La Figura 6, es una vista similar a la vista
precedente, pero parcialmente seccionada a lo lejos, Ilustrando los
medios transportadores;
La Figura 7, es una vista parcial, en una escala
ampliada, de los medios transportadores;
La Figura 8, es una vista en perspectiva ampliada
de la región de la polea dentada de los medios transportadores del
panel;
La Figura 9, es una vista lateral en elevación
ilustrando dos eslabones de la banda transportadora,
y
La Figura 10, es una vista en perspectiva en
planta superior de un eslabón de la banda transportadora;
Con relación a las referencias numéricas de las
figuras anteriormente mencionadas, la máquina de perforación para el
perforado de paneles en general, de acuerdo con la presente
invención, y la cual ha sido indicada generalmente mediante la
referencia numérica (1), comprende unos medios de transporte (2)
diseñados para el transporte de un panel para ser perforado (3) a lo
largo de un eje horizontal x, mediante desplazamientos
intermitentes o graduados, para así disponer dicho panel, en una
forma rápida y exacta en una torreta giratoria portando una
herramienta (4).
Dicha torreta giratoria soportando una
herramienta (4), en particular esta montada en un elemento de
soportación (5) el cual puede ser impulsado verticalmente a lo largo
de unas guías verticales (6) formadas en un montante vertical (7),
estando controlado el desplazamiento de dicho elemento de soporte
(5) por un sistema de tornillo recirculante a bola (8), que causa
que dicha torreta (4) sea impulsada verticalmente.
Dicha torreta (4) comprende una cabezal en el
cual están dispuestos pequeños cabezales (9) incluyendo tanto
mandriles o husillos, y diseñados para llevar a cabo las diferentes
operaciones de procesamiento previstas para el panel (3).
La rotación completa de la torreta (4) puede ser
llevada a cabo en una forma muy rápida; efectivamente, cada rotación
o revolución completa requiere 1 segundo y 4/10. Este movimiento
giratorio rápido es impulsado por un motor sin escobillas y una
unidad reductora epicicloidal, y es posible debido al hecho de que
los pequeños cabezales (9) están acoplados al tambor giratorio a
través de zapatas recirculantes a bolas, fijadas en dicho
tambor.
La pared de la guía deslizante axialmente en
dicha zapata de guía esta acoplada a dicho pequeño cabezal.
El panel (3) es sostenido en una posición
vertical y es soportado por los medios transportadores (2)
comprendiendo una banda transportadora de alimentación exacta (10) y
estando guiada en la parte superior de la misma por medios de guiado
horizontales (11) comprendiendo dos pluralidades de rodillos,
teniendo respectivamente un eje vertical y un eje horizontal, y los
cuales pueden ser impulsados verticalmente a lo largo de un eje y,
estando controlados por correspondientes motores sin escobillas.
En las figuras solamente son mostrados los
rodillos de eje horizontal (20).
Un primer motor de impulsión (14) controla, con
una relación paralela perfecta, el desplazamiento vertical de los
rodillos (12) y (20) a través de los ejes opuestos, a su vez
impulsados por una unidad de reducción del motor y acoplados, en sus
dos porciones extremas opuestas a engranajes respectivos cada uno de
los cuales engrana con una cremallera vertical respectiva (18)
acoplada a una columna respectiva, perteneciente al bastidor de
soporte de la máquina de perforación.
Rodillos de tope (13), teniendo un eje vertical,
están soportados por un perfil (21) el cual puede ser impulsado a lo
largo de un eje z mediante conjuntos cinemáticos similares a
aquellos que han sido anteriormente descritos, para así fijar las
posiciones de los rodillos de tope (13) al espesor del panel (3) que
esta siendo procesado.
Para dicha finalidad, esta previsto además un
perfil transversal horizontal (24) en la parte inferior de la
construcción, cuyo miembro transversal soporta una pluralidad de
rodillos de guía (25) los cuales pueden ser regulados, dependiendo
del espesor del panel (3), cuyo grosor puede cambiar a través de las
diferentes regiones de dicho panel.
El conjunto, formado por los dos brazos
horizontales (26) soportando el rodillo (20) el perfil de soporte
(21), es a su vez soportado por los dos cilindros sin varillas,
sostenidos en las columnas (19) y los cuales son alimentados
neumáticamente para así compensar el peso del conjunto, permitiendo
a dicho conjunto el ser impulsado verticalmente con una velocidad de
impulsión alta, hasta 60 m por minuto, en esta realización.
El mismo sistema neumático para la compensación
del peso del conjunto es también utilizado para el elemento de
soporte (5) de la torreta (4), cuya torreta puede ser por
consiguiente impulsada verticalmente con una velocidad
comparativamente alta.
Los medios de transporte, indicados generalmente
con la referencia numérica (2) comprenden una banda transportadora
(10), incluyendo una pluralidad de eslabones de banda transportadora
(103) los cuales pueden deslizarse en unos medios de guiado
comprendiendo un bastidor (104) siendo impulsado por una correa
dentada (105) soportada también en el bastidor de soporte (104).
Cada uno de dichos eslabones (103) esta acoplado
a eslabones adyacentes por medio de pasadores de pivote (109) y
cojinetes giratorios (110).
Cada uno de dichos eslabones (103) esta provisto,
en la parte inferior del mismo, con una pluralidad de dientes (111)
teniendo una configuración y un tamaño de profundidad
correspondiente a la configuración y tamaño de los dientes o dentado
(112) de la banda dentada (105), suministrando por lo tanto los
medios de engranaje para el engranamiento de los dientes (112) de la
banda dentada (112).
La banda dentada (105) tiene su disposición
dentada (112) enfrentada hacia el exterior y se extiende con un
recorrido diseñado específicamente, como puede ser claramente
mostrado en las Figuras 6-8,.
Más específicamente, la correa dentada (105) se
desliza sobre el bastidor de soporte (104), mediante la definición
al menos de una trayectoria o recorrido plano superior, guiada
mediante los rodillos de guiado (113) y siendo después dirigida a
través de un recorrido de retorno mediante dos poleas extremas (114)
y (115), dispuestas en los extremos de la trayectoria.
En una región intermedia de la trayectoria o
recorrido plano, esta prevista una polea dentada (116) dispuesta en
la parte inferior, entre un par de poleas planas (117) y (118), las
cuales mediante cooperación con la polea dentada (116) causan que el
dentado o correa dentada (116) defina un bucle de correa dirigido
hacia abajo.
La correa dentada o con dientes (116) es
impulsada mediante unos medios de impulsión (no mostrados)
incluyendo, dependiendo de los requerimientos, un motor de paso a
paso, un motor DC, o un motor sin escobillas, a través de una unidad
de reducción adecuada.
El número de eslabones (103) que forman la
correa transportadora (10) pueden ser cambiados dependiendo de la
longitud deseada de la banda transportadora, la cual se desliza a lo
largo de una guía sustancialmente ovalada dispuesta en la periferia
del bastidor de soporte (104),
Dicha guía comprende dos porciones de guías
rectilíneas superior (121) e inferior (122), acopladas por dos
porciones de guía semicirculares (123) y (124).
Dichas guías forman un disposición de raíl
adaptada para encajar los cojinetes de guía de los eslabones de la
correa transportadora (103), para así permitir a los medios de
engranado comprendiendo los dientes (111) y los eslabones (103)
engranar el dentado (112) de la correa (105) al menos a lo largo de
la porción rectilínea del mismo.
De esta forma, la correa (105) impulsara la
correa transportadora (10) cuyos eslabones (103) están provistos con
elementos de soporte (125) para soportar el panel (3).
La máquina perforadora (1) de acuerdo con la
invención comprende además un cabezal auxiliar (30) para una o más
herramientas, montadas de forma para ser impulsadas verticalmente a
lo largo del eje y e impulsadas horizontalmente a lo largo del eje
x.
Dicho cabezal auxiliar (30) esta, para tal fin
soportado por un elemento de soporte (31) el cual puede ser
impulsado a lo largo de un elemento roscado recirculante a bola (32)
extendiéndose verticalmente, y acoplado a un segundo elemento de
soporte (33) desplazable a su veza lo largo de un tornillo de
recirculación a bola (34) el cual se extiende horizontalmente.
De acuerdo con ello, el cabezal auxiliar (30)
puede ser impulsado a lo largo del eje horizontal x, y del eje
vertical y, así como transversal al eje x, para permitir a la
herramienta de funcionamiento afectar al panel (3) que esta siendo
procesado, mientras que es impulsado a lo largo del transportador
(10).
En otras palabras, el cabezal (30) puede procesar
al panel mientras que esta siendo impulsado con el, y, al final de
las operaciones de procesamiento, el mismo puede ser de nuevo
conducido a su posición de partida para actuar sobre o procesar un
siguiente panel.
Se ha encontrado que la invención alcanza
totalmente la finalidad y objetos a los que ha sido destinada.
Efectivamente, la máquina perforadora de paneles
de acuerdo con la presente invención puede funcionar con una
velocidad muy alta horizontal y verticalmente para fijar al panel y,
de acuerdo con ello, puede llevar a cabo operaciones de
procesamiento muy exactas, a una velocidad de procesamiento muy
alta.
Una ventaja adicional de la máquina de
perforación de acuerdo con la presente invención es que la misma
permite a los elementos de fijación el ser impulsados a una
velocidad muy alta tanto horizontal y verticalmente.
Todavía otra ventaja de la máquina de perforación
de paneles de acuerdo con la presente invención es la de que dicha
máquina comprende sistemas de regulación, para la regulación en
formas diferenciadas, el espesor del panel, cuyos sistemas de
regulación permiten a dicho panel el ser localizado en una forma muy
exacta y en una forma rápida incluso si dicho panel comprende
regiones con diferente espesor de panel.
Todavía otra ventaja importante de la máquina de
perforación de acuerdo con la presente invención es que la misma
comprende un sistema de funcionamiento diseñado específicamente para
el giro del cabezal de procesamiento y fijación o encajamiento del
mismo con el eje central.
En la practica de la invención, los materiales
utilizados así como las formas y tamaños contingentes pueden ser
cualesquiera, dependiendo de los requerimientos y del estado de la
técnica.
Claims (12)
1. Una máquina de perforación (1) para la
realización de perforaciones en los paneles posicionados
verticalmente, de madera, de material plástico, aluminio o
similares, comprendiendo unos medios de transporte (2) para
transportar un panel (3) debiendo de ser tratado y/o perforado a lo
largo de un eje horizontal x, mediante la suministración de
desplazamientos intermitentes, para así disponer dicho panel
sobre una torreta giratoria porta-herramientas (4),
unos medios de guiado horizontales superiores (11) desplazables
verticalmente a lo largo de un eje y; unos medios de tope (13) sobre
los dichos medios de guiado horizontal superiores (11) y concebidos
para trasladarse a lo largo de un eje z para regular su posición con
el espesor de panel (3) que esta siendo procesado y/o perforado;
unos medios de sostenimiento aplicados a unos montantes verticales y
definiendo una pared de soporte fija para soportar a dicho panel (3)
que esta siendo procesado y/o perforado; y unos medios de guiado
inferiores adaptados para trasladarse a lo largo de dicho eje z,
independientemente de dichos medios de guiado horizontales
superiores, y siendo regulables en función de dicho espesor de dicho
panel en el cual el espesor puede variar con respecto de otras zonas
de dicho panel, comprendiendo dicha máquina de perforación además al
menos un cabezal porta-herramientas auxiliar (30),
conectada a un elemento de soporte (31) pudiendo desplazarse a lo
largo de un eje horizontal x, y del eje vertical y, estando
concebida dicho cabezal porta-herramientas para
seguir un desplazamiento de un panel (3) a lo largo de dicho eje
horizontal x, y para realizar una perforación y/o otras operaciones
de tratamiento sobre dicho panel (3)durante el desplazamiento
de dicho panel (3) sobre dichos medios de transporte (2).
2. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque los dichos medios de
transporte (2) para transportar a dicho panel (3) a lo largo de
dicho eje horizontal x comprenden una banda transportadora (10)
incluyendo una pluralidad de eslabones de banda transportadora (103)
que pueden deslizarse sobre unos medios de guiado, incluyendo un
chasis (104) y porque dicha banda transportadora (10) es arrastrada
por una correa dentada (105) soportada por dicho chasis (104).
3. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 2, caracterizado porque cada uno de dichos
eslabones (103) esta conectado a un eslabón vecino (103) por unos
ejes de articulación (109) y unos cojinetes giratorios (110),
estando provistos cada uno de dichos eslabones (103), en un extremo
inferior del eslabón, de una pluralidad de dientes (111) teniendo
una configuración y una profundidad correspondiente a la
configuración y a la profundidad de los dientes (112) de dicha
correa dentada (105) de forma a constituir unos medios de engranaje
para engranar con los dientes (112) de la correa dentada.
4. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 2, caracterizada porque dicha correa dentada
(105) define al menos una trayectoria plana superior, guiada por
unos rodillos de guiado superior (113), y siendo engranada con dos
poleas de extremo (114, 115) y porque en una región intermedia de
dicha trayectoria plana superior esta prevista una polea dentada
inferior (116) dispuesta entre un par de poleas de superficie lisa
(114, 115), cooperando dichas poleas de superficie lisa (114, 115)
con dicha polea dentada inferior (116) para conducir a dicha correa
dentada (105) a definir un bucle de correa dentada dirigida hacia
abajo.
5. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizada porque dicha torreta (4) esta
montada sobre un elemento de soporte (5) que puede ser arrastrado
verticalmente a lo largo de guías verticales (6) definidas sobre un
montante vertical (7), y porque dicho elemento de soporte (5) es
controlado por un sistema de tornillo sin fin a bola ,conduciendo a
dicha torreta (4) a ser arrastrada verticalmente, siendo soportado
dicho elemento de soporte (5) por un sistema de compensación de peso
automático (19,20,21,26), para permitir a dicha torreta (4) ser
arrastrada verticalmente a una velocidad de arrastre elevada.
6. Una máquina de peroración de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizada porque dicha torreta (4)
comprende una cabezal de torreta sobre la cual es montada una
pluralidad de cabezas funcionales (9) incluyendo unos mandriles
individuales o múltiples y concebidos para realizar una pluralidad
de operaciones de tratamiento sobre dicho panel (3), estando dicha
torreta controlada giratoriamente por un motor sin escobillas y una
unidad de reducción epicicloidal, estando dichas cabezas de
funcionamiento (9) fijadas sobre un tambor giratorio a través de
zapatas de recirculación a bola conectadas a dicho tambor, y estando
prevista una pared de guiado, la cual es fijada sobre cada una de
dichas cabezas funcionales y deslizante axialmente sobre dichas
zapatas de guiado.
7. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizada porque dicho panel (3) es
mantenido en posición vertical y siendo soportado por dichos medios
de transporte (2) comprendiendo dicha banda transportadora conducida
de forma precisa (10), y siendo guiada, a un extremo superior de
dicho panel, por dichos medios de guiado horizontales superiores
(11) incluyendo dos pluralidades de rodillos de guiado, teniendo
respectivamente un eje vertical (13) y un eje horizontal, el cual
puede ser arrastrado verticalmente a lo largo de dicho eje Y, siendo
controlado por motores sin escobillas.
8. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque dicha máquina de
perforación comprende un primer motor de arrastre (14) conduciendo,
con una relación perfectamente paralela, un desplazamiento vertical
de dichos rodillos (12, 20) por intermedio de ejes opuestos,
arrastrados a su vez por un conjunto de reducción a motor y
conectados, a dos ruedas dentadas engranando cada una de ellas con
una cremallera respectiva extendiéndose verticalmente (18) conectada
a una columna respectiva incluida en un bastidor de soporte de dicha
máquina de perforación.
9. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 7, caracterizada porque dichos rodillos de eje
vertical (13) son dos rodillos de tope (13) y son soportados por un
perfil que puede ser arrastrado a lo largo de un eje z por unos
conjuntos de arrastre cinemáticos, para regular una posición de
dichos rodillos de tope (13) con un espesor del panel (3) que esta
siendo procesado.
10. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizada porque dicha máquina de
perforación comprende, en una parte inferior de dicha máquina en
adición a dicha banda transportadora (10), una pluralidad de ruedas
o rodillos de soporte aplicados a una pluralidad de montantes que se
extienden verticalmente formando una pared de soporte vertical para
soportar a dicho panel que esta siendo procesado.
11. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizada porque dicha máquina de
perforación comprende un órgano de sección horizontal inferior (24)
soportando unos rodillos de guiado (25), y que puede ser regulada en
función del espesor de dicho panel (3) que esta siendo procesado
cuyo espesor puede variar, con respecto de otras zonas de dicho
panel (3).
12. Una máquina de perforación de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizada porque dicha máquina de
perforación comprende un conjunto incluyendo dos brazos
horizontales (26) soportando un órgano de sección (21) llevando
dichos rodillos (20) y que es soportado por dos cilindros sin
vástago, mantenidos por dichas columnas (19) y alimentados de forma
neumática para compensar un peso de dicho conjunto, con el fin de
permitir a dicho conjunto ser arrastrado verticalmente a una
velocidad elevada.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2000MI002484A IT1319343B1 (it) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | Macchina foratrice per pannelli |
| ITMI002484 | 2000-11-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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