CN112297146A - 一种悬挂式排钻数控定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种悬挂式排钻数控定位装置,包括横梁,其中:横梁分别设有第二导轨、齿条和辅助导轨,横梁下方设有至少二组定位装置,定位装置上设有第三滑块、第二滑块和伺服电机,第二滑块安装于辅助导轨上,第三滑块安装于第二导轨,伺服电机连接有齿轮,齿轮与齿条相啮合。本发明的有益效果是:本结构通过横梁和定位装置之间通过第二滑块安装于辅助导轨上,第三滑块安装于第二导轨,辅助伺服电机连接有齿轮,齿轮与齿条相啮合实施相连接和精准驱动,并且能解决了传统的定位装置的局限性。在生产过程中需要做人手调整的问题得到解决,实现了自动化,大大提高了生产效率。而且定位更加精准和误差率大大降低。

Description

一种悬挂式排钻数控定位装置
技术领域
本发明涉及木工机械技术领域,具体一种悬挂式排钻数控定位装置。
背景技术
随着科学技术的不断发展,目前板材加工的打孔工序都是采用自动化程度较高的数控钻孔设备,高效准确的定位装置成为数控设备的关键技术之一。对于目前数控钻孔设备的定位装置存在着以下缺点和不足。
一、定位不准确、容易存在误差。
二、对于不同的工件要手动调节定位,造成操作极为不便。
三、定位传动丝杆为梯型齿,存在误差大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种具有自动化程度高、速度快、稳定性好和精度高的悬挂式排钻数控定位装置。
本发明描述的一种悬挂式排钻数控定位装置,包括横梁,其中:横梁分别设有第二导轨、齿条和辅助导轨,横梁下方设有至少二组定位装置,定位装置上设有第三滑块、第二滑块和辅助伺服电机,第二滑块安装于辅助导轨上,第三滑块安装于第二导轨,辅助伺服电机连接有齿轮,齿轮与齿条相啮合。
具体进一步,所述定位装置包括导向安装板,导向安装板的上表面设有第一挂板座和第三挂板座,第二滑块安装于第三挂板座上,第三滑块和辅助伺服电机分别安装于第一挂板座上,第一挂板座设有电机安装座,电机安装座安装有伺服电机,伺服电机依次连接有联轴器和移动定位丝杆,移动定位丝杆设有轴座,移动定位丝杆与轴座之间通过丝杆螺母座相连接,轴座连接有第二挂板座。
具体进一步,导向安装板的下表面设有第一导轨,第二挂板座的上表面设有第一滑块相连接,第一导轨和第一滑块相连接。
具体进一步,所述第一挂板座还设有固定端,移动定位丝杆一端穿过固定端,固定端与第一固定座相连接。
具体进一步,所述第二挂板座设有气缸,气缸连接有挡料板。
具体进一步,所述导向安装板设有第二固定座,移动定位丝杆的另一端与第二固定座之间通过深沟球轴承相连接。
具体进一步,所述第二导轨位于齿条的上方,第二导轨和齿条分别位于横梁的外表面,辅助导轨位于横梁的内表面上。
本发明的有益效果是:本结构通过横梁和定位装置之间通过第二滑块安装于辅助导轨上,第三滑块安装于第二导轨,辅助伺服电机连接有齿轮,齿轮与齿条相啮合实施相连接,并且能解决了传统的定位装置的局限性。在生产过程中需要做人手调整的问题得到解决,实现了自动化,大大提高了生产效率。而且定位更加精准和误差率大大降低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的卸除横梁状态结构示意图。
图3本发明的定位装置结构示意图。
图4是图1的分解结构示意图。
以下附图的图标说明:导向安装板1、第一挂板座2、第一导轨3、第一滑块4、第二挂板座5、电机安装座6、伺服电机7、第一固定座8、固定端9、移动定位丝杆10、联轴器11、轴座12、气缸13、挡料板14、丝杆螺母座15、第二固定座16、深沟球轴承17、第二滑块18、第三挂板座1801、横梁19、第二导轨20、齿条21、辅助伺服电机22、齿轮2201、第三滑块2202、辅助导轨23。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图4所示,本发明描述的一种悬挂式排钻数控定位装置,包括横梁19,其中:横梁19分别设有第二导轨20、齿条21和辅助导轨23,横梁19下方设有至少二组定位装置,定位装置上设有第三滑块2202、第二滑块18和辅助伺服电机22,第二滑块18安装于辅助导轨23上,第三滑块2202安装于第二导轨20,辅助伺服电机22连接有齿轮2201,齿轮2201与齿条21相啮合。
本结构通过横梁19和定位装置之间通过第三滑块2202安装于第二导轨20,辅助伺服电机22连接有齿轮2201,齿轮2201与齿条21相啮合,并且能解决了传统的定位装置的局限性。在生产过程中需要做人手调整的问题得到解决,实现了自动化,大大提高了生产效率。而且定位更加精准和误差率大大降低。
其中,利用辅助伺服电机22具有低速转动功能和精定停止,能有效精准驱动齿轮2201转动,能在齿条21指定的位置精准停止,从而带动二组定位装置实施精准移动;另外,第二导轨20和辅助导轨23组合,二滑块18安装于辅助导轨23上,第三滑块2202安装于第二导轨20,使定位装置实施移动并且提升整体稳定性。
其中所述定位装置包括导向安装板1,导向安装板1的上表面设有第一挂板座2和第三挂板座1801,第二滑块18安装于第三挂板座1801上,第三滑块2202和辅助伺服电机22分别安装于第一挂板座2上,第一挂板座2设有电机安装座6,电机安装座6安装有伺服电机7,伺服电机7依次连接有联轴器11和移动定位丝杆10,移动定位丝杆10设有轴座12,移动定位丝杆10与轴座12之间通过丝杆螺母座15相连接,轴座12连接有第二挂板座5。其中,伺服电机7驱动移动定位丝杆10转动,使丝杆螺母座15能沿着移动定位丝杆10前移动或后称动,丝杆螺母座15在移动过程中而带动轴座12也移动,轴座12也带动第二挂板座5跟着移动。
另外,伺服电机7与移动定位丝杆10之间通过联轴器11相连,使伺服电机7能驱动移动定位丝杆10转动,联轴器11起到方便连接作用。伺服电机7具有精准转动或快速停止功能,使移动定位丝杆10转动的角度更精准,使丝杆螺母座15在指定位置停止,解决人手操作的不便和精度不高的缺点。
本结构所述导向安装板1的下表面设有第一导轨3,第二挂板座5的上表面设有第一滑块4相连接,第一导轨3和第一滑块4相连接,能起到提升第二挂板座5移动的稳定性,并且使第二挂板座5沿着第一导轨3上移动。
本结构所述第一挂板座2还设有固定端9,移动定位丝杆10一端穿过固定端9,固定端9与第一固定座8相连接。第一固定座8用于限定位置,从而限制第二挂板座5移动的范围。
具体进一步,所述第二挂板座5设有气缸13,气缸13连接有挡料板14。气缸13驱动挡料板14上下移位。挡料板14更好实施挡料作用,并且第二挂板座5靠近物料时,实施推动物料和调节物料的位置。
本结构所述导向安装板1设有第二固定座16,移动定位丝杆10的另一端与第二固定座16之间通过深沟球轴承17相连接,深沟球轴承17能更好让移动定位丝杆10转动更加稳定,并且通过第二固定座16限制移动定位丝杆10位置。
另外,所述第二导轨20位于齿条21的上方,第二导轨20和齿条21分别位于横梁19的外表面,辅助导轨23位于横梁19的内表面上。
上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种悬挂式排钻数控定位装置,包括横梁(19),其特征在于:横梁(19)分别设有第二导轨(20)、齿条(21)和辅助导轨(23),横梁(19)下方设有至少二组定位装置,定位装置上设有第三滑块(2202)、第二滑块(18)和辅助伺服电机(22),第二滑块(18)安装于辅助导轨(23)上,第三滑块(2202)安装于第二导轨(20),辅助伺服电机(22)连接有齿轮(2201),齿轮(2201)与齿条(21)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂式排钻数控定位装置,其特征在于:所述定位装置包括导向安装板(1),导向安装板(1)的上表面设有第一挂板座(2)和第三挂板座(1801),第二滑块(18)安装于第三挂板座(1801)上,第三滑块(2202)和辅助伺服电机(22)分别安装于第一挂板座(2)上,第一挂板座(2)设有电机安装座(6),电机安装座(6)安装有伺服电机(7),伺服电机(7)依次连接有联轴器(11)和移动定位丝杆(10),移动定位丝杆(10)设有轴座(12),移动定位丝杆(10)与轴座(12)之间通过丝杆螺母座(15)相连接,轴座(12)连接有第二挂板座(5)。
3.根据权利要求2所述的一种悬挂式排钻数控定位装置,其特征在于:所述导向安装板(1)的下表面设有第一导轨(3),第二挂板座(5)的上表面设有第一滑块(4)相连接,第一导轨(3)和第一滑块(4)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种悬挂式排钻数控定位装置,其特征在于:所述第一挂板座(2)还设有固定端(9),移动定位丝杆(10)一端穿过固定端(9),固定端(9)与第一固定座(8)相连接。
5.根据权利要求2所述的一种悬挂式排钻数控定位装置,其特征在于:所述第二挂板座(5)设有气缸(13),气缸(13)连接有挡料板(14)。
6.根据权利要求2所述的一种悬挂式排钻数控定位装置,其特征在于:所述导向安装板(1)设有第二固定座(16),移动定位丝杆(10)的另一端与第二固定座(16)之间通过深沟球轴承(17)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种悬挂式排钻数控定位装置,其特征在于:所述第二导轨(20)位于齿条(21)的上方,第二导轨(20)和齿条(21)分别位于横梁(19)的外表面,辅助导轨(23)位于横梁(19)的内表面上。
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