ITMI20002484A1 - Macchina foratrice per pannelli - Google Patents

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Description

Descrizione del Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo:
MACCHINA FORATRICE PER PANNELLI
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha come oggetto una macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili.
Tali pannelli presentano una configurazione parallelepipeda e debbono essere sottoposti ad una serie di forature opportunamente intervallate in modo da potere collegare un pannello ad altri elementi che concorrono a formare un-mobile, una parete attrezzata o un'altra struttura.
Compito del presente trovato è quello di realizzare una macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili, in grado di permettere un posizionamento del pannello da lavorare preciso ed al tempo stesso estremamente rapido.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare una macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili, in grado di eseguire precise lavorazioni con grande rapidità.
Un altro scopo ancora è quello di realizzare una macchina foratrice affidabile nell'uso.
Questo ed altri scopi, che meglio appariranno evidenziati in seguito, sono raggiunti da una macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili, comprendente mezzi trasportatori atti a trasportare un pannello da lavorare lungo un asse orizzontale x, descrivendo spostamenti a tratti, in modo tale da posizionare il pannello in corrispondenza di una torretta rotante portautensili caratterizzata dal fatto di comprendere: mezzi di guida orizzontali superiori mobili verticalmente, lungo un asse y; mezzi di contrasto, in corrispondenza di tali mezzi di guida orizzontale, ed atti a traslare lungo un asse z, in modo da adeguare la propria posizione allo spessore del pannello in lavorazione; mezzi di contenimento applicati a montanti verticali ed atti a costituire una parete di supporto fissa per il pannello in lavorazione; mezzi di guida inferiori atti a traslare lungo l'asse z, indipendentemente dai mezzi di guida orizzontale, e suscettibili di essere regolati in funzione dello spessore del pannello che può essere differenziato rispetto ad altre zone del pannello stesso.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’oggetto del presente trovato risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:
la figura 1 è una vista prospettica frontale della macchina secondo il trovato;
la figura 2 è una vista in alzato laterale di tale macchina;
la figura 3 è una vista in alzato frontale della macchina stessa;
la figura 4 è una vista in pianta della macchina secondo il trovato;
la figura 5 è una vista in alzato frontale dei mezzi trasportatori di un pannello da forare;
la figura 6 è una vista simile alla precedente, ma parzialmente in spaccato, dei mezzi trasportatori;
la figura 7 è una vista parziale ingrandita degli stessi mezzi trasportatori; la figura 8 è una vista prospettica ingrandita, della zona della puleggia dentata dei mezzi trasportatori;
la figura 9 è una vista in alzato laterale di due maglie del nastro trasportatore;
la figura 10 è una vista prospettica dall'alto di una maglia del nastro trasportatore.
Con particolare riferimento ai simboli numerici delle suddette figure, la macchina foratrice per pannelli, secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1 , comprende mezzi trasportatori 2 atti a trasportare un pannello 3 da forare lungo un asse orizzontale x, descrivendo spostamenti a tratti, in modo da posizionare il pannello con estrema precisione in corrispondenza di una torretta rotante porta-utensili 4.
La torretta 4 è montata su un supporto 5, il quale è mobile verticalmente lungo guide verticali 6, formate su un montante 7, ed il suo movimento è comandato da un sistema a vite a ricircolo di sfere 8, la quale provoca la traslazione verticale della torretta 4.
Sulla testa della torretta 4 sono montate delle testine 9 con mandrini singoli o multipli ed in grado di eseguire le varie lavorazioni previste per il pannello 3.
La rotazione completa della torretta 4 è particolarmente rapida; infatti ogni rotazione completa avviene in 1 secondo e 4/10. Tale rotazione rapida è comandata da un motore brushless e da un riduttore epicicloidale ed è resa possibile per il fatto che le testine 9 sono fissate al tamburo rotante tramite pattini a ricircolo di sfere fissati sul tamburo.
La parete di guida che scorre assialmente sul pattino di guida è fissata alla testina stessa.
Il pannello 3 è mantenuto in posizione verticale ed è supportato dai mezzi trasportatori 2, comprendenti il nastro trasportatore 10 ad avanzamento di precisione, ed è guidato superiormente da mezzi di guida orizzontali superiori 1 1 , costituiti da due serie di rulli, rispettivamente ad asse verticale e ad asse orizzontale, e mobili verticalmente, lungo un asse y, comandati da motori brushless.
Nelle figure vengono illustrati soltanto i rulli ad asse orizzontale 20.
Un primo motore 14 comanda, con perfetto parallelismo, lo spostamento verticale dei rulli 12 e 20 attraverso alberi contrapposti, comandati da un gruppo motoriduttore e collegati, alle due estremità contrapposte, ad ingranaggi che ingranano ciascuno con una rispettiva cremagliera verticale 18 associata ad una rispettiva colonna, facente parte del telaio portante della macchina.
Rulli ad asse verticale 13 di contrasto, sono supportati da un profilato 21 suscettibile di traslare lungo un asse z per effetto di gruppi cinematici simili a quelli descritti sopra, in modo da adeguare la posizione dei rulli di contrasto 13 allo spessore del pannello 3 in lavorazione.
A tale scopo, inoltre, inferiormente, è prevista una traversa orizzontale 24, supportante rulli di guida 25, suscettibile di essere regolata, in funzione dello spessore del pannello 3 che può essere differenziato rispetto ad altre zone del pannello stesso.
Il gruppo costituito dai due bracci orizzontali 26, i quali supportano il nuti nelle colonne 19, alimentati pneumaticamente in modo da compensare il peso del gruppo stesso allo scopo di rendere possibile una traslazione verticale del gruppo stesso con una elevata velocità, fino a 60 m al minuto, nel caso specifico.
Lo stesso sistema di compensazione pneumatica del peso viene utilizzato per il supporto 5 della torretta 4, la quale può pertanto essere spostata verticalmente a grande velocità.
I mezzi trasportatori, indicati globalmente con il numero di riferimento 2, comprendono un nastro trasportatore 10, costituito da una pluralità di maglie 103 scorrevoli su mezzi di guida comprendenti un telaio 104 ed azionato da una cinghia dentata 105, anch'essa supportata dal telaio 104.
Ciascuna maglia 103 è raccordata a maglie contigue mediante perni di articolazione 109 e bussole di rotolamento 1 10.
Ciascuna maglia 103 è inferiormente provvista di una serie di denti 1 1 1 aventi configurazione e dimensioni di profondità corrispondenti alla configurazione ed alle dimensioni dei denti 1 12 della cinghia dentata 105, in modo da costituire mezzi di impegno atti ad impegnare i denti 1 12 della cinghia dentata.
La cinghia dentata 105 presenta la dentatura 1 12 rivolta verso l'esterno rispetto al suo sviluppo e presenta un particolare andamento, come meglio visibile nelle figure 6-8.
Più in particolare, la cinghia dentata 105 scorre sul telaio 104 descrivendo almeno una traiettoria piana superiore, guidata da rulli di guida 1 13, ed è rinviata da due pulegge di estremità 1 14 e 1 15, alle estremità della traiettoria.
In una zona mediana della traiettoria piana superiore è prevista una puleggia dentata 1 16 disposta inferiormente tra una coppia di pulegge piane 1 17 e 1 18, le quali, in cooperazione con la puleggia dentata 1 16 fanno descrivere alla cinghia dentata 105 un'ansa verso il basso.
La puleggia dentata 1 16 è azionata da un mezzo motore (non illustrato) costituito, secondo i casi, da un motore passo passo, da un motore a corrente continua, o da un motore brushless, tramite un opportuno riduttore.
Il numero delle maglie 103 costituenti il nastro trasportatore 10 è variabile in funzione della lunghezza desiderata del nastro trasportatore, il quale scorre lungo una guida sostanzialmente ovale e periferica al telaio 104. .
La guida comprende due tratti rettilinei superiore 121 ed inferiore 122, raccordati da due tratti semicircolari 123 e 1 24.
La guida costituisce una sorta di binario atto ad impegnare i cuscinetti di guida delle maglie 103 del nastro trasportatore ed in modo che i mezzi di impegno costituiti dai denti 1 1 1 delle maglie 103 possano impegnare la dentatura 1 12 della cinghia 105 almeno lungo il tratto superiore rettilineo.
In questo modo la cinghia 105 trascina nel movimento il nastro trasportatore 10, le cui maglie 103 sono provviste di elementi di supporto 125 per il pannello 3.
La macchina foratrice 1 comprende inoltre una testa ausiliaria 30, per uno o più utensili, montata in modo che sia mobile verticalmente, lungo l'asse y, ed orizzontalmente, lungo l'asse x.
La testa ausiliaria 30 è a tale scopo supportata da un supporto 31 , mobile lungo una vite a ricircolo di sfere 32, verticale, ed associato ad un secondo supporto 33, a sua volta mobile lungo una vite a ricircolo di sfere 34 orizzontale.
La testa ausiliaria 30 è pertanto in grado di spostarsi lungo l'asse orizzontale x e lungo l'asse verticale y, nonché trasversalmente lungo l'asse z, per permettere all'utensile di agire sul pannello 3, mentre è in movimento lungo il trasportatore 10.
In altre parole, la testa 30 può lavorare sul pannello, spostandosi con esso, ed al termine della lavorazione può portarsi nuovamente nella posizione iniziale per lavorare su un pannello successivo.
Si è in pratica constatato che il trovato raggiunge il compito e gli scopi prefissati.
La macchina foratrice è infatti dotata di una elevata velocità di spostamento verticale ed orizzontale delle morse del pannello ed è quindi in grado di eseguire precise lavorazioni, con grande rapidità.
Un altro vantaggio della macchina secondo il trovato è quello di permettere una elevata velocità di spostamento sia verticale sia orizzontale delle morse.
Un ulteriore vantaggio della macchina in oggetto è dato dai sistemi di regolazione differenziata dello spessore del pannello che permettono un posizionamento estremamente preciso e rapido del medesimo pannello anche in presenza di spessori diversi.
Un altro importante vantaggio della macchina è costituito dal sistema di rotazione della testa e di aggancio al mandrino centrale.
Naturalmente i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (13)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili, comprendente mezzi trasportatori atti a trasportare un pannello da lavorare lungo un asse orizzontale x, descrivendo spostamenti a tratti in modo da posizionare il pannello in corrispondenza di una torretta rotante porta-utensili caratterizzata dal fatto di comprendere: mezzi di guida orizzontali superiori, mobili verticalmente lungo un asse y; mezzi di contrasto, in corrispondenza di detti mezzi di guida orizzontale, ed atti a traslare lungo un asse z, in modo da adeguare la propria posizione allo spessore del pannello in lavorazione; mezzi di contenimento applicati a montanti verticali ed atti a costituire una parete di supporto fissa per il pannello in lavorazione, mezzi di guida inferiori atti a traslare lungo l'asse z, indipendentemente dai mezzi di guida orizzontale e suscettibili di essere regolati in funzione dello spessore del pannello che può essere differenziato rispetto ad altre zone del pannello stesso.
  2. 2. Macchina foratrice, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che essa comprende almeno una testa porta-utensili associata ad un supporto mobile lungo l'asse orizzontale x e lungo l'asse verticale y e che la suddetta testa porta-utensili è atta a seguire il movimento di un pannello lungo l'asse orizzontale x e ad eseguire lavorazioni sul pannello durante il movimento del pannello stesso.
  3. 3. Macchina foratrice, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che essa comprende mezzi trasportatori atti a trasportare detto pannello lungo l’asse orizzontale x e comprendenti un nastro trasportatore, costituito da una pluralità di maglie scorrevoli su mezzi di guida, comprendenti un telaio e che il suddetto nastro è azionato da una cinghia dentata supportata dal telaio.
  4. 4. Macchina foratrice secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che la cinghia dentata descrive almeno una traiettoria piana superiore, guidata da rulli di guida superiori, ed è rinviata da due pulegge di estremità e che in una zona mediana della traiettoria piana superiore è prevista una puleggia dentata disposta inferiormente tra una coppia di pulegge piane; queste ultime in cooperazione con la puleggia dentata fanno descrivere alla cinghia dentata un'ansa verso il basso.
  5. 5. Macchina foratrice, secondo la rivendicazióne 1 , caratterizzata dal fatto che la torretta è montata su un supporto il quale è mobile verticalmente, lungo guide verticali formate su un montante, e che il suo movimento è comandato da un sistema a vite a ricircolo di sfere, la quale provoca la traslazione verticale della torretta, detto supporto essendo sostenuto da un sistema di compensazione pneumatica del peso, in modo che la torretta possa essere spostata verticalmente ad elevata velocità.
  6. 6. Macchina foratrice, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che sulla testa della torretta sono montate delle testine con mandrini singoli o multipli ed in grado di eseguire le varie lavorazioni previste per il pannello; (a rotazione della torretta è comandata da un motore brushless e da un riduttore epicicloidale, dette testine essendo fissate al tamburo rotante tramite pattini a ricircolo di sfere fissati sul tamburo; la parete di guida scorre assialmente sul pattino di guida essendo fissata alla testina stessa.
  7. 7. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto il pannello è mantenuto in posizione verticale ed è supportato dai mezzi trasportatori, comprendenti il nastro trasportatore ad avanzamento di precisione, ed è guidato superiormente da mezzi di guida orizzontali superiori costituiti da due serie di rulli, rispettivamente ad asse verticale e ad asse orizzontale, mobili verticalmente lungo un asse y, e comandati da motori brushless.
  8. 8. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che un primo motore comanda, con perfetto parallelismo, lo spostamento verticale dei rulli attraverso alberi contrapposti, comandati da un gruppo motoriduttore e collegati, alle due estremità contrapposte, a due ingranaggi che ingranano ciascuno con una rispettiva cremagliera verticale, associata ad una rispettiva colonna facente parte del telaio portante della macchina.
  9. 9. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che rulli di contrasto, ad asse verticale, sono supportati da un profilato suscettibile di traslare lungo un asse z per effetto di gruppi cinematici, in modo da adeguare la posizione dei rulli di contrasto allo spessore del pannello in lavorazione.
  10. 10. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che, inferiormente, oltre al nastro trasportatore, sono presenti rotelle di contenimento applicate ad una serie di montanti verticali che costituiscono una parete di supporto fissa per il pannello in lavorazione.
  11. 1 1 . Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che, inferiormente, è prevista una traversa orizzontale, supportante rulli di guida, e suscettibile di essere regolata in funzione dello spessore del pannello che può essere differenziato, rispetto ad altre zone del pannello stesso.
  12. 12. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il gruppo costituito dai due bracci orizzontali, i quali supportano il profilato portante i suddetti rulli, è supportato da due cilindri senza stelo, contenuti nelle colonne, ed alimentati pneumaticamente in modo da compensare il peso del gruppo stesso, allo scopo di rendere possibile una traslazione verticale di quest'ultimo con una elevata velocità.
  13. 13. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere una o più caratteristiche descrìtte e/o ìllustrate.
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