ITMI20001496A1

ITMI20001496A1 - Macchina foratrice per pannelli

Info

Publication number: ITMI20001496A1
Application number: IT2000MI001496A
Authority: IT
Inventors: Luigi Reguzzi
Original assignee: Re M S R L
Priority date: 2000-07-03
Filing date: 2000-07-03
Publication date: 2002-01-03
Also published as: EP1172174A1; IT1318111B1; US6609861B2; EP1172174B1; DE60100119D1; US20020001511A1; DE60100119T2; ES2194001T3; ITMI20001496A0

Description

D E S C R I Z I O N E

Il presente trovato ha come oggetto una macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili.

Tali pannelli presentano una configurazione parallelepipeda e debbono essere sottoposti ad una serie di forature opportunamente intervallate in modo da potere collegare un pannello ad altri elementi che concorrono a formare un mobile, una parete attrezzata o un'altra struttura.

Compito del presente trovato è quello di realizzare una macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili, in grado di permettere un posizionamento del pannello da lavorare preciso ed al tempo stesso estremamente rapido.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare una macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili, in grado di eseguire precise lavorazioni con grande rapidità.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare una macchina foratrice affidabile nell'uso.

Questo ed altri scopi, che meglio appariranno evidenziati in seguito, sono raggiunti da una macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili, comprendente mezzi trasportatori atti a trasportare un pannello da lavorare lungo un asse orizzontale x, descrivendo spostamenti a tratti in modo da posizionare il pannello in corrispondenza di una torretta rotante porta-utensili caratterizzata dal fatto di comprendere: mezzi di guida orizzontali superiori mobili verticalmente, lungo un asse y; mezzi di contrasto, in corrispondenza di tali mezzi di guida orizzontale, ed atti a traslare lungo un asse z, in modo da adeguare la propria posizione allo spessore del pannello in lavorazione; mezzi di contenimento applicati a montanti verticali ed atti a costituire una parete di supporto fissa per il pannello in lavorazione, mezzi di guida inferiori atti a traslare lungo l'asse z, indipendentemente dai mezzi di guida orizzontale, e suscettibili di essere regolati in funzione dello spessore del pannello che può essere differenziato rispetto ad altre zone del pannello stesso.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'oggetto del presente trovato risulteranno maggiormente evidenziati attraverso un esame della descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, del trovato, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nei disegni allegati, in cui:

la figura 1 è una vista prospettica frontale della macchina, secondo il trovato;

la figura 2 è una vista in alzato laterale di tale macchina; la figura 3 è una vista prospettica ingrandita di un particolare della macchina in oggetto;

la figura 4 è una vista prospettica parziale, dall'alto, di tale macchina;

la figura 5 è una vista prospettica ingrandita di un ulteriore dettaglio della macchina stessa;

la figura 6 è una vista prospettica ingrandita di un particolare della macchina secondo il trovato;

la figura 7 è una vista prospettica ingrandita di un ulteriore particolare della macchina;

la figura 8 è una vista prospettica ingrandita di un ulteriore particolare della macchina secondo il trovato.

Con particolare riferimento ai simboli numerici delle suddette figure, la macchina foratrice per pannelli, secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1 , comprende mezzi trasportatori 2, atti a trasportare un pannello 3 da forare lungo un asse orizzontale x, descrivendo spostamenti a tratti in modo da posizionare il pannello con estrema precisione in corrispondenza di una torretta rotante porta-utensili 4.

La torretta 4 è montata su un supporto 5, il quale è mobile verticalmente, lungo guide verticali 6, formate su un montante 7, ed il suo movimento è comandato da un sistema a vite a ricircolo di sfere 8, il quale provoca la traslazione verticale della torretta 4.

Sulla testa della torretta 4 sono montate delle testine 9 con mandrini singoli o multipli ed in grado di eseguire le varie lavorazioni previste per il pannello 3.

La rotazione completa della torretta 4 è particolarmente rapida.

Infatti, ogni rotazione completa avviene in 1 secondo e 4/10.

Tale rotazione rapida è comandata da un motore brushless e da un riduttore epicicloidale.

Tale rapida rotazione è resa possibile per il fatto che le testine 9 sono fissate al tamburo rotante tramite pattini a ricircolo di sfere fissati sul tamburo e la parete di guida che scorre assialmente sul pattino di guida è fissata alla testina stessa.

Il pannello 3 è mantenuto in posizione verticale ed è supportato dai mezzi trasportatori 2, comprendenti il nastro trasportatore 10 ad avanzamento di precisione, ed è guidato superiormente da mezzi di guida orizzontali superiori 11 , costituiti da due serie di rulli 12 e 20, rispettivamente ad asse verticale e ad asse orizzontale, e mobili verticalmente, lungo un asse y, comandati da motori brushless.

Un primo motore 14 comanda, con perfetto parallelismo, lo spostamento verticale dei rulli 1 2 e 20 attraverso alberi 15 contrapposti, comandati da un gruppo motoriduttore 16 e collegati, alle due estremità contrapposte, a due ingranaggi 17, che ingranano ciascuno con una rispettiva cremagliera verticale 18 associata ad una rispettiva colonna 19, facente parte del telaio portante della macchina.

Rulli ad asse verticale 13 di contrasto sono supportati da un profilato 21 suscettibile di traslare lungo un asse z, per effetto di gruppi cinematici simili a quelli descritti sopra, in modo da adeguare la posizione dei rulli di contrasto 13 allo spessore del pannello 3 in lavorazione.

A tale scopo, inferiormente, oltre al nastro trasportatore 10, sono presenti rotelle di contenimento 22 applicate ad una serie di montanti verticali 23, che costituiscono una parete di supporto fissa per il pannello 3 in lavorazione.

Inferiormente, è prevista una traversa orizzontale 24, supportante rulli di guida 25, suscettibile di essere regolata in funzione dello spessore del pannello 3, che può essere differenziato rispetto ad altre zone del pannello stesso.

Il gruppo costituito dai due bracci orizzontali 26, i quali supportano il profilato 21 portante i rulli 12 e 20, è supportato da due cilindri senza stelo, contenuti nelle colonne 19, alimentati pneumaticamente in modo da compensare il peso del gruppo stesso allo scopo di rendere possibile una traslazione verticale del gruppo stesso con una elevata velocità, fino a 60 m al minuto, nel caso specifico.

Lo stesso sistema di compensazione pneumatica del peso viene utilizzato per il supporto 5 della torretta 4, la quale può pertanto essere spostata verticalmente a grande velocità.

Si è in pratica constatato che il trovato raggiunge il compito e gli scopi prefissati.

La macchina foratrice è, infatti, dotata di una elevata velocità di spostamento verticale ed orizzontale delle morse del pannello e quindi in grado di eseguire precise lavorazioni con grande rapidità.

Un altro vantaggio della macchina secondo il trovato è quello di permettere una elevata velocità di spostamento, sia verticale sia orizzontale, delle morse.

Un ulteriore vantaggio della macchina secondo il trovato è dato dai sistemi di regolazione differenziata dello spessore del pannello, che permettono un posizionamento estremamente preciso e rapido del pannello stesso anche in presenza di spessori diversi.

Un altro importante vantaggio della macchina in oggetto è costituito dal sistema di rotazione della testa e di aggancio al mandrino centrale.

Naturalmente i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi, secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 . Macchina foratrice per pannelli di legno, plastica, alluminio o simili, comprendente mezzi trasportatori atti a trasportare un pannello da lavorare lungo un asse orizzontale x, descrivendo spostamenti a tratti in modo da posizionare il pannello in corrispondenza di una torretta rotante porta-utensili caratterizzata dal fatto di comprendere: mezzi di guida orizzontali superiori mobili verticalmente, lungo un asse y; mezzi di contrasto, in corrispondenza di tali mezzi di guida orizzontale, ed atti a traslare lungo un asse z, in modo da adeguare la propria posizione allo spessore dei pannello in lavorazione; mezzi di contenimento applicati a montanti verticali ed atti a costituire una parete di supporto fissa per il pannello in lavorazione, mezzi di guida inferiori, atti a traslare lungo l'asse z, indipendentemente dai mezzi di guida orizzontale, e suscettibili di essere regolati in funzione dello spessore del pannello che può essere differenziato rispetto ad altre zone del pannello stesso.
2. Macchina foratrice, secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che la suddetta torretta è montata su un supporto, il quale è mobile verticalmente, lungo guide verticali forate su un montante, ed il suo movimento è comandato da un sistema a vite a ricircolo di sfere il quale provoca la traslazione verticale della torretta, e che il supporto è sostenuto da un sistema di compensazione pneumatica del peso, in modo che la torretta possa essere spostata verticalmente ad elevata velocità.
3. Macchina foratrice, secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che sulla testa della torretta sono montate delle testine con mandrini singoli o multipli ed in grado di eseguire le varie lavorazioni previste per il pannello, e che la rotazione della torretta è comandata da un motore brushless e da un riduttore epicicloidale, e che le testine sono fissate al tamburo rotante tramite pattini a ricircolo di sfere fissati sul tamburo, mentre la parete di guida scorre assialmente sul pattino di guida, essendo fissata alla testina stessa.
4. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto il pannello è mantenuto in posizione verticale ed è supportato dai mezzi trasportatori, comprendenti il nastro trasportatore ad avanzamento di precisione, ed è guidato superiormente da mezzi di guida orizzontali superiori costituiti da due serie di rulli, rispettivamente ad asse verticale e ad asse orizzontale, mobili verticalmente lungo un asse y, e comandati da motori brushless.
5. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che un primo motore comanda, con perfetto parallelismo, lo spostamento verticale di tali rulli attraverso alberi contrapposti, comandati da un gruppo motoriduttore e collegati, alle due estremità contrapposte, a due ingranaggi che ingranano ciascuno con una rispettiva cremagliera verticale, associata ad una rispettiva colonna che fà parte del telaio portante della macchina.
6. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che rulli di contrasto, ad asse verticale, sono supportati da un profilato suscettibile di traslare lungo un asse z, per effetto di gruppi cinematici, in modo da adeguare la posizione dei rulli di contrasto allo spessore del pannello in lavorazione.
7. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che, inferiormente, oltre al nastro trasportatore, sono applicate rotelle di contenimento applicate ad una serie di montanti verticali, che costituiscono una parete di supporto fissa per il pannello in lavorazione.
8. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che, inferiormente, è prevista una traversa orizzontale, supportante rulli di guida, e suscettibile di essere regolata in funzione dello spessore del pannello che può essere differenziato, rispetto ad altre zone del pannello stesso.
9. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il gruppo costituito dai due bracci orizzontali, i quali supportano il profilato portante i suddetti rulli, è supportato da due cilindri senza stelo, contenuti nelle colonne, ed alimentati pneumaticamente, in modo da compensare il peso del gruppo stesso, allo scopo di rendere possibile una traslazione verticale di tale gruppo, con una elevata velocità.
10. Macchina foratrice, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere una o più caratteristiche descritte e/o illustrate.