CN112318632A - 一种圆木间歇打孔机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔机器，尤其涉及一种圆木间歇打孔机器。提供一种能够实现自动上料、自动间歇对圆形木块进行打孔、自动推出已完成打孔的圆形木块并便于人们对已完成打孔的圆形木块进行收集的圆木间歇打孔机器。一种圆木间歇打孔机器，包括有底架和打孔机构，底架顶部一侧设有打孔机构；钻孔机构，底架内壁靠近打孔机构的一侧连接有放料钻孔机构，放料钻孔机构与打孔机构相配合。在打孔机构、放料钻孔机构、出料机构、拔料装置、自动间歇钻孔机构、自动升料机构、自动推料机构、收集装置和复位装置的配合下，本发明达到了自动间歇对圆木块进行打孔、自动对圆木块进行出料、自动将已完成打孔的圆木块顶起、推出并收集的效果。

Description

一种圆木间歇打孔机器

技术领域

本发明涉及一种打孔机器，尤其涉及一种圆木间歇打孔机器。

背景技术

木材在我们日常生活中扮演着极其重要的角色，其中，圆形木块的应用也相对比较广泛，比如木制玩具车的车轮等，有的圆形木块在进行使用之前需要在其中间进行打孔。

现有的圆形木块打孔的方法，一般是人工对圆形木块进行打孔，人们首先对圆形木块进行取料，再将圆形木块固定，随后再移动电钻，使用电钻对圆形木块进行打孔，随后人们再手动取走圆形木块，并对已完成打孔的圆形木块进行收集，这种圆形木块打孔方法操作步骤繁琐，圆形木块打孔效率低下。

综上所诉，因此需要研发一种能够实现对圆形木块进行自动上料、自动间歇对圆形木块进行打孔、自动推出已完成打孔的圆形木块并便于人们对已完成打孔的圆形木块进行收集的圆木间歇打孔机器，从而解决现有圆形木块打孔方法存在的需要人工取料、人工操作电钻进行打孔且已打孔圆形木块收集不便的问题。

发明内容

为了克服现有圆形木块打孔方法存在的需要人工取料、人工操作电钻进行打孔且已打孔圆形木块收集不便的缺点，技术问题为：提供一种能够实现对圆形木块进行自动上料、自动间歇对圆形木块进行打孔、自动推出已完成打孔的圆形木块并便于人们对已完成打孔的圆形木块进行收集的圆木间歇打孔机器。

本发明的技术方案是：一种圆木间歇打孔机器，包括有：

底架和打孔机构，底架顶部一侧设有打孔机构；

钻孔机构，底架内壁靠近打孔机构的一侧连接有放料钻孔机构，放料钻孔机构与打孔机构相配合。

进一步的，打孔机构包括有：

第一滑套，底架顶部一侧设有第一滑套；

电钻，第一滑套上滑动式连接有电钻；

第一弹簧，第一滑套顶部和电钻之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在电钻上。

进一步的，放料钻孔机构包括有：

第二滑套，底架内壁靠近第一滑套的一侧设有第二滑套；

第一连接杆，第二滑套上滑动式连接有第一连接杆；

放料板，第一连接杆一侧连接有放料板。

进一步的，还包括有出料机构，出料机构包括有：

第一固定杆，底架顶部另一侧的两侧均设有第一固定杆；

储料框，第一固定杆之间连接有储料框；

第二连接杆，储料框两侧均匀设有第二连接杆；

滑动式堵料板，第二连接杆之间滑动式连接有滑动式堵料板；

滑动轨道连接框，底架顶部另一侧的两侧之间连接有滑动轨道连接框，滑动轨道连接框与储料框相连；

第二弹簧，滑动式堵料板和滑动轨道连接框内壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在滑动式堵料板上。

进一步的，还包括有拔料装置，拔料装置包括有：

第二固定杆，储料框远离滑动轨道连接框一端的两侧均设有第二固定杆；

堵塞板，第二固定杆底部均连接有堵塞板，堵塞板与放料板相配合。

进一步的，还包括有自动间歇钻孔机构，自动间歇钻孔机构包括有：

支撑杆，底架顶部远离第一滑套的一侧设有支撑杆；

电机，支撑杆顶部安装有电机；

转轴，电机输出轴连接有转轴；

第一单向缺齿轮，转轴上设有第一单向缺齿轮；

定位滑套，储料框的一侧设有定位滑套；

斜块杆，定位滑套上部滑动式连接有斜块杆；

第一齿条，斜块杆靠近第一单向缺齿轮的一侧连接有第一齿条，第一齿条与第一单向缺齿轮相啮合；

第三弹簧，第一齿条上部和定位滑套上部之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在斜块杆上；

梯形块，电钻的一侧连接有梯形块，梯形块与斜块杆挤压配合。

进一步的，还包括有自动升料机构，自动升料机构包括有：

第三固定杆，底架内壁一侧设有第三固定杆；

第二单向缺齿轮，第三固定杆上部转动式连接有第二单向缺齿轮；

传动组件，第二单向缺齿轮和转轴之间连接有传动组件；

第二齿条，第一连接杆底部靠近放料板的一侧连接有第二齿条，第二齿条与第二单向缺齿轮相啮合；

梯形板，储料框底部一侧连接有梯形板；

推料杆，放料板上均匀滑动式连接有推料杆；

第四弹簧，推料杆底部均连接有第四弹簧；

三角块，第四弹簧末端连接有三角块，三角块均与梯形板相挤压配合。

进一步的，还包括有自动推料机构，自动推料机构包括有：

固定滑套，梯形板的一侧连接有固定滑套；

伸缩推板，固定滑套上部滑动式连接有伸缩推板；

第五弹簧，伸缩推板和固定滑套前部之间连接有第五弹簧，第五弹簧套在伸缩推板上；

挤动块，伸缩推板底部一侧连接有挤动块；

带动块，放料板前部均匀设有带动块，带动块与挤动块相挤压配合。

进一步的，还包括有收集装置，收集装置包括有：

收集框，底架顶部靠近第三固定杆的一侧设有收集框；

斜板，收集框前部连接有斜板，斜板与伸缩推板相配合。

进一步的，还包括有复位装置，复位装置包括有：

第四固定杆，底架顶部靠近收集框的一侧连接有第四固定杆；

气缸，第四固定杆顶部设有气缸，气缸的伸缩杆与第一连接杆相挤压配合。

本发明的有益效果是：1、本发明达到了自动间歇对圆木块进行打孔、自动对圆木块进行出料、自动将已完成打孔的圆木块顶起、推出并收集的效果。

2、在打孔机构、放料钻孔机构、出料机构、拔料装置和自动间歇钻孔机构的配合下，可以实现自动对圆木块进行出料、间歇打孔并避免圆木块卡住的效果。

3、在自动升料机构、自动推料机构、收集装置和复位装置的配合下，可以实现自动将已完成打孔的圆木块进行顶起、推出并收集的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明打孔机构的立体结构示意图。

图3为本发明放料钻孔机构的立体结构示意图。

图4为本发明出料机构的立体结构示意图。

图5为本发明拔料装置的立体结构示意图。

图6为本发明自动间歇钻孔机构的立体结构示意图。

图7为本发明自动升料机构的立体结构示意图。

图8为本发明自动推料机构的立体结构示意图。

图9为本发明收集装置和复位装置的立体结构示意图。

附图标记中：1-底架，2-打孔机构，21-第一滑套，22-电钻，23-第一弹簧，3-放料钻孔机构，31-第二滑套，32-第一连接杆，33-放料板，4-出料机构，41-第一固定杆，42-储料框，43-第二连接杆，44-滑动式堵料板，45-滑动轨道连接框，46-第二弹簧，5-拔料装置，51-第二固定杆，52-堵塞板，6-自动间歇钻孔机构，61-支撑杆，62-电机，63-转轴，64-第一单向缺齿轮，65-定位滑套，66-第一齿条，67-梯形块，68-第三弹簧，69-斜块杆，7-自动升料机构，71-第三固定杆，72-第二单向缺齿轮，73-传动组件，74-第二齿条，75-梯形板，76-三角块，77-推料杆，78-第四弹簧，8-自动推料机构，81-固定滑套，82-伸缩推板，83-挤动块，84-带动块，85-第五弹簧，9-收集装置，91-收集框，92-斜板，10-复位装置，101-第四固定杆，102-气缸。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种圆木间歇打孔机器，如图1所示，包括有底架1、打孔机构2和放料钻孔机构3，底架1顶部后侧中间设有打孔机构2，底架1后部连接有放料钻孔机构3，放料钻孔机构3与打孔机构2相配合。

当人们需要对圆木块进行打孔时，人们首先启动打孔机构2的部件，再将圆木块放置在放料钻孔机构3的部件上，随后人们用手推动打孔机构2的部件靠近圆木块对圆木块进行打孔，打孔完成后，人们再将打孔机构2的部件松开，使得打孔机构2的部件与圆木块脱离，随后人们即可对已完成打孔的圆木块进行收集，由此即可完成对圆木块进行打孔，当人们不需要再对圆木块进行打孔时，人们即可关闭打孔机构2的部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，打孔机构2包括有第一滑套21、电钻22和第一弹簧23，底架1顶部后侧中间设有第一滑套21，第一滑套21上滑动式连接有电钻22，第一滑套21顶部和电钻22上部之间连接有第一弹簧23，第一弹簧23套在电钻22上。

当人们需要对圆木块进行打孔时，人们首先启动电钻22，在放料钻孔机构3的配合下，圆木块被放置在放料钻孔机构3的部件上，人们用手向下按压电钻22，使得第一弹簧23被压缩，电钻22向下运动对圆木块进行打孔，当圆木块打孔完成时，人们松开电钻22，第一弹簧23复位带动电钻22向上运动复位，由此即可完成对圆木块进行打孔，当人们不需要再对圆木块进行打孔时，人们关闭电钻22，使得电钻22不再运作。

放料钻孔机构3包括有第二滑套31、第一连接杆32和放料板33，底架1内壁后侧中部设有第二滑套31，第二滑套31上滑动式连接有第一连接杆32，第一连接杆32左侧连接有放料板33，放料板33位于电钻22下方。

当人们需要对圆木块进行打孔时，人们将需要进行打孔的圆木块均匀放置在放料板33上，在打孔机构2的配合下，圆木块完成打孔，人们再推动第一连接杆32移动，使得下一个圆木块移动至电钻22底部，如此往复，当放料板33上的圆木块都完成打孔后，人们即可将已完成打孔的圆木块从放料板33上取出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-9所示，还包括有出料机构4，出料机构4包括有第一固定杆41、储料框42、第二连接杆43、滑动式堵料板44、滑动轨道连接框45和第二弹簧46，底架1右侧顶部前后两侧均设有第一固定杆41，第一固定杆41之间连接有储料框42，储料框42前后两侧均设有两个第二连接杆43，第二连接杆43之间滑动式连接有滑动式堵料板44，底架1顶部右侧之间连接有滑动轨道连接框45，滑动轨道连接框45与储料框42相连，滑动式堵料板44和滑动轨道连接框45内壁右侧之间连接有第二弹簧46，第二弹簧46套在滑动式堵料板44上。

当人们需要对圆木块进行出料时，人们首先将圆木块放入储料框42内，最下面的圆木块被挡在滑动式堵料板44顶部，当放料板33顶部的圆木块完成打孔后，人们将已完成打孔的圆木块取出，随后人们用手拉动第一连接杆32向右移动，第一连接杆32向右移动带动放料板33向右移动，放料板33向右移动带动滑动式堵料板44向右移动，第二弹簧46被压缩，随后储料框42中最下面的圆木块掉落至放料板33顶部，随后人们松开第一连接杆32，第二弹簧46复位带动滑动式堵料板44向左移动复位，储料框42中下一个圆木块均被挡在滑动式堵料板44顶部，同时滑动式堵料板44向左移动推动放料板33向左移动复位，放料板33向左移动带动第一连接杆32向左移动复位，由此即可完成对圆木块进行出料。

还包括有拔料装置5，拔料装置5包括有第二固定杆51和堵塞板52，储料框42左部前后两侧均设有第二固定杆51，第二固定杆51底部均连接有堵塞板52，堵塞板52与放料板33相配合。

当人们圆木块已完成打孔时，电钻22向上移动，圆木块被挡在堵塞板52下方，由此可以使得电钻22与圆木块分离，防止圆木块卡在电钻22上无法脱离。

还包括有自动间歇钻孔机构6，自动间歇钻孔机构6包括有支撑杆61、电机62、转轴63、第一单向缺齿轮64、定位滑套65、第一齿条66、梯形块67、第三弹簧68和斜块杆69，底架1顶部前侧中间设有支撑杆61，支撑杆61顶部安装有电机62，电机62输出轴连接有转轴63，转轴63上设有第一单向缺齿轮64，储料框42前部左侧设有定位滑套65，定位滑套65上部滑动式连接有斜块杆69，斜块杆69左侧连接有第一齿条66，第一齿条66与第一单向缺齿轮64相啮合，第一齿条66上部右侧和定位滑套65上部之间连接有第三弹簧68，第三弹簧68套在斜块杆69上，电钻22前侧中部连接有梯形块67，梯形块67与斜块杆69挤压配合。

当人们需要自动间歇对圆木块进行打孔时，在打孔机构2的配合下，人们首先启动电机62，电机62的输出轴转动带动转轴63转动，转轴63转动带动第一单向缺齿轮64转动，当第一单向缺齿轮64转动到与第一齿条66相啮合时，第一单向缺齿轮64转动带动第一齿条66向左运动，第一齿条66向左运动带动斜块杆69向左运动，第三弹簧68被拉升，斜块杆69向左运动带动梯形块67向下运动，梯形块67向下运动带动电钻22向下运动，第一弹簧23被压缩，电钻22向下运动对圆木块进行打孔，当第一单向缺齿轮64转动到与第一齿条66脱离啮合时，第三弹簧68复位带动斜块杆69和第一齿条66向右移动复位，斜块杆69向右移动复位与梯形块67脱离挤压配合，第一弹簧23复位带动电钻22向上运动复位，由此即可实现自动间歇性对圆木块进行打孔。

还包括有自动升料机构7，自动升料机构7包括有第三固定杆71、第二单向缺齿轮72、传动组件73、第二齿条74、梯形板75、三角块76、推料杆77和第四弹簧78，底架1左侧内壁后部设有第三固定杆71，第三固定杆71上部转动式连接有第二单向缺齿轮72，第二单向缺齿轮72和转轴63之间连接有传动组件73，第一连接杆32底部左侧连接有第二齿条74，第二齿条74与第二单向缺齿轮72相啮合，储料框42左侧底部前侧连接有梯形板75，放料板33上均匀滑动式连接有推料杆77，推料杆77底部均连接有第四弹簧78，第四弹簧78末端连接有三角块76，三角块76均与梯形板75相挤压配合。

当人们需要将已完成打孔的圆木块顶起时，在打孔机构2、放料钻孔机构3和自动间歇钻孔机构6的配合下，电机62的输出轴转动带动传动组件73转动，传动组件73转动带动第二单向缺齿轮72转动，当第二单向缺齿轮72转动到有齿部分与第二齿条74相啮合时，第二单向缺齿轮72转动带动第二齿条74向左移动，第二齿条74向左移动带动第一连接杆32向左移动，第一连接杆32向左移动带动放料板33向左移动，同时自动间歇钻孔机构6的部件带动电钻22对放料板33上的圆木块进行打孔，当第二单向缺齿轮72转动到有齿部分与第二齿条74脱离啮合时，第二齿条74、第一连接杆32和放料板33停止向左移动，由此即可间歇性带动放料板33向左移动，从而间歇性带动圆木块向左移动，同时放料板33向左移动带动推料杆77、第四弹簧78和三角块76向左移动，当三角块76移动至与梯形板75相接触并挤压时，梯形板75将三角块76顶起，三角块76向上运动通过第四弹簧78带动推料杆77向上运动，推料杆77向上运动将圆木块顶起，人们即可对圆木块进行收集。

还包括有自动推料机构8，自动推料机构8包括有固定滑套81、伸缩推板82、挤动块83、带动块84和第五弹簧85，梯形板75左侧连接有固定滑套81，固定滑套81上部滑动式连接有伸缩推板82，伸缩推板82和固定滑套81前部之间连接有第五弹簧85，第五弹簧85套在伸缩推板82上，伸缩推板82前侧底部连接有挤动块83，放料板33前部均匀设有带动块84，带动块84与挤动块83相挤压配合。

当人们需要将已完成打孔的圆木块从放料板33上推出时，在自动升料机构7的配合下，圆木块被推料杆77顶起，同时放料板33向左运动使得带动块84向左运动，当带动块84运动到与挤动块83相挤压接触时，带动块84向左运动推动挤动块83向后运动，挤动块83向后运动带动伸缩推板82向后运动，第五弹簧85被拉伸，随后放料板33继续向左运动使得带动块84继续向左运动，带动块84与挤动块83脱离挤压配合，第五弹簧85迅速复位带动伸缩推板82和挤动块83向后运动复位，伸缩推板82向后运动将已被挤出的圆木块推出，由此即可实现将已完成打孔的圆木块从放料板33上推出。

还包括有收集装置9，收集装置9包括有收集框91和斜板92，底架1左侧顶部后侧设有收集框91，收集框91前部连接有斜板92，斜板92与伸缩推板82相配合。

当人们需要对已完成打孔的圆木块进行收集时，在自动推料机构8的配合下，已完成打孔的圆木块被推出，圆木块从斜板92上滑落至收集框91中，人们即可对已完成打孔的圆木块进行收集。

还包括有复位装置10，复位装置10包括有第四固定杆101和气缸102，底架1左侧前后两侧之间连接有第四固定杆101，第四固定杆101顶部设有气缸102，气缸102的伸缩杆与第一连接杆32相挤压配合。

当人们需要自动推动放料板33向右移动时，人们启动气缸102，当气缸102的伸缩杆向右运动时，气缸102的伸缩杆推动第一连接杆32向右运动，第一连接杆32向右运动带动放料板33向右运动，当气缸102的伸缩杆向左移动复位时，出料机构4的部件首先带动放料板33向左移动，随后自动升料机构7的部件再次推动放料板33向左移动复位，由此可以实现自动带动放料板33左右移动。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种圆木间歇打孔机器，其特征是，包括有：

底架（1）和打孔机构（2），底架（1）顶部一侧设有打孔机构（2）；

钻孔机构（3），底架（1）内壁靠近打孔机构（2）的一侧连接有放料钻孔机构（3），放料钻孔机构（3）与打孔机构（2）相配合。

2.如权利要求1所述的一种圆木间歇打孔机器，其特征是，打孔机构（2）包括有：

第一滑套（21），底架（1）顶部一侧设有第一滑套（21）；

电钻（22），第一滑套（21）上滑动式连接有电钻（22）；

第一弹簧（23），第一滑套（21）顶部和电钻（22）之间连接有第一弹簧（23），第一弹簧（23）套在电钻（22）上。

3.如权利要求2所述的一种圆木间歇打孔机器，其特征是，放料钻孔机构（3）包括有：

第二滑套（31），底架（1）内壁靠近第一滑套（21）的一侧设有第二滑套（31）；

第一连接杆（32），第二滑套（31）上滑动式连接有第一连接杆（32）；

放料板（33），第一连接杆（32）一侧连接有放料板（33）。

4.如权利要求3所述的一种圆木间歇打孔机器，其特征是，还包括有出料机构（4），出料机构（4）包括有：

第一固定杆（41），底架（1）顶部另一侧的两侧均设有第一固定杆（41）；

储料框（42），第一固定杆（41）之间连接有储料框（42）；

第二连接杆（43），储料框（42）两侧均匀设有第二连接杆（43）；

滑动式堵料板（44），第二连接杆（43）之间滑动式连接有滑动式堵料板（44）；

滑动轨道连接框（45），底架（1）顶部另一侧的两侧之间连接有滑动轨道连接框（45），滑动轨道连接框（45）与储料框（42）相连；

第二弹簧（46），滑动式堵料板（44）和滑动轨道连接框（45）内壁之间连接有第二弹簧（46），第二弹簧（46）套在滑动式堵料板（44）上。

5.如权利要求4所述的一种圆木间歇打孔机器，其特征是，还包括有拔料装置（5），拔料装置（5）包括有：

第二固定杆（51），储料框（42）远离滑动轨道连接框（45）一端的两侧均设有第二固定杆（51）；

堵塞板（52），第二固定杆（51）底部均连接有堵塞板（52），堵塞板（52）与放料板（33）相配合。

6.如权利要求5所述的一种圆木间歇打孔机器，其特征是，还包括有自动间歇钻孔机构（6），自动间歇钻孔机构（6）包括有：

支撑杆（61），底架（1）顶部远离第一滑套（21）的一侧设有支撑杆（61）；

电机（62），支撑杆（61）顶部安装有电机（62）；

转轴（63），电机（62）输出轴连接有转轴（63）；

第一单向缺齿轮（64），转轴（63）上设有第一单向缺齿轮（64）；

定位滑套（65），储料框（42）的一侧设有定位滑套（65）；

斜块杆（69），定位滑套（65）上部滑动式连接有斜块杆（69）；

第一齿条（66），斜块杆（69）靠近第一单向缺齿轮（64）的一侧连接有第一齿条（66），第一齿条（66）与第一单向缺齿轮（64）相啮合；

第三弹簧（68），第一齿条（66）上部和定位滑套（65）上部之间连接有第三弹簧（68），第三弹簧（68）套在斜块杆（69）上；

梯形块（67），电钻（22）的一侧连接有梯形块（67），梯形块（67）与斜块杆（69）挤压配合。

7.如权利要求6所述的一种圆木间歇打孔机器，其特征是，还包括有自动升料机构（7），自动升料机构（7）包括有：

第三固定杆（71），底架（1）内壁一侧设有第三固定杆（71）；

第二单向缺齿轮（72），第三固定杆（71）上部转动式连接有第二单向缺齿轮（72）；

传动组件（73），第二单向缺齿轮（72）和转轴（63）之间连接有传动组件（73）；

第二齿条（74），第一连接杆（32）底部靠近放料板（33）的一侧连接有第二齿条（74），第二齿条（74）与第二单向缺齿轮（72）相啮合；

梯形板（75），储料框（42）底部一侧连接有梯形板（75）；

推料杆（77），放料板（33）上均匀滑动式连接有推料杆（77）；

第四弹簧（78），推料杆（77）底部均连接有第四弹簧（78）；

三角块（76），第四弹簧（78）末端连接有三角块（76），三角块（76）均与梯形板（75）相挤压配合。

8.如权利要求7所述的一种圆木间歇打孔机器，其特征是，还包括有自动推料机构（8），自动推料机构（8）包括有：

固定滑套（81），梯形板（75）的一侧连接有固定滑套（81）；

伸缩推板（82），固定滑套（81）上部滑动式连接有伸缩推板（82）；

第五弹簧（85），伸缩推板（82）和固定滑套（81）前部之间连接有第五弹簧（85），第五弹簧（85）套在伸缩推板（82）上；

挤动块（83），伸缩推板（82）底部一侧连接有挤动块（83）；

带动块（84），放料板（33）前部均匀设有带动块（84），带动块（84）与挤动块（83）相挤压配合。

9.如权利要求8所述的一种圆木间歇打孔机器，其特征是，还包括有收集装置（9），收集装置（9）包括有：

收集框（91），底架（1）顶部靠近第三固定杆（71）的一侧设有收集框（91）；

斜板（92），收集框（91）前部连接有斜板（92），斜板（92）与伸缩推板（82）相配合。

10.如权利要求9所述的一种圆木间歇打孔机器，其特征是，还包括有复位装置（10），复位装置（10）包括有：

第四固定杆（101），底架（1）顶部靠近收集框（91）的一侧连接有第四固定杆（101）；

气缸（102），第四固定杆（101）顶部设有气缸（102），气缸（102）的伸缩杆与第一连接杆（32）相挤压配合。

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