ES2237798T3 - Composiciones adherentes humedas, parches de escayola que comprenden las mismas y procedimientos para su utilizacion. - Google Patents

Composiciones adherentes humedas, parches de escayola que comprenden las mismas y procedimientos para su utilizacion.

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ES2237798T3 ES97934707T ES97934707T ES2237798T3 ES 2237798 T3 ES2237798 T3 ES 2237798T3 ES 97934707 T ES97934707 T ES 97934707T ES 97934707 T ES97934707 T ES 97934707T ES 2237798 T3 ES2237798 T3 ES 2237798T3
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Abstract

SE SUMINISTRA UNA COMPOSICION DE ADHESIVO SENSIBLE A LA PRESION QUE COMPRENDE, COMO COMPONENTE A, AL MENOS UN COMPUESTO SELECCIONADO ENTRE EL GRUPO QUE CONSTA DE PIRROLIDONA DE POLIVINILO, COPOLIMERO DE PIRROLIDONA DE VINILO-ACETATO DE VINILO, COPOLIMERO DE OXIDO DE POLIETILENO Y LA MITAD DEL ESTER DE UN ETER DE VINILO DE METILO-ANHIDRIDO MALEICO; COMO COMPONENTE B, UN PLASTIFICADOR LIQUIDO COMPATIBLE CON EL COMPONENTE A; Y COMO COMPONENTE C, UN RELLENO. LA COMBINACION DEL COMPONENTE C CON LOS COMPONENTES A Y B HACE POSIBLE SUMINISTRAR UNA COMPOSICION DE ADHESIVO HUMEDO SENSIBLE A LA PRESION QUE EXHIBE VISCOSIDAD EN LA PRESENCIA DE AGUA O DE UN MEDIO HIDROFILICO, SE ADHIERE BIEN A LA ZONA DE APLICACION, SE SECA RAPIDAMENTE DESPUES DE LA ADHESION, TIENE GRAN RESISTENCIA MECANICA DESPUES DEL SECADO Y PUEDE ARRANCARSE CON FACILIDAD. LA COMPOSICION DE ADHESIVO HUMEDO SENSIBLE A LA PRESION ES UTIL POR LO TANTO COMO UN MATERIAL DE EMPAQUETAMIENTO FACIAL TAL COMO UN MATERIAL PELABLE PARA LA ELIMINACION DE LOS TAPONES DUROS FORMADOS EN LOS POROSO DE LA PIEL O UN MATERIAL PARA CUBRIR LA PIEL PARA HUMEDECER LA SUPERFICIE DE LA PIEL.

Description

Composiciones adherentes húmedas, parches de escayola que comprenden las mismas y procedimientos para su utilización.
Campo técnico
La presente invención se refiere a una composición que presenta una adhesión sensible a la presión cuando se humedece (en lo sucesivo referida como "composición adhesiva sensible a la presión húmeda"), una lámina adhesiva que la utiliza y un procedimiento para utilizar la lámina adhesiva. Más en particular, la presente invención se refiere a una composición adhesiva sensible a la presión húmeda, que presenta una adhesión sensible a la presión cuando se moja o humedece con agua o un medio hidrofílico, tal como alcohol de metilo o alcohol de etilo, una lámina adhesiva que utiliza la composición adhesiva sensible a la presión húmeda y un procedimiento para utilizar la lámina adhesiva.
Antecedentes de la técnica
Para un material de recubrimiento de piel (material médico, tal como un apósito, para aplicarse a la piel) utilizado en hospitales o establecimientos similares, los adhesivos sensibles a la presión médicos fabricados de caucho natural o éster acrílico se han empleado tradicionalmente para conseguir una buena adhesión a la piel. Dicho adhesivo sensible a la presión médico está diseñado para presentar una buena adhesión a la piel, de modo que no se puede esperar adhesión a una superficie húmeda. Para mejorar la permeabilidad a la humedad del adhesivo sensible a la presión, se añade una molécula de alta absorción de agua o se forman poros de tipo pasante finos en la base o capa adhesiva sensible a la presión que, sin embargo, no puede asegurar una adhesión suficiente a la superficie húmeda.
Asimismo, se aplican varios apósitos faciales a la superficie de la piel bajo uso. Cuando un apósito facial de tipo de despegue se utiliza principalmente aplicando un agente formador de película a la superficie de la piel, permitiéndole permanecer durante un tiempo predeterminado, se emplea principalmente aplicando un agente formador de película a la superficie de la piel, dejándole permanecer durante un tiempo predeterminado, secándose así para formar suficientemente la película y luego despegando la película desde la piel. Como formas del producto se conocen la gelatina, la pasta y el polvo. Dicho apósito facial presenta, sin embargo, el inconveniente de que tarda tiempo en secar la película, es decir, hay que dejar permanecer la película hasta su formación, después de que se aplique el apósito facial a la piel.
También se conoce una lámina de apósito facial en la que un agente formador de película se ha formado en una lámina con anticipación. Presenta dos tipos, uno se aplica a un lugar después de que se humedezca o moje la lámina poniéndola en contacto con agua o un medio hidrofílico y el otro se aplica después de que se humedezca el lugar de aplicación con agua o un medio hidrofílico por anticipado.
Este tipo de apósito facial suele adoptar una composición adhesiva sensible a la presión húmeda principalmente constituida por una alta molécula orgánica hidrosoluble. Esta composición adhesiva sensible a la presión húmeda presenta una adhesión sensible a la presión cuando se moja o humedece con agua o un medio hidrofílico, tal como alcohol de vinilo o alcohol de etilo.
En este caso, cuando la molécula de alto peso molecular hidrosoluble tiene un peso molecular excesivamente grande, se necesita mucho tiempo hasta que se presente la adhesión a través de agua o un medio hidrofílico. Aunque una alta molécula orgánica hidrosoluble que tiene un bajo peso molecular es, por otra parte, ventajosa en la presentación de adhesión dentro de un corto periodo de tiempo a través de agua o un medio hidrofílico, va acompañada de problemas, puesto que la composición tiene un bajo peso molecular y por lo tanto, tiene una baja resistencia mecánica bajo condiciones secas, no solamente la película desecada no se puede despegar con facilidad, si no que también aparece un residuo en el momento del despegue.
Además, la cantidad de agua o de medio hidrofílico sobre la superficie varía dependiendo del lugar de aplicación o del tiempo hasta la aplicación. Para poder conseguir efectos de aplicación estables bajo cualesquiera condiciones, el espesor de la película formada a partir de la composición anteriormente descrita suele ajustarse a 100 a 300 \mum, que da lugar a los problemas de que se necesita demasiado tiempo para secar la película después de la aplicación y la película espuma durante el secado, deteriorando así la resistencia mecánica de la película.
El documento JP-A-63146972 se refiere a una composición adhesiva adherente hidrofílica, que contiene copolímero de vinilpirrolidona-acetato de vinilo y/o polivinilpirrolidona, otro polímero insoluble en agua, pero soluble en alcohol, preferentemente etil celulosa y un suavizador, preferentemente glicerol, diglicerol, sorbitol o derivados del sorbitol.
Los documentos JP-A-4054107 y JP-A-4054108 se refieren a un agente empaquetado en forma de lámina con adhesión buena y de superficie, presentando dicho agente una capa de soporte posterior que comprende una película de plástico que tiene suavidad y una capa de escayola adherente proporcionada en la otra cara. La capa de escayola adherente comprende un primer componente que contiene polivinilpirrolidona y/o un copolímero que contiene vinilpirrolidona y un segundo componente que comprende un componente de bajo peso molecular.
La presente invención fue concebida para resolver los inconvenientes anteriormente descritos de la técnica anterior. Un objetivo de la presente invención es, por lo tanto proporcionar una composición adhesiva sensible a la presión húmeda que presenta una adhesión sensible a la presión a través de agua o un medio hidrofílico, que se adhiere adecuadamente al lugar de aplicación, se seca con rapidez y tiene una alta resistencia mecánica después del secado, pudiéndose despegar con facilidad y siendo adecuada para la eliminación de tapones córneos de la piel, un material adhesivo formado a partir de la composición y un procedimiento para utilizar el material adhesivo.
Descripción de la invención
Con el objetivo de superar los problemas anteriormente descritos, los presentes inventores han realizado varias investigaciones. Como resultado, se ha descubierto que dichos problemas se pueden resolver imprevistamente añadiendo un relleno inorgánico a una molécula de alto peso molecular orgánica hidrosoluble específica, que da lugar a la realización de la presente invención.
La presente invención proporciona una composición adhesiva sensible a la presión húmeda que comprende:
-
como componente A, por lo menos un compuesto de polivinilpirrolidona y un copolímero de acetato de vinilo-vinilpirrolidona que es, al mismo tiempo, una mezcla de un polímero de alto peso molecular de 1.000.000 a 5.000.000 y un polímero de bajo peso molecular que tiene un peso molecular de 5.000 a 300.000;
-
como componente B, 1 a 75 partes en peso por 100 partes en peso del componente A, un plastificador líquido compatible con el componente A; y
-
como componente C, 10 a 200 partes en peso por 100 partes en peso de componente A, un relleno inorgánico.
En otra realización de la presente invención, se proporciona también un material adhesivo que comprende la composición adhesiva sensible a la presión húmeda anteriormente descrita.
En otra realización de la presente invención, se proporciona también una lámina adhesiva nasal que comprende por lo menos una capa adhesiva que contiene la composición sensible a la presión húmeda anteriormente descrita.
En otra realización de la presente invención se proporciona un procedimiento para utilizar el material adhesivo anteriormente descrito.
Breve descripción de los dibujos
Las Figuras 1 a 7 son vistas en planta que ilustra, cada una, un modo de una lámina adhesiva nasal según la primera realización de la presente invención.
La Figura 8 es una vista en planta que ilustra un modo de una lámina adhesiva nasal según la segunda realización de la presente invención.
La Figura 9 es una vista que ilustra otro modo de la lámina adhesiva nasal anteriormente descrita, en la que la Figura 9(a) es su vista en planta y la Figura 9(b) es su vista en sección transversal.
La Figura 10 es una vista en sección transversal de un modo adicional de la lámina adhesiva nasal anteriormente descrita.
La Figura 11 es una vista en planta que ilustra una lámina adhesiva nasal convencional.
En estas figuras, los símbolos representan los siguientes significados, respectivamente.
A: Primera lámina adhesiva nasal según la presente invención
B: Segunda lámina adhesiva nasal según la presente invención
11. Capa de soporte
12: Capa adhesiva
21: Hendidura (marca)
22, 22a, 22b: Partes cóncavas en forma de cuña (marca)
23, 23a, 23b: Partes cóncavas sustancialmente semicirculares (marcas)
24: Parte convexa sustancialmente semicircular (marca)
31a, 31b: Improntas (marca)
32: Resalte (marca)
33: Rebaje (marca)
Realizaciones preferidas de la invención
En la presente invención, cuando se obtiene un material adhesivo utilizando una composición adhesiva sensible a la presión húmeda que tiene incorporada el componente C, la capa adhesiva tiene una mejor resistencia mecánica en el momento en que se humedece o moja y se hace adherente mediante agua o un medio hidrofílico y luego se seca. Esto hace posible seleccionar, el componente A, un material de bajo peso molecular que se humedece con facilidad y presenta adherencia fácilmente a partir de una amplia gama de materiales. Además, el tiempo necesario para el secado después de la aplicación se puede reducir mediante la incorporación del componente C, de modo que aun cuando la capa adhesiva sea gruesa, no tarda mucho tiempo en secarse de la forma habitual. La razón por la que el material adhesivo de la presente invención se puede secar en un tiempo más corto en comparación con el convencional se supone
que es la interfase entre el componente C y los componentes A y B que sirve como un paso para el escape de agua.
Entre los componentes de la composición adhesiva sensible a la presión húmeda de la presente invención, el componente A imparte adherencia a la composición mediante la existencia de agua o un medio hidrofílico y como el componente A, se utiliza un compuesto seleccionado entre polivinilpirrolidona y un copolímero de acetato de vinilo-vinilpirrolidona.
El componente A es una mezcla de un polímero de alto peso molecular y un polímero de bajo peso molecular según se indicó con anterioridad. El término "peso molecular", tal como aquí se utiliza, significa un peso molecular medio. Si se emplea un polímero de alto peso molecular, la capa adhesiva disponible a partir de la composición adhesiva sensible a la presión húmeda, que tiene la composición anteriormente descrita, presenta una fuerte resistencia mecánica después de aplicarse y secarse y la cantidad de residuo de adhesivo (cantidad restante después del despegue) es pequeña. Cuando se humedece con agua, sin embargo, el polímero tarda, como una lámina de apósito facial, sobre la superficie de la capa adhesiva, en disolverse o no se disuelve sino más bien se hincha y a veces no alcanza suficientemente el tapón córneo existente en la profundidad del poro de la piel. Cuando se usa un polímero de bajo peso molecular, por el contrario, es efectivo en la disolución rápida del polímero sobre la superficie de la capa adhesiva y tiene una fácil llegada incluso en la parte del tapón córneo. Sin embargo, tarda en secar suficientemente la superficie de la capa adhesiva que ha contenido agua o medio hidrofílico empleado. Aun cuando la superficie se seca suficientemente, el agua permanece en la capa adhesiva y deteriora la resistencia mecánica. El adhesivo tiende a permanecer después del despegue, a veces dando lugar a una eliminación insatisfactoria del tapón córneo. Para poder evaporar suficientemente agua para impedir el residuo restante de adhesivo, el material adhesivo debe aplicarse continuamente durante un tiempo prolongado. Es considerablemente molesto permanecer durante un largo periodo de tiempo con el material adhesivo aplicado hasta que se seque suficientemente. En general, es posible persistir en la espera durante 5 a 30 minutos, pero no más de 30 minutos.
Por lo tanto, se utiliza polivinilpirrolidona o un copolímero de acetato de vinilo-vinilpirrolidona como el componente A, empleando una mezcla de un polímero de alto peso molecular que tiene un peso molecular medio de 1.000.000 a 5.000.000 y un polímero de bajo peso molecular que tiene un peso molecular medio de 5.000 a 300.000 para proporcionar una composición adhesiva sensible a la presión húmeda que haga el mejor uso de las características de ambos polímeros. En este caso, desde el punto de vista de la mejora de la resistencia mecánica después del secado, es deseable incorporar un copolímero de acetato de vinilo-vinilpirrolidona de alto peso molecular en una polivinilpirrolidona de bajo peso molecular o en una mezcla de una polivinilpirrolidona de alto peso molecular y una polivinilpirrolidona de bajo peso molecular.
Aunque la relación de mezcla del polímero de alto peso molecular al polímero de bajo peso molecular varía dependiendo del peso molecular de polímeros utilizados o la finalidad del uso, la relación en peso del polímero de alto peso molecular al polímero de bajo peso molecular desde 5:95 a 95:5, preferentemente 20:80 a 70:30. Es más preferible hacer la proporción del polímero de bajo peso molecular mayor desde el punto de vista del rendimiento de la eliminación de tapones córneos y la reducción del dolor en el despegue.
Como el componente B se utiliza en la presente invención se emplea un material que presenta compatibilidad con el componente A y la disuelve, presentando así efectos plastificantes. Ejemplos son los polietileno glicoles, tales como etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol y hexametileno glicol; glicoles de polipropileno tales como glicol de polipropileno y glicol de diprolileno; poliglicerinas tales como glicerina y diglicerina; glicoles de butileno, tales como el glicol de 1,3-butileno y el glicol de 1,4-butileno; alcoholes de azúcar tales como sorbitol y manitol y glicéridos tales como lanolina, lecitina y aceite de oliva. Se pueden utilizar de forma individual o en combinación con el componente B.
Como el componente C, se utilizan varios rellenos inorgánicos que son poco solubles o insolubles en una mezcla de los componentes A y B. Ejemplos del relleno inorgánico son los óxidos complejos o inorgánicos, tales como sílice, alúmina, óxido de zinc, óxido de titanio, talco, arcilla, caolín y vidrio; componentes inorgánicos tales como sulfato de vario, carbonato cálcico, hidroxi-apatito, elementos cerámicos y carbón y metales y aleaciones de varios metales. El relleno anteriormente citado como ejemplo es preferible que se utilice en la forma de polvo. Aunque ninguna limitación particular se impone sobre la apariencia, se prefiere el polvo globular desde el punto de vista de la dispersión uniforme. El polvo tiene preferentemente un tamaño de partícula medio de 0,01 a 50 \mum, en particular de 0,1 a 10 \mum. Se puede utilizar de forma individual o en combinación con el componente C.
Si la cantidad en uso del componente B respecto al componente A es demasiado grande, después de que se aplique y seque la capa adhesiva obtenida a partir de la composición adhesiva sensible a la presión húmeda de la presente invención, la resistencia mecánica se hace insuficiente. Por el contrario, si es demasiado pequeña dicha cantidad, la flexibilidad de la capa adhesiva obtenida a partir de la composición adhesiva sensible a la presión húmeda de la presente invención se hace deficiente, lo que dificulta la adaptación óptima de la capa adhesiva al lugar de aplicación. En consecuencia, la cantidad del componente B es de 1 a 75 partes en peso y más preferentemente de 5 a 50 partes en peso por 100 partes en peso del componente A.
Cuando la relación de la cantidad utilizada del componente C con respecto al componente A es demasiado grande, la capa adhesiva disponible a partir de la composición adhesiva sensible a la presión húmeda de la presente invención presenta una flexibilidad deficiente, lo que dificulta la adaptación adecuada de la capa adhesiva al lugar de aplicación. Cuando la relación de pesos es demasiado pequeña, por el contrario, los efectos de mejora de la resistencia mecánica después de que se aplique y seque la capa adhesiva disponible a partir de la composición adhesiva sensible a la presión húmeda de la presente invención son deficientes y se tarda más tiempo en realizar el secado después de la aplicación. En consecuencia, el componente C se utiliza en una cantidad de 10 a 200 partes en peso, preferentemente de 25 a 100 partes en peso por 100 partes en peso del componente A.
El material adhesivo, según la presente invención, comprende por lo menos una capa adhesiva que contiene la composición adhesiva sensible a la presión húmeda de la presente invención. El material adhesivo se puede obtener como una lámina compuesta exclusivamente por la capa adhesiva, pero es preferible formar una capa de soporte en un lado del material adhesivo por la razón de que no solamente dicha constitución suele facilitar su manipulación si no también por la propiedad del despegue desde el lugar de aplicación que presenta una mejora debido a la más alta resistencia mecánica del material adhesivo.
No existe ninguna limitación particular impuesta sobre la capa de soporte en tanto que no perjudique la rapidez de secado de la capa adhesiva después de la aplicación y la flexibilidad antes y después de la aplicación y contribuye a una mejora en la resistencia mecánica. Se pueden adoptar diversas estructuras y varios materiales. Ejemplos de la estructura son los agregados de fibras tales como tela tejida, tela no tejida, tejido de punto y papel y láminas, por ejemplo, películas tales como película porosa y película permeable al aire. Entre estas estructuras, son especialmente preferidas las que presentan una estirabilidad suficiente para adaptarse a la curva del lugar de aplicación. Ejemplos de este material comprenden moléculas de alto peso molecular orgánicas naturales o sintéticas, tales como nylon, poliéster, polietileno, polipropileno, poliuretano y celulosa.
La permeabilidad al aire de la capa de soporte a utilizarse en la presente invención es preferentemente de 10 segundos o menos según se mida según el procedimiento de JIS P-8117. La permeabilidad al aire insuficiente de la capa de soporte retrasa el secado de la capa adhesiva aplicada, formando así supuestamente un residuo de despegue en el lugar de aplicación después de su despegue. Cuando se utiliza la capa de soporte que presenta una permeabilidad al aire no inferior a 10 segundos, se tarda tiempo en el secado y al mismo tiempo aparece un residuo de despegue, que supuestamente le hace inadecuado para el uso práctico. Si se asegura la permeabilidad al aire preferida anteriormente descrita, ninguna limitación particular se impone sobre el grosor de la capa de soporte. En consideración de la flexibilidad de la capa adhesiva o similar, sin embargo, su espesor es preferentemente de 5 a 500 \mum, siendo particularmente preferido un espesor de 10 a 200 \mum.
La capa de soporte puede existir en cualquiera de las formas siguientes: una primera forma es cuando la capa adhesiva simplemente se ha apilado en un lado de la capa de soporte, otra forma es cuando el interior de la capa de soporte se sumerge con una parte de la composición de la capa adhesiva desde un lado de la capa de soporte y una tercera forma es cuando una parte de la capa adhesiva se ha rezumado desde un lado de la capa de soporte.
La capa adhesiva contiene la composición adhesiva sensible a la presión húmeda anteriormente descrita y se obtiene aplicando un líquido de recubrimiento constituido por la composición adhesiva sensible a la presión húmeda y agua y/o un medio hidrofílico, tal como alcohol de etilo o alcohol de metilo a una lámina que será la capa de soporte anteriormente descrita o una lámina que será una capa de liberación cuando el material adhesivo presente dicha capa de liberación, con el secado a continuación.
El material adhesivo de la presente invención presenta adherencia al absorber el agua o un medio hidrofílico aplicado a un lugar de aplicación o absorbiendo el agua proporcionada por anticipado a la capa adhesiva, de modo que es preferible determinar el contenido de agua o medio hidrofílico por anticipado. La relación en contenido de agua o medio hidrofílico en la capa adhesiva, es decir, la relación de agua o medio hidrofílico a la capa adhesiva que contiene agua o medio hidrofílico es preferentemente del 25% en peso o menos, siendo particularmente preferida una relación de 7 a 20% en peso. Cuando el contenido excede del 25% en peso, la absorción de agua o medio hidrofílico a añadirse en uso tiende a hacerse inferior y no siempre se presentan efectos de adhesión suficientes. Además, el propio material adhesivo se hace adherente a las manos, deteriorando así su manejabilidad. Cuando la relación de contenido de agua o medio hidrofílico se hace del 7% en peso o menor, a veces resulta imposible su adaptación al lugar de aplicación.
Aunque la capa adhesiva es capaz de presentar una resistencia mecánica mejorada y mejores propiedades de despegue desde el lugar de aplicación utilizando como componente A una mezcla de dos polímeros diferentes en el peso molecular, la resistencia mecánica, bajo condiciones de sequedad después de la aplicación, se hacen demasiado baja o demasiado alta dependiendo de las clases o propiedades físicas del componente A, B o C. Por lo tanto, es preferible determinar la relación de mezcla según se necesite dentro de las cantidades anteriormente descritas en consideración de sus clases o sus propiedades físicas.
La cantidad de agua o de medio hidrofílico que ha de añadirse por anticipado a la capa adhesiva o que ha de aplicarse por anticipado al lugar de aplicación varía dependiendo del tiempo de uso. En consecuencia, es preferible que el grosor de la capa adhesiva se ajuste para absorber agua o el medio hidrofílico lo más posible. Más en particular, es preferible que el grosor sea de 10 a 500 \mum y en particular, de 50 a 250 \mum.
En el material adhesivo de la presente invención, es preferible apilar una capa de liberación sobre la capa adhesiva, teniendo en cuenta que la capa adhesiva se puede almacenar bajo condiciones sanitarias o el material adhesivo se puede almacenar en pilas o como un rollo. No se impone ninguna limitación particular sobre la capa de liberación con tal de que pueda utilizarse ampliamente como una capa de liberación para los materiales adhesivos generales. Ejemplos son varias películas y láminas, tales como películas de plástico tales como poliéster, polietileno y polipropileno y películas metálicas tales como hoja de aluminio. Asimismo, es posible utilizar un papel sin madera, papel cristal, papel pergamino o papel sin madera obtenido laminando polietileno o un compuesto similar sobre dicho papel de liberación.
Es preferible disponer de una capa de liberación que se haya tratado, en su superficie de contacto con la capa adhesiva, como un agente de liberación, porque dicha capa de liberación se puede adherir o despegar con facilidad en repetición. No existe ninguna limitación particular impuesta sobre el agente de liberación con tal de que se trate de un agente de liberación generalmente utilizado. Por ejemplo, se pueden emplear materiales silicónicos, que comprenden como ejemplo típico el polisiloxano de dimetilo. Como el agente de liberación silicónico, se puede usar una silicona de tipo disolvente o una silicona de tipo emulsión. Existen tipos de adición y de condensación así como un tipo de reacción, siendo generalmente empleado el tipo de adición.
Utilizando dicha capa de liberación tratada con un agente liberador, se puede mejorar la adhesión con la capa adhesiva al mismo tiempo que se ajusta el contenido en agua o la cantidad del componente líquido en la capa adhesiva, lo que hace posible despegar y aplicar la capa de liberación de forma repetida. Además, el material adhesivo colocado en un lugar inadecuado se suele pegar con firmeza al lugar bajo condiciones de alta humedad, pero este problema se puede resolver con el uso de la capa de liberación.
Además, se puede aliviar el dolor producido al despegar la capa adhesiva desde el lugar de aplicación de la nariz o de un lugar similar, lo que se supone que es debido a la transferencia parcial del agente de liberación a la superficie de la capa adhesiva y la presentación de efectos de despegue fácil por este agente de liberación transferido. Desde el punto de vista de la transferencia a la capa adhesiva, se prefiere un polisiloxano que tenga un peso molecular más bajo, siendo especialmente preferida la silicona del tipo emulsión.
El material adhesivo de la presente invención se puede obtener disponiendo de una capa de soporte y una capa de liberación, por ejemplo, según el procedimiento siguiente. El material adhesivo se puede obtener añadiendo los componentes B y C al componente A, agitando uniformemente la mezcla resultante, formando la mezcla de reacción en un líquido añadiendo agua o un medio hidrofílico para obtener una cantidad del 20 al 70% en peso para el ajuste de la viscosidad o de la concentración, aplicando el líquido resultante a la capa de liberación, de modo que se ajuste el espesor seco dentro de un margen deseado, secando cuando sea necesario para formar una capa adhesiva, apilando la capa de soporte y luego secando el laminado resultante. En este caso, el secado se realiza preferentemente bajo las condiciones establecidas para ajustar el contenido de agua o del medio hidrofílico de la capa adhesiva al 25% en peso o menos.
Al líquido anteriormente descrito se pueden añadir en una cantidad ordinaria cosméticos, perfumes, antisépticos, agentes colorantes, alcoholes y absorbedores de radiación ultravioleta, los otros agentes o aditivos ordinariamente utilizados para materiales adhesivos.
Es preferible incorporar un componente queratolítico tal como un aditivo, porque una lámina adhesiva adecuada para la eliminación de un tapón córneo desde la piel se puede obtener mediante dicha incorporación. No existe ninguna limitación particular impuesta sobre el componente queratolítico en tanto que disuelva o ablande la capa córnea sobre la superficie de la piel humana. Ejemplos concretos son ácidos orgánicos tales como ácido salicílico, ácido cítrico, ácido málico, ácido láctico, ácido tartárico, ácido fumárico y ácido succínico y sus ésteres, se pueden utilizar de forma individual o en combinación. Como los ésteres de un ácido orgánico se pueden utilizar éster de metilo, éster de etilo y ésteres de butilo lineales o ramificados del ácido orgánico anteriormente citado como ejemplo. Son preferibles componentes fácilmente solubles en agua o en un medio hidrofílico, tales como alcohol de etilo. La mayor parte de los diversos ácidos orgánicos anteriormente citados son fácilmente solubles en agua o en un medio hidrofílico y una solución de ellos en agua o en el medio hidrofílico aplicada a la superficie de la capa adhesiva o en el lugar de aplicación disuelve o ablanda efectivamente un tapón córneo. Además de dichos ácidos orgánicos o sus ésteres, se pueden utilizar también varios componentes queratolíticos tales como resorcina o tiroxolona.
Aunque dependiendo de las clases o propiedades del componente queratolítico o composición adhesiva sensible a la presión húmeda, el componente queratolítico se añade en una cantidad de 0,1 a 20 partes en peso, preferentemente 1 a 10 partes en peso por 100 partes en peso de la composición adhesiva sensible a la presión húmeda. Cuando la cantidad es menor que 0,1 partes en peso, la capa córnea no se puede disolver ni ablandar suficientemente y el componente queratolítico no puede presentar completamente sus efectos. Cuando la cantidad excede del 20% en peso, por el contrario, aumenta la irritación de la piel debido al componente queratolítico, lo que deteriora la sensación en el uso. El empleo de un ácido orgánico en tal cantidad excesiva reduce el pH de la composición adhesiva sensible a la presión húmeda, que da lugar a la posibilidad de causar una influencia adversa que haga que la capa adhesiva no pueda tener adherencia suficiente.
El material adhesivo así obtenido se corta en formas deseadas y la capa de liberación se despega inmediatamente antes del uso. Se almacena bajo condiciones de humedad adecuadas mediante un sellado hermético o un medio similar para evitar una reducción en el contenido de agua o un medio hidrofílico en la capa adhesiva que se produce, de no ser así, mediante secado durante el almacenamiento.
El material adhesivo se aplica al lugar de aplicación despegando la capa de liberación desde el material adhesivo antes de su aplicación; añadiendo agua o un medio hidrofílico a la capa adhesiva para humedecerla o mojarla o aplicando agua o el medio hidrofílico al lugar de aplicación y luego aplicando el material adhesivo a dicho lugar de aplicación.
Dicho material adhesivo se utiliza eficazmente como un apósito facial del tipo de despegue, un eliminador de tapones córneos para eliminar, con suavidad, los tapones córneos formados en los poros de la piel y un material de recubrimiento de la piel para la superficie de la piel mojada o húmeda o elementos similares.
En los últimos años, el cuidado de una así denominada zona en T desde la frente a la línea nasal ha atraído atenciones. Ante todo, un cuidado de la parte nasal ha atraído atenciones y varias láminas adhesivas nasales obtenidas formando una composición cosmética en una lámina por anticipado se han desarrollado porque se pueden utilizar con facilidad. El material adhesivo, según la presente invención, se puede emplear similarmente como una lámina adhesiva nasal. La mayor parte de las láminas adhesivas nasales son cortadas y formadas con una forma predeterminada de modo que se adapten para la aplicación a la parte nasal. Por ejemplo, la lámina adhesiva nasal C tiene, como se ilustra en la Figura 11, un extremo inferior y un extremo superior que son sustancialmente paralelos entre sí, con el extremo inferior siendo diseñado más largo que el extremo superior. Los extremos izquierdo y derecho se extienden hacia arriba casi perpendicularmente al extremo inferior y forman una curva en la parte superior de modo que los extremos inferiores, izquierdo y derecho, podrían adaptarse a las alas de la nariz.
Aun cuando la lámina adhesiva nasal se haya cortado de tal forma que se adapte para la aplicación a la parte nasal por anticipado, es difícil conseguir que el centro de la lámina coincida con la línea nasal y la lámina es inevitablemente desplazada a un lado, por lo tanto, la lámina adhesiva nasal no puede cubrir suficientemente una de las alas de la nariz.
Según la realización de la presente invención, la lámina adhesiva se puede unir adecuadamente a la parte nasal sin causar un desplazamiento a un lado derecho o izquierdo. La lámina adhesiva nasal, según la primera realización de la presente invención, está caracterizada porque por lo menos se dispone de un par de marcas de posicionamiento situadas simétricas con respecto a la línea central de la lámina adhesiva nasal en el extremo superior y/o extremo inferior del material adhesivo. Por ejemplo, una hendidura, una parte cóncava o una parte convexa se puede utilizar como la marca. La lámina adhesiva nasal, según la segunda realización de la presente invención, está caracterizada porque por lo menos un par de marcas de posicionamiento está dispuesto simétricamente en relación con la línea central de la lámina adhesiva en la parte del extremo superior y/o inferior del material adhesivo. En este caso, una impronta, rebaje o resalte se puede emplear como la marca. Cuando se utiliza una casa de soporte, la marca está dispuesta sobre la capa de soporte.
Una descripción se hará a continuación sobre las realizaciones preferidas de la lámina adhesiva nasal según la presente invención y más concretamente con referencia a los dibujos adjuntos.
La Figura 1 es una vista en planta que ilustra un modo de una lámina adhesiva nasal A según la primera realización de la presente invención; la Figura 2 es una vista en planta que ilustra otro modo de la lámina adhesiva nasal A; las Figuras 3 a 7 son cada una una vista en planta que ilustra un modo adicional de la lámina adhesiva nasal A; la Figura 8 es una vista en planta que ilustra un modo de una lámina adhesiva nasal B según la segunda realización de la presente invención; las Figuras 9(a) y (b) ilustran otros modos de la lámina adhesiva nasal B, en la que (a) es su vista en planta y (b) es su vista en sección transversal y la Figura 10 es una vista en sección transversal que ilustra otra realización de la lámina adhesiva nasal B.
La lámina adhesiva nasal A de la primera realización, que se ilustra en las Figuras 1 a 7, tiene una capa adhesiva 12, que está compuesta por la composición adhesiva sensible a la presión húmeda anteriormente descrita, formada sobre la capa de soporte 11 y según se ilustra en las Figuras 1 a 7, es cortada y conformada en una forma adaptada para la aplicación a una parte nasal.
Según se ilustra en cada figura, la lámina adhesiva nasal A ha sido cortada casi linealmente de modo que el extremo superior y el extremo inferior sean sustancialmente paralelos entre sí y el extremo inferior es formado más largo que el extremo superior. Los extremos laterales, izquierdo y derecho, de la lámina adhesiva nasal A son cortadas simétricamente para formar un trapezoide. El extremo lateral superior desde el extremo superior al extremo lateral izquierdo o derecho y el extremo lateral inferior desde el extremo lateral izquierdo o derecho al extremo inferior están cada una redondeados de modo que la lámina tenga partes redondeadas en ambos lados, desde el extremo lateral al extremo inferior. La lámina adhesiva nasal A se corta en un tamaño adecuado para la aplicación a la parte nasal y está diseñada de modo que el extremo superior exista en la parte más alta de la línea nasal y cada una de las partes redondeadas desde el extremo lateral al extremo inferior exista en una de las alas de la nariz.
En el extremo superior y/o el extremo inferior de la lámina adhesiva nasal A, están dispuestas marcas para determinar la posición de aplicación adecuada. Estas marcas están dispuestas simétricamente en relación con la línea central (indicada con una línea de trazos en la figura) de la lámina adhesiva nasal A.
Aunque la posición de las marcas difiere ligeramente con el tamaño de la cara del sujeto, está dispuesta a casi una distancia predeterminada desde la línea central de la lámina adhesiva nasal A sea cual fuere el tamaño de la lámina A. Descrita de forma concreta, es adecuada para la disposición de marcas izquierda y derecha a ambos lados de la línea nasal cuando el extremo superior está situado entre las cejas por encima de la línea nasal.
Aunque no existe ninguna limitación particular impuesta sobre la forma o tamaño de las marcas, las marcas que no reduzcan la superficie de aplicación o que se puedan sentir con la punta de los dedos son adecuadas. En particular, las marcas que puedan sentirse con las puntas de los dedos se pueden colocar a ambos lados de la línea nasal fácilmente solo sintiendo las marcas con la punta de los dedos sin confirmar la posición de aplicación en un espejo.
Por ejemplo, la lámina adhesiva nasal A según se ilustra en la Figura 1, tiene un par de hendiduras a la izquierda y derecha 21 en el extremo superior como marcas. Aunque ninguna limitación particular se impone sobre la longitud de cada hendidura 21, es preferible formarla de modo que se pueda sentir con las puntas de dos dedos, por ejemplo, entre el dedo índice y el dedo medio.
La lámina adhesiva nasal A se utiliza de la manera siguiente. Después de que la nariz o la superficie de la capa adhesiva 12 sea humedecida con agua o un medio hidrofílico, el material adhesivo se aplica a la nariz de tal manera que el extremo superior esté situado entre las cejas inmediatamente por encima de la línea nasal. En este momento, se recomienda tocar las hendiduras 21 con dos dedos y colocar las hendiduras 21 a ambos lados de la línea nasal. A continuación, el centro del extremo inferior se sitúa en la parte superior de la nariz, mientras que la parte central de la lámina adhesiva nasal A se presiona a lo largo de la línea nasal. Las partes redondeadas, a ambos lados de la lámina, se presionan apretadamente contra las alas de la nariz, de tal modo que la lámina adhesiva nasal completa A se aplique a la nariz.
La lámina adhesiva nasal A tiene, según se describió anteriormente, un par de marcas simétricas (hendiduras 21), de modo que el centro de la lámina se pueda situar en la línea nasal y la lámina adhesiva A se pueda aplicar adecuadamente a la nariz sin causar un desplazamiento al lado izquierdo o derecho. Las marcas en la forma de hendidura 21 presentan las ventajas de que se pueden formar con facilidad y no reducen la superficie de aplicación.
En la lámina adhesiva nasal A, según se ilustra en la Figura 2, una parte cóncava en forma de cuña 22 está dispuesta en el extremo superior. La marca en la forma de la parte cóncava cuneiforme 22 se puede sentir más fácilmente con la punta de los dedos y la lámina adhesiva nasal A se puede unir adecuadamente. En cambio, es posible formar la marca como una parte cóncava sustancialmente semicircular 23 según se ilustra en la lámina adhesiva nasal A de la Figura 3 o una parte convexa sustancialmente semicircular 24 según se ilustra en la lámina adhesiva nasal A de la Figura 4. Las marcas en la forma de las partes cóncavas 22 y 23 o la parte convexa 24 se pueden sentir con las puntas de los dedos con más facilidad en comparación con las hendiduras 21. La parte convexa 24 es especialmente ventajosa porque no reduce la superficie de aplicación.
En la lámina adhesiva nasal A, según se ilustra en la Figura 5, un par de partes cóncavas sustancialmente semicirculares 23 están dispuestas simétricamente casi en contacto con la línea central. No existe ninguna limitación particular impuesta sobre la posición de las marcas y disponiendo las marcas en posiciones simétricas respecto a la línea central, la lámina adhesiva nasal A se puede situar adecuadamente desde ambos lados de la línea nasal.
Las marcas no están limitadas a un par de marcas izquierda y derecha, sino que pueden disponerse pares plurales. En la lámina adhesiva nasal A, según se ilustra en la Figura 6, dos pares de las partes cóncavas cuneiformes, izquierda y derecha, 22a, 22b, están dispuestas en el extremo superior. La anchura de la nariz depende de las personas y las marcas deben estar dispuestas según el tamaño de la cara del sujeto. Si pares plurales de marcas (partes cóncavas cuneiformes 22a, 22b) están dispuestas por anticipado como la lámina adhesiva nasal A anteriormente descrita, las posiciones de las marcas adecuadas a la anchura de la nariz pueden sentirse con la punta de los dedos, lo que posibilita unir más adecuadamente la lámina A.
En la lámina adhesiva nasal A, según se ilustra en la Figura 7, pares de partes cóncavas sustancialmente semicirculares, 23a y 23b, están dispuestas en los extremos superior e inferior, respectivamente. La distancia entre las dos partes cóncavas 23b, en el extremo inferior es casi la misma o más ancha que la existente entre las dos partes cóncavas 23a en el extremo superior y las partes cóncavas 23b en el extremo inferior están dispuestas de modo que exista adhesión en ambos lados de la parte superior de la nariz. Puesto que un par de marcas (partes cóncavas 23b) está también dispuesto simétricamente en relación con la línea central en el extremo inferior, es posible situar adecuadamente el extremo inferior, lo que facilita el posicionamiento del material adhesivo de la lámina nasal. Por supuesto, es más preferida la disposición de pares plurales de marcas en el extremo inferior, aunque no se ilustra. Un objetivo de la presente invención es conseguido suficientemente incluso por la disposición de marca solamente en el extremo inferior.
La lámina adhesiva nasal B, según la segunda realización que se ilustra en las Figuras 8 a 10, está compuesta por una capa de soporte 11 y una capa adhesiva 12 similar a la lámina adhesiva nasal según la primera realización. Está cortada y conformada en una forma adecuada para la aplicación a una nariz. Esta lámina adhesiva nasal según la segunda realización de la invención, difiere solamente en que un par de marcas de posicionamiento están dispuestas simétricamente en relación con la línea central (indicada por una línea de trazos en el diagrama) de la lámina adhesiva nasal B en su parte del extremo superior y/o su parte del extremo inferior.
En la lámina adhesiva nasal B, según se ilustra en la Figura 8, las improntas 31a y 31b están dispuestas como marcas en las partes de los extremos superior e inferior sobre la capa de soporte 11. Aunque no existe ninguna limitación particular impuesta sobre el tamaño o la forma de estas improntas 31a y 31b, la impronta 31a en la parte del extremo superior está preferentemente dispuesta entre las cejas por encima de la línea nasal y la impronta 32b, en la parte del extremo inferior, está preferentemente dispuesta a ambos lados de la parte superior de la nariz. Las improntas 31a y 31b pueden estar también dispuestas, según se ilustra, para entrar en contacto con el extremo superior y el extremo inferior, respectivamente, o pueden disponerse separadas del extremo superior o el extremo inferior como el resalte 32 ilustrado en la Figura 9. Desde el punto de vista de la facilidad de aplicación, sin embargo, es preferido disponer las improntas para que estén en contacto con el extremo superior. De esta manera, las improntas 31a y 31b se pueden disponer sobre la capa de soporte 11 como marcas sin disminuir la superficie de aplicación.
Según se ilustra en la lámina adhesiva nasal B de la Figura 9, también es posible formar un resalte 32 como una marca sobre la superficie de la capa de soporte 11. El resalte se puede formar aplicando manchas de tinta sobre la lámina o utilizando una tinta expandible. Se puede formar también pegando o adhiriendo partículas orgánicas o inorgánicas o polvos a la lámina. Ejemplos de partículas orgánicas son partículas o polvos formados de un material natural o sintético, siendo preferido el material sintético porque se pueden conseguir partículas o polvos estables en calidad. Ejemplos del material sintético son las partículas o polvos preparados a partir de una resina termoplástica o una resina termoendurecible. Dichas partículas o polvos son pegadas o adheridas a la lámina mediante fusión térmica o utilizando una resina fundida en caliente.
Como en el caso de la lámina adhesiva nasal B ilustrada en la Figura 10, se puede formar un rebaje 33 sobre la capa de soporte 11. El rebaje 33 se puede formar, por ejemplo, presionando la superficie de la capa de soporte 11 de la lámina adhesiva nasal B cortada y conformada en una forma predeterminada con una placa de prensa o laminador.
Si la capa de soporte 11 no es necesaria, la marca se puede dispone directamente sobre la superficie de la capa adhesiva 12. Cuando la marca está en la forma del rebaje 33 o resalte 32, la lámina adhesiva nasal B se puede aplicar a la nariz más fácilmente en comparación con la marca en la forma de impronta 31a o 31b. Otra ventaja es que la lámina se puede marcar de una manera fácil con lo que se puede eliminar un aumento del coste.
A continuación, la presente invención se describirá mediante ejemplos de referencia y ejemplos comparativos y ejemplos de referencia, en los que todas las designaciones de "%" y "parte" o "partes" significan % en peso y parte o partes en peso, a no ser que se especifique de otro modo. El contenido en agua en la capa adhesiva, el espesor de la capa adhesiva y la permeabilidad al aire de la capa de soporte fueron medidas según se describe a continuación.
Contenido en agua en la capa adhesiva
De cada uno de los materiales adhesivos producidos en los ejemplos de referencia y en los ejemplos comparativos, la capa adhesiva de un tamaño predeterminado fue despegada y fue medido el peso (Wo) de la capa adhesiva así desprendida. Inmediatamente después del secado a 75ºC durante 30 minutos en una secadora, fue medido el peso en seco (Wt) y el contenido en agua fue determinado a partir de la ecuación siguiente:
Contenido en agua (%)=(Wo-Wt)/Wo x 100
Espesor de la capa adhesiva
Fue medido mediante una galga de cuadrante.
Permeabilidad al aire de la capa de soporte
Fue medida según la norma JIS P-8117.
Ejemplo de referencia 1
Un material constituido por un 50% de polivinilpirrolidona que tiene un peso molecular medio de un 1.200.000, un 15% de glicerina, un 35% de blanco de titanio y una cantidad adecuada de agua fue agitado y mezclado, de tal modo que se obtuvo un material líquido. El material líquido resultante fue aplicado con uniformidad sobre una película de poliéster que tiene un espesor de 50 \mum y que sirve como una capa de liberación, seguida por el apilamiento de una tela no tejida de poliéster que tiene un peso básico de 25 g/m^{2} y una permeabilidad al aire de 1,5 segundos. Después del secado, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 200 \mum y 25%, respectivamente.
Ejemplo de referencia 2
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 1, excepto por el uso del 58% de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 220.000, un 7% de sorbitol, un 33% de Aerosil y un 2% de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y del 7,0%, respectivamente.
Ejemplo de referencia 3
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 1, excepto por el uso del 60% de un copolímero de vinilpirrolidona-acetato de vinilo, que tiene un peso molecular medio de 40.000, un 5% de 1,4-butanodiol, 33% de Aerosil y un 2% de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 8,0%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 1
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 1, excepto que no se utilizó glicerina, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 200 \mum y 10%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 2
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 1, excepto que no fue añadido blanco de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 200 \mum y 7,5%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 3
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 1, excepto por utilizar alcohol de polivinilo con un grado de polimerización medio de 500, en lugar de polivinilpirrolidona, se obtuvo una capa adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 10%, respectivamente.
Ejemplo de referencia 4
Un material compuesto por un 60% de óxido de polietileno que tiene un peso molecular medio de 750.000, un 20% de glicerina, un 20% de blanco de titanio y una cantidad apropiada de agua fue agitado y mezclado, de tal modo que se obtuvo un material líquido. El material líquido resultante fue aplicado, de modo uniforme, en una película de poliéster que tiene un espesor de 50 \mum y que sirve como una capa de liberación, seguida por el apilamiento de una tela no tejida de poliéster que tiene un peso básico de 25 g/m^{2} y una permeabilidad al aire de 1,5 segundos. Después del secado, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 5,0%, respectivamente.
Ejemplo de referencia 5
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 4 excepto por utilizar un 55% de óxido de polietileno que tiene un peso molecular medio de 200.000, un 10% de sorbitol, un 30% de Aerosil y un 5% de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 3,5%, respectivamente.
Ejemplo de referencia 6
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 4 excepto por utilizar un 57,5% de óxido de polietileno que tiene un peso molecular medio de 100.000, un 7,5% de 1,4-butanodiol, un 30% de Aerosil y un 5% de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 4,0%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 4
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 4 excepto que no fue utilizada glicerina, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 3,5%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 5
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 4, excepto que no fue añadido blanco de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 5%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 6
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 4, excepto por utilizar alcohol de polivinilo con un grado de polimerización medio de 500 en lugar de óxido de polietileno, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 10%, respectivamente.
Ejemplo de referencia 7
Un material compuesto por un 62% de éster de butilo de un copolímero de éter de metil-vinilo y anhídrido maleico, que tiene un peso molecular medio de 20.000, un 3% de glicerina, un 35% de blanco de titanio y una cantidad adecuada de agua fue agitado y mezclado, de tal modo que se obtuvo un material líquido. El material líquido resultante fue aplicado uniformemente en una película de poliéster con un espesor de 50 \mum y sirviendo como capa de liberación, seguido por el apilamiento de una tela no tejida de poliéster que tiene un peso básico de 25 g/m^{2} y una permeabilidad al aire de 1,5 segundos. Después del secado se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 200 \mum y 8%, respectivamente.
Ejemplo de referencia 8
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 7, excepto por el uso de un 60% de éster de butilo de un copolímero de éter de metil-vinilo y anhídrido maleico, teniendo un peso molecular medio de 20.000, un 5% de sorbitol, un 33% de Aerosil y un 2% de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 200 \mum y 5,5%, respectivamente.
Ejemplo de referencia 9
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 7, excepto por el uso del 55% de éster de etilo de un copolímero de éter de metil-vinilo y anhídrido maleico, que tiene un peso molecular medio de 20.000, un 10% de 1-4 butanodiol, un 33% de Aerosil y un 2% de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 5,0%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 7
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 7, excepto que no se utilizó glicerina, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 8%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 8
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 7, excepto que no se añadió blanco de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 8,5%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 9
En la misma manera y condiciones que en el ejemplo de referencia 7, excepto por el uso de alcohol de polivinilo teniendo un grado de polimerización medio de 500, en lugar del éster de butilo de un copolímero de éter de metil-vinilo y anhídrido maleico, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 10%, respectivamente.
La resistencia de liberación y el rendimiento práctico de cada una de las láminas adhesivas de tres capas, que habían sido obtenidas en los ejemplos de referencia 1 a 9 y en los ejemplos comparativos 1 a 9, fueron objeto de evaluación y los resultados obtenidos se ilustran en la tabla 1.
Resistencia al despegue de material adhesivo
Sobre una placa de baquelita horizontalmente dispuesta, se vertió 0,5 ml de agua destilada gota a gota y una muestra rectangular de 2 cm x 5 cm fue unida con suavidad. El laminado resultante se dejó en reposo durante 30 minutos. A continuación, se realizó una tracción con una velocidad de 300 mm/min. Fue medida la resistencia al despegue en ese momento.
Rendimiento práctico del material adhesivo
Después de que el lugar nasal de un voluntario, para evaluar el rendimiento práctico, fue humedecido con una cantidad adecuada de agua destilada, se aplicó una muestra rectangular de 3 cm x 7 cm. La muestra fue dejada en reposo durante 30 minutos y luego despegada. Mediante esta prueba, se midió la adhesión, sequedad, resistencia mecánica de la película y cantidad residual después del despegue y se evaluaron con las calificaciones siguientes:
\odot: excelente, \medcirc: buena, \triangle: deficiente, x: muy deficiente.
TABLA 1
1
Ejemplo 10
Pirrolidona de polivinilo (peso molecular medio: 160.000) 6 partes
Pirrolidona de polivinilo (peso molecular medio: 1.200.000) 4 partes
Agua 16 partes
Glicerina 1,2 partes
Óxido de titanio 0,31 partes
Dióxido de silicio 6 partes
Los componentes anteriormente descritos fueron pesados cada uno con una cantidad predeterminada y a continuación, fueron objeto de agitación y mezcla, de tal modo que se obtuvo un material líquido. El material líquido resultante fue aplicado uniformemente sobre una película de poliéster con un espesor de 50 \mum y sirviendo como capa de liberación, seguido por el apilamiento de una tela no tejida de poliéster con un peso básico de 25 g/m^{2} y permeabilidad al aire de 1,5 segundos. Después del secado, se obtuvo una lámina adhesiva de tres capas presentando una capa de soporte y una capa de liberación. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 15%, respectivamente.
Ejemplo 11
Pirrolidona de polivinilo (peso molecular medio: 40.000) 7 partes
Pirrolidona de polivinilo (peso molecular medio: 1.500.000) 3 partes
Agua 16 partes
Glicerina 1,2 partes
Óxido de titanio 0,31 partes
Dióxido de silicio 6 partes
Los componentes anteriormente descritos fueron pesados cada uno para una cantidad predeterminada. Como en el ejemplo 10, se obtuvo una lámina adhesiva de tres capas presentando una capa de soporte y una capa de liberación. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 15%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 10
Pirrolidona de polivinilo (peso molecular medio: 160.000) 10 partes
Agua 16 partes
Glicerina 1,2 partes
Óxido de titanio 0,31 partes
Dióxido de silicio 6 partes
Los componentes anteriormente descritos fueron pesados cada uno para una cantidad predeterminada. Como en el ejemplo 10, se obtuvo una lámina adhesiva de tres capas presentando una capa de soporte y una capa de liberación. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 10%, respectivamente.
Ejemplo comparativo 11
Pirrolidona de polivinilo (peso molecular medio: 120.000) 10 partes
Agua 30 partes
Glicerina 1,2 partes
Óxido de titanio 0,31 partes
Dióxido de silicio 6 partes
Los componentes anteriormente descritos fueron pesados cada uno para una cantidad predeterminada. Como en el ejemplo 10, se obtuvo una lámina adhesiva de tres capas presentando una capa de soporte y una capa de liberación. A título de ejemplo, el espesor y el contenido en agua de la capa adhesiva fueron de 150 \mum y 15%, respectivamente.
El rendimiento práctico de cada una de las láminas adhesivas de tres capas obtenidas en los ejemplos 10 y 11 y los ejemplos comparativos 10 y 11 se evaluaron según el método descrito a continuación y los resultados se ilustran en la tabla 2.
Rendimiento práctico del material adhesivo
A 20 mujeres, que tenían sus caras lavadas o no se habían aplicado ningún maquillaje, se les pidió que se aplicaran el material adhesivo de cada uno de los ejemplos a uno de los dos lados divididos por la línea nasal como centro y se aplicaran el material adhesivo de cada uno de los ejemplos de referencia al otro lado y se evaluaron las sensaciones después del uso de estos materiales adhesivos. Cada material adhesivo fue cortado en una pieza de 3 cm x 4 cm y fue aplicado después de que el lugar de la nariz donde se hizo la aplicación se humedeciera con una cantidad de agua apropiada. Después de dejar reposar el material adhesivo durante unos 15 minutos, fue despegado de la nariz. El grado de eliminación de tapones córneos, la cantidad residual después del despegue y el dolor sentido en el despegue fueron clasificados de acuerdo con las normas de evaluación descritas a continuación y se determinó una puntuación media. La prueba anteriormente descrita fue realizada sobre los materiales adhesivos del ejemplo 10 y el ejemplo comparativo 10, en primer lugar y luego, sobre los materiales adhesivos del ejemplo 11 y el ejemplo comparativo 11 en otro día.
Normas de evaluación Grado de eliminación de tapones córneos
-
Se eliminaron muchísimos tapones: 5
-
Se eliminaron muchos tapones: 4
-
Es difícil decir si se eliminaron tapones en gran cantidad o si no se eliminaron: 3
-
No se eliminaron suficientemente tapones: 2
-
No se eliminaron tapones en absoluto: 1
Cantidad residual en la nariz después del despegue
-
El material adhesivo no permaneció en absoluto: 5
-
El material adhesivo permaneció ligeramente: 4
-
La tercera parte del material adhesivo permaneció: 3
-
La tercera parte de la mitad del material adhesivo permaneció: 2
-
Al menos la mitad del material adhesivo permaneció: 1
Dolor después del despegue
-
El material adhesivo fue despegado sin dolor: 4
-
El material adhesivo fue despegado sin problemas pero con ligero dolor: 3
-
El material adhesivo fue despegado con un pequeño de dolor: 2
-
El material adhesivo fue despegado con un dolor fuerte: 1
TABLA 2
2
Como se ilustra en la tabla 2, con respecto al grado de eliminación de tapones córneos, la puntuación de cada uno de los materiales adhesivos de la presente invención obtenidos en los ejemplos 10 y 11 fue aproximadamente un punto más alto que el de cada uno de los materiales adhesivos obtenidos en los ejemplos comparativos 10 y 11. Con respecto a la cantidad residual en la nariz después del despegue, el adhesivo del material adhesivo del ejemplo 11 permaneció algo más que el del ejemplo comparativo 11, pero la puntuación del material adhesivo del ejemplo 10 fue 1,6 puntos más alta que la del ejemplo comparativo 10. Con respecto al dolor después del despegue, ambos materiales adhesivos de los ejemplos 10 y 11 produjeron menos dolor que el material adhesivo del ejemplo comparativo 11.
Ejemplo de referencia 12
Un material líquido se obtuvo agitando y mezclando 50 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 160.000, 6 partes de glicerina, 0,31 partes de óxido de titanio, 30 partes de dióxido de silicio y una cantidad adecuada de agua. El material líquido resultante fue aplicado uniformemente sobre una película de polietileno de 50 \mum de espesor que presentaba una superficie (superficie de contacto con una capa adhesiva) tratada con un agente silicónico de tipo emulsión, seguido por el apilamiento de una tela no tejida de poliéster con un peso básico de 25 g/m^{2} y permeabilidad al aire de 1,5 segundos según la norma JIS P-8117. Después del secado, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas.
Ejemplo de referencia 13
En la misma que en el ejemplo de referencia 12, excepto por el uso de 58 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 40.000, 15 partes de propileno glicol, 33 partes de talco y 2 partes de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva.
Ejemplo de referencia 14
En la misma manera que en el ejemplo de referencia 12, excepto por el uso de 60 partes de un copolímero de vinilpirrolidona y acetato de vinilo (relación de peso de vinilpirrolidona/acetato de vinilo=6/4) presentando un peso molecular medio de 40.000, 15 partes de 1,4-butanodiol, 2,5 partes de dióxido de silicio y 16 partes de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva.
Ejemplo de referencia 15
En la misma manera que en el ejemplo de referencia 12, excepto por el uso de 6 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 160.000, 4 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 1.200.000, de 16 partes de agua, 1,2 partes de glicerina, 0,31 partes de óxido de titanio y 6 partes de dióxido de silicio, se obtuvo una lámina adhesiva.
Ejemplo 16
En la misma manera que en el ejemplo de referencia 12, excepto por el uso de 7 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 40.000, 3 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 1.500.000, 16 partes de agua, 1,2 partes de glicerina, 0,3 partes de óxido de titanio y 6 partes de dióxido de silicio, se obtuvo una lámina adhesiva.
Ejemplo comparativo 12
Se obtuvo un material líquido agitando y mezclando 50 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 160.000, 6 partes de glicerina, 0,31 partes de óxido de titanio, 30 partes de dióxido de silicio y una cantidad adecuada de agua. El material líquido resultante fue aplicado uniformemente sobre una película de polietileno de 50 \mum de espesor que presentaba una superficie (superficie de contacto con una capa adhesiva) no tratada con un agente silicónico de tipo emulsión, seguido por el apilamiento de una tela no tejida de poliéster con un peso básico de 25 g/m^{2} y permeabilidad al aire de 1,5 segundos según la norma JIS P-8117. Después del secado, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas.
Ejemplo comparativo 13
En la misma manera que en el ejemplo comparativo 12, excepto por el uso de 58 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 40.000, 15 partes de propileno glicol, 33 partes de talco y 2 partes de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva.
Ejemplo comparativo 14
En la misma manera que en el ejemplo comparativo 12, excepto por el uso de 60 partes de un copolímero de vinilpirrolidona y acetato de vinilo, (con una relación en peso de vinilpirrolidona/acetato de vinilo=6/4) presentando un peso molecular medio de 40.000, 15 partes de 1,4-butanodiol, 2,5 partes de dióxido de silicio y 16 partes de óxido de titanio, se obtuvo una lámina adhesiva.
Ejemplo comparativo 15
En la misma manera que en el ejemplo comparativo 12, excepto por el uso de 6 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 160.000, 4 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 1.200.000, 16 partes de agua, 1,2 partes de glicerina, 0,31 partes de óxido de titanio y 6 partes de dióxido de silicio, se obtuvo una lámina adhesiva.
Ejemplo comparativo 16
En la misma manera que en el ejemplo comparativo 12, excepto por el uso de 7 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 40.000, 3 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 1.500.000, 16 partes de agua, 1,2 partes de glicerina, 0,31 partes de óxido de titanio y 6 partes de dióxido de silicio, se obtuvo una lámina adhesiva.
Las láminas adhesivas de los ejemplos de referencia 12 a 16 y de los ejemplos comparativos 12 a 16 se obtuvieron según se describió anteriormente y fue confirmado el efecto del tratamiento de la capa de liberación con un agente liberador. Las etapas de producción se realizaron bajo las condiciones de secado, en donde el contenido en agua (calculado a partir del cambio de peso después del secado a 75ºC durante 30 minutos) de la capa adhesiva después del secado fue ajustado al 15 al 22% en los ejemplos de referencia 12 a 16 y del 7 al 15% en los ejemplos comparativos 12 a 16. Si el contenido en agua fue ajustado a nivel alto en los ejemplos comparativos, aparece viscosidad en la capa adhesiva, lo que impide el despegue en la capa de liberación desde la capa adhesiva en la etapa inicial.
Prueba de despegue repetido
Como resultado de la prueba, se encontró que la capa de liberación podía despegarse y adherirse, de forma repetida, en el caso de las láminas adhesivas de los ejemplos de referencia 12 a 16, mientras que la capa de liberación una vez despegada no se podía volver a adherirse en el caso de las láminas adhesivas de los ejemplos comparativos
3 a 7.
Prueba de almacenamiento
La propiedad de despegue fue evaluada después del almacenamiento a 25ºC y un 75% de humedad relativa durante 24 horas. Con respecto a las láminas adhesivas obtenidas en los ejemplos comparativos 12 a 16, algunas capas de liberación no fueron despegadas con facilidad. Con respecto a las láminas adhesivas obtenidas en los ejemplos de referencia 12 a 16, todas las capas de liberación fueron despegadas con facilidad.
Prueba de aplicación
A un panel de 20 personas expertas, que habían lavado sus caras o no se habían aplicado ningún maquillaje, se les pidió que se aplicaran cada uno de los materiales adhesivos obtenidos en los ejemplos de referencia a uno de los dos lados divididos con la línea nasal como centro y que se aplicaran cada uno de los materiales adhesivos, obtenidos en los ejemplos comparativos, al otro lado de la nariz y fueron evaluadas las sensaciones producidas con el uso de estos materiales adhesivos. Cada material adhesivo fue cortado en una pieza de 3 cm x 4 cm y fue aplicado después de que el lugar de aplicación en la nariz fuera humedecido con una cantidad adecuada de agua. Después de dejar el material adhesivo reposar durante 15 minutos, fue despegado desde la nariz. La sensación de dolor fue clasificada de acuerdo con las normas de evaluación descritas a continuación y se determinó una puntuación media para todas las personas expertas. La prueba anteriormente descrita fue realizada sobre los materiales adhesivos del ejemplo de referencia 12 y del ejemplo comparativo 12 en primer lugar y luego, en la misma manera, se realizaron las pruebas sobre los materiales adhesivos del ejemplo de referencia 13 y del ejemplo comparativo 13, los del ejemplo de referencia 14 y del ejemplo comparativo 14, los del ejemplo de referencia 15 y del ejemplo comparativo 15 y los del ejemplo de referencia 16 y el ejemplo comparativo 16, más tarde, respectivamente.
Normas de evaluación
- El material adhesivo fue despegado sin dolor: 4
- El material adhesivo fue despegado sin problemas pero con un ligero dolor: 3
- El material adhesivo fue despegado con un pequeño dolor: 2
- El material adhesivo fue despegado con un fuerte dolor: 1
Como resultado la puntuación de evaluación media de todas las láminas de los ejemplos comparativos 12 a 16 fue de 2,1 mientras que la puntuación de todas las láminas adhesivas de los ejemplos de referencia 12 a 16 fue de 2,5. Por lo tanto, se confirmó que el material adhesivo de la presente invención puede aliviar el dolor después del despegue.
Ejemplo de referencia 17
Un material líquido para aplicación fue obtenido agitando y mezclando 50 partes de polivinilpirrolidona con un peso molecular medio de 1.200.000, 15 partes de glicerina, 35 partes de anhídrido silícico, 1 parte de ácido salicílico y una cantidad apropiada de agua. El material líquido resultante fue aplicado uniformemente sobre una película de polietileno de 50 \mum de espesor presentando una superficie (superficie de contacto con una capa adhesiva) tratada con un agente liberador, seguido por el apilamiento de una tela no tejida de poliéster con un peso básico de 40 g/m^{2}. Después del secado, se obtuvo una lámina adhesiva que presenta una estructura de tres capas. La lámina adhesiva resultante tenía una capa adhesiva con un espesor de 300 \mum y un contenido en agua del 22% (calculado a partir del cambio de peso después del secado a 75ºC durante 30 minutos, que se aplicará a continuación).
Ejemplo comparativo 17
En la misma manera que en el ejemplo de referencia 17, excepto que no fue añadido ácido salicílico, se obtuvo una lámina adhesiva. La lámina adhesiva tenía una capa adhesiva de 300 \mum de espesor y un contenido en agua del 22%.
A un panel de 10 personas expertas se les pidió que utilizaran prácticamente las láminas adhesivas del ejemplo de referencia 17 y del ejemplo comparativo 17 y fue evaluada la posibilidad de eliminación de tapones córneos, las características del secado y la irritación de la piel según se describe a continuación.
Prueba de evaluación
Cada una de las láminas adhesivas obtenidas en el ejemplo de referencia y en el ejemplo comparativo fue cortada en un tamaño adecuado y aplicada a la nariz de un panel de personas expertas humedecida con agua. Después de permanecer el material adhesivo durante 10 minutos y secado, fue despegado de la nariz. En ese momento, se pidió al panel de personas expertas que evaluaran el grado de eliminación de tapones córneos, las características de secado y la irritación de la piel según las normas descritas a continuación. Fue calculada una puntuación media de cada una de las láminas adhesivas. A título de ejemplo, la prueba fue realizada en el orden de ejemplo de referencia 17 y ejemplo comparativo 17 con un intervalo de tres días.
Normas de evaluación Capacidad de eliminación de tapones córneos
\bullet
Los tapones córneos se eliminaron adecuadamente: 3
\bullet
Los tapones córneos se eliminaron: 2
\bullet
Los tapones córneos no se eliminaron: 1
Características de secado
\bullet
El material adhesivo tuvo un secado adecuado: 3
\bullet
El material adhesivo fue secado: 2
\bullet
El material adhesivo no fue secado: 1
Irritación de la piel
\bullet
La nariz se hizo rojiza: 3
\bullet
La nariz se hizo un poco rojiza: 2
\bullet
La nariz no se hizo rojiza: 1
Los resultados de la evaluación se ilustran en la tabla 3. Como puede observarse en la tabla 3, se encontró que los tapones córneos se eliminaron más fácilmente por la lámina adhesiva del ejemplo de referencia 17 en comparación con el ejemplo comparativo 17, para el que no se había añadido ningún componente para disolver los tapones córneos. Mediante la adición del componente de disolución de los tapones córneos, no resultaron influidas en gran medida las características de secado ni se produjo ninguna irritación de la piel. Aunque no se ilustra en la tabla 3, se encontró que el material adhesivo del ejemplo de referencia no era inferior al del ejemplo comparativo en lo que concierne al residuo del adhesivo.
TABLA 3
3
Posibilidad de aplicación industrial
La composición adhesiva sensible a la presión húmeda, según la presente invención, se seca con rapidez, tiene resistencia mecánica suficiente después del secado y permite la formación de una capa adhesiva que tiene buenas propiedades de despegue. La composición adhesiva sensible a la presión húmeda es de utilidad como un apósito facial del tipo de despegue o un material de recubrimiento de la piel para una superficie de piel mojada o húmeda y en particular, puede proporcionar un material adhesivo para la eliminación de tapones córneos, que puede eliminar eficazmente los tapones córneos y no produce tanto dolor en el despegue.

Claims (15)

1. Composición adhesiva sensible a la presión húmeda que comprende:
-
como componente A, por lo menos un compuesto de polivinilpirrolidona y un copolímero de vinilpirrolidona-acetato de vinilo que es, al mismo tiempo, una mezcla de un polímero de alto peso molecular con un peso molecular de 1.000.000 a 5.000.000 y un polímero de bajo peso molecular con un peso molecular de 5.000 a 300.000;
-
como componente B, 1 a 75 partes en peso por 100 partes en peso de componente A, un plastificador líquido compatible con el componente A; y
-
como componente C, 10 a 200 partes en peso por 100 partes en peso del componente A, que es un relleno inorgánico.
2. Lámina adhesiva que comprende una capa adhesiva constituida por la composición adhesiva sensible a la presión húmeda según la reivindicación 1.
3. Lámina adhesiva según la reivindicación 2, en la que dicha capa adhesiva contiene un componente queratolítico.
4. Lámina adhesiva según la reivindicación 3, en la que dicho componente queratolítico es un ácido orgánico.
5. Lámina adhesiva según la reivindicación 2, en la que dicha capa adhesiva comprende además agua o un medio hidrofílico en una cantidad de 25% en peso o menor.
6. Lámina adhesiva según la reivindicación 2, que comprende una capa de soporte en forma de lámina.
7. Lámina adhesiva según la reivindicación 6, en la que dicha capa de soporte presenta una permeabilidad al aire de 10 segundos o menos cuando se mide según la norma JIS P-8117.
8. Lámina adhesiva según la reivindicación 6, en la que una capa de liberación estaba dispuesta sobre dicha capa adhesiva.
9. Lámina adhesiva según la reivindicación 8, en la que una superficie de contacto entre dicha capa de liberación y la capa adhesiva fue tratada con un agente liberador.
10. Lámina adhesiva según la reivindicación 9, en la que dicho agente de despegue es un material silicónico.
11. Lámina adhesiva según la reivindicación 7 utilizada para la aplicación a una zona nasal.
12. Lámina adhesiva nasal según la reivindicación 11, en la que por lo menos un par de marcas de posicionamiento está dispuesto en el extremo superior y/o en el extremo inferior de dicha lámina adhesiva simétricamente con respecto a la línea central de la lámina adhesiva.
13. Lámina adhesiva nasal según la reivindicación 11, en la que por lo menos un par de marcas de posicionamiento está dispuesto en la parte del extremo superior y/o en la parte del extremo inferior de la lámina adhesiva simétricamente en relación con la línea central de la lámina adhesiva.
14. Procedimiento para utilizar una lámina adhesiva según la reivindicación 2, que comprende conducir la superficie de la capa adhesiva de la lámina adhesiva a un estado mojado o húmedo previo a la aplicación mediante el contacto con agua o un medio hidrofílico.
15. Procedimiento para utilizar una lámina adhesiva según la reivindicación 2, que comprende humedecer un lugar de aplicación con agua o un medio hidrofílico por anticipado y aplicar la superficie de la capa adhesiva de la lámina adhesiva al lugar de aplicación.
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