JP2867430B2 - 面状発熱方式暖房便座 - Google Patents
面状発熱方式暖房便座Info
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- JP2867430B2 JP2867430B2 JP17097189A JP17097189A JP2867430B2 JP 2867430 B2 JP2867430 B2 JP 2867430B2 JP 17097189 A JP17097189 A JP 17097189A JP 17097189 A JP17097189 A JP 17097189A JP 2867430 B2 JP2867430 B2 JP 2867430B2
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- heating
- heating element
- injection molding
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は面状発熱体を内蔵した樹脂製品に関するもの
で、暖房便座に利用されるものである。
で、暖房便座に利用されるものである。
（従来の技術） 本発明に係る従来技術として特公昭62−58248号の公
報がある。
報がある。
このものは第５図に示すような暖房便座に於いて、メ
タルフアイバー或いはメタルフレーク又はその混合物を
合成樹脂材と混合した複合材料を発熱体２とし、その発
熱体を内蔵するように合成樹脂製の外被層１にて、同一
体に包被し発熱体に電極を埋設した暖房便座である。
タルフアイバー或いはメタルフレーク又はその混合物を
合成樹脂材と混合した複合材料を発熱体２とし、その発
熱体を内蔵するように合成樹脂製の外被層１にて、同一
体に包被し発熱体に電極を埋設した暖房便座である。
（発明が解決しようとする課題） しかし前記構造の暖房便座は、発熱体より発せられた
熱は、ほぼ上下均等に発散するものである。
熱は、ほぼ上下均等に発散するものである。
これに対し第６図に示すニクロム線11を発熱体とした
暖房便座に於いては中空部12を有するために、熱は効率
よく表面に伝へられる。
暖房便座に於いては中空部12を有するために、熱は効率
よく表面に伝へられる。
したがつて第５図に示す前記発熱体を内蔵した面状発
熱方式の暖房便座は熱効率が悪く、同じ表面温度を保つ
のに、一定温度を維持するのに単位時間当たりの消費電
力が大きいという問題点があつた。
熱方式の暖房便座は熱効率が悪く、同じ表面温度を保つ
のに、一定温度を維持するのに単位時間当たりの消費電
力が大きいという問題点があつた。
又面状発熱方式の暖房便座に於いて裏面の厚みを増や
せば、その断熱効果により消費電力は少なくできるもの
の、厚肉化することにより重量増を招き、そのためにコ
ストアツプ及び便座の開閉耐久性が低下することにな
り、更に極端な厚肉化は成形品のヒケを生じ外観不良と
なる場合が多いものである。
せば、その断熱効果により消費電力は少なくできるもの
の、厚肉化することにより重量増を招き、そのためにコ
ストアツプ及び便座の開閉耐久性が低下することにな
り、更に極端な厚肉化は成形品のヒケを生じ外観不良と
なる場合が多いものである。
本発明は面状発熱体を内蔵する暖房便座に於いて、便
座の表面より熱を発する場合の熱効率が良く、重量減に
よるコストダウン及び開閉操作性の良い暖房便座を技術
的課題とするものである。
座の表面より熱を発する場合の熱効率が良く、重量減に
よるコストダウン及び開閉操作性の良い暖房便座を技術
的課題とするものである。
（課題を解決するための技術的手段） 課題を解決するために講じた技術的手段は次のようで
ある。すなわち、 （１）カーボンブラックと金属短繊維を熱可塑性樹脂
にて充填した通電発熱材料を、射出成形法にて発熱体を
形成し、前記発熱体を射出成形法にて形成された熱可塑
性樹脂により包被し一体化した暖房便座に於いて、前記
発熱体の着座面と逆の裏面に前記熱可塑性樹脂を射出成
形することにより得られた中空部を形成してなる面状発
熱式暖房便座、及び（２）カーボンブラックと金属短繊
維を熱可塑性樹脂にて充填した通電発熱材料を、射出成
形法にて発熱体を形成し、前記発熱体を射出成形法にて
形成された熱可塑性樹脂により包被し一体化した暖房便
座に於いて、前記発熱体の着座面と逆の裏面に前記熱可
塑性樹脂を射出成形することにより得られた中空部には
発泡材が充填されている面状発熱式暖房便座。
ある。すなわち、 （１）カーボンブラックと金属短繊維を熱可塑性樹脂
にて充填した通電発熱材料を、射出成形法にて発熱体を
形成し、前記発熱体を射出成形法にて形成された熱可塑
性樹脂により包被し一体化した暖房便座に於いて、前記
発熱体の着座面と逆の裏面に前記熱可塑性樹脂を射出成
形することにより得られた中空部を形成してなる面状発
熱式暖房便座、及び（２）カーボンブラックと金属短繊
維を熱可塑性樹脂にて充填した通電発熱材料を、射出成
形法にて発熱体を形成し、前記発熱体を射出成形法にて
形成された熱可塑性樹脂により包被し一体化した暖房便
座に於いて、前記発熱体の着座面と逆の裏面に前記熱可
塑性樹脂を射出成形することにより得られた中空部には
発泡材が充填されている面状発熱式暖房便座。
（作用） 面状発熱体を射出成形法にて被覆する場合に、面状発
熱体の裏面部に相当する部分の一定容積を発泡体で充填
するとか、又は空間を保持することにより、裏面部に断
熱部を形成することになり、暖房便座の下側への熱伝導
が少なくなり、その分だけ座着側へ熱伝導が行われ、こ
の結果熱効率が良くなり、かつ便座自体の重量が軽量化
できるものである。
熱体の裏面部に相当する部分の一定容積を発泡体で充填
するとか、又は空間を保持することにより、裏面部に断
熱部を形成することになり、暖房便座の下側への熱伝導
が少なくなり、その分だけ座着側へ熱伝導が行われ、こ
の結果熱効率が良くなり、かつ便座自体の重量が軽量化
できるものである。
（実施例） 以下実施例について説明する。
第１図に於いて、１は暖房便座の表面包被合成樹脂部
で、２は面状発熱体で、３は発泡体、４は裏板で、５は
コード、６はテープ、７は電極である。
で、２は面状発熱体で、３は発泡体、４は裏板で、５は
コード、６はテープ、７は電極である。
実施例１ 第１図に示す暖房便座の表面包被合成樹脂部１をABS
樹脂（三菱レイヨン（株）製CM−Ｋ）にて成形後、これ
を面状発熱体成形用金型にインサートし、６−４黄銅短
繊維φ90μ×l3mm:2.8wt％にカーボンブラツク10wt％含
有ABS樹脂（宇部サイコン（株）製Y511D）:7.2wt％の組
成を持つ発熱材料（アイシン精機（株）にて混練作成）
にて第１図２の面状発熱体を作成した。尚、この際電極
用金具７をインサートした。
樹脂（三菱レイヨン（株）製CM−Ｋ）にて成形後、これ
を面状発熱体成形用金型にインサートし、６−４黄銅短
繊維φ90μ×l3mm:2.8wt％にカーボンブラツク10wt％含
有ABS樹脂（宇部サイコン（株）製Y511D）:7.2wt％の組
成を持つ発熱材料（アイシン精機（株）にて混練作成）
にて第１図２の面状発熱体を作成した。尚、この際電極
用金具７をインサートした。
次にこのサブアツシー品を発泡体成形用金型の中にイ
ンサートし、ABS樹脂（三菱レイヨン（株）製品GM−1
K）に化学発泡剤（フアインブローマスターバツチV20N
三菱油化（株）製）を3.0wt％混入した材料にて第２図
の３の部分を成形した。この場合の発泡倍率は2.1倍で
あつた。
ンサートし、ABS樹脂（三菱レイヨン（株）製品GM−1
K）に化学発泡剤（フアインブローマスターバツチV20N
三菱油化（株）製）を3.0wt％混入した材料にて第２図
の３の部分を成形した。この場合の発泡倍率は2.1倍で
あつた。
更にこの部分の外観を改良するために、これを裏板４
の成形用金型の中にインサートし裏板４を成形し、便座
の裏面に空気含有部を持ち、面状発熱体を内蔵し、一体
化された暖房便座を完成した。
の成形用金型の中にインサートし裏板４を成形し、便座
の裏面に空気含有部を持ち、面状発熱体を内蔵し、一体
化された暖房便座を完成した。
この暖房便座の総重量は1218gまであり、第６図に示
す従来のニクロム線を発熱体とした暖房便座の重量とほ
ぼ同等の重量となり、開閉操作性も良好であつた。
す従来のニクロム線を発熱体とした暖房便座の重量とほ
ぼ同等の重量となり、開閉操作性も良好であつた。
又室温15℃で表面温度を42℃に保つための単位時間当
たりの消費電力量は裏面に空気断熱部を持たない従来方
式の面状発熱方式の暖房便座と比べ約20％減となつた。
たりの消費電力量は裏面に空気断熱部を持たない従来方
式の面状発熱方式の暖房便座と比べ約20％減となつた。
実施例２ 実施例１にて作成したものと同一のサブアツシー品を
第４図の８に示す裏面中空成形部を成形するための金型
の中にインサートし、ABS樹脂（三菱レーヨン（株）製G
M・1K）を材料とし、中空射出成形機（アサヒガスイン
ジエクシヨンシステム、140TON旭化成（株））にて、す
べてのキヤビテイー部を充たすのに必要な量の樹脂の47
％の樹脂を金型内に射出充填した後、続いてすぐにアキ
ユムレーターから高圧窒素ガスを射出シリンダーヘツド
部より金型内に導き、先に充填した樹脂を押し広げ金型
内で固化させることにより、裏面成形部を成形した。こ
の結果第４図に示す様な裏面に中空部８を持ち面状発熱
体２を内蔵し一体化された暖房便座を完成した。
第４図の８に示す裏面中空成形部を成形するための金型
の中にインサートし、ABS樹脂（三菱レーヨン（株）製G
M・1K）を材料とし、中空射出成形機（アサヒガスイン
ジエクシヨンシステム、140TON旭化成（株））にて、す
べてのキヤビテイー部を充たすのに必要な量の樹脂の47
％の樹脂を金型内に射出充填した後、続いてすぐにアキ
ユムレーターから高圧窒素ガスを射出シリンダーヘツド
部より金型内に導き、先に充填した樹脂を押し広げ金型
内で固化させることにより、裏面成形部を成形した。こ
の結果第４図に示す様な裏面に中空部８を持ち面状発熱
体２を内蔵し一体化された暖房便座を完成した。
この暖房便座の総重量は1022gであり、従来のニクロ
ム線を発熱体とした暖房便座の重量に比べ15％の軽量化
を計ることができた。
ム線を発熱体とした暖房便座の重量に比べ15％の軽量化
を計ることができた。
このため開閉操作性の向上及び、開閉耐久性の向上が
見られ、更に室温15℃下で表面温度42℃保温の場合の単
位時間当たり消費電力は、裏面に空気断熱層を持たない
従来方式の面状発熱方式暖房便座と比べ約25％減となつ
た。
見られ、更に室温15℃下で表面温度42℃保温の場合の単
位時間当たり消費電力は、裏面に空気断熱層を持たない
従来方式の面状発熱方式暖房便座と比べ約25％減となつ
た。
比較例 実施例１にて作成したものと同一のサブアツシー品
を、実施例２で用いた第４図８の裏面中空成形部を成形
するための金型の中にインサートし、実施例２の場合と
同じABS樹脂を材料とし、通常の550TON射出成形機に
て、第４図８の裏面中空成部を通常の射出成形にて成形
した。その結果、実施例２と同様な中空部を持たない暖
房便座を作成した。
を、実施例２で用いた第４図８の裏面中空成形部を成形
するための金型の中にインサートし、実施例２の場合と
同じABS樹脂を材料とし、通常の550TON射出成形機に
て、第４図８の裏面中空成部を通常の射出成形にて成形
した。その結果、実施例２と同様な中空部を持たない暖
房便座を作成した。
この暖房便座は重量が1620gあり、35％の重量増で、
かつ裏面は大きくヒゲが生じており外観が悪く、商品価
値のないものであつた。又重量増により開閉時の衝撃が
増すことで開閉耐久性が悪くなり、実施例１〜２に比較
して約30％少なく開閉衝撃回数でヒンジ部にクラツクが
発生した。
かつ裏面は大きくヒゲが生じており外観が悪く、商品価
値のないものであつた。又重量増により開閉時の衝撃が
増すことで開閉耐久性が悪くなり、実施例１〜２に比較
して約30％少なく開閉衝撃回数でヒンジ部にクラツクが
発生した。
本発明は次の効果を有する。すなわち、 （１）暖房便座の裏面を断熱する効果があるために、座
面に優先的に熱が伝わり、熱効率が極めて良い。
面に優先的に熱が伝わり、熱効率が極めて良い。
（２）従来の成形方法で肉厚を厚くすると、ヒケなどの
外観不良や、重量増によるコストアツプ、開閉操作性の
低下、ヒンジ部への負荷が大きくなるため開閉耐久性の
低下が認められたが、本実施例によれば肉厚を自由に設
定することができ、デザインの自由度が向上するもので
ある。
外観不良や、重量増によるコストアツプ、開閉操作性の
低下、ヒンジ部への負荷が大きくなるため開閉耐久性の
低下が認められたが、本実施例によれば肉厚を自由に設
定することができ、デザインの自由度が向上するもので
ある。
（３）気体を含む部分を成形する時、通常の成形法で成
形することにより、気体が入るために実際の樹脂量が少
なくなくてすむことにより、小型の成形機の使用が可能
となり、コストダウンになる。
形することにより、気体が入るために実際の樹脂量が少
なくなくてすむことにより、小型の成形機の使用が可能
となり、コストダウンになる。
発熱体自身が熱可塑性樹脂から形成されているので、
発熱体裏面に高温の樹脂を射出しても熱が原因で発熱体
に異常が発生することがない。また、便座の強度は発熱
体を包被する熱可塑性樹脂にて保つので、便座に入れる
発熱体は強度が低いものでも使用でき、どのような発泡
材でも使用できる。
発熱体裏面に高温の樹脂を射出しても熱が原因で発熱体
に異常が発生することがない。また、便座の強度は発熱
体を包被する熱可塑性樹脂にて保つので、便座に入れる
発熱体は強度が低いものでも使用でき、どのような発泡
材でも使用できる。
第１図は本実施例の平面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断
面図、第３図は他の実施例の平面図、第４図は第３図の
Ｂ〜Ｂ断面図、第５図及び第６図は従来例の断面図であ
る。 ２……発熱体， ３……発泡体， ４……裏板， ８……中空部。
面図、第３図は他の実施例の平面図、第４図は第３図の
Ｂ〜Ｂ断面図、第５図及び第６図は従来例の断面図であ
る。 ２……発熱体， ３……発泡体， ４……裏板， ８……中空部。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−105725（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−32826（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−172599（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−39595（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−161899（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−79795（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−199699（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47K 13/30
Claims (2)
- 【請求項１】カーボンブラックと金属短繊維を熱可塑性
樹脂にて充填した通電発熱材料を、射出成形法にて発熱
体を形成し、前記発熱体を射出成形法にて形成された熱
可塑性樹脂により包被し一体化した暖房便座に於いて、
前記発熱体の着座面と逆の裏面に前記熱可塑性樹脂を射
出成形することにより得られた中空部を形成してなる面
状発熱式暖房便座。 - 【請求項２】カーボンブラックと金属短繊維を熱可塑性
樹脂にて充填した通電発熱材料を、射出成形法にて発熱
体を形成し、前記発熱体を射出成形法にて形成された熱
可塑性樹脂により包被し一体化した暖房便座に於いて、
前記発熱体の着座面と逆の裏面に前記熱可塑性樹脂を射
出成形することにより得られた中空部には発泡材が充填
されている面状発熱式暖房便座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17097189A JP2867430B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 面状発熱方式暖房便座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17097189A JP2867430B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 面状発熱方式暖房便座 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337021A JPH0337021A (ja) | 1991-02-18 |
| JP2867430B2 true JP2867430B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=15914759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17097189A Expired - Fee Related JP2867430B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 面状発熱方式暖房便座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2867430B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634598U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | 株式会社イナックス | 暖房便座 |
| KR20000029965A (ko) * | 1996-08-13 | 2000-05-25 | 가마이 고로 | 습윤점착성조성물,이를사용한첩부재및이의사용방법 |
| GB0129968D0 (en) | 2001-12-14 | 2002-02-06 | Nel Technologies Ltd | Flexible heater |
| GB0312550D0 (en) | 2003-06-02 | 2003-07-09 | Nel Technologies Ltd | Functional insole heater for footwear |
| GB0312551D0 (en) | 2003-06-02 | 2003-07-09 | Nel Technologies Ltd | Functional electro-conductive garments |
| GB0312553D0 (en) * | 2003-06-02 | 2003-07-09 | Nel Technologies Ltd | Functional heater for formed components |
| GB0312552D0 (en) | 2003-06-02 | 2003-07-09 | Nel Technologies Ltd | Functional therapeutic corporeal and wound dressing heaters |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP17097189A patent/JP2867430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337021A (ja) | 1991-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |