ES2236983T3 - Mezclas, que contienen poliuretano termoplastico. - Google Patents

Mezclas, que contienen poliuretano termoplastico.

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Abstract

MEZCLAS QUE CONTIENEN (A) POLIURETANO TERMOPLASTICO CON UNA DUREZA SHORE DE 60 A HASTA 50 D Y (B) CAUCHOS DE ETILENO PROPILENO (EPM) Y/O CAUCHOS MODIFICADOS DE ETILENO - PROPILENO (EPM), SIENDO LA RELACION EN PESO DE (A) : (B) DE 3 : 1 HASTA 999 : 1.

Description

Mezclas, que contienen poliuretano termoplástico.
La invención se refiere a mezclas, que contienen (a) un poliuretano termoplástico con una dureza Shore de 60 A hasta 50 D y (b) cauchos de etileno - propileno (EPM) no modificados y/o cauchos de etileno - propileno (EPM) modificados, que estén injertados con ácido acrílico, ácido metacrílico, sus derivados y/o anhídrido del ácido maleico, ascendiendo la proporción en peso de (a) : (b) a 3 : 1 hasta 999 : 1, preferentemente de 6 : 1 hasta 100 : 1.
Se conocen generalmente poliuretanos termoplásticos, en lo siguiente también denominados como TPU. Destacan como materiales por una elevada solidez y al mismo tiempo por una buena elasticidad. Además de estas propiedades excelentes es además deseable para muchas finalidades de aplicación además una elevada resistencia a la abrasión. Para la reducción de la abrasión se describen por la literatura mezclas, constituidas por TPU con cauchos a base de polímeros de etileno - propileno. Así ofrece la LP-A 09 255 868 generalmente mezclas, constituidas por TPU y cauchos de etileno - propileno, que están modificados con compuestos insaturados y aromáticos, así como con substancias insaturados, que muestran grupos funcionales polares. Además se lleva a cabo una modificación adicional por la mezcla de los cauchos de etileno - propileno citados con estireno y metacrilato de 2-hidroxietilo y aditivos diferentes. Las proporciones de peso de TPU a caucho modificado ascienden en el ejemplo a 2,3 : 1. Negativamente en estos ejemplos es la adición de compuestos aromáticos insaturados, que son indeseables en alguna aplicación. Además no muestran estas mezclas con un elevado porcentaje de cauchos esperadamente ninguna reducción de la abrasión en comparación con TPU puros. Este resultado es consistente con dictámenes de TPU en mezcla con otras materias sintéticas. Generalmente se perturba el posicionamiento de los segmentos elásticos y de los segmentos duros, que conduce en los TPU a las excelentes propiedades de estos materiales, por la incorporación por mezcla de otras materias sintéticas. Generalmente conduce la incorporación por mezcla de otras materias sintéticas al TPU, por consiguiente a un empeoramiento de las propiedades en comparación con TPU puro. Mezclas de cauchos de TPU adicionales se describen por las JP-A 06 145 500, US 5 149 739, JO 3035-054 y JO 3035-056.
El objeto de la presente invención consistía, por consiguiente, en desarrollar mezclas a base de TPU, que muestran en comparación con TPU puros una abrasión claramente más reducida, sin mostrar inconvenientes en las demás propiedades, por ejemplo con referencia a la resistencia a la tracción.
Esta tarea pudo resolverse según la invención por las mezclas inicialmente descritas.
Las durezas Shore citadas en esta publicación se determinan según DIN 53 505.
Como TPU (a) pueden emplearse en las mezclas según la invención generalmente TPU habituales, que muestran la dureza según la invención, que pueden obtenerse según procedimientos conocidos a partir de (c) isocianatos, (d) compuestos reactivos frente a isocianatos y, en caso dado (e) prolongadores de cadena en caso dado en presencia de (f) catalizadores y/o (g) agentes auxiliares y/o aditivos, ascendiendo la proporción de los grupos isocianato del componente (c) a la suma de los grupos del componente (d) y, en caso dado, (e) reactivos frente a los isocianatos habitualmente a 1 : 0,9 hasta 1 : 1,1.
En lo siguiente se representan de forma ejemplar los componentes de partida así como los procedimientos de obtención para (a) y (b).
c) Como isocianatos (c) orgánicos entran en consideración preferentemente diisocianatos alifáticos, cicloalifáticos y particularmente aromáticos. Individualmente se citan de forma ejemplar: diisocianatos alifáticos, como hexametilen-diisocianato-1,6, 2-metil-pentametilen-diisocianato-1,5, 2-etilbutilen-diisocianato-1,4 o mezclas, constituidas por al menos 2 de los alquilendiisocianatos con 6 átomos de carbono citados, pentametilen-diisocianato-1,5 y butilen-diisocianato-1,4, diisocianatos cicloalifáticos, como 1-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometil-ci-clohexano (isoforon-diisocianato), 1,4- u/o 1,3-bis(isocianatometil)ciclohexano (HXDI), 1,4-ciclohexano-diisocianato, 1-metil-2,4- y -2,6-ciclohexano-diisocianato así como los correspondientes mezclas isómeras, 4,4'-, 2,4'- y 2,2'-diciclohexilmetano-diisocianato así como las correspondientes mezclas isómeras y preferentemente diisocianatos aromáticos, como 2,4-toluilen-diisocianato, mezclas, constituidas por 2,4- y 2,6-toluilen-diisocianato, 3,3'dimetil-4,4'-difenildiisocianato (TODI), p-fenilendiisocianato (PDI), m-, p-xililendiisocianato (XDI), 4,4'-, 2,4'- y 2,2'-difenilmetano-diisocianato (MDI), mezclas constituidas por 2,4'- y 4,4'-difenilmetano-diisocianato, 4,4'- y/o 2,4-defenilmetano-diisocianatos líquidos y modificados por uretano, 4,4'-diisocianato-difeniletano-(1,2) (EDI) y 1,5-naftilen-diisocianato. Preferentemente se emplean 1,5-naftilen-diisocianato, 4,4'-biciclo-hexil-metano-diisocianato, hexametilen-diisocianato-1,6, mezclas isómeras de difenilmetano-diisocianato con un contenido de 4,4'-difenilmetano-diisocianato mayor que un 96% en peso y particularmente 4,4'-difenilmetano-diisocianato y hexametilen-diisocianato-1,6.
d) Como substancias (d) reactivos frente a isocianatos sirven, por ejemplo, compuestos polihidroxílicos con pesos moleculares de 500 hasta 8000, preferentemente poliéteroles y poliésteroles. Entran en consideración, sin embargo, también polímeros, que contienen grupos hidroxilo, por ejemplo poliacetales, como polioximetilenos y particularmente formales insolubles en agua, como, por ejemplo, polibutanodiolformal y polihexanodiolformal, y policarbonatos alifáticos, particularmente aquellos, obtenidos mediante transesterificación a partir de difenilcarbonato y hexanodiol-1,6, con los pesos moleculares anteriormente citados. Los compuestos polihidroxílicos citados pueden emplearse como componentes individuales o en forma de mezclas.
Las mezclas para la obtención de los TPU o bien los TPU se basan habitualmente al menos mayoritariamente en substancias difuncionales reactivos frente a isocianatos, es decir la funcionalidad media del componente (d) asciende preferentemente a 1,8 hasta 2,6, particularmente preferente a 1,9 hasta 2,2. Los TPU están formados, por consiguiente, mayoritariamente no ramificados, es decir mayoritariamente no reticulados.
Los poliéteroles adecuados pueden obtenerse según procedimientos conocidos, por ejemplo mediante polimerización aniónica con hidróxidos alcalinos, como hidróxido sódico o potásico, o alcoholatos alcalinos, como metilato sódico, etilato sódico o potásico o isopropilato potásico como catalizadores o mediante polimerización catiónica con ácidos de Lewis, como pentacloruro de antimonio, eterato de borofluoruro y similares, también tierra descolorada como catalizadores de uno o varios óxidos de alquileno con 2 a 4 átomos de carbono en el resto alquileno y, en caso dado una molécula de iniciación, que contiene enlazado 2 átomos de hidrógeno reactivos. Como óxidos de alquileno se citan, por ejemplo: óxido de etileno, óxido de 1,2-propileno, tetrahidrofurano, óxido de 1,2- y 2,3-butileno. Se emplean preferentemente óxido de etileno y mezclas, constituidas por óxido de propileno-1,2 y óxido de etileno. Los óxidos de alquileno pueden emplearse individualmente, alternativamente de forma sucesiva o como mezcla. Como moléculas de iniciación entran en consideración, por ejemplo: agua, aminoalcoholes, como N-alquil-dialcanolaminas, por ejemplo N-metil-dietanolamina y dioles, por ejemplo alcanodioles o dialquilenglicoles con 2 a 12 átomos de carbono, preferentemente 2 a 6 átomos de carbono, como etanodiol, propanodiol-1,3, butanodiol-1,4 y hexanodiol-1,6. Pueden emplearse, en caso dado, también mezclas de moléculas de iniciación. Los poliéteroles adecuados son además los productos de polimerización del tetrahidrofurano, que contiene grupos hidroxilo (polioxitetrametilenglicoles).
Se emplean preferentemente poliéteroles, formados por óxido de propileno- 1,2 y óxido de etileno, en los cuales son más de un 50%, preferentemente de un 60 hasta un 80% de los grupos OH grupos hidroxilo primarios y en los cuales está posicionado al menos una parte del óxido de etileno como bloque dispuesto en el extremo y particularmente polioxitetrametilenglicoles.
Los poliéteroles de este tipo pueden obtenerse de tal manera, que se polimeriza, por ejemplo, en la molécula de iniciación primero el óxido de propileno-1,2 y luego a continuación el óxido de etileno o se polimeriza primero la totalidad de óxido de propileno-1,2 en mezcla con una parte del óxido de etileno y se incorpora por polimerización a continuación el resto del óxido de etileno o paso a paso primero una parte del óxido de etileno, luego la totalidad del óxido de propileno-1,2 y se incorpora por polimerización luego el resto del óxido de etileno a la molécula 
\hbox{de
iniciación.}
Los poliéteroles en el caso de los TPU esencialmente lineales muestran pesos moleculares de 500 hasta 8000, preferentemente de 600 hasta 6000 y particularmente de 800 hasta 3500. Pueden emplearse tanto individualmente como también en forma de mezclas entre sí.
Los poliésteroles adecuados pueden emplearse, por ejemplo, a partir de ácidos dicarboxílicos con 2 a 12 átomos de carbono, preferentemente con 4 a 8 átomos de carbono, y alcoholes polivalentes. Como ácidos dicarboxílicos entran, por ejemplo, en consideración: ácidos dicarboxílicos alifáticos, como ácido succínico, ácido glutárico, ácido suberínico, ácido azelaico, ácido sebácico y preferentemente ácido adípico y ácidos dicarboxílicos aromáticos, como ácido ftálico, ácido isoftálico y ácido tereftálico. Los ácidos dicarboxílicos pueden emplearse individualmente o como mezcla, por ejemplo en forma de una mezcla de ácido succínico, glutárico y adípico. De la misma manera pueden emplearse mezclas, constituidas por ácidos dicarboxílicos aromáticos y alifáticos. Para la obtención de los poliésteroles puede ser, en caso dado, ventajoso, emplear en lugar de los ácidos dicarboxílicos los correspondientes derivados del ácido dicarboxílico, como ésteres del ácido dicarboxílico con 1 a 4 átomos de carbono en el resto alcohol, anhídridos del ácido dicarboxílico o cloruros del ácido dicarboxílico. Los ejemplos de alcoholes polivalentes son alcanodioles con 2 a 10, preferentemente 2 a 6 átomos de carbono, como etanodiol, propanodiol-1,3, butanodiol-1,4, pentanodiol-1,5, hexanodiol-1,6, decanodiol-1,10, 2,2-dimetilpropanodiol-1,3, propanodiol-1,2 y dialquilenéterglicoles, como dietilenglicol y dipropilenglicol. En función de las propiedades deseadas pueden emplearse los alcoholes polivalentes de forma individual o, en caso dado, en mezclas entre sí.
Sirven además ésteres del ácido carbónico con los dioles citados, particularmente aquellos con 4 a 6 átomos de carbono, como butanodiol-1,4 y/o hexanodiol-1,6, productos de condensación de ácidos \omega-hidroxicarboxílicos, por ejemplo (ácido \omega-hidroxicapróico y preferentemente productos de polimerización de lactonas, por ejemplo, en caso dado, \omega-caprolactonas substituidas).
Como poliésteroles preferentemente se emplean alcanodiol-poliadipatos con 2 a 6 átomos de carbono en el resto alquileno, como, por ejemplo, etanodiol-poliadipatos, 1,4-butanodiol-poliadipatos, etanodiol-butanodiol-1,4-poliadipatos, 1,6-hexanodiol-neopentilglicol-poliadipatos, policaprolactonas y particularmente 1,6-hexanodiol-1,4-butanodiol-poliadipatos.
Los poliésteroles muestran pesos moleculares (promedio en peso) de 500 hasta 6000, preferentemente de 800 hasta 3500.
e) Como prolongadores de cadenas (e), que muestran habitualmente pesos moleculares de 60 hasta 499, preferentemente de 60 hasta 300, entran preferentemente en consideración alcanodioles con 2 a 12 átomos de carbono, preferentemente con 2, 4 o 6 átomos de carbono, como, por ejemplo, etanodiol, hexanodiol-1,6, y particularmente butanodiol-1,4 y dialquilenéterglicoles, como, por ejemplo, dietilenglicol y dipropilenglicol. Sirven también, sin embargo, diésteres del ácido tereftálico con alcanodioles con 2 a 4 átomos de carbono, como, por ejemplo, ácido tereftálico-bis-etanodiol o -butanodiol-1,4, hidroxialquilenéter de la hidroquinona, como, por ejemplo, 1,4-di-(\beta-hidroxietil)-hidroquinona, diaminas (ciclo)alifáticas, como, por ejemplo, 4,4'-diaminodiclohexilmetano, 3,3'-dimetil-4,4'-diaminodiciclohexilmetano, 1-amino-3,3,5-trimetil-5-aminometil-ciclohexano, etilendiamina, 1,2-, 1,3-propilen-diamina, N-metil-propilendiamina-1,3, N,N'-dimetiletilendiamina y diaminas aromáticas, como, por ejemplo, 2,4- y 2,6-toluilen-diamina, 3,5-dietil-2,4- y -2,6-toluilen-diamina y 4,4'-diamino-difenilmetanos primarios orto-di-, -tri- y/o -tetraalquilsubstituidos.
Como prolongadores de cadenas se emplean preferentemente alcanodioles con 2 a 6 átomos de carbono en el resto alquileno, particularmente butanodiol-1,4 y/o dialquilenglicoles con 4 a 8 átomos de carbono.
Para el ajuste de la dureza según la invención de los TPU y de los puntos de fusión de los TPU se varían los componentes (d) y (e) habitualmente en una tal proporción (d) : (e) de 1 : 0,8 hasta 1 : 10, preferentemente de 1 : 1 hasta 1 : 6,4, aumentando la dureza y el punto de fusión de los TPU con un creciente contenido de dioles. Se prefieren emplear TPU a base de:
(c) 4,4'-difenilmetanodiisocianato (MDI), y/o hexametilendiisocianato, (d) polioxitetrametilenglicol, poliéteroles, a base de óxido de propileno-1,2 y óxido de etileno y/o poliésteroles a base de alcanodiolpoliadipato con 2 a 6 átomos de carbono en el resto alquileno, (e) etanodiol-1,2, butanodiol-1,4, etanodiol y/o hexanodiol, ascendiendo la proporción de los grupos isocianato del componente (c) a la suma de los grupos reactivos frente a los isocianatos del componente (d) y (e) preferentemente a 1 : 0,9 hasta 1 : 1,1 y (d) y (e) se emplean en una proporción molecular de (d) : (e) de 1 : 1 hasta 1 : 6,4.
f) Los catalizadores adecuados, que aceleran particularmente la reacción entre los grupos NCO de los diisocianatos (c) y los grupos hidroxilo de los componentes (d) y (e), son las aminas terciarias conocidas y habituales según el estado de la técnica, como, por ejemplo, trietilamina, dimetilciclohexilamina, N-metilmorfolina, N,N'-dimetilpiperazina, 2-(dimetilaminoetoxi)-etanol, diazabiciclo-(2,2,2)-octano y similares así como particularmente compuestos metálicos orgánicos, como ésteres del ácido titánico, compuestos de hierro, como, por ejemplo, acetilacetonato férrico, compuestos de estaño, como, por ejemplo, diacetato de estaño, dioctoato de estaño, dilaurato de estaño o las sales de estaño dialquílico de ácidos carboxílicos alifáticos, como diacetato de estaño dibutílico, dilaurato de estaño dibutílico o similares. Los catalizadores se emplean habitualmente en cantidades de 0,002 hasta 0,1 partes por 100 partes de compuesto polihidroxílico (d).
g) Además de los catalizadores pueden agregarse a los componentes (c) hasta (e) también agentes auxiliares y/o aditivos (g) habituales. Se citan, por ejemplo, substancias tensioactivas, cargas, agentes protectores contra la llama, agentes formadores de gérmenes, retardantes de la oxidación, estabilizantes, lubricantes y agentes desmoldeantes, colorantes y pigmentos, inhibidores, estabilizantes contra la hidrólisis, luz, calor o contra el cambio de color, colorantes, cargas inorgánicas y/u orgánicas, reforzantes y plastificantes.
Indicaciones más detalladas referente a los agentes auxiliares y aditivos anteriormente citados pueden sacarse de la literatura especializada.
Se conoce generalmente la obtención de los TPU a partir de, por ejemplo, los componentes de partida descritos y se describe en muchas ocasiones. Por ejemplo puede hacerse reaccionar la mezcla de reacción, conteniendo (c), (d) y, en caso dado, (e), (f) y/o (g) según el conocido procedimiento de "one-shot" o el procedimiento prepolímero, por ejemplo en una extrusora de reacción y/o en una planta de cinta habitual. Los TPU obtenidos de esta manera pueden pelletarse o granularse a continuación y elaborarse con el componente (b) para elaborarse a las mezclas según la invención, preferentemente homogéneas.
Según la invención contienen las mezclas como componente (b) cauchos de etileno - propileno (EPM) no modificados o bien cauchos de etileno - propileno modificados, que estén injertados con ácido acrílico, ácido metacrílico, sus derivados y/o anhídrido del ácido maleico. Estos cauchos a base de etileno y propileno, su obtención y sus propiedades se describen muchas veces y son generalmente conocidos. Los cauchos de este tipo son además comercialmente obtenibles.
Los cauchos de EPM o bien de EPM modificados muestran preferentemente una viscosidad, determinado según Mooney L(1+4) a 100ºC, de > 35 o bien un MFR (230ºC, 10 kg) de > 8.
Los cauchos de EPM modificados están injertados con ácidos carboxílicos reactivos o sus derivados, escogidos de ácido acrílico, ácido metacrílico y sus derivados, por ejemplo (met)acrilato de glicidilo, así como anhídrido del ácido maleico.
Preferentemente se emplea no modificado (b) o injertado con ácido acrílico, ácido metacrílico, sus derivados y/o anhídrido del ácido maleico en las mezclas según la invención.
A las mezclas según la invención pueden agregarse preferentemente de forma adicional a (a) y (b) productos auxiliares y/o aditivos, por ejemplo plastificantes, agentes protectores contra la luz, lubricantes, propulsantes, compatibilizantes, cargas, substancias tensioactivas, agentes protectores contra la llama, colorantes y pigmentos, estabilizantes contra la hidrólisis, la luz, el calor o el cambio de color, colorantes y/o reforzantes. Estos productos auxiliares y/o aditivos pueden emplearse bien ya en la obtención de los TPU, como ya descrito, como también agregarse al componente (a) y/o (b) en la obtención de la mezcla.
Como agentes protectores contra la luz pueden emplearse todos los agentes protectores contra la luz habituales, por ejemplo compuestos a base de benzofenona, benzotriazol, ácido cinámico, fosfitos y fosfonitos orgánicos así como aminas estéricamente impedidos.
Como lubricantes entran en consideración, por ejemplo, hidrocarburos, como aceites, parafinas, ceras PE, ceras PP, alcoholes grasos con 6 hasta 20 átomos de carbono, cetonas, ácidos carboxílicos, como ácidos grasos, ácido montana o cera PE oxidado, amidas del ácido carboxílico así como ésteres del ácido carboxílico, por ejemplo, con los alcoholes, etanol, alcoholes grasos, glicerina, etanodiol, pentaeritrita y ácidos carboxílicos de cadenas largas como componente ácido.
Como estabilizantes pueden emplearse antioxidantes habituales, por ejemplo antioxidantes fenólicos, por ejemplo monofenoles alquilados, ésteres y/o amidas del ácido \beta-(3,5-di-terc.-butil-4-hidroxifenil)-propiónico y/o benzotriazoles. Se citan de forma ejemplos posibles antioxidantes por las EP-A 698637 y EP-A 669367. Concretamente pueden mencionarse como antioxidantes fenólicos 2,6-di-terc.-butil-4-metilfenol, pentaeritritil-tetraquis-[3-(3,5-di-terc.-butil-4-hidroxifenil)-propionato y N,N'-di-(3,5-diterc.-butil-4-hidroxifenil-propionil)-hexametilendiamina. Los estabilizantes citados pueden emplearse individualmente o en mezclas.
En la mezcla de los componentes (a) y (b) están presentes los mismos preferentemente en un estado fluible, reblandecido o fundido. La mezcla homogénea de los componentes se lleva a cabo preferentemente a temperaturas, que se sitúan por encima de las temperaturas de fisión de (a) y (b). Habitualmente asciende la temperatura, en la cual se lleva a cabo la mezcla de los componentes, a 160 hasta 250ºC, preferentemente a 190 hasta 240ºC y particularmente preferente a 200 hasta 230ºC. La mezcla de los componentes para dar un producto homogéneo puede llevarse a cabo con aparatos habituales, que muestran dispositivos para la calefacción y agitación, amasado o laminado, de forma continua o discontinua preferentemente con desgasificación. Preferentemente se lleva a cabo la mezcla de los componentes (a) y (b) en una extrusora habitual.
Las mezclas según la invención, que muestran preferentemente una dureza Shore de 60 A hasta 54 D, pueden, por ejemplo, pelletarse o granularse, o extrusionarse según procedimientos generalmente conocidos, por ejemplo mediante extrusión para dar revestimientos de cables, láminas, mangueras, fibras, perfiles y cuerpos moldeados soplados, moldearse por inyección mediante moldeo por inyección para dar cubiertas de zapatos, suelos de zapatos, piezas moldeadas técnicos, artículos de uso y cuerpos moldeados de todo tipo o calandrarse para dar recubrimientos y láminas.
En contra de las esperanzas por los resultados con otras mezclas podía apreciarse una reducción clara de la abrasión en las mezclas según la invención, no detectándose inconvenientes referente a las resistencias de tracción. Este resultado es tanto más sorprendente, que otras mezclas con TPU muestran por la perturbación de los segmentos rígidos y elásticos con claros inconvenientes en las propiedades. Estas ventajas se convierten en particularmente claras en comparación con TPU puro o mezclas, que contienen TPU, que eran estado de la técnica, por ejemplo mezclas, con un porcentaje comparablemente elevado de caucho según la JP-A 09 255 868 o mezclas, que contienen un TPU más rígido. Las ventajas según la invención están limitados a TPU con el intervalo de dureza según la invención y además a las proporciones de mezcla según la invención. No podían sacarse estas ventajas del estado de la técnica y deberían explicarse con más detalle en los siguientes ejemplos de ejecución.
Ejemplos
Se homogeneizaron diferentes TPU en una extrusora de doble husillo así en una extrusora de un solo husillo a una temperatura de 190 hasta 230ºC con EPM modificado y no modificado y se elaboraron para dar probetas. También se obtenían las mezclas por extrusión de reacción en una extrusora habitual para el caso. En la tabla 1 se indican diferentes mezclas así como sus propiedades. La indicación referente al contenido se refiere al contenido de EPM, en caso dado, modificado en la mezcla, referido a la totalidad del peso de la mezcla.
TPU 1: Elastollan®1185 A, firma Elastogran GmbH,
TPU 2: Elastollan®LP 9188, firma Elastofran GmbH,
TPU 3: Elastollan®1174 D, firma Elastogran GmbH,
TPU 4: Elastollan®1180 A, firma Elastogran GmbH,
TPU 5: Elastollan®C 85 A, firma Elastogran GmbH,
TPU 6: Elastollan®S 90 A, firma Elastogran GmbH, y
TPU 7: Elastollan®B 85 A, Elastogran GmbH.
Se investigaron bien TPU a base de poliéteres (TPU 1-4) como también poliésteres (TPU 5-7).
Tipo EPM 1: EPM, no modificado, viscosidad Mooney (1+4) a 125ºC de 10, MFR (230ºC/10 kg) de 35,
Tipo EPM 2: EPM-g-MSA (0,6% MSA), MFR (230ºC/10 kg) de 9,
Tipo EPM 3: EPM-g-MSA (0,7% MSA), MFR (230ºC/10 kg) de 22.
MFR: melt-flow-rate, determinado según DIN ISO 1133.
TABLA 1
1
Los ejemplos marcados con (v) 19 hasta 22 representan ejemplos comparativos, que se llevaron a cabo con un TPU comparablemente rígido. La abrasión de estas mezclas comparativas no muestra ninguna mejora comparado con TPU puro. Ciertamente no se produce tampoco ningún empeoramiento de la resistencia a la tracción.
Las mezclas según la invención, conteniendo TPU elásticos y poliolefinas, muestran en comparación con TPU puro una reducción claramente inesperada de la abrasión de hasta un 85% (véase los ejemplos 12 y 15). A pesar de la abrasión por siguiente claramente mejorada, es decir reducida muestran las mezclas según la invención tan solo en pocos casos un empeoramiento reducida y por consiguiente un empeoramiento aceptable de la resistencia a la tracción.
La tarea de la presente invención pudo resolverse, por lo tanto por la mezcla según la invención.

Claims (4)

1. Mezcla, conteniendo
(a)
un poliuretano termoplástico con una dureza Shore de 60 A hasta 50 D, y
(b)
cauchos de etileno - propileno (EPM) no modificados y/o cauchos de etileno -propileno (EPM) modificados, que están injertado con ácido acrílico, ácido metacrílico, sus derivados y/o anhídrido del ácido maleico,
ascendiendo la proporción en peso de (a) : (b) de 3 : 1 hasta 999 : 1.
2. Mezcla según la reivindicación 1, caracterizada porque la proporción en peso asciende a 6 : 1 hasta 100 : 1.
3. Empleo de mezclas según la reivindicación 1 para la obtención de revestimientos para cables, láminas, mangueras, fibras, perfiles o cuerpos moldeados soplados por extrusión, para la obtención de cubiertas para zapatos, suelas para zapatos, piezas moldeadas técnicas, artículos de uso o cuerpos moldeados de todo tipo mediante moldeo por inyección o de recubrimientos o láminas mediante calandrado.
4. Revestimientos de cables, láminas, mangueras, fibras, perfiles, cubiertas para zapatos, suelas para zapatos, piezas moldeadas técnicas, artículos de uso, cuerpos moldeados de todo tipo, recubrimientos o láminas según la reivindicación 3.
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