ES2233443T3 - Procedimiento para la obtencion de polioles espumados blandos en bloques. - Google Patents

Procedimiento para la obtencion de polioles espumados blandos en bloques.

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ES2233443T3 ES00964106T ES00964106T ES2233443T3 ES 2233443 T3 ES2233443 T3 ES 2233443T3 ES 00964106 T ES00964106 T ES 00964106T ES 00964106 T ES00964106 T ES 00964106T ES 2233443 T3 ES2233443 T3 ES 2233443T3
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Abstract

Alcoholes de poliéter obtenibles mediante polimerización con apertura de anillo de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula a substancias iniciadoras H- funcionales, caracterizados porque se adiciona a la substancia iniciadora óxido de etileno, o una mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido en óxido de etileno de al menos un 98 % en peso, referido a la mezcla, respectivamente en una cantidad de un máximo de un 40 % en peso, referido al peso de alcohol de poliéter, y después se adiciona al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, o una mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido de un máximo de un 20 % en peso de óxido de etileno, referido a la mezcla, y se emplea como catalizador al menos un compuesto de cianuro multimetálico.

Description

Procedimiento para la obtención de polioles espumados blandos en bloques.
La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de alcoholes de poliéter, a los alcoholes de poliéter obtenidos según este procedimiento, así como a su empleo para la obtención de poliuretanos.
Los alcoholes de poliéter se emplean en grandes cantidades para la obtención de poliuretanos. En la mayor parte de los casos, su obtención se efectúa mediante adición catalítica de óxidos de alquileno inferiores, en especial óxido de etileno y óxido de propileno, a substancias iniciadoras H-funcionales. En la mayor parte de los casos se emplean como catalizadores hidróxidos metálicos básicos o sales, teniendo hidróxido potásico el mayor significado práctico.
La adición de óxidos de alquileno se efectúa habitualmente como bloque o como mezcla estadística. En el caso de adición en bloques se adiciona ahora simultáneamente un óxido de alquileno, en el caso de mezcla estadística se encuentra una mezcla de óxidos de alquileno en la mezcla de reacción.
En la técnica se emplean casi siempre óxido de etileno y óxido de propileno como óxidos de alquileno, ya que éstos se encuentran convenientemente disponibles, y son económicos. En este caso, la reactividad de óxido de etileno es más elevada que la de óxido de propileno, de modo que la adición de óxido de etileno se desarrolla con una velocidad de reacción más elevada. Por lo tanto, para el aumento del rendimiento espacio-tiempo en la obtención de alcoholes de poliéter sería deseable que la fracción de óxido de etileno en el alcohol de poliéter fuera lo más elevada posible. Es conocido y habitual dotar los alcoholes de poliéter, que son determinados para a la aplicación en materiales celulares blandos, de bloques de óxido de etileno terminales. Mediante el aumento, vinculado a ello, del número de grupos hidroxilo primarios de los alcoholes de poliéter aumenta su reactividad en la reacción con los poliisocianatos. No obstante, con el aumento de la fracción de óxido de etileno en el alcohol de poliéter aumenta también la hidrofilia del alcohol de poliéter, lo que puede conducir, entre otras cosas, a una formación de gel indeseable de los alcoholes de poliéter.
Además, en la síntesis de alcoholes de poliéter con cadenas largas, como se emplean para la obtención de espumas blandas de poliuretano, en el caso de crecimiento de cadenas progresivo se llega a reacciones secundarias, que conducen a interferencias en la estructura de cadenas. Estos productos secundarios se clasifican como componentes insaturados, y conducen a una reducción de las propiedades de los poliuretanos resultantes. Por lo tanto, en el pasado no han faltado intentos de poner a disposición alcoholes de poliéter con un contenido reducido en componentes insaturados. A tal efecto se modifican selectivamente en especial los catalizadores de alcoxilado empleados. De este modo, en la EP-A-268 922 se propone emplear hidróxido de cesio. Con ello se puede reducir ciertamente el contenido en fracciones insaturadas, pero el hidróxido de cesio es costoso y problemático para eliminar.
Además, es conocido el empleo de compuestos complejos de cianuro multimetálico, en la mayor parte de los casos hexacianometalatos de cinc, también denominados catalizadores DMC para la obtención de alcoholes de poliéter con contenidos reducidos en componentes insaturados. Existe un gran número de documentos en los que se describe la obtención de tales compuestos. De este modo, en la DD-A-203 735 y DD-A-203 734 se describe la obtención de polieteroles bajo empleo de hexacianocobaltato de cinc.
También es conocida la obtención de hexacianometalatos de cinc. Habitualmente, la obtención de estos catalizadores se efectúa haciéndose reaccionar disoluciones de sales metálicas, como cloruro de cinc, con disoluciones de cianometalatos metálicos alcalinos o alcalinotérreos, como hexacianocobaltato potásico. Por regla general, a la suspensión de precipitación producida se añade, inmediatamente tras el proceso de precipitación, un componente miscible con agua, que contiene heteroátomos. Este componente puede estar presente ya en una o ambas disoluciones de eductos. Este componente miscible con agua, que contiene heteroátomos, puede ser, a modo de ejemplo, un éter, poliéter, alcohol, cetona, o una mezcla de los mismos. Se describen tales procedimientos, a modo de ejemplo, en la US 3 278,457, la US 3,278,458, la US 3,278,459, la US 3,427,256, la US 3,427,334 y la US 3,404,109.
Por regla general, los alcoholes de poliéter que se emplean para la obtención de espumas blandas en bloques poseen, directamente en la substancia iniciadora, un bloque interno de óxido de propileno completo, que puede ascender hasta un 40% en peso del poliol total, y sobre este bloque interno de óxido de propileno bloques mixtos constituidos por óxido de propileno y óxido de etileno, que ascienden al menos a un 60% en peso del poliol total, y contienen al menos un 2% en peso de óxido de etileno. Estos polioles se obtienen generalmente por medio de catálisis básica. La WO-A-97/27,236 describe la obtención de un poliol espumado blando en bloques, adicionándose al menos el bloque interno de óxido de propileno bajo empleo de cianuros multimetálicos como catalizador. No obstante, en este procedimiento es posible un aumento adicional del contenido en óxido de etileno en el alcohol de poliéter, sin los inconvenientes expuestos anteriormente.
La tarea de la invención era desarrollar alcoholes de poliéter que presentaran un contenido elevado en óxido de etileno, sin llegar a un aumento significativo de la hidrofilia de los productos.
Sorprendentemente, se pudo solucionar este problema mediante un alcohol de poliéter, obtenible mediante polimerización con apertura de anillo de óxido de etileno y óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, que contiene un bloque interno constituido por óxido de etileno, o una mezcla de óxido de etileno y óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, y después al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, o una mezcla de óxido de etileno y óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, preferentemente óxido de propileno, conteniendo los bloques mixtos preferentemente al menos un 2% en peso, y un máximo de un 20% en peso en óxido de etileno, referido a la mezcla.
Por consiguiente, son objeto de la invención alcoholes de poliéter, obtenibles mediante polimerización con apertura de anillo de óxido de etileno y óxido de propileno en substancias iniciadoras H-funcionales, caracterizado porque a la substancia iniciadora se adiciona un máximo de un 40% en peso, referido al peso del alcohol de poliéter, de óxido de etileno, o una mezcla de óxido de etileno y óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, con un contenido en óxido de etileno de al menos un 98% en peso, referido a la mezcla, y después al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, o una mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, con un contenido de un máximo de un 20% en peso de óxido de etileno, referido a la mezcla, y se emplea como catalizador al menos un compuesto de cianuro multimetálico.
Si se adiciona una mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, el contenido en óxido de etileno ascenderá al menos a un 0,5% en peso, referido a la mezcla.
Como óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula se emplean preferentemente óxido de propileno, óxido de butileno y óxido de iso-butileno, así como cualquier mezcla de al menos dos de los citados óxidos de alquileno, de modo especialmente preferente óxido de propileno.
En una forma preferente de ejecución de la presente invención se puede adicionar aún óxido de etileno al alcohol de poliéter en el extremo de cadena, es decir, tras la adición de óxido de etileno con al menos 3 átomos de carbono, o bien de la mezcla de óxido de etileno y óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono. Preferentemente, la cantidad de este óxido de etileno adicionado en el extremo de la cadena asciende como máximo a un 15% en peso, referido al peso del alcohol de poliéter. Tales alcoholes de poliéter se emplean preferentemente para la obtención de espumas moldeadas en frío de poliuretano. Los alcoholes de poliéter según la invención, sin este bloque terminal de óxido de etileno, se emplean preferentemente para la obtención de espumas blandas de poliuretano, en especial espumas blandas en bloques.
Sorprendentemente, se ha mostrado que la hidrofilia de los alcoholes de poliéter según la invención, con la misma cantidad de óxido de etileno en la cadena de poliéter, es claramente más reducida que la de alcoholes de poliéter convencionales con otra distribución de óxidos de alquileno en la cadena.
Además es objeto de la invención un procedimiento para la obtención de alcoholes de poliéter descritos anteriormente. La obtención de alcoholes de poliéter según la invención se efectúa mediante polimerización con apertura de anillo del óxido de alquileno óxido de etileno, y de óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en substancias iniciadoras H-funcionales, en presencia de catalizadores, como se describe en la reivindicación 6.
En la forma de ejecución del procedimiento según la invención se emplean cianuros multimetálicos, frecuentemente denominados catalizadores DMC, como catalizador para la adición de óxidos de alquileno. Las ventajas en el caso de empleo de estos catalizadores consisten, por una parte, en la velocidad de reacción más elevada en la adición de óxidos de alquileno, por otra parte, los alcoholes de poliéter obtenidos de este modo se distinguen por un contenido más reducido en componentes insaturados. No obstante, en esta forma de ejecución es desfavorable que, en el caso de empleo de catalizadores de DMC se puede llegar a un comienzo retardado de la reacción en el inicio de reacción.
En otras formas preferentes de ejecución del procedimiento según la invención se adicionan las diferentes secciones de la cadena de poliéter bajo empleo de diversos catalizadores, como se describen en las reivindicaciones 7 y 8. De este modo es ventajoso adicionar el bloque de óxido de etileno en el inicio de la cadena con catalizadores básicos, y adicionar el bloque siguiente, constituido completa o predominantemente por óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, con catalizadores de DMC. El bloque de óxido de etileno, que se encuentra igualmente en el extremo de la cadena, se puede adicionar igualmente por medio de catalizadores de DMC, pero preferentemente por medio de catalizadores básicos. Ese control de procedimiento tiene la ventaja de que, en el caso de empleo de catalizadores de cianuro multimetálico, se evitan retrasos que se presentan frecuentemente en el inicio de la reacción. A esto se opone un gasto elevado debido al paso de purificación adicional.
En el caso de empleo de diversos catalizadores puede ser necesario purificar el alcohol de poliéter de catalizador antes del cambio de los catalizadores. En especial en el caso de cambio de catalizadores básicos a catalizadores de DMC, en la mayor parte de los casos se lleva a cabo una purificación minuciosa, ya que las trazas de catalizador básico, en especial en el caso de empleo habitual de hidróxidos metálicos alcalinos, pueden envenenar el catalizador de DMC.
Además son objeto de la invención poliuretanos, obtenibles mediante reacción de poliisocianatos con compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno reactivos con grupos isocianato, caracterizados porque se emplean los alcoholes de poliéter según la invención como compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno reactivos con grupos isocianato. Los alcoholes de poliéter según la invención se emplean preferentemente para la obtención de materiales celulares blandos de poliuretano, empleándose los alcoholes de poliéter sin bloque de óxido de etileno terminal, en especial, para la obtención de materiales celulares en bloques y materiales celulares moldeados en caliente, y empleándose los alcoholes de poliéter con bloque de óxido de etileno terminal, en especial, para la obtención de materiales celulares moldeados en frío.
Como substancias iniciadoras para la obtención de polieteroles según la invención se emplean los alcoholes multifuncionales con 2 a 8 grupos hidroxilo, conocidos a tal efecto. Para la obtención de alcoholes de poliéter, como se emplean habitualmente para la obtención de materiales celulares blandos de poliuretano, se emplean especialmente alcoholes bi- y/o trifuncionales, a modo de ejemplo etilenglicol, propilenglicol, glicerina, trimetilolpropano.
Los alcoholes de poliéter según la invención tienen preferentemente un peso molecular en el intervalo de 1.000 a 100.000.
Como ya se ha indicado, como óxidos de alquileno entran en consideración óxido de etileno y óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono, en las proporciones cuantitativas ya citadas.
Los cianuros multimetálicos empleados como catalizadores para el procedimiento según la invención tienen, en la mayor parte de los casos, la fórmula general (I)
(I),M^{1}{}_{a}[M^{2}(CN)_{b}(A)_{c}]_{d} \cdot fM^{1}gX_{n} \cdot h(H_{2}O) \cdot eL
significando
M^{1}
un ión metálico seleccionado a partir del grupo que contiene Zn^{2+}, Fe^{2+}, Co^{3+}, Ni^{2+}, Mn^{2+}, Co^{2+}, Sn^{2+}, Pb^{2+}, Mo^{4+}, Mo^{6+}, Al^{3+}, V^{4+}, V^{5+}, Sr^{2+}, W^{4+}, W^{6+}, Cr^{2+}, Cr^{3+}, Cd^{2+},
M^{2}
un ión metálico seleccionado a partir del grupo que contiene Fe^{2+}, Fe^{3+}, Co^{2+}, Co^{3+}, Mn^{2+}, Mn^{3+}, V^{4+}, V^{5+}, Cr^{2+}, Cr^{3+}, Rh^{3+}, Ru^{2+}, Ir^{3+},
y siendo M^{1} y M^{2} iguales o diferentes, significando
A
un anión seleccionado a partir del grupo que contiene halogenuro, hidróxido, sulfato, carbonato, cianuro, tiocianato, isocianato, cianato, carboxilato, oxalato o nitrato,
X
un anión seleccionado a partir del grupo que contiene halogenuro, hidróxido, sulfato, carbonato, cianuro, tiocianato, isocianato, cianato, carboxilato, oxalato o nitrato,
L
un ligando miscible con agua, seleccionado a partir del grupo que contiene alcoholes, aldehídos, cetonas, éteres, poliéteres, ésteres, ureas, amidas, nitrilos y sulfuros,
y siendo seleccionados
a, b, c, d, g y n
de modo que se garantice la electroneutralidad del compuesto, y significando
e
el índice de coordinación de ligando,
f
un número fraccionario o entero mayor o igual que 0,
h
un número fraccionario o entero mayor o igual que 0.
La obtención de estos compuestos se efectúa según procedimientos conocidos generalmente, reuniéndose la disolución acuosa de una sal metálica hidrosoluble con la disolución acuosa de un compuesto de hexacianometalato, en especial de una sal de un ácido, y añadiéndose un ligando hidrosoluble durante o tras la reunión.
Debido a su elevada actividad, los compuestos de cianuro multimetálicos son extraordinariamente apropiados para la síntesis de alcoholes de poliéter según la invención. Las concentraciones de catalizador empleadas son menores que un 1% en peso, preferentemente menores que un 0,5% en peso, de modo especialmente preferente menores que 1.000 ppm, en especial menores que 500 ppm, de modo especialmente preferente menores que 100 ppm, referido a la masa total de poliéterpoliol obtenido. La obtención de alcoholes de poliéter por medio de compuestos de cianuro multimetálicos se puede efectuar de manera tanto continua, como también discontinua. La síntesis se puede efectuar en régimen de suspensión, lecho fijo, lecho fluidizado o lecho flotante.
En las condiciones de reacción presión y temperatura no existe ninguna diferencia en principio entre la catálisis por medio de compuestos básicos y por medio de compuestos de cianuro multimetálico. La adición de óxidos de alquileno se lleva a cabo a temperaturas entre 50 y 200ºC, siendo preferentes temperaturas entre 90ºC y 50ºC, y presiones en el intervalo de 0,001 bar y 100 bar, en el caso de adición de óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula preferentemente entre 0,001 bar y 20 bar, en el caso de adición de óxido de etileno preferentemente entre 1 y 40 bar. Antes de la dosificación de óxidos de alquileno se inertiza el recipiente de reacción habitualmente mediante barrido con un gas inerte, a modo de ejemplo nitrógeno.
A la adición de óxidos de alquileno sigue habitualmente una fase de reacción subsiguiente, para ocasionar una conversión completa de óxidos de alquileno.
Tras la reacción se elabora el alcohol de poliéter producido como habitualmente, eliminándose en primer lugar óxido de alquileno no transformado, y otros componentes fácilmente volátiles, mediante arrastre por vapor o destilación, así como, en caso necesario, substancias flotantes y/o impurezas mecánicas por medio de filtración a partir del alcohol de poliéter crudo.
Si el último paso de procedimiento estaba catalizado por bases, el catalizador se debe eliminar del alcohol de poliéter como es habitual. A tal efecto se neutraliza el catalizador básico habitualmente con un ácido, y se eliminan del alcohol de poliéter las sales producidas por medio de filtración.
Si el último paso de procedimiento se catalizó con compuestos de cianuro multimetálicos, el catalizador puede permanecer en el alcohol de poliéter en principio, si es necesario, también se puede eliminar el mismo, modo de ejemplo por medio de filtración.
Los alcoholes de poliéter según la invención son extraordinariamente apropiados para la obtención de poliuretanos, en especial materiales celulares blandos de poliuretano. Estos son muy compatibles con los demás componentes de las recetas de poliuretano y, a pesar de su contenido relativamente elevado en unidades de óxido de alquileno en la cadena de poliéter, son menos hidrófilos. Debido a la velocidad de reacción de polimerización de óxido de etileno, más elevada en comparación con óxido de propileno, el rendimiento espacio - tiempo en la obtención de alcoholes de poliéter según la invención es más elevado que en el caso de alcoholes de poliéter convencionales para los mismos campos de empleo. Se puede conseguir un aumento adicional del rendimiento espacio - tiempo si al menos una parte de óxidos de alquileno se adiciona por medio de compuestos de cianuro multimetálicos como catalizador.
La invención se explicará más detalladamente en los siguientes ejemplos:
Ejemplos 1 y 2
Adición de óxido de etileno a una substancia iniciadora Ejemplo 1
En un reactor de 10 litros se dispusieron 1.115 g de glicerina y 32,5 g de una disolución acuosa de hidróxido potásico al 47%. Se eliminó el agua a 95 hasta 100ºC en vacío de una columna de mercurio reducida de 1 mm, en un tiempo de 1,5 horas. A 110ºC y a una presión previa de nitrógeno de 3,5 bar abs. se añadieron con dosificación 3.980 g de óxido de etileno en el intervalo de 6 horas. Una vez efectuada la reacción final se aplicó un vacío de chorro de agua, y a continuación se añadieron 250 g de silicato de magnesio Ambosol® en 50 g de agua para la eliminación del catalizador, y a continuación se filtró el alcohol de poliéter y se deshidrató mediante destilación.
El alcohol de poliéter producido presentaba los siguientes valores característicos:
índice de hidroxilo: 394 mgKOH/g, viscosidad a 25ºC: 240 mPa*s,
contenido en potasio: 5 ppm.
Ejemplo 2
Se procedió como en el ejemplo 1, pero se hicieron reaccionar 612 g de glicerina, 31,7 g de una disolución acuosa de hidróxido potásico al 47%, y 4.356 g de óxido de etileno.
El alcohol de poliéter producido presentaba los siguientes valores característicos:
índice de hidroxilo: 219 mgKOH/g, viscosidad a 25ºC: 222 mPa*s,
contenido en potasio: 3 ppm.
Ejemplos 3 y 4
Obtención de alcoholes de poliéter
La síntesis se ejecutaron en un reactor de agitación de 10 litros. A 50ºC se cargaron los productos de reacción de los ejemplos 1 y 2. Mediante evacuación triple y subsiguiente carga con nitrógeno se inertizó el contenido del reactor. El desgasificado se efectuó mediante evacuación de 1,5 horas a 105ºC, y a una presión menor que 1 mbar abs. Después se añadió un catalizador de cianuro metálico doble de la reacción de acetato de cinc con ácido hexaciánico de cobalto y terc-butanol. De nuevo se evacuó tres veces y se cargó con nitrógeno. Después siguió una evacuación de aproximadamente media hora mediante aumento de temperatura a 125ºC, con una evacuación a una presión menor que 1 mbar abs. A esta temperatura se añadió una mezcla de óxido de propileno y óxido de etileno. Después de otros 30 min a 125ºC se liberó el alcohol de poliéter producido de componentes fácilmente volátiles en vacío. Para a separación del catalizador se filtró a través de una capa doble de un filtro de lecho profundo Seitz (K 900).
Las cantidades de empleo de substancias de partida y los índices característicos de los alcoholes de poliéter obtenidos se pueden extraer de la tabla 1.
Resultado
Todos los alcoholes de poliéter presentan un bloque interno de glicerina y óxido de etileno. En el ejemplo 3 se une al mismo un bloque mixto de óxido de etileno y óxido de propileno, en el ejemplo 4 sigue un bloque de óxido de propileno.
Se obtuvieron alcoholes de poliéter que presentaban solo una fracción reducida en componente insaturados. Conforme al procedimiento según la invención son accesibles productos con índice de hidroxilo muy reducido. Las distribuciones de peso molecular de los alcoholes de poliéter son muy limitadas en todos los casos.
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(Tabla pasa a página siguiente)
1
Ejemplo 5 (ejemplo comparativo) y 6
Obtención de materiales celulares
Los componentes de poliol e isocianato representados en la tabla 2 se hicieron reaccionar para dar materiales celulares blandos de poliuretano en el ejemplo comparativo 5 y en el ejemplo 6. Se mezclaron intensivamente los integrantes del componente de poliol. Después se añadió el isocianato bajo agitación, y se vertió la mezcla de reacción en un molde abierto, donde se espumó para dar el material celular de poliuretano.
Las propiedades de producto del material celular de poliuretano según la invención se reúnen igualmente en la tabla 2. Las normas de ensayo empleadas se agrupan en la tabla 3.
TABLA 2 Obtención y propiedades de materiales celulares blandos en bloque.
2
Poliol A: Alcohol de poliéter iniciado con glicerina, con un bloque interno constituido por 30 partes en peso de óxido de propileno, y una mezcla, que sigue al mismo, de 57 partes en peso de óxido de propileno y 10 partes en peso de óxido de etileno.
TABLA 3 Normas de ensayo
3

Claims (9)

1. Alcoholes de poliéter obtenibles mediante polimerización con apertura de anillo de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula a substancias iniciadoras H-funcionales, caracterizados porque se adiciona a la substancia iniciadora óxido de etileno, o una mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido en óxido de etileno de al menos un 98% en peso, referido a la mezcla, respectivamente en una cantidad de un máximo de un 40% en peso, referido al peso de alcohol de poliéter, y después se adiciona al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, o una mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido de un máximo de un 20% en peso de óxido de etileno, referido a la mezcla, y se emplea como catalizador al menos un compuesto de cianuro multimetálico.
2. Alcoholes de poliéter según la reivindicación 1, caracterizados porque se emplea como óxidos de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de iso-butileno, o cualquier mezcla de al menos dos de los citados óxidos de alquileno.
3. Alcoholes de poliéter según la reivindicación 1, caracterizados porque se emplea óxido de propileno como óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula.
4. Alcoholes de poliéter según la reivindicación 1, caracterizados porque se adiciona óxido de etileno en el extremo de la cadena.
5. Alcoholes de poliéter según la reivindicación 4, caracterizados porque se adiciona un máximo de un 15% en peso de óxido de etileno, referido al peso de alcohol de poliéter, en el extremo de la cadena.
6. Procedimiento para la obtención de alcoholes de poliéter mediante polimerización con apertura de anillo de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula a substancias iniciadoras H-funcionales, caracterizados porque se adiciona a la substancia iniciadora óxido de etileno, o una mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido en óxido de etileno de al menos un 98% en peso, referido a la mezcla, respectivamente en una cantidad de un máximo de un 40% en peso, referido al peso de alcohol de poliéter, y después se adiciona al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, o una mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido de un máximo de un 20% en peso de óxido de etileno, referido a la mezcla, y se emplea como catalizador al menos un compuesto de cianuro multimetálico.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque se emplea un compuesto básico como catalizador para la adición de óxido de etileno o de la mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido en óxido de etileno de al menos un 98% en peso, referido a la mezcla, en la substancia iniciadora, y al menos un compuesto de cianuro multimetálico como catalizador para la adición de al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, o de la mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido de un máximo de un 20% en peso de óxido de etileno, referido a la mezcla.
8. Procedimiento para la obtención de alcoholes de poliéter según la reivindicación 4, caracterizado porque se emplea un compuesto básico como catalizador para la adición de óxido de etileno o de la mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido en óxido de etileno de al menos un 98% en peso, referido a la mezcla, en la substancia iniciadora, y al menos un compuesto de cianuro multimetálico como catalizador para la adición de al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, o de la mezcla de óxido de etileno y al menos un óxido de alquileno con al menos 3 átomos de carbono en la molécula, con un contenido de un máximo de un 20% en peso de óxido de etileno, referido a la mezcla, y al menos un compuesto básico como catalizador para la adición de óxido de etileno en el extremo de la cadena.
9. Poliuretanos obtenibles mediante reacción de poliisocianatos con compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno reactivos con grupos isocianato, caracterizados porque se emplean alcoholes de poliéter según una de las reivindicaciones 1 a 5, como compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno reactivos con grupos isocianato.
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