ES2230674T3 - Estructura de sujecion de un vastago. - Google Patents

Abstract

Estructura de fijación de un vástago de un útil de corte en la cual un mandril (A) tiene una abertura destinada a recibir un vástago de un útil de corte (20; 120) y al menos un elemento de acoplamiento del útil de corte (5; 105) desplazable radialmente con respecto a dicha abertura con el fin de permitir a dicho vástago del útil de corte ser fijado de forma desmontable en dicha abertura con un solo movimiento, teniendo dicho vástago del útil de corte una o varias partes cóncavas respectivas (23; 123) destinadas a recibir una parte de un o de cada uno de los elementos de acoplamiento, teniendo dicho mandril una parte de pared (2; 102) que define dicha abertura y estando provista dicha parte de pared de una o de unas cavidades de retención respectivas (9; 109) para uno o cada uno de los elementos de acoplamiento, estando provisto dicho mandril con un primer manguito (6; 106) situado contra una superficie periférica interna de dicha abertura y teniendo una primera posición en la que la superficie periférica externa (6b; 106b) mantiene el dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento en una posición radialmente exterior dentro de su cavidad de retención, estando dicho primer manguito empujado hacia dicha primera posición por un elemento elástico 8; 108), y estando provisto dicho mandril de un segundo manguito (3; 103) que está situado sobre una superficie periférica externa de dicha parte de pared.

Description

Estructura de sujeción de un vástago.

Campo de la invención

La presente invención está relacionada con una estructura de sujeción de un vástago por la cual el vástago se puede poner o quitar de un mandril de sujeción de una máquina de taladrar mediante un solo toque, eso es, de forma fácil y rápida.

Antecedentes de la invención

Convencionalmente ha habido una estructura para sujeción de vástagos que es capaz de sujetarse y liberarse con un toque, vástagos que se pueden poner o quitar en el mandril de sujeción de una cortadora, por tener dicha estructura una parte del extremo de la base fijada a la máquina taladradora (un taladro eléctrico o una máquina taladradora). En la estructura de sujeción de vástago del tipo un-toque, el vástago de la cortadora puede unirse al mandril de sujeción con un solo toque por medio de un mecanismo de sujeción, el cual se sitúa entre el mandril de sujeción y el vástago, con sólo insertar el vástago del útil de corte de manera ascendente en el interior de una parte abierta que está formada en el lado más bajo del mandril de sujeción.

En la estructura de sujeción de un vástago del tipo un-toque, cuando se quiere liberar el vástago del mandril de sujeción, por lo habitual, un miembro con forma de anillo (manguito) proporcionado en la periferia exterior del mandril de sujeción se debe girar respecto al cuerpo del mandril. Con tal estructura, existe la desventaja, por ejemplo, de que el vástago se pueda caer si, por equivocación, algo entra en contacto con el manguito durante la rotación de la máquina de taladrar. En una estructura de este tipo, es además necesario agarrar el vástago con una de las manos, mientras que con la otra hay que coger y girar al miembro en forma de anillo proporcionado en la periferia exterior del mandril de sujeción, realizando por eso una acción de giro relativo entre el miembro en forma de anillo y el cuerpo del mandril en una acción habitual de desacople. Más específicamente, cuando se realiza la acción de desacoplar el vástago, se deben usar siempre inevitablemente ambas manos.

Con la estructura de sujeción del vástago, además, se debe proporcionar en la superficie interior del miembro en forma de anillo una porción cóncava para que se acomode en su interior una parte de una bola que actúa como elemento de acoplamiento cuando se proyecta hacia el diámetro interior. La profundidad de la porción cóncava se hace más grande en una dirección de rotación (visto en sección tiene casi forma de U), es decir, la superficie interior del miembro en forma de anillo (manguito) se procesa y la profundidad de la porción cóncava varía gradualmente. Por consiguiente, se requiere una herramienta especial para la máquina y un trabajo de máquina difícil de realizar. Como resultado, el costo industrial se aumenta. En la estructura de sujeción del vástago, se deben proporcionar además, una pluralidad de muelles helicoidales de pequeño diámetro para dar energía a los miembros en forma de anillo en la dirección de la rotación de la superficie interior del miembro en forma de anillo en contra de la dirección de la rotación. De acuerdo con esto, para sostener los muelles, se debe formar una ranura inclinada, en la superficie periférica interna del miembro en forma de anillo y en la superficie periférica externa del cuerpo del mandril, y la sujeción debe realizarse con los muelles retenidos en ese estado. Dando como resultado, que es inevitable el llevar a cabo un trabajo muy difícil. En particular, lleva mucho tiempo y requiere labores para procesar la forma de la cavidad inclinada con un ángulo predeterminado en la superficie periférica interna del miembro en forma de anillo. Además, la anteriormente dicha estructura de sujeción del vástago del tipo un-toque es complicada. Por lo que, no se puede proporcionar un refrigerante desde el interior hacia el borde cortante de la punta del vástago. De acuerdo con esto, el refrigerante debe proporcionarse desde la periferia exterior de la herramienta. Por esta razón, para realizar un trabajo de taladro se debe esparcir el refrigerante. Dando como resultado la desventaja de que el refrigerante contamina la circunferencia de la porción que se ha de taladrar y se esparce por encima del operador.

La presente invención ha sido realizada en consideración a los problemas descritos anteriormente.

La patente JP-A-7-9226 describe una estructura de sujeción para el vástago de un útil de corte, en el cual un mandril tiene una abertura para que entre el vástago de un útil de corte y una pluralidad de miembros de enganche del vástago del útil de cortar que son radialmente móviles con respecto a dicha abertura para permitir a dicho vástago del útil de cortar ser desmontable cuando este está sujeto en dicha abertura con un solo toque,

teniendo dicho vástago de útil de corte una parte cóncava respectiva que sirve para recibir una parte del miembro de acoplamiento,

teniendo dicho mandril una parte de pared que está definida por dicha abertura y que dicha parte de pared está provista de una cavidad de retención respectiva para uno o cada uno de los miembros de acoplamiento,

estando provisto dicho mandril con un primer manguito que está situado contra una superficie periférica interna de dicha abertura y teniendo una primera posición en la que la superficie periférica externa mantiene el dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento en una posición radialmente exterior dentro de la cavidad de retención, estando dicho primer manguito empujado hacia dicha primera posición por un elemento elástico, y

estando provisto dicho mandril de un segundo manguito que está situado sobre una superficie periférica externa de dicha parte de pared y es desplazable (por rotación del propio manguito) desde una primera posición hasta una segunda posición en contra de la acción de un elemento elástico que actúa contra la acción de dicho segundo manguito para mantener dicho segundo manguito en dicha segunda posición, siendo la disposición tal que en dicha primera posición al menos el dicho o cada uno de los dichos elementos de acoplamiento pueden desplazarse radialmente hacia fuera en la cual está parcialmente acogidos por el segundo manguito y que en dicha primera posición dicho segundo manguito mantiene el dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento en una posición radialmente interior en su cavidad de retención, posición en la cual una parte de uno o de cada uno de los elementos de acoplamiento es recibido en la parte cóncava respectiva del vástago del útil de corte.

La invención proporciona una estructura de sujeción del vástago de un útil de cortar teniendo dicha estructura un mandril con una abertura para que entre el vástago del útil de cortar y con al menos un elemento de acoplamiento que es movible radialmente con respecto a dicha abertura para permitir que dicho vástago del cortador sea liberado con un solo toque cuando esta insertado y sujeto en dicha abertura,

teniendo dicho vástago del cortador su respectiva o respectivas partes cóncavas para recibir una parte de un miembro o de cada uno de los miembros de sujeción,

teniendo dicho mandril una parte de pared definida por dicha abertura de entrada y estando prevista en dicha parte de pared una o unas cavidades de retención respectivas para uno o cada uno de los elementos de acoplamiento,

estando provisto dicho mandril con un primer manguito situado contra una superficie periférica interna de dicha abertura y teniendo una primera posición en la que la superficie periférica externa mantiene el dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento en una posición radialmente exterior en su cavidad de retención, estando dicho primer manguito empujado hacia dicha primera posición por un elemento elástico, y

estando provisto dicho mandril de un segundo manguito que está situado sobre una superficie periférica externa de dicha parte de pared y es desplazable desde una primera posición hasta una segunda posición en contra de la acción de un elemento elástico que actúa contra la acción de dicho segundo manguito para mantener dicho segundo manguito en dicha segunda posición, siendo la disposición tal que en dicha primera posición al menos el dicho o cada uno de los dichos elementos de acoplamiento pueden desplazarse radialmente hacia fuera en la cual está parcialmente acogidos por el segundo manguito y que en dicha primera posición dicho segundo manguito mantiene el dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento en una posición radialmente interior en su cavidad de retención, posición en la cual una parte de uno o de cada uno de los elementos de acoplamiento es recibido en la parte cóncava respectiva del vástago del útil, caracterizado porque:

dicho vástago del útil de cortar tiene una parte delantera de reducido diámetro exterior con reborde para el enganche con dicho primer manguito, estando dicho escalón entre el lado del extremo delantero del vástago de útil de cortar y la parte o cada una de las partes cóncavas y siendo el diámetro exterior de dicha parte delantera tal que pueda ser insertada dentro de la parte de abertura y pasar mas allá de dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento estando dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento en dicha posición radialmente exterior,

dicho vástago del útil de cortar tiene una longitud tal que, cuando dicho vástago está totalmente insertado en dicha abertura, la base de dicha parte delantera choca con el extremo del fondo de dicha abertura de entrada,

dicho primer manguito está situado en dicha abertura de tal manera que una punta del manguito es capaz de engancharse por dicho reborde del vástago del útil de cortar cuando el vástago del útil de cortar es insertado dentro de dicha abertura y así mover dicho primer manguito hacia dicha primera posición y permitir que al menos un elemento de acoplamiento se mueva radialmente hacia dentro y sea parcialmente recibido en su parte cóncava y teniendo una superficie periférica interna que define un paso de deslizamiento a través del cual pueda pasar dicha extremidad delantera del vástago del útil de corte,

siendo dicho segundo manguito movible axialmente con respecto a la parte de pared entre dichas posiciones primera y segunda.

Cuando el segundo manguito es simplemente motivado para deslizarse en una dirección axial en contra de un miembro elástico, la presión del elemento de acoplamiento en dirección radial hacia dentro se libera y por eso el elemento de acoplamiento se mueve radialmente hacia fuera. Como resultado tendremos que la sujeción que tiene el vástago por el elemento de acople queda liberada. Consecuentemente, el vástago del útil de corte puede ser fácilmente desacoplado del mandril. Además, cuando se acopla el vástago en el mandril, el vástago es simplemente insertado dentro de la abertura del mandril por eso el reborde del vástago engancha con el primer manguito causando que el primer manguito se retraiga hacia dentro de la abertura. Dando como resultado, que el elemento de acoplamiento se proyecte radialmente hacia dentro. Mediante la operación de inserción el miembro de acoplamiento es movido sobre la superficie periférica externa del vástago. Dando como resultado, que una parte del elemento de acoplamiento se proyecte dentro y se acomode en la parte cóncava formada en el vástago. Así el vástago es retenido en el mandril.

De acuerdo con esto, un operador puede de manera simple insertar el vástago dentro de la abertura cuando quiere fijar el vástago y puede liberar fácilmente el vástago deslizando el segundo manguito hacia fuera desde el centro del mandril en contra del miembro elástico. En otras palabras, el vástago puede ser fácilmente fijado en o liberado del mandril mediante una sola mano. Además, el segundo manguito desliza en una u otra dirección axial y por eso el vástago puede ser fijado o liberado. Por lo tanto, incluso si algo choca por error contra el segundo manguito en la dirección de rotación como en una sujeción convencional, el vástago nunca caerá. En la estructura en la cual el enganche del elemento de acoplamiento es liberado por que el segundo manguito se desplaza hacia el extremo del útil cortador del mandril, incluso si el segundo manguito choca contra algún objeto externo o una parte del de la superficie del objeto a ser taladrado, el estado de fijación del vástago no se verá afectado. Por consiguiente, una estructura tal como esta es excelente para trabajar.

Con respecto a trabajos, la estructura de fijación del vástago acorde con la presente invención puede ser obtenida mediante procesos circulares o combinaciones de estos. Por lo cual, la estructura es fácil de conformar y puede ser fácilmente ensamblada.

En la estructura de fijación del vástago, si el o cada elemento de acoplamiento es una bola (globo), el miembro elástico que influye sobre el primer manguito esta formado por un muelle helicoidal con una dimensión tal que la periferia externa del muelle helicoidal se pueda disponer a lo largo de la superficie periférica interna de la abertura, y el miembro elástico que actúa contra el segundo manguito esta formado por un muelle helicoidal con una dimensión tal que la periferia interna del muelle helicoidal se pueda disponer a lo largo de la superficie periférica externa del mandril y que la periferia externa del muelle helicoidal se pueda disponer a lo largo de la superficie periférica interna del segundo manguito, y que la estructura de fijación del vástago puede en particular estar formada de manera simple y es fácil de conformar y de ensamblar.

La estructura definida por las reivindicaciones 5 y 6 es excelente en que se puede prevenir de que el refrigerante sea consumido de forma pródiga y que el refrigerante no se esparza innecesariamente. Además, el mecanismo de sellado de líquido está constituido por el pasador central y el orificio central para soportar lo mismo. Por consiguiente se puede obtener una estructura muy simple.

Además, en la estructura de fijación del vástago, el reborde del pasador central y la superficie de contacto que forman el mecanismo de sellado de líquido pueden tener caras respectivas ahusadas que contactan la una contra la otra para proporcionar un mecanismo de sellado de líquido que es simple, fiable y duradero.

Con una estructura como la definida en la reivindicación 7, el suministro de refrigerante puede empezar solo cuando el pasador central se introduzca en una posición más baja que una predeterminada distancia, esto es, empieza el corte y se requiere refrigerante. Por lo tanto, se puede prevenir el consumo excesivo del refrigerante.

Con una estructura como la definida en la reivindicación 9, es posible obtener una estructura que evite perdidas y es excelente.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1 muestra la totalidad de la construcción de una estructura de sujeción del vástago con una vista en sección que muestra la parte mitad derecha según una primera realización de la invención presente.

Figure 2 es una vista en sección que muestra la construcción de la parte mitad derecha del mandril sin el útil de corte que tiene la estructura de sujeción del vástago que se ilustra en la Figura 1.

Figura 3 es una vista en sección tomada a lo largo de la flecha I-I de la Figura 2.

Figura 4 es una vista agrandada que muestra la parte mitad derecha de un corte de la parte de abertura del mandril ilustrado en la Figura 2.

Figura 5 es una vista agrandada que muestra una parte principal de un corte de la parte de abertura del mandril con el vástago del cortador retraído hacia dentro como se muestra en la Figura 1.

Figura 7 es una vista en sección que muestra la construcción de la parte mitad derecha del mandril con el útil de corte separado de la estructura de sujeción del vástago según una segunda realización.

Figure 8 es una vista en sección que muestra la parte mitad derecha de la construcción completa de la estructura de sujeción del vástago según la segunda realización mostrada en la Figura 7.

Figura 9 es una vista agrandada que muestra una parte principal de la estructura de sujeción del vástago ilustrada en la Figura 8.

Figura 10 es una de vista agrandada que muestra el estado en que el pasador central se retrae hacia el lado del extremo de la base del mandril en la estructura de sujeción del vástago mostrada en la Figura 9.

Figura 11 es una vista agrandada de la sección tomada por la línea II-II de la Figura 10, mostrando en la cara periférica del pasador central una ranura formada para proporcionar un refrigerante.

Realización preferente de la invención

Aún cuando a continuación se describirá específicamente una estructura de fijación de un vástago acorde con una realización de la presente invención con referencia a unos dibujos, la invención presente no está restringida a dicha realización.

Primera realización

En las Figs. 1, 2 y 3 se muestran una primera realización, A denota un mandril y B denota un útil de corte. El mandril A tiene una parte de abertura 2 en la punta del cuerpo del mandril 1 (el extremo mas bajo en las Figs. 1 y 2) y está provisto de un segundo manguito 3 que es deslizable en una dirección axial (una dirección longitudinal: una dirección vertical en las Figs. 1 y 2) a lo largo de una superficie periférica externa 1a del cuerpo del mandril 1 sobre la periferia externa de la parte de abertura 2 según se muestra en la Fig.1 o 2. En suma, en la realización presente el segundo manguito 3 es empujado hacia el lado del extremo de la base del mandril A por un muelle helicoidal 4.

Es posible emplear una estructura tal que empuje al segundo manguito 3 hacia el lado de la punta del mandril A en dirección de la base. El muelle helicoidal 4 se proporciona para tener una periferia interna formada a lo largo de la superficie periférica externa del cuerpo del mandril 1 y una periferia externa formada a lo largo de la periferia interna del segundo manguito 3.

El segundo manguito 3 mostrado en los Figs. 1 y 2 está formado por tres miembros, es decir, un cuerpo 3A, una tapa 3B y una tapa 3C qué tienen respectivamente forma de anillo tal como se ve agrandado en la Fig. 4. A una cara interna del cuerpo 3A se la dota de una ranura anular 3a (de forma anular constituida por una estructura prácticamente redonda) teniendo una sección en forma de U para acomodar una parte (una parte exterior) de una bola (o globo) metálica 5 que actúa como un elemento de acoplamiento y de una ranura 3b para encajar el muelle helicoidal en la abertura del extremo bajo. La tapa 3B está hecha de una resina sintética. La tapa 3B cubre el extremo superior del cuerpo 3A y está integralmente fijada por medio de una estructura de enganche 3d que incluye partes cóncavas y convexas formadas en ella. La tapa 3C está hecha de metal, y su extremo más bajo está torcido hacia la superficie del cuerpo 3A para encajar al extremo más bajo del muelle helicoidal 4 y su extremo superior está adjunto (calafateado) al cuerpo 3A y esta integralmente fijado con el extremo más bajo del cuerpo 3A cubierto con el extremo superior. En el lado del cuerpo del mandril 1 se proporciona un anillo de enganche 40 para regular una región de deslizamiento en la dirección del extremo bajo del segundo manguito 3 y un tapón 41 para prevenir la caída hacia el lado de la punta. El segundo manguito 3 está formado para deslizarse entre el anillo de enganche 40 y el tapón 41.

En la periferia interna de la parte de abertura 2 del cuerpo del mandril 1 se proporciona un primer manguito 6, de tal manera que se forma una periferia externa de dicho manguito a lo largo de la superficie periférica interna de la parte de abertura 2 y puede retraerse hacia el lado de la base del cuerpo. Para hacer de apoyo lateral contra una parte escalonada 20a del vástago 20 del útil de corte B, se forma una cara de apoyo en una extremidad 6a del primer manguito 6 (el extremo más bajo en los Figs. 1 y 2), y previniendo mas proyección en el lado de la punta de la superficie periférica externa del primer manguito 6 se forma una superficie de apoyo lateral 6b que se apoya lateralmente contra la parte de la superficie periférica interna de la bola 5. En el lado del extremo de la base del primer manguito 6 se proporciona un muelle helicoidal 8 para presionar el primer manguito 6 hacia la punta del cuerpo del mandril 1. Un extremo del muelle helicoidal 8 está encajado en una porción convexa (el asiento de la montura del muelle) 1f formada hacia el diámetro interior, en las proximidades del fondo o extremo del útil de corte de la parte de abertura 2 del cuerpo del mandril 1 como es mostrado en la Fig. 1. Por lo tanto, el primer manguito 6 puede retroceder desde un estado mostrado en la Fig. 2 o 4 hasta un estado mostrado en la Fig. 1 o 5, y una región de deslizamiento es formada entre ellos.

En la región de deslizamiento del primer manguito 1 y del segundo manguito 6, se forma una cavidad de retención 9 para acomodar la bola 5 entre sus superficies periféricas externas e internas que se proyectan dentro del cuerpo del mandril 1. En otras palabras, en el estado en el que el vástago 20 del útil de corte B no está insertado, las partes interior y exterior de la bola 5 qué está acomodada en la cavidad de retención 9 y que tiene una periferia de sujeción en la cavidad de retención 9 está sujeta por la cara periférica externa del primer manguito 6 y a la ranura anular 3a de la cara periférica interna del cuerpo 3A que es parte del segundo manguito 3 y que tiene una sección en forma de U según se puede ver en la Fig. 2 o 4. Por otra parte, en el estado en el que el vástago 20 está insertado, la parte externa de la bola 5 se apoya contra una porción relativamente proyectada 3e del segundo manguito 3 (una porción hacia el lado de la punta de la ranura anular 3a mencionada anteriormente" que tiene una sección en forma de U"), y la parte interna de la bola 5 se apoya contra una parte cóncava 23 formada en la cara periférica exterior del vástago 20 del útil de corte B, quedando así retenido el vástago como se puede ver ampliado en la Fig. 5.

Como se muestra en la Fig. 1 o en la Fig. 5 en la que la parte principal esta ampliada, el vástago 20 del útil de corte B tiene una parte de la punta 20b formada con un diámetro exterior tal que puede ser insertado en la parte de abertura 2 del mandril A, el diámetro exterior de la parte del extremo delantero 20c tiene un diámetro más reducido que el diámetro de la parte de la punta 20b, y una parte escalonada mediante un reborde 21 que se forma entre ellos. Más específicamente, el diámetro exterior de la parte del extremo delantero 20c es igual al diámetro interior del primer manguito 6 proporcionado en la parte de abertura 2 del cuerpo del mandril 1 (con precisión, es ligeramente menor que el diámetro interior del manguito), y la parte del reborde 21 se forma mediante una cara inclinada (y conseguir así una cara de contacto con la cara de apoyo 6a) estando la cara de apoyo 6a en la punta del primer manguito 6. La parte cóncava 23 que acomoda a la bola 5 se forma adyacentemente a la parte del reborde 21 en el lado de la punta (según se muestra el extremo más bajo) de la parte escalonada 21. La parte cóncava 23 es cónica. Y en la disposición del vástago 20, la parte cóncava 23 se forma en tres fases y con un intervalo de 120 grados en dirección del eje de una circunferencia que se corresponde con la posición de la bola 5 mostrada en la Fig. 3. que ilustra una sección perpendicular al eje del mandril A. Sin embargo, el intervalo no se restringe a 120 grados porque puede ponerse a un ángulo de, por ejemplo, 90 grados, 60 grados o parecido. Alternativamente, el ángulo puede ser no simétrico respecto un punto del eje central. Una estructura como esta es apropiada para el caso donde la posición del útil de corte en la dirección de rotación se especificará contra el mandril. Un diámetro exterior del vástago 20 entre la parte del reborde 21 y la parte cóncava 23 es igual que el diámetro exterior de la porción de la punta del mandril A dónde el primer manguito 6 empieza a entrar en el contacto con la bola 5. Cuando el vástago 20 está siendo insertado en la parte de abertura 2 del cuerpo del mandril 1, la bola 5 puede ser fácilmente transferida desde la superficie periférica exterior del primer manguito 6 hasta el lado del vástago 20. El lado de la punta (lado de la parte de corte 22) de la parte cóncava 23 tiene un diámetro ligeramente mayor que en el lado del extremo delantero. Así, la bola 5 ya no se acerca al lado de la punta del vástago. En otras palabras, la parte que tiene el diámetro más grande sirve para funcionar como un tapón de la bola 5 e impedir que se mueva hacia el lado de la punta. Por otra parte, el vástago 20 tiene una longitud tal que la cara del extremo delantero del vástago 20 se apoya contra la parte del suelo (una parte escalonada con agujero de fondo 10) de la parte de abertura 2 del cuerpo del vástago 1 cuando la inserción del vástago 20 dentro de la parte de abertura 2 se ha completado, como se muestra en las Figs. 1 y 5.

Además, el agujero de fondo 10 que tiene un diámetro menor que el diámetro de la parte de abertura 2 del cuerpo del mandril 1 está formado en una línea que se extiende hacia el extremo del fondo (un extremo superior en los Figs. 1 y 2) de la línea del centro de la parte de entrada 2. En el agujero de fondo 10 se proporciona un muelle helicoidal 11. Un agujero de paso 25 se forma en línea con el centro (el centro axial) del vástago 20 del útil de corte B, y se proporciona un pasador central 30 en el agujero de paso 25 (un "paso del refrigerante" de la reivindicación 5) para retroceder libremente hacia el lado del mandril A. El agujero de paso 25 se constituye de tal forma que la parte del extremo delantero (el extremo superior) tiene un diámetro más grande que el del lado de la punta (el extremo más bajo) el cual tiene un diámetro interior igual (con precisión es ligeramente más grande que) que el diámetro exterior del pasador central 30, y se proporciona una parte de conexión entre las superficies de distinto diámetro mediante una cara de hoja en forma de huso 25a (una "cara de enganche" según reivindicación 6) que junto con la lamina de contacto 30a forman un mecanismo de sellado de líquido. El pasador central 30 tiene una parte con reborde 30A. Al extremo más bajo de la parte con reborde 30A se le proporciona una lámina de contacto 30a qué puede entrar estrechamente en contacto con la cara de hoja en forma de huso 25a. El extremo más bajo del muelle en forma de espiral 11 presiona al pasador central 30 hacia la punta y se engancha con el extremo superior de la parte con reborde 30A. El pasador central 30 esta preparado para poder tener un movimiento de retroceso hacia el lado del mandril A con respecto al útil de corte B en contra de la fuerza de presión que ejerce el muelle en forma de espiral 11.

Es más, se forma una ranura helicoidal 30c en la periferia exterior del pasador central 30 excluyendo una predeterminada dimensión (distancia) L del extremo superior, según se ve en la Fig. 6 que muestra el pasador central agrandado. En un estado en el cual la de hoja de cara en forma de huso 25a está separada de la lámina de contacto 30a, se puede proporcionar desde la parte alta hacia la parte más baja un refrigerante en cantidad necesaria cuando el pasador central 30 se retrae hacia el extremo delantero en una longitud predeterminada L o más. La dimensión predeterminada L es como mínimo igual a la dimensión W, la cual es la longitud que sobresale la punta del pasador central 30 sobre la parte del flanco de corte de la punta del vástago cuando este está en un estado libre (no se ejerce en el lado de la punta ninguna fuerza externa sobre el pasador central 30), en dicho estado el pasador central 30 solo está presionado desde el extremo delantero hacia el lado de la punta mediante el muelle en helicoidal 11.

Además, se proporciona un miembro en forma de anillo o casquillo 15 situado en una posición ligeramente más baja que el centro del cuerpo del mandril 1 en una dirección axial que gira libremente con respecto al cuerpo del mandril 1 y es estanco al líquido por un elemento de estanqueidad 16. Además, en el casquillo 15 se forma en dirección radial hacia el lado central agujero de paso 15a, y también en la cara periférica externa del cuerpo del mandril 1 se forma un agujero de paso 13 que se comunica con el agujero de paso 15a. El agujero de paso 13 tiene una extremo que se comunica con la superficie periférica interna del agujero de fondo 10 desde superficie periférica externa del cuerpo del mandril 1 y está abierto en la superficie periférica interna del agujero de fondo 10. En la Fig. 1, se muestra un tornillo 17 fijado al extremo izquierdo del miembro en forma de anillo 15 cuya fijación no se muestra.

En consecuencia, cuando se proporciona el refrigerante a través del agujero de paso 15a del miembro en forma de anillo 15, el refrigerante puede llegar a través del agujero de paso 13 hacia el agujero de fondo 10 y de este al agujero de paso 25 (centro del pasador central 30) del cuerpo del mandril 1 giratorio. Más específicamente, se forma un paso para el refrigerante a través de agujero 15a del miembro en forma de anillo 15 a través del agujero de paso 25 (centro del pasador central 30). El refrigerante puede proporcionarse desde la superficie periférica interna del útil de corte B hacia la parte de corte solo cuando se está efectuando la perforación.

En una estructura de fijación de un vástago como la explicada anteriormente, la herramienta de corte se puede ser poner o quitar fácilmente del mandril de la forma siguiente, y el trabajo se puede realizar de forma simple sin usar una herramienta especial de la máquina. Además, el ensamble puede llevarse a cabo fácilmente. Más aun, si es necesario el refrigerante puede proporcionarse automáticamente durante el trabajo de taladrado cuando el útil de corte está girando. Más específicamente, cuando el útil de corte B está siendo introducido en el mandril A, el vástago 20 del útil de corte es insertado dentro de la parte de abertura 2 del mandril A para que la porción con reborde 21 del vástago 20 choque contra la cara de apoyo 6a del primer manguito 6, causando con esto que el primer manguito 6 se desplace hacia el lado del extremo delantero del mandril A. Dando como resultado que se libere el constreñimiento que tiene la bola 5 hacia el diámetro interior en dirección radial y por eso la bola 5 se proyecta hacia dentro del diámetro interior. Por consiguiente, la bola 5 se mueve a lo largo de la cara periférica externa del vástago 20 durante el tiempo que el vástago 20 se está insertando hasta que se acomoda en la parte cóncava 23 del vástago 20. Como resultado, el vástago 20 queda fijo dentro del mandril A en el estado que se muestra en la Fig. 1.

Cuando se quiera quitar el útil de corte B del mandril A, es suficiente mover hacia a la punta (descendentemente en la Fig. 1) el segundo manguito 3 con respecto al cuerpo del mandril 1 en contra de la fuerza de elástica que presenta el muelle helicoidal 4 en el estado mostrado en la Fig. 1. Si el segundo manguito 3 se mueve en esa dirección, la bola 5 entrará en la ranura anular 3a del segundo manguito 3 y se moverá (retirándose) hacia el diámetro exterior porque una parte de la bola 5 se adentra en la ranura anular 3a. Dando como resultado que se pierda el estado de enganche de la bola 5 con la parte cóncava 23. Así, de manera fácil se puede desenganchar el útil de corte B hacia abajo del mandril A. En este caso, el primer manguito 6 se acerca al lado de la punta (descendente en la Fig. 1) con respecto al cuerpo del mandril 1 por la fuerza de resorte ejercida por el muelle helicoidal 8 según el movimiento descendente del vástago 20 (hacia el lado de la punta). Por consiguiente, la bola 5 se sostiene en la superficie del diámetro interior del primer manguito 6 como es mostrado en la Fig. 4. En este caso, la superficie de apoyo 6b del primer manguito 6 contacta contra la bola 5 en el lado del extremo de la base (el extremo superior en la Fig. 1). Dando como resultado, que en este estado la bola 5 se sujeta dentro de la cavidad de retención 9.

Como se ha descrito anteriormente, cuando se está realizado el taladro en un material que ha de ser taladrado, como puede ser una placa de acero, con un útil de corte B sujeto al mandril A, una manguera suministradora de líquido refrigerante se conecta con el agujero 15a del miembro en forma de anillo 15 mostrado en la Fig. 1, y en consecuencia de esto suministrando el refrigerante. Consecuentemente, no se proporciona el refrigerante cuando está en contacto la cara de hoja ahusada 25a con la lámina de contacto 30a o lo que es lo mismo antes de que la punta del pasador central 30 contacte contra el material a ser taladrado. Cuando el pasador central 30 se retrae hacia el lado del extremo de la base en una dimensión predeterminada (la antedicha dimensión L), es decir, cuando se empiece la acción de taladrado por medio de la parte de borde cortante 22, se proporcionará el refrigerante hacia la parte del borde cortante 22 del útil de corte B posicionado en una dirección externa del diámetro a través del agujero 15a, agujero del fondo 10, el agujero de paso 25, el vástago 20, hoja ahusada 25a con lámina de contacto 30a, y la ranura helicoidal 30c del pasador central 30.

Con la estructura de sujeción del vástago, puesto que el primer manguito 6 y el segundo manguito 3 son circulares o están formados sobre la base de una combinación de esto, dichos se pueden procesarse fácilmente usando un torno de uso general o similar. Además, puesto que las partes del cuerpo del mandril 1 son también circulares o se forman sobre la base de una combinación de esto, pueden también procesarse fácilmente usando un torno de uso general o una máquina de taladrado. Es más, ya que el muelle helicoidal es un miembro elástico, este es unido de forma simple en la superficie periférica interna o en la cara periférica externa, porque el ensamble puede realizarse fácilmente.

Segunda realización

A continuación se describirá una segunda realización de la presente invención con referencia a las Figs. 7 a 11. Una estructura de sujeción del vástago acorde a la segunda realización es básicamente idéntica a la estructura de sujeción del vástago según la primera realización.

Como se muestra en las Figs. 7 a 10, la estructura de sujeción del vástago tiene un mandril A. El mandril A consta de un cuerpo del mandril 101 que incluye una parte estrechada 112 para ser unida al mandril rotatorio de un dispositivo de accionamiento, un agujero de fondo 110 formado dentro y una parte de entrada 102. En las proximidades del extremo abierto de la parte de abertura 102, el cuerpo del mandril 101 consta de seis cavidades de retención 109 qué penetran en parte de la pared del cuerpo del mandril 101. Las seis cavidades de retención 109 se proporcionan a intervalos regulares alrededor del cuerpo del mandril 101. Un elemento de acoplamiento formado por una bola 105 se sostiene dentro de cada cavidad de retención 109.

Un primer manguito 106 (el cual es también llamado manguito interno en la realización presente) se proporciona para resbalar libremente sobre la cara periférica interna del agujero de fondo 110 del cuerpo del mandril 101 en una dirección longitudinal próxima al extremo de la parte de abertura 102. El primer manguito 106 es elásticamente presionado por un muelle helicoidal 108 hacia el extremo de la parte de entrada 102. El primer manguito 106 tiene una superficie de pared 106b. La superficie de pared 106b previene que la bola 105 actúe como un elemento de acoplamiento por proyectarse desde la cavidad de retención 109 hacia la superficie periférica interna del cuerpo del mandril 101. El segundo manguito 103 (qué también es llamado collar de liberación en la presente realización) se proporciona próximo a la parte de abertura 102 para deslizarse libremente en dirección longitudinal a lo largo de la superficie periférica externa del cuerpo del mandril 101. El segundo manguito 103 se forma para deslizarse en una zona que va desde de una posición (posición de no-retención) en donde el vástago 120 del útil de corte B (véase la Fig. 8) no esta fijado al mandril como se muestra en la Fig. 7 hasta una posición (posición de retención) en donde el vástago 120 del útil de corte B está fijado al mandril como se muestra en la Fig. 8. En la posición de no-retención, la bola 105 que actúa como elemento de acoplamiento puede entrar en una ranura anular con forma de L 103a qué está formada en la superficie periférica interna del segundo manguito 103. En la posición de no-retención, el primer manguito 106 puede moverse para sostener la bola 105 que actúa como elemento de acoplamiento en la periferia interna.

En la posición de sujeción, la bola 105, que actúa como elemento de sujeción, es empujada hacia fuera de la ranura 103a, formada en la dirección radial en la parte interna del segundo manguito 103, desplazándose entonces en dirección radial hacia el interior del cuerpo del mandril 101 como se muestra en la Fig. 8. La bola 105 no puede moverse en dirección radial hacia el interior del cuerpo del mandril 101, como se ha descrito anteriormente, antes de que el primer manguito 106 se acerque en dirección longitudinal al extremo bajo del cuerpo del mandril 101. El segundo manguito 103 es empujado por un muelle helicoidal 104 en la dirección que lo lleva a la posición de sujeción. El extremo del muelle helicoidal 104 situado en la parte de abertura 102 se sostiene por un tapón (retenedor de muelle) 141 evitando su caída. Un anillo de enganche 140 regula el movimiento del segundo manguito 103 hacia el lado del extremo de la base con respecto al cuerpo del mandril 101, es decir, limita la región de deslizamiento proporcionada hacia el lado del extremo de la base.

En la superficie periférica externa ligeramente debajo de la parte central del cuerpo del mandril 101, se proporciona un miembro en forma de anillo (collar refrigerante) 115 que capaz de rotar con respecto al cuerpo del mandril 101, y el miembro en forma de anillo 115 se mantiene en esa posición por un anillo de retención 200. Se proporcionan dos anillos tóricos 116 entre el cuerpo del mandril 101 y el miembro en forma de anillo 115 para mantener estanqueidad de líquido en su interior. Un acoplamiento de refrigerante 144 se atornilla al miembro en forma de anillo 115 para proporcionar el refrigerante al cuerpo del mandril 101. En su periferia externa el cuerpo del mandril 101 tiene una ranura anular 146, y tiene un orificio transversal 113 que se comunica con la ranura anular 146 para guiar el refrigerante desde la ranura 146 hasta el interior del cuerpo del mandril 101. En la presente realización, para prevenir la rotación en uso del miembro en forma de anillo 115 se fija un brazo del mandril 150 al miembro en forma de anillo 115. Además, se proporciona un muelle helicoidal 111 en el agujero de fondo 110 del cuerpo del mandril 101.

La estructura de fijación de un vástago según la presente realización se diseña para usar un útil de corte anular B. El útil de corte anular B esta provisto con pasador central 130 capaz de retraerse libremente dentro de la línea del centro. El útil de corte anular B incluye un vástago 120 que tiene una primera parte 160, una segunda parte 162 y un reborde anular 164 posicionado en el medio de la primera parte 160 y de la segunda parte 162. La primera parte 160 y la segunda parte 162 tienen formas cilíndricas, y la primera parte 160 tiene un diámetro mayor que el diámetro de la segunda parte 162. La primera parte 160 tiene porciones cóncava cónica 123 formadas en ella.. Las porciones cóncava cónica 123 están proporcionadas a intervalos regulares en la periferia externa del vástago 120. El pasador central 130 tiene un reborde 130A que está estrechamente (sentando) en el contacto con el interior del vástago, y una ranura longitudinal (axial) 130c (véase las Figs. 9 a 11) capaz de proporcionar el refrigerante en el lado del útil de corte B.

En el uso, la estructura de sujeción del vástago que tiene una estructura como la anteriormente descrita se diseña tal manera que una parte del vástago del útil de corte B puede insertarse en la parte de abertura 102 del cuerpo del mandril 101 y el útil de corte B puede sujetarse con firmeza en cuerpo del mandril 101 cuando la inserción se completa. Al comienzo, la estructura de sujeción del vástago se posiciona en el estado que se muestra en la Fig. 7. Cuando el útil de corte B se inserta en la parte de abertura 102 del cuerpo del mandril 101, el reborde anular 164 engancha al primer manguito 106. Por consiguiente, el primer manguito 106 se acerca al lado del extremo de la base del cuerpo del mandril 101 en contra de la fuerza de presión del muelle helicoidal 108. Tan pronto como el útil de corte B está completamente insertado dentro del cuerpo del mandril 101, la bola 105 que actúa como el miembro de sujeción se mueve hacia dentro en dirección radial y es entonces enganchada con la porción cóncava 123 del vástago 120 del útil de corte B. Esta operación se realiza automáticamente a través del segundo manguito 103 por la fuerza de presión que ejerce el muelle helicoidal 104. Al mismo tiempo que se realiza el movimiento de la bola 105 hacia la parte cóncava 123, el segundo manguito 103 se mueve a la posición de sujeción (vea Fig. 8) por la fuerza de presión que ejerce el muelle helicoidal 104. El refrigerante puede proporcionarse en el cuerpo del mandril 101 a través del miembro en forma de anillo 115. Durante un trabajo de corte, el útil de cortar B corta en la materia ha ser cortada. Por consiguiente, el pasador central 130 es presionado hacia el lado del extremo de la base con respecto al cuerpo del mandril 101, y la parte de reborde 130A del pasador central 130 se libera del estado en cual está en contacto cerrado con el interior del útil de corte B. Como se muestra en las Figs. 9 a 11, este funcionamiento permite proporcionar el refrigerante a la ranura 130c a través de la parte de reborde 130A del pasador central 130. En el cuerpo del mandril 101 se proporciona un anillo tórico 117 para que funcione como un sellador entre el cuerpo del mandril 101 y el vástago 120 del útil de corte B. En consecuencia, es posible impedir el goteo del refrigerante hacia fuera de la periferia externa del útil de corte B.

El útil de corte B fijado al mandril A es liberado movimiento con la mano el segundo manguito 103 hacia el lado de la punta del cuerpo del mandril 101 en contra de la fuerza de presión que ejerce el muelle helicoidal 104. En el estado de posición de no-sujeción (véase la Fig. 7), la bola 105 se mueve automáticamente hacia fuera en la dirección radial por la función de la fuerza de presión que ejerce el muelle helicoidal 108 a través del primer manguito 106 o a través del vástago 120 del útil cortador B. Cuando la bola 105 se mueve hacia fuera en dirección radial empujada por el manguito 106, el útil de cortar B se desliga automáticamente del cuerpo del mandril 101 por la fuerza de presión que ejerce el muelle helicoidal 111. Al mismo tiempo que el útil de cortar B se desliga, el primer manguito 106 se acerca automáticamente al lado de la punta del cuerpo del mandril 101 a una posición dónde un reborde de la superficie periférica externa 106b contacta contra la bola 105. En el estado en el que el primer manguito 106 se mueve hacia el lado de la punta, se impide a la bola 105 proyectarse hacia el interior del cuerpo del mandril 101.

Aplicabilidad Industrial

La estructura de fijación de un vástago de un útil de corte según la presente invención, puede utilizarse para fijar o liberar una herramienta de corte tal como un útil de corte en o desde una máquina de taladrar, un taladrador manual, un taladro del martillo u otras parecidas. Además la estructura de fijación de un vástago de un útil de corte esta simplificada, es fácil de usar y se puede ensamblar en tiempo reducido.

De acuerdo con esto, es posible fabricar la estructura de fijación de un vástago de un útil de corte más barato que una estructura de fijación convencional y así obtener alta fiabilidad con una estructura simple.

Es más, la fijación y separación de un útil de corte en el lado del mandril pueden ser realizadas fácilmente por una sola mano. Por consiguiente, es posible ahorrar el tiempo que lleva intercambiar las herramientas y aliviar la labor de un operador.

Además, es posible llevar a cabo una sujeción de un vástago tipo uno toque en el que puede proporcionarse un refrigerante de manera fácil y eficaz sólo cuando se esta realizando la operación de cortar.

Claims (10)

1. Estructura de fijación de un vástago de un útil de corte en la cual un mandril (A) tiene una abertura destinada a recibir un vástago de un útil de corte (20; 120) y al menos un elemento de acoplamiento del útil de corte (5; 105) desplazable radialmente con respecto a dicha abertura con el fin de permitir a dicho vástago del útil de corte ser fijado de forma desmontable en dicha abertura con un solo movimiento,

teniendo dicho vástago del útil de corte una o varias partes cóncavas respectivas (23; 123) destinadas a recibir una parte de un o de cada uno de los elementos de acoplamiento,

teniendo dicho mandril una parte de pared (2; 102) que define dicha abertura y estando provista dicha parte de pared de una o de unas cavidades de retención respectivas (9; 109) para uno o cada uno de los elementos de acoplamiento,

estando provisto dicho mandril con un primer manguito (6; 106) situado contra una superficie periférica interna de dicha abertura y teniendo una primera posición en la que la superficie periférica externa (6b; 106b) mantiene el dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento en una posición radialmente exterior dentro de su cavidad de retención, estando dicho primer manguito empujado hacia dicha primera posición por un elemento elástico 8; 108), y

estando provisto dicho mandril de un segundo manguito (3; 103) que está situado sobre una superficie periférica externa de dicha parte de pared y es desplazable desde una primera posición hasta una segunda posición en contra de la acción de un elemento elástico (4; 104) que actúa contra la acción de dicho segundo manguito para mantener dicho segundo manguito en dicha segunda posición, siendo la disposición tal que en dicha primera posición al menos el dicho o cada uno de los dichos elementos de acoplamiento pueden desplazarse radialmente hacia fuera en la cual están parcialmente acogidos por el segundo manguito y que en dicha primera posición dicho segundo manguito mantiene el dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento en una posición radialmente interior dentro de su cavidad de retención, posición en la cual una parte de uno o de cada uno de los elementos es recibido en la parte cóncava respectiva del vástago del útil de acoplamiento, caracterizado porque:

dicho vástago del útil de corte (20; 120) tiene una parte de extremidad delantera (20c 162) de diámetro exterior reducido que define un reborde (21; 164) destinado a estar en contacto con dicho primer manguito, dicho reborde estando situado entre una superficie de la extremidad delantera del vástago del útil de corte y dicha o cada una de dichas partes cóncavas (23; 123), dicho diámetro exterior siendo tal que dicha parte de la extremidad delantera puede ser insertada dentro de dicha abertura mas allá de dicho o de cada uno de dichos elementos de acoplamiento (5; 105), con dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento estando en la dicha posición radialmente exterior,

dicho vástago del útil de corte teniendo una longitud tal que dicha superficie de la extremidad delantera llega a chocar contra una superficie interna de dicha abertura cuando dicho vástago está totalmente insertado en dicha abertura,

dicho primer manguito (6; 106) está dispuesto en dicha abertura de forma que una extremidad (6a) de este manguito puede ser contactado por dicho reborde del vástago del útil de corte (21; 164) cuando el vástago del útil de corte es insertado en dicha abertura con el fin de desplazar dicho primer manguito de dicha primera posición y así permitir a dicho elemento de acoplamiento el desplazarse radialmente contra el interior recibiéndolo parcialmente en su parte cóncava (23; 123), y teniendo una superficie periférica interna que define un paso del manguito a través del cual puede pasar dicha extremidad delantera del vástago del útil de corte,

dicho segundo manguito pudiéndose desplazar axialmente con respecto a la parte de pared situada entre dichas primera y segunda posición.

2. Estructura según la reivindicación 1, en donde dicho desplazamiento axial del segundo manguito (3; 103) desde dicha primera posición hasta dicha segunda posición se efectúa en la dirección de la punta del soporte del útil de corte.

3. Estructura según la reivindicación 1, en donde dicho desplazamiento axial del segundo manguito (3; 103) desde dicha primera posición hasta dicha segunda posición se efectúa en la dirección opuesta de la punta del soporte del útil de corte.

4. Estructura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde dicho o cada uno de dichos elementos de acoplamiento es una bola (5; 105), el elemento elástico que actúa sobre el primer manguito está formado por un muelle helicoidal (8; 108) teniendo unas dimensiones tales que obligan a su periferia externa a extenderse a lo largo de la superficie periférica interna de la abertura, y el elemento elástico que actúa contra el segundo manguito es un muelle helicoidal (4; 104) teniendo unas dimensiones tales que obligan a su periferia interna a extenderse a lo largo de la superficie periférica externa de la parte de pared (2; 102) y a su periferia externa a extenderse a lo largo de la superficie interna del segundo manguito (3; 103).

5. Estructura según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde dicho mandril (A) tiene un orificio de suministro de refrigerante líquido (10; 110) el cual tiene un diámetro más pequeño que dicha abertura y se extiende desde dicha abertura y un orificio transversal (13; 113) que se extiende radialmente desde la periferia externa del mandril hasta dicho orificio de alimentación del fluido refrigerante, un casquillo (15; 115) que esta fijado de manera rotativa sobre el mandril sobre la periferia externa en la que está situado el orificio transversal, se proporciona un elemento de estanqueidad (16; 116) para establecer un sellado del líquido entre el casquillo y el mandril, y se proporciona un paso (25) en dicho vástago del útil de corte destinado a recibir el fluido refrigerante que proviene del orificio de alimentación del fluido refrigerante y distribuir el refrigerante desde dicha parte de la extremidad de la base del vástago del útil de corte hasta la punta del útil de corte.

6. Estructura según la reivindicación 5, en donde se ha previsto un muelle helicoidal (11; 111) situado en el orificio de alimentación del fluido refrigerante y en donde un pasador central (30; 130) es recibido en dicho paso de fluido refrigerante(25), siendo la disposición tal que dicho resorte helicoidal empuja a dicho pasador central en la dirección de dicha extremidad del útil de corte del vástago, de manera que un extremo de dicho pasador central sobresalga de dicha extremidad del útil de corte (B) situado en dicho vástago, y que dicho pasador central pueda moverse en contra de dicho muelle helicoidal cuando él sea presionado contra una pieza a trabajar, y en el cual está previsto un reborde (30A; 130A) situado en lado opuesto de dicha extremidad de corte del pasador central, estando dicho reborde situado para contactar con una superficie de contacto (30a) de dicho orificio a través del cual el pasador central se proyecta mas allá de la extremidad de dicho útil de corte y por eso proporcionar un mecanismo de estanqueidad del líquido.

7. Estructura según la reivindicación 6, en donde el reborde (30A; 130A) y la superficie de contacto (30a) forman un mecanismo de estanquidad del liquido refrigerante al tener superficies cónicas respectivas que se acoplan la una contra la otra.

8. Estructura según la reivindicación 7, en donde el pasador central (30; 130) tiene una ranura que se extiende longitudinalmente (30c; 130c) para formar un pasaje de fluido de refrigeración entre la superficie periférica externa del pasador central y la superficie periférica interna del pasaje de fluido de refrigeración (25) cuando él está en contacto con dicha superficie periférica externa, estando separados por una distancia predeterminada (L) la extremidad de dicha ranura adyacente al reborde (30a) y dicho reborde.

9. Estructura según la reivindicación 8, en donde dicha distancia (L) es prácticamente igual que la distancia (W) sobre la que dicha extremidad del pasador central se proyecta mas allá de la extremidad de dicho útil de corte cuando está en estado libre en el cual el pasador central es empujado hacia dicha extremidad del útil de corte por dicho resorte helicoidal.

10. Estructura según la reivindicación 8 ó 9, en donde dicha ranura que se extiende longitudinalmente es una ranura helicoidal (30c).