CN102665980A - 旋转工具的装卸装置和该旋转工具 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种即使作用有大的转矩，也难于产生塑性变形的旋转工具等。具备有配置在前端部的刀刃朝向前侧的刀头部（14）、把基端部向刀杆A的插装孔（1）插装的柄部（11），该柄部（11）具备有与能够从所述插装孔（1）向内周侧突出地配置在刀杆侧的卡止部件（2）卡合的卡合凹部（15）和能够把卡止部件向该卡合凹部（15）导入的通过凹部（18），在能够防止旋转工具B从刀杆A脱离而构成的旋转工具B中，在柄部（11）的没有形成卡合凹部（15）的部位或者形成有卡合凹部（15）的部位，形成有与在刀杆A的插装孔（1）形成的凸部（3）面接触卡合的槽部（16）。

Description

旋转工具的装卸装置和该旋转工具

技术领域

本发明涉及对于把厚板金属进行穿孔的适合于所谓强力切削的钻头等的旋转工具和安装它的刀杆的“装卸装置”以及该“旋转工具”。

背景技术

关于旋转工具例如钻头和能够插装该钻头柄部的所谓刀杆的“装卸装置”，本申请人有各种申请并已经取得专利。例如有专利文献1所记载的专利。

所述装卸装置与在此以前的相比而具有以下的优良作用效果。即在所谓“一次操作式”装卸装置的情况下，在把钻头向刀杆安装时，仅单单把钻头的柄部向刀杆的插装孔内插入则安装完成，在所谓“二次操作式”装卸装置的情况下，在操作刀杆的插入用操作套筒的状态下，仅把柄部向刀杆的插入孔内插入则安装完成。其结果是从刀杆侧向钻头侧传递旋转，且在轴向也把钻头固定在刀杆。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开号码WO98／37999号公报

发明内容

但所述装卸装置的情况是，当把所述钻头向刀杆的插装孔内安装时，能够向刀杆的插装孔外径侧自由后退配置的球状卡止部件与形成在钻头侧柄部的卡合凹部卡合，传递转矩。

但上述结构在穿孔加工中，当有规定以上的大转矩短时间向所述卡止部件与卡合凹部之间作用时，有时该卡止部件和卡合凹部的任意一个或两个有塑性变形。特别是在使用强力切削用钻头的情况下，容易产生塑性变形。

当有上述那样的塑性变形时，则需要把钻头和刀杆的任意一个或两个更换成新的。

一般来说由于钻头是消耗零件，所以与钻头相比而所述刀杆是使用更高硬度的材质，因此，一般是更换钻头。

这样，尽管刀头部分尚未消耗，也由于所述卡合凹部塑性变形而需要更换钻头本身。

且所述装卸装置由于在结构上是所述球状的卡止部件和锥孔状的卡合凹部是“点接触”或“线接触”，所以在穿孔加工中，每单位面积被作用有极大的应力。特别是在切削刃相对被加工物“咬住”的情况等，短时间被冲击性地作用有大的转矩。因此，现在的状况是上述装卸装置难于防止塑性变形。特别是在使用进行强力切削钻头的情况下就成为问题。

但世界上采用数量最多形态的所述装卸装置是螺钉固定式的，即把所述钻头的柄部周面一部分凹下设置而形成平面，通过把刀杆侧的固定螺钉向所述平面按压来进行固定。数量第二多的形态的是上述专利文献1所记载的。按照世界水平的现状，就它们数量的比率来说，前者占百分之90以上。

且如上所述，由于钻头是所谓的消耗品而刀杆是耐久品，所以下面提供的新形态的钻头若不能向现存的刀杆插装，则也难于在市场中大量销售。

本发明是鉴于该状况而开发的，目的在于提供一种旋转工具和把它向刀杆安装的装卸装置，即使短时间有大的转矩向钻头侧和刀杆侧的传递部分作用，也难于产生所述塑性变形。

解决问题的技术方案

本发明是旋转工具与刀杆的装卸装置，该装卸装置使形成在旋转工具上端部的柄部插装在面临前端侧开口且安装在驱动轴侧的刀杆的插装孔内，且在穿孔加工时能够传递转矩和在轴向固定，其中，

在所述旋转工具的柄部与所述刀杆的插装孔之间各自独立地形成有传递转矩的转矩传递机构和进行轴向固定的轴向固定机构。

根据这种结构的旋转工具的装卸装置，由于把传递转矩的转矩传递机构和进行轴向固定的轴向固定机构独立地形成，所以能够自由（增大）地设定该转矩传递机构用于传递转矩的接触面积，能够实现即使短时间作用有大的转矩时也能够防止塑性变形的装卸装置。由于轴向固定机构成为仅单单地把旋转工具轴向地保持在刀杆侧，所以能够变紧凑。

所述装卸装置中，在所述刀杆和旋转工具的某一个部件形成有向轴向延伸的凸部，在另一个部件形成有向轴向延伸且与所述凸部卡合的槽部，由此来构成所述转矩传递机构，

在所述旋转工具的柄部形成有卡合凹部，在所述刀杆的插装孔内形成有配置成能够向内径侧突出并与所述卡合凹部卡合的卡止部件，利用卡合结构和卡止部件构成所述轴向固定机构，

由于利用所述凸部和所述槽部的卡合部分以面接触地来把转矩从刀杆侧向旋转工具侧传递，所以即使在有大转矩作用的情况下，也能够可靠且没有塑性变形地进行传递。且旋转工具相对刀杆而在轴向利用所述卡止部件与卡合凹部的卡合而成为被卡止，由于在此不被作用有转矩，所以不会塑性变形，且能够紧凑。

所述装卸装置中，作为所述转矩传递机构具有槽部和凸部，所述槽部在所述柄部向轴向延伸，所述凸部在所述刀杆的插装孔与所述槽部面接触地卡合且向轴向延伸，则成为加工容易的优选装卸装置。

所述装卸装置中，把所述槽部和所述卡合凹部形成在柄部周向的相同位置，

而且在所述刀杆的插装孔周向，使所述卡止部件和所述凸部位于相同位置，把该凸部形成在轴向的开口端侧，把所述卡止部件配置在其基端侧，于是，在结构上成为简单且加工工时少的装卸装置。这时，能够把所述槽部和凸部由花键槽和花键孔构成。

所述装卸装置中，如果把所述槽部由能够使所述卡止部件通过所述卡合凹部大小的槽构成，则在把柄部向刀杆的插装孔插装时能够顺利地插装。

所述装卸装置中，所述轴向固定机构在旋转方向的游隙比所述转矩传递机构在旋转方向的游隙大，即使在钻头与刀杆之间作用有大的转矩，也能够实现完全不向轴向固定机构作用该转矩的装卸装置。

所述发明装卸装置的旋转工具优选的是，在所述柄部周向，在形成有所述卡合凹部的部位，形成有与在所述插装孔形成的凸部进行面接触卡合的槽部。

所述发明装卸装置的旋转工具优选的是，在所述柄部周向，在形成有所述卡合凹部的部位，形成有与在所述刀杆的插装孔形成的凸部进行面接触卡合的槽部，则成为合理的结构，以在柄部的周面能够残留下非加工部分。

由于所述旋转工具都把传递转矩的转矩传递机构和进行轴向固定的轴向固定机构独立地形成，所以能够自由（增大）地设定该转矩传递机构用于传递转矩的接触面积，即使短时间作用有大的转矩时也能够防止塑性变形。

所述旋转工具在所述柄部的没有形成槽部和所述卡合凹部的周面部位的从基端向前端侧离开的位置，形成有螺钉固定用的卡合面，成为也能够向螺钉固定式的刀杆安装，当然也能够向所述一次操作式和二次操作式的刀杆安装的旋转工具。这时，若在所述柄部的周向形成有所述卡合凹部的部位组合有形成所述槽部的结构，则在空间上能够容易确保所述卡合面。

通过具备有该卡合面，使本发明的旋转工具也能够向占世界压倒份额（市场占有率）的“螺钉固定式”刀杆插装。

所述旋转工具中，所述槽部的基端部具有在周向宽度扩展的侧面看锥状的形态，成为向刀杆安装时，相对该刀杆的插装孔而容易进行周向定位的旋转工具。

所述旋转工具中，所述槽部的前端相对基端在侧面看时使成为切削时旋转方向的前侧那样地被倾斜形成，当作用有转矩时，成为有使旋转工具更向与刀杆接近侧的分力作用的结构。因此，能够减轻向所述轴向固定机构作用的应力。

所述旋转工具中，所述柄部被构成大致六边形以上的大致偶数多边形柱状体，在该大致多边形柱状体的至少一个面形成有所述卡合凹部，在其余的至少一个面形成有所述槽部，进而在其余的一个面形成有所述螺钉固定用的卡合面，成为容易进行柄部加工形态的旋转工具。

所述旋转工具中，还能够把所述槽部由在旋转工具的基端面向径向延伸凹下设置的槽来构成。

根据上述结构的该旋转工具的装卸装置和该旋转工具，能够提供一种即使短时间有大的转矩向钻头侧和刀杆侧的传递部分作用，也难于产生所述塑性变形的装卸装置和旋转工具。

附图说明

图1是把形成本发明实施例旋转工具即芯钻的装卸装置一部分的刀杆结构以把比中心线更靠上的部分剖切表示的侧视图；

图2是表示图1所示装卸装置的刀杆的转矩传递机构插装孔结构的图1的Ⅱ-Ⅱ向视图；

图3是表示向图1所示刀杆插装的一个实施例的钻头结构的图，（a）是表示整体结构的局部剖视的整体侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是（b）的c-c向视图，（d）是（b）的d-d向视图；

图4是把图3所示钻头的柄部分向图1所示刀杆插装状态的本实施例装卸装置的局部剖视的整体侧视图；

图5是表示钻头的柄部与刀杆卡合状态的图4的Ⅳ-Ⅳ向视剖视图；

图6是表示向图1所示刀杆插装的第二实施例的钻头结构的图，（a）是表示整体结构的局部剖视的整体侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是（b）的c-c向视图，（d）是（b）的d-d向视图；

图7是表示向图1所示刀杆插装的第三实施例的钻头结构的图，（a）是表示整体结构的局部剖视的整体侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是（b）的c-c向视图，（d）是（b）的d-d向视图；

图8是表示向图1所示刀杆插装的第四实施例的钻头结构的图，（a）是表示整体结构的局部剖视的整体侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是（b）的c-c向视图，（d）是（b）的d-d向视图；

图9是表示向图1所示刀杆插装的第五实施例的钻头结构的图，（a）是表示整体结构的局部剖视的整体侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是（b）的c-c向视图，（d）是（b）的d-d向视图；

图10是表示向图1所示刀杆插装的第六实施例的钻头结构的图，（a）是表示整体结构的局部剖视的整体侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是（b）的c-c向视图，（d）是（b）的d-d向视图；

图11是表示向图1所示刀杆插装的第七实施例的钻头结构的图，（a）是表示整体结构的局部剖视的整体侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是（b）的c-c向视图，（d）是（b）的d-d向视图；

图12是表示向图1所示刀杆插装的第八实施例的钻头结构的图，（a）是表示整体结构的局部剖视的整体侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是（b）的c-c向视图，（d）是（b）的d-d向视图；

图13表示把槽部形成在周向两处的实施例的钻头转矩传递机构，是与图3（b）对应的俯视图；

图14表示把槽部形成在周向三处的实施例的钻头转矩传递机构，是与图3（b）或图13对应的俯视图；

图15是表示与图14不同形态槽部结构的槽部部分的局部放大俯视图；

图16是表示与图15不同形态槽部结构的槽部部分的局部放大俯视图；

图17是表示具有与图12所示实施例相同形态槽的具有芯钻的装卸装置和该旋转工具结构的图，（a）是把比刀杆中心线更靠上的部分剖切表示的侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是安装在（a）的刀杆的芯钻的侧视图；

图18是表示区别于图1、图17所示实施例的其他实施例的旋转工具即具有金刚石芯钻的装卸装置的刀杆结构和旋转工具结构的图，（a）是把刀杆中心线上的部分剖切表示的侧视图，（b）是（a）的b-b向视图，（c）是安装在（a）的刀杆的旋转工具的侧视图。

具体实施方式

以下，按照实施例来更具体地说明本发明。该实施例中作为旋转工具而举芯钻为例，作为装卸装置而举能够把所述芯钻向所谓二次操作式的刀杆自由装卸插装的装卸装置为例。

（实施例）

本装卸装置包括图1所示的刀杆A和安装在该刀杆A插装孔2的具备图3所示柄部11的芯钻（以下单叫做钻头）B。

图1、图2表示构成装卸装置一部分的所谓二次操作式刀杆A的结构。

该刀杆A把被形成锥状的基端部（图1的右部）Au安装在未图示旋转驱动装置（例如“钻床”）的驱动轴。

且在该刀杆A的前端部（图1的左部）Ab具有面向前端侧（图1的左端侧）开口的插装孔1。按照图2所示的状态把能够从插装孔1的内周面向外形侧后退的球状卡止部件2均等地配置在周向的三个部位（参照图2）。

在该插装孔1的一个所述卡止部件2和与它邻接的另一个卡止部件2的周向中间位置，形成有一个向内径侧突出的仰视底面（截面）是矩形形状的凸部3（参照图2）。本实施例中所述凸部3在内周面的周向仅形成有一个，但也可以形成多个。即根据传递的转矩大小等可以在邻接的卡止部件2之间分别形成各一个，或也可以形成各多个。

在该刀杆A的外周部配置有操作套筒4，其被弹簧5从基端侧向前端侧按压，且能够在轴向（图1的左右方向）自由移动（能够操作）规定的尺寸。以所述弹簧5的按压力为起因而把所述操作套筒4向基端侧按压的结果是，利用具备有形成在该操作套筒4基端部内周面的倾斜面4a和与其连续的直线状凸轮面4b的按压面，把所述卡止部件2向内径侧按压。

另一方面，如图3所示，被自由装卸地安装在所述刀杆A的钻头B在基端部（图3的右端部）具有向所述插装孔1内插装的柄部11，且在其前端侧（图3的左侧）成一体地具有圆筒状的主体部12。在该主体部12的前端部（图3的左端部）通过在周向具有适当间隔地配置多个刀刃13而形成刀头部14。在位于所述刀刃13与刀刃13之间的主体部12外周面凹下设置有排屑槽17，该排屑槽17用于把被该刀刃13切削下来的切削屑向基端侧（图3的右侧）排出。把该排屑槽17在所述主体部12的外周面倾斜形成，以使基端部与前端部相比而位于旋转方向的后方。

且该钻头B的柄部11被形成截面是圆形，在该柄部11的外周面在周向均等地空开间隔地在三个部位形成有卡合凹部15，其与配置在所述刀杆A的所述卡止部件2的位置对应，且是在轴中心侧孔径变小的锥孔状。本实施例中，利用该卡合凹部15和所述卡止部件2来实现用于把钻头B向刀杆A在轴向进行固定的“轴向固定机构”。即防止钻头B的柄部11从刀杆A的插装孔1脱落。从所述卡合凹部15到基端形成有在把柄部11向插装孔1内插入时，用于使所述卡止部件2在轴向通过的通过凹部18。作为该通过凹部18的形态能够有各种，例如也可以如图9所图示的那样，是把外周面的一部分削去而形成的平面。

如图3所示，在所述柄部11的所述卡合凹部15与在周向与它邻接的卡合凹部15的周向中间位置，且是没有形成该卡合凹部15的部位形成有具有矩形形状槽截面的槽部16，槽部16位于与所述刀杆A的所述凸部3对应的位置，且具有与该凸部3对应的尺寸和形状。利用该槽部16和所述凸部3来实现把转矩从刀杆A向钻头B侧传递的“转矩传递机构”。即该转矩传递机构能够把钻头B进行穿孔加工时产生的转矩从刀杆A侧向钻头B侧传递。本实施例中，把所述槽部16与所述凸部3相符地在外周部在周向仅形成了一个，但在该凸部3是多个情况下，与之对应地把槽部16也相应地形成为对应的数量和对应的位置。

所述结构中，所述轴向固定机构即所述卡止部件2和卡合凹部15在卡合的旋转方向的游隙（空隙），比所述凸部3和槽部16在旋转方向的游隙（空隙）大，对于避免由切削时的转矩而引起所述卡止部件2和卡合凹部15的塑性变形而成为更优选的结构。

如本实施例这样，使所述轴向固定机构在轴向的游隙比所述转矩传递机构在轴向的游隙小，对于减少钻头B与刀杆A之间的轴向松动而成为更优选的结构。

如图3所图示，上述说明的实施例中，所述卡止部件2和与之对应的卡合凹部15分别在周向对应地各设置有三个，所述凸部3和与之对应的槽部16在周向对应地各配置有一个。但这些卡止部件2和卡合凹部15的数量以及所述凸部3和槽部16的数量只要根据所传递的转矩的大小和用于防止脱落所需要的应力来适当决定便可。例如也可以如图10、图13所图示的那样，把所述卡止部件2（未图示）和卡合凹部15在周向设置三个，把所述凸部3（未图示）和槽部16在周向设置两个，或者也可以如图14所图示的那样，把所述凸部3（未图示）和槽部16在周向各设置三个。在图10、图13、图14中，对于与图3相同的结构则付与与图3相同的参照符号而省略其说明。

所述凸部3和槽部16的截面形状也并不限定于上述的矩形，也可以是图15所图示那样的V字状的槽部16a，或者也可以如图16所图示那样，为了降低缺口效果而是把角部分由曲面形成的槽部16b。也可以与上述结构相反地，把槽部16a形成在所述插装孔1的内周部，把所述凸部3设置在柄部11的外周部。

本实施例的钻头B在柄部11周向的没有形成所述卡合凹部15和槽部16的周面位置形成有螺钉固定用的卡合面22。该卡合面22在上述的所谓二次操作式（或一次操作式）的装卸装置中，在把柄部11向刀杆A的插装孔1插装时是不需要的结构。但该卡合面22在把钻头B向世界使用最多的“螺钉固定式”刀杆（未图示）安装时，通过拧紧从刀杆的外周面向内侧旋合的螺钉并使该螺钉与所述卡合面22抵接，则能够把钻头B固定在刀杆A。

作为本发明钻头B1这其他实施例（实施例2）则如图6所示，也可以在与把钻头B1的柄部11向刀杆A的插装孔1插装时，使卡止部件2通过的通过凹部18的相同位置形成槽部16。本实施例2在槽部16比通过凹部18而槽深度深且槽宽度相同或其以下的情况下，只要形成槽部16，则也具有通过凹部18的功能。即成为非常合理的结构。

且该实施例2在为了形成所述卡合面22而给予足够空间的点上成为优选的实施例。

关于其他的结构则与图3所示的实施例相同，对于相同的结构则付与与图3相同的参照符号而省略说明。

该结构成为能够减少加工工时和降低制造成本且是简单的结构。

作为本发明钻头B2这其他实施例（实施例3）则如图7所示，槽部216的基端部216b与前端部216t相比，在周向的宽度宽，具有侧面看锥状的形状，也是优选的实施例。

该钻头B2的情况是，在把钻头B2向刀杆A安装时，成为相对该刀杆A的插装孔1而容易进行周向定位的钻头B2。关于其他的结构则与图3所示的实施例相同，对于与图3所示实施例相同的结构或对应的结构，则付与相同或在对应结构所付与的参照符号上加上200的符号而省略说明。

作为本发明钻头B3这其他实施例（实施例4）则如图8所示，在侧面看时，槽部316的前端部316t相对基端部316b被倾斜地形成，如在切削时的旋转方向R成为前侧。

该钻头B的情况是，当有转矩作用时，钻头（旋转工具）B3被作用有向更加接近刀杆A一侧的分力。因此，起到利用转矩的作用而使钻头B3更加难于脱落的效果。关于其他的结构则与图3所示的实施例相同，对于与图3所示实施例相同的结构或对应的结构，则付与相同或在对应结构所付与的参照符号上加上300的符号而省略说明。

作为本发明钻头B4这其他实施例（实施例5）则如图9所示，柄部411也可以被构成大致六边形以上的大致偶数多边形柱状体（本实施例5是六边形柱状体），在该大致多边形柱状体的至少一个面形成有所述卡合凹部415，在其余的至少一个面形成有所述槽部416，进而在其余的一个面形成有所述螺钉固定用的卡合面422。例如本实施例5的情况是，在三个面Fa跳跃一个地形成所述卡合凹部415，在其余三个面中的一个面Fb形成所述螺钉固定用的卡合面422，进而在所述其余三个面中的其余两个面Fc形成所述槽部416。

该钻头B4成为容易进行柄部411加工形态的旋转工具。能够实现可使极大转矩从刀杆A侧向钻头B4侧作用的结构。

在该形态钻头B4的情况下，当然需要使未图示的刀杆的插装孔也与所述柄部411的外形一致地被形成大致六边形以上的大致偶数多边形柱状孔。

关于其他的结构则与图3所示的实施例相同，对于与图3所示实施例相同的结构或对应的结构则付与相同或在对应结构所付与的参照符号上加上400的符号而省略说明。

作为本发明钻头B5这其他实施例（实施例6）则如图11所示，也可以把所述通过凹部518由使柄部511的基端部缩径（径变小）成截面圆形来构成。

该钻头B5成为容易进行柄部511加工形态的旋转工具。关于其他的结构则与图3所示的实施例相同，对于与图3所示实施例相同的结构或对应的结构则付与相同或在对应结构所付与的参照符号上加上500的符号而省略说明。

作为本发明钻头B6这其他实施例（实施例7）则如图12所示，也可以把所述槽部616通过凹下设置在柄部611的基端面来构成。该情况虽然未图示，但当然需要使形成在刀杆的插装孔的凸部也与该槽部616的形态一致地形成在插装孔的直径方向。

该钻头B6成为容易进行槽部616加工形态的钻头（旋转工具）B6。关于其他的结构则与图3所示的实施例相同，对于与图3所示实施例相同的结构或对应的结构则付与相同或在对应结构所付与的参照符号上加上600的符号而省略说明。

根据由上述结构的本实施例的旋转工具（钻头B~B6）和插装它的刀杆A构成的装卸装置，例如举图1~图3所图示形态的刀杆A和钻头B为例进行说明时，如图4所图示的那样，使钻头B在刀杆A的插装孔1内，在周向所述通过凹部18与所述卡止部件2一致的状态下，且在把所述操作套筒4抬上去的状态（图1中向右侧移动的状态）下插入，由此则如图4、图5所图示的那样，该钻头B与刀杆A的轴向固定由所述轴向固定机构进行，关于切削所必须的转矩的传递则由所述转矩传递机构进行。

因此，在穿孔加工中即使短时间产生作用有大的转矩，在从刀杆侧向被安装物传递转矩的部分也不会产生塑性变形。特别是如上述实施例那样，所述转矩传递机构在矩形的凸部3与具有矩形孔截面的槽部16之间是进行面接触，所以即使短时间有大的且冲击性的转矩作用，也不会产生塑性变形。

与现有的装卸装置相比，对于所述卡止部件2和与之对应的卡合凹部15仅有轴向固定所需要的应力作用，因此，该应力大幅度变小，能够把它紧凑地即尺寸小地来设定，具体说就是能够把所述球状的卡止部件2的直径设定小，因此能够把刀杆A的外径设定小。且还能够把所述柄部11的外径也设定小。

关于上述的作用效果，举了图1~图3所图示的刀杆A和钻头B为例进行了说明，由图5~图16和后述图17、18所图示的其他形态的刀杆和钻头构成的装卸装置，基本上也有与上述相同的作用效果。

在上述实施例中，是把所述转矩传递机构的凸部3设置在刀杆侧，把槽部16设置在钻头（旋转工具）侧，虽然未图示，但当然也可以与该结构相反地把凸部设置在钻头（旋转工具）侧，把槽部设置在刀杆侧。

在把所述钻头B把刀杆A卸下来时，当把所述操作套筒4向上方抬起，在钻头B成为上下方向的情况下，该钻头B利用自重而从刀杆A脱落。

如图17所示，本发明在所述刀杆A7的插装孔1内插装有钻头B7的柄部711前的状态下，如图17（b）所图示，所述卡止部件702从插装孔1的内周面向内侧突出，插装时使操作套筒704向基端侧移动，在使该卡止部件702向外径侧自由后退的状态下来插装柄部711，当然即使这种形态的装卸装置也能够适用本发明。

这种结构的装卸装置中，操作刀杆A7的操作套筒704并把柄部711插装到插装孔701内，当所述操作套筒704的操作停止，则该操作套筒704以把其向前端侧按压的弹簧5的按压力为起因而向前端侧移动，操作套筒704内面的锥面把卡止部件702向内径侧按压，该卡止部件702与柄部711的卡合凹部715卡合，把钻头B7在轴向相对刀杆A7固定。

在所述柄部711的基端面朝向径向形成的槽部16与在刀杆A7的插装孔701内向径向形成的凸部3卡合，把钻头B7在旋转方向相对刀杆A7固定。

图17中，对于与图1~图16相同或对应的结构则付与相同或在对应结构所付与的参照符号上加上700的符号而省略重复说明。图17中，符号“720”是穿孔时用于定位的中心钻，符号“721”是切削液的供给孔。

在上述实施例中，举例说明了所谓二次操作式的装卸装置，但当然本发明能够适用所谓一次操作式的装卸装置。

即，上述实施例在所述刀杆A的插装孔1内插装有柄部11前的状态下也如图2所图示的那样，说明了具备所述卡止部件2从插装孔1的内周面向内侧突出的状态的刀杆和柄部的装卸装置，但如图18所图示的那样，在所述刀杆A8的插装孔801内插装有柄部811前的状态下，如图18（b）所图示的那样，所述卡止部件802不从插装孔801的内周面向内侧突出，即使这种形态的装卸装置，当然也能够适用本发明。

这种结构的装卸装置中，不操作刀杆A8的操作套筒804而仅单单把钻头B8柄部811插装到插装孔801内，在该插装时，所述卡止部件802向内径侧突出而与钻头B8的卡合凹部815卡合，使在轴向固定。

图18中，对于与图1~图16相同或对应的结构则付与相同或在对应结构所付与的参照符号上加上800的符号而省略重复说明。图18所示的钻头B8在主体部812的前端部具有由金刚石粒构成的刀刃814，是金刚石芯钻。

本发明并不限定于上述实施例，当然在根据本发明技术思想的范围内能够以各种形态来实施。

产业利用的可能性

本发明旋转工具的装卸装置和该旋转工具能够作为各种机床等的旋转工具或说明其装卸装置等被利用。

符号说明

A、A7、A8刀杆    B~B8钻头（旋转工具）    1插装孔

2卡止部件（构成轴向固定机构的一个要素）

3凸部（构成转矩传递机构的一个要素）    11柄部

15卡合凹部（构成轴向固定机构的一个要素）

16槽部（构成转矩传递机构的一个要素）

18通过凹部    22卡合面

Claims (11)

1.一种装卸装置，其是旋转工具与刀杆的装卸装置，使形成在旋转工具上端部的柄部插装在面临前端侧开口且安装在驱动轴侧的刀杆的插装孔内，且在穿孔加工时能够传递转矩和在轴向固定，其特征在于，

在所述旋转工具的柄部与所述刀杆的插装孔之间各自独立地形成有传递转矩的转矩传递机构和进行轴向固定的轴向固定机构。

2.如权利要求1所述的装卸装置，其特征在于，在所述刀杆和旋转工具的某一个部件形成有向轴向延伸的凸部，在另一个部件形成有向轴向延伸且与所述凸部卡合的槽部，由此来构成所述转矩传递机构，

在所述旋转工具的柄部形成有卡合凹部，在所述刀杆的插装孔内形成有配置成能够向内径侧突出并与所述卡合凹部卡合的卡止部件，利用所述卡合凹部和所述卡止部件构成所述轴向固定机构。

3.如权利要求2所述的装卸装置，其特征在于，作为所述转矩传递机构具有槽部和凸部，所述槽部在所述柄部向轴向延伸，所述凸部在所述刀杆的插装孔与所述槽部面接触地卡合且向轴向延伸。

4.如权利要求3所述的装卸装置，其特征在于，把所述槽部和所述卡合凹部形成在柄部周向的相同位置，

而且在所述刀杆的插装孔周向使所述卡止部件和所述凸部位于相同位置，该凸部被形成在轴向的开口端侧，所述卡止部件被配置在其基端侧。

5.如权利要求4所述的装卸装置，其特征在于，所述槽部由能够使所述卡止部件在轴向进行通过的大小的槽构成。

6.如权利要求1~5任一项所述的装卸装置，其特征在于，所述轴向固定机构在旋转方向的游隙比所述转矩传递机构在旋转方向的游隙大。

7.一种权利要求3所述装卸装置的旋转工具，其特征在于，

在所述柄部周向，在没有形成所述卡合凹部的部位，形成有与在所述刀杆的插装孔形成的凸部面接触地进行卡合的槽部。

8.一种权利要求3所述装卸装置的旋转工具，其特征在于，

在所述柄部周向，在形成有所述卡合凹部的部位，形成有与在所述插装孔形成的凸部面接触地进行卡合的所述槽部。

9.一种权利要求3所述装卸装置的旋转工具，其特征在于，

在所述柄部的没有形成槽部和所述卡合凹部的周面部位的从基端向前端侧离开的位置，形成有螺钉固定用的卡合面。

10.如权利要求7~9任一项所述的旋转工具，其特征在于，所述槽部的基端部具有在周向幅度扩展的侧面看锥状的形态。

11.如权利要求7~9任一项所述的旋转工具，其特征在于，在侧面看时，所述槽部的前端相对于基端被倾斜地形成，而在切削时在旋转方向上成为前侧。

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