JPS6274515A

JPS6274515A - 切屑破断式穿孔装置

Info

Publication number: JPS6274515A
Application number: JP21409985A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Miyanaga; 昌明宮永
Original assignee: Miyanaga KK
Current assignee: Miyanaga KK
Priority date: 1985-09-26
Filing date: 1985-09-26
Publication date: 1987-04-06
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPH0651245B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は主として鋼板等の硬質金属材に、比較的深い
孔を穿孔する作業に際し、連続的に生じる帯状片の切屑
を短（破断する機構を備えた切屑破断式穿孔装置に関す
るものである。

（従来の技術）従来の硬質金属材用穿孔装置は、一般に、穿孔刃を下端
に設けた穿孔体を回転させると共に、一定速度で送りな
がら穿孔作業を行う構造からなっている。このための、
細巾の帯状片からなる切屑が連続的に生じ、この切屑が
シャンク部等に捲き付いて穿孔作業を阻害することがあ
り、また、硬質金属材の切屑の両縁部は鋭利で、切屑に
より怪我をする虞れがあった。

（発明が解決しようとする問題点）この発明は上述の点に鑑みなされたもので、穿孔作業中
に穿孔体の送りが、断続的（穿孔体の１回転あたり数回
）に中断するようにして、帯状の切屑を破断させ、短く
寸断した切屑が生じるようにした切屑破断式穿孔装置を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するためのこの発明の要旨とするところ
は、上端にシャンクを有するシャンク体の上部膨出部周
囲に、スリーブ状固定体を該膨出部下方に延出させて回
動自在に配設し、該固定体とシャンク体との環状空間部
に、スリーブ状回転伝達体をシャンク体と共回りし且つ
軸方向に移動自在に配装すると共に、前記シャンク体膨
出部下端と回転伝達体上端を、それぞれ相対向する外拡
のテーパー面に形成し、テーパー面の少なくとも一方に
ボール嵌入用凹所を等間隔に開設し、該凹所数と同数の
ボールを、環状リテーナ−に等間隔に且つ回動自在に保
持して、前記両テーパー面と前記固定体内周面に接触す
るように介装し、下端に穿孔刃を設けた穿孔体を、前記
回転伝達体下端に取着したことである。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は穿孔装置の全体断面図、第２図は第１図の■−
■線拡大断面図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図、第
４図は第２図のＩＶ−ｒＶ線断面図、第５図は第２図の
Ｖ−Ｖ線矢示図である。

第１図及び第２図において、１は上端にシャンク１ａを
有するシャンク体で、このシャンク体１の外周面上部は
、半径方向に拡径して膨出部１ｂに形成している。また
、シャンク体１の軸芯部には、下端より中間部にわたり
、後述するセンタービン８挿入孔１ｃを穿設すると共に
、この挿入孔１ｃよりやや小径のスプリング９ａ装填孔
１ｄをシャンク１８基端にわたり挿入孔１ｃに連通して
穿設している。２はスリーブ状回転伝達体で、この回転
伝達体２は、シャンク体１の膨出部１ｂ下方の周囲に、
棒状キー３　（第５図参照）を介して、シャンク体１と
共回りし且つ一定範囲で軸方向に移動自在に配装されて
いる。なお、１ｅはシャンク体ｌ側のキー溝、２ａは回
転伝達体２側のキ一孔である。また、前記膨出部１ｂ下
端と回転伝達体２の上端には、相対向する外拡のテーパ
ー面ｉｆ、２ｂをそれぞれ形成し、回転伝達体２側のテ
ーパー面２ｂに、複数（ここでは４つ）のボール嵌入用
凹所２ｃを等間隔に開設している。

更に、回転伝達体２の内周面下端部に、後述する穿孔体
６への回転伝達用係合子２ｄを第３図に示すように、３
つ突設する。

４はスリーブ状固定体で、この固定体４は、前記シャン
ク体１の膨出部１ｂ周囲に、膨出部１ｂより下方に延出
させて、回動自在に装着される。

１ｇはシャンク体側の抜は止めリング、２ｅは回転伝達
体２例の抜は止めリングである。なお、４ａはベアリン
グブツシュである。

５は複数（前記凹所２ｃと同数）の送り力伝達用ボール
（鋼球）で、これらのボール５は、第４図に示すように
、環状リテーナ−５ａに回動自在に且つ等間隔に保持さ
れ、各ボール５が、前記両テーパー面ｉｆ、２ｂと固定
体４の内周面の３点に接触するように、固定体４とシャ
ンク体１の環状空間部に回動自在に介装されている。

６は下端に多数の穿孔刃（図示せず）を植設し且つ下端
を開口した円筒状穿孔体で、この穿孔体６の上部は、前
記回転伝達体２の下端開口部内に挿入可能な挿入部６ａ
に形成されている。

また、挿入部６ａの上端は、前記回転伝達用保合子２ｄ
と相互に係合可能な突起部６ｂに形成され、更に、挿入
部６ａの中間部周囲には、穿孔体６取着用ボール７の嵌
入用環状溝６ｃが形成されている。一方、前記回転伝達
体２の下部には、複数の穿孔体６取着用ボール７の収容
孔２ｇを、横向きに貫通して穿設すると共に、各収容孔
２ｇにボール７を装填し、その周囲にボール７の押出操
作用スリーブ７ａを軸方向に移動自在に且つスプリング
７ｂにより下方へ付勢して配装する。７ｃはスリーブ７
ａの抜は止めリングである。

そして、穿孔体６は、その挿入部６ａを回転伝達体２の
下端開口部内に挿入して、回転伝達用係金子２ｄに突起
部６ｂを係合させた状態で、ボール７を環状溝６ｃに嵌
入することにより、回転伝達体２に一体的に且つ着脱自
在に取着される。

８は穿孔位置決め用センターピンで、このセンタービン
８は、穿孔体６の挿入部６ａの中心部に穿設した挿通孔
６ｄより出入自在に挿入される。

また、センターピン８の上端周囲に、センタービン８付
勢用のバネ力の弱い第１スプリング９ａ下端の係止段８
ｂを形成すると共に、その下方のセンターピッ８周囲に
センターピン８付勢用のハネ力の強い第２スプリング９
ｂ下端の係止用ボール９ｃの係合溝８ｃを環状に形成す
る。そして、回転伝達体２下端に穿孔体６を取着した状
態で、スプリング９ａ装填孔１ｄ基端とセンタービン８
上端の係止段８ｂ間に第１スプリング９ａを介装すると
共に、センターピン８挿入孔１ｃ基端と係止用ボール９
ｃ間に第２スプリング９ｂを介装して、センタービン８
を下方（先端方向）へ付勢する。

なお、１ｈはセンタービン８挿入孔１ｃの中間部内周面
に開設した環状溝で、この環状溝１ｈに係止用ボール９
ｃが嵌入した状態で、センターピン８に対する第２スプ
リング９ｂの付勢力が作用しないようにしている。

なお、９ｄは第２スプリング９ｂ下端の受は座、９ｅは
係止用ボール９ｃの抜は止め用リングである。

１０は給油孔で、この給油孔１０は、前記固定体４及び
シャンク体１の周壁を貫通して穿設され、スプリング９
ａ装填孔１ｄに連通している。

次に、上記実施例についてその作用を説明する。第１図
において、シャンク１ａを、回転と送りを行う穿孔機（
図示せず）に装着し、穿孔作業を開始する。穿孔機から
シャンク体ｌへ伝達された回転力はキー３を介し回転伝
達体２に伝達され、回転伝達体２から回転伝達用係合止
子２ｄ及び突起部６ｂを介し穿孔体６に伝達される。

また、穿孔機からシャンク体１へ伝達された軸方向の送
り力は、シャンク体１のテーパー面１ｆからボール５及
び回転伝達体２のテーパー面２ｂを介して回転伝達体２
へ伝達され、同時に穿孔体６に伝達される。ところで、
シャンク体１と回転伝達体２が同時に回転する際、第４
図に示すように、各ボール５は画体１．２と反対方向に
自転しながら、環状リテーナ−５８と共に画体１゜２と
同一方向に公転するが、シャンク体１の軸芯からボール
５の接触するテーパー面Ｉｆ、　２ｂまでの距離は、ボ
ール５の半径に比べて大きいため、シャンク体１若しく
は回転伝達体２の回転速度に比べてボール５の公転速度
は遅くなる。

したがって、シャンク体１若しくは回転伝達体２の回転
速度と各ボール５の公転速度に差異が生じ、各ボール５
は断続的に回転伝達体２側のテーパー面の凹所２ｃに嵌
入することになる。そして、ボール５が凹所２ｃに嵌入
すると、シャンク体１から回転伝達体２への送り力の伝
達が一時的に中断することになるから、穿孔体６は定位
置で回転し、この状態で、穿孔作業時に生じる切屑が穿
孔体６下端の穿孔刃によって切断されることになる。こ
のようにして、短く寸断された切屑が連続的に生じる。

第６図及び第７図は他の実施例を示すが、前記実施例と
相違するところは、前記棒状キー３に代えて、３個のロ
ーラー状キー３°を用いて、シャンク体１に対する回転
伝達体２の軸方向への移動を一層スムーズにしたことで
ある。

なお、穿孔体６は、上記実施例に示した円筒状の構造に
限らず、各種構造のものを使用できる。

（効　果）以上説明したように、この発明の穿孔’ＡＭは上記した
構成からなるから、下記の如き効果を奏する。

（１）シャンク体から回転伝達体（いいかえれば、穿孔
体）への送り力の伝達を、シャンク体と回転伝達体のテ
ーパー面間に介装したボールによって行うと共に、テー
パー面の少なくとも一方に開設した凹所にボールを断続
的に嵌入させて回転伝達体への送り力の伝達を一時的に
中断するようにしたから、穿孔体は断続的に送りが中止
されて定位置で回転するため、切屑が短く破断され、従
来の穿孔装置によって生じていた帯状に連続する切屑が
発生しない。このため、切屑が捲き付いて穿孔装置の回
転を阻害することが阻止され、穿孔作業を長時間継続す
ることができ、作業能率が向上すると共に、切屑によっ
て怪我をすることがなく、作業の安全性が貰い。

（２）シャンク体から回転伝達体への送り力の伝達とそ
の解除をボールを介して行うようにしているので、穿孔
作業に支承を来すような抗力が穿孔体に作用せず、スム
ーズに穿孔できると共に、各部材間の摩耗が極めて少な
く、長期間にわたり安定した穿孔作業が継続できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の穿孔装置の実施例を示す全体断面図
、第２図は第１図のｎ−ｎ線拡大断面図、第３図は第２
図のｍ−ｍ線断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線断
面図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線矢示図、第６図は他の
実施例を示す第２図に対応する一部拡大断面図、第７図
は第６図の■−■線矢示図である。１・・・シャンク体、１ａ・・・シャンク、Ｉｂ・・・
膨出部、１ｆ・・・テーパー面、２・・・回転伝達体、
２ｂ・・・テーパー面、２ｃ・・・凹所、５・・・送り
力伝達用ボール、５ａ・・・環状リテーナ−１６・・・
穿孔体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上端にシャンクを有するシャンク体の上部膨出部
周囲に、スリーブ状固定体を該膨出部下方に延出させて
回動自在に配設し、該固定体とシャンク体との環状空間
部に、スリーブ状回転伝達体をシャンク体と共回りし且
つ軸方向に移動自在に配装すると共に、前記シャンク体
膨出部下端と回転伝達体上端を、それぞれ相対向する外
拡のテーパー面に形成し、テーパー面の少なくとも一方
にボール嵌入用凹所を等間隔に開設し、該凹所数と同数
のボールを、環状リテーナーに等間隔に且つ回動自在に
保持して、前記両テーパー面と前記固定体内周面に接触
するように介装し、下端に穿孔刃を設けた穿孔体を、前
記回転伝達体下端に取着したことを特徴とする切屑破断
式穿孔装置。
（２）穿孔体を、回転伝達体に着脱自在に取着した特許
請求の範囲第１項に記載の切屑破断式穿孔装置。