JPH0730772B2 - リーマ付きドリルねじ - Google Patents
リーマ付きドリルねじInfo
- Publication number
- JPH0730772B2 JPH0730772B2 JP4349686A JP34968692A JPH0730772B2 JP H0730772 B2 JPH0730772 B2 JP H0730772B2 JP 4349686 A JP4349686 A JP 4349686A JP 34968692 A JP34968692 A JP 34968692A JP H0730772 B2 JPH0730772 B2 JP H0730772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reamer
- drill
- screw
- shaft portion
- chip discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材を支持部材である
金属板に重ね合わせて締結するのに使用するリーマ付き
ドリルねじの改良に関する。
金属板に重ね合わせて締結するのに使用するリーマ付き
ドリルねじの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５は、従来のこの種リーマ付
きドリルねじを示している。図４に示すように、ねじ軸
部２とドリル部３との間の軸部４の外周面にねじ軸部２
の外径より半径方向に突出する一対のリーマ部５を設け
たリーマ付きドリルねじ１が最も一般的である。該リー
マ付きドリルねじ１は、ドリル部３により木材に削成し
た下穴をリーマ部５によってねじ軸部２が干渉しない穴
径に拡大するが、ドリル部３の切粉排出溝６の終端６ａ
とリーマ部５との間（ｅ）の軸部分４ａでは未だリーマ
部５によって下穴が拡大されていないので、該軸部分４
ａで切粉の排出が妨害され、特に前記木材が厚い場合に
はドリル部３の切削機能を著しく低下させるだけではな
く、軸部分４ａと切粉との摩擦によって発熱し、木材が
焼けるという欠点があった。
きドリルねじを示している。図４に示すように、ねじ軸
部２とドリル部３との間の軸部４の外周面にねじ軸部２
の外径より半径方向に突出する一対のリーマ部５を設け
たリーマ付きドリルねじ１が最も一般的である。該リー
マ付きドリルねじ１は、ドリル部３により木材に削成し
た下穴をリーマ部５によってねじ軸部２が干渉しない穴
径に拡大するが、ドリル部３の切粉排出溝６の終端６ａ
とリーマ部５との間（ｅ）の軸部分４ａでは未だリーマ
部５によって下穴が拡大されていないので、該軸部分４
ａで切粉の排出が妨害され、特に前記木材が厚い場合に
はドリル部３の切削機能を著しく低下させるだけではな
く、軸部分４ａと切粉との摩擦によって発熱し、木材が
焼けるという欠点があった。
【０００３】このような問題点を解決するものとして、
図５に示すように、ドリル部３のランド７にリーマ部
５′を設け、ドリル部３の切粉排出溝６が終端６ａに達
する前に下穴をリーマ部５′で拡大するように構成した
リーマ付きドリルねじ１′が知られている。しかし、該
ドリルねじ１′はリーマ部５′を設ける位置が周方向に
おいて限定されるので、リーマ部５′の加工が大きな障
害となって生産性が著しく低下するという問題がある。
加えて、近年、ドリルねじは大量消費時代を迎え、その
ドリル部の加工は切削加工法から鍛造加工法に移行し
た。そして、鍛造製ドリルねじでは、ドリル部３のラン
ド７の外周面は切削製ドリルねじのランドの外周面のよ
うに円柱形ではなく、相当大きな逃げ角を持った非円弧
状曲面に形成されている。このため、前述のようにリー
マ部５′を設ける周方向の位置を設定しても、その位置
が少しでもずれると、ピンチ・ポインティングのような
プレス加工により成形されるリーマ部５′の大きさにば
ら付きを生じる。
図５に示すように、ドリル部３のランド７にリーマ部
５′を設け、ドリル部３の切粉排出溝６が終端６ａに達
する前に下穴をリーマ部５′で拡大するように構成した
リーマ付きドリルねじ１′が知られている。しかし、該
ドリルねじ１′はリーマ部５′を設ける位置が周方向に
おいて限定されるので、リーマ部５′の加工が大きな障
害となって生産性が著しく低下するという問題がある。
加えて、近年、ドリルねじは大量消費時代を迎え、その
ドリル部の加工は切削加工法から鍛造加工法に移行し
た。そして、鍛造製ドリルねじでは、ドリル部３のラン
ド７の外周面は切削製ドリルねじのランドの外周面のよ
うに円柱形ではなく、相当大きな逃げ角を持った非円弧
状曲面に形成されている。このため、前述のようにリー
マ部５′を設ける周方向の位置を設定しても、その位置
が少しでもずれると、ピンチ・ポインティングのような
プレス加工により成形されるリーマ部５′の大きさにば
ら付きを生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、リーマ部の加工に際して周
方向の位置を特に限定する必要がなく、しかもすぐれた
切粉排出機能を備えたリーマ付きドリルねじを提供する
ことを目的とする。
鑑みてなされたものであり、リーマ部の加工に際して周
方向の位置を特に限定する必要がなく、しかもすぐれた
切粉排出機能を備えたリーマ付きドリルねじを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ねじ軸部とドリル部との間の中間軸部
に、前記ねじ軸部の外径より半径方向に突出するリーマ
部を設けたリーマ付きドリルねじであって、前記中間軸
部に細径部分を設けて形成した環状凹部により前記ドリ
ル部の切粉排出溝に連続する切粉排出部が設けられ、一
方、前記リーマ部が前記細径部分から前記中間軸部の前
記ねじ軸部側に亘って設けられていることを特徴とす
る。前記リーマ部とリーマ部との間に前記切粉排出部に
連続する切粉排出通路を設けることが望ましい。
に、本発明は、ねじ軸部とドリル部との間の中間軸部
に、前記ねじ軸部の外径より半径方向に突出するリーマ
部を設けたリーマ付きドリルねじであって、前記中間軸
部に細径部分を設けて形成した環状凹部により前記ドリ
ル部の切粉排出溝に連続する切粉排出部が設けられ、一
方、前記リーマ部が前記細径部分から前記中間軸部の前
記ねじ軸部側に亘って設けられていることを特徴とす
る。前記リーマ部とリーマ部との間に前記切粉排出部に
連続する切粉排出通路を設けることが望ましい。
【０００６】
【作用】上記構成により、前記ドリル部で下穴を削成す
る木材が厚い場合でも、切削により生じた切粉は前記ド
リル部の切粉排出溝から前記中間軸部の切粉排出部に排
出され、さらに前記リーマ部によって拡大された下穴側
へ排出される。このとき、前述のように、リーマ部とリ
ーマ部との間に切粉排出通路を設けておくと、拡大した
下穴側への切粉排出がよりスムーズに行なわれる。
る木材が厚い場合でも、切削により生じた切粉は前記ド
リル部の切粉排出溝から前記中間軸部の切粉排出部に排
出され、さらに前記リーマ部によって拡大された下穴側
へ排出される。このとき、前述のように、リーマ部とリ
ーマ部との間に切粉排出通路を設けておくと、拡大した
下穴側への切粉排出がよりスムーズに行なわれる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明によるリーマ付きドリルねじ１０の
一実施例を示しており、ねじ軸部１２の一端に頭部１１
を有し、他端に中間軸部１４を介してドリル部１３が設
けられている。そして、ねじ軸部１２の終端と中間軸部
１４との境界部分にねじ軸部１２の外径より半径方向に
突出する一対のリーマ部１５，１５が直径方向に相対向
して設けられている。一方、中間軸部１４にはねじ軸部
１２の内径（谷径）よりも小径の細径部分を設けて、ね
じ軸部１２とドリル部１３との間に環伏凹部１７が形成
され、該環状凹部１７が、ドリル部１３による下穴切削
時にドリル部１３の切粉排出溝１６に連続する切粉排出
部となる。一方、リーマ部１５，１５は、図示のよう
に、細径部分から中間軸部１４のねじ軸部１２側に亘っ
て設けられており、リーマ部１５，１５により拡大され
る下穴が環状凹部１７により形成した前記切粉排出部に
直ちに連通するようになっている。なお、上記のように
細径部分を有する中間軸部１４は、ねじ軸部１２及びド
リル部１３を成型加工する前のシャンクに中間軸部１４
に相当する部位に予め細径部分を加工しておくだけで容
易に形成することが可能であり、製造コストにほとんど
影響しない。
する。図１は本発明によるリーマ付きドリルねじ１０の
一実施例を示しており、ねじ軸部１２の一端に頭部１１
を有し、他端に中間軸部１４を介してドリル部１３が設
けられている。そして、ねじ軸部１２の終端と中間軸部
１４との境界部分にねじ軸部１２の外径より半径方向に
突出する一対のリーマ部１５，１５が直径方向に相対向
して設けられている。一方、中間軸部１４にはねじ軸部
１２の内径（谷径）よりも小径の細径部分を設けて、ね
じ軸部１２とドリル部１３との間に環伏凹部１７が形成
され、該環状凹部１７が、ドリル部１３による下穴切削
時にドリル部１３の切粉排出溝１６に連続する切粉排出
部となる。一方、リーマ部１５，１５は、図示のよう
に、細径部分から中間軸部１４のねじ軸部１２側に亘っ
て設けられており、リーマ部１５，１５により拡大され
る下穴が環状凹部１７により形成した前記切粉排出部に
直ちに連通するようになっている。なお、上記のように
細径部分を有する中間軸部１４は、ねじ軸部１２及びド
リル部１３を成型加工する前のシャンクに中間軸部１４
に相当する部位に予め細径部分を加工しておくだけで容
易に形成することが可能であり、製造コストにほとんど
影響しない。
【０００８】上記のように構成されたリーマ付きドリル
ねじ１０を用いて木材に下穴をあけて支持部材である金
属板に前記木材を締結すると、ドリル部１３で木材に下
穴を削成する際に生じる切粉は切粉排出溝１６から環状
凹部１７に排出され、さらにリーマ部１５，１５で拡大
された下穴に収容されるので、切粉が詰ってドリル部１
３の切削機能を低下させたり、切粉との摩擦によって発
熱するなどの不都合がない。
ねじ１０を用いて木材に下穴をあけて支持部材である金
属板に前記木材を締結すると、ドリル部１３で木材に下
穴を削成する際に生じる切粉は切粉排出溝１６から環状
凹部１７に排出され、さらにリーマ部１５，１５で拡大
された下穴に収容されるので、切粉が詰ってドリル部１
３の切削機能を低下させたり、切粉との摩擦によって発
熱するなどの不都合がない。
【０００９】また、ドリル部１３で木材に深穴を削成す
る場合のように、ドリル部１３の切粉排出溝１６から環
状凹部１７に排出された切粉が環状凹部１７に充満して
切粉排出作用に支障を来たすおそれがある場合には、図
２及び図３に示すように、リーマ部１５とリーマ部１５
との間の軸部周面に軸方向に延びる凹溝を設けて環状凹
部１７をねじ軸部１２側に連通する切粉排出通路１８を
形成すると効果的である。このような通路１８を設ける
と、環状凹部１７に充満した切粉は通路１８を通じてね
じ軸部１２側へ排出されると共に、リーマ部１５，１５
により拡大した下穴に収容されるから、深穴を削成する
場合でも切粉の排出が妨害されるおそれはない。
る場合のように、ドリル部１３の切粉排出溝１６から環
状凹部１７に排出された切粉が環状凹部１７に充満して
切粉排出作用に支障を来たすおそれがある場合には、図
２及び図３に示すように、リーマ部１５とリーマ部１５
との間の軸部周面に軸方向に延びる凹溝を設けて環状凹
部１７をねじ軸部１２側に連通する切粉排出通路１８を
形成すると効果的である。このような通路１８を設ける
と、環状凹部１７に充満した切粉は通路１８を通じてね
じ軸部１２側へ排出されると共に、リーマ部１５，１５
により拡大した下穴に収容されるから、深穴を削成する
場合でも切粉の排出が妨害されるおそれはない。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のドリルね
じは、ドリル部とリーマ部との間の中間軸部に細径部分
を設けて形成した環状凹部により前記ドリル部の切粉排
出溝に連続する切粉排出部が設けられ、一方、前記リー
マ部が前記細径部分から前記中間軸部の前記ねじ軸部側
に亘って設けられているから、前記ドリル部による下穴
の削成で生じた切粉は前記ドリル部の切粉排出溝から前
記切粉排出部に排出され、さらに前記リーマ部で拡大し
た下穴に排出されるので、切粉はスムーズに排出され、
切粉が詰まってドリル部の切削機能を低下させたり、摩
擦による発熱を生じるおそれがない。また、請求項２に
係る発明のように、前記リーマ部とリーマ部との間に、
前記切粉排出部（環状凹部）からねじ軸部側に連続する
切粉排出通路を設けると、より効果的である。したがっ
て、本発明のドリルねじは、特に厚みの大きい木材や金
属材の締結に有効である。
じは、ドリル部とリーマ部との間の中間軸部に細径部分
を設けて形成した環状凹部により前記ドリル部の切粉排
出溝に連続する切粉排出部が設けられ、一方、前記リー
マ部が前記細径部分から前記中間軸部の前記ねじ軸部側
に亘って設けられているから、前記ドリル部による下穴
の削成で生じた切粉は前記ドリル部の切粉排出溝から前
記切粉排出部に排出され、さらに前記リーマ部で拡大し
た下穴に排出されるので、切粉はスムーズに排出され、
切粉が詰まってドリル部の切削機能を低下させたり、摩
擦による発熱を生じるおそれがない。また、請求項２に
係る発明のように、前記リーマ部とリーマ部との間に、
前記切粉排出部（環状凹部）からねじ軸部側に連続する
切粉排出通路を設けると、より効果的である。したがっ
て、本発明のドリルねじは、特に厚みの大きい木材や金
属材の締結に有効である。
【図１】本発明に係るリーマ付きドリルねじの一実施例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】別の実施例の要部正面図である。
【図３】図２の３−３線に沿う断面図である。
【図４】従来例を示す正面図である。
【図５】別の従来例を示す要部正面図である。
１０ リーマ付きドリルねじ １１ 頭部 １２ ねじ軸部 １３ ドリル部 １４ 中間軸部 １５ リーマ部 １６ ドリル部１３の切粉排出溝 １７ 環状凹部（切粉排出部） １８ 切粉排出通路
Claims (2)
- 【請求項１】 ねじ軸部とドリル部との間の中間軸部
に、前記ねじ軸部の外径より半径方向に突出するリーマ
部を設けたリーマ付きドリルねじであって、前記中間軸
部に細径部分を設けて形成した環状凹部により前記ドリ
ル部の切粉排出溝に連続する切粉排出部が設けられ、一
方、前記リーマ部が前記細径部分から前記中間軸部の前
記ねじ軸部側に亘って設けられていることを特徴とする
リーマ付きドリルねじ。 - 【請求項２】 前記リーマ部とリーマ部との間に前記切
粉排出部に連続する切粉排出通路が設けられている請求
項１記載のリーマ付きドリルねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349686A JPH0730772B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | リーマ付きドリルねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349686A JPH0730772B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | リーマ付きドリルねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06173923A JPH06173923A (ja) | 1994-06-21 |
| JPH0730772B2 true JPH0730772B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=18405421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4349686A Expired - Fee Related JPH0730772B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | リーマ付きドリルねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730772B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180067242A (ko) * | 2016-12-12 | 2018-06-20 | 인천대학교 산학협력단 | 드릴 비트 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10308470A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Selbstbohrende Schraube |
| TWI747144B (zh) * | 2020-01-22 | 2021-11-21 | 趙穎慶 | 螺絲 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS594255B2 (ja) * | 1977-08-17 | 1984-01-28 | 三菱電機株式会社 | ロ−ル状被加工物表面のスラッジ除去方法 |
| JPS58156709A (ja) * | 1982-03-15 | 1983-09-17 | 鈴木 温雄 | 厚手材料ねじ込用きりねじおよびその製造方法 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4349686A patent/JPH0730772B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180067242A (ko) * | 2016-12-12 | 2018-06-20 | 인천대학교 산학협력단 | 드릴 비트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06173923A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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