TWI395625B - Rotating tool loading and unloading device and the rotating tool - Google Patents

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TWI395625B TW099136887A TW99136887A TWI395625B TW I395625 B TWI395625 B TW I395625B TW 099136887 A TW099136887 A TW 099136887A TW 99136887 A TW99136887 A TW 99136887A TW I395625 B TWI395625 B TW I395625B
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Masaaki Miyanaga
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Miyanaga Kk
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Description

旋轉工具之裝卸裝置與該旋轉工具
本發明係關於適合對厚板金屬穿孔之所謂重切削之鑽頭等旋轉工具與安裝其之心軸的「裝卸裝置」、以及該「旋轉工具」。
針對旋轉工具，例如鑽頭、與可插裝該鑽頭之柄部之所謂心軸的「裝卸裝置」，本申請人係提出各種申請且已經取得專利。例如，有專利文獻1所記述者。
前述裝卸裝置，相較於其以前者，具有以下優異之作用效果。亦即，在所謂「單觸式」之裝卸裝置的情況下，欲將鑽頭安裝於心軸時，只要僅將鑽頭之柄部插入至心軸之插裝孔內即完成安裝，而在所謂「雙觸式」之裝卸裝置的情況下，只要以操作心軸之插入用操作套筒的狀態，將柄部插入至心軸之插裝孔內即完成安裝。其結果，旋轉即從心軸側傳達至鑽頭側，且鑽頭亦在軸方向固定於心軸。
專利文獻1：國際公開號碼WO98/37999號公報
然而，前述裝卸裝置的情況下，係構成為當前述鑽頭往心軸之插裝孔內安裝後，配置成可往心軸之插裝孔外徑方後退自如的球狀卡止構件，即卡合於形成在鑽頭側之柄部的卡合凹部，以傳達旋轉扭矩。
但，前述構成的情況下，在穿設加工中，若暫時地既定以上之較大旋轉扭矩作用在前述卡止構件與卡合凹部間，有時該卡止構件與卡合凹部之任一方或兩方會產生塑性變形。尤其，在使用重切削用之鑽頭的情況下，特別容易造成塑性變形。
如前述般，產生塑性變形後，則必須將鑽頭與心軸之任一方或兩方更換成新品。
一般而言，由於鑽頭屬消耗性零件，因此在前述心軸係使用硬度較鑽頭更高之材質者，所以一般係更換鑽頭。
如此，雖然刀前緣部分尚未消耗，卻因前述卡合凹部產生了塑性變形，而必須更換鑽頭本身。
此外，前述裝卸裝置中，由於構造上前述球狀之卡止構件與圓錐孔狀之卡合凹部係呈「點接觸」或「線接觸」，因此穿設加工中，每單位面積有極大之應力產生作用。尤其，在切刃對被加工體「咬入」等的情況下，暫時地較大旋轉扭矩便產生衝擊性作用。因此，在前述裝卸裝置的情況下，目前係難以防止塑性變形。尤其，在使用進行重切削之鑽頭的情況下，特別會造成問題。
另一方面，世界上數量最多之形態的前述裝卸裝置，係有螺栓止動式者，亦即在將前述鑽頭之柄部周面之一部分予以凹設所形成的平面，藉由將心軸側之止動螺栓推壓在前述平面而加以固定之形態者。其次數量上較多之形態者，則為前述專利文獻1所記述者。以全世界來看，此等之數量上的比例目前前者係佔有90%以上。
此外，如前述般，相對於鑽頭係屬所謂消耗品，由於心軸係屬耐久品，因此後續所提供之新形態的鑽頭，若非可插裝於現有之心軸者，亦難以在市場上大量地販售。
本發明係有鑑於此種狀況而進行，目的在於提供一種即使暫時地較大之旋轉扭矩作用在鑽頭側與心軸側之傳達部分，亦不易產生前述塑性變形之構成的旋轉工具、以及將其安裝於心軸的裝卸裝置。
本發明之裝卸裝置，係一種旋轉工具與心軸之裝卸裝置，形成在旋轉工具之上端部的柄部，係以在穿設加工時可進行旋轉扭矩之傳達與軸方向之固定而插裝於開口成面向前端方且安裝於驅動軸側之心軸的插裝孔，其特徵在於：在該旋轉工具之柄部與該心軸之插裝孔間，分別獨立形成有傳達旋轉扭矩的旋轉扭矩傳達機構、與進行軸方向之固定的軸方向固定機構。
根據以此方式所構成之旋轉工具的裝卸裝置，由於因獨立形成有傳達旋轉扭矩的旋轉扭矩傳達機構、與進行軸方向之固定的軸方向固定機構，而可隨心所欲地(較大地)設定為了傳達該旋轉扭矩傳達機構之旋轉扭矩的接觸面積，因此可實現一種即使有暫時地較大之旋轉扭矩作用的情形，亦可防止產生塑性變形之事態的裝卸裝置。又，由於軸方向固定機構係僅將旋轉工具在心軸側保持於軸方向，因此可設置成小型。
在前述裝卸裝置中，在該心軸與旋轉工具之任一方形成延伸於軸方向的凸部，在另一方形成延伸於軸方向且卡合於該凸部的槽部，藉此構成該旋轉扭矩傳達機構；以形成在該旋轉工具之柄部的卡合凹部、以及可突出至內徑方之方式配置在該心軸之插裝孔內以卡合於該卡合凹部的卡止構件，構成該軸方向固定機構。
在前述裝卸裝置中，由於旋轉扭矩從心軸側往旋轉工具側係藉由該凸部與該槽部之卡合部分而構成以面接觸的傳達，因此在較大之旋轉扭矩作用的情況下，亦可確實地且不會產生塑性變形地傳達。又，由於旋轉工具係對心軸於軸方向藉由該卡止構件與卡合凹部的卡合而卡止，此處旋轉扭矩並不產生作用，因此不會產生塑性變形且可小型化。
在前述裝卸裝置中，作為該旋轉扭矩傳達機構，若具有在該柄部延伸於軸方向的槽部、以及在該心軸之插裝孔以面接觸卡合於該槽部且延伸於軸方向的凸部，則可構成容易加工之較佳裝卸裝置。
在前述裝卸裝置中，若該槽部與該卡合凹部係在柄部之周方向形成於相同位置，而且在該心軸之插裝孔的周方向，該卡止構件與該凸部係相同位置，且該凸部形成於軸方向之開口端方，於其基端方配置有該卡止構件，則可成為構成上簡單且加工工時較少的裝卸裝置。此種情況下，能以栓槽與栓孔構成該槽部與凸部。
在前述裝卸裝置中，若該槽部係以可使該卡止構件往該卡合凹部通過之大小的槽所構成，則往心軸之插裝孔插裝柄部時，構成可順利使其插裝的構成。
在前述裝卸裝置中，若構成為該軸方向固定機構之旋轉方向的遊隙大於該旋轉扭矩傳達機構之旋轉方向的遊隙，則可實現一種即使較大之旋轉扭矩作用在鑽頭與心軸之間，該旋轉扭矩亦完全不會作用在軸方向固定機構的裝卸裝置。
較佳為，前述發明之裝卸裝置的旋轉工具，且設置成在該柄部之在周方向未形成有該卡合凹部之部位，形成有形成在該插裝孔之凸部以面接觸卡合之槽部的構成。
若前述發明之裝卸裝置的旋轉工具，且設置成在該柄部之在周方向形成有該卡合凹部之部位，形成有形成在該心軸之插裝孔之凸部以面接觸卡合之該槽部的構成，則可構成合理之構成，在可將非加工部分留在柄部周面之點較佳。
即使是前述任一種旋轉工具，由於因獨立形成有傳達旋轉扭矩的旋轉扭矩傳達機構、與進行軸方向之固定的軸方向固定機構，而可隨心所欲地(較大地)設定為了傳達該旋轉扭矩傳達機構之旋轉扭矩的接觸面積，因此可防止產生塑性變形之情形。
在前述旋轉工具中，若在該柄部之未形成有槽部及該卡合凹部之周面部位之從基端往前端方隔著間隔的位置，形成有螺栓止動用之卡合面，則可構成為亦可安裝於螺栓止動式之心軸，當然亦可安裝於前述單觸式及雙觸式之心軸的旋轉工具。此時，若與在該柄部之在周方向形成有該卡合凹部之部位，形成有該槽部的構成組合，則可形成空間上容易確保該卡合面的構成。
此外，藉由使其具備此種卡合面，在世界上佔有壓倒性市佔(市場佔有率)之「螺栓止動式」的心軸，亦可卡裝本發明之旋轉工具。
在前述旋轉工具中，若該槽部之基端部，係具有在周方向擴寬之側視為圓錐狀之形態，則可構成往心軸裝設時，易於對該心軸之插裝孔進行周方向之定位的旋轉工具。
在前述旋轉工具中，若該槽部之前端相對於基端，在側視係形成為在切削時之旋轉方向成為前側的傾斜，則可形成旋轉扭矩作用後，旋轉工具係更往接近於心軸側分力產生作用的構成。
在前述旋轉工具中，若該柄部係構成為大致六角形以上之大致偶數多角形柱狀體，在此大致多角形柱狀體之至少一個面，形成該卡合凹部，在其餘之至少一個面，形成該槽部，另外在其餘之一個面，形成該螺栓止動用之卡合面，則可構成柄部之加工易於進行之形態的旋轉工具。
在前述旋轉工具中，亦能以在旋轉工具之基端面凹設成延伸於徑方向的槽構成該槽部。
根據以前述方式所構成之該旋轉工具的裝卸裝置與該旋轉工具，即可提供一種即使暫時地較大之旋轉扭矩作用在鑽頭側與心軸側之傳達部分，亦不易產生前述塑性變形之構成的裝卸裝置與旋轉工具。
以下，根據實施例更具體地說明本發明。此實施例中，作為旋轉工具係舉取心鑽(core drill)為例，此外作為裝卸裝置則舉可將前述取心鑽裝卸自如地插裝於所謂「雙觸式」之心軸的裝卸裝置為例加以說明。
(實施例)
本裝卸裝置係由圖1所示之心軸(arbor)A、以及取心鑽(以下，僅稱為鑽頭)B所構成，其中該取心鑽具備有安裝於此心軸A之插裝孔2之圖3所示的柄部11。
圖1、圖2係表示構成裝卸裝置之一部分之所謂雙觸式之心軸A的構成。
此心軸A係構成為將形成為圓錐狀之基端部(圖1中為右部)Au安裝在未圖示之旋轉驅動裝置(例如，「鑽床」)的驅動軸。
此外，在該心軸A之前端部(圖1中為左部)Ab，具有以面向前端方(圖1中為左端方)之方式開口的插裝孔1。由圖2所示之狀態，可從插裝孔1之內周面後退至外方的球狀卡止構件2係均等地配置在周方向之3個部位(參照圖2)。
又，此插裝孔1之在前述卡止構件2之一與和其相鄰之其他卡止構件2之周方向的中間位置，以往內徑方突出之方式形成有一個仰(剖面)視呈矩形形狀的凸部3(參照圖2)。此實施例中，前述凸部3雖於內周面在周方向僅形成一個，不過亦可形成複數個。亦即，可根據所要傳達之旋轉扭矩的大小等，在相鄰之卡止構件2間分別各形成一個，或各形成複數個。
在此心軸A之外周部，操作套筒4係配置成以彈簧5從基端方推壓至前端方，而在軸方向(圖1中為左右方向)以既定尺寸移動自如(可操作)。因前述彈簧5之推壓力導致前述操作套筒4被推壓至基端方的結果，藉由具備有形成在該操作套筒4之基端部內周面之傾斜面4a與接續於其之直線狀凸輪面4b的推壓面，前述卡止構件2即被推壓至內徑方。
另一方面，裝卸自如地安裝於前述心軸A之鑽頭B，如圖3所示，係在基端部(圖3中為右端部)具備插裝於前述插裝孔1內的柄部11，並且在其前端方(圖3中為左方)一體地具有圓筒狀的主體部12。在此主體部12之前端部(圖3中為左端部)，藉由在周方向以適當間隔配設複數個切刃13，而形成刃部14。又，在位於前述切刃13與切刃13之間之主體部12的外周面，係凹設有用以將以該切刃13切削後之切削屑排出至基端方(圖3中為右方)的排出部17。此排出部17係以基端部相較於前端部位於旋轉方向後方之方式，形成為對前述主體部12之外周面傾斜。
此外，此鑽頭B之柄部11的剖面係形成為圓形，在此柄部11之外周面，與配設於前述心軸A之前述卡止構件2在位置上對應，在周方向三個部位均等地隔著間隔形成有在軸中心方孔徑變小之圓錐孔狀的卡合凹部15。此實施例中，藉由此卡合凹部15與前述卡止構件2，實現了用以將鑽頭B沿軸方向固定於心軸A的「軸方向固定機構」。亦即，防止鑽頭B之柄部11從心軸A之插裝孔1脫落。此外，從前述卡合凹部15至基端，形成有在往插裝孔1內插入柄部11時，供前述卡止構件2往軸方向通過的通過凹部18。就此通過凹部18之形態而言，可考量各種形態，例如如圖9所圖示般，切削外周面之一部分而形成的平坦之面亦可。
又，如圖3所圖示般，在前述柄部11之前述卡合凹部15與和其在周方向相鄰之卡合凹部15之周方向的中間位置、且未形成有該卡合凹部15的部位，與前述心軸A之前述凸部3在位置上對應地形成有槽部16，其中該槽部16具有與該凸部3對應之尺寸和形態且具有矩形形狀的槽剖面。藉由此槽部16與前述凸部3，實現了將旋轉扭矩從心軸A傳達至鑽頭B側的「旋轉扭矩傳達機構」。亦即，此旋轉扭矩傳達機構可將藉由鑽頭B進行穿設加工時所要產生之旋轉扭矩從心軸A側傳達至鑽頭B側。此實施例中，前述槽部16雖配合前述凸部3於外周部在周方向僅形成一個，不過在該凸部3為複數個的情況下，與此對應槽部16亦可在對應之位置形成對應之數量。
前述構成中，前述軸方向固定機構，亦即預先將前述卡止構件2與卡合凹部15卡合之旋轉方向的遊隙構成為大於前述凸部3與槽部16之旋轉方向的遊隙，就避免切削時因旋轉扭矩導致前述卡止構件2或卡合凹部15產生塑性變形而言，係更佳之構成。
又，如此實施例般，預先將前述軸方向固定機構之軸方向中的遊隙，構成為小於前述旋轉扭矩傳達機構之軸方向中的遊隙，就減少鑽頭B與心軸A間之軸方向的晃動而言，係更佳之構成。
另一方面，前述說明之實施例中，如圖3所圖示般，前述卡止構件2和與此對應之卡合凹部15，係各自在周方向對應各設置三個部位，前述凸部3和與此對應之槽部16，係在周方向各對應配置一個部位。然而，此等卡止構件2與卡合凹部15之數量、前述凸部3與槽部16之數量，只要根據所欲傳達之旋轉扭矩的大小或為了防止脫落所需的應力適當決定即可。例如，如圖10、圖13所圖示般，亦可構成為將前述卡止構件2(未圖示)與卡合凹部15設置在周方向之三個部位，將前述凸部3(未圖示)與槽部16設置在周方向之兩個部位，或者，如圖14所圖示般，將前述凸部3(未圖示)與槽部16在周方向各設置三個部位的構成亦可。此外，在圖10、圖13、圖14中，針對與圖3相同之構成，係賦予與圖3相同之參照符號而省略其說明。
又，在前述凸部3與槽部16之剖面形狀，亦非限定於前述之矩形狀者，如圖15所圖示般V字狀之槽部16a亦可，或者如圖16所圖示般，為了使切口效應降低而以曲面形成角部分的槽部16b亦可。又，與前述構成相反地，亦可在前述插裝孔1之內周部形成槽部16a，而在柄部11之外周部設有前述凸部3。
此外，在此實施例之鑽頭B的情況下，在柄部11之周方向，在未形成有前述卡合凹部15與槽部16之周面的位置，形成有螺栓止動用的卡合面22。此卡合面22，在前述所謂雙觸式(或單觸式)之裝卸裝置中，在將柄部11插裝於心軸A之插裝孔1時，係不需要之構成。然而，此卡合面22，在將鑽頭B安裝於世界上使用量最多之「螺栓止動式」的心軸(未圖示)時，藉由從心軸之外周面朝向內方鎖緊螺固的螺栓，即可使該螺栓抵接於前述卡合面22，而將鑽頭B固接於心軸A。
作為本發明之鑽頭B1的另一實施例(實施例2)，如圖6所圖示般，亦可在將鑽頭B1之柄部11往心軸A之插裝孔1插裝時，在與使卡止構件2通過之通過凹部18的相同位置，形成槽部16。在此實施例2的情況下，在槽部16係較通過凹部18槽深度為較深且槽寬度相同或其以下的情況下，若僅形成槽部16，則亦具有通過凹部18之功能。亦即，構成極為合理之構成。
此外，在此實施例2的情況下，對形成前述卡合面22而言，在賦予充分之空間之點，係較佳之實施例。
就其他構成而言，係與圖3所示之實施例相同，針對相同之構成係賦予與圖3相同之參照符號而省略其說明。
在此種構成的情況下，可降低加工工時以降低製造成本，同時亦為簡單之構成。
又，作為本發明之鑽頭B2的另一實施例(實施例3)，如圖7所圖示般，構成為槽部216之基端部216b具有較前端部216t在周方向擴寬且側視為圓錐狀之形態的形態，亦為較佳之實施例。
在此種鑽頭B2的情況下，構成在往心軸A安裝鑽頭B2時，係易於對該心軸A之插裝孔1進行周方向之定位的鑽頭B2。就其他構成而言，係與圖3所示之實施例相同，針對與圖3所示之實施例相同之構成或對應之構成，係賦予在附加於相同或對應之構成之參照符號再加上200的符號而省略其說明。
又，作為本發明之鑽頭B3的另一實施例(實施例4)，如圖8所圖示般，槽部316之前端部316t對基端部316b，在側視時，如在切削時之旋轉方向R成為前側般，形成為傾斜。
在此種鑽頭B的情況下，旋轉扭矩作用後，鑽頭(旋轉工具)B3係成為分力更往接近心軸A之側作用的構成。因此，發揮旋轉扭矩作用後鑽頭B3更不易脫落的作用。就其他構成而言，係與圖3所示之實施例相同，針對與圖3所示之實施例相同之構成或對應之構成，係賦予在附加於相同或對應之構成之參照符號再加上300的符號而省略其說明。
又，作為本發明之鑽頭B4的另一實施例(實施例5)，如圖9所圖示般，柄部411係構成為大致六角形以上之大致偶數多角形柱狀體(此實施例5中係六角柱狀體)，在此大致多角形柱狀體之至少一個面，形成有前述卡合凹部415，在其餘之至少一個面，亦可形成有前述槽部416，另外在其餘之一個面，亦可形成有前述螺栓止動用之卡合面422。例如，在此實施例5的情況下，跳過一個面而在三個面Fa形成有前述卡合凹部415，在其餘三個面中之一個面Fb，形成有前述螺栓止動用之卡合面422，另外在前述其餘三個面中之其餘兩個面Fc，形成有槽部416。
在此鑽頭B4的情況下，構成柄部411之加工易於進行之形態的旋轉工具。又，可實現能從心軸A側使極大之旋轉扭矩作用於鑽頭B4側的構成。
此外，在此種形態之鑽頭B4的情況下，當然必須使未圖示之心軸的插裝孔亦符合前述柄部411之外形，而預先形成為大致六角形以上之大致偶數多角形柱狀孔。
就其他構成而言，係與圖3所示之實施例相同，針對與圖3所示之實施例相同之構成或對應之構成，係賦予在附加於相同或對應之構成之參照符號再加上400的符號而省略其說明。
又，作為本發明之鑽頭B5的另一實施例(實施例6)，如圖11所圖示般，亦可藉由將柄部511之基端部予以縮徑(小徑)成剖面圓形以構成前述通過凹部518。
在此鑽頭B5的情況下，構為柄部511之加工易於進行之形態的旋轉工具。就其他構成而言，係與圖3所示之實施例相同，針對與圖3所示之實施例相同之構成或對應之構成，係賦予在附加於相同或對應之構成之參照符號再加上500的符號而省略其說明。
又，作為本發明之鑽頭B6的另一實施例(實施例7)，如圖12所圖示般，亦可藉由將前述槽部616凹設於柄部611之基端面來構成。此種情況下，雖未圖示不過形成在心軸之插裝孔的凸部，當然亦必須配合該槽部616之形態，而形成於插裝孔之直徑方向。
在此鑽頭B6的情況下，構成槽部616之加工易於進行之形態的鑽頭(旋轉工具)B6。就其他構成而言，係與圖3所示之實施例相同，針對與圖3所示之實施例相同之構成或對應之構成，係賦予在附加於相同或對應之構成之參照符號再加上600的符號而省略其說明。
根據以前述方式構成之本實施例的旋轉工具(鑽頭B～鑽頭B6)與由插裝此之心軸A構成的裝卸裝置，例如舉圖1～圖3所圖示之形態的心軸A與鑽頭B為例來說明時，如圖4所圖示般，藉由以在周方向前述通過凹部18與前述卡止構件2一致之狀態，且以拉升前述操作套筒4之狀態(圖1中使其移動至右方之狀態)，將鑽頭B插入至心軸A之插裝孔1內，如圖4、圖5所圖示般，該鑽頭B與心軸A之軸方向的固定，係藉由前述軸方向固定機構進行，有關切削所需之旋轉扭矩的傳達，則藉由前述旋轉扭矩傳達機構進行。
因此，在穿設加工中，即使產生暫時地較大旋轉扭矩作用之情況，在從心軸側將旋轉扭矩傳達至被插裝物側的部分，亦不會產生塑性變形。尤其，由於前述旋轉扭矩傳達機構，如前述實施例般，係藉由矩形狀之凸部3與具有矩形狀之孔剖面之槽部16間的面接觸進行，因此即使暫時地較大且衝擊性之旋轉扭矩作用，亦不會造成塑性變形。
又，相較於習知之裝卸裝置，在前述卡止構件2和與此對應之卡合凹部15，由於僅軸方向之固定所需之應力作用，因此該應力大幅地變小，而可將此等設置成小型亦即設置成尺寸上較小者，具體而言，由於可縮小前述球狀卡止構件2之徑，因此可縮小心軸A之外徑。又，亦可縮小前述柄部11之外徑。
針對前述作用效果，雖已舉圖1～圖3所圖示之心軸A與鑽頭B為例加以說明，不過由圖5～圖16及後述之圖17、圖18所圖示之由其他形態之心軸與鑽頭所構成的裝卸裝置，基本上亦可發揮與前述相同的作用效果。
前述實施例中，雖將前述旋轉扭矩傳達機構之凸部3設置於心軸側，將槽部16設置於鑽頭(旋轉工具)側，當然亦可與此構成相反地，雖未圖示不過將凸部設置於鑽頭(旋轉工具)側，將槽部設置於心軸側。
此外，在從心軸A卸除前述鑽頭B時，在將前述操作套筒4拉升至上方後，鑽頭B即呈上下方向的情況下，該鑽頭B便會因自重而從心軸A脫離。
另一方面，本發明，如圖17所圖示般，針對於前述心軸A7之插裝孔1內插裝鑽頭B7之柄部711前的狀態，如圖17(b)所圖示般，前述卡止構件702係從插裝孔1之內周面突出至內方，而插裝時使操作套筒704移動至基端方，以使該卡止構件702後退自如至外徑方的狀態下，插裝柄部711之形態的裝卸裝置，本發明當然亦可適用。
在此種構成之裝卸裝置的情況下，操作心軸A7之操作套筒704，將柄部711插裝於插裝孔701內，停止前述操作套筒704之操作後，該操作套筒704即因推壓至前端方之彈簧5的推壓力而移動至前端方，操作套筒704內面之圓錐面將卡止構件702推壓至內徑方，該卡止構件702即卡合於柄部711之卡合凹部715，鑽頭B7便對心軸A7固定於軸方向。
又，以朝向徑方向之方式形成在前述柄部711之基端面的槽部716，係卡合於沿徑方向形成在心軸A7之插裝孔701內的凸部703，而使鑽頭B7對心軸A7固定於旋轉方向。
此外，圖17中，針對與圖1~圖16相同之構成或對應之構成，係賦予在附加於相同或對應之構成之參照符號再加上700的符號而省略重複之說明。此外，圖17中，符號「720」係穿設時用以進行定位之中心鑽，符號「721」則為切削液之供應孔。
又，前述實施例中，雖舉所謂雙觸式之裝卸裝置為例加以說明，不過本發明當然亦可適用於所謂單觸式之裝卸裝置。亦即，前述實施例中，雖已針對即使在前述心軸A之插裝孔1內插裝柄部11前的狀態，如圖2所圖示般，前述卡止構件2亦呈從插裝孔1之內周面突出至內方之狀態之形態之具備有心軸與柄部的裝卸裝置加以說明，不過如圖18所圖示般，針對在前述心軸A8之插裝孔801內插裝柄部811前的狀態，如圖18(b)所圖示般，前述卡止構件802未從插裝孔801之內周面突出至內方之形態的裝卸裝置，本發明當然亦可適用。
在此構成之裝卸裝置的情況下，無需操作心軸A8之操作套筒804，僅將鑽頭B8之柄部811插裝於插裝孔801內，在該插裝時，前述卡止構件802即突出至內徑方，並卡合於鑽頭B8之卡合凹部815，而固定於軸方向。
此外，圖18中，針對與圖1~圖16相同或對應之構成，係賦予在附加於相同或對應之構成之參照符號再加上800的符號而省略重複之說明。此外，圖18所圖示之鑽頭B8係在主體部812之前端部具有由鑽石粒構成之切削刃814的鑽石取心鑽。
又，本發明並非限制於前述實施例，在根據本發明之技術思想的範圍內，當然能以各種形態實施。
本發明之旋轉工具之裝卸裝置與該旋轉工具，係可利用作為各種工作機械等之旋轉工具及作為其裝卸裝置等。
A,A7,A8．．．心軸
B~B8．．．鑽頭(旋轉工具)
1．．．插裝孔
2．．．卡止構件(構成軸方向固定機構之一個元件)
3．．．凸部(構成旋轉扭矩傳達機構之一個元件)
11．．．柄部
15．．．卡合凹部(構成軸方向固定機構之一個元件)
16．．．槽部(構成旋轉扭矩傳達機構之一個元件)
18．．．通過凹部
22．．．卡合面
圖1係剖開較中心線上方部分來表示形成本發明之實施例中相當於旋轉工具之取心鑽(core drill)之裝卸裝置之一部分之心軸之構成的側視圖。
圖2係表示圖1所示之裝卸裝置之心軸之旋轉扭矩傳達機構之插裝孔的構成中圖1之II-II箭頭方向圖。
圖3係表示插裝於圖1所示之心軸之一個實施例之鑽頭的構成，(a)係表示整體構成之局部剖開的整體側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)係(b)之c-c箭頭方向圖，(d)則為(b)之d-d箭頭方向圖。
圖4係在將圖3所示之鑽頭之柄部分插裝於圖1所示之心軸之狀態下，本實施例之裝卸裝置之局部剖開的整體側視圖。
圖5係表示鑽頭之柄部與心軸之卡合狀態之圖4的IV-IV箭頭方向圖。
圖6係表示插裝於圖1所示之心軸之第2實施例之鑽頭的構成，(a)係表示整體構成之局部剖開的整體側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)係(b)之c-c箭頭方向圖，(d)則為(b)之d-d箭頭方向圖。
圖7係表示插裝於圖1所示之心軸之第3實施例之鑽頭的構成，(a)係表示整體構成之局部剖開的整體側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)係(b)之c-c箭頭方向圖，(d)則為(b)之d-d箭頭方向圖。
圖8係表示插裝於圖1所示之心軸之第4實施例之鑽頭的構成，(a)係表示整體構成之局部剖開的整體側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)係(b)之c-c箭頭方向圖，(d)則為(b)之d-d箭頭方向圖。
圖9係表示插裝於圖1所示之心軸之第5實施例之鑽頭的構成，(a)係表示整體構成之局部剖開的整體側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)係(b)之c-c箭頭方向圖，(d)則為(b)之d-d箭頭方向圖。
圖10係表示插裝於圖1所示之心軸之第6實施例之鑽頭的構成，(a)係表示整體構成之局部剖開的整體側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)係(b)之c-c箭頭方向圖，(d)則為(b)之d-d箭頭方向圖。
圖11係表示插裝於圖1所示之心軸之第7實施例之鑽頭的構成，(a)係表示整體構成之局部剖開的整體側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)係(b)之c-c箭頭方向圖，(d)則為(b)之d-d箭頭方向圖。
圖12係表示插裝於圖1所示之心軸之第8實施例之鑽頭的構成，(a)係表示整體構成之局部剖開的整體側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)係(b)之c-c箭頭方向圖，(d)則為(b)之d-d箭頭方向圖。
圖13係表示於周方向在2個部位形成槽部之實施例之鑽頭的旋轉扭矩傳達機構且與圖3(b)對應的俯視圖。
圖14係表示於周方向在3個部位形成槽部之實施例之鑽頭的旋轉扭矩傳達機構且與圖3(b)或圖13對應的俯視圖。
圖15係表示與圖14不同形態之槽部之構成之槽部部分的局部放大俯視圖。
圖16係表示與圖15不同形態之槽部之構成之槽部部分的局部放大俯視圖。
圖17係表示具有取心鑽(core drill)之裝卸裝置與該旋轉工具的構成，其中該取心鑽設有與圖12所示之實施例相同形態的槽，(a)係剖開較中心線上方部分來表示心軸的側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)則為安裝於(a)之心軸之取心鑽的側視圖。
圖18係表示與圖1、圖17所示之實施例為另一實施例且具有相當於旋轉工具之鑽石取心鑽之裝卸裝置之心軸的構成與旋轉工具的構成，(a)係剖開較中心線上方部分來表示心軸的側視圖，(b)係(a)之b-b箭頭方向圖，(c)則為安裝於(a)之心軸之旋轉工具的側視圖。
2．．．卡止構件
3．．．凸部
4．．．操作軸套
11．．．柄部
15．．．卡合凹部
16．．．槽部

Claims (9)

  1. 一種裝卸裝置，係旋轉工具與心軸之裝卸裝置，形成在旋轉工具之上端部的柄部，係以在穿設加工時可進行旋轉扭矩之傳達與軸方向之固定而插裝於開口成面向前端方且安裝於驅動軸側之心軸的插裝孔，其特徵在於：在該旋轉工具之柄部與該心軸之插裝孔間，分別獨立形成有傳達旋轉扭矩的旋轉扭矩傳達機構、與進行軸方向之固定的軸方向固定機構；在該心軸與旋轉工具之任一方形成延伸於軸方向的凸部，在另一方形成延伸於軸方向且卡合於該凸部的槽部，藉此構成該旋轉扭矩傳達機構；以形成在該旋轉工具之柄部的卡合凹部、以及可突出至內徑方之方式配置在該心軸之插裝孔內以卡合於該卡合凹部的卡止構件，構成該軸方向固定機構；該旋轉扭矩傳達機構，具有在該柄部延伸於軸方向的槽部、以及在該心軸之插裝孔卡合於該槽部且延伸於軸方向的凸部；該槽部與該卡合凹部係在柄部之周方向形成於相同位置，而且在該心軸之插裝孔的周方向，該卡止構件與該凸部係相同位置，且該凸部形成於軸方向之開口端方，於其基端方配置有該卡止構件。
  2. 如申請專利範圍第1項之裝卸裝置，其中，該柄部的槽部以面接觸卡合於該心軸的凸部。
  3. 如申請專利範圍第1項之裝卸裝置，其中，該槽部係以可使該卡止構件沿軸方向通過之大小的槽所構成。
  4. 如申請專利範圍第2項之裝卸裝置，其中，該槽部係以可使該卡止構件沿軸方向通過之大小的槽所構成。
  5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之裝卸裝置，其中，構成為該軸方向固定機構之旋轉方向的遊隙大於該旋轉扭矩傳達機構之旋轉方向的遊隙。
  6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之裝卸裝置，其中，該槽部之基端部，係具有在周方向擴寬之側視為圓錐狀之形態。
  7. 如申請專利範圍第5項之裝卸裝置，其中，該槽部之基端部，係具有在周方向擴寬之側視為圓錐狀之形態。
  8. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之裝卸裝置，其中，該槽部之前端相對於基端，在側視係形成為在切削時之旋轉方向成為前側的傾斜。
  9. 如申請專利範圍第5項之裝卸裝置，其中，該槽部之前端相對於基端，在側視係形成為在切削時之旋轉方向成為前側的傾斜。
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