CN101530928A - 一种夹头结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹头结构，包括包含一本体，下段部供一刀具的定位部合径穿于其中；本体相对该刀具穿持孔的壁面至少一孔，该孔中填设一掣动珠，该掣动珠透过该孔凸出于该刀具穿持孔中，进而卡入刀具定位部的珠槽内；该刀具穿持孔的孔壁成形一凸出体，以此嵌入该刀具定位部的纵向槽中；一活动套合径枢套于该本体的下段部，其内壁环设一退珠槽，供掣动珠退入以离开该刀具穿持孔，一伸缩壳紧配合枢套于该活动套外部，一固定后壳，紧配合枢套于该本体上段部，一弹簧，设于该活动套与固定后壳之间的本体外。本发明的夹头结构结构简单，制作成本低，刀具组装及定位方便快速、而且提高了刀具扭力。

Description

一种夹头结构

技术领域

本发明涉及一种夹持钻孔刀具的夹头结构。

背景技术

公知夹持钻孔刀具的夹头结构，均以一本体连接于传动装置的动力轴，该本体内设有数个斜导孔，每一斜导孔中设一夹爪，并以一设于本体外的驱动环控制该夹爪于本体中进退来夹制或松离一刀具，且当传动装置启动，其动力轴驱动该本体、夹爪、驱动环及刀具同步旋转。

上述的夹头结构，其本体内的斜导孔关系着夹爪的移动方向以及夹制刀具的力量，故其精确度要求高、制作成本相对较高；而夹爪夹制于刀具的身部，若遇工作阻力变大时，很可能出现夹爪与刀具打滑的现象，因此许多为提高夹爪式夹头扭力的设计应运而生，但许多的设计却使得夹头结构愈来愈复杂，制造成本也愈来愈高。

发明内容

本发明的目的是提供一种夹头结构，该夹头结构简单，制作成本低，刀具组装及定位方便快速、而且提高了刀具扭力。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种夹头结构，包含一本体，上段部设一动力轴孔，下段部设一刀具穿持孔；

一刀具轴向定位维构，设于该刀具穿持孔的壁面，一可沿着该壁面径向往复移动的元件，且径向内移动至极限位置时该元件的部份凸出于该刀具穿持孔中：

一刀具旋向加强定位结构，一设于该刀具穿持孔内壁的凸出体；

一控制套组，合径枢套于该本体外并可被控制而轴向地往复移动，从而控制上述元件径向凸出或退离该刀具穿持孔；

一固定后壳，紧配合枢套于该本体上段部，并包覆该控制套组的部份表面；

一弹簧，穿套于该控制套组与该固定后壳之间的本体外；

一刀具，具有一定位部，穿于该刀具穿持孔中，其表面设至少一供该刀具轴向定位结构的元件嵌制的槽，以及一供该刀具旋向加强定位结构的凸出体卡持的槽。

上述夹头结构，其中，该刀具轴向定位结构于本体相对该刀具穿持孔的壁面设至少一孔，该孔中填设一掣动珠，该掣动珠径向内移动至极限位置其部份珠缘凸出于该刀具穿持孔中。

上述夹头结构，其中，该控制套组主要包含一活动套及一伸缩壳，该活动套合径枢套于该本体外，底部由该本体末端的挡体所挡止，该活动套内壁环设一退珠槽，该掣动珠沿着本体壁面径向外移动可落入该退珠槽中；该伸缩壳紧配于该活动套的外部。

上述夹头结构，其中，该活动套与该固定后壳之间设该弹簧。

上述夹头结构，其中，该刀具定位部表面设至少一凹入的珠槽，定位部穿入该刀具穿持孔中，该掣动珠凸出于刀具穿持孔的部份珠缘卡入该珠槽中。

上述夹头结构，其中，该凸出体呈长条状。

上述夹头结构，其中，该刀具的定位部设一顶端开放的纵向槽，该定位部穿入该刀具穿持孔，该凸出体嵌入该纵向槽中。

上述夹头结构，其中，该刀具穿持孔近下开放端孔壁环设一止挡环。

本发明由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本发明提出一个前所未有的新颖夹头设计，突破先前技术以三爪夹制定位刀具的夹头技术，排除了先前技术中所提出的问题，而且整个夹头结构简化，制造成本可降低；刀具组装及定位以推拔伸缩壳的动作即可完成，方便快速且刀具定位确实，本发明的刀具被轴向及旋向稳固定位而可提高扭力，当刀具遇工作阻力变大时，该本体仍能有效带动刀具转动而不会发生打滑的情形，适用于高扭力的钻孔工作。

附图说明

图1：本发明夹头结构的立体分解图。

图2：本发明夹头结构的组合外观图。

图3：本发明夹头结构的纵剖面图(一)。

图4A：本发明夹头结构的纵剖面图(二)。

图4B：沿续图4A所绘的动作示意图。

图5：图3的5-5剖面图。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本发明的较佳实施方式：

一本体10，如图1、图2、图4A，其中央以轴孔贯穿，孔的内壁向内成形一凸缘11，以此将轴孔区分为上、下两段部，上段部为动力轴孔12，孔壁设螺纹用于与传动装置的动力轴(图未示)连接，下段部为刀具穿持孔13，可供一刀具80的定位部81合径穿于其中；该刀具穿持孔13近下开放端孔壁环设一止挡环50，防止刀具80工作时钻屑或粉尘渗入本体10内部；

一刀具轴向定位结构，如图1、图2、图4A，设于该刀具穿持孔13的壁面，至少一可沿着该壁面径向往复移动的元件20。且径向内移动至极限位置时该元件20的部份凸出于该刀具穿持孔13中；本发明实施例于本体10相对该刀具穿持孔13的壁面设至少一孔14，该孔14中填设一掣动珠20，该孔14由内而外具有径向扩大的变化，从而由孔的外端将掣动珠20填入，并由孔的内端将掣动珠20于凸出于刀具穿持孔13时适度的挡止，防止珠体由孔的内端掉落：该刀具80的定位部81表面设至少一凹入的珠槽82，使定位部81穿入该刀具穿持孔13中时，该掣动珠20的部份珠缘得以卡入该珠槽82中，据以将刀具80轴向定位；

一刀具旋向加强定位结构，如图1、图2、图3、图5，于该刀具穿持孔13的孔壁成形至少一长条状的凸出体15.该刀具80的定位部81设一顶端开放的纵向槽83，使该定位部81穿入该刀具穿持孔13时，该凸出体15得以嵌入该纵向槽83中；

一控制套组，如图1、图2、图4A，包含一活动套40、一伸缩壳43、一弹簧45以及一固定后壳48；该活动套40合径枢套于该本体10的下段部，底部并由该本体10末端的挡体16予以挡止，该活动套40内壁环设一退珠槽42；该伸缩壳43紧配合枢套于该活动套40的外部，为一可供使用者握持的套体；该固定后壳48紧配合枢套于该本体10上段部，并包覆着该伸缩壳43的上段部表面，于活动套40与固定后壳48之间设该弹簧45，该弹簧45提供该活动套40一往下压的常态力量，使该活动套40的内壁推抵该掣动珠20，令其径向内凸出于该刀具穿持孔13。

卡掣及松离刀具80，如图4B，使用者往上推拔该伸缩壳43，该活动套40被伸缩壳43带动往上移动，该伸缩壳43顶端触抵该固定后壳48而被挡止时，该退珠槽42对应该掣动珠20，提供攀动珠20径向退离刀具穿持孔13的空间；将刀具80的定位部81穿入该刀具穿持孔13中，该定位部81会推动该掣动珠20，使其径向退入该退珠槽42中，待定位部81穿合于整个刀具穿持孔13中，放松该伸缩壳43，该弹簧45弹性释能推动活动套40及伸缩壳43复位，复位的活动套40将掣动珠20径向推动使其凸卡入刀具80的珠槽82内，该刀具80被轴向定位。反之，要松离刀具80亦往上推拔该伸缩壳43，再往下拉出刀具80即可。

本发明提出一个前所未有的夹头设计方案，突破先前技术以三爪夹持定位刀具的夹头技术，排除了先前技术中所提出的问题，而且整个夹头结构简化，制造成本可降低；刀具组装及定位以推拔伸缩壳43的动作即可完成，方便快速且刀具定位确实。本发明的旋向定位结构以长条状的凸出体巧嵌卡于刀具80的纵向槽83中，该凸出体巧及纵向槽83可依据刀具穿持孔13及刀具定位部81的轴长尽可能的延伸，期以一长度足够的旋向限位结构对抗刀具80的工作阻力，当刀具80被轴向及旋向定位稳固即可以提高扭力，刀具遇工作阻力变大时，该本体10仍能有效带动刀具80转动而不会发生打滑的情形，适用于高扭力的钻孔工作。

Claims (8)

1.一种夹头结构，主要包含：

一本体，上段部设一动力轴孔，下段部设一刀具穿持孔；

一刀具轴向定位维构，设于该刀具穿持孔的壁面，一可沿着该壁面径向往复移动的元件，且径向内移动至极限位置时该元件的部份凸出于该刀具穿持孔中：

一刀具旋向加强定位结构，一设于该刀具穿持孔内壁的凸出体；

一控制套组，合径枢套于该本体外并可被控制而轴向地往复移动，从而控制上述元件径向凸出或退离该刀具穿持孔；

一固定后壳，紧配合枢套于该本体上段部，并包覆该控制套组的部份表面；

一弹簧，穿套于该控制套组与该固定后壳之间的本体外；

一刀具，具有一定位部，穿于该刀具穿持孔中，其表面设至少一供该刀具轴向定位结构的元件嵌制的槽，以及一供该刀具旋向加强定位结构的凸出体卡持的槽。

2、如权利要求1所述的夹头结构，其特征在于：该刀具轴向定位结构于本体相对该刀具穿持孔的壁面设至少一孔，该孔中填设一掣动珠，该掣动珠径向内移动至极限位置其部份珠缘凸出于该刀具穿持孔中。

3、如权利要求2所述的夹头结构，其特征在于：该控制套组主要包含一活动套及一伸缩壳，该活动套合径枢套于该本体外，底部由该本体末端的挡体所挡止，该活动套内壁环设一退珠槽，该掣动珠沿着本体壁面径向外移动可落入该退珠槽中；该伸缩壳紧配于该活动套的外部。

4、如权利要求3所述的夹头结构，其特征在于：该活动套与该固定后壳之间设该弹簧。

5、如权利要求2所述的夹头结构，其特征在于：该刀具定位部表面设至少一凹入的珠槽，定位部穿入该刀具穿持孔中，该掣动珠凸出于刀具穿持孔的部份珠缘卡入该珠槽中。

6、如权利要求1所述的夹头结构，其特征在于：该凸出体呈长条状。

7、如权利要求6所述的夹头结构，其特征在于：该刀具的定位部设一顶端开放的纵向槽，该定位部穿入该刀具穿持孔，该凸出体嵌入该纵向槽中。

8、如权利要求1所述的夹头结构，其特征在于：该刀具穿持孔近下开放端孔壁环设一止挡环。

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