ES2940440T3

ES2940440T3 - Dispositivo herramienta para una máquina herramienta manual

Info

Publication number: ES2940440T3
Application number: ES17751387T
Authority: ES
Inventors: Willi Fellmann; Bruno Luescher; Andreas Zurbruegg; Nicolantonio Aldo Di; Bruno Sinzig; Laurent Quebatte; Marcus Schuller
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2016-08-22
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2023-05-08
Anticipated expiration: 2037-08-10
Also published as: US20240261999A1; WO2018036830A1; RU2019107336A; DE102017213669A1; KR102503312B1; US20210221021A1; EP4186664A1; JP2019531911A; AU2017314988A1; RU2019107336A3; BR112019002530B1; AU2017314988B2; JP6767570B2; RU2755502C2; CA3033914A1; BR112019002530A2; US11969911B2; EP3500411B1; CN109641363A; EP3500411A1

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de herramienta (11), en particular para el mecanizado de una pieza de trabajo, para sujetar una herramienta eléctrica manual (211), que se puede operar de tal manera que el dispositivo de herramienta se puede girar alrededor de un eje de salida. de un dispositivo portaherramientas (213), teniendo dicho dispositivo herramienta al menos un dispositivo de conexión (13), que se puede conectar de forma desmontable a un eje de salida de la herramienta eléctrica manual (211), en el que el dispositivo de conexión (13) se puede fijar al dispositivo portaherramientas (213) de tal manera que un eje de accionamiento (A) del árbol de salida y un eje de rotación de la herramienta (a) del dispositivo herramienta (11) coincidan sustancialmente, en donde el dispositivo de conexión (13) tiene un recorte (17). De acuerdo con la invención, el dispositivo de conexión (13) tiene al menos un ala de sujeción (19), (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo herramienta para una máquina herramienta manual

La invención se refiere a un dispositivo herramienta según el preámbulo de la reivindicación 1.

Estado de la técnica

En la publicación DE 29605728 U1 se divulga una hoja de corte que comprende una hoja de sierra con una abertura de fijación central para la fijación con unión geométrica sobre un eje de salida, que se impulsa oscilando alrededor de su eje longitudinal, en donde la hoja de corte es circular.

La publicación EP1745889 divulga un dispositivo herramienta según el preámbulo de la reivindicación 1.

Divulgación de la invención

El objetivo básico de la invención es mejorar un dispositivo herramienta para una máquina herramienta, en particular una máquina herramienta manual con medidas constructivas simples.

El objetivo se logra con un dispositivo herramienta que tiene la combinación de características de la reivindicación 1.

La invención se describe a continuación utilizando principalmente el ejemplo de un dispositivo herramienta, en particular para su uso, con una máquina herramienta, en particular portátil, en particular con una máquina herramienta manual, que presenta un dispositivo receptor de herramienta que se mueve rotacionalmente alrededor de un eje de salida. Sin embargo, esta limitación de la representación no debe entenderse como una restricción de las posibilidades de aplicación de dicho dispositivo herramienta. Una máquina herramienta, en particular una máquina herramienta manual, es un dispositivo que comprende uno o más motores de accionamiento y, opcionalmente, uno o más dispositivos de engranajes y al menos un árbol de salida que tiene un eje de salida, que debe entenderse en el sentido geométrico. El dispositivo portaherramientas está dispuesto directa o indirectamente en el eje de salida. El dispositivo portaherramientas es el componente o los componentes con el cual o los cuales se aplica el par torsional a la herramienta, en particular el dispositivo herramienta, en donde

el dispositivo portaherramientas también sujeta la herramienta preferiblemente, en particular en el caso de una máquina herramienta portátil, en particular una máquina herramienta manual, de modo que la herramienta, en particular el dispositivo herramienta, se sujeta únicamente por medio del dispositivo portaherramientas y también se somete al par torsional de salida. El término par torsional de salida y los términos formados con salida significan el par torsional transmitido por la máquina herramienta, en particular por la máquina herramienta manual, a la herramienta, en particular al dispositivo herramienta, o a los componentes correspondientes de la máquina herramienta, en particular la máquina herramienta manual; el término par de accionamiento designa al par asimilado por la herramienta, en particular por el dispositivo herramienta.

Una máquina herramienta portátil, en particular una máquina herramienta manual, comprende un dispositivo de soporte, en particular mangos y similares, con el que la máquina herramienta, en particular la máquina herramienta manual, con la herramienta fijada en la misma, en particular el dispositivo herramienta fijado en la misma, puede ser guiada por una fuerza operacional. Típicamente, las máquinas herramienta portátiles, en particular las máquinas herramienta manuales, están provistas de un motor de accionamiento eléctrico, pero también hay otros tipos de construcción como, por ejemplo, por medio de un motor de combustión interna, máquinas herramienta accionadas hidráulica o neumáticamente, en particular máquinas herramienta manuales, conocidas y utilizables en el contexto de la invención.

La máquina herramienta, en particular la máquina herramienta manual, permite que los dispositivos herramientas, en particular para aplicaciones de giro a alta velocidad, se levanten o sujeten sin herramientas, de modo que preferiblemente no se requiere ningún elemento de seguridad adicional, en particular extraíble, como un tornillo de sujeción, por ejemplo, para fijar el dispositivo herramienta al dispositivo portaherramientas. La máquina herramienta, en particular la máquina herramienta manual, está destinada a conectar o a tensar un dispositivo herramienta de una manera particularmente rápida y cómoda con el dispositivo portaherramientas, de modo que un operador pueda realizar un cambio de herramienta particularmente rápido en dicha máquina herramienta. Además, el uso de una herramienta adicional como, por ejemplo, una llave o un destornillador, ya no es necesario para conectar el dispositivo herramienta a la máquina herramienta.

El dispositivo herramienta de acuerdo con la invención es particularmente ventajoso, ya que al menos un ala de sujeción está diseñada de tal manera que el dispositivo herramienta minimiza las vibraciones con la máquina herramienta manual operable, de modo que al menos un ala de sujeción está configurada de modo que el dispositivo herramienta pueda operarse minimizando las vibraciones con la máquina herramienta manual de manera que la al menos un ala de sujeción que se extiende en dirección radial no solo causa una transmisión particularmente ventajosa del par torsional desde el eje de salida del dispositivo portaherramientas al dispositivo herramienta, sino también una accionamiento, particularmente con un mínimo de vibraciones, del dispositivo herramienta en un estado tensado con el dispositivo portaherramientas. Como resultado, las vibraciones que surgen al accionar el dispositivo herramienta se pueden absorber mejor, lo que se puede amplificar con el aumento de la precarga en estado apretado.

El dispositivo de conexión se prevé para ser desmontable con máquinas herramienta convencionales que se encuentran en el mercado, en particular máquinas herramienta manuales, de modo que se garantice una compatibilidad con versiones anteriores del dispositivo herramienta. La compatibilidad con versiones anteriores se logra, en particular, por el hecho de que los primeros bordes límite del ala de sujeción están en un primer circuito límite que corresponde a un diámetro mínimo de los dispositivos de herramientas convencionales del mercado, de modo que es posible centrar el dispositivo herramienta en dispositivos portaherramientas convencionales.

Por "desmontable" debe entenderse en este contexto en particular "separable no destructivamente".

El primer borde límite puede limitar el hueco del dispositivo herramienta al menos en secciones. En particular, la al menos un ala de sujeción puede limitar el hueco del dispositivo herramienta al menos en secciones.

El dispositivo herramienta puede extenderse esencialmente en un plano ortogonal al eje de rotación de la herramienta.

En particular, el hueco puede estar dispuesto para rodear el dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta manual al menos parcialmente, en particular completamente.

Por "rodear" debe entenderse en este contexto, en particular en al menos un plano como, por ejemplo, un plano ortogonal al eje de rotación de la herramienta o del eje de salida, para rodear en 360° alrededor de un eje de salida, en particular alrededor de un dispositivo portaherramientas, preferiblemente alrededor de un dispositivo de sujeción y un dispositivo portador del portaherramientas, de la máquina herramienta, en particular de la máquina herramienta manual.

Por "destinado" debe entenderse en particular especialmente programado, diseñado y/o equipado. Por el hecho de que un objeto esté destinado a una función particular debe entenderse en particular que el objeto cumple y/o realiza esta determinada función en al menos un estado de aplicación y/o estado operativo.

Por un "plano ortogonal" debe entenderse en este contexto un plano que se extiende desde al menos dos direcciones ortogonales que apuntan hacia el eje de rotación de la herramienta. En este caso, las desviaciones menores como, por ejemplo, una desviación angular de hasta el 5%, en particular hasta el 4%, preferiblemente hasta el 3%, preferiblemente hasta el 2%, de manera particularmente preferible hasta el 1%, de las direcciones que abarcan el plano ortogonal deben estar dentro del alcance de un conocimiento técnico y habilidad de una persona experta en la técnica.

El término "eje de salida" y "eje de giro de la herramienta" se refiere al eje geométrico ficticio de rotación de la máquina herramienta, en particular del eje de salida de la máquina herramienta manual o del dispositivo herramienta.

Preferiblemente, el ala de sujeción puede comprender un elemento radial de unión geométrica, que está destinado en particular para formar una conexión de unión geométrica para el accionamiento del dispositivo herramienta en dirección perimetral alrededor del eje de rotación de la herramienta del dispositivo herramienta. El ala de sujeción se puede diseñar como una prolongación radial o como una lengüeta radial.

En particular, el hueco, en particular un contorno del hueco, puede tener una simetría rotacional que es un múltiplo de n, en particular múltiplo de 2, preferiblemente múltiplo de 4, de preferencia múltiplo de 6 veces, en donde n es un número natural de dos a infinito.

Por "simetría rotacional" debe entenderse en este contexto una simetría de un contorno de un hueco en un dispositivo de herramienta que, en particular cuando el dispositivo de herramienta gira alrededor de un punto central o alrededor de un eje de rotación de herramienta del dispositivo herramienta en comparación con una copia estacionaria del dispositivo de herramienta en 360°, se refleja entre sí n veces o coincide. El número n debe ser un número natural en un rango de dos a infinito.

Las reivindicaciones dependientes indican desarrollos adicionales convenientes del dispositivo herramienta según la invención.

Puede ser conveniente que el ala de sujeción se forme como un ala de resorte. El ala de sujeción puede estar destinada para conectar el dispositivo herramienta con el dispositivo portaherramientas de modo que el dispositivo herramienta asimile cargas en dirección axial del eje de rotación de la herramienta, al menos parcialmente, mediante una deformación elástica o un doblado elástico. Preferiblemente, el ala de sujeción tiene un valor de referencia D máximo correspondiente a una tasa de resorte de menos de 400 000 N/mm. Preferiblemente, el ala de sujeción tiene un valor de referencia máximo correspondiente a una tasa de resorte con un valor de un rango de valores de 10000 N/mm a 350 000 N/mm. El valor de referencia D máximo correspondiente a una tasa de resorte del ala de sujeción resulta preferiblemente de la siguiente relación: F = Dz, en donde

L es la extensión máxima, en particular promediada, del ala de sujeción entre el primer círculo delimitador y el segundo círculo delimitador; b es la extensión tangencial máxima del ala de sujeción a lo largo del segundo círculo delimitador y h es el espesor máximo del material del ala de sujeción a lo largo de la dirección axial del eje de rotación de la herramienta a. El espesor máximo del material h puede corresponder preferiblemente a un valor comprendido entre 0,5 mm y 1,6 mm.

Como resultado, el dispositivo portaherramientas puede fijar de manera confiable el ala de sujeción sujetando el ala de sujeción al menos en secciones en la dirección axial del eje de rotación de la herramienta, de modo que el ala de sujeción sea elásticamente flexible en la dirección axial.

Según la invención, el ala de sujeción es asimétrica frente a cada plano de simetría sujetado a través de una dirección radial y una dirección axial del eje de rotación de la herramienta, en particular no simétrica especularmente.

Por "cada plano de simetría" debe entenderse en este contexto cualquier plano de simetría que resulte por cada dirección radial que forma un eje radial frente al eje rotacional de la herramienta en dirección perimetral alrededor del eje rotacional de la herramienta en un rango angular de hasta 30°, en particular hasta 60°, preferiblemente hasta 90°, preferiblemente hasta 120°, más preferiblemente hasta 180°, de manera particularmente preferible hasta 360°.

Como resultado, en particular, se puede evitar una capacidad de conexión multilateral del dispositivo herramienta con el dispositivo portaherramientas, de modo que el dispositivo herramienta solo se conecta al dispositivo portaherramientas desde un lado provisto para ser alojado en el dispositivo portaherramientas. De esta manera, según el principio de Poka Yoke, puede lograrse el descubrimiento inmediato de fallas y/o la prevención de fallas por el hecho de que un operador recibe una retroalimentación sobre esto si el dispositivo herramienta está conectado al dispositivo portaherramientas con un lado no provisto para ser alojado en el dispositivo portaherramientas.

El dispositivo herramienta es particularmente ventajoso porque la al menos un ala de sujeción está diseñado de tal manera que el dispositivo herramienta pueda accionarse con la máquina herramienta manual minimizando las vibraciones, de modo que un diseño asimétrico de la al menos un ala de sujeción no solo causa una transmisión particularmente ventajosa del par rotacional desde el eje de salida del dispositivo portaherramientas al dispositivo herramienta, sino también un accionamiento particularmente con un mínimo de vibraciones del dispositivo herramienta en un estado de sujeción con el dispositivo portaherramientas. Como resultado, las vibraciones que surgen al accionar el dispositivo herramienta pueden amortiguarse mejor y pueden amplificarse con el aumento de la precarga en el estado apretado.

Además, mediante el diseño asimétrico de la al menos un ala de sujeción se puede establecer una dirección de rotación del dispositivo herramienta alrededor del eje rotacional de la herramienta, por lo que se puede garantizar que el dispositivo herramienta esté especialmente configurado solo en una única dirección de rotación para mecanizar una pieza de trabajo o una disposición de piezas de trabajo.

Además, puede ser conveniente que una sección transversal del ala de sujeción, que resulta de un plano ortogonal al eje rotacional de la herramienta, sea esencialmente trapezoidal, en particular esencialmente rectangular. Preferiblemente, la sección transversal puede ser cónica o cónica truncada.

Puede ser conveniente que el primer círculo delimitador tenga al menos un borde de proyección ficticia que se encuentra entre dos primeros bordes adyacentes de restricción, el cual se encuentra en el primer círculo delimitador y corre en dirección perimetral alrededor del eje rotacional de la herramienta concéntricamente hacia el primer círculo delimitador.

La extensión en dirección perimetral de al menos un borde de proyección, en particular de cada uno de estos, puede ser más pequeño principalmente hasta en 50 %, preferiblemente hasta en 40 %, más preferiblemente hasta en 30 %, preferiblemente hasta en 20 %, de modo particularmente preferible hasta en 10 %, más preferiblemente hasta en 5 %, que la extensión de un primer borde delimitador adyacente al borde de proyección.

El primer borde delimitador puede circunscribir una extensión, en particular la máxima, de un ala de sujeción en dirección perimetral a lo largo del primer borde delimitador. El primer borde delimitador puede destinarse para permitir un centrado, en particular un centrado aproximado o centrado previo, del dispositivo herramienta con un dispositivo portaherramientas en un estado que conecta el dispositivo herramienta con el dispositivo portaherramientas.

El al menos un borde de proyección, en particular cada uno, tiene una extensión máxima en dirección perimetral, que es menor que una extensión radial máxima del dispositivo portaherramientas, en particular de un dispositivo de sujeción en dispositivos portaherramientas sin herramienta o en el caso de un perno roscado en dispositivos portaherramientas convencionales, de modo que el dispositivo herramienta que rodea el dispositivo portaherramientas en dirección radial pueda centrarse previamente.

Preferiblemente, una extensión general en dirección perimetral de todos los bordes delimitadores que se encuentran en el primer círculo delimitador que se encuentra en las primeras bordes límite es mayor, en particular hasta en 100%, en particular hasta en 80%, preferiblemente hasta en 60%, preferiblemente hasta en 40%, de modo particularmente preferible hasta en 20%, más preferiblemente hasta en 10%, que una extensión total en dirección perimetral de todos los bordes de proyección que se encuentran en el primer círculo delimitador. Preferiblemente, un borde de proyección, en particular cada borde de proyección, es menor que un primer borde delimitador adyacente al borde de proyección.

El dispositivo de conexión puede estar formado en el caso más simple como un hueco, de modo que el dispositivo de arrastre y el dispositivo de sujeción puedan acoplarse en o a través del hueco. Preferiblemente, al menos el dispositivo de arrastre y/o el dispositivo de sujeción del dispositivo portaherramientas en un estado dispuesto en el dispositivo portaherramientas se engranan al menos parcialmente en el hueco del dispositivo de conexión del dispositivo herramienta. Preferiblemente, el dispositivo de arrastre está previsto para descansar al menos parcialmente en una zona del borde del dispositivo de herramienta que delimita el hueco del dispositivo de conexión del dispositivo herramienta, en particular en un estado del dispositivo de herramienta dispuesto en el dispositivo portaherramientas.

Alternativamente, puede ser conveniente que el dispositivo de conexión esté formado por una brida portadora, en particular en forma de disco o acodado. Como resultado, el dispositivo de conexión puede diseñarse particularmente estable en el sentido de que la brida portadora contiene un material metálico como, por ejemplo, un material de acero, o consiste en él. Por lo tanto, la brida portadora puede conectarse de manera particularmente robusta al dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta, en particular la máquina herramienta manual, y sujetarse de manera confiable con el dispositivo portaherramientas. Además, la brida portadora permite el uso de menos material, ya que la brida portadora se puede hacer delgada y aun así soportar los requisitos de la configuración de la herramienta.

La brida portadora acodada está destinada para ser alojada con un dispositivo de sujeción en el dispositivo portaherramientas, lo que garantiza una recepción particularmente rápida y cómoda del dispositivo herramienta. Preferiblemente, la brida portadora acodada puede proporcionarse para conectarse a las máquinas herramienta convencionales, en particular a las máquinas herramienta manuales, de manera particularmente eficaz mediante la fijación del dispositivo herramienta por medio de una tuerca de sujeción. La tuerca de sujeción se puede colocar en un volumen hueco de la brida portadora acodada, por lo que la brida portadora rodea la tuerca de sujeción en 360°, al menos por secciones, en al menos un plano.

Además, puede ser conveniente que el ala de sujeción esté limitada esencialmente en la dirección radial al eje rotacional de la herramienta por un segundo borde delimitador, que se encuentra en un segundo, en particular máximo, círculo delimitador alrededor del eje rotacional de la herramienta. El segundo borde delimitador puede limitar el hueco del dispositivo de conexión. Como resultado, el dispositivo herramienta se puede centrar de manera particularmente ventajosa descargando las cuchillas de sujeción en dirección radial. Mediante una mayor distancia radial del segundo borde delimitador en comparación con el primer borde delimitador, se puede soportar un momento de vuelco más alto, de modo que el dispositivo herramienta se sujeta de manera particularmente confiable con el dispositivo portaherramientas.

Además, puede ser conveniente que el dispositivo herramienta tenga una zona de trabajo conectada a la brida portadora y que rodee completamente la brida portadora, que esté configurada para actuar sobre una pieza de trabajo o una disposición de pieza de trabajo. Como resultado, se puede lograr una separación de las funciones de una manera particularmente simple mediante el hecho de que la brida portadora establece una conexión estable con el dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta y la zona de trabajo tiene, por ejemplo, una flexibilidad requerida, o incluso una rigidez, adaptada a una pieza de trabajo que va a mecanizarse o una disposición de la pieza de trabajo que va a mecanizarse, sin debilitar en este caso, por ejemplo, la conexión del dispositivo herramienta con el dispositivo portaherramientas. Preferiblemente, la brida portadora está unida a la zona de trabajo por medio de una conexión por adherencia de materiales, unión geométrica y/o ajuste forzado, en particular se forma en una sola pieza con la zona de trabajo.

Además, puede ser conveniente que la zona de trabajo esté dispuesta en la brida portadora de tal manera que la zona de trabajo se destaque contra la brida portadora en un estado de fijación en la dirección axial del eje rotacional de la herramienta en una dirección orientada hacia el dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta manual, en particular hasta 2 mm, preferiblemente hasta 1 mm, más preferiblemente hasta 0,7 mm, preferiblemente hasta 0,6 mm, de modo particularmente preferible hasta 0,3 mm, más preferiblemente hasta 0,1 mm. Como resultado, el dispositivo herramienta puede apoyarse adicionalmente en el dispositivo portaherramientas y aumentar un radio de soporte efectivo del dispositivo herramienta, por lo que se causa una conexión de ajuste forzado adicional del dispositivo herramienta con la máquina herramienta.

El dispositivo herramienta, en particular la zona de trabajo, puede diseñarse como un disco abrasivo y/o un disco de corte y/o un disco de esmerilado, que sirve en particular para desgastar por abrasión.

Al dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta, en particular de la máquina herramienta manual, se puede conectar hacia fuera directamente la zona de trabajo o, alternativamente, primero una brida portadora dispuesta entre el dispositivo portaherramientas y la zona de trabajo.

El diámetro máximo de la brida portadora puede ser de aproximadamente 20% a 80%, en particular 30% a 70%, preferiblemente 35% a 60% del diámetro máximo del dispositivo herramienta.

Se propone que el dispositivo herramienta en la región de la brida portadora tenga al menos un primer plano portador superior y al menos un segundo plano portador inferior, en donde estos planos portadores estén dispuestos esencialmente perpendiculares al eje rotacional de la herramienta, en donde estos planos portadores estén espaciados entre sí por la distancia T y en donde estos planos portadores delimiten una extensión axial de la brida portadora. El primer plano portador puede estar espaciado del segundo plano portador a una distancia T de hasta 25 mm, en particular hasta 20 mm, preferiblemente hasta 15 mm, más preferiblemente hasta 10 mm, preferiblemente hasta 8 mm, más preferiblemente hasta 5 mm, pero también hasta 3 mm, en particular hasta 2 mm, preferiblemente hasta 1 mm. Como resultado, se puede lograr una forma de realización particularmente plana y estable del dispositivo herramienta.

La brida portadora puede tener una pared lateral esencialmente cilíndrica que se extiende en la dirección axial del eje rotacional de la herramienta y, en particular, delimita la zona de trabajo en dirección radial al eje rotacional de la herramienta. En particular, la pared lateral puede tener una sección transversal esencialmente circular.

Además, el dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta, en particular de la máquina herramienta manual, puede protegerse de una colisión con una pieza de trabajo mediante una brida portadora en forma de maceta, por ejemplo. Preferiblemente, la pared lateral puede ser esencialmente concéntrica al primer círculo delimitador y al segundo círculo delimitador. Preferiblemente, la pared lateral se extiende entre el primer plano portador superior y el segundo plano portador inferior. La pared lateral puede destinarse a alojar al menos una parte del dispositivo portaherramientas en una zona interior de la pared lateral.

En una forma de realización preferida, la pared lateral puede circular esencialmente cerrada radialmente alrededor del eje rotacional de la herramienta. En una forma de realización adicional, la pared lateral puede tener huecos o cortes en su curso alrededor del eje rotacional de la herramienta. En particular, se puede lograr un dispositivo de conexión particularmente estable a través de una pared lateral perimetral cerrada; por medio de una pared lateral que presenta cortes o huecos puede lograrse principalmente un dispositivo de conexión particularmente ligero y que presenta un momento de inercia bajo.

El segundo plano portador puede estar más lejos de una máquina herramienta que aloja el dispositivo herramienta, en particular de la máquina herramienta manual, que el primer plano portador, en particular en un estado dispuesto en el dispositivo portaherramientas y/o un estado sujetado del dispositivo herramienta.

Se propone además que la al menos un ala de sujeción tenga una zona receptora de par torsional que forme en particular un borde de accionamiento y/o una superficie de accionamiento para alojar un par torsional en dirección perimetral alrededor del eje rotacional de la herramienta, en donde la zona de recepción de par torsional resulte, al menos en secciones, a través de una extensión axial y/o radial del ala de sujeción. La zona receptora de par torsional podrá ponerse en contacto con el dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta por medio de un soporte puntual, en particular mediante un soporte lineal, preferiblemente mediante un soporte superficial.

En particular, la zona receptora de par torsional puede estar dispuesta entre el primer plano portador inferior y el primer plano portador superior. Preferiblemente, las zonas receptoras de par torsional respectivamente con un borde de accionamiento y/o una superficie de accionamiento a lo largo de una dirección perimetral que corre alrededor del eje rotacional de la herramienta están dispuestas distanciadas entre sí, en donde particularmente una distancia mínima entre las zonas receptoras de par rotacional, en particular entre los bordes de accionamiento y/o las superficies de accionamiento de las zonas receptoras de par torsional, a lo largo de la dirección perimetral, es particularmente mayor que 10%, preferiblemente mayor que 20% y de manera particularmente preferible es menos del 60% de un perímetro total del primer círculo delimitador.

La zona receptora de par torsional está destinado a transferir el par torsional de accionamiento de la máquina herramienta, en particular de la máquina herramienta manual, a un dispositivo herramienta.

En particular, la zona receptora de par torsional, en particular el borde de accionamiento y/o la superficie de accionamiento, puede doblarse contra una dirección de rotación del dispositivo portaherramientas durante el funcionamiento de la máquina herramienta, en particular de la máquina herramienta manual, y preferiblemente puede doblarse frente a un plano puesto a través de una dirección axial y una dirección radial del eje rotacional de la herramienta en dirección perimetral alrededor del eje rotacional de la herramienta, en particular en hasta 50°, preferiblemente en hasta 40°, preferiblemente en hasta 30°, de manera particularmente preferible en hasta 25°.

Preferiblemente, la superficie de accionamiento y/o el borde de accionamiento, en particular en un plano que pasa, al menos de modo esencial, perpendicularmente al eje de accionamiento, incluyen un ángulo principalmente inferior a 80°, preferiblemente inferior a 60° y, en particular, preferiblemente inferior a 45° con una recta que corta el eje de accionamiento y la superficie de accionamiento y/o el borde de accionamiento en al menos un punto, en particular con la dirección radial. Preferiblemente, las superficies de accionamiento están inclinadas en relación con una dirección perimetral que corre alrededor del eje rotacional de la herramienta. En particular, las superficies de accionamiento incluyen un ángulo diferente de 90° con la dirección perimetral.

Preferiblemente, el dispositivo de conexión podrá comprender al menos dos alas de sujeción, cada una con una zona receptora de par torsional, en particular un borde de accionamiento y/o una superficie de accionamiento, que estén dispuestas en paralelo y espaciadas entre sí y, en particular, que las dos zonas receptoras de par torsional sean simétricas alrededor del eje rotacional de la herramienta.

Se propone además que el dispositivo herramienta tenga una zona de trabajo conectada, particularmente con adherencia de materiales y/o conexión geométrica, con la brida portadora para mecanizar una pieza de trabajo. Como resultado, se puede lograr una separación particularmente ventajosa de las funciones. La conexión con ajuste geométrico se puede lograr, en particular, mediante varios rasgos axiales de la brida portadora que se engranan en la zona de trabajo y conectan con ajuste geométrico la brida portadora con la zona de trabajo. Los rasgos axiales se pueden diseñar en forma de proyecciones sobresalientes o puntas en la dirección axial. Las características axiales pueden estar destinados a mejorar la disipación del calor.

Puede ser conveniente que la brida portadora delimite el hueco en dirección radial al eje rotacional de la herramienta. Además, puede ser conveniente que al menos un ala de sujeción, en particular el ala de sujeción formada como un brazo de resorte, delimite el hueco al menos en secciones radialmente al eje rotacional de la herramienta. Además, puede ser conveniente que el hueco se forme como una ruptura de material que se extiende a través del espesor total del material del dispositivo herramienta, en particular del dispositivo de conexión, en donde la ruptura de material está destinada a abarcar completamente el eje de salida, en particular el dispositivo portaherramientas, preferiblemente un dispositivo de arrastre y un dispositivo de sujeción de la máquina herramienta manual. De esta manera se proporciona un dispositivo de conexión particularmente estable del dispositivo herramienta.

Por "conectado por adherencia de materiales" debe entenderse en particular que las partes de masa se mantienen unidas por fuerzas atómicas o moleculares como, por ejemplo, al soldar, pegar y/o vulcanizar.

El espesor del material t del dispositivo de conexión se selecciona preferiblemente de un rango definido, en donde este espesor de material es preferiblemente mayor o igual a 0,2 mm, preferiblemente mayor que 0,5 mm y de manera particularmente preferible mayor que 0,8 mm, más preferiblemente el espesor del material t es menor o igual a 4 mm, preferiblemente menor que 2 mm y de manera particularmente preferible inferior a 1,5 mm. De manera particularmente preferible, el espesor del material t es esencialmente 1 mm o 1,5 mm o preferiblemente incluso una medida entre 1 mm y 1,5 mm. En particular, al seleccionar un espesor de material adecuado t del rango antes mencionado, es posible lograr un dispositivo herramienta, por un lado ligero y, por lo tanto, que presenta un bajo momento de inercia y, por otro lado, un dispositivo herramienta suficientemente estable.

Además, puede ser útil que un diámetro D1 del primer círculo delimitador, en comparación con un diámetro D2 del segundo círculo delimitador, tenga una relación en un rango de 50% a 95%, en particular en un rango de 60% a 90%, preferiblemente en un rango de 65% a 85%, preferiblemente en un rango de 70% a 80%. En particular, el primer círculo delimitador puede tener un diámetro D1 de aproximadamente 22 mm como, por ejemplo, 22,2 mm. Preferiblemente, el segundo círculo delimitador puede tener un diámetro D2 de aproximadamente 29 mm. Preferiblemente, el diámetro D2 del segundo círculo delimitador puede tener una relación del 77% en comparación con el diámetro D1 del primer círculo delimitador. Como resultado, se puede hacer posible alojar el dispositivo herramienta en una gran cantidad de máquinas herramienta convencionales, en particular máquinas herramienta manuales.

Más preferiblemente, el primer círculo delimitador puede tener un diámetro D1 de aproximadamente 16 mm y el segundo círculo delimitador puede tener un diámetro D2 en un rango de aproximadamente 21 mm a 22,5 mm, de modo que el dispositivo herramienta también se pueda adaptar a máquinas herramienta más pequeñas disponibles en el mercado, en particular máquinas herramienta manuales.

De manera particularmente preferible, el diámetro D2 del segundo círculo delimitador puede tener una relación en un rango de 71% a 77% en comparación con el diámetro D1 del primer círculo delimitador.

Se propone que el dispositivo de conexión tenga una pluralidad par de alas de sujeción, en particular al menos dos, cuatro o seis alas de sujeción. Se propone además que el dispositivo de conexión comprenda varias alas de sujeción que estén dispuestas simétricamente alrededor del eje rotacional de la herramienta. Como resultado, entre otras cosas, se puede lograr una minimización de vibraciones particularmente efectiva del dispositivo herramienta.

Se propone además que la brida portadora comprenda un medio de aseguramiento diseñado de tal manera que la zona de trabajo, en caso de ruptura de la conexión entre la brida portadora y la zona de trabajo, en dirección axial del eje rotacional de la herramienta a través de la brida portadora y la máquina herramienta manual, se mantenga entre la brida portadora y la máquina herramienta, en particular la máquina herramienta manual. Como resultado, la zona de trabajo entre la brida portadora, en particular entre el medio de aseguramiento de la brida portadora, y el dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta, en particular la máquina herramienta manual, puede mantenerse en una conexión aflojada involuntariamente, de modo que un operador está efectivamente protegido de una zona de trabajo que salga volando, en particular de partes de la zona de trabajo, de un dispositivo herramienta que estalle.

El medio de aseguramiento puede diseñarse mediante una extensión radial máxima de la brida portadora que excede una extensión radial mínima de la zona de trabajo de modo que la brida portadora se superpone a la zona de trabajo en dirección radial y, por lo tanto, da como resultado una conexión con ajuste geométrico en dirección axial del eje rotacional de la herramienta en un estado de fijación.

El medio de aseguramiento puede realizarse como un reborde portador radial o un collar portador que delimiten la brida portadora en dirección radial del eje rotacional de la herramienta. El medio de aseguramiento está diseñado en particular como una zona que se superpone con la zona de trabajo de la brida portadora. El medio de aseguramiento tiene un área de conexión que conecta la zona de trabajo mediante ajuste geométrico o mediante adherencia de materiales con la brida portadora. La zona de conexión se extiende en un área exterior radial de la brida del haz. La zona de conexión está dispuesta adyacente en dirección radial, en particular posteriormente al dispositivo de conexión, en particular al hueco del dispositivo de conexión. La zona de conexión está diseñada como una superficie de conexión, en particular en forma anular, preferiblemente circular en forma de anillo, que conecta la zona de trabajo con la brida portadora.

La brida portadora puede diseñarse como un anillo portador, que tiene forma de L en sección transversal, de modo que preferiblemente se efectúa una conexión de la zona de trabajo con la brida portadora solo en un lado orientado hacia el dispositivo portaherramientas o del lado del dispositivo portaherramientas orientado contrario al dispositivo portaherramientas.

El anillo portador también puede tener forma de U en sección transversal. El anillo portador puede estar compuesto por un anillo parcial superior y otro inferior, que están preferiblemente conectados entre sí, en particular presionados entre sí.

Según la invención, el dispositivo de conexión comprende al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta que está destinado para interactuar en un estado del dispositivo portaherramientas dispuesto en el dispositivo portaherramientas con al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo portaherramientas. El elemento codificador de montaje de la herramienta del dispositivo herramienta está dispuesto en al menos un ala de sujeción del dispositivo de conexión y está diseñado como un hueco que se extiende completamente a través de un espesor máximo de material del ala de sujeción.

Preferiblemente, el elemento codificador de montaje de la herramienta del dispositivo herramienta está destinado a interactuar según un principio de llave-ojo de cerradura con al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de arrastre o con al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción, en particular en un estado del dispositivo herramienta dispuesto en el dispositivo portaherramientas. Preferiblemente, el dispositivo herramienta comprende una pluralidad de elementos codificadores de montaje de la herramienta, en particular al menos dos, preferiblemente al menos tres y preferiblemente al menos cuatro. El dispositivo herramienta comprende preferiblemente un número igual dependiendo de un número de elementos codificadores de montaje del dispositivo portaherramientas. Sin embargo, también es concebible que el dispositivo herramienta comprenda una serie de elementos codificadores de montaje de la herramienta que difiere (en particular, es mayor) de una serie de elementos codificadores de montaje del dispositivo portaherramientas. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta del dispositivo herramienta puede estar formado o actuar como una muesca de descarga de tensión, en particular además de una función codificadora de montaje. Preferiblemente está prevista una evaluación mecánica y/o electrónica del al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo herramienta del dispositivo portaherramientas para un montaje y/o fijación del dispositivo herramienta al dispositivo portaherramientas, en particular mediante el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo portaherramientas, con el fin de desbloquear preferentemente un montaje y/o fijación del dispositivo herramienta sobre el dispositivo portaherramientas. Es concebible que un movimiento del dispositivo de sujeción sea bloqueable hasta un desbloqueo del montaje y/o sujeción, en particular mecánica y/o electrónicamente. Es concebible que se proporcione al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta del dispositivo herramienta para una puesta en marcha, en particular para un movimiento, del al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo portaherramientas, en particular para permitir el desbloqueo de un montaje y/o una fijación del dispositivo herramienta sobre el dispositivo portaherramientas. Alternativamente o adicionalmente, es concebible que el dispositivo herramienta comprenda al menos otro elemento codificador de montaje de la herramienta, en particular un gofrado que está destinado a poner en marcha a al menos otro elemento codificador de montaje del dispositivo portaherramientas que en particular esté montado de forma móvil, en particular sobre la superficie de apoyo, en particular para moverse con el fin de poder desbloquear un montaje y/o una fijación del dispositivo herramienta al dispositivo portaherramientas.

Por medio de la configuración según la invención, se puede evitar en gran medida un montaje defectuoso del dispositivo herramienta en el dispositivo portaherramientas. Ventajosamente puede contrarrestar una disposición de dispositivos herramientas inadecuados para el funcionamiento seguro de la máquina herramienta en el dispositivo portaherramientas. Por ejemplo, puede contrarrestar ventajosamente una disposición de un dispositivo herramienta, que esté destinado para máquinas herramienta con baja velocidad máxima de rotación, en una máquina herramienta con una alta velocidad máxima de rotación. Ventajosamente se puede lograr una alta seguridad para el operador.

Al configurar como un hueco el elemento codificador de montaje de la herramienta que está dispuesto en el ala de sujeción, el elemento codificador de montaje de la herramienta se introduce preferiblemente en el ala de sujeción de tal manera que disminuye una propiedad de resistencia del ala de sujeción frente a la deformación plástica a causa de una carga operativa como máximo a un límite de carga del ala de sujeción. Es concebible que al menos un elemento de refuerzo, como una costilla de refuerzo o similar, esté dispuesto en el ala de sujeción. El al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta que está dispuesto en el ala de sujeción está destinado preferiblemente a interactuar en un estado del dispositivo portaherramientas, dispuesto en el dispositivo portaherramientas, con el al menos un elemento codificador de montaje, del dispositivo de sujeción, dispuesto en la mordaza del gancho. Por medio de la configuración según la invención se puede lograr ventajosamente una codificación segura de montaje o sujeción según un principio de llave-ojo de cerradura.

Además, se propone que el al menos un elemento codificador de montaje de herramientas tenga una extensión máxima a lo largo de un eje radial, que corresponde a una distancia máxima entre el primer círculo delimitador y un segundo círculo delimitador del dispositivo de conexión. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta dispuesto en el ala de sujeción tiene una extensión máxima a lo largo de una dirección de marcha transversal, en particular al menos esencialmente perpendicular, al eje de rotación de la herramienta, en particular un eje radial del dispositivo herramienta, que es igual o inferior a una distancia máxima entre un primer círculo delimitador y un segundo círculo delimitador del dispositivo herramienta. Mediante la configuración según la invención, se puede lograr ventajosamente una codificación fiable y segura.

Además, se propone que el al menos un elemento codificador de montaje de herramientas esté dispuesto en un campo angular entre un borde de accionamiento y un borde de codificación del dispositivo de conexión en la al menos un ala de sujeción del dispositivo de conexión. En particular, el campo angular tiene una extensión máxima de menos de 90°, preferiblemente inferior a 60° y de manera particularmente preferible inferior a 40°. Por medio de la configuración según la invención se puede lograr ventajosamente una codificación de fijación segura. En gran medida se puede evitar ventajosamente una fijación del dispositivo herramienta a máquinas herramientas inadecuadas. Ventajosamente puede lograrse una prevención de lesiones a un operador a causa de fijar el dispositivo herramienta a máquinas herramienta inadecuadas.

Además, se propone un dispositivo herramienta con al menos una zona de trabajo que está configurado para actuar sobre una pieza de trabajo o una disposición de piezas de trabajo, y al menos un dispositivo de conexión que está configurado para asimilar fuerzas motrices, y con al menos una zona de conexión que está configurada para transmitir las fuerzas motrices a esta zona de trabajo, para su uso con una máquina herramienta, en particular con una máquina herramienta manual

En particular, una zona de conexión puede estar dispuesta entre este dispositivo de conexión y cada una de estas zonas de trabajo. Preferiblemente, la al menos una región de conexión, preferiblemente todas las regiones de conexión pueden estar dispuestas esencialmente en la región, en particular arriba, de uno de los segundos planos portadores inferiores y preferiblemente pueden coincidir esencialmente con el plano portador.

Como resultado, en particular se puede lograr un dispositivo de conexión particularmente estable y, por lo tanto, una buena introducción de par torsional en el dispositivo herramienta.

Además, se propone el uso de un dispositivo herramienta con una amoladora angular, en donde el dispositivo herramienta es operable con una velocidad de rotación de más de 4000 o más de 10000 o más de 20000 revoluciones por minuto.

Por "operable" debe entenderse en este contexto operable de manera fiable, de modo que corresponda un uso de un dispositivo herramienta con una máquina herramienta, en particular una amoladora angular, un tiempo de uso o vida útil igual o al menos aproximadamente similar del dispositivo herramienta como, por ejemplo, un disco amolador abrasivo utilizado con una amoladora angular. En particular, por tiempo de uso o vida útil debe entenderse una vida útil de un abrasivo accionado por una amoladora angular que es habitual en el campo de las herramientas abrasivas.

Además, se propone un procedimiento no inventivo para fabricar un dispositivo herramienta, en donde el dispositivo herramienta comprende un dispositivo de conexión con un hueco, que se efectúa mediante un procedimiento de punzonado.

Además, la invención se basa en un sistema de máquina herramienta con un dispositivo herramienta según la invención y con al menos una máquina herramienta manual que comprende al menos un dispositivo portaherramientas. Se propone que el dispositivo herramienta comprenda al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta destinado a interactuar con al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo portaherramientas en un estado del dispositivo herramienta dispuesto en el dispositivo portaherramientas. Preferiblemente, el dispositivo de arrastre comprende al menos un elemento codificador de montaje destinado a interactuar con un elemento codificador de montaje de herramienta del dispositivo herramienta en un estado del dispositivo herramienta dispuesto en el dispositivo portaherramientas. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de arrastre está destinado para codificar una disposición o una aplicación del dispositivo herramienta en o sobre el dispositivo portaherramientas, en particular la superficie de apoyo. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de arrastre está destinado para codificar una disposición o una aplicación del dispositivo herramienta en o sobre el dispositivo portaherramientas, en particular la superficie de apoyo, según un principio de llave-ojo de cerradura. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de arrastre está formado como un elemento de codificación axial, en particular como un elemento de codificación axial que actúa a lo largo de una dirección de marcha al menos esencialmente paralela al eje de salida. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de arrastre está destinado para codificar una opción de colocación axial del dispositivo herramienta sobre el dispositivo de arrastre. Preferiblemente, el al menos un elemento de codificación de montaje del dispositivo de arrastre está formado de una sola pieza con el dispositivo de arrastre, en particular de una mordaza de arrastre del dispositivo de arrastre. Sin embargo, también es concebible que el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de arrastre se forme por separado del dispositivo de arrastre, en particular de la mordaza de arrastre, y se fije mediante una conexión al dispositivo de arrastre, en particular la mordaza de arrastre, que parece útil para una persona experta. Preferiblemente, el elemento de codificación de montaje está formado como un elemento de codificación de montaje mecánico como, por ejemplo, un hueco, como una prolongación, como una ranura, como una barra o similar. Sin embargo, también es concebible que el elemento codificador de montaje esté formado como un elemento codificador de montaje electrónico, como un chip RFID, como un chip NFC, como un aparato de evaluación de ondas de radio, como un aparato lector electrónico (aparato lector de códigos de barras, aparato lector de códigos de matriz de datos, etc.) o similar, o que el elemento codificador de montaje esté formado como una combinación de un elemento codificador de montaje mecánico y electrónico. El elemento codificador de montaje de la herramienta del dispositivo herramienta está formado preferiblemente de modo correspondiente al elemento codificador de montaje del dispositivo de arrastre. En el caso de una configuración del elemento codificador de montaje como un elemento codificador de montaje mecánico, el elemento codificador de montaje de la herramienta también está formado como un elemento codificador mecánico de montaje de herramienta, como un hueco, como una prolongación, como una ranura, como una barra o similar. En una configuración del elemento codificador del montaje como elemento codificador de montaje electrónico, el elemento codificador de montaje de la herramienta, no conforme con la invención, está formado también como un elemento codificador electrónico de montaje de herramientas como, por ejemplo, un chip RFID, como un chip NFC, como un dispositivo de evaluación de ondas de radio, como un aparato lector electrónico (lector de código de barras, lector de códigos de matriz de datos, etc.) o similar. También son concebibles otras configuraciones correspondientes del elemento codificador de montaje y del elemento codificador de montaje de herramienta que parecen útiles para los expertos en la técnica. Preferiblemente, el dispositivo portaherramientas comprende una pluralidad de elementos codificadores de montaje, en particular al menos dos, preferiblemente al menos tres y preferiblemente al menos cuatro. El dispositivo herramienta comprende preferiblemente un número igual dependiendo de una cantidad de elementos codificadores de montaje del dispositivo portaherramientas. Sin embargo, también es concebible que el dispositivo herramienta comprenda una cantidad de elementos codificadores de montaje de la herramienta que difiere de una cantidad de elementos codificadores de montaje del dispositivo portaherramientas; en particular, es mayor.

Preferiblemente, el elemento codificador de montaje del dispositivo de arrastre está dispuesto al menos sobre una mordaza de arrastre del dispositivo de arrastre. Preferiblemente, el elemento codificador de montaje, dispuesto sobre la al menos una mordaza portátil del dispositivo de arrastre, está formado como una prolongación. Preferiblemente, el elemento codificador de montaje que está formado como una prolongación tiene una orientación principal que tiene una alineación dirigida fuera del eje de salida, en particular a lo largo de una alineación que transcurre transversalmente, en particular al menos esencialmente perpendicular, hacia el eje de salida. Sin embargo, también es concebible que el elemento codificador de montaje dispuesto sobre la al menos una mordaza de arrastre del dispositivo de arrastre tenga una configuración diferente que parezca razonable para la persona experta. Preferiblemente, el elemento codificador de montaje, dispuesto en la al menos una mordaza de arrastre del dispositivo de arrastre, está dispuesto en una superficie exterior, en particular no enfrentada al eje de salida, de al menos una mordaza portátil. Preferiblemente, el elemento codificador de montaje, dispuesto en la al menos una mordaza de arrastre del dispositivo de arrastre, está dispuesto en una superficie exterior, que transcurre al menos esencialmente paralela al eje de salida, de la al menos una mordaza de arrastre. Alternativa o adicionalmente, es concebible que el dispositivo portaherramientas comprenda al menos un elemento codificador de montaje que está dispuesto sobre la superficie de apoyo del dispositivo portaherramientas. El elemento codificador de montaje dispuesto en la superficie de apoyo del dispositivo portaherramientas puede estar formado como un elemento codificador de montaje mecánico o electrónico.

Preferiblemente, el elemento codificador de montaje del dispositivo de arrastre está dispuesto contiguo a un área perimetral interna de la al menos una mordaza de arrastre. Preferiblemente, el elemento codificador de montaje dispuesto sobre la al menos una mordaza de arrastre del dispositivo de arrastre está dispuesto directamente contiguo a la superficie perimetral interna. Alternativa o adicionalmente, es concebible que el elemento codificador del montaje, dispuesto sobre la al menos una mordaza de arrastre del dispositivo de arrastre, esté dispuesto en un área perimetral exterior de la al menos una mordaza de arrastre. Preferiblemente, una superficie del elemento codificador del montaje dispuesto sobre la al menos una mordaza de arrastre del dispositivo de arrastre forma una porción de la zona perimetral interna o de la zona perimetral externa de la al menos una mordaza de arrastre.

Preferiblemente, el dispositivo de sujeción, en particular el al menos un dispositivo de gancho del dispositivo de sujeción, comprende al menos un elemento codificador de montaje. Preferiblemente, el dispositivo de sujeción comprende una pluralidad de elementos codificadores de montaje, en particular al menos dos. Sin embargo, también es concebible que el dispositivo de sujeción tenga un número de elementos codificadores de montaje que es diferente de uno y de dos que están dispuestos en el dispositivo de gancho. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción forma un elemento codificador de fijación que está destinado a codificar una fijación del dispositivo herramienta al dispositivo portaherramientas. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está destinado a codificar una fijación del dispositivo herramienta al dispositivo portaherramientas según un principio de llave-ojo de cerradura. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está formado como un elemento codificador radial, en particular como un elemento codificador radial que actúa a lo largo de una dirección que transcurres al menos en esencia perpendicularmente al eje de salida. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está destinado a codificar una fijación del dispositivo de sujeción a una fijación del dispositivo herramienta sobre el dispositivo portaherramientas. El elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción preferiblemente está destinado, en ausencia de un elemento codificador de montaje correspondiente sobre un dispositivo herramienta, a evitar o impedir, al menos en gran medida, por medio del dispositivo de sujeción, una fijación del dispositivo herramienta sobre el dispositivo portaherramientas, en particular sobre la superficie de apoyo. En presencia de un elemento codificador de montaje correspondiente sobre un dispositivo herramienta, es preferiblemente posible una fijación a causa de un desbloqueo de codificación mediante una interacción del elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción con el elemento codificador de montaje correspondiente del dispositivo herramienta. Es concebible que el dispositivo portaherramientas comprenda solo al menos el o los elementos codificadores de montaje del dispositivo de arrastre o solo al menos el o los elementos codificadores de montaje del dispositivo de sujeción. También es concebible que el dispositivo portaherramientas, alternativamente o adicionalmente al elemento o a los elementos codificadores del montaje del dispositivo de arrastre o al elemento o a los elementos codificadores del montaje del dispositivo de sujeción, tenga elementos codificadores adicionales que permitan codificar una disposición del dispositivo herramienta sobre el dispositivo portaherramientas como, por ejemplo, al menos un elemento codificador que sea móvil a causa de una disposición del dispositivo herramienta en el dispositivo portaherramientas para desbloquear una disposición del dispositivo herramienta, al menos un elemento codificador estático adicional sobre el dispositivo portaherramientas, que se engrane, por ejemplo, en un hueco sobre el dispositivo herramienta, al menos un elemento codificador montado móvil adicional, que sea preferiblemente móvil después de una disposición correcta de un dispositivo herramienta adecuado en un hueco de codificación del dispositivo herramienta, por ejemplo, para activar una puesta en marcha de la máquina herramienta u otros elementos codificadores que parezcan útiles para la persona experta en la materia.

Preferiblemente, el elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está dispuesto en una mordaza de gancho, en particular en un hueco de sujeción de la mordaza de gancho. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está formado de una sola pieza con la mordaza del gancho. Sin embargo, también es concebible que el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción se forme por separado a la mordaza del gancho y se fije a la mordaza del gancho por medio de una conexión que parezca útil para una persona experta en la técnica. Preferiblemente, el elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está dispuesto en una superficie de sujeción del dispositivo de sujeción, en particular directamente contiguo a la superficie de sujeción, lo que delimita al menos parcialmente el hueco de sujeción. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está formado como una prolongación. Sin embargo, también es concebible que el al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción tenga una configuración diferente que parezca razonable para la persona experta en la técnica. El al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción puede estar dispuesto de forma simétrica o asimétrica a un plano central, en particular a un plano de simetría de la mordaza de gancho sobre la mordaza de gancho. Preferiblemente, el plano central, en particular el plano de simetría, de la mordaza de gancho corre al menos esencialmente paralelo al eje de salida y/o comprende a este. También es concebible una disposición espaciada relativa al plano central, en particular al plano de simetría, de la mordaza del gancho del al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción sobre la mordaza del gancho.

Por medio de la configuración según la invención, se puede evitar en gran medida un montaje defectuoso del dispositivo herramienta sobre el dispositivo portaherramientas. Puede contrarrestarse ventajosamente una disposición de dispositivos herramientas inadecuados para el funcionamiento seguro de la máquina herramienta sobre el dispositivo portaherramientas. Por ejemplo, puede contrarrestarse ventajosamente una disposición de un dispositivo herramienta que está destinado para máquinas herramienta con baja velocidad máxima en una máquina herramienta con una velocidad máxima alta. Puede evitarse ventajosamente en gran medida, de manera fiable, una disposición, en particular una colocación, de un dispositivo herramienta inadecuado en, en particular sobre el dispositivo portaherramientas. Se puede hacer posible una configuración simple de una codificación de montaje. Se puede hacer posible una configuración simple de una codificación de montaje. Puede evitarse de forma fiable una disposición, en particular una colocación, de un dispositivo herramienta inadecuado en, en particular sobre el dispositivo portaherramientas de forma ventajosa en la medida de lo posible. Se puede codificar ventajosamente una fijación de un dispositivo herramienta por medio del dispositivo de sujeción. Por ejemplo, en una configuración inadecuada de un dispositivo herramienta que esté desacoplado del elemento correspondiente a al menos un elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción, puede bloquearse una posibilidad de fijación. De manera confiable puede contrarrestarse una fijación de un dispositivo herramienta inadecuado sobre el dispositivo portaherramientas. Puede realizarse ventajosamente una configuración compacta. Puede hacerse posible ventajosamente una protección fiable del elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción contra daños, en particular mediante una disposición del al menos un elemento codificador de montaje en el hueco de sujeción de la mordaza del gancho.

El dispositivo herramienta según la invención y/o el sistema de máquina herramienta según la invención no deben limitarse a la aplicación y forma de realización descritas anteriormente. En particular, el dispositivo herramienta según la invención y/o el sistema de máquina herramienta según la invención pueden tener una cantidad diferente, de la cantidad mencionada anteriormente, de elementos individuales, componentes y unidades y pasos procedimentales para un cumplimiento de un modo de operación aquí descrito. Además, en los rangos de valores especificados en esta divulgación, los valores dentro de los límites antes mencionados también se considerarán divulgados y arbitrariamente utilizables.

Dibujos

Otras ventajas resultan de la siguiente descripción del dibujo. En el dibujo se muestran ejemplos de realización de la invención y ejemplos de realización no acordes con la invención. Los dibujos, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación.

Aquí:

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una primera forma de realización de un dispositivo herramienta no acorde con la invención,

La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de una segunda forma de realización de un dispositivo herramienta no acorde con la invención,

La Figura 3a muestra una brida portadora de la segunda realización de un dispositivo herramienta, La Figura 3b muestra una brida portadora de una tercera forma de realización de un dispositivo herramienta,

La Fig. 4a muestra una vista ampliada de la brida portadora de la figura 3a,

La Figura 4b muestra una vista ampliada de un ala de sujeción de la brida portadora de la figura 3a, La Figura 5 muestra una vista seccional A-A del dispositivo herramienta de la figura 2,

La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de una tercera forma de realización de un dispositivo herramienta,

La Figura 7 muestra una vista seccional ampliada A-A del dispositivo herramienta de la figura 6, La Figura 8a muestra una vista seccional A-A del dispositivo herramienta de la figura 6,

La Figura 8b muestra una vista seccional A-A del dispositivo herramienta de la figura 6 con un dispositivo portaherramientas convencional de una máquina herramienta manual, La Figura 9 muestra una sección a través de un sistema de máquina herramienta con una máquina herramienta manual y con un dispositivo herramienta de la figura 6, que está dispuesto en un dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta manual,

La Figura 10a muestra una vista de una parte del dispositivo portaherramientas de la figura 9,

La Figura 10b muestra una vista de una parte de un primer dispositivo alternativo portaherramientas, La Figura 10c muestra una vista de una parte de un segundo dispositivo portaherramientas alternativo;

descripción, página 30 (versión copia en limpio)

La Figura 10d muestra una vista de una parte de un tercer dispositivo portaherramientas alternativo, La Figura 11 muestra una vista en perspectiva del dispositivo portaherramientas de la máquina herramienta manual de la figura 9,

La Figura 12 muestra una vista seccional del dispositivo portaherramientas a lo largo de un primer plano ortogonal de la figura 9,

La Figura 13 muestra una vista detallada de una mordaza de gancho del dispositivo portaherramientas de la figura 9 con un elemento codificador de montaje, dispuesto sobre el mismo, de un dispositivo de sujeción del dispositivo portaherramientas,

Las Fig. 14a, 14d, 14e muestran una lista tabular de posibles disposiciones y configuraciones de los elementos codificadores de montaje de herramienta del dispositivo herramienta, Las Figura 14b-14c muestran otras posibles configuraciones no acordes con la invención de la brida portadora del dispositivo herramienta,

Las Figura 15a muestra una configuración de un dispositivo herramienta y/o de un dispositivo portaherramientas con al menos un elemento de seguridad y/o posicionamiento cargado con resorte,

La Figura 15b muestra una configuración alternativa a la configuración de la figura 15a del dispositivo herramienta y/o del dispositivo portaherramientas con al menos un elemento de seguridad y/o posicionamiento cargado con resorte,

La Figura 16a muestra una vista superior de una configuración de un dispositivo herramienta como una broca,

La Figura 16b muestra una vista seccional del dispositivo herramienta de la figura 16a,

La Figura 17a muestra una vista superior de una alternativa a las figuras 15a y 15b, que no es acorde con la realización de la invención, de un dispositivo herramienta, como una broca,

La Figura 17b muestra una vista seccional del dispositivo herramienta de la figura 17a,

La Figura 18a muestra una vista superior de una alternativa a las figuras 15a y 15b, que no es acorde con la configuración según la invención, de un dispositivo herramienta, como un cepillo de alambre y

La Figura 18b muestra una vista seccional del dispositivo herramienta de la figura 18a.

Descripción de los ejemplos de realización

En las siguientes figuras, los mismos componentes están provistos de los mismos signos de referencia.

Las figuras 1 a 8b se refieren respectivamente a un dispositivo herramienta 11 para mecanizado, en particular lijado y/o separación, de una o más piezas de trabajo que comprenden al menos un material de trabajo, por ejemplo, de madera, de metal, de plástico, de piedra o combinaciones de estos materiales.

La figura 1 muestra una primera forma de realización de un dispositivo herramienta 11 no acorde con la invención 11 en una realización plana y, al menos esencialmente, en forma de disco. El dispositivo herramienta 11 comprende un eje rotacional de herramienta a, en particular ficticio, y un dispositivo de conexión 13 para conectar el dispositivo herramienta 11 con un dispositivo portaherramientas 213 (véanse las figuras 9 a 13) de una máquina herramienta manual 211 y una zona de trabajo 15.

El eje rotacional de la herramienta a define un centro y/o un eje del dispositivo herramienta 11, alrededor del cual gira el dispositivo herramienta 11 en funcionamiento por medio de la máquina herramienta 211. El dispositivo de conexión 13 está dispuesto en una zona radialmente interna del dispositivo herramienta 11 alrededor del eje rotacional de la herramienta a.

El dispositivo de conexión 13 comprende un hueco 17 que forma una ruptura material a través del dispositivo herramienta 11, que se extiende en la dirección axial del eje rotacional a de la herramienta a través de un espesor total de material t del dispositivo de conexión 13. El hueco 17 puede estar destinado para sujetar completamente un dispositivo de arrastre 215 y un dispositivo de sujeción 217 del dispositivo portaherramientas 213, en particular para rodear a lo largo de una dirección perimetral del dispositivo portaherramientas 213 (véase la figura 9). El hueco 17 rodea completamente el eje rotacional de la herramienta a en al menos un plano como, por ejemplo, un plano ortogonal que se extiende ortogonalmente al eje rotacional de la herramienta.

El dispositivo de conexión 13 se puede fijar al dispositivo portaherramientas 213 de modo que un eje de salida A, de un eje de salida de la máquina herramienta manual 211, y el eje rotacional de la herramienta a del dispositivo herramienta 11 coincidan esencialmente.

El dispositivo de conexión 13 comprende al menos un ala de sujeción 19. El dispositivo de conexión 13 comprende preferentemente cuatro alas de sujeción 19 que se extienden en dirección radial hacia el eje rotacional a de la herramienta y delimitan el hueco 17 del dispositivo de conexión 13 en dirección radial, al menos en secciones. Las alas de sujeción 19 esencialmente se delimitan en dirección radial hacia el eje rotacional a de la herramienta a través de un primer borde delimitador 21, que se encuentra en un primer círculo delimitador 23, particularmente mínimo, alrededor del eje a rotacional de la herramienta.

Las alas de sujeción 19 se delimitan, en particular esencialmente, en dirección radial hacia el eje rotacional a de la herramienta a través de un segundo borde delimitador 25 que se encuentra en un segundo círculo delimitador 27, en particular máximo, alrededor del eje rotacional a de la herramienta. En particular, un diámetro D1 del primer círculo delimitador 23 es menor que un diámetro D2 del segundo círculo delimitador 27. Preferiblemente, los primeros bordes delimitadores 25 y los segundos bordes delimitadores 25 de las alas de sujeción 19 delimitan, al menos en secciones, el hueco 17 en dirección radial del eje rotacional a de la herramienta. El primer círculo delimitador 23 está dispuesto concéntricamente hacia el segundo círculo delimitador 27 alrededor del eje rotacional a de la herramienta. El primer diámetro D1 del primer borde delimitador 23 tiene un tamaño aproximado de 22 mm, por lo que el dispositivo herramienta 11 también cabe en máquinas herramienta manuales convencionales, en particular amoladoras angulares, de modo que se garantiza la compatibilidad con versiones anteriores. Alternativamente, el primer diámetro D1 del primer borde delimitador 23 puede desviarse de 22 mm, en particular ser más pequeño, de modo que el dispositivo herramienta 11 también cabe en máquinas herramientas manuales convencionales, en particular amoladoras angulares, de dimensiones más pequeñas.

El segundo borde delimitador 25 se puede configurar para centrar y para soportar el dispositivo herramienta 11 en dirección radial.

El primer borde delimitador 21 puede estar curvado de manera correspondiente a la trayectoria de un arco circular del círculo delimitador 23 alrededor del eje rotacional a de la herramienta. El segundo borde delimitador 25 puede estar curvado alrededor del eje rotacional a de la herramienta de manera correspondiente a la trayectoria de un arco circular del círculo delimitador 27.

El dispositivo de conexión 13 tiene una zona de asimilación de par torsional 40. La zona de asimilación de par torsional 40 tiene un borde de accionamiento 40a, en particular recto o curvo y/o un área de accionamiento 40b, en particular plana o curva. Como resultado, la zona asimiladora de par torsional 40 del dispositivo herramienta 11 puede entrar en contacto con una zona de transmisión de par torsional 219 al dispositivo portaherramientas 213, en particular en forma de contacto puntual, preferiblemente en forma de contacto lineal, preferiblemente en forma de contacto superficial. La zona de asimilación de par torsional 40 está dispuesta a una distancia del eje rotacional a de la herramienta.

La zona de asimilación de par torsional 40 del dispositivo de conexión 13 está destinada a transferir fuerzas de accionamiento desde la máquina herramienta 211 al dispositivo herramienta 11. La zona de asimilación de par torsional 40 está dispuesta en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta entre el hueco 17 del dispositivo herramienta 11 que se extiende a través de todo el grosor del material del dispositivo herramienta 11. El hueco 17 comprende al menos cuatro zonas receptoras de par torsional 40, que están dispuestas de forma rotacionalmente simétrica alrededor del eje rotacional a de la herramienta.

La superficie de accionamiento 40b, en particular una zona de la superficie de accionamiento 40b, está destinada a proveer una conexión de cierre geométrico y/o cierre forzado, que particularmente puede accionar de modo rotacional el dispositivo herramienta 11 con el dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta manual 211. La superficie de accionamiento 40b está delimitada en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta por al menos el borde de accionamiento 40a. Al menos la zona de superficie de accionamiento es plana. Las superficies de accionamiento 40b y los bordes de accionamiento 40a están inclinados, en particular contra una dirección de rotación del dispositivo portaherramientas 213 en funcionamiento.

Las superficies de accionamiento 40b y los bordes de accionamiento 40a están frente a un plano sujetado a través de una dirección axial y una dirección radial del eje rotacional a de la herramienta en dirección perimetral alrededor del eje rotacional de la herramienta en un ángulo a de hasta 30°, en particular doblado en ángulo de hasta 25°, como se puede ver en la figura 3a.

El primer borde delimitador 21 está delimitado en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta a través de un borde codificador 35, en particular una zona del borde codificador 35, y un borde de accionamiento 40a, en particular una zona de un borde de accionamiento 40a, como se puede ver, por ejemplo, en la figura 4a. Al menos la zona del borde del borde de accionamiento 40a es recta. Al menos la zona del borde codificador 35 está formado en línea recta. Al menos el borde codificador 35 está esencialmente curvado.

El borde codificador 35 conecta el primer borde delimitador 21 con el segundo borde delimitador 25. El borde de accionamiento 40a conecta el primer borde delimitador 21 con un segundo borde delimitador 25 contiguo. El borde de codificación 35 y el borde de accionamiento 40a se extienden esencialmente en dirección radial.

El primer círculo delimitador 23 tiene al menos un borde de proyección ficticio 22 que se encuentra entre dos primeros bordes delimitadores 21 adyacentes en dirección, que se encuentra en el primer círculo delimitador 23 y corre concéntricamente en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta hacia el primer círculo delimitador 23. En este caso, una extensión en dirección perimetral del al menos un primer borde delimitador 21 que se encuentra sobre el primer círculo delimitador 23 es hasta un 10% mayor que una extensión del borde de proyección ficticio 22 adyacente que se encuentra sobre el primer círculo delimitador 23. Preferiblemente, un borde de proyección 22, en particular cada borde, es menor que un primer borde delimitador 21 adyacente al borde de proyección 22. En particular, se puede lograr un centrado particularmente ventajoso, en particular un centrado previo o un centrado grueso, del dispositivo herramienta 11.

Las alas de sujeción 19 pueden estar delimitadas, en particular, esencialmente en dirección radial hacia el eje rotacional a de la herramienta respectivamente a través de un segundo borde delimitador 25 que se encuentra en un segundo círculo delimitador 27, en particular máximo, alrededor del eje rotacional a de la herramienta.

Las bordes delimitadores 21, 25, los bordes codificadores 35 y los bordes de accionamiento 40a forman un contorno delimitador del hueco 17. En particular, el primer borde delimitador 21, el borde codificador 35 y el borde de accionamiento 40a forman un contorno del ala de sujeción 19. El borde de accionamiento 40a y el borde de codificación 35 delimitan el primer borde delimitador 21 en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta y se conectan al primer borde delimitador 21.

El borde de accionamiento 40a y/o la superficie de accionamiento 40b, con respecto a un plano tendido a través de una dirección axial y una dirección radial hacia el eje rotacional a de la herramienta, están doblados en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta en un ángulo a de hasta 30° (por ejemplo, aproximadamente 25°).

Las superficies de accionamiento 40b y los bordes de accionamiento 40a están doblados, en particular contra una dirección rotacional del dispositivo portaherramientas 213 en funcionamiento.

La superficie de accionamiento 40b y los bordes de accionamiento 40a, en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta, están doblados en un ángulo a hasta 30°, como aproximadamente 25°, con respecto a un plano tendido a través de una dirección axial y una dirección radial del eje rotacional a de la herramienta, como se puede ver en la figura 3a.

El borde codificador 35 está dispuesto esencialmente paralelo a una dirección radial, del eje a de la herramienta, que forma un eje radial r y está distanciado hasta 8 mm, en particular hasta 6 mm; como, por ejemplo, 4,85 mm. El borde codificador 35 está doblado en dirección perimetral del eje rotacional a de la herramienta con respecto al borde de accionamiento 40a y, en particular, con respecto a una dirección rotacional del dispositivo portaherramientas 213 en funcionamiento de la máquina herramienta 211, preferiblemente en un ángulo de hasta 40°. En particular, una prolongación del borde codificador 35, en particular de la zona del borde de codificación, y una prolongación del borde de accionamiento 40a, en particular de la zona del borde de accionamiento, de un ala de sujeción contigua al borde codificador corre en dirección perimetral sobre el mismo lado hacia el eje rotacional a de la herramienta, de modo que el eje rotacional a de la herramienta no separa la prolongación del borde codificador 35 y la prolongación del borde de accionamiento 40a.

Las alas de sujeción 19 están dispuestas simétricamente en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta. Las alas de sujeción 19 están dispuestas en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta desplazadas entre sí en 90°, de modo que cuatro posiciones rotacionales dan como resultado una rotación completa de 360° del dispositivo herramienta 11 alrededor del eje rotacional a de la herramienta. Alternativamente, las alas de sujeción 19 pueden estar dispuestas en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta desplazadas entre sí en 180° o 60°, de modo que dos o seis posiciones rotacionales dan como resultado una rotación completa de 360° del dispositivo herramienta 11 alrededor del eje rotacional a de la herramienta.

Las alas de sujeción 19 se extienden al menos esencialmente a lo largo de un plano ortogonal que se extiende en dirección radial del eje rotacional a de la herramienta. En particular, el plano ortogonal se extiende esencialmente ortogonal al eje rotacional a de la herramienta.

El ala o alas de sujeción 19 son asimétricas, en particular especularmente asimétricas, cada una con respecto a un plano de simetría tendido a través de una dirección radial y axial del eje rotacional a de la herramienta. La figura 4b muestra una vista detallada de una de las alas de sujeción 19. Preferiblemente, el ala de sujeción 19 tiene un valor de referencia D máximo correspondiente a una tasa de resorte, con un valor en un rango de 10 000 N/mm a 350 000 N/mm. El valor de referencia D máximo de correspondiente a una tasa de resorte del ala de sujeción resulta preferentemente de la siguiente relación: F = Dz, donde D = 3EI/L3, z = FL3/3EI, I = bh3/12, con L como la extensión, en particular promediada, máxima del ala de sujeción 19 entre el primer círculo delimitador 23 y el segundo círculo delimitador 27, en particular a lo largo de una dirección de marcha al menos esencialmente paralela al eje radial r, con b como la extensión tangencial máxima del ala de sujeción 19 tangencialmente al segundo círculo delimitador 27 y con h como espesor máximo del material del ala de sujeción 19 a lo largo de la dirección axial del eje rotacional a de la herramienta. El espesor máximo del material h puede corresponder preferiblemente a un valor en un rango entre 0,5 mm y 1,6 mm.

El hueco 17 está diseñado de tal manera que el dispositivo herramienta 11 solo se puede empujar y operar con un lado en el dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta manual 211.

En particular, el contorno delimitador del hueco 17 tiene, al menos en secciones, una codificación diseñada como el borde codificador 35, que está instalado para configurar de modo conectable el dispositivo herramienta 11, solo desde un lado del dispositivo herramienta 11 destinado a alojar el dispositivo herramienta 11 en el dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta manual 211, con el dispositivo portaherramientas 213 con cierre geométrico en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta. En este caso, la codificación está diseñada de tal manera que el hueco 17 con un lado no enfrentado del dispositivo herramienta 11 impide una conexión de cierre geométrico del dispositivo herramienta 11 con el dispositivo portaherramientas 213 y, por lo tanto, evita un montaje invertido lateralmente del dispositivo herramienta 11. Como resultado, según el principio de Poka Yoke, se puede lograr una detección inmediata de fallos y/o una prevención de errores para que un operador reciba retroalimentación cuando el dispositivo herramienta no está conectado a un lado destinado a alojar del dispositivo portaherramientas 213 con el dispositivo portaherramientas 213.

La codificación puede llevarse a cabo por medio del borde codificador 35 que conecta el primer borde delimitador 21 y el segundo borde delimitador 25 y/o por medio del borde de accionamiento 40a del hueco 17. En particular, la codificación puede llevarse a cabo mediante una alineación del borde codificador 35 del hueco 17, de modo que si una alineación del borde codificador 35 no es simétrica o axialmente simétrica a un borde de accionamiento 40a, se garantiza que el dispositivo herramienta 11 con un contorno conjugado del dispositivo portaherramientas 213, correspondiente a al menos el borde codificador 35 y/o al borde de accionamiento 40a, no sea conectable en ambos lados.

Por "conectable en un lado" debe entenderse en este contexto una codificación dependiente del lado del dispositivo de conexión 13 del dispositivo herramienta 11, que está destinado a permitir un arrastre rotacional con cierre geométrico del dispositivo herramienta 11 con el dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta manual 211 dependiente lateralmente para evitar un montaje invertido lateral del dispositivo herramienta 11.

El ala de sujeción 19 se extiende al menos esencialmente a lo largo de un plano ortogonal hacia el eje rotacional a de la herramienta y es asimétrica, en particular especularmente asimétrica, con respecto a cada plano de simetría tendido a través de una dirección radial y axial del eje rotacional a de la herramienta. En particular, el eje radial r se dispone de tal manera que un ala de sujeción 19 esencialmente se divide por la mitad en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta, en particular se divide en dos mitades aproximadamente iguales de grandes a lo largo de un plano radial tendido a través de una dirección axial y una dirección radial. Preferiblemente, el eje radial r forma un ángulo de reducción a la mitad, que divide una extensión de al menos un ala de sujeción 19 en dirección perimetral.

Una extensión de al menos una de las alas de sujeción 19 está formada en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta de modo que la al menos un ala de sujeción 19 no tiene simetría axial, de modo que solo es posible una capacidad de conexión unilateral o dependiente de la dirección del dispositivo herramienta 11 con la máquina herramienta manual 211.

El dispositivo herramienta 11 tiene una primera superficie lateral 45 que, en un estado de sujeción fijado apunta a la máquina herramienta manual 211. El dispositivo herramienta 11 tiene una segunda superficie lateral 47, no enfrentada a la superficie lateral 45, que apunta afuera de la máquina herramienta manual 211 en un estado de sujeción fijado con la máquina herramienta manual 211. La primera superficie lateral 45 y la segunda superficie lateral 47 delimitan el dispositivo herramienta 11 en dirección axial hacia el eje rotacional a de la herramienta.

La primera superficie lateral 45 del dispositivo herramienta 11 tiene, en particular, una primera zona lateral superficial 46 radialmente interna, que está destinada a formar una superficie de apoyo para apoyarse en un dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta 211, por lo que las tensiones del material del dispositivo herramienta 11 se minimizan en dirección axial.

La zona de trabajo 15 tiene forma de disco y es plana. La zona de trabajo 15 es radialmente externo y delimita la extensión radial del dispositivo herramienta 11. La zona de trabajo 15 comprende una pluralidad de segmentos de separación 31, que están destinados a cortar o separar una pieza de trabajo a mecanizar. La zona de trabajo 15 comprende una pluralidad de rupturas de material 33 que se extienden radialmente al eje rotacional a de la herramienta, que están destinadas a separar los segmentos de separación 31 en dirección perimetral alrededor del eje rotacional a de la herramienta al menos en secciones. Preferiblemente, los segmentos de separación 31 tienen una pluralidad de elementos de corte diseñados como medios abrasivos, que están dispuestos, por ejemplo, en un lado frontal del dispositivo herramienta 11 y forman un límite del dispositivo herramienta 11 o, por ejemplo, una punta aguda que forma un borde de corte, que ya no se representa. La punta aguda puede agudizarse en dirección radial del eje rotacional a de la herramienta y delimitar la extensión radial máxima del dispositivo herramienta 11.

En una forma de realización alternativa, el dispositivo herramienta 11 puede diseñarse como una muela para rectificar piezas de trabajo. En este caso, la zona de trabajo 15 puede comprender una pluralidad de elementos abrasivos como, por ejemplo, granos abrasivos, para el mecanizado de piezas de trabajo. En otra forma de realización alternativa, el dispositivo herramienta 11 puede diseñarse como una hoja de sierra circular para el mecanizado por separación de piezas de trabajo. En este caso, la zona de trabajo 15 puede tener una pluralidad de dientes de corte que sobresalen en dirección radial del eje rotacional a de la herramienta, que ya no se representan, para cortar o separar piezas de trabajo.

La persona experta conoce varias configuraciones de una zona de trabajo 15, que pueden ser utilizadas con el dispositivo de conexión 13, según la invención, del dispositivo herramienta 11 de modo que no se discuten explícitamente todas las configuraciones posibles de la zona de trabajo 15.

Las figuras 2 a 8 muestran otras formas de realización del dispositivo herramienta 11. El dispositivo de conexión 13 está diseñado como una brida portadora 14 que está conectada a la zona de trabajo 15 mediante cierre geométrico y/o cierre por adherencia de material. La zona de trabajo 15 rodea la brida portadora 14 en un plano, en 360° y tiene una extensión radial, en particular mínima, alrededor del eje rotacional a de la herramienta, que es menor que una extensión radial, en particular máxima de la brida portadora 14. La brida portadora 14 se conecta de modo superpuesto con la zona de trabajo 15, como se puede ver en la Figura 5 en una vista seccional transversal A-A a través del dispositivo herramienta de la Figura 2.

La brida portadora 14 de las figuras 2 a 5 tiene forma de disco y es plana. La brida portadora 14 tiene un primer plano portador 52 y un segundo plano portador 54 distanciado del primer plano portador 52. Los planos portadores 52, 54 están dispuestos ortogonalmente al eje rotacional a de la herramienta y forman un espesor de material t del dispositivo de conexión 13.

El primer plano portador 52 delimita la brida portadora 14 sobre el lado orientado hacia la máquina herramienta manual 211 en dirección del eje rotacional a de la herramienta, considerado en particular en un estado del dispositivo herramienta 11 que está dispuesto en la máquina herramienta manual 211. El segundo plano portador 54 delimita el dispositivo herramienta 211 sobre el lado no enfrentado a la máquina herramienta manual 211, considerado en particular en un estado del dispositivo herramienta 11 que está dispuesto en la máquina herramienta manual 211.

La brida portadora 14 tiene una primera superficie de conexión 49 que se dirige en un estado de fijación, conectado a la máquina herramienta manual 211, a la máquina herramienta manual 211. La brida portadora 14 comprende una primera superficie portadora 51 que se dirige a la máquina herramienta 211 en un estado de fijación conectado a la máquina herramienta manual 211. La brida portadora 14 tiene una segunda superficie portadora 53 no enfrentada a la primera superficie portadora 51. La primera superficie de soporte 51 y la segunda superficie de soporte 53 delimitan la brida portadora 14 en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta. La primera superficie portadora 51 está formada, en esta forma de realización, como una zona de superficie de la primera superficie de conexión 49, ya que la primera superficie de conexión 49 se convierte en la primera superficie portadora 51.

El primer plano portador 52 se extiende a lo largo de una primera superficie portadora 51 o la superficie de conexión 49. El segundo plano portador 54 se extiende a lo largo de una segunda superficie portadora 53. La zona de asimilación de par torsional 40 se extiende en dirección axial entre las dos superficies portadoras 51, 53.

La brida portadora 14 se conecta superpuesta con la zona de trabajo 15, de modo que una primera superficie portadora 51 de la brida portadora 14 está conectada a una segunda superficie lateral 47 de la zona de trabajo 15 mediante cierre geométrico y/o cierre con adherencia de material y forma una zona de conexión circular 55 en forma de anillo. Preferiblemente, la segunda superficie lateral 47 tiene una segunda zona de superficie lateral 48 radialmente interna que está destinada a conectarse a una primera zona de superficie portadora 51 radialmente externa de la primera superficie portadora 51, en particular mediante cierre con adherencia de material y/o cierre geométrico.

La brida portadora 14 puede estar conectada mediante cierre geométrico a la zona de trabajo 15. Se puede utilizar una conexión de remache u otra conexión como, por ejemplo, una conexión de enchufe que, por ejemplo, debido a salientes de material (no representados) que se extienden desde sí en dirección axial al eje rotacional a de la herramienta, que pueden surgir, por ejemplo, por medio de una deformación masiva parcial de la brida portadora 14 en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta de la brida portadora 14, se meten en la zona de trabajo 15, para penetrar en la zona de trabajo 15 y transferir un efecto de fuerza rotacional con cierre geométrico desde la brida portadora 14 sobre la zona de trabajo 15.

La brida portadora 14 puede comprender un medio de aseguramiento 63 formado como reborde portador o estar formado como un medio de aseguramiento 63, de modo que el medio de aseguramiento 63 esté dispuesto en un estado de sujeción con la máquina herramienta manual 211 de modo que la zona de trabajo 15 quede asegurada en caso de rotura o aflojamiento involuntario de la conexión entre la brida portadora 14 y la zona de trabajo 15 por medio de la brida portadora 14 y la máquina herramienta manual 211, impidiendo mediante cierre geométrico la brida portadora 14, en particular el medio de aseguramiento 63 de la brida portadora 14, un movimiento de la zona de trabajo 15 en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta. Preferiblemente, la zona de trabajo 15 entre la brida portadora 14, en particular entre el medio de aseguramiento 63 de la brida portadora 14, y el dispositivo portaherramientas 213 puede sostenerse en una conexión suelta involuntariamente, de modo que un operador esté efectivamente protegido de una zona de trabajo 15 que salte en fragmentos.

El medio de aseguramiento 63 está diseñado preferiblemente mediante una extensión radial máxima de la brida portadora 14, que excede una extensión radial mínima de la zona de trabajo 15, de modo que la brida portadora 14 se superpone a la zona de trabajo 15 y, por lo tanto, da como resultado una conexión de cierre geométrico de la zona de trabajo 15 en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta en un estado sujetado con el dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta manual 211.

La figura 3b muestra una forma de realización del dispositivo herramienta 11 según la invención con al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314, que está destinado a interactuar en un estado del dispositivo herramienta 11, que está dispuesto sobre el dispositivo portaherramientas 213, con al menos un elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo portaherramientas 213. El al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 está dispuesto sobre la al menos un ala de sujeción 19 del dispositivo de conexión 13. El al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 tiene una extensión máxima a lo largo de un eje radial r, que corresponde a una distancia máxima entre el primer círculo delimitador 23 y el segundo círculo delimitador 27 del dispositivo de conexión 13, como se puede ver a modo de ejemplo en las diferentes opciones de realización del dispositivo de conexión 13 en la Figura 14. El al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 está dispuesto preferiblemente en una zona angular entre el borde de accionamiento 40a y el borde codificador 35 del dispositivo de conexión 13 sobre el ala de sujeción 19 del dispositivo de conexión 13.

El dispositivo herramienta 11 que se muestra en la figura 3b comprende, alternativamente o adicionalmente al, al menos uno, elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314, al menos un elemento codificador adicional de montaje de herramientas 316, 318, 320, 322, que está destinado a acomodar un elemento de aseguramiento y/o posicionamiento 324 montado de forma móvil (mostrado a modo de ejemplo en las figuras 15a y 15b) en el dispositivo portaherramientas 213. El elemento de aseguramiento y/o posicionamiento 324, montado de modo móvil, del dispositivo portaherramientas 213 puede estar formado, por ejemplo, como un perno de bloqueo accionado por resorte o similar. El al menos un elemento codificador adicional de montaje de la herramienta 316, 318, 320, 322 está dispuesto sobre el ala de sujeción 19. El al menos un elemento codificador de montaje de herramienta adicional 316, 318, 320, 322 está formado como una ruptura sin material en el ala de sujeción 19, más precisamente, como un hueco que se extiende completamente a través de un espesor máximo de material h del ala de sujeción 19. Sin embargo, también es concebible, pero no acorde con la invención, que el elemento codificador de montaje de herramientas adicional 316, 318, 320, 322 esté formado como un ahondamiento como, por ejemplo, un ahondamiento generado por un procedimiento de gofrado, sobre el ala de sujeción 19 y/o sobre la brida portadora 14, como se muestra a modo de ejemplo en las Figuras 15a y 15b. La brida portadora 14 puede estar formada de una sola pieza con la zona de trabajo 15 o estar conectada, con cierre geométrico o cierre por adherencia de material, con la zona de trabajo 15 (véanse las figuras 15a y 15b), mediante un elemento de sujeción, fabricado en particular mediante un procedimiento de gofrado, de la brida portadora 14.

Un diámetro máximo dw del al menos un elemento codificador de montaje de herramienta adicional 316, 318, 320, 322 corresponde preferiblemente a un valor de un rango de valores de 0,8 mm a 1,6 mm. El al menos un elemento codificador adicional de montaje de la herramienta 316, 318, 320, 322 está dispuesto en una zona radial entre el primer círculo delimitador 23 y el segundo círculo delimitador 27 sobre el ala de sujeción 19. Sin embargo, también es concebible, pero no acorde con la invención, que el al menos un elemento codificador adicional de montaje de la herramienta 316, 318, 320, 322 esté dispuesto en otra zona del dispositivo herramienta 11. Ventajosamente, el dispositivo herramienta 11 comprende una pluralidad de elementos codificadores adicionales de montaje de herramientas 316, 318, 320, 322, que están dispuestos de manera distribuida preferiblemente de modo uniforme sobre el dispositivo herramienta 11, en particular sobre la brida portadora 14 del dispositivo herramienta 11. En particular, los elementos codificadores de montaje de herramientas adicionales 316, 318, 320, 322 están dispuestos en un anillo circular 326 común que tiene un diámetro máximo con un valor de un rango de valores de 23 mm a 28 mm. El anillo circular común tiene preferiblemente un centro dispuesto sobre el eje rotacional a de la herramienta.

Las figuras 6 a 8 muestran una forma de realización adicional, no acorde con la invención, del dispositivo herramienta 11. La brida portadora 14 está realizada de modo curvado en dirección axial, de modo que la brida portadora 14 tiene esencialmente forma de maceta. La brida portadora 14 comprende una pared lateral 59 esencialmente cilíndrica que se extiende en dirección axial y delimita la zona de trabajo 15 en dirección radial hacia el eje rotacional a de la herramienta. La pared lateral 59 tiene una sección transversal esencialmente circular. En una forma de realización alternativa, la pared lateral 59 puede tener una sección transversal con distancias variables de la pared lateral 59 hacia el eje rotacional a de la herramienta de un plano ortogonal a este eje rotacional de la herramienta. La pared lateral 59 es esencialmente concéntrica al primer círculo delimitador 23 y al segundo círculo delimitador 27. La pared lateral 59 delimita una extensión radial mínima de la zona de trabajo 15 y causa, en particular, una conexión mediante cierre geométrico de la zona de trabajo 15 en dirección radial del eje rotacional a de la herramienta. Además, la pared lateral 59 también puede causar una conexión mediante cierre por adherencia de material en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta entre la pared lateral 59 y la zona de trabajo 15. La pared lateral 59 corre distanciada radialmente del eje rotacional a de la herramienta. La pared lateral 59 se extiende entre el primer plano portador superior 52 y el segundo plano portador inferior 54. La pared lateral 59 corre esencialmente cerrada radialmente alrededor del eje rotacional a de la herramienta.

La primera superficie portadora 51 está distanciada en esta forma de realización con respecto a la primera superficie de conexión 49 en dirección radial y en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta.

El primer plano portador 52 se extiende a lo largo de la primera superficie de conexión 49. El segundo plano portador 54 se extiende a lo largo de la segunda superficie portadora 53.

La zona de asimilación de par torsional 40 se extiende en dirección axial entre la primera superficie de conexión 49 y una segunda superficie de conexión 50 de la brida portadora 14, opuesta, no enfrentada a la primera superficie de conexión 49.

La zona de trabajo 15 está conectada a la brida portadora 14 de tal manera que la zona de trabajo 15 sobresale con respecto a la brida portadora 14 a lo largo del eje rotacional a de la herramienta en una dirección enfrentada hacia el dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta manual 211 en una altura h de hasta 0,6 mm, como también se desprende, por ejemplo, de la figura 5. En este caso, la primera superficie lateral 45 tiene una zona de superficie lateral que forma una superficie de apoyo 61 que está destinada a descansar sobre el dispositivo portaherramientas 213 de una máquina herramienta manual 211. Preferiblemente, la superficie de apoyo 61 de la zona de trabajo 15 sobresale en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta con respecto a la superficie de conexión 49 de modo correspondiente a la altura h.

En la figura 8a se muestra además una vista seccional del dispositivo herramienta 11 de modo que tiene un reborde portador que se extiende desde la pared lateral 59 en dirección radial del eje rotacional a de la herramienta y que está formado como un medio de aseguramiento 63, que está destinado a conectar la zona de trabajo 15 con la brida portadora 14 y a formar la zona de conexión 55 entre la zona de trabajo 15 y la brida portadora 14.

La figura 8b muestra una imagen ejemplar del dispositivo herramienta 11 en un dispositivo portaherramientas alternativo de una máquina herramienta manual alternativa con un eje de salida de la máquina herramienta manual alternativa, que se ajusta a la superficie de apoyo 61 de la zona de trabajo 55, y se sujeta o se fija con una tuerca de sujeción representada esquemáticamente, que se ajusta al reborde portador 63 de la brida portadora 14 y al dispositivo herramienta 11 en dirección axial del eje rotacional a de la herramienta.

La figura 9 muestra un sistema de máquina herramienta o un sistema de mecanizado con un dispositivo móvil portaherramientas 213 de una máquina herramienta manual 211 y de un dispositivo herramienta 11. El dispositivo herramienta 11 está alojado en el dispositivo portaherramientas 213 de modo que coincidan el eje de salida A y el eje rotacional geométrico de la herramienta, en particular ficticio.

El dispositivo portaherramientas 213 está configurado para sostener un dispositivo herramienta 11 en la máquina herramienta manual 211 de modo que esencialmente coincidan eje de salida A y el eje rotacional a de la herramienta.

Preferiblemente, el dispositivo portaherramientas 213 comprende al menos un dispositivo de arrastre 215 y un dispositivo móvil de sujeción 217 relativo al dispositivo de arrastre 215.

El dispositivo de sujeción 217 comprende dos mordazas de gancho 218a, 218b formadas como dispositivos de gancho 218, que están montadas de modo que puedan girar relativamente entre sí alrededor de un eje rotacional k del dispositivo de fijación 217.

El dispositivo de arrastre 215 comprende cuatro zonas de transferencia de par torsional 219 dispuestos a una distancia de este eje de salida A para transmitir una fuerza motriz al dispositivo herramienta 11. Las zonas de transferencia de par torsional 219 pueden estar formadas como una superficie de salida 219b, en particular una zona de superficie de salida, o como un borde de salida 219a, en particular una zona de borde de salida.

El dispositivo de arrastre 215 y el dispositivo de sujeción 217 que se muestran en las figuras 10 y 11 están destinados a pasar a través de un hueco 17 del dispositivo herramienta 11 que se extiende a través de todo el espesor del material del dispositivo herramienta 11 y a sujetar el dispositivo herramienta 11 con el dispositivo portaherramientas 213 por medio del dispositivo de gancho 218, que es esencialmente móvil en dirección radial hacia el eje de salida A.

El dispositivo portaherramientas 213 comprende una abertura esencialmente rectangular 225, que está destinada a alojar el dispositivo de gancho 218. Los dos dispositivos de gancho 218 tienen cada uno al menos una superficie de sujeción 233 para transmitir al menos un efecto de fuerza axial al dispositivo herramienta 11.

El dispositivo de arrastre 215 está formado por dos mordazas portátiles 216a, 216b, que sirven en particular como mordazas guía, que están destinadas a guiar el dispositivo de sujeción 217 del dispositivo portaherramientas 213 en dirección radial permitiendo un movimiento del dispositivo de sujeción 217 en dirección radial del eje de salida A alrededor del eje rotacional k del medio de aseguramiento y está delimitado perpendicularmente hacia esta dirección radial. Las mordazas de arrastre 216a, 216b delimitan la abertura 225 en dirección radial del eje rotacional a de la herramienta a lo largo de la extensión longitudinal de la abertura 225 esencialmente rectangular.

El dispositivo de arrastre 215 tiene una extensión radial máxima que es mayor que una extensión radial máxima del dispositivo de sujeción 217 en un estado de sujeción, por lo que, las mordazas de arrastre 216a, 216b en caso de un accionamiento rotativo del dispositivo portaherramientas 213 en dirección radial del eje de salida A garantizan una protección de las mordazas de gancho 218a, 218b protegiendo el dispositivo de gancho 218 por medio del dispositivo de arrastre 215 en caso de un contacto accidental con una pieza de trabajo.

Las mordazas de gancho 218a, 218b en la Figura 9 están dispuestas para una mejor ilustración en un estado ficticio, es decir, en un estado de fijación (mordaza de gancho derecho 218a) y en un estado suelto (mordaza de gancho izquierdo 218b). Este estado ficticio de las mordazas de gancho 218a, 218b es preferiblemente imposible de lograr en la máquina herramienta manual 211, ya que ambas mordazas de gancho 218a, 218b están dispuestas en el estado de fijación o en el estado suelto. Preferiblemente, las mordazas de gancho 218a, 218b están montadas móviles sincrónicamente.

Las mordazas de gancho 218a, 218b se encuentran frente al dispositivo de arrastre 215 en un estado suelto del dispositivo de sujeción 217 en dirección axial al eje de salida A, como se puede ver, por ejemplo, en la mordaza de gancho izquierdo 218a en la Figura 9. Se puede observar que, con respecto al dispositivo de arrastre 215, las mordazas del gancho 218a, 218b sobresalen más en un estado suelto del dispositivo portaherramientas 213 en dirección axial hacia el eje de salida A, que en un estado de fijación.

Las mordazas de gancho 218a, 218b del dispositivo de sujeción 217 tienen cada una al menos una superficie perimetral 245 que delimita una extensión radial máxima de las mordazas de gancho 218a, 218b. Las superficies perimetrales 245 de las mordazas de gancho 218a, 218b están orientadas hacia fuera una de otra. Las mordazas de gancho 218a, 218b tienen respectivamente una primera área perimetral 245a y una segunda área perimetral 245b, que están separadas en dirección axial por un hueco de sujeción 231 del dispositivo de sujeción 217. La primera y la segunda área perimetral 245a, 245b delimitan una extensión radial del hueco de sujeción 231. La primera área perimetral 245a está curvada al menos alrededor del eje de salida A.

Para una ilustración más clara, la mordaza de gancho derecho 218b de la Figura 9 está realizada en un estado de fijación en el que la mordaza de gancho 218b sostiene el dispositivo herramienta 11 en el dispositivo portaherramientas 213. Los dispositivos de gancho 218 están rodeados por la superficie de apoyo 261.

La zona de transferencia de par torsional 219 del dispositivo de arrastre 217 comprende una superficie de salida 219b, en particular una zona de superficie de salida, y un borde de salida 219a, en particular una zona de borde de salida. Al menos la zona de superficie de salida de la superficie de accionamiento 219b puede ser plana. Al menos la zona del borde de salida del borde de accionamiento 219a puede ser rectilínea.

Las superficies de salida 219b y los bordes de salida 219a están doblados con respecto a un plano tendido a través de una dirección axial y una dirección radial del eje de salida A y, en particular, contra una dirección rotacional del dispositivo portaherramientas 213 en funcionamiento de la máquina herramienta manual 211, preferiblemente en un ángulo de hasta 30°. El dispositivo portaherramientas 213 comprende además una superficie de apoyo 261 en forma anular, circular, plana, que está destinada a soportar al menos la superficie de apoyo 61 del dispositivo herramienta 11 en dirección axial. La superficie de apoyo 261 está distanciada en dirección radial del dispositivo de gancho 218, en particular de la superficie de sujeción 233 del dispositivo de sujeción 217.

La zona de trabajo 15 del dispositivo herramienta 11 está dispuesto de tal manera en el dispositivo de conexión 13 que la zona de trabajo 15 en un estado de fijación frente al dispositivo de conexión 13, a lo largo del eje rotacional a de la herramienta, sobresale en una dirección enfrentada al dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta manual 211. En este caso, la superficie de apoyo 61 de la zona de trabajo 15 en un estado de fijación del dispositivo herramienta 11 está en contacto con la superficie de apoyo 261 de la máquina herramienta manual 211 y forma una conexión de cierre forzado en dirección perimetral del eje rotacional a de la herramienta hacia la máquina herramienta manual 11.

La superficie de apoyo 261 se extiende en dirección radial del eje rotacional a de la herramienta entre una primera distancia radial y una segunda distancia radial, en donde la primera distancia radial es menor que la segunda distancia radial.

El ala de sujeción 19 o el primer borde delimitador 21 del ala de sujeción 19, el dispositivo herramienta 11 en un estado de fijación del dispositivo herramienta 11 con la máquina herramienta manual 211 con respecto a la primera distancia radial, particularmente mínima, de la superficie de apoyo 261 en dirección radial hacia el eje de salida A sobresale hasta en 4 mm, de modo que en esta área no hay superficie de apoyo 261 o ningún material de soporte presente y el ala de sujeción 19 puede doblarse en dirección axial.

El dispositivo portaherramientas 213, en particular el dispositivo de gancho 218, comprende un dispositivo de accionamiento 229 que, en caso de un accionamiento axial del dispositivo de accionamiento 229 por medio de una fuerza de accionamiento, está destinado a trasladar el dispositivo de gancho 218 de un estado suelto en el que el dispositivo herramienta 11 puede extraerse del dispositivo portaherramientas 213, o ponerse en el mismo, a un estado de fijación en el que el dispositivo herramienta 11 está conectado con el dispositivo portaherramientas 213.

El dispositivo de gancho 218 comprende además el hueco de sujeción radial 231, que está destinado a alojar la, al menos una, ala de sujeción 19 y a sujetarse en un estado de sujeción en dirección axial del eje de salida A y soltarse en un estado suelto. El hueco de sujeción 231 comprende la superficie de sujeción 233, que está destinada a aplicar un efecto de sujeción al dispositivo herramienta 11.

Los dispositivos de gancho 218 están montados con capacidad de oscilar alrededor del eje rotacional k (del dispositivo de sujeción), en particular esencialmente ortogonal hacia el eje de salida A, de tal modo que con el dispositivo de gancho 218 dependiendo de un ángulo de oscilación, inclinado con respecto al eje de salida A, del dispositivo de gancho 218, en particular de la superficie de sujeción 233 del dispositivo de gancho 218 puedan sujetarse dispositivos de herramienta 11 de espesores diferentes de los dispositivos de conexión 13 por medio del dispositivo de gancho 218.

Los zonas de transferencia de par torsional 219 del dispositivo portaherramientas 213 están entre un primer plano ortogonal 235 y un segundo plano ortogonal 237 del dispositivo portaherramientas 213 cuando el dispositivo herramienta 11 está fijado a la máquina herramienta manual 211. El dispositivo portaherramientas 213 comprende dos mordazas de arrastre 216a, 216b, cada una con dos zonas de transferencia de par torsional 219, que están dispuestas de modo simétricamente rotacional alrededor del eje de salida A.

El primer plano ortogonal 235 delimita el dispositivo portaherramientas 213 en el lado enfrentado hacia la máquina herramienta manual 211 en dirección del eje de salida A, el segundo plano ortogonal 237 delimita el dispositivo portaherramientas 213 en el lado no enfrentado a la máquina herramienta manual 211.

Las zonas de transferencia de par torsional 219 se extienden en dirección radial del eje de salida A al menos en secciones entre una primera y una segunda distancia radial al eje de salida A y en donde al menos una de estas secciones se configura para la transferencia de par torsional 219 desde la máquina herramienta manual 211 al dispositivo herramienta 11.

Preferiblemente, una zona de transferencia de par torsional 219, preferiblemente varias, de manera particularmente preferible todas las zonas de transferencia de par torsional 219 de la máquina herramienta manual 211 entran en contacto con las zonas de asimilación de par torsional 40 del dispositivo herramienta 11, al menos en secciones, en forma de contacto puntual, preferiblemente en forma de contacto lineal y, en particular, preferiblemente en forma de contacto superficial.

Las figuras 10b, 10c y 10d muestran configuraciones alternativas del dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta manual 211 a una recepción de dispositivos de herramientas que tienen una configuración simétrica de un dispositivo de conexión. Los dispositivos portaherramientas 213 que se muestran en las figuras 10b, 10c y 10d tienen una configuración al menos esencialmente análoga al dispositivo portaherramientas 213 que se muestra en las figuras anteriores. A diferencia del dispositivo portaherramientas 213 mostrado en las figuras anteriores, los dispositivos portaherramientas 213 mostrados en las figuras 10b, 10c y 10d tienen un dispositivo de arrastre 215 formado de forma simétrica hacia un plano de simetría que corre al menos esencialmente paralelo al eje de salida A. Preferiblemente, el eje de salida A corre en el plano de simetría, al que está diseñado simétricamente el dispositivo de arrastre 215.

El dispositivo de arrastre 215 que se muestra en la figura 10b comprende preferiblemente mordazas de arrastre 216a, 216b formadas simétricamente entre sí. En particular, las mordazas de arrastre 216a, 216b están formadas especularmente simétricas entre sí, en particular con respecto a un plano de simetría que comprende el eje de salida A. Preferiblemente, las mordazas de arrastre 216a, 216b está formadas de modo especularmente simétricas respectivamente hacia un plano que se extiende al menos esencialmente perpendicular al plano de simetría. Preferiblemente, en cada una de las mordazas de arrastre 216a, 216b, se dispone al menos un hueco de inserción del dispositivo de arrastre 215, en el que se puede introducir y/o disponer un ala de sujeción, que tiene en particular una sección transversal rectangular, de un dispositivo herramienta no representado con mayor detalle y correspondiente al dispositivo portaherramientas 213 formado de la figura 10b. En particular, las mordazas de arrastre 216a, 216b tienen cada una al menos una superficie inclinada de inserción. La superficie inclinada de inserción está dispuesta en la respectiva mordaza de arrastre 216a, 216b en una superficie exterior, que delimita al menos parcialmente el hueco de inserción, de la mordaza de arrastre respectiva 216a, 216b.

El dispositivo de arrastre 215 que se muestra en la figura 10c comprende preferentemente mordazas de arrastre 216a, 216b formadas simétricamente entre sí. En particular, las mordazas de arrastre 216a, 216b son especularmente simétricas entre sí, en particular con respecto a un plano de simetría que comprende el eje de salida A. Preferiblemente, las mordazas de arrastre 216a, 216b están formadas especularmente simétricas hacia un plano que se extiende al menos esencialmente perpendicular hacia el plano de simetría. Las mordazas de arrastre 216a, 216b tienen respectivamente una forma básica rectangular con al menos dos bordes achaflanado. En un lado externo, que conecta entre sí los dos bordes achaflanados, de la respectiva mordaza de arrastre 216a, 216b, las mordazas de arrastre 216a, 216b comprenden respectivamente una prolongación. La prolongación de la respectiva mordaza de arrastre 216a, 216b está formada preferiblemente en un segmento circular. La prolongación de la mordaza de arrastre respectiva 216a, 216b puede formar, por ejemplo, un elemento codificador de montaje del dispositivo portaherramientas 213 que se muestra en la figura 10c. Preferiblemente, una superficie interna de un dispositivo de sujeción 217, que corre al menos esencialmente perpendicular a una superficie de sujeción 233 del dispositivo de sujeción 217 del dispositivo portaherramientas 213 que se muestra en la figura 10c, tiene una prolongación segmentaria circular. La prolongación del dispositivo de sujeción 217 puede formar, por ejemplo, un elemento codificador de sujeción del dispositivo portaherramientas 213 que se muestra en la figura 10c. Preferiblemente, una fijación de un dispositivo herramienta (no se muestra con más detalle aquí), que tiene un hueco no correspondiente a la prolongación del dispositivo de sujeción 217, es en la mayor medida posible evitable por medio del dispositivo de sujeción 217 del dispositivo portaherramientas 213 que se muestra en la figura 10c. Preferiblemente, las prolongaciones de las mordazas de arrastre 216a, 216b y las prolongaciones del dispositivo de sujeción 217 forman un contorno perimetral cuádruple del dispositivo portaherramientas 213 en un plano que corre al menos esencialmente perpendicular al eje de salida A.

El dispositivo de arrastre 215 que se muestra en la figura 10d comprende preferiblemente mordazas de arrastre 216a, 216b formadas simétricamente entre sí. En particular, las mordazas de arrastre 216a, 216b son especularmente simétricas entre sí, en particular con respecto a un plano de simetría que comprende el eje de salida A. Preferiblemente, las mordazas de arrastre 216a, 216b están formadas, cada una, especularmente simétricas a un plano que se extiende al menos esencialmente perpendicular al plano de simetría. Preferiblemente, cada mordaza de arrastre 216a, 216b tiene al menos dos contornos de arrastre y/o de codificación formados de modo correspondiente a alas de sujeción de un dispositivo herramienta, que no se representa con mayor detalle. Preferiblemente, los contornos de arrastre y/o codificación están formados como profundizaciones en un contorno exterior del dispositivo de arrastre 215, en particular considerados en un plano que corre al menos esencialmente perpendicular al eje de salida A. Un dispositivo de sujeción 217 del dispositivo portaherramientas 213 que se muestra en la figura 10d comprende una superficie interna del dispositivo de sujeción 217 que corre, al menos esencialmente, perpendicular a una superficie de sujeción 233 del dispositivo de sujeción 217. Considerada en el plano que corre, al menos esencialmente, perpendicular al eje de salida A, la superficie interna tiene una trayectoria análoga a uno de los contornos de arrastre y/o codificación. Preferiblemente, los contornos de arrastre y/o codificación de las mordazas de arrastre 216a, 216b y las superficies internas del dispositivo de sujeción 217 en el plano que corre, al menos esencialmente, perpendicular al eje de salida forman un contorno perimetral séxtuple del dispositivo portaherramientas 213.

Las figuras 13 a 15 muestran vistas de detalles adicionales del sistema de máquina herramienta, en particular el dispositivo herramienta 11 y del dispositivo portaherramientas 213 de la máquina herramienta manual 211, en donde los detalles mostrados adicionalmente en las figuras 13 a 15 en aras de la claridad no se mostraron en las figuras anteriores 1 a 12 para permitir una fácil legibilidad de las figuras 1 a 12. Las características reveladas en las figuras 13 a 15 son análogamente transferibles a las figuras 1 a 12.

El dispositivo herramienta 11 comprende al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 que está destinado a interactuar en un estado del dispositivo herramienta 11 dispuesto sobre el dispositivo portaherramientas 213 con al menos un elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo portaherramientas 213 (véase la figura 12). El al menos un elemento codificador de montaje de herramienta 304, 306, 312 y 314 del dispositivo herramienta 11 y el al menos un elemento codificador de montaje 300, 302, 308 y 310 del dispositivo portaherramientas 213 están formados en particular de modo correspondiente. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo portaherramientas 213 está destinado a codificar una disposición, una fijación o una colocación del dispositivo herramienta 11 en o sobre el dispositivo portaherramientas 213, en particular la superficie de apoyo 261. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo portaherramientas 213 está destinado a codificar una disposición, una fijación o una colocación del dispositivo herramienta 11 en o sobre el dispositivo portaherramientas 213, en particular la superficie de apoyo 261, según un principio de llave-ojo de cerradura.

El dispositivo de arrastre 215 comprende al menos un elemento codificador de montaje 300, 302, que está destinado a interactuar con al menos un elemento codificador de montaje de herramienta 304, 306 del dispositivo herramienta 11 en un estado del dispositivo herramienta 11 dispuesto en el dispositivo portaherramientas 213. El al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 está dispuesto en al menos una mordaza de arrastre 216a, 216b del dispositivo de arrastre 215 (véase figura 12).

El al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 está formado como un elemento codificador de montaje mecánico. El al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 está formado de una sola pieza con la mordaza de arrastre 216a, 216b. El al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 está formado como una prolongación. Sin embargo, también es concebible que el al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 tenga una configuración diferente que parezca razonable a una persona experta como, por ejemplo, una configuración como un hueco, como una barra o similar. El al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 se extiende preferentemente al menos a lo largo de una dirección que corre transversalmente, al menos en esencia verticalmente, hacia el eje rotacional a de la herramienta del dispositivo herramienta 11. El al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 está dispuesto contiguo a una zona perimetral interna 240 de la al menos una mordaza de arrastre 216a, 216b. El al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 se extiende a partir de la zona perimetral interna 240 de la al menos una mordaza de arrastre 216a, 216b, en particular en una dirección dirigida fuera del eje rotacional de la herramienta, en particular hasta un máximo de la zona perimetral 245 que está delimitada por el círculo perimetral externo 245c (véanse las figuras 9 y 12).

El al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215, considerado a lo largo de una dirección perimetral, está preferiblemente dispuesto entre el borde de accionamiento 219a y/o la superficie de accionamiento 219b y un lado de la mordaza de arrastre 216a, 216b no enfrentado al borde de accionamiento 219a y/o a la superficie de accionamiento 219b. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215, a lo largo de la dirección perimetral, tiene una extensión máxima que es menor que una distancia máxima entre el borde de accionamiento 219a y/o el lado de la mordaza de arrastre 216a, 216b no enfrentado a la superficie de accionamiento 219b y al borde de accionamiento 219a y/o a la superficie de accionamiento 219b a lo largo de la dirección perimetral. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 está dispuesto en una zona angular de menos de 60° entre el borde de accionamiento 219a y/o la superficie de accionamiento 219b y el lado de la mordaza de arrastre 216a, 216b no enfrentado al borde de accionamiento 219a y/o a la superficie de accionamiento 219b.

El al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215 puede tener cualquier configuración que parezca razonable para la persona experta. Por ejemplo, es concebible que el al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215, en particular considerado en el primer plano ortogonal 235, tenga una sección transversal poligonal (cuadrada, rectangular, triangular, n-angular o similar) o circular (semicircular, semicircular con una línea perimetral externa ondulada o similar), como también puede deducirse a modo de ejemplo de la figura 14, ya que el al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 del dispositivo herramienta 11 está formado preferentemente de manera correspondiente al, al menos uno, elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo portaherramientas 213. Sin embargo, también es concebible que el al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 del dispositivo herramienta 11 y el al menos un elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo portaherramientas 213 estén formados de manera diferente, en particular en lo que respecta a una gran dimensión. Por ejemplo, es concebible que el al menos un elemento codificador de montaje de herramienta 304, 306, 312, 314 del dispositivo herramienta 11, a lo largo de una dirección perimetral o a lo largo de una dirección radial, tenga una extensión máxima que corresponde a un múltiplo de una extensión máxima del al menos un elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo portaherramientas 213 o similar.

Preferiblemente, al menos un elemento codificador de montaje 300, 302 está dispuesto al menos en cada mordaza de arrastre 216a, 216b del dispositivo de arrastre 215 (véase la figura 12). Sin embargo, también es concebible que se proporcione más de un elemento codificador de montaje 300, 302 por mordaza de arrastre 216a, 216b como, por ejemplo, al menos dos, al menos tres, al menos cuatro o más elementos codificadores de montaje 300, 302 por mordaza de arrastre 216a, 216b. Los elementos codificadores de montaje 300, 302 dispuestos en las mordazas de arrastre 216a, 216b tienen en particular una configuración análoga entre sí, en donde también es concebible una configuración diferente de los elementos codificadores de montaje 300, 302.

Preferiblemente, los elementos codificadores de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215, en las mordazas de arrastre 216a, 216b, están dispuestos asimétricamente sobre las mordazas de arrastre 216a, 216b con respecto a un plano que comprende el eje de salida A. Sin embargo, también es concebible que los elementos codificadores de montaje 300, 302 del dispositivo de arrastre 215, dispuestos sobre las mordazas de arrastre 216a, 216b, estén dispuestos simétricamente en las mordazas de arrastre 216a, 216b con respecto a un plano que comprende el eje de salida A, como puede derivarse en particular, a modo de ejemplo, de la figura 14 por medio de las posibles disposiciones correspondientes de los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314.

El dispositivo de sujeción 217, en particular al menos el dispositivo de gancho 217a, 217b del dispositivo de sujeción 217, comprende al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 (véanse las figuras 12 y 13). El elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 está dispuesto preferiblemente en la mordaza de gancho 218a, 218b, en particular en el hueco de sujeción 231 de la mordaza de gancho 218a, 218b. Preferiblemente, el dispositivo de sujeción 217 comprende una pluralidad de elementos codificadores de montaje 308, 310, en particular al menos dos. Sin embargo, también es concebible que el dispositivo de sujeción 217 tenga un número diferente de uno y dos de elementos codificadores de montaje 308, 310, que están dispuestos en el dispositivo de gancho 217a, 217b. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 forma un elemento codificador de fijación destinado a codificar una fijación del dispositivo herramienta 11 sobre el dispositivo portaherramientas 213. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 está destinado para codificar una fijación del dispositivo herramienta 11 sobre el dispositivo portaherramientas 217 según un principio de llave-ojo de cerradura.

Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 está formado de una sola pieza con la mordaza de gancho 218a, 218b. Sin embargo, también es concebible que el al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 esté formado por separado de la mordaza de gancho 218a, 218b y que, por medio de una conexión que parezca razonable para una persona experta, se fije en la mordaza de gancho 218a, 218b. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo terminal 217 está dispuesto en la superficie de sujeción 233 del dispositivo terminal 217, en particular directamente contiguo a la superficie de sujeción 233 que delimita, al menos parcialmente, el hueco de sujeción 231. El al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 tiene, en particular, una extensión máxima dentro del hueco de sujeción 231, que es menor que una extensión máxima de la superficie de sujeción 233 del dispositivo terminal 217. Preferiblemente, el al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 está formado como una prolongación. Sin embargo, también es concebible que el al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 tenga otra configuración que parezca razonable para la persona experta como, por ejemplo, una configuración en forma de hueco, ranura, barra, contorno dentado o similar. El al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 puede estar dispuesto en la mordaza de gancho 218a, 218b de manera simétrica o asimétrica hacia un plano medio, en particular hacia un plano de simetría, de la mordaza de gancho 218a, 218b, como puede derivarse particularmente a manera de ejemplo de la figura 14 por medio de las posibles disposiciones correspondientes de los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314. Preferiblemente, el plano medio, en particular el plano de simetría, de la mordaza de gancho 218a, 218b corre al menos esencialmente paralelo al eje de salida A y/o lo comprende. En la mordaza de gancho 218a, 218b también es concebible una disposición del al menos un elemento codificador de montaje 308, 310 del dispositivo de sujeción 217 separada en relación con el plano medio, en particular el plano de simetría, de la mordaza de gancho 218a, 218b.

El dispositivo de conexión 13 del dispositivo herramienta 11 comprende el al menos un elemento codificador de montaje de herramienta 304, 306, 312, 314, que está destinado a interactuar en un estado del dispositivo herramienta 11 dispuesto en el dispositivo portaherramientas 213 con el al menos un elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo portaherramientas 213. El al menos un elemento codificador de montaje de herramienta 304, 306, 312, 314 está dispuesto en la al menos un ala de sujeción 19 del dispositivo de conexión 13 (véase la figura 14a). A lo largo de un eje radial r, el al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 tiene una extensión máxima que máximo corresponde a una distancia máxima entre el primer círculo delimitador 23 y el segundo círculo delimitador 27 del dispositivo de conexión 13, como se puede ver a modo de ejemplo en las diferentes opciones de realización del dispositivo de conexión 13 en la figura 14a. El al menos un elemento codificador de montaje de herramienta 304, 306, 312, 314 está dispuesto preferiblemente en una zona angular entre el borde de accionamiento 40a y el borde codificador 35 del dispositivo de conexión 13 en el ala de sujeción 19 del dispositivo de conexión 13. En particular, la zona angular tiene una extensión máxima de menos de 90°, preferiblemente inferior a 60° y de manera particularmente preferible inferior a 40°. El al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 tiene a lo largo de una dirección perimetral una extensión máxima, que es preferiblemente menor que una distancia máxima entre el borde de accionamiento 40a y el borde codificador 35 del dispositivo de conexión 13. En particular, el al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 se extiende a lo largo de una dirección perimetral en una zona entre el borde de accionamiento 40a y el borde codificador 35. La zona entre el borde de accionamiento 40a y el borde codificador 35 está dispuesta preferiblemente dentro del primer círculo delimitador 23 y el segundo círculo delimitador 27 del dispositivo de conexión 13. Preferiblemente, la zona está formada por una zona parcial de un anillo circular delimitado por el primer círculo delimitador 23 y el segundo círculo delimitador 27 del dispositivo de conexión 13, como se puede ver a modo de ejemplo en las diversas opciones de realización de la lista tabular en la Figura 14a, en donde también es concebible de todas formas una combinación de opciones de realización representadas. El dispositivo de conexión 13 comprende preferentemente una pluralidad de elementos codificadores de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 que pueden estar dispuestos en el dispositivo de conexión 13, en particular en las alas de sujeción 19, simétricamente, en particular según una simetría rotacional múltiplo de n, o asimétricamente.

La lista tabular de opciones de realización ejemplares del dispositivo de conexión 13 que se muestra en la figura 14a, en particular con respecto a las opciones de realización de los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312 y 314, muestra en una primera columna de la lista tabular posibles opciones de realización de los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 con respecto a un tamaño, en particular una longitud, una anchura o similar. Una segunda columna de la lista tabular muestra posibles realizaciones de codificadores de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 con respecto a una forma como, por ejemplo, una forma poligonal, una forma circular o similar. Una tercera columna de la lista tabular muestra posibles realizaciones de los elementos codificadores de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 con respecto a una disposición relativa al eje radial r o a un plano que comprende el eje rotacional a de la herramienta como, por ejemplo, una disposición simétrica hacia el eje radial r, una disposición unilateral hacia el eje radial r, una simetría rotacional múltiplo de n o similar. En la figura 14a, los signos de referencia están asignados solo a una opción de realización para permitir una mejor legibilidad de la lista tabular. Sin embargo, las opciones de realización del dispositivo de conexión 13 que se muestran en la figura 14a, en particular con respecto a las opciones de realización de los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312 y 314, no deben considerarse restrictivas en este caso, ya que los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 pueden tener opciones de realización adicionales que parecen razonables para la persona experta en la materia.

Las figuras 14b a 14c no acordes con la invención y las figuras 14d a 14e según la invención muestran configuraciones alternativas del dispositivo de conexión 13, en particular con respecto a las opciones de realización de las alas de sujeción 19. En la figura 14b, el dispositivo de conexión 13 comprende preferentemente un primer círculo delimitador 23, al menos parcialmente delimitador del ala de sujeción 19 del dispositivo de conexión 13, que tiene un diámetro máximo D1, que es mayor que el diámetro máximo de un círculo que delimita los elementos codificadores de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo herramienta 11 en particular delimita en dirección del eje radial r. El ala de sujeción 19 está diseñada preferentemente de tal manera que se extienda en un estado del dispositivo herramienta, dispuesto en el dispositivo portaherramientas 213, adentro del hueco de sujeción 231 del dispositivo de sujeción 217 y se pueda acoplar, en particular, por medio de la superficie de sujeción 233 al dispositivo portaherramientas 213. En particular, el ala de sujeción 19 está diseñada de tal manera que un borde del ala de sujeción 19, que delimita el ala de sujeción 19 a lo largo del eje radial r y preferiblemente está dispuesto, al menos parcialmente, sobre el primer círculo delimitador 23 en un estado del dispositivo herramienta 11 que se encuentra dispuesto sobre el dispositivo portaherramientas 213, solo toca el elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo herramienta 11 o está dispuesto distanciado en relación con el elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo herramienta 11. Preferiblemente, el diámetro máximo D1 del primer círculo delimitador 23 es menor que el diámetro máximo D2 de un segundo círculo delimitador 27 del dispositivo de conexión 13. Preferiblemente, el diámetro máximo D1 del primer círculo delimitador 23 es mayor o igual que un diámetro máximo del círculo que delimita los elementos codificadores del montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo herramienta 11, en particular mayor o igual a 24,8 mm. El ala de sujeción 19 puede estar formada de manera especularmente simétrica con respecto a un plano de simetría que comprende el eje rotacional a de la herramienta (véase la imagen derecha en la figura 14b) o puede estar formada de manera asimétrica hacia el plano de simetría (véase la imagen izquierda en la figura 14b).

En la figura 14c, el dispositivo de conexión 13 comprende preferiblemente al menos un ala de sujeción 19, en particular al menos cuatro alas de sujeción 19, que tienen una extensión máxima a lo largo del primer círculo delimitador 23 y/o del segundo círculo delimitador 27, que son menores que una extensión máxima de un hueco del dispositivo herramienta 11 en un estado del dispositivo herramienta 11, dispuesto sobre el dispositivo portaherramientas 213, y que interactúa con al menos una mordaza de arrastre 216a, 216b, y/o que aloja a esta al menos parcialmente. Preferiblemente, a lo largo del primer círculo delimitador 23 y/o del segundo circuito delimitador 27, el ala de sujeción 19 tiene una extensión máxima que es inferior a una distancia mínima entre el borde de salida 219a de la zona de transferencia de par torsional 219 y del elemento codificador de montaje 300, 302, 308, 310 del dispositivo herramienta 11. En la Figura 14c se muestran a modo de ejemplo cuatro opciones de realización de un ala de sujeción 19 con una extensión máxima baja.

En la figura 14d, el dispositivo de conexión 13 comprende preferiblemente al menos un ala de sujeción 19, en particular al menos cuatro alas de sujeción 19, en las que está dispuesto al menos un elemento codificador de montaje de herramienta 304, 306, 312, 314 del dispositivo herramienta 11. En la imagen izquierda de la figura 14d, el codificador de montaje de herramienta 304, 306, 312, 314 dispuesto en el ala de sujeción 19 tiene una extensión radial máxima que es menos o igual de grande a una distancia radial máxima entre el primer círculo delimitador 23 y el segundo círculo delimitador 27.

En la imagen central de la figura 14d, el codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 dispuesto en el ala de sujeción 19 tiene una extensión perimetral máxima que se extiende a lo largo de una zona angular con un valor de un rango de valores de 10° a 40°.

En la imagen derecha de la figura 14d, el elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 dispuesto en el ala de sujeción 19 tiene una extensión perimetral máxima que es menos o igual de grande a 17 mm y preferiblemente está dispuesto dentro de una zona angular con un valor de un rango de valores de 10° a 40° entre al menos dos huecos del dispositivo herramienta 11 que interactúan con una mordaza de arrastre 216a, 216b y/o la alojan al menos parcialmente.

En la figura 14e, el dispositivo de conexión 13 comprende preferiblemente al menos un ala de sujeción 19, en particular al menos cuatro alas de sujeción 19, en las que está dispuesto al menos un elemento codificador de montaje de herramientas 304, 306, 312, 314 del dispositivo herramienta 11. En la imagen izquierda de la figura 14e, el ala de sujeción 19/las alas de sujeción 19 están formadas de manera especularmente simétrica con respecto a un plano de simetría que comprende el eje rotacional a de la herramienta. Los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 colindan preferiblemente en ambos lados con un borde que delimita el ala de sujeción 19, que preferiblemente corre, al menos parcialmente, a lo largo del primer círculo delimitador 23.

En la imagen central de la figura 14e, el ala de sujeción 19/las alas de sujeción 19 están formadas asimétricamente con respecto a un plano de simetría que comprende el eje rotacional a de la herramienta. Los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 colindan en un lado, en particular en uno de los lados enfrentados al borde de accionamiento 40a, de los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 preferiblemente al menos con un borde delimitador del ala de sujeción 19, que preferiblemente corre al menos parcialmente a lo largo del primer círculo delimitador 23. En un lado opuesto al borde codificador 35 del elemento codificador respectivo de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314, los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 preferiblemente colindan al menos con un borde adicional que delimita el ala de sujeción 19, que está dispuesto desplazado en relación con el primer círculo delimitador 23 en dirección del segundo círculo delimitador 27.

En la imagen derecha de la figura 14e, el ala de sujeción 19/las alas de sujeción 19 están formadas asimétricamente con respecto a un plano de simetría que comprende el eje rotacional a de la herramienta. Los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 colindan con un lado, en particular con un lado enfrentado a un borde codificador 35, de los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 preferiblemente al menos con un borde delimitador del ala de sujeción 19, que preferiblemente corre, al menos parcialmente, a lo largo del primer círculo delimitador 23. En un lado del respectivo elemento codificador de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314, enfrentado al borde de accionamiento 40a, los elementos codificadores de montaje de la herramienta 304, 306, 312, 314 preferiblemente colindan al menos con un borde adicional que delimita el ala de sujeción 19, que está dispuesto desplazado con respecto al primer círculo delimitador 23 en dirección del segundo círculo delimitador 27.

Las figuras 16a, 16b según la invención y las figuras 17a, 17b, 18a y 18b no acordes con la invención muestran posibles realizaciones del dispositivo herramienta 11. En las figuras 16a y 16b se muestra una posible realización del dispositivo herramienta 11 como broca de perforación. El dispositivo herramienta 11 comprende el dispositivo de conexión 13 y la zona de trabajo 15 contigua al dispositivo de conexión 13. La zona de trabajo 15 es cilíndrica, en particular circular. Preferiblemente, la zona de trabajo 15 tiene al menos un diámetro máximo esencialmente constante, en particular visto a lo largo del eje rotacional a de la herramienta. Preferiblemente, vista a lo largo del eje rotacional a de la herramienta, la zona de trabajo 15 tiene una distancia máxima constante en relación con el eje rotacional a de la herramienta. En un lado de la zona de trabajo 15 no enfrentado al dispositivo de conexión 13, la zona de trabajo comprende al menos un segmento de separación 31 o varios segmentos de separación 31. El segmento de separación 31 o los segmentos de separación 31 están formados preferentemente como segmento(s) de separación diamantada(s). Sin embargo, también es concebible que el/los segmento/s de separación 31 tengan otra configuración que parezca razonable para una persona experta, como, por ejemplo, una configuración como segmentos de separación de carburo o similares.

En las figuras 17a y 17b se muestra una posible realización del dispositivo herramienta 11 como broca de perforación, no acorde con la invención. El dispositivo herramienta 11 que se muestra en las figuras 17a y 17b tiene una configuración al menos esencialmente análoga al dispositivo herramienta 11 que se muestra en las figuras 16a y 16b. A diferencia del dispositivo herramienta 11 que se muestra en las figuras 16a y 16b, el dispositivo herramienta 11 que se muestra en las figuras 17a y 17b tiene una zona de trabajo 15 que, vista en particular a lo largo del eje rotacional a de la herramienta, tiene al menos dos diámetros máximos diferentes. Preferiblemente, la zona de trabajo 15 en una zona asignada al segmento de separación 31 tiene un diámetro máximo menor que en una zona asignada al dispositivo de conexión 13. Un cambio de diámetro o una modificación de diámetro puede formarse abruptamente o continuamente. Preferiblemente, el segmento de separación 31 está formado como un recubrimiento que tiene partículas de separación, en particular partículas de diamante, partículas de corindón o similares. Sin embargo, también es concebible que el segmento de separación 31 esté diseñado como un segmento de separación de carburo o similar.

En las figuras 18a y 18b se muestra una posible realización del dispositivo herramienta 11 como un cepillo en forma de olla, no acorde con la invención. El dispositivo herramienta 11 comprende preferentemente el dispositivo de conexión 13 y una zona de trabajo 15 dispuesta sobre el mismo. La zona de trabajo 15 tiene forma de olla. La zona de trabajo 15 comprende preferiblemente una zona de fijación en la que se fijan los elementos de mecanizado de piezas de trabajo, en forma de cerdas, del dispositivo herramienta 11. Los elementos de mecanizado de la pieza de trabajo pueden estar formadas como cerdas de nylon recubiertas, como cerdas metálicas recubiertas, como cerdas metálicas o similares. Los elementos de mecanizado de la pieza de trabajo se pueden engarzar o desengarzar. Los elementos de mecanizado de la pieza de trabajo están fijados preferiblemente al área de fijación mediante un cierre forzado, cierre geométrico y/o cierre por adherencia de material.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo herramienta, en particular para el mecanizado de una pieza de trabajo, para alojarse en una máquina herramienta manual (211) que puede operar de manera giratoria el dispositivo herramienta (11) alrededor de un eje de salida de un dispositivo portaherramientas (213), que comprende al menos un dispositivo de conexión (13) que capaz de conectarse de modo desmontable con un eje de salida de la máquina herramienta manual (211),

en donde el dispositivo de conexión (13) puede fijarse al dispositivo portaherramientas (213) de manera que coincidan esencialmente un eje de salida (A) del árbol de salida y un eje rotacional (a) de la herramienta del dispositivo herramienta (11),

en donde el dispositivo de conexión (13) tiene un hueco (17),

en donde el dispositivo de conexión (13) comprende al menos un ala de sujeción (19) que delimita al menos parcialmente el hueco (17) en dirección radial del eje rotacional (a) de la herramienta, que está delimitada esencialmente en dirección radial hacia el eje rotacional (a) de la herramienta por un primer borde delimitador (21), que se encuentra en un primer círculo delimitador (23), en particular mínimo, alrededor del eje rotacional (a) de la herramienta, en donde el ala de sujeción (19) se extiende al menos esencialmente a lo largo de un plano ortogonal hacia el eje rotacional (a) de la herramienta, caracterizado porque el ala de sujeción (19) es asimétrica, en particular especularmente asimétrica, con respecto a cada plano de simetría tendido a través de una dirección radial y una dirección axial del eje rotacional (a) de la herramienta, en donde el dispositivo de conexión (13) comprende al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta (304, 306, 312, 314) que, en un estado del dispositivo herramienta (11) dispuesto sobre el dispositivo portaherramientas (213), está destinado a interactuar con al menos un elemento codificador de montaje (300, 302, 308, 310) del dispositivo portaherramientas (213), en donde el al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta (304, 306, 312, 314) está dispuesto en la al menos un ala de sujeción (19) del dispositivo de conexión (13) y está formado como un hueco que se extiende completamente a través de un grosor máximo de material del ala de sujeción (19).

2. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ala de sujeción (19) está formada como un ala de resorte.

3. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer círculo delimitador (23) comprende al menos un borde de proyección ficticio (22) situado entre dos primeros bordes (21) delimitadores adyacentes, que se encuentra sobre el primer círculo delimitador (23) y corre concéntricamente en dirección perimetral alrededor del eje rotacional (a) de la herramienta hacia el círculo delimitador (23), en donde la extensión en dirección perimetral de al menos un borde de proyección (22), en particular cada uno, es menor que la extensión de un primer borde delimitador (21) adyacente al borde de proyección (22).

4. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de conexión (13) está formado por una brida portadora (14), en particular en forma de disco o acodada.

5. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ala de sujeción (19) está delimitada esencialmente en dirección radial hacia el eje rotacional (a) de la herramienta por un segundo borde delimitador (25), que se encuentra en un segundo círculo delimitador (27), en particular máximo, alrededor del eje rotacional (a) de la herramienta.

6. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo herramienta (11) tiene una zona de trabajo (15) conectada con la brida portadora (14) y que rodea completamente la brida portadora (14), que está configurada para actuar sobre una pieza de trabajo o una disposición de pieza de trabajo.

7. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de trabajo (15) está dispuesta en la brida portadora (14) de tal manera que la zona de trabajo (15) sobresale con respecto a la brida portadora (14) en dirección axial del eje rotacional (a) de la herramienta en una dirección orientada hacia el dispositivo portaherramientas (213) de la máquina herramienta manual (211).

8. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo herramienta (11) en la zona de la brida portadora (14) tiene al menos un primer plano portador superior (52) y al menos un segundo plano portador inferior (54), en donde estos planos portadores (52, 54) están dispuestos esencialmente perpendiculares al eje rotacional (a) de la herramienta, en donde estos planos portadores (52, 54) están espaciados entre sí por la distancia T y en donde estos planos portadores (52, 54) delimitan una extensión axial de la brida portadora (14).

9. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos un ala de sujeción (19) tiene una zona de asimilación de par torsional (40), en particular un borde de accionamiento (40a) y/o una superficie de accionamiento (40b) para asimilar un par torsional en dirección perimetral alrededor del eje rotacional (a) de la herramienta, en donde la zona de asimilación de par torsional (40) resulta, al menos en secciones, a través de una extensión axial y/o radial del ala de sujeción (19).

10. Dispositivo herramienta según la reivindicación 9, caracterizado porque la zona receptora de par torsional (40), en particular el borde de accionamiento (40a) y/o la superficie de accionamiento (40b), están doblados en ángulo contra una dirección rotacional del dispositivo portaherramientas (213) en funcionamiento de la máquina herramienta manual (211).

11. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores 9 o 10, caracterizado porque la zona de asimilación de par torsional (40), en particular el borde de accionamiento (40a) y/o la superficie de accionamiento (40b), están doblados con respecto a un plano tendido a través de una dirección axial y una dirección radial del eje rotacional (a) de la herramienta en dirección perimetral alrededor del eje rotacional (a) de la herramienta, en particular en un ángulo hasta de 50°, preferiblemente hasta de 40°, más preferiblemente hasta de 30°, de modo particularmente preferible hasta de 25°.

12. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de conexión (13) comprende al menos dos alas de sujeción (40), cada una con una zona de asimilación de par torsional (40), en particular con un borde de accionamiento (40a) y/o con una superficie de accionamiento (40b) que están dispuestos en paralelo y espaciados entre sí y, en particular, porque los dos zonas de asimilación de par torsional (40) son simétricas alrededor del eje rotacional (a) de la herramienta.

13. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores 4 a 8, caracterizado porque el dispositivo herramienta (11) tiene una zona de trabajo (15) conectada con la brida portadora (14), en particular mediante cierre por adherencia de material y/o cierre geométrico, para mecanizar una pieza de trabajo.

14. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores 4 a 8 o 13, caracterizado porque la brida portadora (14) delimita el hueco (17) en dirección radial hacia el eje rotacional (a) de la herramienta.

15. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el hueco (17) está formado como un ruptura de material que se extiende a través del espesor total del material del dispositivo herramienta (11), en donde la ruptura del material está destinada a sujetar completamente el eje de salida, en particular el dispositivo portaherramientas (213), preferiblemente un dispositivo de arrastre (215) y un dispositivo de sujeción (217), de la máquina herramienta manual (211).

16. Dispositivo herramienta según la reivindicación 5, caracterizado porque un diámetro D1 del primer círculo delimitador (23) tiene, en comparación con un diámetro D2 del segundo círculo delimitador (27), una relación en un rango de 50 a 95%, en particular en un rango de 60 a 90%, preferiblemente en un rango de 65 a 85%, preferiblemente en un rango de 70 a 80%.

17. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de conexión (13) tiene un número par de alas de sujeción (19), en particular al menos dos, cuatro o seis alas de sujeción (19).

18. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de conexión (13) comprende varias alas de sujeción (19) que están dispuestas simétricamente alrededor del eje rotacional (a) de la herramienta.

19. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la brida portadora (14) comprende un medio de aseguramiento (63) que está diseñado de tal manera que la zona de trabajo (15) se mantiene en caso de una ruptura de la conexión entre la brida portadora (14) y la zona de trabajo (15) por medio de la brida portadora (14) y la máquina herramienta manual (211) entre la brida portadora y la máquina herramienta.

20. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta (304, 306, 312, 314) a lo largo de un eje radial (r) tiene una extensión máxima, que máximo corresponde a una distancia máxima entre el primer círculo delimitador (23) y un segundo círculo delimitador (27) del dispositivo de conexión (13).

21. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el al menos un elemento codificador de montaje de herramienta (304, 306, 312, 314) está dispuesto en una zona angular entre un borde de accionamiento (40a) y un borde codificador (35) del dispositivo de conexión (13) en la al menos un ala de sujeción (19) del dispositivo de conexión (13).

22. Dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una zona de trabajo (15) que está configurada para actuar sobre una pieza de trabajo o una disposición de la pieza de trabajo y el dispositivo de conexión (13) que está configurado para asimilar fuerzas de accionamiento, y una zona de conexión (55) que está configurada para transmitir las fuerzas de accionamiento a esta zona de trabajo (15), para su uso con una máquina herramienta manual (211).

23. Sistema de máquina herramienta con un dispositivo herramienta según una de las reivindicaciones 1 a 22 y con al menos una máquina herramienta manual (211) que comprende al menos un dispositivo portaherramientas (213), caracterizado porque el dispositivo herramienta (11) comprende al menos un elemento codificador de montaje de la herramienta (304, 306, 312, 314) que está destinado a interactuar con al menos un elemento codificador de montaje (300, 302, 308, 310) del dispositivo portaherramientas (213) en un estado del dispositivo herramienta (11) dispuesto en el dispositivo portaherramientas (213), en donde el al menos un elemento codificador de montaje de un dispositivo de sujeción (217) del dispositivo portaherramientas (213) está destinado a codificar una fijación de acción radial del dispositivo de sujeción hacia una fijación del dispositivo herramienta en el dispositivo portaherramientas.

24. Sistema de máquina herramienta según la reivindicación 23, caracterizado porque el elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está destinado para evitar o impedir, al menos en gran medida, una fijación del dispositivo herramienta al dispositivo portaherramientas, en particular a la superficie de apoyo, por medio del dispositivo de sujeción en ausencia de un elemento codificador de montaje correspondiente en un dispositivo herramienta.

25. Sistema de máquina herramienta según una de las reivindicaciones 23 a 24, caracterizado porque el elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está dispuesto en una mordaza de gancho, en particular en un hueco de sujeción de la mordaza de gancho.

26. Sistema de máquina herramienta según una de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque el elemento codificador de montaje del dispositivo de sujeción está dispuesto sobre una superficie de sujeción del dispositivo de sujeción, en particular directamente contiguo a la superficie de sujeción, la cual delimita al menos parcialmente el hueco de sujeción.