ES2336893T3 - Portaherramientas con elementos de corte adicionales. - Google Patents
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Abstract
Portaherramientas con elementos de corte adicionales, en el cual, partiendo de una parte frontal delantera de una zona final de admisión, está previsto un agujero de admisión para un mango de una herramienta que presenta filos de corte y en el cual los elementos de corte adicionales presentan zonas de corte provistas de filos de corte adicionales distribuidos por la circunferencia alrededor del agujero de admisión, que vienen en una sola pieza con una instalación de cuerpo de soporte, que está sujetada a la zona final de admisión mediante tornillos de sujeción, que están enroscados en agujeros roscados de la zona final de admisión y atraviesan agujeros de paso de la instalación de cuerpo de soporte, presentando la instalación de cuerpo de soporte una estructura anular (10) del cuerpo de soporte de una sola pieza, que está dispuesta en el exterior de la zona final de admisión (4) y paralelamente a la parte frontal (14), saliendo las zonas de corte transversalmente a un plano dado a través de la estructura anular del cuerpo de soporte (10) fuera de la estructura anular del cuerpo de soporte, caracterizado por el hecho de que mediante los agujeros roscados (15), los agujeros de paso (16) y tomillos de sujeción (17) se forma un racor roscado de ajuste de ángulo, en el cual la estructura anular del cuerpo de soporte (10) es ajustable con diferentes ángulos con respecto a la zona final de admisión (4) respecto al giro alrededor del agujero de admisión (13).
Description
Portaherramientas con elementos de corte
adicionales.
La invención se refiere a un portaherramientas
con elementos de corte adicionales, en el cual, partiendo de una
parte frontal delantera de una zona final de admisión, está previsto
un agujero de admisión para un mango de una herramienta que presenta
filos de corte y en el cual los elementos de corte adicionales
presentan zonas de corte provistas de filos de corte adicionales
distribuidos por la circunferencia alrededor del agujero de
admisión, zonas de corte que forman una sola pieza con una
instalación de cuerpo de soporte que va sujetada en la zona final de
admisión mediante tornillos de sujeción, que están enroscados en
agujeros roscados de la zona final de admisión y atraviesan agujeros
de paso de la instalación de cuerpo de soporte, presentando la
instalación de cuerpo de soporte una estructura anular de cuerpo de
soporte en una sola pieza que está dispuesta en el exterior de la
zona final de admisión y paralelamente a la parte frontal, pasando
las zonas de corte transversalmente a un plano dado atravesando la
estructura anular del cuerpo de soporte y saliendo fuera de la
estructura anular del cuerpo de soporte.
JP 51-66 576 forma el concepto
genérico de la reivindicación 1 y divulga un aparato de corte
combinado, en el cual está colocada una fresa de planear de manera
amovible en el extremo exterior de un husillo, estando fijada una
perforadora de manera amovible en el centro de este mango y del
husillo 25. Con ayuda de esta herramienta combinada es posible
efectuar simultáneamente la perforación y el tratamiento de
superficies.
En un portaherramientas conocido de este tipo
(DE 195 28 824 A1), la instalación de cuerpo de soporte forma una
placa propia para cada zona de corte y cada una de las placas
separadas la una de la otra está incorporada en una entalladura de
retención tipo bolsa de la zona final de admisión y atornillada en
la misma. Cada placa se extiende paralelamente al eje central del
portaherramientas hasta el interior de la respectiva entalladura de
retención tipo bolsa. Cada zona de corte prolonga la respectiva
placa atravesando la placa en un plano dado. Las placas que forman
las zonas de corte en una sola pieza deben ser insertadas con
precisión en las entalladuras de retención tipo bolsa, para que el
respectivo filo de corte adicional cumpla su función con precisión
por una parte y la asignación de los filos de corte adicionales
distribuidos por la circunferencia el uno respecto al otro sea
exacta por otra parte. La instalación de cuerpo de soporte es
siempre solamente utilizable para una forma fabricada en cada caso.
Esta problemática es considerable también, porque cada placa de la
instalación del cuerpo de soporte está sujetada solamente mediante
un tornillo.
Es considerado costoso e indeseado tener que
producir las entalladuras de bolsas de la zona final de admisión
sintonizadas con precisión con las placas, produciéndose las
entalladuras de retención tipo bolsa en el curso de la fabricación
del portaherramientas por arranque de virutas o erosión. Una misión
de la invención es por lo tanto crear un portaherramientas del tipo
inicialmente mencionado, en el que el coste de fabricación por
arranque de virutas relativo al portaherramientas mismo esté
reducido o se haya logrado la precisión deseada de los filos de
corte adicionales con un coste de fabricación reducido.
Simultáneamente se deben poder posicionar de una manera mejorada los
filos de corte adicionales y los filos los unos respecto a los
otros. El portaherramientas según la invención, en solución de esta
tarea, está caracterizado por el hecho de que mediante los
agujeros roscados, los agujeros de paso y tornillos de sujeción se
forma un racor roscado de ajuste de ángulo, en el cual la estructura
anular del cuerpo de soporte es ajustable con diferentes ángulos
respecto a la zona final de admisión relativo al giro alrededor del
agujero de
admisión.
admisión.
En el portaherramientas según la invención están
previstos esencialmente sólo los agujeros roscados de los tornillos
de sujeción en la zona final de admisión a causa del elemento de
corte adicional, lo que simplifica el coste de fabricación relativo
al portaherramientas. Puesto que los filos de corte adicionales se
encuentran en la estructura anular de una sola pieza, la asignación
de los filos de corte adicionales distribuidos por la circunferencia
de una manera sencilla es exacta. También la disposición de cada
filo de corte adicional de una manera simplificada es exacta, puesto
que cada filo de corte adicional está asegurado mejor en su posición
por varios tornillos que solamente por un tornillo. En el
portaherramientas según la invención, el ajuste de ángulo de los
filos de corte adicionales con respecto a la herramienta ha mejorado
en la precisión. En una pieza a labrar trabajada, la precisión de la
posición de un contorno producido mediante los filos de corte
adicionales es mejor respecto al orificio de la pieza a labrar
trabajada por la herramienta misma. La fabricación de la estructura
anular del cuerpo de soporte en una sola pieza se realiza
independientemente de la fabricación del portaherramientas mismo. La
estructura anular evita un desequilibrio del portaherramientas
provisto de los elementos de corte adicionales.
El portaherramientas según la invención está
provisto de un inserto de manguito que forma el agujero de admisión,
p. ej. hacia la zona final de admisión. Especialmente oportuno y
ventajoso es sin embargo que el portaherramientas esté realizado en
construcción monobloque hacia a la zona final de admisión. Es
justamente costoso fabricar las entalladuras de retención tipo bolsa
por arranque de virutas en un portaherramientas realizado en
construcción monobloque.
El portaherramientas según la invención está
concebido bajo consideración del agujero de admisión para sujetar la
herramienta, pero se puede usar también sin la herramienta solamente
con los elementos de corte adicionales. Sin embargo, el
portaherramientas según la invención está configurado en principio
también en vista de asociar los elementos de corte adicionales a la
herramienta. Los agujeros roscados previstos en la zona final de
admisión no perjudican su resistencia y por cierto tampoco, cuando
los mismos están previstos en una multitud aumentada, como se
describe esto más abajo. Los filos de corte adicionales distribuidos
sobre la circunferencia están dispuestos opuestos, p. ej. sobre un
diámetro transversalmente al eje central. Están previstos p. ej.
filos adicionales cortantes a la derecha, a la izquierda o derecha
así como a la izquierda.
Especialmente oportuno y ventajoso es también
que al menos una de las zonas de corte forme dos filos de corte
adicionales funcionalmente diferentes, que están dispuestos en
ángulo o decalados el uno respecto al otro. Esta configuración de
una zona de corte conocida en sí es ventajosa en relación con la
invención, debido a que la precisión del posicionado de los filos de
corte adicionales está mejorada.
Puede preverse de manera fija una pieza de
cilindro en la estructura anular, que es empujada al exterior sobre
la zona final de admisión e inmovilizada en la zona final de
admisión con tornillos de sujeción que se extienden radialmente.
Especialmente oportuno y ventajoso es sin embargo que los agujeros
de paso de tornillos de sujeción estén previstos en la estructura
anular del cuerpo de soporte y los tornillos de sujeción se
extiendan en dirección axial hacia la parte frontal de la zona final
de admisión, estando orientados los agujeros roscados hacia la parte
frontal. Los tornillos de sujeción dispuestos axialmente asignan a
la estructura anular misma la misión de ser
contra-cojinetes para los tornillos de sujeción. Los
tornillos de sujeción empujan la estructura anular en dirección a la
parte frontal.
Una forma de realización especialmente oportuna
y ventajosa de la invención existe, cuando la estructura anular del
cuerpo de soporte presenta una distancia con respecto a la parte
frontal de la zona final de admisión, estando soportado un casquillo
distanciador que presenta una altura axial por una parte en la zona
final de admisión y por otra parte en la estructura anular. En esta
forma de realización, la estructura anular no se une directamente a
la parte frontal. El casquillo distanciador forma p. ej. también la
pieza de cilindro a atornillar previamente indicada. El casquillo
distanciador sirve para adaptar la posición axial de los filos de
corte adicionales a la posición axial de la herramienta.
Generalmente se asocian por lo tanto al portaherramientas unas
alturas axiales diferentes del casquillo distanciador, para poder
utilizar p. ej. una estructura anular del cuerpo de soporte con
determinados filos de corte adicionales en combinación con varias
herramientas diferentes. Axialmente quiere decir en este caso tanto
como en dirección del eje central del agujero de admisión. El
casquillo distanciador mejora también el centrado de la estructura
anular con respecto a la zona final de admisión.
El casquillo distanciador es p. ej. una sola
pieza con la estructura anular y se modifica por amoladura en la
altura axial. Especialmente oportuno y ventajoso es sin embargo,
cuando en caso de una extensión axial de los tornillos de sujeción
el casquillo distanciador es una parte separada de la estructura
anular del cuerpo de soporte. Se incorpora por lo tanto otro
casquillo distanciador a la altura axial, según la posición axial
deseada de los filos adicionales.
Especialmente oportuno y ventajoso es en este
caso, cuando los tornillos de sujeción presentan una longitud
constante prefijada y están asociados a varios casquillos
distanciadores de diferente altura axial. Los agujeros roscados son
entonces suficientemente más profundos para poder enroscar los
tornillos de sujeción también completamente en caso de un casquillo
distanciador muy bajo. No tiene que estar previsto para cada altura
axial del casquillo distanciador un juego de tornillos de sujeción
propio.
Mediante los agujeros roscados, los agujeros de
paso y tornillos de sujeción está formado un racor roscado de ajuste
de ángulo, en el cual la estructura anular del cuerpo de soporte es
ajustable según diferentes ángulos con respecto a la zona final
respecto al giro alrededor del agujero de admisión. La estructura
anular por lo tanto se puede girar durante el montaje en una
posición determinada hacia la herramienta a instalar y se puede
atornillar en esta posición. Los filos de corte adicionales y los
filos de corte de la herramienta se pueden posicionar los unos
respecto a los otros de una manera mejorada. Se puede adaptar la
postura de los filos de corte adicionales a la posición de la
herramienta, sin tener que modificar nada en la postura de la
herramienta.
Puede preverse configurar los agujeros de paso
de la estructura anular del cuerpo de soporte en cada caso como
agujeros oblongos que se extienden en dirección perimetral, para
girar la estructura anular en diferentes posiciones angulares
alrededor del agujero de admisión. Especialmente oportuno y
ventajoso es sin embargo, cuando los agujeros de paso de la
estructura anular del cuerpo de soporte están configurados como
agujeros redondos, bien los agujeros redondos o los agujeros
roscados están ocupados respectivamente por un tornillo de sujeción
y el número de agujeros redondos y de agujeros roscados es
diferente. Por los agujeros redondos está mejorada la sujeción o la
fijación de la estructura anular del cuerpo de soporte, estando
formado el racor roscado de ajuste de ángulo por los agujeros
roscados o agujeros redondos excedentes.
Especialmente oportuno y ventajoso es en este
caso, cuando en la zona final de admisión está prevista una cadena
anular, cerrada de agujeros roscados, cuyo número es p. ej. un
número entero múltiple de los agujeros redondos decalados con
tornillos de sujeción de la estructura anular del cuerpo de soporte.
Esto permite un ajuste del ángulo en pasos angulares relativamente
pequeños de p. ej. 30º.
En una forma de realización especialmente
oportuna y ventajosa de la invención está previsto que al menos una
de las zonas de corte comprenda, en un lado orientado hacia los
agujeros de admisión y a cierta distancia del agujero de admisión,
un filo de corte adicional que discurre en dirección longitudinal
del agujero de admisión. Con este filo de corte adicional que
discurre longitudinalmente se puede elaborar un contorno exterior de
un saliente de la pieza a labrar, en el cual se ha producido un
agujero mediante la herramienta.
En el dibujo está representada una forma de
realización preferida de la invención y muestra
Fig. 1 una vista lateral de un portaherramientas
con elementos de corte adicionales
Fig. 2 una vista frontal del portaherramientas
según la Fig. 1, en una escala agrandada respecto a la Fig. 1
Fig. 3 una vista en una dirección como en la
Fig. 2, sin embargo bajo omisión de una estructura anular del cuerpo
de soporte,
Fig. 4 una sección de los elementos de corte
adicionales según la Fig. 1, en una escala agrandada respecto a la
Fig. 1 y girada en 180º respecto a la Fig. 1 en el plano de
proyección, y
Fig. 5 y 6 respectivamente una vista lateral de
una estructura anular del cuerpo de soporte para el
portaherramientas según la Fig. 1.
El portaherramientas según el dibujo forma una
zona de acoplamiento 1 posterior, una zona de manipulación 2
intermedia y una zona de admisión 3 delantera que forma a su vez una
zona final de admisión 4 delantera. En la zona de admisión 3 están
previstos unos tornillos de apriete 5, para inmovilizar un mango 6
insertado de una herramienta 7 que forma filos de corte 8. En la
zona final de admisión 4 delantera están previstos unos elementos de
corte adicionales 9 que comprenden una estructura anular del cuerpo
de soporte 10 que está provista de dos zonas de corte 11 y soportada
por un casquillo distanciador 12 contra la zona final de admisión
4.
Según la Fig. 2 y 3, el mango 6 de la
herramienta 7 está insertado en un agujero de admisión central 13 de
la zona de admisión 3, desembocando el agujero de admisión en una
parte frontal 14 esencialmente plana de la zona final de admisión 4
delantera y la parte frontal 14 está dispuesta perpendicularmente a
la extensión longitudinal axial del agujero de admisión. Partiendo
de la parte frontal 14, están previstos en la pieza final de
admisión 4 unos agujeros roscados 15, que están dispuestos en una
multitud en forma de una cadena anular alrededor del agujero de
admisión 13. A los agujeros roscados 15 está asociado un número
reducido de agujeros redondos 16 avellanados en la estructura anular
del cuerpo de soporte 10 y los agujeros redondos están dispuestos
entre las zonas de corte 11. A través de cada agujero redondo 16
avellanado está insertado un tornillo de sujeción 17, cuya cabeza
está metida en el avellanado y que se enrosca en uno de los agujeros
roscados 15. Están previstos, para cuatro tornillos de sujeción 17,
cuatro agujeros redondos 16 y doce agujeros roscados 15.
La Fig. 4 ilustra el mango 6 en el agujero de
admisión 13 de la zona final de admisión 4 delantera. Aquel está
provisto de un asiento 18 circular hacia la parte frontal 14 en el
borde exterior, en el cual engrana el casquillo distanciador 12 y
contra cuya fase radial está apoyado axialmente el casquillo
distanciador. La estructura anular del cuerpo de soporte 10, en su
lado orientado hacia el casquillo distanciador 12, en el borde
exterior, está provista de un asiento 19 que discurre de forma
circular, en la cual engrana el casquillo distanciador 12 y el
casquillo distanciador 12 está apoyado axialmente contra cuya fase
radial. Según la Fig. 4, la estructura anular del cuerpo de soporte
10 presenta una distancia 20 con respecto a la parte frontal 14 y la
estructura anular 10 presenta una holgura 21 con respecto al mango
6.
Cada una de las dos zonas de corte 11 forma
radialmente desde el interior hacia el exterior una zona libre 22,
una superficie de cogida 23 y una superficie plana 24. La superficie
de cogida 23 y la superficie plana 24 forman filos de corte
adicionales 26 en el extremo situado delante en dirección de giro
25. En dirección de giro delante de la zona de corte 11 está
prevista una garganta 27 portadora de virutas. Fig. 5 y 6 muestran
respectivamente una estructura anular del cuerpo de soporte 10 con
zonas de corte 11, en las que los filos de corte adicionales
discurren de una manera distinta a los filos de corte adicionales 26
según la Fig. 2. Están previstos unos filos de corte adicionales 26'
según la Fig. 5, que están configurados como filos de corte de
agarre oblicuos próximos a la parte central de la estructura anular.
Están previstos unos filos de corte adicionales 26'' según la Fig. 6
que discurren axialmente y están girados radialmente hacia el
interior, para tratar un contorno exterior de un saliente de la
pieza a labrar.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos relacionados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\bullet JP 51066576 A [0002]
\bullet 19528824 A1 [0003]
Claims (10)
1. Portaherramientas con elementos de corte
adicionales, en el cual, partiendo de una parte frontal delantera de
una zona final de admisión, está previsto un agujero de admisión
para un mango de una herramienta que presenta filos de corte y
en el cual los elementos de corte adicionales
presentan zonas de corte provistas de filos de corte adicionales
distribuidos por la circunferencia alrededor del agujero de
admisión, que vienen en una sola pieza con una instalación de cuerpo
de soporte, que está sujetada a la zona final de admisión mediante
tornillos de sujeción, que están enroscados en agujeros roscados de
la zona final de admisión y atraviesan agujeros de paso de la
instalación de cuerpo de soporte,
presentando la instalación de cuerpo de soporte
una estructura anular (10) del cuerpo de soporte de una sola pieza,
que está dispuesta en el exterior de la zona final de admisión (4) y
paralelamente a la parte frontal (14), saliendo las zonas de corte
transversalmente a un plano dado a través de la estructura anular
del cuerpo de soporte (10) fuera de la estructura anular del cuerpo
de soporte,
caracterizado por el hecho de que
mediante los agujeros roscados (15), los agujeros de paso (16) y
tomillos de sujeción (17) se forma un racor roscado de ajuste de
ángulo, en el cual la estructura anular del cuerpo de soporte (10)
es ajustable con diferentes ángulos con respecto a la zona final de
admisión (4) respecto al giro alrededor del agujero de admisión
(13).
2. Portaherramientas según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el mismo está configurado
en construcción monobloque hacia la zona final de admisión (4).
3. Portaherramientas según la reivindicación 1 o
2, caracterizado por el hecho de que al menos una de las
zonas de corte (11) forma dos filos de corte adicionales
funcionalmente diferentes (26), que están dispuestos en ángulo o
decalados el uno respecto al otro.
4. Portaherramientas según la reivindicación 1,
2 o 3, caracterizado por el hecho de que los agujeros de paso
de tornillos de sujeción (16) están previstos en la estructura
anular del cuerpo de soporte (10) y los tornillos de sujeción (17)
se extienden en dirección axial hacia la parte frontal (14) de la
zona final de admisión (4), estando orientados los agujeros roscados
(15) hacia la parte frontal (14).
5. Portaherramientas según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la estructura anular del cuerpo de soporte (10) presenta una
distancia (20) con respecto a la parte frontal de la zona final de
admisión (14), apoyándose un casquillo distanciador (12), que
presenta una altura axial, por una parte en la zona final de
admisión (4) y por otra parte en la estructura anular (10).
6. Portaherramientas según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que en caso de una extensión
axial de los tornillos de sujeción (17) el casquillo distanciador
(12) es una pieza separada de la estructura anular del cuerpo de
soporte (10).
7. Portaherramientas según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que los tornillos de sujeción
(17) presentan una longitud constante prefijada y están asociados a
varios casquillos distanciadores (12) de diferentes alturas
axiales.
8. Portaherramientas según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que los agujeros de paso de la
estructura anular del cuerpo de soporte (10) están configurados como
agujeros redondos (16), bien los agujeros redondos o los agujeros
roscados están ocupados cada uno por un tornillo de sujeción (17) y
el número de agujeros redondos y de agujeros roscados es
diferente.
9. Portaherramientas según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que en la zona final de
admisión (4) está prevista una cadena anular cerrada de agujeros
roscados (15), cuyo número es p. ej. un número entero múltiple de
agujeros redondos (16) ocupados por tornillos de sujeción (17) de la
estructura anular del cuerpo de soporte (10).
10. Portaherramientas según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que al menos una de las zonas de corte (11) presenta un filo de
corte adicional (26'') que se extiende en dirección longitudinal del
agujero de admisión, en un lado orientado hacia el agujero de
admisión (13) y a una distancia del agujero de admisión.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE10115016A DE10115016B4 (de) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Werkzeugaufnahme mit Zusatzschneidmitteln |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2336893T3 true ES2336893T3 (es) | 2010-04-19 |
Family
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