ES2261788T3 - Herramienta rotativa de arranque de viruta. - Google Patents

Herramienta rotativa de arranque de viruta.

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ES2261788T3 ES02804209T ES02804209T ES2261788T3 ES 2261788 T3 ES2261788 T3 ES 2261788T3 ES 02804209 T ES02804209 T ES 02804209T ES 02804209 T ES02804209 T ES 02804209T ES 2261788 T3 ES2261788 T3 ES 2261788T3
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Abstract

Herramienta rotativa de arranque de viruta que comprende - una plaquita de corte trapezoidal (1) que presenta una cara superior (10) y una cara inferior (11), y que comprende - un primer lado del trapecio (3a) con una primera superficie libre (4a) y una arista de corte activa (5a), - un segundo lado del trapecio (3b) con una arista inactiva (5b) diametralmente opuesta a la arista de corte activa (5a), y una segunda superficie (4b), y - una línea base del trapecio (2) provista de una escotadura de guiado (18) adyacente a la cara inferior (11), y - un cuerpo de herramienta (22), que - con el objetivo de recibir la plaquita de corte (1) comprende un asiento para la plaquita (27) que presenta una barra de guía (29) correspondiente a la escotadura de guiado (18), y situada a lo largo de una arista de base (31) del asiento para la plaquita (27), paralela a la línea base del trapecio (2).

Description

Herramienta rotativa de arranque de viruta.
La presente invención se refiere a una herramienta rotativa de arranque de viruta, con una plaquita de corte y un cuerpo de la herramienta, especialmente una herramienta para avellanar o para achaflanar.
Para mecanizar materiales arrancando virutas, especialmente en el virutaje de metales, con frecuencia se emplea una herramienta rotativa de arranque de viruta, especialmente una plaquita de corte reversible. Dicha plaquita de corte reversible puede fijarse en el soporte de la herramienta en diferentes posiciones, permitiendo usar diferentes aristas de corte o diferentes zonas de una arista de corte, de modo que aumenta la duración de la plaquita de corte.
La plaquita de corte reversible o bien otra plaquita de corte puede fijarse normalmente en un cuerpo de herramienta en una posición claramente definida. A partir del documento DE 92 011 13 U1 se conoce, por ejemplo, una plaquita de corte redonda que se sujeta en unión por arrastre de forma al cuerpo de la herramienta. En este caso, tanto la plaquita de corte como el cuerpo de la herramienta presentan formas positivas y negativas que encajan entre sí en arrastre de forma. De este modo, la plaquita de corte puede sujetarse en diferentes posiciones que giran entorno a un ángulo determinado, sin embargo no invertida, es decir con la cara superior e inferior intercambiadas.
Por el documento DE 41 16 114 A1 se conoce, por ejemplo, una herramienta de arranque de viruta que tiene la forma de una herramienta para avellanar con un accionamiento giratorio y una plaquita de corte reversible que constituye un polígono regular. La plaquita de corte reversible está dispuesta simétricamente al eje de giro de la herramienta. Mediante una ranura transversal al eje de giro se consigue que la plaquita de corte reversible quede asentada sin juego en el cuerpo de la herramienta. Sin embargo, esta herramienta para avellanar presenta el inconveniente, especialmente, de que el diámetro de la plaquita de corte debe sobrepasar el diámetro de un orificio en el que la herramienta para avellanar practica un chaflán.
Por el documento DE 197 40 415 A1 se conoce una herramienta de taladrar, avellanar y escariar con una plaquita de corte, que es más estrecha que el orificio que se debe mecanizar. La plaquita de corte se sujeta mediante una garra de sujeción, de modo que la posición de dicha garra se establece de forma inmóvil mediante las superficies de guiado y de ajuste que se encuentran en la garra de sujeción y en el cuerpo de la herramienta. En cambio, no se prevén medios para establecer de forma inmóvil la posición de la plaquita de corte misma.
Por el documento EP 0 798 065 A2 se conoce una broca con dos insertos de corte que tienen esencialmente la forma de triángulos equiláteros. Esta broca está prevista especialmente para taladrar materiales blandos, y debe permitir una evacuación eficaz del núcleo del taladro. Cada uno de los insertos de corte está fijados al cuerpo de la herramienta mediante un tornillo. En relación con la presente invención, el texto publica una herramienta rotativa de arranque de viruta con una plaquita de corte trapezoidal que presenta una cara superior y una cara inferior, y dicha plaquita de corte presenta un primer lado del trapecio con una primera superficie libre y una arista de corte activa, así como un segundo lado del trapecio con una arista inactiva diametralmente opuesta a la arista de corte activa, y una segunda superficie, y, asimismo, una línea base del trapecio y un cuerpo de herramienta que presenta un asiento para alojar la plaquita de corte.
Por el documento WO 942 52 10 A1, por ejemplo, se conoce una herramienta combinada para taladrar y achaflanar. Esta herramienta presenta varias plaquitas de corte regulables, de modo que puede ajustarse a varios diámetros de taladro. Sin embargo, el hecho de que las plaquitas de corte sean regulables hace que al mismo tiempo la construcción sea costosa y limita la estabilidad de la sujeción de las plaquitas de corte. Además, éstas no son reversibles.
El objetivo de la presente invención es proporcionar una herramienta rotativa de arranque de viruta que sea especialmente adecuada, especialmente una herramienta para avellanar o achaflanar, con una plaquita de corte recambiable.
Según la invención, este objetivo se consigue mediante una herramienta de arranque de viruta rotativa, es decir capaz de rotar, con las características de la reivindicación 1. En ella, una plaquita de corte trapezoidal de la herramienta rotativa de arranque de viruta presenta dos lados del trapecio con una superficie y una arista cada uno, de modo que en un primer lado del trapecio hay previstas una arista de corte activa y una primera superficie libre, y en el segundo lado del trapecio hay una arista no activa y una segunda superficie. La arista no activa y la arista de corte están diametralmente opuestas entre sí. En la línea base del trapecio, es decir, en la más larga de las dos caras paralelas del trapecio, se ha dispuesto una escotadura de guiado que limita en la cara inferior de la plaquita de corte reversible, y que corresponde con una barra de guía en un asiento de la plaquita. La barra de guía se extiende longitudinalmente a una arista de la línea base del asiento de la plaquita, paralela a la línea base del trapecio de la plaquita de corte reversible dispuesta sobre el soporte de la herramienta.
Según una configuración preferente, la plaquita de corte tiene la forma de una plaquita de corte reversible, de modo que la arista no activa es una arista de corte no activa, y la segunda superficie es una segunda superficie libre, y hay previsto una segunda escotadura de guiado que limita con la cara superior.
Según una configuración preferente, mientras que la primera arista de corte activa, que está unida a la primera superficie libre, está prevista para los trabajos de virutaje de material, la segunda superficie libre se apoya en una superficie de apoyo prevista para ello. De este modo, aparte de la barra de guía en el asiento de la plaquita, existe otro elemento que sostiene la plaquita de corte en la posición necesaria, y que mejora la sujeción de la plaquita de corte. Preferentemente, la superficie de apoyo está formada de modo que la plaquita de corte, con su segunda superficie, agarra el cuerpo de la herramienta, como mínimo parcialmente, es decir que la plaquita de corte no debe retirarse exclusivamente con una dirección de movimiento vertical al asiento de la plaquita. De este modo se consigue un guiado exacto y seguro de la plaquita de corte sobre el cuerpo de la herramienta.
Se consigue una fijación de la plaquita de corte al cuerpo de la herramienta, especialmente fácil y al mismo tiempo eficaz, mediante un sistema de apriete perforado. Para ello, tanto el cuerpo de la herramienta como la plaquita de corte presentan un orificio, de modo que como mínimo el orificio que se encuentra en el cuerpo de la herramienta está dotada de una rosca. Puede emplearse un tornillo de doble rosca si la plaquita de corte también tiene un orificio roscado.
La dirección de avance prevista de la herramienta rotativa es preferentemente paralela a la línea base del trapecio de la plaquita de corte. No tiene importancia si la herramienta rotativa y/o la herramienta que deberá mecanizarse es accionable. La herramienta de arranque de viruta o la herramienta rotativa presenta preferentemente una plaquita de corte estrecha y larga, cuyo grosor es inferior a la cuarta parte de su longitud, y cuya anchura es inferior a la mitad de su longitud, y que viene condicionada por la línea base del trapecio. Los lados del trapecio que soportan las aristas de corte o la arista de corte y la arista no activa forman preferentemente un ángulo de 30º a 60º con la línea base del trapecio.
Para garantizar un guiado especialmente estable de la plaquita de corte o del elemento de corte en el cuerpo de la herramienta, la barra de guía sobre el asiento de la plaquita y la escotadura de guiado correspondiente de la plaquita de corte se extienden preferentemente a lo largo de la mitad, como mínimo, de la medida correspondiente del asiento de la plaquita o de la longitud de la plaquita de corte. La barra de guía puede estar formada de modo que no sobresalga al contorno de la plaquita de corte y del asiento de la plaquita, sin que se produzca una limitación significativa de la estabilidad. Por ello, la barra de guía se estrecha, según una configuración preferente, en dirección al lado del trapecio que tiene la arista de corte activa.
Las ventajas que se consiguen con la invención radican en que la herramienta de arranque de viruta permite una fijación especialmente fácil y estable de la plaquita de corte, que preferentemente es longitudinal. De este modo, se prevé una barra de guía orientada preferentemente de forma paralela al eje de simetría de la herramienta, y una escotadura de guiado correspondiente en el elemento de corte.
Preferentemente, la herramienta de arranque de viruta tiene la forma de una herramienta para avellanar o achaflanar. En ella se pueden colocar varias plaquitas de corte simétricamente alrededor de un eje de simetría, de modo que puede preverse un alojamiento para un taladro a lo largo del eje de simetría y la herramienta de arranque de viruta podrá emplearse como herramienta para taladrar y achaflanar. En la configuración como herramienta para taladrar y achaflanar resulta especialmente adecuado si las plaquitas de corte se extienden longitudinalmente, de modo que queden orientadas en esencia paralelamente al eje de simetría. Apoyando las plaquitas de corte en la barra de guía del cuerpo de la herramienta, éstas pueden colocarse de forma estable, sin apoyarse en un elemento colocado longitudinalmente al eje de simetría de la herramienta de arranque de viruta, especialmente de una broca, con una distancia muy reducida o inexistente con la superficie del elemento, especialmente un taladro. Si se emplea una broca como elemento central en la herramienta de arranque de viruta, incluso es posible posicionar las plaquitas de corte parcialmente dentro del diámetro de taladrado. Para proporcionar suficiente espacio, especialmente para alojar una broca, la barra de guía que sale del asiento de la plaquita está formada preferentemente de modo que ésta, vista desde arriba sobre la cara superior de la plaquita de corte montada encima del alojamiento para la plaquita, no sobrepasa el contorno de dicha plaquita de corte.
A continuación se explica más detalladamente un ejemplo de realización de la invención con la ayuda de un dibujo. Las figuras muestran:
las figuras 1a-c, una vista desde arriba, una vista lateral y una vista frontal de una plaquita de corte reversible de una herramienta de arranque de viruta;
las figuras 2a-f, la plaquita de corte reversible de la figura 1 en diferentes representaciones en perspectiva;
las figuras 3a-c, una vista frontal y diferentes vistas laterales de una herramienta de arranque de viruta transformada en una herramienta para avellanar, con dos plaquitas de corte reversibles según la figura 1 y la figura 2;
las figuras 4a-c, un asiento para plaquita de un cuerpo de herramienta de arranque de viruta, según la figura 3, con o sin plaquita de corte reversible, en representaciones en perspectiva;
las figuras 5a-d, la sujeción de la plaquita de corte reversible en un asiento para la plaquita del cuerpo de la herramienta;
las figuras 6a-d, detalle del cuerpo de la herramienta de arranque de viruta, con la plaquita de corte reversible, en vistas análogas a las de las figuras 5a-d;
las figuras 7a-d, detalle del cuerpo de la herramienta en vistas correspondientes a las figuras 6a-d, pero sin plaquita de corte reversible, con representación de contornos ocultos;
las figuras 8a-d, detalle de cuerpo de la herramienta en vistas correspondientes a las figuras 7a-d, sin representación de los contornos ocultos.
Las piezas tienen en todas las figuras el mismo número de referencia.
Las figuras 1a a 1c y 2a a 2f muestran diferentes vistas de una plaquita de corte trapezoidal, denominada a partir de ahora plaquita de corte reversible 1, con una línea base del trapecio 2 de longitud L, así como dos lados del trapecio 3a y 3b, que forman un ángulo \alpha de aprox. 45º con la línea base del trapecio. En los lados del trapecio 3a y 3b, la plaquita de corte reversible trapezoidal 1 presenta una superficie libre 4a, 4b y una arista de corte 5a, 5b. En cada arista de corte 5a, 5b se conecta directamente una ranura rompevirutas 6a, 6b que es esencialmente paralela a cada lado de trapecio 3a, 3b, pero que, sin embargo, se ensancha a lo largo del lado del trapecio 3a, 3b, alejándose de la línea base del trapecio 2. Las superficies libres 4a y 4b presentan un chaflán principal 7a, 7b cada una. Además, en cada lado del trapecio 3a, 3b, hay un chaflán 8a, 8b situado enfrente al chaflán principal 7a, 7b y en posición oblicua en relación con él, y que limita con la línea base del trapecio 2.
Frente a la línea base del trapecio 2, la plaquita de corte reversible 1 limita con una superficie superior paralela a la línea base del trapecio 2. Además, la plaquita de corte reversible 1 presenta una cara superior 10 y una cara superior 11 paralela a ella. Un orificio 12 situado en el centro atraviesa las caras superior e inferior 10, 11 y presenta en cada una de ellas un chaflán de taladrado 13, 14. En la línea base del trapecio 2, una superficie frontal plana 16a, 16b presenta, esencialmente en sus caras orientadas a los lados del trapecio 3a, 3b un chaflán frontal 16a, 16b que puede comprender varias zonas angulares. En la zona de transición entre la superficie frontal 15 y la cara superior 10, y en la zona de transición entre la superficie frontal 15 y la cara inferior 11, hay previstos una escotadura de guiado superior 17 o una escotadura de guiado inferior 18 que se extiende longitudinal y paralelamente a la línea base del trapecio 2.
Las escotaduras de guiado 17, 18 presentan una superficie de guiado 19, 20 colocada de forma oblicua 45º, frente a la superficie frontal 15 y frente a la cara superior 10 o la cara inferior 11. Las escotaduras de guiado 17, 18 se extienden a través de la mayor parte de la longitud L de la línea base del trapecio 2, y limitan con el lado del trapecio 3b o con el lado del trapecio 3a.
Las figuras 3a a 3c muestran una herramienta de arranque de viruta 21 configurada como herramienta para avellanar, con un cuerpo de herramienta 22, y dos plaquitas de corte reversibles 1 trapezoidales, sujetas sobre el cuerpo de la herramienta con un tornillo 23 cada una. El cuerpo de la herramienta 22 tiene esencialmente forma anular para alojar un taladro (no representado) en un eje de simetría A. Las plaquitas de corte reversibles 1 montadas simétricamente en el cuerpo de la herramienta 22 en relación con un eje de simetría A, tienen su cara frontal 15 orientada a un borde interior 24, y su superficie superior 9 orientada a un borde exterior 25 del cuerpo de la herramienta 22. La arista de corte activa 5a dispuesta en el primer lado del trapecio 3a, y que limita con la primera superficie libre 4ª, está prevista para colocar un chaflán en un orificio de una herramienta que no sale representada, mientras que la segunda superficie libre 4b, que se encuentra enfrente, se halla junto a una superficie de apoyo 26 del cuerpo de la herramienta 22 y presenta la arista de corte 5 no activa en este ejemplo. Si se intercambian entre sí las dos plaquitas de corte reversibles 1 en el cuerpo de la herramienta 22, también intercambiarán sus funciones respectivas las superficies libres 4a, 4b y las aristas de corte 5a, 5b.
La sujeción de la plaquita de corte reversible 21 en el cuerpo de la herramienta 22 puede apreciarse detalladamente en las figuras 4a a 4c. Un asiento de la plaquita de corte 27 del cuerpo de la herramienta 22 presenta un orificio roscado 28 para alojar el tornillo 23 y, en la zona del borde interior 24, una barra de guía 29. La forma de la barra de guía 29 está adaptada a la forma de las escotaduras de guiado 17, 18, de modo que la superficie de guiado 19, 20 está en contacto con una superficie de guiado 30 de la barra de guía 29. De este modo se evita con seguridad cualquier desplazamiento de la plaquita de corte reversible 1 en dirección al borde interior 24 del cuerpo de la herramienta 22, que pueda ser provocado durante el proceso de virutaje. En este caso, se tiene especialmente en cuenta que al utilizar la herramienta para avellanar 21, debido al proceso de virutaje se produzca una fuerza pasiva en la arista de corte activa 5a en dirección al eje de simetría A. La barra de guía 29 contribuye considerablemente a mantener la plaquita de corte reversible 1 montada en el cuerpo de la herramienta en la posición preestablecida, contra esta fuerza pasiva.
La barra de guía 29 se extiende, en esencia, paralelamente a una arista 31 de la línea base del asiento de la plaquita 27, y se estrecha hacia una punta 32 del asiento de la plaquita, que señala hacia una dirección de avance R de la herramienta de arranque de viruta 21. Mediante la expansión de la barra de guía 29 hasta la punta del asiento de la plaquita 32 se consigue una fijación de la plaquita de corte reversible 1 con una fuerte resistencia mecánica, especialmente también en la zona del primer lado del trapecio 3a con la arista de corte activa 5a. Esta sujeción se complementa mediante el soporte de la plaquita de corte reversible 1 en la superficie de apoyo 26, que también impide que la plaquita de corte reversible 1 gire alrededor del tornillo 23 y, por consiguiente, se desplace la primer superficie libre 4a en dirección al eje de simetría. En ningún caso se ejerce, mediante la plaquita de corte reversible 1, una fuerza directa sobre una broca (no representada) guiada en un portabrocas 33 del cuerpo de herramienta 22. En la vista desde arriba de la plaquita de corte 1 según las figuras 5c y 6c, la barra de guía 29 está dispuesta dentro del contorno exterior trapezoidal del elemento de corte 1, de modo que éste está en contacto con el taladro o encaja parcialmente en las ranuras receptoras de la viruta de dicho taladro, y de esta forma está posicionada dentro del diámetro de taladrado. No se requieren escotaduras adicionales en la broca.
Las figuras 4 a-c a 8 a-d ilustran especialmente la configuración del asiento de la plaquita 27 y el alojamiento de la plaquita de corte reversible 1 en él. En la figura 7 c se ve de forma especialmente clara, en comparación con la figura 8 c, la muesca a través de la cual la plaquita de corte reversible 1 puede fijarse exactamente en el área de la superficie de apoyo 26. El hecho de que la plaquita de corte reversible 1 agarre parcialmente el cuerpo de la herramienta 22 en este punto impide de forma segura que las fuerzas de corte que se ejercen en la arista de corte activa 5a desplacen la plaquita de corte reversible 1 sobre el cuerpo de la herramienta 22. Los ejemplos representados se refieren a la herramienta para avellanar 21 que puede verse en las figuras 3 a-c, sin embargo pueden transferirse, con las adaptaciones correspondientes, a otra herramienta rotativa de arranque de viruta, como un taladro o una herramienta combinada para taladrar y achaflanar.

Claims (14)

1. Herramienta rotativa de arranque de viruta que comprende
-
una plaquita de corte trapezoidal (1) que presenta una cara superior (10) y una cara inferior (11), y que comprende
-
un primer lado del trapecio (3a) con una primera superficie libre (4a) y una arista de corte activa (5a),
-
un segundo lado del trapecio (3b) con una arista inactiva (5b) diametralmente opuesta a la arista de corte activa (5a), y una segunda superficie (4b), y
-
una línea base del trapecio (2) provista de una escotadura de guiado (18) adyacente a la cara inferior (11), y
-
un cuerpo de herramienta (22), que
-
con el objetivo de recibir la plaquita de corte (1) comprende un asiento para la plaquita (27) que presenta una barra de guía (29) correspondiente a la escotadura de guiado (18), y situada a lo largo de una arista de base (31) del asiento para la plaquita (27), paralela a la línea base del trapecio (2).
2. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según la reivindicación 1, caracterizada porque la plaquita de corte (1) está realizada bajo la forma de una plaquita de corte reversible, de modo que la arista inactiva (5b) es una arista de corte y la segunda superficie (4b) constituye una segunda superficie libre, y se prevé una escotadura de guiado (17) adyacente a la superficie superior (10).
3. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por tener una superficie de apoyo (26) del cuerpo de la herramienta (22), que corresponde con la segunda superficie (4b) del segundo lado del trapecio (3b) de la plaquita de corte (1).
4. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según la reivindicación 3, caracterizada porque la plaquita de corte (1) con su segunda superficie (4b) agarra el cuerpo de la herramienta (22) en su superficie de apoyo (26), como mínimo parcialmente.
5. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por un sistema de apriete con un orificio (12) en la plaquita de corte (1) y un orificio roscado correspondiente (28) en el cuerpo de la herramienta (22).
6. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque una dirección de avance (R) es paralela a la línea base del trapecio (2).
7. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el grosor (D) de la plaquita de corte (1) es inferior de una cuarta parte de su longitud (L).
8. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la anchura (B) de la plaquita de corte (1) es inferior a la mitad de su longitud (L).
9. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque tanto la escotadura de guiado (17, 18) como la barra de guía (29) se extienden a lo largo de, como mínimo, la mitad de la línea base del trapecio (2) o de la arista de base del asiento de la plaquita (2).
10. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la barra de guía (29) se estrecha hacia una punta de asiento de la plaquita (32).
11. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el cuerpo de la herramienta (22) forma parte de una herramienta para avellanar (21).
12. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según la reivindicación 11, caracterizada porque varios asientos de plaquita (27) están dispuestos simétricamente alrededor de un eje de simetría (A).
13. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según la reivindicación 12, caracterizada por un portabrocas (33) dispuesto a lo largo del eje de simetría (A).
14. Herramienta rotativa de arranque de viruta, según una de las reivindicaciones de la 1 a la 13, caracterizada porque la barra de guía (29), vista desde arriba sobre la cara superior (10) de la plaquita de corte (1) sujeta encima del alojamiento para la plaquita (27), no sobrepasa el contorno de dicha plaquita de corte.
ES02804209T 2001-12-04 2002-12-02 Herramienta rotativa de arranque de viruta. Expired - Lifetime ES2261788T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

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