ES2294419T3 - Placa de perforacion con una fijacion enclavada en el cuerpo base. - Google Patents
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Abstract
Una placa de perforación con una fijación enclavada en un cuerpo base (2) accionado de forma giratoria, que configura en su lado frontal un surco de centrado (2.3) abierto hacia arriba, en la que el surco de centrado (2.3) está delimitado por al menos dos mordazas de fijación (2.1) opuestas entre sí, en cuya zona se dispone al menos una superficie de centrado (2.3.1.) para el apoyo para el centrado en la placa de perforación (1) y la fijación enclavada está formada por un tornillo de fijación (3), que centra la placa de perforación en el surco de centrado (2.3), donde en la placa de perforación (1) se dispone al menos un ala de centrado (1.7), que se apoya en al menos una superficie de centrado (2.3.1) en las mordazas de fijación (2.1) asignadas del cuerpo base (2), y donde el surco de centrado (2.3) configura dos superficies de tope (2.2.2) orientadas paralelas entre sí, caracterizada porque la al menos una superficie de centrado (2.3.1) se configura con un ángulo agudo respecto a una de las dos superficies de tope (2.2.2), donde la al menos un ala de centrado (1.7) se apoya en la al menos una superficie de centrado (2.3.1) en la zona del surco de centrado (2.3).
Description
Placa de perforación que se fija de forma
enclavada en un cuerpo base.
La invención se refiere a una placa de
perforación con una fijación enclavada en un cuerpo base accionado
de forma giratoria de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1.
Una placa de perforación con fijación enclavada
en un cuerpo base se ha conocido, a modo de ejemplo, con el objeto
del documento DE 197 36 598 C2. En ese documento, el lado frontal
superior del cuerpo base forma un surco abierto hacia arriba en el
que se puede introducir la placa de perforación. En el fondo del
surco se dispone una ranura de sujeción que está atravesada por un
tornillo de sujeción asignado.
La placa de perforación comprende superficies de
tope diametralmente opuestas entre sí que se configuran en el
objeto del documento DE 197 36 598 C2 de forma ajustable. Están
formadas por tornillos roscados que se asientan en el cuerpo base
en mordazas de sujeción asignadas y se configuran en ese lugar de
forma ajustable. Su extremo del lado del perno se apoya en la placa
de perforación en superficies de tope diametralmente opuestas entre
sí.
Al introducir la placa de perforación en el
cuerpo base, por lo tanto, la placa de perforación se gira
ligeramente en un ángulo de giro en contra de la dirección de
trabajo del taladro, de forma que las placas de tope en las
mordazas de sujeción (formadas por los extremos del lado del perno
de los tornillos de ajuste) y las superficie de tope asignadas en
la placa de perforación se aplican entre sí con transmisión de
carga.
Al ajustar un tornillo de sujeción que atraviesa
la ranura de sujeción se aprieta la unión y se sujeta con arrastre
de forma.
Es una desventaja en el dispositivo conocido que
con dos elementos de ajuste diametralmente opuestos entre sí existe
una elevada complejidad de ajuste para centrar la placa de
perforación en el cuerpo base. Cada tornillo de ajuste se tiene que
ajustar de forma individual con una herramienta de ajuste asignada
para posibilitar un centrado provisional de la placa de perforación
en el cuerpo base.
Además de esta elevada complejidad de ajuste
debida a los tornillos de ajuste, la desventaja adicional consiste
en que el tornillo de inmovilización se tiene que accionar todavía
adicionalmente para fijar finalmente la placa de perforación en el
cuerpo base.
Por lo tanto, en total se tienen que ajustar
tres elementos diferentes, lo que justifica la elevada complejidad
de ajuste.
Adicionalmente es desventajoso que los elementos
de ajuste compuestos por los dos tornillos de ajuste diametralmente
opuestos se sitúen en otro plano que, en comparación, el tornillo de
inmovilización que atraviesa la ranura de inmovilización situada
por debajo.
Por lo tanto existe la desventaja de que la
fuerza de inmovilización solamente se puede transmitir de forma
insuficiente sobre la placa de perforación, porque la abertura de
alojamiento para la placa de perforación en el corte transversal se
configura aproximadamente con forma de trapecio. Esto conduce a que
la placa de perforación solamente se sujeta en la zona superior del
surco de alojamiento, debido a la forma de trapecio, incluso cuando
el tornillo de sujeción se aprieta con un par relativamente
grande.
Es una desventaja adicional que el lugar del
tornillo de inmovilización y el lugar de la ranura de inmovilización
se tienen que disponer relativamente bastante por debajo de la
disposición enclavada (surco de alojamiento) de la placa de
perforación y el cuerpo base, ya que (en el plano por encima) se
tienen que disponer los elementos de ajuste configurados como
tornillos roscados.
De este modo es necesaria una altura de
construcción relativamente grande para los elementos que se tienen
que montar en planos separados, lo que conduce a un empeoramiento
del efecto de inmovilización de la placa de perforación en el
cuerpo base.
Por lo demás, globalmente la posibilidad de
graduación de los elementos de ajuste es problemática ya que los
mismos se pueden graduar de forma no intencionada (o también
intencionada), lo que conduce a un desajuste de la posición
centrada de la placa de perforación en el cuerpo base. Un nuevo
ajuste entonces ya solamente es posible con una elevada
complejidad.
Por lo demás también se trata de un sistema
estáticamente indeterminable, ya que por un ajuste
correspondientemente fuerte de los tornillos de ajuste para la
fijación provisional de la placa de perforación, las mordazas de
sujeción asignadas en el cuerpo base ya se separan entre sí, y
después se tienen que volver a juntar y comprimir por el apriete
del tornillo de inmovilización.
Desde el punto de vista de la transmisión de
pares de trabajo correspondientemente elevados sobre el cuerpo base
también existe la siguiente desventaja:
Las fuerzas de desprendimiento de virutas
correspondientes que actúan sobre la placa de perforación se
transmiten sobre las mordazas de sujeción en el cuerpo base. Las
mordazas de sujeción, por lo tanto, se someten a cizalla.
Después de que las mordazas de sujeción se
debiliten por la ranura de sujeción que se extiende hacia abajo
desde el fondo del surco, existe, con mayores esfuerzos, el riesgo
de que las mordazas de sujeción se sometan a cizalla de forma no
intencionada.
Es desventajoso que el surco de centrado con
forma de trapecio que aloja la placa de perforación, durante la
transmisión de grandes pares de trabajo, se ensanche, lo que conduce
a un elevado esfuerzo del material de las mordazas de sujeción en
el cuerpo base. Adicionalmente, de este modo, también la placa de
perforación se somete a cizalla, ya que pierde su contacto con
arrastre de forma en la zona de los surcos que se deforman en sus
paredes laterales y, por lo tanto, existe el riesgo de la ruptura de
la placa de perforación.
Con el documento US 4.744.704 se describe una
placa de perforación con una fijación enclavada en un cuerpo base
que se acciona de forma giratoria, que configura en su lado frontal
un surco de centrado abierto hacia arriba, en la que el surco de
centrado está delimitado por dos mordazas de fijación opuestas entre
sí, en cuya zona se dispone al menos una superficie de centrado
para la aplicación centrada en la placa de perforación, que centra
la placa de perforación en el surco de centrado, donde en la placa
de perforación se dispone un ala de centrado, que se aplica en una
superficie de centrado en las mordazas de fijación asignadas del
cuerpo base, donde una superficie de centrado se configura
aproximadamente con un ángulo agudo respecto al eje de giro de la
placa de perforación, y donde una de las alas de centrado se apoya
en la superficie de centrado en la zona del surco de centrado. Este
documento comprende la considerable desventaja de que las placas de
corte se han unido por soldadura indirecta y, por tanto, no
representan una fijación desmontable en el sentido de la presente
invención.
Con el documento US 4.854.789 se describe una
sujeción para un alojamiento enclavado con un surco de
inmovilización en una placa de perforación, donde el efecto de
enclavado se realiza con ayuda de un tornillo, que engrana en una
rosca asignada y donde el centrado de la placa de perforación se
configura mediante un surco con forma de u en el extremo del lado
del pie, que se desplaza por encima de un vástago de tornillo, de
forma que el vástago de tornillo atraviesa el surco y centra y fija
contra un giro. Este documento tiene la desventaja de que no se
puede observar a partir del documento una protección contra una
extracción axial de la placa de perforación. Por lo demás, las
superficies de centrado presentes con forma de reborde se tienen que
situar exactamente con un ángulo recto respecto a las superficies
de apoyo inferiores, lo que requiere una fabricación muy precisa y
que conduce, con una fabricación imprecisa, a la inclinación de la
placa de perforación y, por lo tanto, a perforaciones a escala
inexacta.
En el documento US 4.337.677 también se describe
una sujeción para el alojamiento de una placa de perforación, en la
que los cantos de corte presentan una forma cónica y la placa de
perforación se introduce y se une por soldadura indirecta en un
surco de alojamiento asignado. Este documento también presenta la
desventaja de que la placa de perforación unida por soldadura
indirecta no presenta una fijación desmontable en el sentido de la
presente invención.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de
perfeccionar una placa de perforación con cuerpo base de tal forma
que la placa de perforación se pueda centrar en el cuerpo base sin
utilización de elementos de tope ajustables adicionales y que se
puedan transmitir sobre la placa de perforación pares de trabajo
mayores sin que se produzca un daño de las mordazas de sujeción del
cuerpo base o de la placa de perforación.
Para la solución del objetivo planteado se
propone una placa de perforación de acuerdo con la reivindicación
1.
De este modo se produce la considerable ventaja
de que la placa de perforación en el cuerpo base configura una
fijación centrada y enclavada.
De acuerdo con la invención también se omiten
topes formados por tornillos roscados. Por la disposición de alas
de centrado fijas se produce una producción más sencilla de la placa
de perforación y un ajuste simplificado.
En un perfeccionamiento de esta idea de la
invención se prevé que la placa de perforación esté atravesada por
al menos un tornillo de fijación que atraviesa ambas mordazas de
sujeción en el cuerpo base.
Con la enseñanza técnica dada se produce la
ventaja esencial de que ahora se dispone la propia placa de
perforación una perforación para el alojamiento de un tornillo de
fijación y que la placa de perforación ya no se sujeta solamente de
forma indirecta, como en el estado de la técnica. Al contrario, en
el documento mencionado DE 197 36 598 C2, el tornillo de sujeción
se dispone por debajo y en el exterior de la placa de
perforación.
Con la disposición de un tornillo de sujeción
directamente en la placa de perforación se produce una primera
ventaja considerable de que al ajustar el tornillo de sujeción, la
placa de perforación se tira hacia abajo en dirección al fondo del
surco y se apoya en ese lugar con arrastre de forma y con
transmisión de fuerza.
Se prefiere que las alas de centrado que se han
mencionado anteriormente diametralmente opuestas entre sí en la
placa de perforación se dispongan por debajo de la perforación para
el tornillo de fijación en la placa de perforación.
\newpage
Sin embargo, la invención no se limita de esto.
En otra configuración también se puede prever que las alas de
centrado que se han mencionado anteriormente se dispongan a la misma
altura que el tornillo de fijación.
Se conoce cómo dotar placas de perforación con
una perforación continua para un tornillo de sujeción para anclar
la misma con tal tornillo de sujeción en el cuerpo base. A modo de
ejemplo se hace referencia al documento DE 198 34 635 A1. Sin
embargo, en esta disposición es desventajoso que la placa de
perforación comprenda en el lado del pie un tope con forma de
enchufe que engrana como clavija en una cavidad asignada en el fondo
del cuerpo base y se aloja en ese lugar con arrastre de forma. Tal
clavija se somete a elevados pares y tiende a cizallarse bajo la
influencia de mayores pares de trabajo.
En este punto se aplica la invención, que
propone, en vez de tal clavija en el lado del pie o del fondo, alas
de centrado situadas diametralmente opuestas entre sí y situadas
sobre un diámetro relativamente grande, que pueden transmitir
grandes esfuerzos de pares. Es decir, se omite un tope (clavija)
situado en proximidad del eje de giro, que transmite los
correspondientes pares de trabajo, ya que con la invención las alas
de centrado se sitúan muy en el exterior sobre un gran diámetro, y
de este modo se garantiza una transmisión considerablemente mejor
de grandes pares de trabajo sobre el cuerpo base.
En una configuración preferida de la invención
se prevé que las alas de centrado se dispongan aproximadamente en
la zona de la superficie frontal del lado del suelo de la placa de
perforación. Sin embargo, la invención no se limita a esto. Se
puede, como ya se ha expuesto anteriormente, prever que las alas de
centrado presenten una separación correspondiente axial de la
superficie frontal del lado del pie de la placa de perforación, y
de este modo, se presionen a la proximidad de la perforación para el
paso del tornillo de fijación.
Cuanto más se acerquen las alas de centrado
hacia arriba en la dirección de las cuchillas principales que
transmiten los pares, menores son los esfuerzos de par que se
transmiten por el material de la placa de perforación sobre el
cuerpo base. De este modo se aumenta considerablemente la vida útil
de la placa de perforación, ya que la misma ya no se somete a
grandes pares porque se produce un flujo de fuerza directo desde las
cuchillas principales a las alas de centrado que se apoyan con una
pequeña separación axial.
La fuerza principal durante el procesamiento con
desprendimiento de virutas se transmite por las mordazas de
fijación y se trata de una unión de gran superficie y con
transmisión de carga, de forma que tampoco en esta zona se tiene
que temer un ensanchamiento no intencionado del surco de centrado
que aloja la placa de perforación en el cuerpo base.
La carga principal de la transmisión de los
pares se transmite desde la placa de perforación por tramos de
unión cortos sobre las mordazas de fijación asignadas en el cuerpo
base, allí se absorben y transmiten por superficies de tope de
grandes dimensiones, donde las superficies de tope también se sitúan
diametralmente opuestas entre sí respecto a la línea transversal
central.
Por lo demás se prefiere que la posición de las
superficies de centrado en la placa de perforación sea ortogonal
respecto al eje de la perforación de fijación, ya que de este modo
se garantiza que en primer lugar se apoyen las alas de centrado en
las superficies de tope asignadas del cuerpo base y después, al
ajustar el tornillo de fijación, se consigue un efecto de
inmovilización.
Para conseguir este efecto de inmovilización se
prevé, de forma conocida, que se extienda desde el fondo del surco
una ranura de inmovilización en el cuerpo base.
La ranura de enclavado formada en el cuerpo base
en dirección axial y orientada paralela respecto a las superficies
de centrado sirve para que en primer lugar se cierren las
superficies de centrado y se centre la placa de perforación antes
de que se enclave por las superficies de inmovilización. El proceso
de centrado y el proceso de inmovilización utilizan la elasticidad
del sistema de fijación del cuerpo base.
En la presente solicitud se reivindica como
inventiva por un lado la combinación entre una placa de perforación
y un cuerpo base, por otro lado, también una placa de perforación en
posición aislada.
La placa de perforación se debe proteger de
forma independiente de su alojamiento en un cuerpo base, ya que la
propia placa de perforación comprende características
inventivas.
Las características de la invención que se
refieren a la combinación de la placa de perforación y su fijación
en el cuerpo base se caracterizan porque se consigue un alojamiento
y una transmisión óptima de las fuerzas de desprendimiento de
virutas con un asiento de posiciones exacta y estable de la placa de
perforación.
Mediante el tornillo de fijación que se ha
mencionado anteriormente se sujeta o enclava la placa de perforación
entre las mordazas de fijación del cuerpo base.
El eje longitudinal del tornillo de fijación
ahora está configurado de tal forma que se orienta respecto a las
superficies de centrado en la zona del surco de centrado del cuerpo
base de forma particular.
De este modo, en primer lugar actúa la función
de centrado por las superficies de centrado y después la función de
sujeción principal por las superficies de tope en la zona de los
surcos de fijación del cuerpo base.
La separación del eje central del avellanado del
tornillo de fijación se desplaza una unidad hacia abajo al eje
central de la perforación de fijación de la placa de perforación
respecto a la superficie de apoyo axial del cuerpo base, de forma
que el cono de la cabeza del tornillo en el avellanado de la
perforación de sujeción, durante el ajuste del tornillo de
fijación, se presiona hacia abajo y, de este modo, sujeta la placa
de perforación contra la superficie de apoyo axial, del lado del
pie, en el cuerpo base.
De este modo, como se ha explicado
anteriormente, la placa de perforación, durante el ajuste del
tornillo de fijación en la perforación de fijación del cuerpo base,
se presiona con su extremo de lado del pie contra el fondo del
surco y se fija en este lugar.
Por lo tanto, se puede omitir la disposición de
topes en el lado del pie, de acuerdo con el estado de la técnica, y
en vez de esto, la invención propone disponer alas de centrado
diametralmente opuestas entre sí con gran transmisión de cargas y
muy separadas en su radio directamente en las superficies laterales
de la placa de perforación.
El objeto de la invención de la presente
invención no solamente se obtiene a partir del objeto de las
reivindicaciones individuales, sino también a partir de la
combinación de las reivindicaciones individuales entre sí.
Todas las indicaciones y características
descritas en el documento, incluyendo el resumen, particularmente
la configuración espacial representada en los dibujos, se
reivindican como esenciales para la invención, en la medida en la
que son nuevos de forma individual o en combinación respecto al
estado de la técnica.
A continuación la invención se explica con más
detalle mediante dibujos que solamente representan un modo de
realización. A partir de los dibujos y de su descripción se obtienen
características y ventajas esenciales para la invención
adicionales.
Se muestran:
En la Figura 1: de forma esquemática en una
vista lateral una herramienta de perforación;
En la Figura 2: una vista en alzado sobre la
herramienta de perforación;
En la Figura 3: en perspectiva, la vista
inferior de una placa de perforación;
En la Figura 4: el cuerpo base (sujeción);
En la Figura 5: la vista inferior de la placa de
perforación;
En la Figura 6: vista lateral en perspectiva de
la placa de perforación;
En la Figura 9: un corte por la herramienta de
perforación a la altura de la línea A-A en Figura
1;
En la Figura 10; un corte de acuerdo con la
línea B-B en un eje de corte girado 90º en
comparación con el corte de acuerdo con la Figura
A-A.
\vskip1.000000\baselineskip
En la Figura 1 se representa de forma general
una herramienta de perforación que se compone de un cuerpo base 2,
que configura un surco de fijación abierto hacia arriba 2.2, cuyas
superficies de tope 2.2.2 están orientadas paralelas entre sí.
Las superficies de tope 2.2.2 se configuran con
simetría especular centradas respecto a un eje longitudinal central
por el cuerpo base 2.
Por la configuración paralela de las superficies
de tope 2.2.2 se forma un surco de fijación de perfil
aproximadamente rectangular, con la ventaja de que las superficies
de tope 2.2.2 configuradas de este modo tienen gran transmisión de
carga por todo su corte transversal.
Evidentemente, en otra configuración también es
posible configurar estas superficies de tope 2.2.2 de forma
ligeramente cónica, por lo que, sin embargo, entonces empeora la
transmisión de carga.
En el fondo del surco de centrado 2.3 se dispone
una ranura de inmovilización 2.3.2 que se extiende en dirección
axial hacia abajo en el material del cuerpo base.
Esta ranura de inmovilización, si se requiere,
se puede proveer de una perforación de prolongación en su lado que
termina en el cuerpo base.
El surco de fijación 2.2 se define de acuerdo
con esto por dos mordazas de fijación 2.1 en el cuerpo base 2
opuestas entres sí y configuradas especularmente entre sí.
La Figura 2 muestra una vista en alzado sobre la
herramienta de perforación con una vista en alzado sobre la placa
de perforación 1 fijada en ese lugar.
Se puede observar que en la placa de perforación
1 se moldean alas de centrado 1.7 laterales y diametralmente
opuestas entre sí, que se apoyan en las superficies de centrado
asignadas 2.3.1 en la zona de los surcos de centrado 2.3 de las
mordazas de fijación 2.1.
Se pueden observar adicionalmente las cuchillas
principales 1.1 diametralmente opuestas entre sí de la placa de
perforación 1. Diametralmente opuestas a las alas de centrado 1.7 se
configuran las superficies de tope principales entre la placa de
perforación y las superficies asignadas del cuerpo base 2.
Por lo demás es importante que la superficie de
desprendimiento 1.2 de la placa de perforación 1 se convierta en el
ala de centrado 1.7 para proteger del cuerpo base en esta zona
contra erosión por virutas producidas.
En la Figura 3 se representa la vista en el lado
del pie de una placa de perforación 1, con vista de la superficie
de apoyo 1.5 axial del lado del pie. Se representa que las alas de
centrado 1.7 de acuerdo con la invención están diametralmente
opuestas entre sí y se configuran superficies de centrado 1.7.1.
Estas superficies de centrado 1.7.1 son
superficies aproximadamente redondeadas, triangulares, que se
extienden desde el lado del pie (desde la superficie de apoyo axial
1.5) estrechándose de forma inclinada cónicamente hacia arriba.
Las superficies esenciales que transmiten pares,
sin embargo, son las superficies de tope 1.6 que se extienden en
gran superficie desde la superficie de apoyo axial 1.5 hacia arriba
y que están atravesadas respectivamente por la perforación de
fijación 1.8.
La Figura 4 muestra la vista en perspectiva del
cuerpo base 2 con configuración del surco de centrado 2.3 y de las
superficies de tope 2.2.2 que se han mencionado anteriormente
dispuestas aproximadamente paralelas entre sí y simétricas respecto
a una dirección longitudinal central axial. Estas superficies de
tope 2.2.2 actúan junto con las superficies de tope asignadas 1.6
de la placa de perforación 1.
Adicionalmente se puede observar que la
perforación de fijación 2.4 comprende en una de las mordazas de
fijación 2.1 (izquierda) un avellanado 2.4.1 mientras que en la
mordaza de fijación 2.1 opuesta (derecha) se configura una rosca
2.4.2.
Las alas de centrado 1.7 que se han mencionado
anteriormente se apoyan de este modo en las superficies de centrado
2.3.1 configuradas aproximadamente con un ángulo agudo en la zona
del surco de centrado 2.3.
Por lo demás, la Figura 4 muestra que la ranura
de inmovilización 2.3.2 se extiende desde el fondo del surco de
centrado 2.3 axialmente hacia abajo en el material del cuerpo base
2.
Las Figuras 5 y 6 muestran detalles adicionales
de la placa de perforación 1. Se puede observar que se disponen
cuchillas principales 1.1 diametralmente opuestas entre sí, que se
unen entre sí con forma de S y, de este modo, cruzan o atraviesan
la punta 1.4.
Las cuchillas principales 1.1, por lo tanto,
forman dos superficies de corte convexas, que forman, en la vista
en alzado, una forma de S.
Opuesto a esto se proporcionan los cantos de
salida 1.3 para las superficies de desprendimiento 1.1, que se
configuran globalmente de acuerdo con la Figura 5 cóncavos.
La Figura 6 muestra que la superficie de
desprendimiento 1.2 se extiende a ambos lados de un canto que es
aproximadamente vertical. Sin embargo, este canto solamente está
presente por motivos ilustrativos. En realidad, la superficie de
desprendimiento 1.2 es una superficie constante continua curvada
para la desviación de las virutas, que se extiende desde la punta
1.4 hacia abajo con formas curvadas de manera uniforme y
constante.
Las alas de centrado 1.7 forman, de acuerdo con
la Figura 6, superficies de centrado 1.7.1 inclinadas que actúan
junto con las superficies de centrado 2.3.1 que se han mencionado
anteriormente, también configuradas inclinadas y formadas
aproximadamente con un ángulo agudo en el cuerpo base 2.
Las Figuras 9 y 10 muestran detalles adicionales
de la fijación de inmovilización.
El tornillo de fijación 3 muestra un cono de la
cabeza del tornillo 3.1 que se apoya en un avellanado 2.4.1
asignada en la zona de la perforación de sujeción 2.4.
De este modo, el avellanado 2.4.1 con forma de
cono se apoya en la mordaza de sujeción 2.1 izquierda en la
perforación de fijación 2.4 izquierda en la mordaza 2.1 en otro
sitio que comparativamente situado de forma opuesta el perno
roscado 2.4.2 del tornillo de fijación 3 en la perforación de
fijación 2.4 derecha.
Las dos perforaciones 2.4, por lo tanto, están
ligeramente desplazadas entre sí en dirección radial en las
mordazas de fijación 2.1 opuestas entre sí.
Es decir, el eje central longitudinal por la
perforación de fijación 2.4 izquierda no coincide con el eje
central longitudinal por la perforación de fijación 2.4. derecha.
Estos dos ejes están desplazados en entre sí dirección radial. Esto
conduce a que el cono de la cabeza del tornillo 3.1 se apoye en el
avellanado 2.4.1 y al apretar el tornillo de fijación, el mismo se
inclina y sobresale de forma inclinada en la perforación de
sujeción 2.4.b opuesta. De este modo, en la posición 2.6, en
comparación con la dirección axial de la posición 2.7 situada por
detrás, se produce un movimiento de inclinación, y de este modo,
toda la placa de perforación 1 se lleva hacia el fondo de surco y
se sujeta en el fondo del surco con arrastre de forma.
Al mismo tiempo, la ranura de inmovilización
2.3.2 se cierra ligeramente y lleva las superficies de tope 2.2.2
diametralmente opuestas entre sí a apoyarse con arrastre de forma en
las superficies de tope asignadas 1.6 de la placa de perforación
1.
Es una ventaja de la herramienta de perforación
de acuerdo con la invención que, solamente con un único tornillo de
fijación, se fija la placa de perforación en un surco de centrado
2.3 asignado en el cuerpo base 2 y de este modo no se necesitan
medios de ajuste adicionales (como tornillos roscados adicionales y
similares).
De este modo se consigue una unión con
transmisión de grandes cargas por superficies de tope 1.6 de gran
superficie. Las alas de centrado 1.7 de acuerdo con la invención
que se han mencionado anteriormente sirven de este modo solamente
para el centrado provisional de la placa de perforación 1 en el
cuerpo base 2, en tanto que el tornillo de fijación todavía no se
haya apretado.
Después de apretar el tornillo de fijación 3, de
este modo actúan dos superficies de tope diferentes, de hecho, por
un lado las superficies de tope 1.6 con gran transmisión de carga y
las menores alas de centrado 1.7 con transmisión de carga con sus
superficies de centrado asignadas 1.7.1.
Una placa de perforación 1 de acuerdo con la
invención tiene gran transmisión de carga y una gran vida útil, ya
que se aplican fuerzas de deformación de forma óptima desde las
cuchillas principales 1.1 en el cuerpo base 2.
Es importante que las fuerzas de deformación se
absorben principalmente por el tornillo de fijación 3, que las
aplica a las mordazas de fijación 2.1 del cuerpo base 2.
De este modo se produce una unión de gran
transmisión de carga que está protegida contra cizalla y desgaste.
En la disposición de las alas de centrado 1.7 de acuerdo con la
invención se produce según esto un centrado automático de la placa
de perforación 1 en el cuerpo base 2.
1. Placa de perforación
- 1.1.
- Cuchilla principal
- 1.2.
- Superficie de desprendimiento
- 1.3.
- Canto de salida
- 1.4.
- Punta
- 1.4.1.
- Cuchilla
- 1.4.2.
- Superficie de desprendimiento prolongada
- 1.4.3.
- Superficies secundarias redondeadas
- 1.5.
- Superficie de apoyo axial
- 1.6.
- Superficie de tope
- 1.7.
- Ala de centrado
- 1.7.1.
- Superficie de centrado
- 1.8.
- Perforación de fijación
- 1.9.1.
- Ángulo de centrado
\vskip1.000000\baselineskip
2. Cuerpo base
- 2.1.
- Mordazas de sujeción
- 2.2.
- Surco de fijación
- 2.2.1.
- Superficie de apoyo axial
- 2.2.2.
- Superficie de tope
- 2.3.
- Surco de centrado
- 2.3.1.
- Superficie de centrado
- 2.3.2.
- Ranura de inmovilización
- 2.4.
- Perforación de fijación a, b
- 2.4.1.
- Avellanado
- 2.4.2.
- Rosca
- 2.5.
- Surco de sujeción
- 2.6.
- Posición
- 2.7.
- Posición
\vskip1.000000\baselineskip
3. Tornillo de fijación
- 3.1.
- Cono de la cabeza del tornillo
\vskip1.000000\baselineskip
Y = Eje transversal central.
Claims (11)
1. Una placa de perforación con una fijación
enclavada en un cuerpo base (2) accionado de forma giratoria, que
configura en su lado frontal un surco de centrado (2.3) abierto
hacia arriba, en la que el surco de centrado (2.3) está delimitado
por al menos dos mordazas de fijación (2.1) opuestas entre sí, en
cuya zona se dispone al menos una superficie de centrado (2.3.1.)
para el apoyo para el centrado en la placa de perforación (1) y la
fijación enclavada está formada por un tornillo de fijación (3), que
centra la placa de perforación en el surco de centrado (2.3), donde
en la placa de perforación (1) se dispone al menos un ala de
centrado (1.7), que se apoya en al menos una superficie de centrado
(2.3.1) en las mordazas de fijación (2.1) asignadas del cuerpo base
(2), y donde el surco de centrado (2.3) configura dos superficies de
tope (2.2.2) orientadas paralelas entre sí, caracterizada
porque la al menos una superficie de centrado (2.3.1) se configura
con un ángulo agudo respecto a una de las dos superficies de tope
(2.2.2), donde la al menos un ala de centrado (1.7) se apoya en la
al menos una superficie de centrado (2.3.1) en la zona del surco de
centrado (2.3).
2. La placa de perforación de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque se disponen dos alas
de centrado (1.7) opuestas entre sí, que se apoyan en superficies
de centrado (2.3.1) asignadas en las mordazas de fijación (2.1)
asignadas del cuerpo base (2).
3. La placa de perforación de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la placa de
perforación (1) está atravesada por al menos un tornillo de
fijación (3), que atraviesa las dos mordazas de fijación (2.1) en
el cuerpo base (2).
4. La placa de perforación de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las alas de
centrado (1.7) opuestas entre sí en la placa de perforación (1) se
disponen por debajo de la perforación (2.4) para el tornillo de
fijación en la placa de perforación.
5. La placa de perforación de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las alas de
centrado (1.7) opuestas entre sí en la placa de perforación (1) se
disponen aproximadamente la misma altura que la perforación (2.4)
para el tornillo de fijación en la placa de perforación.
6. La placa de perforación de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la posición
de las superficies de centrado (1.7.1) en la placa de perforación
(1) es preferiblemente aproximadamente ortogonal respecto al eje de
la perforación de fijación (2.4).
7. La placa de perforación de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la placa de
perforación (1), al apretar el tornillo de fijación (3) en la
perforación de fijación (2.4) del cuerpo base (2), se presiona con
su extremo del lado del pie contra el fondo del surco de fijación
(2.2) y se fija en este lugar.
8. La placa de perforación de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizada porque los ejes de
perforación de las perforaciones de fijación (2.4a y 2.4b) se
disponen desplazados radialmente entre sí en las mordazas de
fijación (2.4) del cuerpo base (2).
9. La placa de perforación de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque las
superficies de tope (2.2.2) dispuestas en el surco de fijación
(2.2) se orientan aproximadamente paralelas entre sí.
10. La placa de perforación de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque de forma
diametralmente opuesta a las alas de centrado (1.7) se configuran
las superficies de apoyo principales (2.2.2) entre la placa de
perforación y las superficies asignadas del cuerpo base 2.
11. La placa de perforación de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque las
superficies de centrado (1.7.1) en las alas de centrado (1.7) son
superficies que se extienden estrechándose de forma cónica hacia
arriba en la placa de perforación (1) y se apoyan en superficies de
centrado (2.3.1) formadas del mismo modo en el cuerpo base (2).
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