KR20100137552A

KR20100137552A - 절삭기가 장착된 절삭가공을 위한 회전구동 공구

Info

Publication number: KR20100137552A
Application number: KR1020107024514A
Authority: KR
Inventors: 마커스 클레텐헤이머; 우에 쉬라겐하우프
Original assignee: 귀링 오하게
Priority date: 2008-04-25
Filing date: 2009-04-22
Publication date: 2010-12-30
Also published as: EP2280795B1; JP5450594B2; US20110110735A1; EP2280795A2; CN102015171A; JP2011518676A; WO2009129792A2; WO2009129792A3; DE102009018327A1; US8992136B2

Abstract

제시된 발명은 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구에 관한 것으로, 특히 샤프트 부분이 있는 홀더(3)와 절삭기(2)가 장착된 보링 머신으로, 이때 절삭기(2)는 최소 한 개의 바이트(6) 및 제비꼬리형 부분(10), 그리고 제비꼬리형 틀(13)에 맞는 홀더(3)로 이루어져 있으며, 절삭기(2)와 제비꼬리형 틀(13)이 서로 일치해야 하고, 절단기(2)는 홀더(3) 중심의 측면으로만 홀더(3) 안에 끼워질 수 있다. 절단기(2)의 고정을 위해 제비꼬리형 틀(10) 맞은 편에 위치한 플랭크 절단부(18, 19)는 제비꼬리형 부분(10) 사이에 정확히 위치해야 하고, 홀더(13)의 나사 연결 부위에서 이동이 가능하다. 나사 연결을 통해 고정된 절삭기(2)는 수직 방향으로 힘이 작용한다. 이 발명은 절삭기가 하나의 다이 헤드(die head, 2)를 이루며, 이 때 수직 방향의 힘이 오직 제비꼬리형 부분(10)과 제비꼬리형 틀(13)의 상호작용을 통해서만 제공된다.

Description

절삭기가 장착된 절삭가공을 위한 회전구동 공구{Rotary-driven tool for cutting machining with a cutting body}

본 발명은 제1항의 대개념에 따라 절삭기가 장착된 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구에 관한 것이다.

독일 특허출원 DE-A1 1(9)(8) 34 635 A1에서 잘 알려진 중심축 방향으로 뻗어 있는 홀더에 있는 보링 머신은 샤프트 절단과 헤드 절단을 가능하게 하며, 중심축의 수직 및 사선 방향으로 이어지는 홈을 형성한다. 또한 그 홈에는 절삭기가 유입(인서트)될 수 있고, 절삭기 인서트에 형성되는 한 개의 수용 보링과 홈 측부에 형성된 보링을 가능하게 하는 한 개의 클램핑 요소가 있다. 이 요소는 절삭기 인서트를 적어도 한 개의 홈 측부에 결합하게 한다. 이 때 보링의 중앙 축은 절삭기 인서트에서 수용 보링의 중앙 축 맞은 편에 위치하게 된다. 클램핑 요소와 절삭기 인서트는 경사면의 한 구성요소가 다른 구성요소와 쐐기형 면을 이루며, 이러한 방식으로 상호 작용하는 구성요소들의 한 무리를 형성한다. 보링 머신에 장착된 상태에서 절삭기 인서트는 첫 번째 정지면의 중심 축 방향 및 두 번째 정지면의 사선 방향으로 압축된다. 절삭기 인서트는 중심 축 방향으로 뻗어나가는 돌출부를 나타내며, 이것은 홈의 바닥 면에서 샤프트 절단의 중심 방향으로 이뤄지는 홈으로 진행된다. 이 홈이 두 번째 정지면이 된다.

실시 형태에서 측면 절단의 절삭기 인서트는 사다리꼴이다.

본 발명의 과제는 바이트들을 도입부에서 설명한 형식의 비교적 간단한 설치로 교환 가능하도록 하는 공구를 제공하는 것을 근거로 하고 있다.

이러한 과제는 제1항의 특징들을 통해 해결된다.

종속 청구항들에서는 본 발명의 유용하고 목적에 맞는 기술 발전이 제시된다.

본 발명은 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구에 관한 것으로, 특히 샤프트 부분이 있는 홀더와 절삭기가 장착된 보링 머신으로, 이 때 절삭기는 최소 한 개의 바이트 및 제비꼬리형 부분, 그리고 제비꼬리형 틀에 맞는 홀더로 이루어져 있으며, 절삭기와 제비꼬리형 틀이 서로 일치해야 하고, 절단기는 홀더 중심의 측면으로만 홀더 안에 끼어질 수 있다. 절단기의 고정을 위해 제비꼬리형 틀 맞은 편에 위치한 플랭크 절단부는 제비꼬리형 부분 사이에 정확히 위치되어야 하고, 홀더의 나사 연결 부위에서 이동이 가능하다. 나사 연결을 통해 고정된 절삭기는 수직 방향으로 힘이 작용한다.

발명의 핵심은 절삭기가 하나의 다이 헤드를 이루며, 이를 통해 수직 방향의 힘이 오직 제비꼬리형 부분과 제비꼬리형 틀의 상호작용을 통해서만 제공될 수 있다는 것에 있다. 이러한 방식은 예를 들면 일반적인 보링 헤드와 같은 다이 헤드를 보링 머신의 나머지 기체를 이루는 홀더에 간단한 방식으로 연결할 수 있다는 이점을 갖는다. 이러한 이점으로 보링의 기하학적 제한을 더 이상 받지 않게 되고, 무엇보다 모든 일반적인 보링의 기하학을 실현할 수가 있다.

특히, 보링 헤드는 바이트와 칩플루트(chip flute)와 완전히 일치하도록 예를 들면 샌딩(sanding)과 같은 공정을 통해 생산될 수 있다.

제비꼬리형 기하학만을 이용한 축 방향의 위치 선정을 통해 고정을 위한 개구부들을 예를 들면 이러한 방식으로 서로 일치시킬 필요가 없게 된다.

본 발명에서 양호한 구성은 제비꼬리형 부분을 다이 헤드의 앞쪽 정지면에 연결하는 것이다. 이러한 실시 형태에서 축 방향의 다이 헤드는 제비꼬리형 틀의 기저 쪽에 위치하는 것이 아니라, 이 전면의 정지면 쪽으로만 위치하게 된다. 이러한 구성으로 바이트에 보다 근접한 헤드와 홀더 사이의 연결 부분은 공구의 안정성을 높여주는 이점을 가지게 된다. 또한 여기에 알맞은 정지면들이 특히 가공을 위해 홀더에 쉽게 접근할 수 있게 한다.

이것은 이러한 연관성에 의해 제비꼬리형 부분이 전면의 정지면에서 돌출되어 나올 때 바람직하다. 예를 들면, 제비꼬리형 돌출부가 정지면에 양쪽 면으로 형성되는데, 이는 어떤 면에서 이루어지든지 한 개의 면에 놓이게 된다.

홀더와 관련하여 전면의 정지면은 플랭크 절단의 끝부분 특히 가장 앞에 마주해 위치하는 것이 바람직하다. 이러한 구성은 합리적으로 생산 가능하며, 비교적 간단하게 홀더의 제비꼬리형 홈에 일치된다.

또한 제비꼬리형 부분이 전면의 정지면에 이러한 방식으로 연결되면, 제비꼬리형 홈에 인서트된 상태에서 보링의 회전모먼트가 제비꼬리형 부분을 통해서만 전달된다. 이러한 발명의 양호한 구성에서 제비꼬리형 부분은 제비꼬리형 홈과 일치해야 하며, 다이 헤드의 확장 상태에서 축 방향의 힘을 통해 전면의 정지면이 제비꼬리형 홈의 플랭크 절단부의 각 한 개의 전면과 압착된다. 나사 연결을 통한 플랭크 절단부의 결합 시 다이 헤드는 플랭크 절단부으로 당겨져서, 움직임이 사라지고 다이 헤드부분이 플랭크 절단부에 놓이게 된다. 이를 통해 다이 헤드가 홀더에 선별적으로 단단하게 고정될 수 있다.

발명의 양호한 실시예에서 제비꼬리형 부분에 있는 홈은 나사 연결을 위해 홀더에 사용된 나사와 일치해야 하며, 위치 고정 이외에 제비꼬리형 부분으로 끼워 넣기를 통해 나사 연결의 나사 위에 또 하나의 다이 헤드 방향으로의 센터링이 이뤄진다.

이러한 조치를 통해 비교적 간단한 기하학의 경우, 다이 헤드와 홀더 사이의 연결이 다이 헤드 끼워 넣기와 나사 결합을 통해서만 홀더의 회전축에 있는 다이 헤드의 높은 안정성을 보장하는 정확한 위치 고정을 가능하게 한다.

다이 헤드는 초경합금 특히, 순수 초경합금으로 이뤄질 수 있다. 그와 반대로 샤프트 부분이 있는 홀더는 강철, 예를 들면 HSS 또는 공구강으로 만들 수 있다. 이를 통해 높은 내마모성이 요구될 경우, 공구 비용의 최적화를 이룰 수 있다. HSS 또는 세라믹 절삭 재료로 된 다이 헤드도 가능하다.

제비꼬리형 홈의 플랭크 절단부가 결합 시 원하는 방식으로 서로 이동됨으로써, 또한 제비꼬리형 홈의 바닥에 축 방향의 슬릿을 만드는 것도 가능하다. 이 슬릿은 측면 방향의 홀더를 두 개의 부분으로 나눈다. 이를 통해 플랭크 절단부의 이동이 제비꼬리형 부분의 결합 시, 탄성이 있는 부분에 머물게 된다.

그밖에 칩플루트가 있는 홀더의 아웃라인이 주로 다이 헤드에서 움직일 때 바람직하다. 이러한 조치를 통해 예를 들면 다이 헤드로부터 홀더 부분으로의 간격이 좁혀지는 것이 다이 헤드와 홀더의 연결부에서도 방해 받지 않는다. 다이 헤드에 칩플루트를 따라 절단부가 형성되는 것이 바람직하다. 이때 공구의 정확한 작동이 보장될 수 있다.

특히 발명의 양호한 구성은 제비꼬리형 부분의 홈이 플루팅 형태로 된 것이다. 나사홈의 이러한 구성은 비교적 간단하게 제비꼬리형 부분에 끼워진다. 플루팅 형태의 홈은 예를 들면 인서트 홈 방식으로 이뤄질 수 있다. 플루팅의 측면 외피 절단이 클램핑 나사의 나사 부분과 일치하도록 한다. 이 결과, 홀더로의 나사 회전 시, 다이 헤드의 인서트 방향이 자동적으로 회전축의 중앙에서 이루어지게 된다.

또한 발명의 또 다른 구성은 다이 헤드 쪽으로 향하며, 개구부가 있는 홀더의 전면에 냉각로를 설치하는데 있다. 냉각로는 직선 또는 나선형, 홀더의 축 방향 또는 편심으로 진행될 수 있다. 홀더에 두 개의 냉각로를 설치하는 것도 가능하며, 이 때 냉각로는 예를 들면 평행 또는 나선형을 이루게 된다. 이 냉각로들은 다이 헤드에서 계속된다.

본 발명의 양호한 또 다른 구성은 나사 외피의 생략 또는 축소 부분을 형성하는 것이다. 예를 들면, 다이 헤드의 풀루팅형 홈에 정렬된 나사를 축소하는 것이다. 이러한 축소는 홀더의 냉각로에서 클램핑 나사를 지나 다이 헤드로 향하는 냉각제의 자유로운 흐름을 가능하게 한다. 축소된 나사 또는 홈의 수는 홀더의 냉각로 및 다이 헤드의 바이트에 맞춘다. 이를 통해 각 한 개의 바이트에 다이 헤드에 있는 한 개 또는 여러 개의 냉각로를 통해 냉각제가 공급될 수 있게 된다.

냉각로들은 또한 축소됨 없이 하나의 클램핑 나사를 지나도록 정렬될 수 있다.

발명의 또 다른 구성은 다이 헤드의 생략 또는 축소된 부분에 하나의 홈을 만드는 것이다. 이 홈은 예를 들면 여유면 방향 나사의 생략 또는 축소 부분에서 시작해 다이 헤드의 바이트 뒤로 흘러 그곳의 개구부로 진행된다. 냉각제는 홀더의 냉각로로부터 나사의 홈 또는 축소 부분를 지나, 다이 헤드의 홈으로 절삭면의 여유면에 있는 개구부까지 흘러 간다.

또한 발명의 또 다른 구성은 홀더를 그것의 개방된 끝부분에 있는 클램핑 나사가 한 개의 너트와 연결되도록 하는 것이다. 이 때 너트는 홀더에 잠기도록 정렬된다. 너트의 사용에 있어서 홀더에 클램핑 나사의 고정을 위한 암나사의 사용이 생략될 수 있다.

그밖에 너트에서 홀더의 경사면과 일치하는 경사면을 볼 수 있다. 너트에 클램핑 나사를 돌려 넣을 때, 다이 헤드는 서로 겹쳐지는 경사면들을 통해 추가적으로 중심부에 위치하게 된다.

그 밖에 양호한 실시예에서 다이 헤드는 제비꼬리형 홈에 맞는 측면부와 함께 판 형태로 이뤄진다. 다이 헤드는 제비꼬리형 절삭기 인서트로 간주되고, 그것은 제비꼬리형 홈 이외에 홀더 측면 전면부 덮개를 위한 추가적인 정지면을 생략할 수 있게 한다.

또한 또 다른 실시 예에서는 직선의 칩플루트가 있는 홀더를 가진 공구를 볼 수 있다. 예를 들면, 이에 적합한 공구는 깊은 천공을 위해 사용될 수 있다. 홀더로는 반대편 끝 부분에 정렬된 다이 헤드와 적어도 하나의 바이트와 연결된 중공체가 바람직하다.

그밖에 발명의 또 다른 양호한 구성은 다이 헤드의 정렬을 위해 홀더에 연결부를 설치하는 것이다. 이 연결부는 다이 헤드 또는 절삭기 인서트의 수용을 위해서 제비꼬리형을 이용한다. 연결부의 개방된 끝부분은 예를 들면 중공체로 형성된 홀더에 고정될 수 있는 것이어야 한다. 연결부는 HSS-재료(고속도강)으로 만든 것이 바람직하다.

이와 관련하여 냉각제의 운반을 위해 연결부는 적어도 한 개의 냉각로를 가지고 있어야 한다. 이를 통해 냉각제가 홀더를 지나 다이 헤드 또는 절삭기 인서트의 바이트까지 흐르는 것이 가능해진다.

이 발명의 실시 예는 도면을 통해 제시되며, 또 다른 이점들과 세부사항을 통해 보다 자세히 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 보링 머신의 다이 헤드를 포함한 앞 부분의 측면도.
도 2 및 도 3은 제비꼬리 돌출부의 인서트 방향을 따른 보링 머신의 다이 헤드 측면도(도 2)와 횡측면도(도 3).
도 4는 다이 헤드, 고정나사 및 투명된 기본체가 장착된 보링 머신 전면부의 3D 도면.
도 5는 도 1에 따른 너트와 냉각제 유입의 클램핑 나사가 결합된 발명에 따른 다이 헤드 상세도.
도 6은 연결부의 3D 도면.
도 7 및 도 8은 도 1에 따른 절삭기 인서트에 사용되는 바이트의 상면도(top view) 및 측면도.
도 9은 직선 칩플루트가 장착된 홀더의 3D 도면.

도 4는 보링 머신(1)의 전면 단면도를 나타낸다. 보링 머신(1)은 보링헤드(2) 및 보링헤드(2)가 클램핑 나사(4) 위로 고정된 기본체(3)을 포함하고 있다.

다이 헤드(2)에 대한 세부사항은 특히 도 2와 도 3에서 자세히 알아볼 수 있다.

도 1은 클램핑 나사(4)가 없는 보링 머신(1)을 나타낸다.

보링헤드(2)는 두 개의 주 절삭기가 시작되는 드릴 비트(5)를 포함하고 있는데, 이곳에 주절삭기(6)의 절삭 방향으로 각 한 개의 여유면(7)이 연결된다. 여유면(7)은 두 개의 부분면(7a, 7b)으로 이뤄져 있으며, 부분면(7b)은 부분면(7a) 보다 큰 여유각을 지닌다. 또한 보링 머신(1)의 넓은 바깥 면에서 각 한 개의 부절삭기(9)에 의해 경계를 이루는 칩플루트(8)을 볼 수 있다.

칩플루트(8)은 나선형으로 진행되고 기본체(3)에서 계속된다.

보링헤드(2)에서 제비꼬리 부분(10)은 드릴 비트(5)로 서로 진행하는 플랭크(11, 12)로 이뤄진다.

기본체(3)에서 홈(13)이 그곳에 일치되어야 한다.

보링헤드(2)는 보링 머신(1)의 중심축 수직 면에 놓이며, 홈(13)의 플랭크 절단부(18, 19)에 적합한 정지면(16, 17)에 일치하는 정지면(14, 15)를 제시한다. 정지면(16, 17)도 그에 맞도록 보링머신(1) 중심축의 수직 면에 놓인다. 정지면(16, 17)은 홈(13)의 플랭크 절단부(18,19)의 가장 앞면 끝부분을 이룬다.

이를 통해 보링헤드(2)는 제비꼬리 부분(10)의 플랭크(11, 12)를 따라 측면 방향으로 홈(13)에 끼워진다. 이러한 방식으로 제비꼬리 부분(10)은 보링머신(1) 축의 플랭크(11, 12)의 가로 방향으로 중심을 옮기게 된다.

홈에 끼워 넣을 때 클램핑 나사(4)의 고정을 통해 센터링이 이루어진다. 이때 클램핑 나사(4)의 일부가 제비꼬리 부분(10)의 플루팅형 홈(23)의 정확하게 계산된 측면(20, 21)과 만나게 된다.

클램핑 나사(4)는 홈(23)에서 자유롭게 회전 가능하지만, 홈(13)의 플랭크 절단부(19)에 알맞은 나사 구멍에 나사 고정이 가능한 나사산을 지니게 된다.

나사 고정 시 보링헤드(2)는 제비꼬리 부분(10)의 인서트 방향에 자동으로 센터링된다. 클램핑 나사(4)를 완전히 고정시켰을 때 홈(13)의 측벽들이 제비꼬리 부분(10)과 상호작용으로 인한 쐐기 작용을 통해 보링헤드(2)는 기본체(3) 방향 축으로 당겨진다. 그 결과 정지면(14,16) 및 (15, 17)은 서로 압착되게 된다.

플랭크 절단부(18, 19)가 클램핑 나사(4)로 고정될 때 탄성적으로 형태의 변형이 가능하도록 홈(13)의 기저(24)에 기본체(13)을 통해 진행하는 슬릿(25)을 형성한다. 이를 통해서 높은 탄성력을 제공하는 플랭크 절단부의 길이가 효과적으로 늘어나게 될 것이다.

도 5는 도 1에 따른 제비꼬리형 부분을 포함하며, 홀더(3)의 동등한 제비꼬리 인서트에 사용될 다이 헤드(2)를 제시한다.

제비꼬리형 부분(10)에서는 한 개의 클램핑 나사(4a)가 플루팅 형태의 홈(23)에 정렬된다.

나사 연결은 한 개의 클램핑 나사(4a)를 포함하는데, 그것의 개방된 끝부분이 한 개의 너트(28)로 고정된다. 클램핑 나사(4a)의 너트(28)로의 고정은 홀더(3)의 두 개의 플랭크 절단부(18, 19)를 서로 당기게 된다(도 1 참조). 다이 헤드(2)의 제비꼬리형 부분(10)은 홀더(3) 방향의 제비꼬리형 홈(13)에 압착되고 고정된다.

너트(28)는 클램핑 나사(4a)의 나사산을 나타내는 측면적에서 홀더(3)에 정렬되는 한 개의 경사면(29)을 제시한다. 다이 헤드(2)는 너트(28)을 클램핑 나사(4a)에 고정시킴으로써 추가적으로 센터링 될 수 있다.

클램핑 나사(4a)는 홀더(3)에 추가적인 냉각제의 유입을 위한 냉각로가 장착되어 있을 때 자신의 측면적에 냉각제의 흐름을 유도하는 생략 또는 축소부분(26)의 형성이 가능하다.

다이 헤드(2)에서 생략 및 축소 부분(26)에 클램핑 나사(4)의 생략 및 축소 부분(26)으로부터 여유면(27)에 나타나는 개구부(33)로의 연결을 이루는 한 개의 홈(27)을 볼 수 있다. 제비꼬리형 부분(10)으로 인해 플랭크(11, 12) 부분의 다이 헤드에 홈-플루팅(34) 형식의 홈(27)이 형성된다.

도 6은 다이 헤드(2)의 수용을 위해 도 1에서 묘사된 홀더(3)의 전면 연결 부분의 형을 따르는 연결부(31)를 나타낸다. 연결부(31)가 중공체로 이용될 경우, 이것은 다이 헤드(2)와 홀더(3) 사이에 어댑터를 형성한다. 연결부(31)가 예를 들어 홀더(3)에 끼워질 때, 홀더(3)로 진행되는 측면적에 방사형 부분을 이룰 수도 있다. 이러한 종류의 공구는 깊은 구멍을 만들 때 적합하다.

도 7과 도 8은 판 형식의 절삭 인서트(32)를 이루는 각 한 개의 다이 헤드(2)를 나타낸다. 절삭 인서트(32)는 제비꼬리형 홈(13)에 적합한 측면부(30a, 30b)를 제시한다.

다이 헤드(2)는 다이 헤드(2)의 전면부의 정지면(16, 17)들과 같은 측면으로 돌출된 정지면을 생략한다. 정지면(50)의 제비꼬리-홈의 기저에 정지가 일어난다. 도 9는 중공체 절단을 포함하며 측면적에 직선으로 진행하는 칩플루트를 제시하는 홀더(3)을 나타낸다. 다이 헤드(2) 및 절삭 인서트(32)의 발명에 따른 연결부(31)와의 정렬은 도 6에 따라 가능하다.

1 보링 머신
2 다이 헤드
3 홀더
5 드릴비트
7 여유면
8 칩플루트
10 제비꼬리형 부분
11 플랭크
12 플랭크
13 제비꼬리-홈
14 정지면
15 정지면
18 플랭크 절단부
19 플랭크 절단부
23 홈
24 기저
25 슬릿
27 홈
28 너트
32 절삭 인서트
33 개구부
50 정지면

Claims

절삭 가공을 위한 회전 구동 공구, 특히 샤프트 부분이 있는 홀더(3)와 절삭기(2)가 장착된 보링 머신으로,
상기 절삭기(2)는 최소 한 개의 바이트(6) 및 제비꼬리형 부분(10) 그리고 제비꼬리형 틀(13)에 맞는 홀더(3)로 이루어져 있으며, 절삭기(2)와 제비꼬리형 틀(13)이 서로 일치해야 하고, 절단기(2)는 홀더(3) 중심의 측면으로만 홀더(3) 안에 끼워질 수 있으며,
상기 절단기(2)의 고정을 위해 제비꼬리형 틀(13)의 맞은 편에 위치한 플랭크 절단부(18, 19)는 제비꼬리형 부분(10) 사이에 정확히 위치해야 하고, 홀더(3)의 나사 연결 부위에서 이동이 가능하며,
나사 연결을 통해 고정된 절삭기(2)는 수직 방향으로 힘이 작용하며, 절삭기가 하나의 다이 헤드(die head, 2)를 이뤄, 이를 통해 수직 방향의 힘이 오직 제비꼬리형 부분(10)과 제비꼬리형 틀(13)의 상호작용을 통해서만 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.
제1항에 있어서, 상기 제비꼬리형 부분(10)이 다이 헤드(2) 전면의 정지면에 연결되는 것을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.
전항중 어느 한 항에 있어서, 제비꼬리형 부분(10)이 전면의 정지면들(14, 15)로부터 확장되어 나옴을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.
전항중 어느 한 항에 있어서, 제비꼬리형 부분(10)이 제비꼬리형 홈(13)과 일치하도록 하여, 다이 헤드(2)의 확장상태에서 전면의 정지면들(14,15)이 축 방향의 힘을 통해 제비꼬리형 홈(13)의 플랭크 절단부(18, 19)의 전면들(16, 17))에 압착되는 것을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.
전항중 어느 한 항에 있어서, 제비꼬리형 부분(10)에 있는 홈(23)이 나사 연결을 위해 홀더(3)에 사용된 나사(4)와 일치해야 하며, 위치 고정 이외에 제비꼬리-홈(13)으로 제비꼬리부분의 끼워 넣기를 통해서 나사연결(4)의 나사 부분(4a)위를 지나는 공구의 회전 축에 다이 헤드(2) 방향으로의 센터링이 이뤄짐을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.
전항중 어느 한 항에 있어서, 제비꼬리형 부분(10)의 클램핑 나사(4a)를 위한 홈(23)이 플루팅 형태를 하고 있는 것을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.
전항중 어느 한 항에 있어서, 홀더(3)에 다이 헤드(2)로 진행하며, 한 개의 개구부를 지닌 홀더(3)의 전면에 최소 한 개의 냉각로를 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.
전항중 어느 한 항에 있어서, 나사 부분(4a)의 측면적이 생략 또는 축소부분(26)을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.
전항중 어느 한 항에 있어서, 다이 헤드(2)에서 생략 및 축소 부분(26)에 한 개의 홈(27)을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.
전항중 어느 한 항에 있어서, 다이 헤드(2)가 제비꼬리-홈((13))에 적합한 측면부(30a, 30b)와 판 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 절삭 가공을 위한 회전 구동 공구.