ES2258680T3 - Inserto desechable. - Google Patents
Inserto desechable.Info
- Publication number
- ES2258680T3 ES2258680T3 ES03011120T ES03011120T ES2258680T3 ES 2258680 T3 ES2258680 T3 ES 2258680T3 ES 03011120 T ES03011120 T ES 03011120T ES 03011120 T ES03011120 T ES 03011120T ES 2258680 T3 ES2258680 T3 ES 2258680T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- concave
- cutting edge
- portions
- face
- deep
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1027—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts
- B23C5/1045—Ball nose end mills with one or more removable cutting inserts having a cutting insert, the cutting edge of which subtends substantially 90 degrees
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2239—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face
- B23C5/2243—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts
- B23C5/2247—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicular on the cutting face for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
- B23C2200/165—Supporting or bottom surfaces with one or more grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/206—Cutting edges having a wave-form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
- B23C2200/323—Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking projections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/365—Lands, i.e. the outer peripheral section of rake faces
- B23C2200/366—Variable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1924—Specified tool shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/1936—Apertured tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Inserto desechable que comprende: una cara inferior (11) como cara de montaje; una cara superior (12) opuesta a la cara inferior (11); una cara lateral (13) conformada entre la cara inferior (11) y la cara superior (12); y un filo de corte (17) conformado a lo largo de un reborde de intersección entre la cara superior (12) y la cara lateral (13), comprendiendo el filo de corte (17): una porción en forma de arco (17C) que tiene una forma sustancialmente de arco de manera que el trazado rotacional de la porción en forma de arco (17C) cuando es fijada al cuerpo (20) de una herramienta en uso constituye sustancialmente una superficie esférica parcial, y una porción recta (17D), en el que una porción ondulada (16), constituida por porciones cóncavas (14) y convexas (15) dispuestas alternadamente, se proporciona sobre la cara superior (12) para intersectar el filo de corte (17), y para proporcionar una forma ondulada al filo de corte (17), caracterizado porque al menos dos de las porciones cóncavas (14) están conformadas como porción cóncava-profunda (14A o 14C) la cual tiene una profundidad mayor que la de las otras, y las porciones cóncavas-profundas (14A y 14C) están situadas para dividir la porción en forma de arco (17C) del filo de corte (17) en una pluralidad de porciones con longitudes sustancialmente iguales entre sí:
Description
Inserto desechable.
La presente invención se refiere a un inserto
desechable de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 que
puede fijarse a una fresa de espiga de nariz esférica de tipo
graduable.
Un ejemplo de un inserto del tipo indicado que
puede fijarse a una fresa de espiga de nariz esférica de tipo
graduable se divulga en el documento WO 96/30150.
El inserto desechable comprende un filo de corte
que está conformado sustancialmente como un arco de un cuarto de
círculo a lo largo de un reborde entre una cara superior y una cara
lateral, y que incluye una pluralidad de porciones sinusoidales
para reducir la fuerza de corte, y para mejorar la aptitud de romper
y retirar las virutas producidas por una pieza de trabajo.
En el filo de corte sinusoidal, todas las
porciones cóncavas y todas las porciones convexas muestran la misma
profundidad y la misma altura, respectivamente, esto es, el filo de
corte muestra una configuración ondulada que tiene una
"amplitud" constante a lo largo de su entera longitud.
Cuando el corte de una pieza de trabajo se
efectúa utilizando el inserto desechable que tiene el filo de corte
ondulado en una llamada "manera de corte hacia abajo" en la
cual el eje de rotación es dirigido horizontalmente, y el corte se
efectúa hacia debajo de forma que una viruta cortada tiene un
grosor mayor al principio del corte que al final del corte, la
operación de corte puede fácilmente llevarse a cabo con una fuerza
de corte relativamente baja, y las virutas son fácilmente separadas
de forma que se mantiene la suficiente capacidad de descarga de las
virutas.
Sin embargo, cuando el corte de una pieza de
trabajo se efectúa en una llamada "manera de corte hacia
arriba" en la cual el eje de rotación es dirigido
horizontalmente, y el corte se efectúa hacia arriba de forma que la
viruta cortada tiene un grosor más pequeño al principio del corte
que al final del corte, porque, en este caso, las porciones gruesas
de las virutas al final del corte tienden a resultar comprimidas, de
forma que las virutas no pueden ser preferentemente separadas y
pueden presentarse de forma continua; por consiguiente, no puede
obtenerse la suficiente descargabilidad de las virutas.
Con el fin de asegurar la separación de las
virutas cuando el corte se efectúa de una "manera de corte hacia
arriba", puede conseguirse que sean mayores las profundidades de
las superficies cóncavas, las cuales constituyen el filo de corte.
En este caso, puede asegurarse la separación de las virutas; sin
embargo, el filo de corte ondulado muestra una gran "amplitud"
porque el filo de corte está conformado para mostrar una
configuración ondulada que tiene una "amplitud" constante
respecto de todas las porciones cóncavas y convexas, y como
resultado de ello, la resistencia del filo de corte puede reducirse
inesperadamente. Por consiguiente, el incremento de las
profundidades de las porciones cóncavas puede no ser una solución
eficaz.
En vista de las circunstancias expuestas, un
objeto de la presente invención es proporcionar un inserto
desechable que permita la reducción de la fuerza de corte, y que
permita una separación estable de las virutas cortadas sin
sacrificar inesperadamente la resistencia del filo de corte.
Con el fin de alcanzar los objetivos expuestos,
la presente invención proporciona un inserto desechable que
comprende una cara inferior como cara de montaje; una cara superior
opuesta a la cara inferior, una cara lateral conformada entre la
cara inferior y la cara superior, y un filo de corte conformado a lo
largo de un reborde de intersección entre la cara superior y la
cara lateral en una configuración sustancialmente arqueada, de forma
que el trazado rotacional del filo de corte cuando es fijado a un
cuerpo de herramienta en uso forme una superficie parcialmente
esférica, en el que una porción ondulada, la cual está formada por
porciones cóncavas y porciones convexas alternativamente dispuestas,
se dispone sobre la cara superior para intersectar el filo de corte,
y para proporcionar una configuración ondulada al filo de corte, y
en el que al menos una de las porciones cóncavas está conformada
como una porción cóncava-profunda que tiene una
profundidad mayor que la de las otras.
De acuerdo con la configuración expuesta, y
debido a que el filo de corte conformado a lo largo del reborde de
intersección entre la cara superior y la cara lateral tiene una
configuración ondulada, las secciones del filo de corte
respectivamente correspondientes a las porciones cóncavas y a las
porciones convexas empiezan a morder una pieza de trabajo de manera
asincrónica, y como resultado de ello, se reduce la fuerza de
corte.
Además, debido a que al menos una de las
porciones cóncavas, las cuales forman la porción ondulada, está
constituida como una porción cóncava-profunda que
tiene una profundidad mayor que la de las otras, no solo la fuerza
de corte se reduce sino que también puede asegurarse un efecto de
separación de las virutas estable debido a la porción
cóncava-profunda. De acuerdo con ello, es posible
asegurar un efecto de separación de las virutas fijando exactamente
la profundidad de la porción cóncava-profunda de
manera adecuada incluso cuando se efectúa el corte en una manera,
por ejemplo, en una manera de corte hacia arriba, en la cual las
virutas no se separan fácilmente, mientras que por otro lado, se
mantiene la suficiente resistencia del filo de corte ya que no se
necesita hacer profundas otras porciones cóncavas.
En el inserto desechable de la presente
invención, las porciones cóncavas y las porciones convexas pueden
constituirse mediante superficies curvadas.
De acuerdo con la configuración expuesta, debido
a que el filo de corte constituido a lo largo del reborde de
intersección entre la cara superior y la cara lateral está
constituido por curvas, se asegura la resistencia suficiente del
filo de corte.
En el inserto desechable de la presente
invención, cada una de las porciones cóncavas y cada una de las
porciones convexas puede extenderse en una dirección sustancialmente
perpendicular al filo de corte para interseccionar con el filo de
corte.
De acuerdo con la configuración expuesta, debido
a que la ondulación estable es suministrada a lo largo
sustancialmente de la entera longitud del filo de corte, puede
establemente obtenerse un efecto de reducción de la fuerza de corte
y un efecto de separación de las virutas, incluso cuando cualquier
porción del filo de corte ondulado que se conforma a lo largo del
reborde de intersección entre la cara superior y la cara lateral
contribuye efectivamente al corte.
En el inserto desechable de la presente
invención, la porción cóncava-profunda puede
situarse para dividir una porción del filo de corte, la cual de
hecho contribuye a cortar una pieza de trabajo, en una pluralidad de
porciones con longitudes sustancialmente iguales entre sí.
De acuerdo con la configuración expuesta, y
debido a que cada una de las virutas producidas por una porción del
filo de corte que efectivamente contribuye a cortar una pieza de
trabajo se divide en una pluralidad de porciones con longitudes
sustancialmente iguales entre sí, puede mantenerse la suficiente
descargabilidad de las virutas.
El inserto desechable de la presente invención
puede comprender una pluralidad de porciones
cóncavas-profundas, y las profundidades de las
porciones cóncavas-profundas puede incrementarse
escalonadamente cuando se incrementa la distancia desde una porción
de la punta del filo de corte.
El grosor de una viruta que es producida por el
filo de corte redondeado se incrementa cuando la distancia desde la
porción de la punta del filo de corte se incrementa debido a un
efecto de alimentación en una dirección perpendicular al eje del
cuerpo de una herramienta. De acuerdo con la configuración expuesta,
debido a que una profundidad suficiente correspondiente al grosor de
las virutas producidas se aplica a las respectivas porciones
cóncavas, puede asegurarse un efecto de separación de las virutas
superior manteniendo al tiempo la resistencia del filo de corte.
En el inserto desechable de la presente
invención, la profundidad de la porción
cóncava-profunda al nivel del filo de corte, tal
como se observa en una dirección a lo largo de la cual se extienden
las porciones cóncavas y las porciones convexas, mientras se observa
la cara lateral, puede fijarse en un intervalo entre 1,2 y 3,0
mm.
Si la porción cóncava-profunda
se constituye con una profundidad insuficiente, puede no obtenerse
un efecto de separación de las virutas suficiente debido a la
porción cóncava-profunda. Por otro lado, si la
porción cóncava-profunda se constituye con demasiada
profundidad, puede reducirse la resistencia del filo de corte en las
inmediaciones de la porción cóncava-profunda.
Cuando la profundidad de la porción
cóncava-profunda del filo de corte se fija en un
intervalo entre 1,2 y 3,00 mm de acuerdo con la presente invención,
las virutas pueden ser separadas establemente sin sacrificar la
resistencia del filo de corte.
En el inserto desechable de la presente
invención, las profundidades de las porciones cóncavas en el filo de
corte distintas de la porción cóncava-profunda, tal
como se observa en una dirección a lo largo de la cual se extienden
las porciones cóncavas y convexas, observando al tiempo la cara
lateral, puede fijarse en un intervalo entre 0,3 y 1,2 mm.
Si las porciones cóncavas (porciones cóncavas de
escasa profundidad) en el filo de corte distintas de la porción
cóncava-profunda se constituyen con una profundidad
insuficiente, puede no obtenerse una reducción de la fuerza de
corte debido a las porciones cóncavas de profundidad insuficiente.
Por otro lado, si las porciones cóncavas de poca profundidad se
constituyen demasiado profundas, puede reducirse la resistencia del
borde de corte en las inmediaciones de las porciones cóncavas de
poca profundidad.
Cuando las profundidades de las porciones
cóncavas en el borde de corte distintas de la porción
cóncava-profunda se fija en un intervalo entre 0,3 y
1,2 mm, las virutas pueden ser separadas establemente sin sacrificar
la resistencia del filo de corte.
En el inserto desechable de la presente
invención, la distancia entre las partes inferiores de las porciones
cóncavas adyacentes entre sí en el filo de corte, tal como se
observa en una dirección a lo largo de la cual se extienden las
porciones cóncavas y las porciones convexas, observando al tiempo
la cara lateral, puede fijarse en un intervalo entre 2,0 y 10,0
mm.
Si la distancia entre las partes inferiores de
las porciones cóncavas adyacentes entre sí es demasiado pequeña, el
filo de corte constituido a lo largo del borde lateral de la cara
superior muestra una configuración ondulada densa. Por otro lado, si
la distancia entre las partes inferiores de las porciones cóncavas
adyacentes entre sí es demasiado grande, el filo de corte
constituido a lo largo del borde lateral de la cara superior
muestra una configuración ondulada moderada. En ambos casos, puede
no obtenerse un efecto de reducción de la fuerza de corte y un
efecto de separación de las virutas.
Cuando la distancia entre las partes inferiores
de las porciones cóncavas adyacentes entre sí en el filo de corte se
fija en un intervalo entre 2,0 y 10,0 mm de acuerdo con la presente
invención, la fuerza de corte puede ser establemente reducida y las
virutas pueden ser preferentemente separadas.
En el inserto desechable de la presente
invención, las distancias entre las partes inferiores de las
porciones cóncavas adyacentes entre sí en el filo de corte, tal como
se observa en una dirección a lo largo de la cual se extienden las
porciones cóncavas y las porciones convexas, observando al tiempo la
cara lateral, pueden fijarse para que sean sustancialmente iguales
entre sí.
De acuerdo con la configuración expuesta, en el
caso de utilizar, por ejemplo, una fresa de espiga con nariz
esférica de tipo con dos insertos provista de los insertos
desechables de la presente invención, pueden disponerse dos insertos
desechables de tal forma que los trazados rotacionales de las
porciones cóncavas de un inserto desechable coincidan con los
trazados rotacionales de las porciones convexas del otro inserto
desechable, y los trazados rotacionales de las porciones convexas de
un inserto desechable coincidan con los trazados rotacionales de las
porciones cóncavas del otro inserto desechable.
De acuerdo con ello, incluso cuando los trazados
de corte se efectúan dentro de una superficie maquinada de una pieza
de trabajo mediante el filo de corte de un inserto desechable, puede
evitarse la degradación de la aspereza superficial de la superficie
maquinada de la pieza de trabajo disponiendo, por ejemplo, dos
insertos desechables del modo anteriormente descrito.
En el inserto desechable de la presente
invención, una porción de la cara superior en las inmediaciones de
una porción de la punta del filo de corte puede constituirse como
una superficie inclinada de forma que la distancia entre la cara
superior y la cara inferior disminuya cuando la distancia desde la
porción de la punta del filo de corte disminuya, y la porción
ondulada puede constituirse sobre una sección de la cara superior
distinta de la superficie inclinada.
De acuerdo con la configuración expuesta, puede
constituirse mayor el ángulo incluido de la porción de la punta del
filo de corte, al cual se aplica una gran carga de corte debido a la
velocidad periférica más baja. Así mismo, debido a que la porción
ondulada no se constituye sobre la superficie inclinada en la que el
inserto desechable es menos grueso, no se reducirá la rigidez del
inserto desechable.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva que
muestra un inserto desechable de acuerdo con una forma de
realización de la presente invención.
La Fig. 2 es una vista en planta que muestra el
inserto desechable de la forma de realización.
La Fig. 3 es una vista lateral que muestra el
inserto desechable tal como se observa en la dirección indicada
mediante la flecha A de la Fig. 2.
La Fig. 4 es una vista lateral que muestra el
inserto desechable tal como se observa en la dirección indicada
mediante la flecha B de la Fig. 2.
La Fig. 5 es un diagrama que ilustra la
configuración del filo de corte del inserto desechable de la forma
de realización.
La Fig. 6 es una vista en planta que muestra
una fresa de espiga de nariz esférica de tipo graduable provista de
los insertos desechables de la forma de realización.
La Fig. 7 es una vista lateral que muestra la
fresa de espiga de nariz esférica de tipo graduable con los insertos
desechables de la forma de realización.
La Fig. 8 es una vista de la punta que muestra
la fresa de espiga con nariz esférica del tipo graduable con los
insertos desechables de la forma de realización.
A continuación se analizará un inserto
desechable de acuerdo con una forma de realización de la presente
invención con referencia a los dibujos adjuntos.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva que
muestra un inserto desechable de acuerdo con la forma de
realización de la presente invención, la Fig. 2 es una vista en
planta que muestra el inserto desechable, la Fig. 3 es una vista
lateral que muestra el inserto desechable tal como se observa en la
dirección indicada mediante la flecha A de la Fig. 2, la Fig. 4 es
una vista lateral que muestra el inserto desechable tal como se
observa en la dirección indicada mediante la flecha B de la Fig. 2,
la Fig. 5 es un diagrama imaginario que ilustra la configuración del
filo de corte del inserto desechable mediante la deformación del
filo de corte en un plano.
El inserto desechable 10 de la presente forma de
realización se fabrica con un material duro, como por ejemplo
carburo cementado o similar, y se conforma como una placa con forma
de hoja, como se observa en las Figs. 1 a 4. El inserto desechable
10 comprende una cara inferior 11 como cara de montaje que va a
fijarse al cuerpo de una herramienta, una cara superior 12 que se
opone a la cara inferior 11, y la cual se constituye como cara de
ataque, y la cara lateral 13 que está conformada entre la cara
inferior 11 y la cara superior 12 y que se constituye como flanco.
La cara lateral 13 se inclina hacia fuera desde la cara inferior 11
hasta la cara superior 12, y así el inserto desechable 10 se
constituye como inserto desechable positivo.
La cara lateral 13, como flanco, comprende un
primer flanco 13A dispuesto adyacente a la cara superior 12 del
inserto desechable 10 y un segundo flanco 13B el cual está conectado
al primer flanco 13A a través de la porción en escalón 13C, y la
cual está dispuesta adyacente a la cara inferior 11. El primer
flanco 13A y el segundo flanco 13B están en relación sustancialmente
paralela, y el segundo flanco 13B está dispuesto hacia dentro con un
escalón con respecto al primer flanco 13A.
El inserto desechable 10 comprende así mismo un
agujero con salida 19 que se extiende desde el centro de la cara
superior 12 hasta la cara inferior 11, y dentro del cual va a
insertarse un tornillo para sujetar el inserto desechable 10. En la
cara inferior 11 hay conformados dos surcos 18 de entalla que están
situados de forma que el orificio con salida 19 se encuentre entre
ellos, y que se extienden en la dirección de la anchura del inserto
desechable 10.
A lo largo del borde lateral de la cara superior
12, esto es, el reborde de intersección entre la cara superior 12 y
la cara lateral 13, hay conformados un par de filos de corte 17 que
están dispuestos diametralmente con respecto al orificio con salida
19, y cada uno de los cuales está conformado sustancialmente como un
arco de un cuarto de círculo en vista en planta. Los filos de corte
17 están conformados simétricamente alrededor del centro del inserto
desechable 10, de forma que el inserto desechable 10 puede ser
utilizado dos veces.
Más concretamente, en la vista en planta, cada
uno de los pares de los filos de corte 17 conformados
sustancialmente como un arco de un cuarto de círculo comprende una
porción en forma de arco que forma una porción frontal del filo de
corte 17 mostrando al tiempo una forma de arco de un cuarto de
círculo, y que actúa como filo de corte primario para el corte de
una pieza de trabajo, y una porción recta que constituye una porción
trasera del filo de corte mostrando al tiempo una configuración
sustancialmente recta, y que está suavemente conectada a la porción
en forma de arco como tangente a la misma. Nótese que el extremo
frontal de un filo de corte 17 coincide con el extremo trasero del
otro extremo de corte 17, y viceversa.
Sobre la cara superior 12 y en las inmediaciones
de los dos extremos de la misma en la dirección longitudinal, hay
conformadas dos superficies inclinadas 12A y 12B de tal forma que la
distancia entre la cara inferior 11 del inserto desechable 10 y cada
una de las superficies inclinadas 12A y 12B gradualmente se reduce a
medida que disminuye la distancia desde una porción de esquina 17A
en el extremo frontal de un filo de corte 17 o de una porción de
esquina 17B en el extremo trasero de un filo de corte 17.
Debido a que las superficies inclinadas 12A y
12B están conformadas sobre la cara superior 12, una porción frontal
de la porción en forma de arco, la cual es la porción frontal de uno
de los filos de corte 17, está conformada sobre la superficie
inclinada 12A, y la porción recta, la cual es la porción trasera de
uno de los filos de corte 17, está conformada sobre la superficie
inclinada 12B.
Como resultado de ello, en uno de los filos de
corte 17, hay conformado un primer filo de corte inclinado 17C que
está situado en las inmediaciones de la porción de esquina frontal
17A mostrando al tiempo una configuración sustancialmente en arco, y
que está conformado para apartarse gradualmente de la cara inferior
11 a medida que se incrementa la distancia desde la porción de
esquina 17A, y un segundo filo de corte inclinado 17D que está
situado en las inmediaciones de la porción de esquina trasera 17B
mostrando al tiempo una configuración sustancialmente recta, y que
está conformado para separarse gradualmente de la cara inferior 11 a
medida que se incrementa la distancia desde la porción de esquina
17B.
El otro de los filos de corte 17 está provisto
de otro primer filo de corte inclinado 17C que tiene una forma
sustancialmente de arco y de otro segundo filo de corte inclinado
17D que tiene una configuración sustancialmente recta, y así el otro
de los filos de corte 17 está configurado de modo similar al primero
de los filos de corte 17.
En porciones de la cara superior 12 distintas de
las superficies inclinadas 12A y 12B, hay dispuesta una superficie
plana 12C situada en paralelo a la cara inferior 11, y que rodea el
agujero con salida 19 situado en el centro de la cara superior 12, y
unas porciones ondulada 16 que están dispuestas fuera de la
superficie 12C del plano, esto es, en las inmediaciones del par de
filos de corte 17 conformados a lo largo de los bordes laterales
de la cara superior 12, y cada uno de los cuales comprende unas
porciones cóncavas 14 y unas porciones convexas 15 que están
alternativamente dispuestas en una separación sustancialmente
constante.
En las porciones onduladas 16, cada una de las
porciones cóncavas 14 y cada una de las porciones convexas 15 están
respectivamente conformadas por superficies curvadas aunque están
suavemente conectadas entre sí. Cada una de las porciones cóncavas
14 y cada una de las porciones convexas 15 se extienden en una
dirección sustancialmente perpendicular al filo de corte y en
paralelo a la cara inferior 11 para intersectar uno de entre el par
de filos de corte 17 que están conformados, en una configuración
sustancialmente de arco, sobre los bordes laterales de la cara
superior 12. Como resultado de ello, cada uno de los filos de corte
17 muestra una configuración ondulada conformada por las suaves
curvas en vista lateral, como se muestra en las Figs. 3 y 4, a lo
largo sustancialmente de la entera longitud de los mismos excepto el
primer filo de corte inclinado 17C y el segundo filo de corte
inclinado 17D.
Los niveles de los ápices de las porciones
convexas 15 de la porción ondulada 16 que se entrecruzan con los
filos de corte 17 están dispuestos para que sean los mismos unos
respecto de otros, y los ápices de las porciones convexas 15 están
dispuestos sustancialmente en el mismo plano que la porción plana
12C de la cara superior 12.
Los niveles de los ápices de las porciones
cóncavas 15 situadas a ambos extremos del filo de corte 17 están
dispuestos en posición ligeramente inferior a la de las demás
porciones cóncavas 15, dado que las posiciones de estas porciones
cóncavas 15 se corresponde con las superficies inclinadas 12A y
12B.
Por otro lado, con respecto a las porciones
cóncavas 14 (por ejemplo, cuatro porciones cóncavas en esta forma de
realización) de la porción ondulada 16 que se entrecruzan con uno de
los filos de corte 17, al menos una porción cóncava 14
específicamente en esta forma de realización, dos porciones cóncavas
14 están conformadas más profundas que las otras dos porciones
cóncavas 14. Más concretamente, la porción ondulada 16 comprende
alternativamente dispuestas porciones
cóncavas-profundas, y porciones cóncavas de poca
profundidad, esto es, la porción ondulada 16 comprende una primera
porción 14A cóncava-profunda, y una primera porción
14B de poca profundidad, una segunda porción 14C
cóncava-profunda y una segunda porción 14D de poca
profundidad dispuestas en este orden desde la porción de esquina
frontal 17A de uno de los filos de corte 17.
La profundidad de la primera porción 14B de poca
profundidad se fija para que sea la misma que la de la segunda
porción 14D de poca profundidad. Por otro lado, la profundidad de la
primera porción 14A cóncava-profunda se fija para
que sea diferente de la segunda porción 14C
cóncava-profunda, y más concretamente, la segunda
porción 14C cóncava-profunda situada más lejos de la
porción de esquina 17A de uno de los filos de corte 17 está
conformada más profunda que la primera porción 14A
cóncava-profunda.
La primera porción 14A
cóncava-profunda y la segunda porción 14C
cóncava-profunda están situadas para dividir
uniformemente la porción de cuarto de círculo (excepto en el
segundo filo de corte inclinado 17D) del filo de corte 17 en una
pluralidad de porciones (esto es, tres porciones en este caso).
Por otro lado, las porciones onduladas 16 de
los filos de corte 17 comprenden otra primera porción 14A
cóncava-profunda, otra primera porción 14B, cóncava
de poca profundidad, otra segunda porción 14C
cóncava-profunda y otra segunda porción 14D cóncava
de poca profundidad dispuestas en este orden desde la porción de
esquina frontal del otro de los filos de corte 17 (esto es desde la
porción de esquina trasera 17B de uno de los filos de corte 17), y
así las porciones onduladas 16 están configuradas de forma similar
al primero de los filos de corte 17.
La cara superior 12 está así mismo provista de
una superficie inclinada rompedora 12D que se inclina de forma que
la distancia desde la cara inferior 11 disminuya a medida que se
incrementa la distancia desde la superficie plana 12C (hacia el par
de filos de corte 17) para conectar la superficie plana 12C
dispuesta alrededor del orificio con salida 19 con las superficies
inclinadas 12A y 12B y con las porciones onduladas 16.
La superficie inclinada rompedora 12D está
conectada a las superficies inclinadas 12A y 12B y a las porciones
onduladas 16 antes de llegar al par de los filos de corte 17. Con
respecto a las porciones cóncavas 14 de las porciones onduladas 16,
la primera porción 14A cóncava-profunda y la segunda
porción 14C cóncava-profunda están constituidas más
profundas que la porción 14B cóncava de poca profundidad y la
porción 14D cóncava de poca profundidad; por consiguiente, las
porciones de la superficie inclinada rompedora 12D que están
conectadas a la primera porción 14A cóncava-profunda
y a la segunda porción 14C cóncava-profunda, se
extienden más lejos hacia los filos de corte 17 que las porciones de
la superficie inclinada rompedora 12D que están conectadas a la
primera porción 14B cóncava de poca profundidad y a la segunda
porción 14D cóncava de poca profundidad.
Además, en la primera porción 14A
cóncava-profunda y en la segunda porción 14C
cóncava-profunda, la primera porción 14A
cóncava-profunda está constituida más profunda que
la segunda porción 14C cóncava-profunda; por
consiguiente, una porción de la superficie inclinada rompedora 12D,
que está conectada a la segunda porción 14C
cóncava-profunda (una porción de la superficie
inclinada rompedora 12D que está conectada a la porción
cóncava-profunda que está situada más lejos que la
porción de esquina frontal 17A del filo de corte 17 que la otra
porción cóncava-profunda), se extiende más alejada
hacia los filos de corte 17 que una porción de la superficie
inclinada rompedora 12D que está conectada a la primera porción 14A
cóncava-profunda.
Ahora se realizarán con detalle en la presente
memoria, los filos de corte 17, los cuales muestran una
configuración ondulada debido a las porciones cóncavas 14 y a las
porciones convexas 15 de las pociones onduladas 16. Como se muestra
en la Fig. 5, cuando se observa el filo de corte 17 en la dirección
a lo largo de la cual se extienden las porciones cóncavas 14 y las
porciones convexas 15, al observar la cara lateral 13, esto es, como
se observa en un diagrama imaginario en el cual el filo de corte en
forma sustancialmente de arco 17 está conformado como plano, el filo
de corte 17 muestra una configuración ondulada en la cual las
curvas, cada una con diferente radio de curvatura, están suavemente
conectadas entre sí.
Además, como se muestra en la Fig. 5, entre las
porciones cóncavas 14 del filo de corte 17, la profundidad HB de la
primera porción 14B cóncava de poca profundidad, la cual se define
por una distancia entre los ápices 15X de las porciones convexas 15
(los niveles de los ápices 15X están dispuestos para que sean los
mismos uno respecto de otros, y los ápices 15X están dispuestos en
un plano sustancialmente igual a la porción plana 12C) y en la parte
inferior 14X de la porción cóncava 14 medida a lo largo de la
dirección del grosor del inserto desechable 10, esto es, a lo largo
de una dirección perpendicular a la cara inferior 11, se fija para
que sea sustancialmente igual a la profundidad HD de una segunda
porción 14D cóncava de poca profundidad, y las profundidades HB y HD
se fijan preferentemente en un intervalo entre 0,3 y 1,2 mm. En esta
forma de realización, tanto la profundidad HB de la primera porción
14B cóncava de poca profundidad y la profundidad HD de la segunda
porción 14D cóncava de poca profundidad se fijan para que sean de
0,8 mm.
Como se muestra también en la Fig. 5, entre la
porción cóncava 14 del filo de corte 17, la profundidad HC de la
segunda porción 14C cóncava-profunda se fija para
que sea mayor que la profundidad HA de la primera porción 14A
cóncava-profunda y las profundidades HA y HC se
fijan preferentemente en un intervalo entre 1,2 y 0,3 mm. En esta
forma de realización, la profundidad HA de la primera porción 14A
cóncava-profunda se fija para que sea de 2,0 mm y la
profundidad HC de la segunda porción 14C
cóncava-profunda se fija para que sea de 2,4 mm.
Como se expuso anteriormente, en las porciones
cóncavas 14 del filo de corte 17, se satisfacen las siguientes
relaciones entre las profundidades de las porciones cóncavas 14: HB
(la profundidad de la primera porción 14B cóncava de poca
profundidad) = HD (la profundidad de la segunda porción 14D cóncava
de poca profundidad) < HA (la profundidad de la primera porción
14A cóncava-profunda) < HC (la profundidad de la
segunda porción 14C cóncava-profunda).
Así mismo, como se observa también en la Fig. 5,
las distancias P entre las partes inferiores 14X de las porciones
cóncavas 14 adyacentes entre sí en el filo de corte 17, esto es, las
separaciones entre las porciones cóncavas 14, se fijan para que sean
sustancialmente iguales entre sí, y se fijan para que tengan un
intervalo entre 2,0 y 10,0 mm.
Las distancias entre los ápices 15X de las
porciones convexas 15 adyacentes entre sí en el filo de corte 17,
esto es, las separaciones entre las porciones convexas 15, también
se fijan para sean sustancialmente iguales entre sí, y se fijan para
que sean sustancialmente iguales a las distancias P entre las partes
inferiores 14X de las porciones cóncavas 14 adyacentes entre sí. Así
mismo, la distancia entre una de las partes inferiores 14X de las
porciones cóncavas 14 y uno de los ápices 15X de las porciones
cóncavas 15X adyacentes entre sí, esto es, una separación entre una
de las porciones cóncavas 14 y una de las porciones convexas 15
adyacentes entre sí, se fija también para que sea sustancialmente
constante.
El inserto desechable 10 de acuerdo con la
presente invención está configurado de acuerdo con lo anteriormente
expuesto. A continuación, se analizará en los párrafos que siguen, y
con referencia a las Figs. 6 a 8, una fresa de espiga de nariz
esférica de tipo graduable provista de una pluralidad de insertos
desechables 10, específicamente, una fresa de espiga de nariz
esférica del tipo con dos insertos provista de dos insertos
desechables 10.
La Fig. 6 es una vista en planta que muestra una
fresa de espiga de nariz esférica de tipo graduable con los insertos
desechables de acuerdo con la forma de realización de la presente
invención, la Fig. 7 es una vista lateral de la fresa de espiga de
nariz esférica, y la Fig. 8 es una vista de la punta de la fresa de
nariz esférica.
La fresa de espiga de nariz esférica de tipo
graduable comprende un cuerpo 20 de la herramienta conformado con
una configuración sustancialmente cilíndrica, el cual puede girar
alrededor de un eje O, y cuya porción de la punta 21 está conformada
en una configuración sustancialmente semiesférica sobresaliendo a lo
largo del eje O. Como se muestra en la Fig. 8 mediante la vista de
la punta, la porción 21 de la punta está provista de un par de
receptáculos 22A y 22B de inserto cada uno de los cuales está
conformado rebajando la porción 21 de la punta en un ángulo central
de aproximadamente 90º, y los cuales están dispuestos
diametralmente alrededor del eje O.
Cada uno de los receptáculos 22A y 22B de
inserto está provisto de un primer asiento 23 de inserto sobre una
pared del receptáculo, el cual da frente a la dirección de rotación
T de la herramienta, y que están situados en las inmediaciones del
extremo de la punta del cuerpo 20 de la herramienta. Cada uno de los
receptáculos 22A y 22B de inserto está provisto de un segundo
asiento 24 del inserto en una posición más próxima a un extremo
proximal del cuerpo de la herramienta.
Cada uno de los primeros asientos 23 de inserto,
los cuales están conformados en los receptáculos 22A y 22B de
inserto, y que están situados en las inmediaciones del extremo de la
punta del cuerpo 20 de la herramienta, está provisto de una cara
trasera plana 23A que se entrecruza con la superficie exterior de la
porción 21 de la punta mientras queda escalonado en posición trasera
en la dirección opuesta a la dirección de rotación T respecto de la
pared del receptáculo 22A o 22B de inserto, y sobre la cual están
conformadas dos entallas 23C, y una pared 23B que se extiende desde
la cara trasera 23A.
Cada una de las caras traseras 23A de los
primeros asientos 23 de inserto está conformada de forma que se
incline en la dirección opuesta a la dirección de rotación T a
medida que decrece la distancia desde el extremo proximal de la
herramienta.
El inserto desechable 10 de la presente forma de
realización está fijado al primer asiento 23 de inserto distalmente
situado del receptáculo 22A de inserto utilizando un tornillo de
sujeción 25 de tal forma que la cara superior 12 del mismo está
encarado en la dirección de rotación T, el primer flanco 13A de la
cara lateral 13 conectado con uno de los filos de corte 17 se apoya
contra la pared 23B, la porción de esquina 17A de la punta del otro
de los filos de corte 17 está situado sobre el eje O, desde el cual
se extiende el otro de los filos de corte 17 hacia fuera y hacia el
extremo proximal del cuerpo 20 de la herramienta, y el trazado
rotacional del otro de los filos de corte 17, esto es, el trazado
rotacional del filo de corte 17 dispuesto hacia fuera del inserto
desechable 10 alrededor del eje O forma una configuración
sustancialmente semiesférica.
El desplazamiento del inserto desechable 10 se
impide mediante el encaje de las entallas 23C conformadas en la cara
trasera 23A del primer asiento 23 de inserto con los surcos 18 de
entalla conformados en el inserto desechable 10.
Cuando el inserto desechable es fijado al cuerpo
de la herramienta de acuerdo con lo anteriormente descrito, las
líneas extendidas de las porciones cóncavas 14 y de las porciones
convexas 15, las cuales están conformadas sobre la cara superior 12
de inserto desechable 10 y las cuales están dispuestas adyacentes al
filo de corte dispuesto hacia fuera 17, se extienden radialmente
desde el centro del hemisferio conformado por el trazado rotacional
del filo de corte dispuesto hacia fuera 17.
El ángulo de ataque axial del primer filo de
corte inclinado 17C del filo de corte 17 se fija en un valor
negativo, y el ángulo de ataque axial del segundo filo de corte
inclinado 17D se fija en un valor positivo.
Así mismo, sobre el filo de corte 17, el ángulo
de ataque axial de una porción entre una de las porciones convexas
15 y una de las porciones cóncavas 14 dispuestas más próximas al
extremo distal del cuerpo de la herramienta con respecto a una de
las porciones convexas 15 se fija en un valor negativo, y el ángulo
de ataque axial de una porción entre una de las porciones cóncavas
14 y una de las porciones convexas 15 dispuestas más próximas al
extremo proximal del cuerpo de la herramienta con respecto a una de
las porciones cóncavas 14 se fija en un valor positivo. En otras
palabras, en el filo de corte 17 con una forma ondulada, en los
ángulos de ataque axiales se fijan alternativamente valores
negativos y valores positivos desde el extremo distal del cuerpo de
la herramienta hacia el extremo proximal del mismo.
Un inserto desechable 10', que está fijado al
primer asiento 23 de inserto que está dispuesto en otro receptáculo
22B de inserto y en las inmediaciones del extremo distal del cuerpo
20 de la herramienta, está conformado con una configuración que es
sustancialmente la misma que el inserto desechable de la presente
forma de realización excepto porque la longitud del mismo es
ligeramente menor que la del inserto desechable 10 aunque
manteniendo la separación en la porción ondulada 16. En la
descripción subsecuente, las porciones del inserto desechable 10'
equivalentes a las correspondientes porciones del inserto desechable
10 están provistas de las mismas referencias numerales, y se omitirá
su exposición.
Como se muestra en las Figs. 6 y 8, cuando el
inserto desechable 10' es fijado al cuerpo 20 de la herramienta, la
porción de esquina 17A de la punta del inserto desechable 10' es
situado ligeramente hacia fuera de la porción de esquina 17A de la
punta del inserto desechable 10 de la presente forma de realización,
y a partir de la cual se extiende el filo de corte 17 del inserto
desechable 10' hacia fuera y hacia el extremo proximal del cuerpo 20
de la herramienta. El trazado rotacional del filo de corte 17 del
inserto desechable 10' alrededor del eje O y el trazado rotacional
del filo de corte 17 del inserto desechable 10 de la presente forma
de realización se superponen entre sí.
Cuando el cuerpo 20 de la herramienta es girado
con los dos insertos desechables 10 y 10', los trazados rotacionales
de las porciones cóncavas 14 del filo de corte 17 del inserto
desechable 10 alrededor del eje O coinciden con los trazados
rotacionales de las porciones convexas 15 del filo de corte 17 del
inserto desechable 10' alrededor del eje O, y los trazados
rotacionales de las porciones convexas 15 del filo de corte 17 del
inserto desechable 10 alrededor del eje O coinciden con los trazados
rotacionales de las porciones cóncavas 14 del filo de corte 17 del
inserto desechable 10' alrededor del eje O.
El segundo asiento 24 de inserto proximalmente
emplazado de un receptáculo 22B de inserto está provisto de un
inserto 30 en forma de placa cuadrangular de tal manera que el
trazado rotacional de un filo de corte 31 sustancialmente recto
conformado a lo largo del borde lateral de la cara superior del
inserto 30 y el trazado rotacional del segundo filo de corte
inclinado 17D del filo de corte 17 del inserto desechable 10 fijado
sobre el primer asiento 23 de inserto del receptáculo 22A de inserto
se superponen entre sí.
Así mismo, el segundo asiento 24 de inserto
proximalmente situado del otro receptáculo 22A de inserto está
provisto de un inserto 40 en forma de placa cuadrangular de tal
manera que el trazado rotacional de un filo de corte 41
sustancialmente recto conformado a lo largo del borde lateral de la
cara superior del inserto 40 y el trazado rotacional del filo de
corte 31 del inserto 10 fijado al segundo asiento 24 de inserto del
otro receptáculo 22B de inserto se superponen entre sí.
En el inserto desechable 10 configurado de
acuerdo con lo anteriormente expuesto, la porción ondulada 16,
conformada por las porciones cóncavas 14 y las porciones convexas 15
dispuestas de forma alternante está dispuesta sobre la cara superior
12, y la porción ondulada 16 se entrecruza con el filo de corte 17
para proporcionar un filo de corte de forma ondulada 17; por
consiguiente las porciones cóncavas 14 y las porciones convexas 15
del filo de corte comienzan a morder una pieza de trabajo en
momentos diferentes, y como resultado de ello, la fuerza de corte se
reduce.
Así mismo, debido a que la porción cóncava 14 de
la porción ondulada 16 comprende una primera porción 14B de poca
profundidad, la primera porción 14A cóncava-profunda
que se constituye más profunda que la segunda porción 14D cóncava de
poca profundidad, y la segunda porción 14C
cóncava-profunda, se obtiene un efecto de reducción
de la fuerza de corte, y las virutas pueden separarse de modo
fiable.
De acuerdo con lo expuesto, debido a que la
primera porción 14A cóncava-profunda y la segunda
porción 14C cóncava-profunda tienen profundidades
relativamente grandes de forma que se obtiene un efecto de
separación de las virutas, las virutas cortadas pueden con seguridad
separarse fijando oportunamente las profundidades de la primera
porción 14A cóncava-profunda y de la segunda porción
14C cóncava-profunda incluso en un estado de corte,
como por ejemplo en la "manera de corte hacia arriba" en la
cual las virutas cortadas no son fácilmente cortadas; por
consiguiente, la primera porción 14B cóncava de poca profundidad y
la segunda porción 14D cóncava de poca profundidad no han sido
constituidas profundas, y también porque las porciones cóncavas 14 y
las porciones convexas 15 están conformadas por superficies
curvadas, la resistencia del filo de corte 17 puede asegurarse
suficientemente.
Así mismo, debido a que las porciones cóncavas
14 y las porciones convexas 15 se extienden en direcciones
sustancialmente perpendiculares al filo de corte 17 para intersectar
el filo de corte 17, se proporciona una ondulación estable a lo
largo sustancialmente de la entera longitud del filo de corte 17, y
se obtiene un efecto de reducción de la fuerza de corte y un efecto
de la separación de las virutas de manera estable incluso cuando
cualquier porción del filo de corte ondulado 17 que se constituye a
lo largo del borde lateral de la cara superior 12 contribuye
efectivamente al corte.
Así mismo, debido a que la primera porción 14A
cóncava-profunda y la segunda porción 14C
cóncava-profunda están situadas en posiciones de
forma que dividan de forma sustancialmente uniforme una porción del
filo de corte 17 que efectivamente contribuye al corte, esto es, la
porción de cuarto de círculo del filo de corte 17 en tres porciones,
las virutas cortadas producidas por la porción en forma de arco se
dividen de forma sustancialmente uniforme en tres, de manera que
puede mantenerse una superior descargabilidad de las virutas.
En general, cuando un filo de corte como el
filo de corte 17 del inserto desechable 10 conformado
sustancialmente como un arco de un cuarto de círculo se emplea en
una operación de corte, las virutas producidas por el filo de corte
17 se hacen gradualmente más gruesas, y así resulta difícil
constituir virutas separadas, a medida que se reduce la distancia
desde la porción de esquina 17A de la punta del filo de corte 17
debido a la alimentación en una dirección perpendicular al eje O
del cuerpo 20 de la herramienta.
Sin embargo, en el caso de la presente forma de
realización, la profundidad de la primera porción 14A
cóncava-profunda se fija para que sea diferente de
la de la segunda porción 14C cóncava-profunda, y más
concretamente, la segunda porción 14C
cóncava-profunda situada más lejos de la porción de
esquina 17A de uno de los filos de corte 17 es conformada más
profunda que la primera porción 14A
cóncava-profunda, esto es, la segunda porción 14C
cóncava-profunda que tiene una profundidad mayor
está situada en una posición del filo de corte 17 donde se producen
virutas más gruesas, y la primera porción 14A
cóncava-profunda que tiene menos profundidad que la
de la de la segunda porción 14C cóncava-profunda
está situada en una posición del filo de corte 17 donde se producen
virutas más delgadas.
Como resultado de ello, la primera porción 14A
cóncava-profunda y la segunda porción 14C
cóncava-profunda, que tienen cada una suficiente
profundidad, están apropiadamente situadas correspondiendo al grosor
de las virutas producidas por el filo de corte 17 conformado como un
arco de un cuarto de círculo, y de esta forma puede asegurarse la
resistencia del filo de corte manteniendo al tiempo un efecto de
separación de las virutas.
Si la profundidad HA de la primera porción 14A
cóncava-profunda en el filo de corte 17 y la
profundidad HC de la segunda porción 14C
cóncava-profunda en el filo de corte 17, observada
en una dirección a lo largo de la cual se extienden las porciones
cóncavas 14 y convexas 15, observando al tiempo la cara lateral 13,
no son suficientes, esto es, las porciones cóncavas 14A y 14C son
demasiado poco profundas, puede no obtenerse suficientemente un
efecto de separación de las virutas debido a la primera porción 14A
cóncava-profunda y a la segunda porción 14C
cóncava-profunda. Por otro lado, si la profundidad
HA de la primera porción 14A cóncava-profunda y la
profundidad HC de la segunda porción 14C
cóncava-profunda es demasiado grande, puede
reducirse la resistencia del filo de corte 17, concretamente en las
inmediaciones de las primera y segunda porciones
cóncavas-profundas.
De acuerdo con ello, en la presente forma de
realización, las profundidades HA y HC de las primera y segunda
porciones 14A y 14C cóncavas-profundas en el filo de
corte 17 se fijan preferentemente en un intervalo entre 1,2 y 3,0
mm, de forma que puede obtenerse un efecto de separación de las
virutas estable sin sacrificar la resistencia del filo de corte.
Más concretamente, con respecto a la primera y
segunda porciones 14A y 14C cóncavas-profundas, la
profundidad HA de la primera porción 14A
cóncava-profunda se fija preferentemente en un
intervalo entre 1,2 y 2,4 mm, y la profundidad HC de la segunda
porción 14C cóncava-profunda se fija preferentemente
en un intervalo entre 1,8 y 3,0 mm.
Si la profundidad HB de la primera porción 14B
cóncava de poca profundidad en el filo de corte 17 y la profundidad
HD de la segunda porción 14D cóncava de poca profundidad en el filo
de corte 17, tal como se observa en una dirección a lo largo de la
cual se extienden las porciones cóncava 14 y convexa 15, al observar
la cara lateral 13, no son suficientes, esto es, las porciones
cóncava 14B y 14D son demasiado poco profundas, puede no obtenerse
un efecto de reducción de la fuerza de corte debido a la primera
porción 14B cóncava de poca profundidad y a la segunda porción 14D
cóncava de poca profundidad. Por otro lado, si la profundidad HC de
la primera porción 14C cóncava de poca profundidad y la profundidad
HD de la segunda porción 14D de la segunda porción cóncava de poca
profundidad son demasiado grandes, puede reducirse la resistencia
del filo de corte 17.
De acuerdo con ello, en la presente forma de
realización las profundidades HB y HD de las primera y segunda
porciones 14B y 14D cóncavas de poca profundidad en el filo de corte
17 se fijan preferentemente en un intervalo entre 0,3 y 1,2 mm, de
forma que puede obtenerse un efecto de reducción de corte estable
sin sacrificar la resistencia del filo de corte.
Si las distancias P entre las partes inferiores
14X de las porciones cóncavas 14 adyacentes entre sí en el filo de
corte 17, tal como se observa en una dirección a lo largo de la cual
se extienden las porciones cóncavas 14 y convexas 15, al observar la
cara lateral 13, son demasiado pequeñas, el filo de corte 17 muestra
una configuración ondulada densa. Por otro lado, si la distancia P
es demasiado grande, el filo de corte 17 muestra una configuración
ondulada moderada. En cualquier caso, puede no obtenerse un efecto
de reducción de la fuerza de corte y un efecto de separación de las
virutas.
De acuerdo con ello, la presente forma de
realización, la distancia P se fija preferentemente en un intervalo
entre 2,0 y 10,0 mm, de forma que puede obtenerse un efecto estable
de reducción de la fuerza de corte, y un efecto de separación de
las virutas debido al filo de corte de forma ondulada 17.
En general, cuando se utiliza para una operación
de corte un inserto desechable como los insertos desechables 10 y
10', cada uno de los cuales está constituido como inserto positivo
en el cual la cara lateral 13 se inclina hacia dentro desde la cara
superior 12 hacia la cara inferior 11, debido a que el filo de corte
17 muestra una configuración ondulada moderada cuando se observa el
filo de corte 17 mientras encara la cara superior 12, una superficie
maquinada de una pieza de trabajo puede también tener dicha
configuración ondulada.
Por contra, en la presente forma de realización,
los insertos desechables 10 y 10', están fijados al cuerpo 20 de la
herramienta de tal forma que los trazados rotatorios de las
porciones cóncavas 14 del filo de corte 17 del inserto desechable 10
coincidan con los trazados rotatorios de las porciones convexas 15
del filo de corte 17 del inserto desechable 10', y los trazados
rotatorios de las porciones convexas 15 del filo de corte 17 del
inserto desechable 10 sustancialmente coincidan con los trazados
rotatorios de las porciones cóncavas 14 del filo de corte 17 del
inserto desechable 10'.
Aún cuando una superficie maquinada, la cual se
forma en una pieza de trabajo al ser cortada por las porciones
cóncavas 14 y por las porciones convexas 15 del filo de corte
ondulado 17 del inserto desechable 10, muestra temporalmente una
configuración ondulada moderada que comprende porciones cóncavas y
porciones convexas, las porciones convexas de la superficie
maquinada constituida por el inserto desechable 10 son
subsecuentemente cortadas por las porciones convexas del filo de
corte 17 del otro inserto desechable 10'; por consiguiente, puede no
degradarse la aspereza superficial de la superficie maquinada de la
pieza de trabajo.
Así mismo, debido a que las superficies
inclinadas 12A y 12B se conforman sobre la cara superior 12, el
primer filo de corte inclinado 12C se dispone en la porción de
esquina 17A de la punta del filo de corte 17; por consiguiente,
puede conseguirse que sea mayor, el ángulo incluido de la porción de
la punta del filo de corte 17, al cual se aplica una gran carga de
corte debido a la inferior velocidad periférica. Así mismo, debido a
que la porción ondulada 16 no se constituye sobre una porción de la
cara superior 12 donde el grosor del inserto desechable 10 es
pequeño debido a la porción inclinada 12A, puede asegurarse
suficientemente la rigidez del inserto desechable 10.
En esta forma de realización, las superficies
inclinadas 12A y 12B se disponen en dos porciones dispuestas en la
dirección longitudinal sobre la cara superior 12 del inserto
desechable 10; sin embargo, si el inserto desechable 10 puede
conseguirse que tenga el suficiente grosor, no se necesita
incorporar las superficies inclinadas 12A y 12B.
Así mismo, debido a que las porciones de la
superficie inclinada rompedora 12D, las cuales están conectadas a la
primera porción 14A cóncava-profunda y a la segunda
porción 14C cóncava-profunda, se extienden más
separadas hacia los filos de corte 17 que las porciones de la
superficie inclinada rompedora 12D las cuales están conectadas a la
primera porción 14B cóncava de poca profundidad y a la segunda
porción 14D cóncava de poca profundidad, las virutas cortadas
producidas por la primera porción 14A
cóncava-profunda y por la segunda porción 14C
cóncava-profunda existente en el filo de corte 17,
las cuales actúan para separar las virutas, contactan con la
superficie inclinada rompedora 12D inmediatamente después de ser
producidas; por consiguiente, puede potenciarse en mayor medida un
efecto de separación de las virutas.
Así mismo, en el inserto desechable 10 de la
presente forma de realización, el primer flanco 13A y el segundo
flanco 13B, los cuales se constituyen conjuntamente como flanco la
cara lateral 13, están conectados entre sí a través de la porción
escalonada 13C, y el segundo flanco 13B está dispuesto hacia dentro
formando un escalón con respecto al primer flanco 13A de forma que
el primer flanco 13A se apoya justo contra la pared 23B del primer
asiento 23 del inserto cuando el inserto desechable 10 está fijado
al cuerpo 20 de la herramienta.
Como resultado de ello, debido a que el segundo
flanco 13B situado sobre la cara lateral 13 no se utiliza para fijar
el inserto desechable 10 al primer asiento 23 del inserto, la
precisión del segundo flanco 13B no es tan importante, y el segundo
flanco 13B no requiere que se pula a los fines del acabado
superficial.
De acuerdo con ello, con respecto a la cara
lateral 13, solo el primer flanco 13A necesita que se pula a los
fines de un preciso acabado final; por consiguiente, el tiempo de
fabricación del inserto desechable 10 puede reducirse en gran
medida.
En esta forma de realización, las porciones
cóncavas 14 y las porciones convexas 15 de la porción ondulada 16
se constituyen en paralelo respecto de la cara inferior 11; sin
embargo, la presente invención no está limitada a una configuración
de este tipo, y las porciones cóncavas 14 y las porciones convexas
15 pueden conformarse para que se inclinen hacia la cara inferior
11 a medida que se incrementa la distancia desde el filo de corte
17, o alternativamente, las porciones cóncavas 14 y las porciones
convexas 15 pueden conformarse de forma que se inclinen separándose
de la cara inferior 11 a medida que se incrementa la distancia
respecto del filo de corte 17.
Por ejemplo, las porciones cóncavas 14 y las
porciones convexas 15, las cuales constituyen conjuntamente la
porción ondulada 16, pueden conformarse de manera que se inclinen
hacia la cara inferior 11 a medida que se incrementa la distancia
respecto del filo de corte 17, y de esta forma el filo de corte 17
puede estar provisto de un ángulo de ataque positivo, o
alternativamente, las porciones cóncavas 14 y las porciones convexas
15 pueden conformarse de manera que se inclinen separándose de la
cara inferior 11 a medida que se reduce la distancia respecto del
filo de corte 17, y de esta forma el filo de corte 17 puede estar
provisto de un ángulo de ataque negativo.
En estos casos, el ángulo de inclinación se fija
en un intervalo que oscila entre -15º y 15º si se tienen en cuenta
la resistencia y aptitud de corte del filo de corte. Nótese que, con
respecto al signo de un ángulo de inclinación, un signo positivo
significa que se proporciona un ángulo de ataque positivo en el filo
de corte 17, y un signo negativo significa que se proporciona un
ángulo de ataque negativo en el filo de corte 17.
Así mismo, las configuraciones de las porciones
cóncavas 14 y de las porciones convexas 15 de la porción ondulada
16 no están limitadas a la configuración ondulada como en la forma
de realización expuesta, y las configuraciones pueden determinarse
libremente en tanto en cuanto pueda obtenerse un efecto de reducción
de la fuerza de corte y un efecto de separación de las virutas
debido a la configuración del filo de corte 17 la cual posibilita un
efecto de mordiente asincrónico respecto de una pieza de
trabajo.
En la forma de realización expuesta, el inserto
desechable 10 está conformado con una configuración sustancial de
hoja, y comprende un par de filos de corte 17; sin embargo el
inserto desechable 10 puede comprender únicamente un filo de corte
17.
Como se ha expuesto, de acuerdo con la presente
invención, debido a que la porción ondulada, constituida por
porciones cóncavas y convexas dispuestas alternadamente, está
provista sobre la cara superior del inserto desechable de forma que
se entrecruce con el filo de corte y que el filo de corte tiene una
configuración ondulada, las secciones del filo de corte
respectivamente correspondientes a las porciones cóncavas y a las
porciones convexas comienzan a morder una pieza de trabajo de manera
asincrónica, y como resultado de ello, se reduce la fuerza de
corte.
Así mismo, debido a que al menos una de las
porciones cóncavas está conformada como una porción
cóncava-profunda que tiene una profundidad mayor que
la de las otras, no solo se reduce la fuerza de corte, sino que
también puede obtenerse de manera estable un efecto de separación de
las virutas debido a la porción cóncava-profunda. Es
posible asegurar un efecto de separación de las virutas solo fijando
adecuadamente la profundidad de la porción
cóncava-profunda incluso cuando el corte se efectúe
de una manera, por ejemplo, una manera de corte hacia arriba, en la
cual las virutas no se separan fácilmente, mientras que, por otro
lado, se mantiene la suficiente resistencia del borde de corte dado
que no hay necesidad de hacer que sean profundas otras porciones
cóncavas.
Claims (9)
1. Inserto desechable que comprende:
una cara inferior (11) como cara de montaje;
una cara superior (12) opuesta a la cara
inferior (11);
una cara lateral (13) conformada entre la cara
inferior (11) y la cara superior (12); y
un filo de corte (17) conformado a lo largo de
un reborde de intersección entre la cara superior (12) y la cara
lateral (13), comprendiendo el filo de corte (17): una porción en
forma de arco (17C) que tiene una forma sustancialmente de arco de
manera que el trazado rotacional de la porción en forma de arco
(17C) cuando es fijada al cuerpo (20) de una herramienta en uso
constituye sustancialmente una superficie esférica parcial, y una
porción recta (17D),
en el que una porción ondulada (16), constituida
por porciones cóncavas (14) y convexas (15) dispuestas
alternadamente, se proporciona sobre la cara superior (12) para
intersectar el filo de corte (17), y para proporcionar una forma
ondulada al filo de corte (17), caracterizado porque
al menos dos de las porciones cóncavas (14)
están conformadas como porción cóncava-profunda (14A
o 14C) la cual tiene una profundidad mayor que la de las otras,
y
las porciones cóncavas-profundas
(14A y 14C) están situadas para dividir la porción en forma de arco
(17C) del filo de corte (17) en una pluralidad de porciones con
longitudes sustancialmente iguales entre sí:
2. Inserto desechable de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que las porciones cóncavas (14) y las
porciones convexas (15) están constituidas por superficies
curvadas.
3. Inserto desechable de acuerdo con las
reivindicaciones 1 o 2, en el que cada una de las porciones cóncavas
(15) y cada una de las porciones convexas (15) se extienden en una
dirección sustancialmente perpendicular al filo de corte (17) para
intersectar el filo de corte (17).
4. Inserto desechable de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3 comprendiendo una pluralidad de porciones
cóncavas-profundas (14A, 14C), en el que las
profundidades de las porciones cóncavas-profundas
(14A, 14C) se incrementan escalonadamente a medida que se incrementa
la distancia desde una porción (17A) de la punta del filo de corte
(17).
5. Inserto desechable de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 4, en el que la profundidad de la porción
cóncava-profunda (14A o 14C) en el filo de corte
(17), tal como se observa en una dirección a lo largo de la cual se
extienden las porciones cóncavas (14) y las porciones convexas (15),
al observar la cara lateral, (13) se fija en un intervalo entre 1,2
y 3,0 mm.
6. Inserto desechable de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que las profundidades de las porciones
cóncavas (14) en el filo de corte (17) distintas de la porción
cóncava-profunda (14A o 14C), tal como se observa en
una dirección a lo largo de la cual se extienden las porciones
cóncavas (14) y las porciones convexas (15), al observar la cara
lateral (13), se fijan en un intervalo entre 0,3 y 1,2 mm.
7. Inserto desechable de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que la distancia entre las partes
inferiores (14X) de las porciones cóncavas (14) adyacentes entre sí
en el filo de corte (17) tal como se observa en una dirección a lo
largo de la cual se extienden las porciones cóncavas (14) y las
porciones convexas (15), al observar la cara lateral (13), se fija
en un intervalo entre 2,0 y 10,0 mm.
8. Inserto desechable de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, en el que las distancias entre las partes
inferiores (14X) de las porciones cóncavas (14) adyacentes entre sí
en el filo de corte (17) tal como se observa en una dirección a lo
largo de la cual se extienden las porciones cóncavas (14) y las
porciones convexas (15), al observar la cara lateral (13) se fijan
para que sean sustancialmente iguales entre sí.
9. Inserto desechable de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8,
en el que una porción de la cara superior (12)
en las inmediaciones de una porción (17A o 17B) de la punta del filo
de corte (17) está constituida como superficie inclinada (12A o 12B)
de forma que la distancia entre la cara superior (12) y la cara
inferior (11) se reduce a medida que se reduce la distancia desde la
porción (17A o 17B) de la punta del filo de corte (17), y
en el que, la porción ondulada (16) está
conformada sobre una sección de la cara superior (12) distinta de la
superficie inclinada (12A o 12B).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002-151228 | 2002-05-24 | ||
| JP2002151228A JP3952853B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2258680T3 true ES2258680T3 (es) | 2006-09-01 |
Family
ID=29397968
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05024140T Expired - Lifetime ES2318405T3 (es) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Fresa universal de tope esferico con inserto desechable. |
| ES03011120T Expired - Lifetime ES2258680T3 (es) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Inserto desechable. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05024140T Expired - Lifetime ES2318405T3 (es) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Fresa universal de tope esferico con inserto desechable. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6913426B2 (es) |
| EP (2) | EP1625905B1 (es) |
| JP (1) | JP3952853B2 (es) |
| KR (1) | KR100963868B1 (es) |
| CN (2) | CN1824442A (es) |
| AT (1) | ATE318673T1 (es) |
| DE (2) | DE60325783D1 (es) |
| ES (2) | ES2318405T3 (es) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3952853B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2007-08-01 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
| SE526399C2 (sv) * | 2004-01-30 | 2005-09-06 | Sandvik Intellectual Property | Skärverktyg jämte del därtill med kopplingsytor med rillor samt tillverkningsförfarande för dessa |
| SE527851C2 (sv) * | 2004-02-11 | 2006-06-20 | Sandvik Intellectual Property | Skärverktyg, skär samt del till skärverktyg med serrationskopplingsytor |
| AT500865B1 (de) * | 2004-07-22 | 2009-01-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Schneidplatte mit strukturierten flächen |
| CA2582263C (en) | 2005-01-26 | 2009-08-11 | Gyro-Trac Inc. | Cutting tooth for brush cutter |
| JP2006239830A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Mitsubishi Materials Corp | インサート着脱式エンドミル及びインサート |
| GB0618025D0 (en) * | 2006-09-13 | 2006-10-25 | Enpar Technologies Inc | Electrochemically catalyzed extraction of metals from sulphide minerals |
| WO2008032788A1 (en) | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing insert, and roughing end mill |
| EP2060352B1 (en) * | 2006-09-13 | 2012-12-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Insert for roughing and roughing end mill |
| JP5023628B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2012-09-12 | 三菱マテリアル株式会社 | ラフィングエンドミル |
| US7607867B2 (en) * | 2006-12-15 | 2009-10-27 | Sandvik Intellectual Property Ab | Tooling insert with mating surface |
| SE530808C2 (sv) * | 2007-01-31 | 2008-09-16 | Sandvik Intellectual Property | Verktyg för spånavskiljande bearbetning, samt skär och grundkropp härför |
| CN101616766B (zh) * | 2007-09-13 | 2011-08-31 | 株式会社钨钛合金 | 半径铣刀用不重磨刀片及安装该刀片的不重磨式半径铣刀 |
| KR101103216B1 (ko) * | 2009-05-19 | 2012-01-05 | 대구텍 유한회사 | 원형 형상을 갖는 양면형 절삭 삽입체 및 이를 사용하는 절삭 공구 |
| US8858126B2 (en) * | 2009-09-25 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Cutting tool with error proofing feature |
| JP5589244B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2014-09-17 | 大昭和精機株式会社 | インサート |
| US8690494B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-04-08 | Kennametal Inc. | Cutting inserts and cutting tool systems having sinusoidal and helical cutting edges |
| US9512690B2 (en) | 2012-12-18 | 2016-12-06 | Smith International, Inc. | Milling cutter having undulating chip breaker |
| KR101440957B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2014-09-17 | 한국야금(주) | 절삭 인서트 |
| US9481060B2 (en) * | 2013-02-05 | 2016-11-01 | Thomas Allen Mullis | Sharpening radial teeth on the surface of a disk |
| US9180533B2 (en) * | 2013-02-07 | 2015-11-10 | Kennametal Inc. | Round cutting insert with serrated topography |
| US9120156B2 (en) * | 2013-03-26 | 2015-09-01 | Iscar, Ltd. | Rhombus-shaped indexable cutting insert and cutting tool |
| WO2014181811A1 (ja) | 2013-05-10 | 2014-11-13 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート、該切削インサートを装着可能な工具ボデー並びにこれらを備えた刃先交換式切削工具及びボールエンドミル |
| CN103934496B (zh) * | 2014-05-12 | 2016-05-11 | 哈尔滨理工大学 | 一种复杂型腔加工用的仿形铣削刀具 |
| US9700947B2 (en) * | 2014-06-27 | 2017-07-11 | Kennametal Inc. | Ballnose cutting tool and ballnose cutting insert |
| US10010952B2 (en) * | 2014-09-26 | 2018-07-03 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product |
| CN104625120B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-07-07 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种切削刀片 |
| CN104588704A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-06 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 切削刀片 |
| US20170014923A1 (en) * | 2015-07-14 | 2017-01-19 | Caterpillar Inc. | Dual Ended, Full Form Tooth Generating Gear Cutter and Associated Cutting Insert |
| KR101677716B1 (ko) * | 2016-01-12 | 2016-11-18 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구 |
| JP6685532B2 (ja) * | 2016-08-03 | 2020-04-22 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| WO2018037804A1 (ja) * | 2016-08-26 | 2018-03-01 | 三菱日立ツール株式会社 | 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具 |
| US10632542B2 (en) * | 2016-12-20 | 2020-04-28 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool and manufacturing method thereof |
| CN106825719B (zh) * | 2016-12-30 | 2019-12-06 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 切削刀片 |
| JP6842940B2 (ja) * | 2017-02-08 | 2021-03-17 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | 刃先交換式回転切削工具 |
| JP6562983B2 (ja) * | 2017-08-10 | 2019-08-21 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート及び切削工具 |
| WO2019082843A1 (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | 三菱日立ツール株式会社 | 切削インサートおよび刃先交換式ボールエンドミル |
| JP6963814B2 (ja) * | 2018-04-16 | 2021-11-10 | 株式会社キョクトー | チップドレス用切削カッター |
| JP7260746B2 (ja) * | 2019-02-08 | 2023-04-19 | 株式会社Moldino | 切削インサート、刃先交換式ボールエンドミル |
| JP7260748B2 (ja) * | 2019-02-08 | 2023-04-19 | 株式会社Moldino | 切削インサート、刃先交換式エンドミル |
| EP3738698B1 (en) * | 2019-05-16 | 2022-11-02 | AB Sandvik Coromant | Turning insert for metal cutting, a cutting tool and a method to machine a metal workpiece |
| WO2021172065A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 加工方法、加工装置、加工プログラムおよびエンドミル |
| JP6923855B1 (ja) * | 2021-02-26 | 2021-08-25 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
| JP7633559B2 (ja) * | 2021-02-26 | 2025-02-20 | 株式会社Moldino | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 |
| US11806796B2 (en) | 2021-03-15 | 2023-11-07 | Kennametal Inc. | Cutting insert and cutting tool comprising cutting insert |
| CN116765489B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-03 | 长春工业大学 | 一种抑制叶片加工颤振的球头铣刀 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US159846A (en) * | 1875-02-16 | Improvement in pigeon-starters | ||
| DE2544991C2 (de) * | 1975-10-08 | 1981-06-04 | Hertel, Karl, 8500 Nürnberg | Schneideinsatz für die spanabhebende Bearbeitung |
| US4248553A (en) * | 1978-09-29 | 1981-02-03 | Fansteel Inc. | Cutting insert configuration |
| US4285618A (en) * | 1979-10-12 | 1981-08-25 | Shanley Stephen E Jr | Rotary milling cutter |
| JPH0715686Y2 (ja) | 1987-03-04 | 1995-04-12 | 三菱マテリアル株式会社 | ボールエンドミル |
| FR2647153B1 (fr) | 1989-05-17 | 1995-12-01 | Combustible Nucleaire | Outil composite comportant une partie active en diamant polycristallin et procede de fabrication de cet outil |
| JP2530762Y2 (ja) | 1991-03-15 | 1997-03-26 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
| DE4141368A1 (de) | 1991-12-14 | 1993-06-17 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
| US5221164A (en) * | 1992-08-03 | 1993-06-22 | Gte Valenite Corporation | Positive rake insert having serrations for cutting |
| US5309598A (en) * | 1993-06-01 | 1994-05-10 | Carpenter Joyce A | Paint scraper kit |
| CA2207419C (en) | 1994-12-10 | 2003-10-28 | Kennametal Hertel Ag Werkzeuge + Hartstoffe | Drilling tool for drilling in solid metal |
| US5562370A (en) * | 1995-03-27 | 1996-10-08 | Kennametal Inc. | Insert having sinusoidal undulations for ball nose end mill |
| FR2765507A1 (fr) | 1997-07-07 | 1999-01-08 | Safety Fabrique De Carbure De | Fraise hemispherique et plaquette pour une telle fraise |
| JPH11138323A (ja) | 1997-11-11 | 1999-05-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ボールエンドミル用スローアウェイチップ |
| US6102630A (en) | 1999-01-12 | 2000-08-15 | Tool Flo Manufacturing, Inc. | Ball nose end mill insert |
| EP1252955A1 (en) | 2001-04-26 | 2002-10-30 | Mitsubishi Materials Corporation | Indexable insert |
| JP3952853B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2007-08-01 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002151228A patent/JP3952853B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-03-05 KR KR1020030013761A patent/KR100963868B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-21 US US10/443,913 patent/US6913426B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 AT AT03011120T patent/ATE318673T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-22 EP EP05024140A patent/EP1625905B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 DE DE60325783T patent/DE60325783D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 EP EP03011120A patent/EP1364733B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 ES ES05024140T patent/ES2318405T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 DE DE60303707T patent/DE60303707T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-22 ES ES03011120T patent/ES2258680T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-23 CN CNA2006100090766A patent/CN1824442A/zh active Pending
- 2003-05-23 CN CNB03136859XA patent/CN100425378C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-05-10 US US11/126,623 patent/US7101122B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7101122B2 (en) | 2006-09-05 |
| DE60303707T2 (de) | 2006-09-21 |
| EP1625905A3 (en) | 2006-03-01 |
| KR100963868B1 (ko) | 2010-06-16 |
| US6913426B2 (en) | 2005-07-05 |
| CN100425378C (zh) | 2008-10-15 |
| CN1459349A (zh) | 2003-12-03 |
| ATE318673T1 (de) | 2006-03-15 |
| KR20030091032A (ko) | 2003-12-01 |
| CN1824442A (zh) | 2006-08-30 |
| EP1625905A2 (en) | 2006-02-15 |
| US20050207852A1 (en) | 2005-09-22 |
| DE60303707D1 (de) | 2006-04-27 |
| JP3952853B2 (ja) | 2007-08-01 |
| DE60325783D1 (de) | 2009-02-26 |
| EP1364733B1 (en) | 2006-03-01 |
| US20030219320A1 (en) | 2003-11-27 |
| ES2318405T3 (es) | 2009-05-01 |
| EP1364733A1 (en) | 2003-11-26 |
| EP1625905B1 (en) | 2009-01-07 |
| JP2003340632A (ja) | 2003-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2258680T3 (es) | Inserto desechable. | |
| ES2275961T3 (es) | Herramienta de insercion y corte desechable. | |
| ES2721881T5 (es) | Inserto de corte y herramienta de corte | |
| ES2564945T3 (es) | Inserto rotatorio y taladro que usa el mismo | |
| ES2272780T3 (es) | Herramienta de corte. | |
| ES2791703T3 (es) | Inserto de corte | |
| ES2535287T3 (es) | Inserto de corte y herramienta de corte | |
| ES2557980T3 (es) | Inserto de corte a doble cara para el fresado | |
| ES2636997T3 (es) | Inserto de corte para fresa | |
| ES2297510T3 (es) | Inserto de corte para fresado de caras a gran velocidad. | |
| ES2362632T3 (es) | Broca giratoria con piezas insertas destinada a la mecanización por corte de viruta. | |
| ES2260609T3 (es) | Insercion de corte tangencial y portador de insercion. | |
| ES2714906T3 (es) | Inserto de corte de doble cara y herramienta de fresado | |
| ES2518992T3 (es) | Inserto de corte tangencial y fresa | |
| ES2099691T3 (es) | Una plaquita inserta de corte. | |
| ES2561458T3 (es) | Inserto de corte que tiene vistas en forma de V y herramienta de fresar | |
| ES2916699T3 (es) | Fresadora de corte | |
| ES2739388T3 (es) | Inserto de corte para fresas | |
| ES2960938T3 (es) | Inserto de corte con forma cuadrada que tiene bordes de corte secundarios y de esquina curvados, y herramienta de corte rotativa | |
| ES2660842T3 (es) | Broca para perforar laminados | |
| ES2384075T3 (es) | Fresa de bandas de rodadura de bolas e inserto cortante para la misma | |
| ES2932349T3 (es) | Inserto de corte que tiene dos rebordes de tope periféricos y herramienta de corte | |
| ES2234480T3 (es) | Punta desechable y herramienta de corte. | |
| ES2972359T3 (es) | Fresa de inserto indexable de tres vías unidireccional que tiene una alta relación de volumen vacío a volumen de material y fresa de inserto correspondiente | |
| JP3953068B2 (ja) | スローアウェイ式ボールエンドミル |