KR20030091032A - 스로어웨이팁 - Google Patents

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KR20030091032A
KR20030091032A KR10-2003-0013761A KR20030013761A KR20030091032A KR 20030091032 A KR20030091032 A KR 20030091032A KR 20030013761 A KR20030013761 A KR 20030013761A KR 20030091032 A KR20030091032 A KR 20030091032A
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키타지마준
시모무라히로시
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미츠비시 마테리알 가부시키가이샤
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Abstract

(과제)절삭저항을 저감할 수 있고, 또한, 절삭날강도를 부주의하게 낮추는 일 없이, 절삭가루를 안정되게 분단한다.
(해결수단)상면(12)에 있어서의 절삭날(17,17)부근에, 복수의 홈부(14)와 산부(15)가 교대로 배열된 세레이션(16,16)을 절삭날(17,17)에 교차하도록 형성한다. 세레이션(16)에 있어서의 4개의 홈부(14)를 제 1 깊은 홈부(14A), 제 1 얕은 홈부(14B), 제 2 깊은 홈부(14C), 제 2 깊은 홈부(14D)로 구성한다.제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)를 절삭날(17)에 있어서의 작업물의 절삭에 제공되는 원호부분을 3개로 대략 등분할하는 위치에 배치한다. 제 2 깊은 홈부(14C)를 제 1 깊은 홈부(14A)보다 깊게 형성한다.

Description

스로어웨이팁{THROWAWAY TIP}
본 발명은 스로어웨이식 볼엔드밀(ball-end mill) 등에 장착되는 스로어웨이팁(이하, 팁이라고 칭한다.)에 관한 것이다.
이러한 스로어웨이식 볼엔드밀에 장착되는 팁의 일례로서, 특허공표 평11-500670호 공보에 개시된 바와 같은 것이 있다.
이 팁은 상면과 측면과의 능선부에 형성된 대략 1/4 원호상을 이루는 절삭날이 복수의 정현파형(正弦波形)을 포함하고, 절삭저항을 저감시켜, 작업물로부터 생성되는 절삭가루의 파단 및 제거를 향상시키도록 한 것이다.
또한, 이 물결형상을 이루는 절삭날은 파형을 구성하는 홈부의 깊이(산부의 높이)가 모든 홈(산)에 대해서 동일하게 되어 있는, 즉, 절삭날이 그 전체길이에 걸쳐서 동일한 진폭을 갖는 물결형상을 이루고 있다.
상기와 같은 물결형상을 이루는 절삭날을 갖는 팁을 사용하여, 다운컷트(down cut)(절삭가루 두께가 두꺼운 곳으로부터 얇아지도록 작업물을 절삭해 가는 하향 절삭)으로 작업물를 절삭해 갈 경우에는, 그 절삭의 용이성으로 인해, 절삭저항을 저감함과 아울러, 절삭가루를 분단해서 절삭가루배출성을 양호하게 유지하는 효과를 발휘할 수 있다.
그러나, 업컷트(up cut)(절삭가루두께가 엷은 곳으로부터 두꺼워지도록 작업물을 절삭해 가는 상향 절삭)로 작업물를 절삭해 갈 경우에는, 마지막에 두께가 두꺼운 절삭가루가 압축되므로, 이 절삭가루가 분단되지 않고 이어져서 생성되어 버리는 경우가 있어, 절삭가루 배출성을 양호하게 유지하는 것이 곤란해질 우려가 있었다.
한편, 업컷트의 경우에서도 절삭가루를 확실히 분단할 수 있도록, 세레이션을 구성하는 홈부의 깊이를 깊게 설정했다면, 절삭가루의 분단에는 효과가 있지만, 이 절삭날의 파형이 모든 홈부와 산부에 대해서 동일한 진폭을 갖도록 형성되어 있으므로, 필연적으로 진폭이 매우 큰 물결형상을 이루는 절삭날로 되지 않을 수 없고, 절삭날강도를 부주의하게 낮추어버리므로, 효과적인 해결 수단으로 될 수 없었다.
본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 절삭저항을 저감할 수 있고, 또한, 절삭날강도를 부주의하게 낮추는 일 없이, 절삭가루를 안정되게 분단할 수 있는 팁을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 팁의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 팁의 상면도.
도 3은 도 2에 있어서의 A방향 화살표에서 본 도면.
도 4는 도 2에 있어서의 B방향 화살표에서 본 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 팁의 절삭날의 형상을 나타내는 설명도.
도 6은 발 명의 실시예에 의한 팁이 장착된 스로어웨이식 엔드밀의 평면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 팁이 장착된 스로어웨이식 볼엔드밀의 측면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 팁이 장착된 스로어웨이식 볼엔드밀의 선단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 팁 11 하면
12 상면 12A, 12B 경사면
13 측면 14홈부
14A 제 1 깊은 홈부 14B 제 1 얕은 홈부
14C 제 2 깊은 홈부 14D 제 2 얕은 홈부
15 산부 16 세레이션(serration)
17 절삭날 17A, 17B 코너부
17C 제 1 경사절삭날 17D 제 2 경사절삭날
20 공구본체 HA 제 1 깊은 홈부의 깊이
HB 제 1 얕은 홈부의 깊이 HC 제 2 깊은 홈부의 깊이
HD 제 2 얕은 홈부의 깊이 O 축선
P 인접하는 홈부의 바닥끼리의 거리
상기 과제를 해결하고, 이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 착좌면이 되는 하면이 대향하는 상면과 측면과의 능선부에 대략 원호상의 절삭날이 형성되어 이루어지고, 공구본체에 장착되었을 때에, 상기 절삭날의 회전궤적이 대략 구면의 일부를 이루도록 한 팁이며, 상기 상면에 복수의 홈부와 산부가 교대로 배열되어 이루어지는 세레이션이 상기 절삭날에 교차하도록 형성되고, 상기 절삭날이 물결형상을 이루고, 또한, 상기 홈부 중 1개 이상이 다른 홈부보다 깊게 형성된 깊은 홈부로 되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성으로 하면, 상면과 측면과의 능선부에 형성된 절삭날이 물결형상을 이루게 되므로, 이 절삭날의 파형에 있어서의 홈부와 산부에서 작업물에의 챔퍼의 타이밍이 어긋나지므로, 절삭저항의 저감을 도모할 수 있다.
그리고, 세레이션을 구성하는 홈부 중 1개 이상이 다른 홈부보다 깊게 형성된 깊은 홈부로 되어 있기 때문에, 이 깊은 홈부의 존재에 의해, 절삭저항을 저감할 뿐만 아니라, 절삭가루의 안정된 분단 효과를 확실히 얻을 수 있다. 이와 같이, 다른 홈부보다 깊이가 깊은 깊은 홈부에 의해, 절삭가루 분단 효과를 얻도록 하고 있으므로, 업컷트와 같이 절삭가루를 분단하기 어려운 상황이라고 해도, 깊은 홈부만의 깊이를 설정함으로써 확실한 절삭가루 분단 효과를 얻을 수 있고, 다른 홈부까지를 깊게 형성할 필요가 없어지므로, 절삭날강도를 필요이상으로 저하시켜버리는 일이 없다.
또, 본 발명은 상기 홈부와 산부가 곡면에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성으로 하면, 팁의 상면과 측면과의 능선부에 형성된 절삭날도 곡선에 의해 구성된 물결형상을 이루므로, 절삭날의 강도를 확보할 수 있게 된다.
또, 본 발명은 상기 홈부와 산부가 각각 상기 절삭날에 대략 직교하는 방향으로 연장되어 상기 절삭날에 교차하고 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성으로고 하면, 절삭날의 거의 전체길이에 걸쳐 안정된 형상의 파형을 유지할 수 있게 되고, 상면과 측면과의 능선부에 형성된 물결형상을 이루는 절삭날에 있어서의 어떠한 위치가 절삭에 제공될 경우라도, 안정된 절삭저항의 저감 효과와 절삭가루의 분단 효과를 기대할 수 있다.
또, 본 발명은 상기 깊은 홈부가 상기 절삭날에 있어서의 작업물의 절삭에 제공되는 절삭날부분을 복수로 대략 등분할하는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성으로 하면, 작업물의 절삭에 제공되는 절삭날부분에 의해 생성되는 절삭가루가, 깊은 홈부에 의해 복수로 대략 등분할되어 분단되게 되고, 절삭가루 배출성을 보다 양호하게 유지할 수 있다.
또, 본 발명은 상기 깊은 홈부가 복수형성되어 있음과 아울러, 이들 깊은 홈부의 깊이가 상기 절삭날의 선단으로부터 멀어짐에 따라 순차 깊어지도록 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.
대략 원호상을 이루는 절삭날에 의해 생성되는 절삭가루는, 공구본체의 축선에 직교하는 방향으로의 이송을 고려하면, 절삭날의 선단으로부터 멀어짐에 따라점차 두께가 두꺼워져 가지만, 이러한 구성으로 하면, 생성되는 절삭가루의 두께에 맞춰, 각 깊은 홈부에 대하여 필요 충분한 홈깊이가 주어지게 되므로, 절삭날강도를 유지하면서, 확실한 절삭가루 분단 효과를 얻을 수 있다.
또, 본 발명은 상기 절삭날을 상기 홈부와 산부가 연장되는 방향을 따라 상기 측면에 대향해서 보았을 때, 상기 절삭날 상에 있어서의 상기 깊은 홈부의 깊이가, 1.2∼3.Omm의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 깊은 홈부의 홈깊이가 너무 얕으면, 깊은 홈부에 의한 절삭가루의 확실한 분단 효과를 얻을 수 없게 되어 버릴 우려가 있고, 한편, 깊은 홈부의 홈깊이가 너무 깊어도, 이 깊은 홈부 주변의 절삭날강도를 필요이상 저하시켜버릴 우려가 있다.
그로 인해, 본 발명에서는 절삭날 상에 있어서의 깊은 홈부의 깊이를 1.2∼3.0mm의 적절한 범위로 설정함으로써, 절삭날강도의 저하를 필요이상 발생시키는 일없이, 안정되게 절삭가루를 분단할수 있다.
또, 본 발명은 상기 절삭날을 상기 홈부와 산부가 연장되는 방향을 따라 상기 측면에 대향해서 보았을 때, 상기 절삭날 상에 있어서의 상기 깊은 홈부를 제외한 다른 홈부의 깊이가, 0.3∼1.2mm의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 깊은 홈부를 제외한 다른 홈부(얕은 홈부)의 깊이가 너무 얕으면, 얕은 홈부에 의한 절삭저항 저감의 효과가 얻어지지 어려워져버릴 우려가 있고, 한편, 얕은 홈부의 깊이가 너무 깊어도, 이 얕은 홈부주변의 절삭날강도의 저하를 초래해 버릴 우려가 있다.
그로 인해, 본 발명에서는 얕은 홈부의 깊이를 0.3∼1.2mm의 적절한 범위로 설정함으로써, 절삭날강도의 저하를 발생시키는 일없이, 안정되게 절삭저항의 저감을 도모할 수 있다.
또, 본 발명은, 상기 절삭날을 상기 홈부와 산부가 연장되는 방향을 따라 상기 측면에 대향해서 보았을 때, 상기 절삭날 상에 있어서의 인접하는 상기 홈부의 바닥끼리의 사이의 거리가, 2.0∼10.0mm의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 인접하는 홈부의 바닥끼리의 사이의 거리가 너무 작으면, 상면의 에지능선부에 형성되는 절삭날이 매우 미세한 물결형상을 나타내고, 한편, 인접하는 홈부의 바닥끼리의 사이의 거리가 너무 커도, 상면의 에지능선부에 형성되는 절삭날이 매우 완만한 물결형상을 나타내게 되므로, 절삭저항의 저감을 도모하거나, 절삭가루를 분단할 수 없게 되어 버릴 우려가 생겨버린다.
그로 인해, 본 발명에서는 절삭날 상에 있어서의 인접하는 홈부의 바닥끼리의 사이의 거리를 2.0∼10.0mm의 적절한 범위로 설정함으로써, 안정되게 절삭저항의 저감을 도모하는 동시에 절삭가루를 분단할 수 있다.
또, 본 발명은, 상기 절삭날을 상기 홈부와 산부가 연장되는 방향을 따라 대향해서 보았을 때, 상기 절삭날 상에 있어서의 인접하는 상기 홈부의 바닥끼리의 사이의 거리가, 대략 등간격이 되도록 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성으로 하면, 예를 들면, 2장 날의 스로어웨이식 볼엔드밀에 본 발명의 팁을 장착했을 경우, 하나의 팁의 절삭날에 있어서의 홈부의 회전궤적이 통과하는 위치와, 다른 팁에 있어서의 산부의 회전궤적이 통과하는 위치를 대략 동일하게 하고, 또한, 하나의 팁의 절삭날에 있어서의 산부의 회전궤적이 통과하는 위치와, 다른 팁에 있어서의 홈부의 회전궤적이 통과하는 위치를 대략 동일하게 하도록 2장의 팁을 배치할 수 있다.
즉, 절삭날에 의해 절삭된 작업물의 가공면에, 이 절삭날의 파형이 반영되어버릴 때에, 상기와 같이 예를 들면 2장의 팁을 배치하는 것으로, 작업물의 가공면의 면거칠기의 저하를 억제할 수 있는 것이다.
또, 본 발명은, 상기 절삭날의 선단부분에 이어지는 상기 상면이, 상기 절삭날의 선단을 향함에 따라 상기 하면에 근접하는 경사면으로 되어 있고, 이 경사면을 제외한 상기 상면에 상기 세레이션이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성으로 함으로써, 주속(周速)이 작고, 큰 절삭부하를 받는 절삭날의 선단부분의 날끝각을 크게 할 수 있음과 아울러, 경사면에 의해 팁의 두께가 얇아진 부분의 상면에 세레이션이 형성되어 있지 않아, 팁의 강성을 낮추어버릴 일이 없다.
(실시예)
이하, 본 발명의 실시예에 의한 팁을 첨부한 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 팁의 사시도, 도 2은 동팁의 상면도, 도 3은 동팁의 A방향 화살표에서 본 도면, 도 4는 동팁의 B방향 화살표에서 본 도면, 도 5는 동팁의 절삭날을 평면으로 전개해 보았을 때의 가상의 설명도.
본 실시예에 의한 팁(10)은, 예를 들면 초경합금 등의 경질재료로 형성되고,도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 대략 나뭇잎형 판형상을 나타내고 있고, 공구본체에 장착될 때의 착좌면을 이루는 하면(11)에 대향하여 레이크면이 되는 상면(12)이 설치되고, 여유면이 되는 측면(13)은 하면(11)으로부터 상면(12)을 향해서 점차 바깥쪽으로 경사져서 설치되어 있고, 포지티브 팁으로 되어 있다.
이 여유면이 되는 측면(13)은 팁(10)의 상면(12)측에 위치하는 제 1 여유면(13A)과, 제 1 여유면(13A)에 단차부(13C)을 개재해서 이어짐과 아울러 하면(11)측에 위치하는 제 2 여유면(13B)으로 구성되어 있고, 이들 제 1 여유면(13A)과 제 2 여유면(13B)은 서로 평행하고, 제 2 여유면(13B)이 제 1 여유면(13A)보다 한층 내부측에 위치하도록 되어 있다.
또, 팁(10)에는, 상면(12)의 중앙부로부터 하면(11)까지 관통하여 클램프 나사고정용 삽입통과구멍(19)이 형성되어 있고, 하면(11)에는 그 길이방향으로 교차하여 삽입통과구멍(19)의 전후에 예를 들면 2개의 키 홈(18,18)이 형성되어 있다.
상면(12)의 에지능선부(상면(12)과 측면(13)의 교차능선부)에는, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 평면에서 볼때 대략 1/4 원호상을 이루는 한 쌍의 절삭날(17,17)이 삽입통과구멍(19)을 사이에 두고 서로 반대측에 위치하도록 형성되어 있다. 이들 절삭날(17,17)은 평면에서 볼때 팁(10)의 중심에 대하여 점대칭이 되도록 형성되어 있고, 1개의 팁에서 2회의 사용이 가능하도록 도모되어 있다.
한편, 이들 대략 1/4 원호상을 이루는 한 쌍의 절삭날(17,17)은 자세히는, 평면에서 볼때, 각 절삭날(17)의 선단측 부분을 구성하여 작업물의 주된 절삭에 제공되게 되는 대략 1/4 원호상을 이루는 원호부분과, 이 대략 원호부분에 접선의 관계로 매끄럽게 이어지고, 각 절삭날(l7)의 후단측 부분을 구성하는 대략 직선형상을 이루는 직선부분으로 구성되어 있다.
또, 상면(12)의 그 길이방향의 양단측 부분에는, 한쪽의 절삭날(17)의 선단의 코너부(17A), 후단의 코너부(17B)측의 각각을 향함에 따라 점차 팁(10)의 하면(11)에 근접하도록 경사진 2개의 경사면(12A,12B)이 형성되어 있다.
상면(12)에 경사면(12A,12B)이 형성되어 있음으로써, 한쪽의 절삭날(17)의 선단측 부분을 구성하는 원호부분의 선단측 일부분이, 경사면(12A) 상에 형성되어 있음과 아울러, 한쪽의 절삭날(17)의 후단측 부분을 구성하는 직선부분이 경사면(12B) 상에 형성되어 있다.
이로 인해, 한쪽의 절삭날(17)에 있어서, 그 선단의 코너부(17A)측에 코너부(17A)로부터 떨어짐에 따라 하면(11)과의 거리가 증대하도록 경사진 대략 원호상의 제 1 경사절삭날(17C)이 형성됨과 아울러, 후단의 코너부(17B)측에, 코너부(17B)로부터 떨어짐에 따라 하면(11)과의 거리가 증대하도록 경사진 대략 직선형상의 제 2 경사절삭날(17D)이 형성되어 있다.
또한, 다른쪽의 절삭날(17)에도, 대략 원호상의 제 1 경사절삭날(17C)과 대략 직선형상의 제 2 경사절삭날(17D)이 형성되어 있고, 한쪽의 절삭날(17)과 같은 구성으로 되어 있다.
그리고, 상기 경사면(12A,12B)을 제외한 상면(12)에 있어서, 이 상면(12)의 중앙부의 삽입통과구멍(19)의 주위는, 하면(11)과 평행한 평탄면(12C)으로 되어 있음과 아울러, 평탄면(12C)의 주위, 즉, 상면(12)의 에지능선부에 형성된 한 쌍의절삭날(17,17) 부근에는, 복수의 홈부(14)와 산부(15)가 대략 등간격으로 교대로 배열된 세레이션(16,16)이 각각 형성되어 있다.
이 세레이션(16)을 구성하는 복수의 홈부(14)와 산부(15)는 각각 매끄러운 곡면에 의해 구성되어 서로 매끄럽게 접속되어 있고, 더욱이, 이 세레이션(16)에 있어서의 복수의 홈부(14)과 산부(15)가, 각각 상면(12)의 에지능선부에 형성된 대략 원호상을 이루는 한 쌍의 절삭날(17,17)에 대하여, 대략 직교하는 방향에 하면(11)과 평행하게 연장되고, 절삭날(17,17)의 임의의 위치에서 대략 직교하여 교차하고, 절삭날(17,17)의 대략 전체길이(제 1 경사절삭날(17C), 제 2 경사절삭날(17D)을 제외한 절삭날(17))이 측면에서 볼때, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 매끄러운 곡선에 의해 구성된 물결형상을 나타내고 있다.
한쪽의 절삭날(l7)에 교차하고 있는 세레이션(16)에 있어서의 복수의 산부(15)에 대해서는, 각각의 높이가 서로 대략 동일하게 되고, 또한, 그 산부(15)의 정점부분이 상면(12)에 있어서의 평탄면(12C)과 대략 동일평면형상으로 위치되어 있다.
한편, 한쪽의 절삭날(17)의 길이방향(연재방향)의 양끝에 위치하는 산부(15)는 그 일부가 상면(12)에 형성된 경사면(12A,12B)에 접어들고 있기 때문에, 다른 산부(15)보다 조금 낮은 높이로 되어 있다.
이에 대하여, 한쪽의 절삭날(17)에 교차하고 있는 세레이션(16)에 있어서의 복수의 홈부(14)(예를 들면 4개)에 대해서는, 그 중의 1개 이상, 본 실시예에서는 예를 들면 2개의 홈부(14)가 다른 2개의 홈부(14)보다 깊게 형성되어 있고, 한쪽의절삭날(17)의 선단의 코너부(17A)에 가까운 쪽으로부터, 제 1 깊은 홈부(14A), 제 1 얕은 홈부(14B), 제 2 깊은 홈부(14C), 제 2 얕은 홈부(14D)와 순차 배열되어, 깊은 홈부와 얕은 홈부가 교대로 배열된 상태로 되어 있다.
제 1 얕은 홈부(14B)와 제 2 얕은 홈부(14D)는 그 깊이가 서로 대략 동일하게 되어 있는 것에 대하여, 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)는 그 깊이가 서로 다르고, 한쪽의 절삭날(17)의 선단의 코너부(17A)로부터 먼 위치에 있는 깊은 홈부, 즉, 제 2 깊은 홈부(14C)쪽이 제 1 깊은 홈부(14A)보다 깊어지도록 형성되어 있다.
그리고, 이들 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)는 한쪽의 절삭날(17)에 있어서의 대략 1/4 원호상을 이루는 원호부분(제 2 경사절삭날(17D)을 제외한 절삭날(17))을 복수(3개)로 대략 등분할하는 위치에 교차하도록 각각 배치되어 있다.
또, 다른쪽의 절삭날(17)이 교차하고 있는 세레이션(16)에 대해서도, 그 홈부(14)가 다른쪽의 절삭날(17)의 선단의 코너부(한쪽의 절삭날(17)의 후단의 코너부(17B))에 가까운 쪽으로부터, 제 1 깊은 홈부(14A), 제 1 얕은 홈부(14B), 제 2 깊은 홈부(14C), 제 2 얕은 홈부(14D)로 순차 배열되어서 이루어지는 구성으로 되어 있고, 한쪽의 절삭날(17)과 같은 구성으로 되어 있다.
또한, 상면(12)에는 삽입통과구멍(19)의 주위에 위치하는 평탄면(12C)과, 경사면(12A,12B) 및 세레이션(16,16)을 접속하기 위해서, 평탄면(12C)으로부터 팁(10)의 바깥쪽을 향함에 따라(한 쌍의 절삭날(17,17)을 향함에 따라) 하면(11)측에 근접하도록 경사진 브레이커 경사면(12D)이 형성되어 있다.
이 브레이커 경사면(12D)은 한 쌍의 절삭날(17,17)에 이르기 바로 앞에서, 경사면(12A,12B) 및 세레이션(16,16)에 접속되어 있지만, 세레이션(16)의 홈부(14)에 대해서, 제 1 깊은 홈부(14A), 제 2 깊은 홈부(14C)가 제 1 얕은 홈부(14B), 제 2 얕은 홈부(14D)보다 깊게 형성되어 있기 때문에, 이 브레이커 경사면(12D)도 제 1 깊은 홈부(14A), 제 2 깊은 홈부(14C)에 접속되는 부분이, 제 1 얕은 홈부(14B), 제 2 얕은 홈부(14D)에 접속되는 부분보다 절삭날(17)에 근접하도록 내밀고 있다.
더욱이, 제 1 깊은 홈부(14A), 제 2 깊은 홈부(14C) 중에서도, 제 2 깊은 홈부(14C)가 제 1 깊은 홈부(14A)보다 깊게 형성되어 있기 때문에, 이 브레이커 경사면(12D)도, 제 2 깊은 홈부(14C)에 접속되는 부분(절삭날(17)의 선단의 코너부(17A)로부터 멀어진 위치에 배치된 깊은 홈부에 접속되는 부분)이 제 1 깊은 홈부(14A)에 접속되는 부분보다 절삭날(17)에 근접하도록 내밀고 있다.
여기서, 세레이션(16)의 홈부(14) 및 산부(15)에 의해 물결형상을 나타내는 절삭날(17)의 형상을 자세히 설명하면, 도 5에 나타낸 바와 같이, 절삭날(17)을 홈부(14)와 산부(15)가 연장되는 방향을 따라 측면(13)에 대향해서 보았을 때, 즉, 대략 원호상을 이루는 절삭날(17)을 하나의 평면에 전개해 보았을 때의 가상의 설명도에 있어서, 이 절삭날(17)은 다른 곡률반경의 곡선이 서로 매끄럽게 접속되도록 물결형상을 이루고 있다.
또, 도 5에 나타내는 바와 같이, 절삭날(17) 상에 있어서의 홈부(14) 중의, 제 1 얕은 홈부(14B)의 깊이(HB)(산부(15)의 정점(15X)(서로 대략 동일 높이로 평탄면(12C)과 대략 동일 평면 상에 위치하는 산부(15)의 정점(15X))과 홈부(14)의 바닥(14X)의 팁(10)의 두께 방향, 즉, 하면(11)에 직교하는 방향에서의 거리)과, 제 2 얕은 홈부(14D)의 깊이(HD)가 대략 동일하게 되어 있음과 아울러, 0.3∼1.2mm의 범위가 되도록 설정되어 있어, 본 실시예에 있어서는 (제 1 얕은 홈부(14B)의 깊이(HB))=(제 2 얕은 홈부(14D)의 깊이(HD))=0.8mm로 설정되어 있다.
같은 도 5 에 나타내는 바와 같이, 절삭날(17) 상에 있어서의 홈부(14) 중의, 제 1 깊은 홈부(14A)의 깊이(HA)와, 제 2 깊은 홈부(14C)의 깊이(HC)가 1.2∼3.0mm의 범위로 설정되어 있음과 아울러, 제 2 깊은 홈부(14C)의 깊이(HC)가 제 1 깊은 홈부(14A)의 깊이(HA)보다 깊어지도록 설정되어 있고, 본 실시예에 있어서는, (제 1 깊은 홈부(14A)의 깊이(HA))=2.0mm, (제 2 깊은 홈부(14C)의 깊이(HC))=2.4mm로 설정되어 있다.
즉, 이 절삭날(17) 상에 있어서의 홈부(14)의 깊이의 관계가 (제 1 얕은 홈부(14B)의 깊이(HB))=(제 2 얕은 홈부(14D)의 깊이(HD))<(제 1 깊은 홈부(14A)의 깊이(HA))<(제 2 깊은 홈부(14C)의 깊이(HC))로 되어 있는 것이다.
또한 같은 도 5에 나타내는 바와 같이, 절삭날(17) 상에 있어서, 인접하는 홈부(14)의 바닥(14X)끼리의 사이의 거리(P), 즉, 홈부(14)사이의 피치가 대략 등간격이 되도록 설정되고, 또한, 2.0∼10.0mm의 범위로 설정되어 있다.
또한, 절삭날(17) 상에 있어서의 인접하는 산부(15)의 정점(15X)끼리의 사이의 거리(산부(15)사이의 피치)도 대략 등간격이 되도록 설정되고, 또한, 인접하는 홈부(14)의 바닥(14X)끼리의 사이의 거리(P)와 대략 동일하게 되어 있다. 더욱이,인접하는 홈부(14)의 바닥(14X)과 산부(15)의 정점(15X) 사이의 거리(홈부(14)와 산부(15)사이의 피치)도 대략 등간격이 되도록 설정되어 있다.
본 실시예에 의한 팁(10)은 상술한 바와 같은 구성을 구비하고 있고, 다음에, 이 팁(10)을 복수장, 예를 들면 2장 장착한 2장 날의 스로어웨이식 볼엔드밀에 대해서 도 6 내지 도 8을 참조하면서 설명한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 팁이 장착된 스로어웨이식 볼엔드밀의 평면도, 도 7은 동볼엔드밀의 측면도, 도 8은 동볼엔드밀의 선단면도이다.
이 스로어웨이식 볼엔드밀은 축선(O)둘레로 회전되는 대략 원기둥형상을 이루는 공구본체(20)의 선단부(21)가 축선(O)방향의 선단측으로 볼록해지는 대략 반구형상을 나타내고 있고, 이 선단부(21)에 축선(O)을 사이에 두도록 해서 서로 반대측에, 축선(O)방향의 선단측으로부터 보아 도 8에 나타내는 바와 같이, 직각으로 절개되도록 하여 한 쌍의 팁 포켓(22A,22B)이 형성되어 있다.
이들 팁 포켓(22A,22B)의 공구회전방향(T) 전방측을 향하는 벽면에는, 각각의 공구본체 선단측에 제 1 팁부착시트(23,23)가 형성되어 있음과 아울러, 각각의 공구본체 후단측에 제 2 팁부착시트(24,24)가 형성되어 있다.
팁 포켓(22A,22B)의 공구본체 선단측에 설치된 제 1 팁부착시트(23,23)는 팁 포켓(22A,22B)의 벽면으로부터 공구회전방향(T) 후방측에 한층 후퇴하여 선단부(21)의 외주면에 교차하고, 각각 2개의 키(23C,23C)가 형성된 평면형상의 저면(23A)과, 이 저면(23A)으로부터 우뚝솟은 벽면(23B)으로 구성되어 있다.
또한, 이 제 1 팁부착시트(23,23)의 저면(23A,23A)은 도 7에 나타내는 바와같이 공구본체 후단측을 향함에 따라 공구회전방향(T) 후방측에 경사지도록 형성되어 있다.
여기서, 본 실시예에 의한 팁(10)은 한쪽의 팁 포켓(22A)의 공구본체 선단측의 제 1 팁 부착시트(23)에 있어서, 상면(12)을 공구회전방향(T) 전방측을 향해서, 다른쪽의 절삭날(17)에 이어지는 측면(13)에 있어서의 제 1 여유면(13A)을 벽면(23B)에 접촉시키고, 더욱이, 한쪽의 절삭날(17)의 선단의 코너부(17A)를 축선(O) 상에 위치시키고, 거기에서 한쪽의 절삭날(17)이 공구본체 후단외주측으로 연장되도록 배치됨과 아울러, 팁(10)의 한쪽의 절삭날(17)의 축선(O)둘레의 회전궤적이 대략 반구형상이 되도록 클램프 나사(25)에 의해 장착되어 있다.
또한, 제 1 팁부착시트(23)의 저면(23A)에 형성된 키(23C,23C)가 팁(10)의 키홈(18,18)에 결합하고 있어, 팁(10)의 어긋남이 방지되어 있다.
이 때, 팁(10)의 상면(12)의 한쪽의 절삭날(17)부근에 형성된 세레이션(16)의 홈부(14)와 산부(15)는 이 한편의 절삭날(17)이 이루는 회전궤적의 대략 반구의 중심에서 방사형상으로 연장되는 방향에 각각 배치되도록, 팁(10)이 장착되어 있다.
또한, 절삭날(17)에 있어서의 제 1 경사절삭날(17C)은 그 액셜레이크각(axial rake angle)이 부각의 네거티브로 설정되는 한편, 절삭날(17)에 있어서의 제 2 경사절삭날(17D)은 그 액셜레이크각이 정각의 포지티브로 설정된다.
더욱이, 절삭날(17) 상에 있어서, 산부(15)와 그 공구본체 선단측에 인접하는 홈부(14) 사이의 부분이 액셜레이크를 네거티브로 설정하고, 산부(15)와 그 공구본체 후단측에 인접하는 홈부(14) 사이의 부분이, 액셜레이크를 포지티브로 설정하게 된다. 즉, 물결형상을 나타내는 절삭날(17)은 공구본체 선단측에서 후단측을 향해서, 순차, 네거티브와 포지티브가 반복되는 액셜레이크각을 갖도록 형성되어 있게 된다.
또, 다른쪽의 팁포켓(22B)의 공구본체 선단측의 제 1 팁부착시트(23)에 장착되는 팁(10')은 본 실시예에 의한 팁(10)의 세레이션(16)의 피치를 유지한 채, 팁(10)의 길이를 조금 작게 한 대략 동형상을 이루고 있는 것이며, 팁(10)과 같은 부분에는 동일한 부호를 사용해서 그 설명을 생략한다.
이 팁(10')은 도 6 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 팁(10')의 절삭날(17)의 선단의 코너부(17A)가, 본 실시예에 의한 팁(10)의 절삭날(17)의 선단의 코너부(17A)보다 약간 공구본체 외주측에 위치시켜지고, 거기에서 팁(10')의 절삭날(17)이 공구본체 후단외주측으로 연장되어 있고, 팁(10')의 절삭날(17)의 축선(O)주변의 회전궤적이 본 실시예에 의한 팁(10)의 절삭날(17)의 축선(O)둘레의 회전궤적이 본 실시예에 의한 팁(10)의 절삭날(17)의 회전궤적과 오버랩하도록 배치되어 있다.
이 때, 팁(10)의 절삭날(17)이 이루는 각 홈부(14)의 축선(O)둘레의 회전궤적이 통과하는 위치와, 팁(10')의 절삭날(17)이 이루는 각 산부(15)의 축선(O)둘레의 회전궤적이 통과하는 위치가 동일하게 되고, 또한, 팁(10)의 절삭날(17)이 이루는 각 산부(15)의 축선(O)둘레의 회전궤적이 통과하는 위치와, 팁(10')의 절삭날(17)이 이루는 각 홈부(14)의 축선(O)둘레의 회전궤적이 통과하는 위치가 동일하게 되어 있다.
그리고, 다른쪽의 팁 포켓(22B)의 공구본체 후단측의 제 2 팁부착시트(24)에는, 대략 사각형 평판형상을 이루는 팁(30)이 그 상면의 에지능선부에 형성된 대략 직선형상을 이루는 절삭날(31)의 회전궤적을, 한쪽의 팁 포켓(22A)의 제 1 팁부착시트(23)에 장착된 팁(10)의 절삭날(17)에 있어서의 제 2 경사절삭날(17D)의 회전궤적과 오버랩시키도록 장착되어 있다.
더욱이, 한쪽의 팁 포켓(22A)의 공구본체 후단측의 제 2 팁부착시트(24)에는, 대략 사각형 평판형상을 이루는 팁(40)이 그 상면의 에지능선부에 형성된 대략 직선형상을 이루는 절삭날(41)의 회전궤적을, 다른쪽의 팁 포켓(22B)의 제 2 팁부착시트(24)에 장착된 팁(30)의 절삭날(31)의 회전궤적과 오버랩시키도록 장착되어 있다.
이상, 설명한 바와 같은 구성을 갖는 본 실시예의 팁(10)은 상면(12)에 복수의 홈부(14)와 산부(15)가 교대로 배열되어 이루어지는 세레이션(16)이 절삭날(17)에 교차하도록 형성되어 있고, 물결형상의 절삭날(17)을 갖고 있음으로써, 이 절삭날(17)의 파형에 있어서의 홈부(14)와 산부(15)에서, 작업물에의 챔퍼의 타이밍이 어긋나지게 되고, 절삭저항의 저감을 도모할 수 있다.
그리고, 세레이션(16)을 구성하는 홈부(14)로서, 제 1 얕은 홈부(14B), 제 2 얕은 홈부(14D)보다 깊은 제 1 깊은 홈부(14A), 제 2 깊은 홈부(14C)가 형성되어 있기 때문에, 이들 제 1 깊은 홈부(14A), 제 2 깊은 홈부(14C)의 존재에 의해, 절삭저항저감의 효과를 얻을 수 있는 것과 더불어, 확실히 절삭가루를 분단할 수 있는 것이다.
이와 같이, 깊이가 깊은 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)에 의해, 절삭가루를 분단하는 효과를 얻도록 한 것으로부터, 업컷트의 경우와 같이, 생성되는 절삭가루가 분단하기 어려워져 있는 상황이라고 해도, 이들 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)의 깊이를 적당히 설정함으로써 확실히 절삭가루를 분단하는 것이 가능해 지고, 다른 제 1 얕은 홈부(14B), 제 2 얕은 홈부(14D)까지를 깊게 형성할 필요가 없어지므로, 홈부(14)와 산부(15)가 곡면에 의해 구성되어 있는 것과 아울러, 절삭날(17)의 강도를 필요 이상 저하시키는 일이 없어진다.
또, 홈부(14)와 산부(15)가 절삭날(17)에 대하여 대략 직교하는 방향으로 연장되고, 이 절삭날(17)에 임의의 위치에서 대략 직교하여 교차하는 것으로 절삭날(17)의 파형을 형성하고 있기 때문에, 절삭날(17)의 대략 전체길이에 걸쳐서 안정된 형상의 파형을 유지하는 것이 가능해 지고, 상면(12)의 에지능선부에 형성된 물결형상을 이루는 절삭날(17)에 있어서의 어떠한 위치가 절삭에 제공될 경우라도, 안정되게, 절삭저항의 저감을 도모하여, 절삭가루의 분단 효과를 얻을 수 있다.
더욱이, 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)가 한쪽의 절삭날(17)에 있어서의 작업물의 절삭에 제공되는 절삭날부분, 즉, 대략 1/4 원호상을 이루는 원호부분을 3개로 대략 등분할하는 위치에 교차하도록 각각 배치되어 있음으로써, 이 원호부분으로부터 생성되는 절삭가루가 제 1 깊은 홈부(14A), 제 2 깊은 홈부(14C)에 의해, 3개로 대략 등분할되게 되고, 절삭가루배출성을 보다 양호하게 유지할 수있다.
여기서, 팁(10)의 절삭날(17)은 대략 1/4 원호상을 이루고 있기 때문에, 이 절삭날(17)에 의해 생성되는 절삭가루에 대해서, 공구본체(20)의 축선(O)에 직교 하는 방향에의 이송을 고려하면, 절삭날(17)의 선단의 코너부(17A)로부터 멀어짐에 따라서 점차 두께가 두꺼워져 가고, 절삭가루를 분단하기 어려워져 간다.
이에 대하여, 본 실시예에서는, 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)에 대해서, 그 깊이가 서로 다르고, 제 2 깊은 홈부(14C)쪽이 제 1 깊은 홈부(14A)보다 깊게 형성되어, 한쪽의 절삭날(17)의 선단의 코너부(17A)로부터 멀어짐에 따라 순차 깊어지도록 설정되어 있음으로써, 두께가 두꺼운 절삭가루가 생성되는 절삭날부분에는, 깊이가 보다 깊은 제 2 깊은 홈부(14C)가 배치되고, 또한, 그만큼 두께가 두꺼운 절삭가루가 생성되지 않는 절삭날부분에는, 제 2 깊은 홈부(14C)보다 얕은 제 1 깊은 홈부(14A)가 배치된다.
이로 인해, 대략 1/4 원호상을 이루는 절삭날(17)로부터 생성되는 절삭가루의 두께에 맞춰서, 필요 충분한 깊이를 가진 제 1 깊은 홈부(14A) 및 제 2 깊은 홈부(14C)을 배치할 수 있게 되고, 절삭가루를 확실히 분단하면서도, 필요 이상의 절삭날강도의 저하를 초래하는 일이 없어진다.
또, 절삭날(17)을 홈부(14)와 산부(15)가 연장되는 방향을 따라 측면(13)에 대향해서 보았을 때, 절삭날(17) 상에 있어서의 제 1 깊은 홈부(l4A) 및 제 2 깊은 홈부(14C)의 깊이(HA,HC)가 너무 얕으면, 이들 제 1 깊은 홈부(14A) 및 제 2 깊은 홈부(14C)에 의한 확실한 절삭가루 분단 효과를 얻을 수 없게 되어버릴 우려가 있고, 한편, 제 1 깊은 홈부(14A) 및 제 2 깊은 홈부(14C)의 깊이(HA,HC)가 너무 깊어도, 이들 제 1 깊은 홈부(14A) 및 제 2 깊은 홈부(14C)의 주변의 절삭날(17)의 강도를 부주의하게 낮추어버릴 우려가 있다.
그로 인해, 본 실시예에서는 절삭날(17) 상에 있어서의 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)의 깊이(HA,HC)를 1.2∼3.0mm의 적절한 범위로 설정함으로써, 절삭날강도의 저하를 필요이상 발생시키는 일없이, 안정되게 절삭가루를 분단할 수 있다.
또한, 이들 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)에 대해서, 개별로는, 제 1 깊은 홈부(14A)의 깊이(HA)는 1.2∼2.4mm의 범위로 설정되는 것이 바람직하고, 제 2 깊은 홈부(14C)의 깊이(HC)는 1.8∼3.0mm의 범위로 설정되는 것이 바람직하다.
또, 마찬가지로, 절삭날(17)을 홈부(14)와 산부(15)가 연장되는 방향을 따라 측면(13)에 대향해서 보았을 때, 절삭날(17) 상에 있어서의 제 1 얕은 홈부(14B) 및 제 2 얕은 홈부(14D)의 깊이(HB,HD)가 너무 얕으면, 이들 제 1 얕은 홈부(14B), 제 2 얕은 홈부(14D)에 의한 절삭저항의 저감 효과를 얻기가 어려워져버릴 우려가 있고, 한편, 제 1 얕은 홈부(14B) 및 제 2 얕은 홈부(14D)의 깊이(HB,HD)가 너무 깊어도, 절삭날강도의 저하로 이어져버릴 우려가 있다.
그로 인해, 본 실시예에서는 절삭날(17) 상에 있어서의 제 1 얕은 홈부(14B)와 제 2 얕은 홈부(14D)의 깊이(HB,HD)를 0.3∼1.2mm의 적절한 범위로 설정함으로써, 절삭날강도의 저하를 초래하는 일없이, 안정되게 절삭저항의 저감을 도모할 수있다.
더욱이, 마찬가지로, 절삭날(17)을 홈부(14)와 산부(15)가 연장되는 방향을 따라 측면(13)에 대향해서 보았을 때, 절삭날(17) 상에 있어서의 인접하는 홈부(14)의 바닥(14X)끼리의 사이의 거리(P)가 너무 작으면, 절삭날(17)이 매우 미세한 물결형상을 나타내버리고, 한편, 거리(P)가 너무 커도, 절삭날(17)이 매우 완만한 물결형상을 나타내게 되어, 절삭저항의 저감을 도모하거나, 절삭가루를 분단할 수 없는 우려가 생겨버리게 된다.
그로 인해, 본 실시예에서는 거리(P)를 2.0mm∼10.0mm로 적절한 범위로 설정함으로써, 물결형상의 절삭날(17)에 의한 절삭저항의 저감 효과와, 절삭가루의 분단 효과를 안정되게 얻을 수 있다.
여기서, 팁(10,10')에 관해서는, 그 측면(13)이 상면(12)으로부터 하면(11)측을 향함에 따라 점차 안쪽으로 경사지는 포지티브 팁이기 때문에, 상면(12)에 대향하는 방향으로부터 절삭날(17)을 보면, 절삭날(17)이 완만한 물결형상을 나타내게 되어버리고, 작업물의 가공면에도 이 파형이 반영되어버린다.
이에 대하여, 본 실시예에서는 팁(10)의 절삭날(17)이 이루는 각 홈부(14)의 회전궤적이 통과하는 위치 및 각 산부(15)의 회전궤적이 통과하는 위치가, 각각 팁(10')의 절삭날(17)이 이루는 각 산부(15)의 회전궤적이 통과하는 위치 및 각 홈부(14)의 회전궤적이 통과하는 위치와 대략 동일해지도록, 팁(10,10')이 장착되어 있다.
이로 인해, 팁(10)의 완만한 물결형상을 나타내는 절삭날(17)의 홈부(14)와산부(15)에 의해 절삭되고, 같은 홈부와 산부로 이루어지는 완만한 물결형상의 가공면이 형성되는 작업물에 대하여, 이 팁(10)에 이어서, 팁(10')의 절삭날(37)로 절삭하면, 작업물의 가공면에 있어서의 산부가 팁(10')의 절삭날(17)의 산부(15)에 의해 절삭되게 되고, 작업물의 가공면의 면거칠기를 저하시켜버리는 일이 없어진다.
또, 상면(12)에 경사면(12A,12B)이 형성되어 있으므로, 절삭날(17)의 선단의 코너부(17A)에 위치하는 제 1 경사절삭날(17C)을 갖게 되고, 주속이 작고, 큰 절삭부하를 받는 절삭날(17)의 선단부분의 날끝각을 크게 확보할 수 있음과 아울러, 경사면(12A)에 의해 팁(10)의 두께가 얇아진 부분의 상면(12)에 세레이션(16)이 형성되지 않아, 팁(10)의 강성을 높게 유지할 수 있다.
단, 본실시예에 있어서는, 팁(10)의 상면(12)의 길이방향의 양단측 부분에, 경사면(12A,12B)이 형성되어 있지만, 팁(10)의 두께를 충분히 크게 확보할 수 있는 경우 등에는, 이 경사면(12A,12B)은 형성되어 있지 않아도 된다.
더욱이, 상면(12)에 있어서의 브레이커 경사면(12D)에 있어서, 특히 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)에 접속되는 부분이, 제 1 얕은 홈부(14B), 제 2 얕은 홈부(14D)에 접속되는 부분보다 절삭날(17)에 가까운 위치에까지 내밀고 있으므로, 절삭가루의 분단 효과를 나타내는 절삭날(17) 상에 있어서의 제 1 깊은 홈부(14A)와 제 2 깊은 홈부(14C)로부터 생성되는 절삭가루가, 생성된 후 바로 브레이커 경사면(12D)에 접촉하게 되고, 절삭가루의 분단 효과를 보다 높일 수 있다.
더욱이, 본 실시예의 팁(10)에서는, 그 여유면이 되는 측면(13)을 구성하는제 1 여유면(13A)과 제 2 여유면(13B)이 단차부(13C)를 개재해서 이어짐과 아울러, 제 2 여유면(13B)이 제 1 여유면(13A)보다 한층 내부측에 위치되어 있고, 팁(10)의 공구본체(20)에의 장착시에는, 제 1 여유면(13A)만을 제 1 팁부착시트(23)의 벽면(23B)에 접촉시키도록 하고 있다.
이로 인해, 측면(13)에 있어서의 제 2 여유면(13B)에 대해서는, 팁(10)의 제 1 팁부착시트(23)에의 고정에 사용되지 않으므로, 엄밀한 정밀도관리가 필요로 되지 않고, 그 연마 가공을 반드시 필요로 하지 않는 것이다.
그로 인해, 측면(13)에 대해서는, 그 제 1 여유면(13A)만을 연마 가공에 의해 정밀도 좋게 완성하면 되고, 가공 시간의 대폭적인 단축을 도모할 수 있다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 세레이션(16)에 있어서의 홈부(14)와 산부(15)를, 하면(11)에 대하여 평행하게 형성하고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 이들 홈부(14)와 산부(15)를 절삭날(17)로부터 이간함에 따라 하면(11)에 근접하는 방향,혹은, 떨어지는 방향으로 경사지도록 형성해도 된다.
예를 들면, 세레이션(16)을 구성하는 홈부(14)와 산부(15)가 절삭날(17)로부터 이간함에 따라 하면(11)에 근접하는 방향으로 경사지고 있어, 절삭날(17)에 대하여 포지티브의 레이크각이 주어져 있도록 해도 좋고, 절삭날(17)로부터 이간함에 따라 하면(11)으로부터 떨어지는 방향으로 경사지고 있어, 절삭날(17)에 대하여 네거티브의 레이크각이 주어져 있도록 해도 좋다.
이 경사각은 절삭날강도나 칼이 드는 정도를 고려하면, ―15°∼15°의 범위로 설정되는 것이 바람직하다(절삭날(17)에 포지티브의 레이크각이 주어지는 방향을 정으로 하고 네거티브의 레이크각이 주어지는 방향을 부로 한다).
또, 세레이션(16)의 복수의 홈부(14)와 산부(15)의 형상은, 상기의 실시예에 있어서 설명한 바와 같은 물결형상에 한정되지 않고, 절삭날(17)의 파형에 의해 작업물에의 챔퍼의 타이밍을 어긋나게 하여 절삭저항을 저감할 수 있고, 또한, 절삭가루를 분단할 수 있는 형상이면 임의로 설정해도 된다.
더욱이, 한 쌍의 절삭날(17,17)이 형성되어 대략 나뭇잎형상으로 된 팁(10)을 사용하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 팁의 한 쪽에만 절삭날이 형성되어 있는 팁을 사용해도 된다.
본 발명에 의하면, 팁의 상면에 복수의 홈부와 산부가 교대로 배열된 세레이션이 절삭날에 교차하도록 형성되어 있어, 절삭날이 물결형상을 이루고 있으므로, 이 절삭날의 파형에 있어서의 홈부와 산부에서 작업물에의 챔퍼의 타이밍을 어긋나게 하여, 절삭저항의 저감을 도모할 수 있다.
그리고, 세레이션을 구성하는 홈부 중 1개 이상이 다른 홈부보다 깊게 형성된 깊은 홈부로 되어 있기 때문에, 이 깊은 홈부의 존재에 의해, 절삭저항을 저감할뿐만아니라, 절삭가루를 안정된 분단 효과를 확실히 얻을 수 있다. 이와 같이, 다른 홈부보다 깊이가 깊은 깊은 홈부에 의해, 절삭가루 분단 효과를 얻도록 하고 있으므로, 업컷트와 같이 절삭가루를 분단하기 어려운 상황이라고 해도, 깊은 홈부만의 깊이를 적당히 설정함으로써, 다른 홈부까지를 깊게 형성할 필요가 없어지고, 이로 인해, 절삭날강도를 저하시키는 일없이, 확실한 절삭가루 분단 효과를 얻을수 있다.

Claims (10)

  1. 착좌면이 되는 하면에 대향하는 상면과 측면과의 능선부에 대략 원호상의 절삭날이 형성되어 이루어지고, 공구본체에 장착되었을 때에, 상기 절삭날의 회전궤적이 대략 구면의 일부를 이루도록 한 스로어웨이팁으로서,
    상기 상면에, 복수의 홈부와 산부가 교대로 배열되어 이루어지는 세레이션이 상기 절삭날에 교차하도록 형성되어, 상기 절삭날이 물결형상을 이루고,
    또한, 상기 홈부 중 1개 이상이 다른 홈부보다 깊게 형성된 깊은 홈부로 되어 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 홈부와 산부가 곡면에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 홈부와 산부가 각각 상기 절삭날에 대략 직교하는 방향으로 연장되어 상기 절삭날에 교차하고 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 깊은 홈부가, 상기 절삭날에 있어서의 작업물의 절삭에 제공되는 절삭날부분을 복수로 대략 등분할하는 위치에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 깊은 홈부가 복수 형성되어 있음과 아울러, 이들 깊은 홈부의 깊이가 상기 절삭날의 선단으로부터 멀어짐에 따라 순차 깊어지도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭날을 상기 홈부와 산부가 연장되는 방향을 따라 상기 측면에 대향해서 보았을 때,
    상기 절삭날 상에 있어서의 상기 깊은 홈부의 깊이가 1.2∼3.0mm의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭날을 상기 홈부와 산부가 연장되는 방향을 따라 상기 측면에 대향해서 보았을 때,
    상기 절삭날 상에 있어서의 상기 깊은 홈부를 제외한 다른 홈부의 깊이가 0.3∼1.2mm의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭날을 상기 홈부와 산부가 연장되는 방향을 따라 상기 측면에 대향해서 보았을 때,
    상기 절삭날 상에 있어서의 인접하는 상기 홈부의 바닥끼리의 사이의 거리가 2.0∼10.Omm의 범위로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭날을 상기 홈부와 산부가 연장되는 방향을 따라 상기 측면에 대향해서 보았을 때,
    상기 절삭날 상에 있어서의 인접하는 상기 홈부의 바닥끼리의 사이의 거리가 대략 등간격이 되도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭날의 선단부분에 이어지는 상기 상면이 상기 절삭날의 선단을 향함에 따라 상기 하면에 근접하는 경사면으로 되어 있고, 이 경사면을 제외한 상기 상면에 상기 세레이션이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 스로어웨이팁.
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