JP2003340632A - スローアウェイチップ - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削抵抗を低減でき、かつ、切刃強度を不用
意に低めることなく、切屑を安定して分断する。 【解決手段】 上面１２における切刃１７，１７付近
に、複数の溝部１４と山部１５とが交互に配列されたセ
レーション１６，１６を切刃１７，１７に交差するよう
に形成する。セレーション１６における４つの溝部１４
を、第一深溝部１４Ａ，第一浅溝部１４Ｂ、第二深溝部
１４Ｃ，第二深溝部１４Ｄから構成する。第一深溝部１
４Ａと第二深溝部１４Ｃとを、切刃１７におけるワーク
の切削に供される円弧部分を３つに略等分割する位置に
配置する。第二深溝部１４Ｃを第一深溝部１４Ａよりも
深く形成する。
意に低めることなく、切屑を安定して分断する。 【解決手段】 上面１２における切刃１７，１７付近
に、複数の溝部１４と山部１５とが交互に配列されたセ
レーション１６，１６を切刃１７，１７に交差するよう
に形成する。セレーション１６における４つの溝部１４
を、第一深溝部１４Ａ，第一浅溝部１４Ｂ、第二深溝部
１４Ｃ，第二深溝部１４Ｄから構成する。第一深溝部１
４Ａと第二深溝部１４Ｃとを、切刃１７におけるワーク
の切削に供される円弧部分を３つに略等分割する位置に
配置する。第二深溝部１４Ｃを第一深溝部１４Ａよりも
深く形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ボールエンドミル等に装着されるスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）に関するものである。
ボールエンドミル等に装着されるスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このようなスローアウェイ式ボールエン
ドミルに装着されるチップの一例として、特表平１１−
５００６７０号公報に開示されたようなものがある。こ
のチップは、上面と側面との稜線部に形成された略１／
４円弧状をなす切刃が、複数の正弦波形を含み、切削抵
抗を低減させ、ワークから生成される切屑の破断及び除
去を向上させるようにしたものである。また、この波形
状をなす切刃は、波形を構成する溝部の深さ（山部の高
さ）が、すべての溝（山）について同一となっている、
すなわち、切刃がその全長に亘って同一の振幅を有する
波形状をなしている。
ドミルに装着されるチップの一例として、特表平１１−
５００６７０号公報に開示されたようなものがある。こ
のチップは、上面と側面との稜線部に形成された略１／
４円弧状をなす切刃が、複数の正弦波形を含み、切削抵
抗を低減させ、ワークから生成される切屑の破断及び除
去を向上させるようにしたものである。また、この波形
状をなす切刃は、波形を構成する溝部の深さ（山部の高
さ）が、すべての溝（山）について同一となっている、
すなわち、切刃がその全長に亘って同一の振幅を有する
波形状をなしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような波形状を
なす切刃を有するチップを用いて、ダウンカット（切屑
厚みが厚いところから薄くなるようにワークを切削して
いく下向き削り）でワークを切削していく場合には、そ
の切削のしやすさゆえに、切削抵抗を低減するととも
に、切屑を分断して切屑排出性を良好に保つという効果
を発揮することができる。しかしながら、アップカット
（切屑厚みが薄いところから厚くなるようにワークを切
削していく上向き削り）でワークを切削していく場合に
は、最後に厚みの厚い切屑が圧縮されるので、この切屑
が分断されずに連なって生成されてしまうことがあり、
切屑排出性を良好に保つことが困難となるおそれがあっ
た。なお、アップカットの場合でも切屑を確実に分断す
ることができるように、セレーションを構成する溝部の
深さを深く設定したならば、切屑の分断には効果がある
ものの、この切刃の波形がすべての溝部と山部について
同一の振幅を有するように形成されていることから、必
然的に振幅の非常に大きい波形状をなす切刃とならざる
を得ず、切刃強度を不用意に低めてしまうので、効果的
な解決手段とは成り得なかった。
なす切刃を有するチップを用いて、ダウンカット（切屑
厚みが厚いところから薄くなるようにワークを切削して
いく下向き削り）でワークを切削していく場合には、そ
の切削のしやすさゆえに、切削抵抗を低減するととも
に、切屑を分断して切屑排出性を良好に保つという効果
を発揮することができる。しかしながら、アップカット
（切屑厚みが薄いところから厚くなるようにワークを切
削していく上向き削り）でワークを切削していく場合に
は、最後に厚みの厚い切屑が圧縮されるので、この切屑
が分断されずに連なって生成されてしまうことがあり、
切屑排出性を良好に保つことが困難となるおそれがあっ
た。なお、アップカットの場合でも切屑を確実に分断す
ることができるように、セレーションを構成する溝部の
深さを深く設定したならば、切屑の分断には効果がある
ものの、この切刃の波形がすべての溝部と山部について
同一の振幅を有するように形成されていることから、必
然的に振幅の非常に大きい波形状をなす切刃とならざる
を得ず、切刃強度を不用意に低めてしまうので、効果的
な解決手段とは成り得なかった。
【０００４】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、切削抵抗を低減でき、かつ、切刃強度を不用意に低
めることなく、切屑を安定して分断できるチップを提供
することを目的とする。
で、切削抵抗を低減でき、かつ、切刃強度を不用意に低
めることなく、切屑を安定して分断できるチップを提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決して、
このような目的を達成するために、本発明は、着座面と
される下面に対向する上面と側面との稜線部に略円弧状
の切刃が形成されてなり、工具本体に装着されたとき
に、該切刃の回転軌跡が略球面の一部をなすようにした
チップであって、前記上面に、複数の溝部と山部とが交
互に配列されてなるセレーションが前記切刃に交差する
ように形成されて、該切刃が波形状をなし、かつ、前記
溝部のうちの少なくとも一つが、他の溝部よりも深く形
成された深溝部とされていることを特徴とする。このよ
うな構成とすると、上面と側面との稜線部に形成された
切刃が波形状をなすことになるため、この切刃の波形に
おける溝部と山部とでワークへの食い付きのタイミング
がずらされるので、切削抵抗の低減を図ることができ
る。そして、セレーションを構成する溝部のうちの少な
くとも一つが、他の溝部よりも深く形成された深溝部と
されているため、この深溝部の存在によって、切削抵抗
を低減するだけでなく、切屑の安定した分断効果を確実
に得ることができる。このように、他の溝部よりも深さ
の深い深溝部によって、切屑分断効果を得るようにして
いることから、アップカットのように切屑を分断しづら
い状況であったとしても、深溝部のみの深さを設定する
ことによって確実な切屑分断効果を得ることができ、他
の溝部までを深く形成する必要がなくなるので、切刃強
度を必要以上に低下させてしまうことがない。
このような目的を達成するために、本発明は、着座面と
される下面に対向する上面と側面との稜線部に略円弧状
の切刃が形成されてなり、工具本体に装着されたとき
に、該切刃の回転軌跡が略球面の一部をなすようにした
チップであって、前記上面に、複数の溝部と山部とが交
互に配列されてなるセレーションが前記切刃に交差する
ように形成されて、該切刃が波形状をなし、かつ、前記
溝部のうちの少なくとも一つが、他の溝部よりも深く形
成された深溝部とされていることを特徴とする。このよ
うな構成とすると、上面と側面との稜線部に形成された
切刃が波形状をなすことになるため、この切刃の波形に
おける溝部と山部とでワークへの食い付きのタイミング
がずらされるので、切削抵抗の低減を図ることができ
る。そして、セレーションを構成する溝部のうちの少な
くとも一つが、他の溝部よりも深く形成された深溝部と
されているため、この深溝部の存在によって、切削抵抗
を低減するだけでなく、切屑の安定した分断効果を確実
に得ることができる。このように、他の溝部よりも深さ
の深い深溝部によって、切屑分断効果を得るようにして
いることから、アップカットのように切屑を分断しづら
い状況であったとしても、深溝部のみの深さを設定する
ことによって確実な切屑分断効果を得ることができ、他
の溝部までを深く形成する必要がなくなるので、切刃強
度を必要以上に低下させてしまうことがない。
【０００６】また、本発明は、前記溝部と山部とが曲面
によって構成されていることを特徴とする。このような
構成とすると、チップの上面と側面との稜線部に形成さ
れた切刃も曲線によって構成された波形状をなすので、
切刃の強度を確保できることとなる。
によって構成されていることを特徴とする。このような
構成とすると、チップの上面と側面との稜線部に形成さ
れた切刃も曲線によって構成された波形状をなすので、
切刃の強度を確保できることとなる。
【０００７】また、本発明は、前記溝部と山部とがそれ
ぞれ前記切刃に略直交する方向に延びて該切刃に交差し
ていることを特徴とする。このような構成とすると、切
刃のほぼ全長に亘って安定した形状の波形を維持するこ
とが可能となり、上面と側面との稜線部に形成された波
形状をなす切刃におけるいかなる位置が切削に供される
場合であっても、安定した切削抵抗の低減効果と切屑の
分断効果とを期待できる。
ぞれ前記切刃に略直交する方向に延びて該切刃に交差し
ていることを特徴とする。このような構成とすると、切
刃のほぼ全長に亘って安定した形状の波形を維持するこ
とが可能となり、上面と側面との稜線部に形成された波
形状をなす切刃におけるいかなる位置が切削に供される
場合であっても、安定した切削抵抗の低減効果と切屑の
分断効果とを期待できる。
【０００８】また、本発明は、前記深溝部が、前記切刃
におけるワークの切削に供される切刃部分を複数に略等
分割する位置に配置されていることを特徴とする。この
ような構成とすると、ワークの切削に供される切刃部分
によって生成される切屑が、深溝部によって複数に略等
分割されて分断されることとなり、切屑排出性をより良
好に維持することができる。
におけるワークの切削に供される切刃部分を複数に略等
分割する位置に配置されていることを特徴とする。この
ような構成とすると、ワークの切削に供される切刃部分
によって生成される切屑が、深溝部によって複数に略等
分割されて分断されることとなり、切屑排出性をより良
好に維持することができる。
【０００９】また、本発明は、前記深溝部が複数形成さ
れているとともに、これら深溝部の深さが前記切刃の先
端から遠ざかるにしたがい順次深くなるように設定され
ていることを特徴とする。略円弧状をなす切刃によって
生成される切屑は、工具本体の軸線に直交する方向への
送りを考慮すると、切刃の先端から遠ざかるにしたがっ
て漸次厚みが厚くなっていくが、このような構成とする
と、生成される切屑の厚みにあわせて、各深溝部に対し
て必要十分な溝深さが与えられることとなるので、切刃
強度を維持しつつ、確実な切屑分断効果を得ることがで
きる。
れているとともに、これら深溝部の深さが前記切刃の先
端から遠ざかるにしたがい順次深くなるように設定され
ていることを特徴とする。略円弧状をなす切刃によって
生成される切屑は、工具本体の軸線に直交する方向への
送りを考慮すると、切刃の先端から遠ざかるにしたがっ
て漸次厚みが厚くなっていくが、このような構成とする
と、生成される切屑の厚みにあわせて、各深溝部に対し
て必要十分な溝深さが与えられることとなるので、切刃
強度を維持しつつ、確実な切屑分断効果を得ることがで
きる。
【００１０】また、本発明は、前記切刃を、前記溝部と
山部とが延びる方向に沿って前記側面に対向して見たと
き、前記切刃上における前記深溝部の深さが、１．２〜
３．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。
ここで、深溝部の溝深さが浅すぎると、深溝部による切
屑の確実な分断効果を得ることができなくなってしまう
おそれがあり、一方、深溝部の溝深さが深すぎても、こ
の深溝部周辺の切刃強度を必要以上に低下させてしまう
おそれがある。それゆえ、本発明では、切刃上における
深溝部の深さを、１．２〜３．０ｍｍの適切な範囲に設
定したことにより、切刃強度の低下を必要以上に生じさ
せることなく、安定して切屑を分断することができる。
山部とが延びる方向に沿って前記側面に対向して見たと
き、前記切刃上における前記深溝部の深さが、１．２〜
３．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とする。
ここで、深溝部の溝深さが浅すぎると、深溝部による切
屑の確実な分断効果を得ることができなくなってしまう
おそれがあり、一方、深溝部の溝深さが深すぎても、こ
の深溝部周辺の切刃強度を必要以上に低下させてしまう
おそれがある。それゆえ、本発明では、切刃上における
深溝部の深さを、１．２〜３．０ｍｍの適切な範囲に設
定したことにより、切刃強度の低下を必要以上に生じさ
せることなく、安定して切屑を分断することができる。
【００１１】また、本発明は、前記切刃を、前記溝部と
山部とが延びる方向に沿って前記側面に対向して見たと
き、前記切刃上における前記深溝部を除く他の溝部の深
さが、０．３〜１．２ｍｍの範囲に設定されていること
を特徴とする。ここで、深溝部を除く他の溝部（浅溝
部）の深さが浅すぎると、浅溝部による切削抵抗低減の
効果が得られにくくなってしまうおそれがあり、一方、
浅溝部の深さが深すぎても、この浅溝部周辺の切刃強度
の低下を招いてしまうおそれがある。それゆえ、本発明
では、浅溝部の深さを、０．３〜１．２ｍｍの適切な範
囲に設定したことにより、切刃強度の低下を生じさせる
ことなく、安定して切削抵抗の低減を図ることができ
る。
山部とが延びる方向に沿って前記側面に対向して見たと
き、前記切刃上における前記深溝部を除く他の溝部の深
さが、０．３〜１．２ｍｍの範囲に設定されていること
を特徴とする。ここで、深溝部を除く他の溝部（浅溝
部）の深さが浅すぎると、浅溝部による切削抵抗低減の
効果が得られにくくなってしまうおそれがあり、一方、
浅溝部の深さが深すぎても、この浅溝部周辺の切刃強度
の低下を招いてしまうおそれがある。それゆえ、本発明
では、浅溝部の深さを、０．３〜１．２ｍｍの適切な範
囲に設定したことにより、切刃強度の低下を生じさせる
ことなく、安定して切削抵抗の低減を図ることができ
る。
【００１２】また、本発明は、前記切刃を、前記溝部と
山部とが延びる方向に沿って前記側面に対向して見たと
き、前記切刃上における隣接する前記溝部の底同士の間
の距離が、２．０〜１０．０ｍｍの範囲に設定されてい
ることを特徴とする。ここで、隣接する溝部の底同士の
間の距離が小さすぎると、上面の辺綾部に形成される切
刃が非常に細かい波形状を呈し、一方、隣接する溝部の
底同士の間の距離が大きすぎても、上面の辺綾部に形成
される切刃が非常に緩やかな波形状を呈することとなる
ので、切削抵抗の低減を図ったり、切屑を分断すること
ができなくなってしまうおそれが生じてしまう。それゆ
え、本発明では、切刃上における隣接する溝部の底同士
の間の距離を、２．０〜１０．０ｍｍの適切な範囲に設
定したことにより、安定して、切削抵抗の低減を図ると
ともに、切屑を分断することができる。
山部とが延びる方向に沿って前記側面に対向して見たと
き、前記切刃上における隣接する前記溝部の底同士の間
の距離が、２．０〜１０．０ｍｍの範囲に設定されてい
ることを特徴とする。ここで、隣接する溝部の底同士の
間の距離が小さすぎると、上面の辺綾部に形成される切
刃が非常に細かい波形状を呈し、一方、隣接する溝部の
底同士の間の距離が大きすぎても、上面の辺綾部に形成
される切刃が非常に緩やかな波形状を呈することとなる
ので、切削抵抗の低減を図ったり、切屑を分断すること
ができなくなってしまうおそれが生じてしまう。それゆ
え、本発明では、切刃上における隣接する溝部の底同士
の間の距離を、２．０〜１０．０ｍｍの適切な範囲に設
定したことにより、安定して、切削抵抗の低減を図ると
ともに、切屑を分断することができる。
【００１３】また、本発明は、前記切刃を、前記溝部と
山部とが延びる方向に沿って対向して見たとき、前記切
刃上における隣接する前記溝部の底同士の間の距離が、
略等間隔になるように設定されていることを特徴とす
る。このような構成とすると、例えば、２枚刃のスロー
アウェイ式ボールエンドミルに本発明のチップを装着し
た場合、一のチップの切刃における溝部の回転軌跡が通
過する位置と、他のチップにおける山部の回転軌跡が通
過する位置とを略同一にし、かつ、一のチップの切刃に
おける山部の回転軌跡が通過する位置と、他のチップに
おける溝部の回転軌跡が通過する位置とを略同一にする
ように、２枚のチップを配置することができる。つま
り、切刃によって切削されたワークの加工面に、この切
刃の波形が反映されてしまうときに、上記のように例え
ば２枚のチップを配置することで、ワークの加工面の面
粗さの低下を抑制することができるのである。
山部とが延びる方向に沿って対向して見たとき、前記切
刃上における隣接する前記溝部の底同士の間の距離が、
略等間隔になるように設定されていることを特徴とす
る。このような構成とすると、例えば、２枚刃のスロー
アウェイ式ボールエンドミルに本発明のチップを装着し
た場合、一のチップの切刃における溝部の回転軌跡が通
過する位置と、他のチップにおける山部の回転軌跡が通
過する位置とを略同一にし、かつ、一のチップの切刃に
おける山部の回転軌跡が通過する位置と、他のチップに
おける溝部の回転軌跡が通過する位置とを略同一にする
ように、２枚のチップを配置することができる。つま
り、切刃によって切削されたワークの加工面に、この切
刃の波形が反映されてしまうときに、上記のように例え
ば２枚のチップを配置することで、ワークの加工面の面
粗さの低下を抑制することができるのである。
【００１４】また、本発明は、前記切刃の先端部分に連
なる前記上面が、該切刃の先端に向かうにしたがい前記
下面に近づく傾斜面とされていて、この傾斜面を除く前
記上面に前記セレーションが形成されていることを特徴
とする。このような構成としたことにより、周速が小さ
く、多大な切削負荷を受ける切刃の先端部分の刃先角を
大きくできるとともに、傾斜面によってチップの厚みが
薄くなった部分の上面にセレーションが形成されておら
ず、チップの剛性を低めてしまうことがない。
なる前記上面が、該切刃の先端に向かうにしたがい前記
下面に近づく傾斜面とされていて、この傾斜面を除く前
記上面に前記セレーションが形成されていることを特徴
とする。このような構成としたことにより、周速が小さ
く、多大な切削負荷を受ける切刃の先端部分の刃先角を
大きくできるとともに、傾斜面によってチップの厚みが
薄くなった部分の上面にセレーションが形成されておら
ず、チップの剛性を低めてしまうことがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態によるチ
ップを添付した図面を参照しながら説明する。図１は本
発明の実施形態によるチップの斜視図、図２は同チップ
の上面図、図３は同チップのＡ方向矢視図、図４は同チ
ップのＢ方向矢視図、図５は同チップの切刃を平面に展
開して見たときの仮想の説明図である。
ップを添付した図面を参照しながら説明する。図１は本
発明の実施形態によるチップの斜視図、図２は同チップ
の上面図、図３は同チップのＡ方向矢視図、図４は同チ
ップのＢ方向矢視図、図５は同チップの切刃を平面に展
開して見たときの仮想の説明図である。
【００１６】本実施形態によるチップ１０は、例えば超
硬合金等の硬質材料から形成されて、図１乃至図４に示
すように、略木の葉形板状を呈しており、工具本体に装
着される際の着座面をなす下面１１に対向してすくい面
とされる上面１２が設けられ、逃げ面とされる側面１３
は下面１１から上面１２に向けて漸次外方側に傾斜して
設けられていて、ポジチップとされている。
硬合金等の硬質材料から形成されて、図１乃至図４に示
すように、略木の葉形板状を呈しており、工具本体に装
着される際の着座面をなす下面１１に対向してすくい面
とされる上面１２が設けられ、逃げ面とされる側面１３
は下面１１から上面１２に向けて漸次外方側に傾斜して
設けられていて、ポジチップとされている。
【００１７】この逃げ面とされる側面１３は、チップ１
０の上面１２側に位置する第一逃げ面１３Ａと、第一逃
げ面１３Ａに段差部１３Ｃを介して連なるとともに下面
１１側に位置する第二逃げ面１３Ｂとから構成されてお
り、これら第一逃げ面１３Ａと第二逃げ面１３Ｂとは互
いに平行で、第二逃げ面１３Ｂが第一逃げ面１３Ａより
も一段内方側に位置するようになっている。
０の上面１２側に位置する第一逃げ面１３Ａと、第一逃
げ面１３Ａに段差部１３Ｃを介して連なるとともに下面
１１側に位置する第二逃げ面１３Ｂとから構成されてお
り、これら第一逃げ面１３Ａと第二逃げ面１３Ｂとは互
いに平行で、第二逃げ面１３Ｂが第一逃げ面１３Ａより
も一段内方側に位置するようになっている。
【００１８】また、チップ１０には、上面１２の中央部
から下面１１まで貫通してクランプねじ止め用の挿通孔
１９が形成されており、下面１１には、その長手方向に
交差して挿通孔１９の前後に例えば２つのキー溝１８，
１８が形成されている。
から下面１１まで貫通してクランプねじ止め用の挿通孔
１９が形成されており、下面１１には、その長手方向に
交差して挿通孔１９の前後に例えば２つのキー溝１８，
１８が形成されている。
【００１９】上面１２の辺稜部（上面１２と側面１３と
の交差稜線部）には、図１及び図２に示すように、平面
視において略１／４円弧状をなす一対の切刃１７，１７
が、挿通孔１９を挟んで互いに反対側に位置するように
形成されている。これらの切刃１７，１７は平面視にお
いてチップ１０の中心に対して点対称となるように形成
されていて、一つのチップで２回の使い回しができるよ
うに図られている。なお、これら略１／４円弧状をなす
一対の切刃１７，１７は、詳しくは、平面視において、
各切刃１７の先端側部分を構成してワークの主たる切削
に供されることになる略１／４円弧状をなす円弧部分
と、この略円弧部分に接線の関係で滑らかに連なり、各
切刃１７の後端側部分を構成する略直線状をなす直線部
分とから構成されている。
の交差稜線部）には、図１及び図２に示すように、平面
視において略１／４円弧状をなす一対の切刃１７，１７
が、挿通孔１９を挟んで互いに反対側に位置するように
形成されている。これらの切刃１７，１７は平面視にお
いてチップ１０の中心に対して点対称となるように形成
されていて、一つのチップで２回の使い回しができるよ
うに図られている。なお、これら略１／４円弧状をなす
一対の切刃１７，１７は、詳しくは、平面視において、
各切刃１７の先端側部分を構成してワークの主たる切削
に供されることになる略１／４円弧状をなす円弧部分
と、この略円弧部分に接線の関係で滑らかに連なり、各
切刃１７の後端側部分を構成する略直線状をなす直線部
分とから構成されている。
【００２０】また、上面１２のその長手方向の両端側部
分には、一方の切刃１７の先端のコーナー部１７Ａ、後
端のコーナー部１７Ｂ側のそれぞれに向かうにしたがい
漸次チップ１０の下面１１に近づくように傾斜した２つ
の傾斜面１２Ａ，１２Ｂが形成されている。上面１２に
傾斜面１２Ａ，１２Ｂが形成されていることで、一方の
切刃１７の先端側部分を構成する円弧部分の先端側一部
分が、傾斜面１２Ａ上に形成されているとともに、一方
の切刃１７の後端側部分を構成する直線部分が、傾斜面
１２Ｂ上に形成されている。
分には、一方の切刃１７の先端のコーナー部１７Ａ、後
端のコーナー部１７Ｂ側のそれぞれに向かうにしたがい
漸次チップ１０の下面１１に近づくように傾斜した２つ
の傾斜面１２Ａ，１２Ｂが形成されている。上面１２に
傾斜面１２Ａ，１２Ｂが形成されていることで、一方の
切刃１７の先端側部分を構成する円弧部分の先端側一部
分が、傾斜面１２Ａ上に形成されているとともに、一方
の切刃１７の後端側部分を構成する直線部分が、傾斜面
１２Ｂ上に形成されている。
【００２１】これにより、一方の切刃１７において、そ
の先端のコーナー部１７Ａ側に、コーナー部１７Ａから
離れるにしたがい下面１１との距離が増大するように傾
斜した略円弧状の第一傾斜切刃１７Ｃが形成されるとと
もに、後端のコーナー部１７Ｂ側に、コーナー部１７Ｂ
から離れるにしたがい下面１１との距離が増大するよう
に傾斜した略直線状の第二傾斜切刃１７Ｄが形成されて
いる。また、他方の切刃１７にも、略円弧状の第一傾斜
切刃１７Ｃと略直線状の第二傾斜切刃１７Ｄとが形成さ
れていて、一方の切刃１７と同様の構成とされている。
の先端のコーナー部１７Ａ側に、コーナー部１７Ａから
離れるにしたがい下面１１との距離が増大するように傾
斜した略円弧状の第一傾斜切刃１７Ｃが形成されるとと
もに、後端のコーナー部１７Ｂ側に、コーナー部１７Ｂ
から離れるにしたがい下面１１との距離が増大するよう
に傾斜した略直線状の第二傾斜切刃１７Ｄが形成されて
いる。また、他方の切刃１７にも、略円弧状の第一傾斜
切刃１７Ｃと略直線状の第二傾斜切刃１７Ｄとが形成さ
れていて、一方の切刃１７と同様の構成とされている。
【００２２】そして、上記傾斜面１２Ａ，１２Ｂを除く
上面１２において、この上面１２の中央部の挿通孔１９
の周囲は、下面１１と平行な平坦面１２Ｃとされるとと
もに、平坦面１２Ｃの周囲、すなわち、上面１２の辺稜
部に形成された一対の切刃１７，１７付近には、複数の
溝部１４と山部１５とが略等間隔に交互に配列されたセ
レーション１６，１６がそれぞれ形成されている。
上面１２において、この上面１２の中央部の挿通孔１９
の周囲は、下面１１と平行な平坦面１２Ｃとされるとと
もに、平坦面１２Ｃの周囲、すなわち、上面１２の辺稜
部に形成された一対の切刃１７，１７付近には、複数の
溝部１４と山部１５とが略等間隔に交互に配列されたセ
レーション１６，１６がそれぞれ形成されている。
【００２３】このセレーション１６を構成する複数の溝
部１４と山部１５は、それぞれ滑らかな曲面によって構
成されて互いに滑らかに接続されており、さらに、この
セレーション１６における複数の溝部１４と山部１５
が、それぞれ上面１２の辺稜部に形成された略円弧状を
なす一対の切刃１７，１７に対して、略直交する方向に
下面１１と平行に延びて、切刃１７，１７の任意の位置
で略直交して交差し、切刃１７，１７の略全長（第一傾
斜切刃１７Ｃ，第二傾斜切刃１７Ｄを除く切刃１７）
が、側面視において、図３及び図４に示すように、滑ら
かな曲線によって構成された波形状を呈している。
部１４と山部１５は、それぞれ滑らかな曲面によって構
成されて互いに滑らかに接続されており、さらに、この
セレーション１６における複数の溝部１４と山部１５
が、それぞれ上面１２の辺稜部に形成された略円弧状を
なす一対の切刃１７，１７に対して、略直交する方向に
下面１１と平行に延びて、切刃１７，１７の任意の位置
で略直交して交差し、切刃１７，１７の略全長（第一傾
斜切刃１７Ｃ，第二傾斜切刃１７Ｄを除く切刃１７）
が、側面視において、図３及び図４に示すように、滑ら
かな曲線によって構成された波形状を呈している。
【００２４】一方の切刃１７に交差しているセレーショ
ン１６における複数の山部１５については、それぞれの
高さが互いに略同一とされ、かつ、その山部１５の頂点
部分が上面１２における平坦面１２Ｃと略同一平面状に
位置させられている。なお、一方の切刃１７の長手方向
（延在方向）の両端に位置する山部１５は、その一部が
上面１２に形成された傾斜面１２Ａ，１２Ｂにさしかか
っているために、他の山部１５よりもわずかに低い高さ
となっている。
ン１６における複数の山部１５については、それぞれの
高さが互いに略同一とされ、かつ、その山部１５の頂点
部分が上面１２における平坦面１２Ｃと略同一平面状に
位置させられている。なお、一方の切刃１７の長手方向
（延在方向）の両端に位置する山部１５は、その一部が
上面１２に形成された傾斜面１２Ａ，１２Ｂにさしかか
っているために、他の山部１５よりもわずかに低い高さ
となっている。
【００２５】これに対し、一方の切刃１７に交差してい
るセレーション１６における複数の溝部１４（例えば４
つ）については、そのうちの少なくとも一つ、本実施形
態では例えば２つの溝部１４が他の２つの溝部１４より
も深く形成されており、一方の切刃１７の先端のコーナ
ー部１７Ａに近い方から、第一深溝部１４Ａ，第一浅溝
部１４Ｂ，第二深溝部１４Ｃ，第二浅溝部１４Ｄと順次
配列されて、深溝部と浅溝部が交互に配列された状態と
なっている。
るセレーション１６における複数の溝部１４（例えば４
つ）については、そのうちの少なくとも一つ、本実施形
態では例えば２つの溝部１４が他の２つの溝部１４より
も深く形成されており、一方の切刃１７の先端のコーナ
ー部１７Ａに近い方から、第一深溝部１４Ａ，第一浅溝
部１４Ｂ，第二深溝部１４Ｃ，第二浅溝部１４Ｄと順次
配列されて、深溝部と浅溝部が交互に配列された状態と
なっている。
【００２６】第一浅溝部１４Ｂと第二浅溝部１４Ｄと
は、その深さが互いに略同一とされているのに対し、第
一深溝部１４Ａと第二深溝部１４Ｃとは、その深さが互
いに異なっており、一方の切刃１７の先端のコーナー部
１７Ａから遠い位置にある深溝部、すなわち、第二深溝
部１４Ｃの方が、第一深溝部１４Ａよりも深くなるよう
に形成されている。そして、これら第一深溝部１４Ａと
第二深溝部１４Ｃとは、一方の切刃１７における略１／
４円弧状をなす円弧部分（第二傾斜切刃１７Ｄを除く切
刃１７）を複数（３つ）に略等分割する位置に交差する
ようにそれぞれ配置されている。
は、その深さが互いに略同一とされているのに対し、第
一深溝部１４Ａと第二深溝部１４Ｃとは、その深さが互
いに異なっており、一方の切刃１７の先端のコーナー部
１７Ａから遠い位置にある深溝部、すなわち、第二深溝
部１４Ｃの方が、第一深溝部１４Ａよりも深くなるよう
に形成されている。そして、これら第一深溝部１４Ａと
第二深溝部１４Ｃとは、一方の切刃１７における略１／
４円弧状をなす円弧部分（第二傾斜切刃１７Ｄを除く切
刃１７）を複数（３つ）に略等分割する位置に交差する
ようにそれぞれ配置されている。
【００２７】また、他方の切刃１７に交差しているセレ
ーション１６についても、その溝部１４が、他方の切刃
１７の先端のコーナー部（一方の切刃１７の後端のコー
ナー部１７Ｂ）に近い方から、第一深溝部１４Ａ，第一
浅溝部１４Ｂ，第二深溝部１４Ｃ，第二浅溝部１４Ｄと
順次配列されてなる構成とされていて、一方の切刃１７
と同様の構成とされている。
ーション１６についても、その溝部１４が、他方の切刃
１７の先端のコーナー部（一方の切刃１７の後端のコー
ナー部１７Ｂ）に近い方から、第一深溝部１４Ａ，第一
浅溝部１４Ｂ，第二深溝部１４Ｃ，第二浅溝部１４Ｄと
順次配列されてなる構成とされていて、一方の切刃１７
と同様の構成とされている。
【００２８】なお、上面１２には、挿通孔１９の周囲に
位置する平坦面１２Ｃと、傾斜面１２Ａ，１２Ｂ及びセ
レーション１６，１６とを接続するために、平坦面１２
Ｃからチップ１０の外方側に向かうにしたがい（一対の
切刃１７，１７に向かうにしたがい）下面１１側に近づ
くように傾斜したブレーカ傾斜面１２Ｄが形成されてい
る。
位置する平坦面１２Ｃと、傾斜面１２Ａ，１２Ｂ及びセ
レーション１６，１６とを接続するために、平坦面１２
Ｃからチップ１０の外方側に向かうにしたがい（一対の
切刃１７，１７に向かうにしたがい）下面１１側に近づ
くように傾斜したブレーカ傾斜面１２Ｄが形成されてい
る。
【００２９】このブレーカ傾斜面１２Ｄは、一対の切刃
１７，１７に至る手前で、傾斜面１２Ａ，１２Ｂ及びセ
レーション１６，１６に接続されているが、セレーショ
ン１６の溝部１４について、第一深溝部１４Ａ，第二深
溝部１４Ｃが第一浅溝部１４Ｂ，第二浅溝部１４Ｄより
も深く形成されているため、このブレーカ傾斜面１２Ｄ
も、第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４Ｃに接続される
部分の方が、第一浅溝部１４Ｂ，第二浅溝部１４Ｄに接
続される部分よりも切刃１７に近づくように張り出して
いる。さらには、第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４Ｃ
のうちでも、第二深溝部１４Ｃが第一深溝部１４Ａより
も深く形成されているため、このブレーカ傾斜面１２Ｄ
も、第二深溝部１４Ｃに接続される部分の方（切刃１７
の先端のコーナー部１７Ａから遠ざかった位置に配置さ
れた深溝部に接続される部分の方）が、第一深溝部１４
Ａに接続される部分よりも切刃１７に近づくように張り
出している。
１７，１７に至る手前で、傾斜面１２Ａ，１２Ｂ及びセ
レーション１６，１６に接続されているが、セレーショ
ン１６の溝部１４について、第一深溝部１４Ａ，第二深
溝部１４Ｃが第一浅溝部１４Ｂ，第二浅溝部１４Ｄより
も深く形成されているため、このブレーカ傾斜面１２Ｄ
も、第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４Ｃに接続される
部分の方が、第一浅溝部１４Ｂ，第二浅溝部１４Ｄに接
続される部分よりも切刃１７に近づくように張り出して
いる。さらには、第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４Ｃ
のうちでも、第二深溝部１４Ｃが第一深溝部１４Ａより
も深く形成されているため、このブレーカ傾斜面１２Ｄ
も、第二深溝部１４Ｃに接続される部分の方（切刃１７
の先端のコーナー部１７Ａから遠ざかった位置に配置さ
れた深溝部に接続される部分の方）が、第一深溝部１４
Ａに接続される部分よりも切刃１７に近づくように張り
出している。
【００３０】ここで、セレーション１６の溝部１４及び
山部１５によって波形状を呈する切刃１７の形状を詳し
く説明すると、図５に示すように、切刃１７を、溝部１
４と山部１５とが延びる方向に沿って側面１３に対向し
て見たとき、すなわち、略円弧状をなす切刃１７を、一
つの平面に展開して見たときの仮想の説明図において、
この切刃１７は、異なる曲率半径の曲線が互いに滑らか
に接続されたような波形状をなしている。
山部１５によって波形状を呈する切刃１７の形状を詳し
く説明すると、図５に示すように、切刃１７を、溝部１
４と山部１５とが延びる方向に沿って側面１３に対向し
て見たとき、すなわち、略円弧状をなす切刃１７を、一
つの平面に展開して見たときの仮想の説明図において、
この切刃１７は、異なる曲率半径の曲線が互いに滑らか
に接続されたような波形状をなしている。
【００３１】また、図５に示すように、切刃１７上にお
ける溝部１４のうちの、第一浅溝部１４Ｂの深さＨＢ
（山部１５の頂点１５Ｘ（互いに略同一高さで平坦面１
２Ｃと略同一平面状に位置する山部１５の頂点１５Ｘ）
と溝部１４の底１４Ｘとのチップ１０の厚み方向、すな
わち、下面１１に直交する方向での距離）と、第二浅溝
部１４Ｄの深さＨＤとが、略同一とされているととも
に、０．３〜１．２ｍｍの範囲となるように設定されて
おり、本実施形態においては、（第一浅溝部１４Ｂの深
さＨＢ）＝（第二浅溝部１４Ｄの深さＨＤ）＝０．８ｍ
ｍに設定されている。
ける溝部１４のうちの、第一浅溝部１４Ｂの深さＨＢ
（山部１５の頂点１５Ｘ（互いに略同一高さで平坦面１
２Ｃと略同一平面状に位置する山部１５の頂点１５Ｘ）
と溝部１４の底１４Ｘとのチップ１０の厚み方向、すな
わち、下面１１に直交する方向での距離）と、第二浅溝
部１４Ｄの深さＨＤとが、略同一とされているととも
に、０．３〜１．２ｍｍの範囲となるように設定されて
おり、本実施形態においては、（第一浅溝部１４Ｂの深
さＨＢ）＝（第二浅溝部１４Ｄの深さＨＤ）＝０．８ｍ
ｍに設定されている。
【００３２】同じく図５に示すように、切刃１７上にお
ける溝部１４のうちの、第一深溝部１４Ａの深さＨＡ
と、第二深溝部１４Ｃの深さＨＣとが、１．２〜３．０
ｍｍの範囲に設定されているとともに、第二深溝部１４
Ｃの深さＨＣが、第一深溝部１４Ａの深さＨＡよりも深
くなるように設定されており、本実施形態においては、
（第一深溝部１４Ａの深さＨＡ）＝２．０ｍｍ、（第二
深溝部１４Ｃの深さＨＣ）＝２．４ｍｍに設定されてい
る。すなわち、この切刃１７上における溝部１４の深さ
の関係が、（第一浅溝部１４Ｂの深さＨＢ）＝（第二浅
溝部１４Ｄの深さＨＤ）＜（第一深溝部１４Ａの深さＨ
Ａ）＜（第二深溝部１４Ｃの深さＨＣ）、となっている
のである。
ける溝部１４のうちの、第一深溝部１４Ａの深さＨＡ
と、第二深溝部１４Ｃの深さＨＣとが、１．２〜３．０
ｍｍの範囲に設定されているとともに、第二深溝部１４
Ｃの深さＨＣが、第一深溝部１４Ａの深さＨＡよりも深
くなるように設定されており、本実施形態においては、
（第一深溝部１４Ａの深さＨＡ）＝２．０ｍｍ、（第二
深溝部１４Ｃの深さＨＣ）＝２．４ｍｍに設定されてい
る。すなわち、この切刃１７上における溝部１４の深さ
の関係が、（第一浅溝部１４Ｂの深さＨＢ）＝（第二浅
溝部１４Ｄの深さＨＤ）＜（第一深溝部１４Ａの深さＨ
Ａ）＜（第二深溝部１４Ｃの深さＨＣ）、となっている
のである。
【００３３】さらに同じく図５に示すように、切刃１７
上において、隣接する溝部１４の底１４Ｘ同士の間の距
離Ｐ、すなわち、溝部１４間のピッチが、略等間隔にな
るように設定され、かつ、２．０〜１０．０ｍｍの範囲
に設定されている。また、切刃１７上における隣接する
山部１５の頂点１５Ｘ同士の間の距離（山部１５間ピッ
チ）も、略等間隔になるように設定され、かつ、隣接す
る溝部１４の底１４Ｘ同士の間の距離Ｐと略同一となっ
ている。加えて、隣接する溝部１４の底１４Ｘと山部１
５の頂点１５Ｘとの間の距離（溝部１４と山部１５間の
ピッチ）も略等間隔になるように設定されている。
上において、隣接する溝部１４の底１４Ｘ同士の間の距
離Ｐ、すなわち、溝部１４間のピッチが、略等間隔にな
るように設定され、かつ、２．０〜１０．０ｍｍの範囲
に設定されている。また、切刃１７上における隣接する
山部１５の頂点１５Ｘ同士の間の距離（山部１５間ピッ
チ）も、略等間隔になるように設定され、かつ、隣接す
る溝部１４の底１４Ｘ同士の間の距離Ｐと略同一となっ
ている。加えて、隣接する溝部１４の底１４Ｘと山部１
５の頂点１５Ｘとの間の距離（溝部１４と山部１５間の
ピッチ）も略等間隔になるように設定されている。
【００３４】本実施形態によるチップ１０は上述のよう
な構成を備えており、次に、このチップ１０を複数枚、
例えば２枚装着した２枚刃のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルについて図６乃至図８を参照しながら説明す
る。図６は本発明の実施形態によるチップが装着された
スローアウェイ式ボールエンドミルの平面図、図７は同
ボールエンドミルの側面図、図８は同ボールエンドミル
の先端面図である。
な構成を備えており、次に、このチップ１０を複数枚、
例えば２枚装着した２枚刃のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルについて図６乃至図８を参照しながら説明す
る。図６は本発明の実施形態によるチップが装着された
スローアウェイ式ボールエンドミルの平面図、図７は同
ボールエンドミルの側面図、図８は同ボールエンドミル
の先端面図である。
【００３５】このスローアウェイ式ボールエンドミル
は、軸線Ｏ回りに回転される略円柱状をなす工具本体２
０の先端部２１が、軸線Ｏ方向の先端側に凸となる略半
球状を呈しており、この先端部２１に軸線Ｏを挟むよう
にして互いに反対側に、軸線Ｏ方向の先端側から見て図
８に示すごとく、直角に切り欠かれるようにして一対の
チップポケット２２Ａ，２２Ｂが形成されている。これ
らのチップポケット２２Ａ，２２Ｂの工具回転方向Ｔ前
方側を向く壁面には、それぞれの工具本体先端側に第一
のチップ取付座２３，２３が形成されているとともに、
それぞれの工具本体後端側に第二のチップ取付座２４，
２４が形成されている。
は、軸線Ｏ回りに回転される略円柱状をなす工具本体２
０の先端部２１が、軸線Ｏ方向の先端側に凸となる略半
球状を呈しており、この先端部２１に軸線Ｏを挟むよう
にして互いに反対側に、軸線Ｏ方向の先端側から見て図
８に示すごとく、直角に切り欠かれるようにして一対の
チップポケット２２Ａ，２２Ｂが形成されている。これ
らのチップポケット２２Ａ，２２Ｂの工具回転方向Ｔ前
方側を向く壁面には、それぞれの工具本体先端側に第一
のチップ取付座２３，２３が形成されているとともに、
それぞれの工具本体後端側に第二のチップ取付座２４，
２４が形成されている。
【００３６】チップポケット２２Ａ，２２Ｂの工具本体
先端側に設けられた第一のチップ取付座２３，２３はチ
ップポケット２２Ａ，２２Ｂの壁面から工具回転方向Ｔ
後方側に一段後退して先端部２１の外周面に交差し、そ
れぞれ２つのキー２３Ｃ，２３Ｃが形成された平面状の
底面２３Ａと、この底面２３Ａから屹立する壁面２３Ｂ
とから構成されている。また、この第一のチップ取付座
２３，２３の底面２３Ａ，２３Ａは、図７に示すように
工具本体後端側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方
側に傾斜するように形成されている。
先端側に設けられた第一のチップ取付座２３，２３はチ
ップポケット２２Ａ，２２Ｂの壁面から工具回転方向Ｔ
後方側に一段後退して先端部２１の外周面に交差し、そ
れぞれ２つのキー２３Ｃ，２３Ｃが形成された平面状の
底面２３Ａと、この底面２３Ａから屹立する壁面２３Ｂ
とから構成されている。また、この第一のチップ取付座
２３，２３の底面２３Ａ，２３Ａは、図７に示すように
工具本体後端側に向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方
側に傾斜するように形成されている。
【００３７】ここで、本実施形態によるチップ１０は、
一方のチップポケット２２Ａの工具本体先端側の第一の
チップ取付座２３において、上面１２を工具回転方向Ｔ
前方側に向けて、他方の切刃１７に連なる側面１３にお
ける第一逃げ面１３Ａを壁面２３Ｂに当接させ、さら
に、一方の切刃１７の先端のコーナー部１７Ａを軸線Ｏ
上に位置させて、そこから一方の切刃１７が工具本体後
端外周側に延びるように配置されるとともに、チップ１
０の一方の切刃１７の軸線Ｏ回りの回転軌跡が略半球状
になるようにクランプねじ２５により装着されている。
また、第一のチップ取付座２３の底面２３Ａに形成され
たキー２３Ｃ，２３Ｃがチップ１０のキー溝１８，１８
に係合しており、チップ１０のズレが防止されている。
一方のチップポケット２２Ａの工具本体先端側の第一の
チップ取付座２３において、上面１２を工具回転方向Ｔ
前方側に向けて、他方の切刃１７に連なる側面１３にお
ける第一逃げ面１３Ａを壁面２３Ｂに当接させ、さら
に、一方の切刃１７の先端のコーナー部１７Ａを軸線Ｏ
上に位置させて、そこから一方の切刃１７が工具本体後
端外周側に延びるように配置されるとともに、チップ１
０の一方の切刃１７の軸線Ｏ回りの回転軌跡が略半球状
になるようにクランプねじ２５により装着されている。
また、第一のチップ取付座２３の底面２３Ａに形成され
たキー２３Ｃ，２３Ｃがチップ１０のキー溝１８，１８
に係合しており、チップ１０のズレが防止されている。
【００３８】このとき、チップ１０の上面１２の一方の
切刃１７付近に形成されたセレーション１６の溝部１４
と山部１５は、この一方の切刃１７がなす回転軌跡の略
半球の中心から放射状に延びる方向にそれぞれ配置され
るように、チップ１０が装着されている。また、切刃１
７における第一傾斜切刃１７Ｃは、そのアキシャルレー
キ角が負角のネガに設定される一方、切刃１７における
第二傾斜切刃１７Ｄは、そのアキシャルレーキ角が正角
のポジに設定される。
切刃１７付近に形成されたセレーション１６の溝部１４
と山部１５は、この一方の切刃１７がなす回転軌跡の略
半球の中心から放射状に延びる方向にそれぞれ配置され
るように、チップ１０が装着されている。また、切刃１
７における第一傾斜切刃１７Ｃは、そのアキシャルレー
キ角が負角のネガに設定される一方、切刃１７における
第二傾斜切刃１７Ｄは、そのアキシャルレーキ角が正角
のポジに設定される。
【００３９】さらに、切刃１７上において、山部１５と
その工具本体先端側に隣接する溝部１４との間の部分
が、アキシャルレーキをネガに設定され、山部１５とそ
の工具本体後端側に隣接する溝部１４との間の部分が、
アキシャルレーキをポジに設定されることになる。すな
わち、波形状を呈する切刃１７は、工具本体先端側から
後端側に向けて、順次、ネガとポジとが繰り返されるア
キシャルレーキを有するように形成されていることにな
る。
その工具本体先端側に隣接する溝部１４との間の部分
が、アキシャルレーキをネガに設定され、山部１５とそ
の工具本体後端側に隣接する溝部１４との間の部分が、
アキシャルレーキをポジに設定されることになる。すな
わち、波形状を呈する切刃１７は、工具本体先端側から
後端側に向けて、順次、ネガとポジとが繰り返されるア
キシャルレーキを有するように形成されていることにな
る。
【００４０】また、他方のチップポケット２２Ｂの工具
本体先端側の第一のチップ取付座２３に装着されるチッ
プ１０′は、本実施形態によるチップ１０のセレーショ
ン１６のピッチを維持したまま、チップ１０の長さをわ
ずかに小さくしたような略同形状をなしているものであ
り、チップ１０と同様の部分には同一の符号を用いてそ
の説明を省略する。このチップ１０′は、図６及び図８
に示すように、チップ１０′の切刃１７の先端のコーナ
ー部１７Ａが、本実施形態によるチップ１０の切刃１７
の先端のコーナー部１７Ａよりもわずかに工具本体外周
側に位置させられ、そこからチップ１０′の切刃１７が
工具本体後端外周側に延びており、チップ１０′の切刃
１７の軸線Ｏ回りの回転軌跡が、本実施形態によるチッ
プ１０の切刃１７の回転軌跡とオーバーラップするよう
に配置されている。
本体先端側の第一のチップ取付座２３に装着されるチッ
プ１０′は、本実施形態によるチップ１０のセレーショ
ン１６のピッチを維持したまま、チップ１０の長さをわ
ずかに小さくしたような略同形状をなしているものであ
り、チップ１０と同様の部分には同一の符号を用いてそ
の説明を省略する。このチップ１０′は、図６及び図８
に示すように、チップ１０′の切刃１７の先端のコーナ
ー部１７Ａが、本実施形態によるチップ１０の切刃１７
の先端のコーナー部１７Ａよりもわずかに工具本体外周
側に位置させられ、そこからチップ１０′の切刃１７が
工具本体後端外周側に延びており、チップ１０′の切刃
１７の軸線Ｏ回りの回転軌跡が、本実施形態によるチッ
プ１０の切刃１７の回転軌跡とオーバーラップするよう
に配置されている。
【００４１】このとき、チップ１０の切刃１７がなす各
溝部１４の軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位置と、チ
ップ１０′の切刃１７がなす各山部１５の軸線Ｏ回りの
回転軌跡が通過する位置とが同一となり、かつ、チップ
１０の切刃１７がなす各山部１５の軸線Ｏ回りの回転軌
跡が通過する位置と、チップ１０′の切刃１７がなす各
溝部１４の軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位置とが同
一となっている。
溝部１４の軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位置と、チ
ップ１０′の切刃１７がなす各山部１５の軸線Ｏ回りの
回転軌跡が通過する位置とが同一となり、かつ、チップ
１０の切刃１７がなす各山部１５の軸線Ｏ回りの回転軌
跡が通過する位置と、チップ１０′の切刃１７がなす各
溝部１４の軸線Ｏ回りの回転軌跡が通過する位置とが同
一となっている。
【００４２】そして、他方のチップポケット２２Ｂの工
具本体後端側の第二のチップ取付座２４には、略四角形
平板状をなすチップ３０が、その上面の辺稜部に形成さ
れた略直線状をなす切刃３１の回転軌跡を、一方のチッ
プポケット２２Ａの第一のチップ取付座２３に装着され
たチップ１０の切刃１７における第二傾斜切刃１７Ｄの
回転軌跡とオーバーラップさせるように装着されてい
る。さらに、一方のチップポケット２２Ａの工具本体後
端側の第二のチップ取付座２４には、略四角形平板状を
なすチップ４０が、その上面の辺稜部に形成された略直
線状をなす切刃４１の回転軌跡を、他方のチップポケッ
ト２２Ｂの第二のチップ取付座２４に装着されたチップ
３０の切刃３１の回転軌跡とオーバーラップさせるよう
に装着されている。
具本体後端側の第二のチップ取付座２４には、略四角形
平板状をなすチップ３０が、その上面の辺稜部に形成さ
れた略直線状をなす切刃３１の回転軌跡を、一方のチッ
プポケット２２Ａの第一のチップ取付座２３に装着され
たチップ１０の切刃１７における第二傾斜切刃１７Ｄの
回転軌跡とオーバーラップさせるように装着されてい
る。さらに、一方のチップポケット２２Ａの工具本体後
端側の第二のチップ取付座２４には、略四角形平板状を
なすチップ４０が、その上面の辺稜部に形成された略直
線状をなす切刃４１の回転軌跡を、他方のチップポケッ
ト２２Ｂの第二のチップ取付座２４に装着されたチップ
３０の切刃３１の回転軌跡とオーバーラップさせるよう
に装着されている。
【００４３】以上、説明したような構成を有する本実施
形態のチップ１０は、上面１２に複数の溝部１４と山部
１５とが交互に配列されてなるセレーション１６が切刃
１７に交差するように形成されていて、波形状の切刃１
７を有していることから、この切刃１７の波形における
溝部１４と山部１５とで、ワークへの食い付きのタイミ
ングがずらされることとなり、切削抵抗の低減を図るこ
とができる。
形態のチップ１０は、上面１２に複数の溝部１４と山部
１５とが交互に配列されてなるセレーション１６が切刃
１７に交差するように形成されていて、波形状の切刃１
７を有していることから、この切刃１７の波形における
溝部１４と山部１５とで、ワークへの食い付きのタイミ
ングがずらされることとなり、切削抵抗の低減を図るこ
とができる。
【００４４】そして、セレーション１６を構成する溝部
１４として、第一浅溝部１４Ｂ，第二浅溝部１４Ｄより
も深い第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４Ｃが形成され
ているため、これら第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４
Ｃの存在により、切削抵抗低減の効果を得ることができ
るのに加えて、確実に切屑を分断することができるので
ある。
１４として、第一浅溝部１４Ｂ，第二浅溝部１４Ｄより
も深い第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４Ｃが形成され
ているため、これら第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４
Ｃの存在により、切削抵抗低減の効果を得ることができ
るのに加えて、確実に切屑を分断することができるので
ある。
【００４５】このように、深さの深い第一深溝部１４Ａ
と第二深溝部１４Ｃとによって、切屑を分断する効果を
得るようにしたことから、アップカットの場合のよう
に、生成される切屑が分断しづらくなっている状況であ
ったとしても、これら第一深溝部１４Ａと第二深溝部１
４Ｃとの深さを適宜設定することによって確実に切屑を
分断することが可能となり、他の第一浅溝部１４Ｂ，第
二浅溝部１４Ｄまでを深く形成する必要がなくなるの
で、溝部１４と山部１５とが曲面によって構成されてい
ることとも相俟って、切刃１７の強度を必要以上に低下
させることがなくなる。
と第二深溝部１４Ｃとによって、切屑を分断する効果を
得るようにしたことから、アップカットの場合のよう
に、生成される切屑が分断しづらくなっている状況であ
ったとしても、これら第一深溝部１４Ａと第二深溝部１
４Ｃとの深さを適宜設定することによって確実に切屑を
分断することが可能となり、他の第一浅溝部１４Ｂ，第
二浅溝部１４Ｄまでを深く形成する必要がなくなるの
で、溝部１４と山部１５とが曲面によって構成されてい
ることとも相俟って、切刃１７の強度を必要以上に低下
させることがなくなる。
【００４６】また、溝部１４と山部１５が切刃１７に対
して略直交する方向に延びて、この切刃１７に任意の位
置で略直交して交差することで切刃１７の波形を形成し
ているから、切刃１７のほぼ全長に亘って安定した形状
の波形を維持することが可能となり、上面１２の辺稜部
に形成された波形状をなす切刃１７におけるいかなる位
置が切削に供される場合でも、安定して、切削抵抗の低
減を図り、切屑の分断効果を得ることができる。
して略直交する方向に延びて、この切刃１７に任意の位
置で略直交して交差することで切刃１７の波形を形成し
ているから、切刃１７のほぼ全長に亘って安定した形状
の波形を維持することが可能となり、上面１２の辺稜部
に形成された波形状をなす切刃１７におけるいかなる位
置が切削に供される場合でも、安定して、切削抵抗の低
減を図り、切屑の分断効果を得ることができる。
【００４７】さらに、第一深溝部１４Ａと第二深溝部１
４Ｃとが、一方の切刃１７におけるワークの切削に供さ
れる切刃部分、すなわち、略１／４円弧状をなす円弧部
分を３つに略等分割する位置に交差するようにそれぞれ
配置されていることから、この円弧部分から生成される
切屑が、第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４Ｃによっ
て、３つに略等分割されることになり、切屑排出性をよ
り良好に維持することができる。
４Ｃとが、一方の切刃１７におけるワークの切削に供さ
れる切刃部分、すなわち、略１／４円弧状をなす円弧部
分を３つに略等分割する位置に交差するようにそれぞれ
配置されていることから、この円弧部分から生成される
切屑が、第一深溝部１４Ａ，第二深溝部１４Ｃによっ
て、３つに略等分割されることになり、切屑排出性をよ
り良好に維持することができる。
【００４８】ここで、チップ１０の切刃１７は、略１／
４円弧状をなしているため、この切刃１７によって生成
される切屑について、工具本体２０の軸線Ｏに直交する
方向への送りを考慮すると、切刃１７の先端のコーナー
部１７Ａから遠ざかるにしたがって漸次厚みが厚くなっ
てゆき、切屑を分断しづらくなっていく。
４円弧状をなしているため、この切刃１７によって生成
される切屑について、工具本体２０の軸線Ｏに直交する
方向への送りを考慮すると、切刃１７の先端のコーナー
部１７Ａから遠ざかるにしたがって漸次厚みが厚くなっ
てゆき、切屑を分断しづらくなっていく。
【００４９】これに対し、本実施形態では、第一深溝部
１４Ａと第二深溝部１４Ｃとについて、その深さが互い
に異なっていて、第二深溝部１４Ｃの方が第一深溝部１
４Ａよりも深く形成されて、一方の切刃１７の先端のコ
ーナー部１７Ａから遠ざかるにしたがい順次深くなるよ
うに設定されていることから、厚みの厚い切屑が生成さ
れる切刃部分には、深さのより深い第二深溝部１４Ｃが
配置され、かつ、それほど厚みの厚い切屑が生成されな
い切刃部分には、第二深溝部１４Ｃよりも浅い第一深溝
部１４Ａが配置される。これにより、略１／４円弧状を
なす切刃１７から生成される切屑の厚みにあわせて、必
要十分な深さをもった第一深溝部１４Ａ及び第二深溝部
１４Ｃを配置できることとなり、切屑を確実に分断しつ
つも、必要以上の切刃強度の低下を招くことがなくなる
のである。
１４Ａと第二深溝部１４Ｃとについて、その深さが互い
に異なっていて、第二深溝部１４Ｃの方が第一深溝部１
４Ａよりも深く形成されて、一方の切刃１７の先端のコ
ーナー部１７Ａから遠ざかるにしたがい順次深くなるよ
うに設定されていることから、厚みの厚い切屑が生成さ
れる切刃部分には、深さのより深い第二深溝部１４Ｃが
配置され、かつ、それほど厚みの厚い切屑が生成されな
い切刃部分には、第二深溝部１４Ｃよりも浅い第一深溝
部１４Ａが配置される。これにより、略１／４円弧状を
なす切刃１７から生成される切屑の厚みにあわせて、必
要十分な深さをもった第一深溝部１４Ａ及び第二深溝部
１４Ｃを配置できることとなり、切屑を確実に分断しつ
つも、必要以上の切刃強度の低下を招くことがなくなる
のである。
【００５０】また、切刃１７を溝部１４と山部１５とが
延びる方向に沿って側面１３に対向して見たとき、切刃
１７上における第一深溝部１４Ａ及び第二深溝部１４Ｃ
の深さＨＡ，ＨＣが浅すぎると、これら第一深溝部１４
Ａ及び第二深溝部１４Ｃによる確実な切屑分断効果を得
ることができなくなってしまうおそれがあり、一方、第
一深溝部１４Ａ及び第二深溝部１４Ｃの深さＨＡ，ＨＣ
が深すぎても、これら第一深溝部１４Ａ及び第二深溝部
１４Ｃの周辺の切刃１７の強度を不用意に低めてしまう
おそれがある。それゆえ、本実施形態では、切刃１７上
における第一深溝部１４Ａと第二深溝部１４Ｃとの深さ
ＨＡ，ＨＣを、１．２〜３．０ｍｍの適切な範囲に設定
したことにより、切刃強度の低下を必要以上に生じさせ
ることなく、安定して切屑を分断することができる。
延びる方向に沿って側面１３に対向して見たとき、切刃
１７上における第一深溝部１４Ａ及び第二深溝部１４Ｃ
の深さＨＡ，ＨＣが浅すぎると、これら第一深溝部１４
Ａ及び第二深溝部１４Ｃによる確実な切屑分断効果を得
ることができなくなってしまうおそれがあり、一方、第
一深溝部１４Ａ及び第二深溝部１４Ｃの深さＨＡ，ＨＣ
が深すぎても、これら第一深溝部１４Ａ及び第二深溝部
１４Ｃの周辺の切刃１７の強度を不用意に低めてしまう
おそれがある。それゆえ、本実施形態では、切刃１７上
における第一深溝部１４Ａと第二深溝部１４Ｃとの深さ
ＨＡ，ＨＣを、１．２〜３．０ｍｍの適切な範囲に設定
したことにより、切刃強度の低下を必要以上に生じさせ
ることなく、安定して切屑を分断することができる。
【００５１】なお、これら第一深溝部１４Ａと第二深溝
部１４Ｃについて、個別には、第一深溝部１４Ａの深さ
ＨＡは、１．２〜２．４ｍｍの範囲に設定されるのが好
ましく、第二深溝部１４Ｃの深さＨＣは、１．８〜３．
０ｍｍの範囲に設定されるのが好ましい。
部１４Ｃについて、個別には、第一深溝部１４Ａの深さ
ＨＡは、１．２〜２．４ｍｍの範囲に設定されるのが好
ましく、第二深溝部１４Ｃの深さＨＣは、１．８〜３．
０ｍｍの範囲に設定されるのが好ましい。
【００５２】また、同じく、切刃１７を溝部１４と山部
１５とが延びる方向に沿って側面１３に対向して見たと
き、切刃１７上における第一浅溝部１４Ｂ及び第二浅溝
部１４Ｄの深さＨＢ，ＨＤが浅すぎると、これら第一浅
溝部１４Ｂ，第二浅溝部１４Ｄによる切削抵抗の低減効
果を得ることができにくくなってしまうおそれがあり、
一方、第一浅溝部１４Ｂ及び第二浅溝部１４Ｄの深さＨ
Ｂ，ＨＤが深すぎても、切刃強度の低下につながってし
まうおそれがある。それゆえ、本実施形態では、切刃１
７上における第一浅溝部１４Ｂと第二浅溝部１４Ｄとの
深さＨＢ，ＨＤを、０．３〜１．２ｍｍの適切な範囲に
設定したことにより、切刃強度の低下を招くことなく、
安定して切削抵抗の低減を図ることができる。
１５とが延びる方向に沿って側面１３に対向して見たと
き、切刃１７上における第一浅溝部１４Ｂ及び第二浅溝
部１４Ｄの深さＨＢ，ＨＤが浅すぎると、これら第一浅
溝部１４Ｂ，第二浅溝部１４Ｄによる切削抵抗の低減効
果を得ることができにくくなってしまうおそれがあり、
一方、第一浅溝部１４Ｂ及び第二浅溝部１４Ｄの深さＨ
Ｂ，ＨＤが深すぎても、切刃強度の低下につながってし
まうおそれがある。それゆえ、本実施形態では、切刃１
７上における第一浅溝部１４Ｂと第二浅溝部１４Ｄとの
深さＨＢ，ＨＤを、０．３〜１．２ｍｍの適切な範囲に
設定したことにより、切刃強度の低下を招くことなく、
安定して切削抵抗の低減を図ることができる。
【００５３】さらに、同じく、切刃１７を溝部１４と山
部１５とが延びる方向に沿って側面１３に対向して見た
とき、切刃１７上における隣接する溝部１４の底１４Ｘ
同士の間の距離Ｐが小さすぎると、切刃１７が非常に細
かい波形状を呈してしまい、一方、距離Ｐが大きすぎて
も、切刃１７が非常に緩やかな波形状を呈することとな
って、切削抵抗の低減を図ったり、切屑を分断すること
ができないおそれが生じてしまうことになる。それゆ
え、本実施形態では、距離Ｐを、２．０ｍｍ〜１０．０
ｍｍと適切な範囲に設定したことにより、波形状の切刃
１７による切削抵抗の低減効果と、切屑の分断効果を安
定して得ることができる。
部１５とが延びる方向に沿って側面１３に対向して見た
とき、切刃１７上における隣接する溝部１４の底１４Ｘ
同士の間の距離Ｐが小さすぎると、切刃１７が非常に細
かい波形状を呈してしまい、一方、距離Ｐが大きすぎて
も、切刃１７が非常に緩やかな波形状を呈することとな
って、切削抵抗の低減を図ったり、切屑を分断すること
ができないおそれが生じてしまうことになる。それゆ
え、本実施形態では、距離Ｐを、２．０ｍｍ〜１０．０
ｍｍと適切な範囲に設定したことにより、波形状の切刃
１７による切削抵抗の低減効果と、切屑の分断効果を安
定して得ることができる。
【００５４】ここで、チップ１０，１０′に関しては、
その側面１３が上面１２から下面１１側に向かうにした
がい漸次内側に傾斜するポジチップであるために、上面
１２に対向する方向から切刃１７を見ると、切刃１７が
緩やかな波形状を呈することになってしまい、ワークの
加工面にもこの波形が反映されてしまう。これに対し
て、本実施形態では、チップ１０の切刃１７がなす各溝
部１４の回転軌跡が通過する位置及び各山部１５の回転
軌跡が通過する位置が、それぞれ、チップ１０′の切刃
１７がなす各山部１５の回転軌跡が通過する位置及び各
溝部１４の回転軌跡が通過する位置と略同一になるよう
に、チップ１０，１０′が装着されている。
その側面１３が上面１２から下面１１側に向かうにした
がい漸次内側に傾斜するポジチップであるために、上面
１２に対向する方向から切刃１７を見ると、切刃１７が
緩やかな波形状を呈することになってしまい、ワークの
加工面にもこの波形が反映されてしまう。これに対し
て、本実施形態では、チップ１０の切刃１７がなす各溝
部１４の回転軌跡が通過する位置及び各山部１５の回転
軌跡が通過する位置が、それぞれ、チップ１０′の切刃
１７がなす各山部１５の回転軌跡が通過する位置及び各
溝部１４の回転軌跡が通過する位置と略同一になるよう
に、チップ１０，１０′が装着されている。
【００５５】このため、チップ１０の緩やかな波形状を
呈する切刃１７の溝部１４と山部１５によって切削され
て、同じく溝部と山部とからなる緩やかな波形状の加工
面が形成されるワークに対し、このチップ１０に続い
て、チップ１０′の切刃３７で切削すると、ワークの加
工面における山部が、チップ１０′の切刃１７の山部１
５によって切削されることになり、ワークの加工面の面
粗さを低下させてしまうことがなくなる。
呈する切刃１７の溝部１４と山部１５によって切削され
て、同じく溝部と山部とからなる緩やかな波形状の加工
面が形成されるワークに対し、このチップ１０に続い
て、チップ１０′の切刃３７で切削すると、ワークの加
工面における山部が、チップ１０′の切刃１７の山部１
５によって切削されることになり、ワークの加工面の面
粗さを低下させてしまうことがなくなる。
【００５６】また、上面１２に傾斜面１２Ａ，１２Ｂが
形成されていることから、切刃１７の先端のコーナー部
１７Ａに位置する第一傾斜切刃１７Ｃを有することにな
り、、周速が小さく、多大な切削負荷を受ける切刃１７
の先端部分の刃先角を大きく確保できるとともに、傾斜
面１２Ａによってチップ１０の厚みが薄くなった部分の
上面１２にセレーション１６が形成されず、チップ１０
の剛性を高く保つことができる。ただし、本実施形態に
おいては、チップ１０の上面１２の長手方向の両端側部
分に、傾斜面１２Ａ，１２Ｂが形成されているが、チッ
プ１０の厚みが十分に大きく確保できる場合などには、
この傾斜面１２Ａ，１２Ｂは形成されていなくてもよ
い。
形成されていることから、切刃１７の先端のコーナー部
１７Ａに位置する第一傾斜切刃１７Ｃを有することにな
り、、周速が小さく、多大な切削負荷を受ける切刃１７
の先端部分の刃先角を大きく確保できるとともに、傾斜
面１２Ａによってチップ１０の厚みが薄くなった部分の
上面１２にセレーション１６が形成されず、チップ１０
の剛性を高く保つことができる。ただし、本実施形態に
おいては、チップ１０の上面１２の長手方向の両端側部
分に、傾斜面１２Ａ，１２Ｂが形成されているが、チッ
プ１０の厚みが十分に大きく確保できる場合などには、
この傾斜面１２Ａ，１２Ｂは形成されていなくてもよ
い。
【００５７】さらに、上面１２におけるブレーカ傾斜面
１２Ｄにおいて、とくに第一深溝部１４Ａと第二深溝部
１４Ｃとに接続される部分が、第一浅溝部１４Ｂ，第二
浅溝部１４Ｄに接続される部分よりも切刃１７に近い位
置にまで張り出していることから、切屑の分断効果を奏
する切刃１７上における第一深溝部１４Ａと第二深溝部
１４Ｃとから生成される切屑が、生成された後すぐに、
ブレーカ傾斜面１２Ｄに接触することとなって、切屑の
分断効果をより高めることができる。
１２Ｄにおいて、とくに第一深溝部１４Ａと第二深溝部
１４Ｃとに接続される部分が、第一浅溝部１４Ｂ，第二
浅溝部１４Ｄに接続される部分よりも切刃１７に近い位
置にまで張り出していることから、切屑の分断効果を奏
する切刃１７上における第一深溝部１４Ａと第二深溝部
１４Ｃとから生成される切屑が、生成された後すぐに、
ブレーカ傾斜面１２Ｄに接触することとなって、切屑の
分断効果をより高めることができる。
【００５８】加えて、本実施形態のチップ１０では、そ
の逃げ面とされる側面１３を構成する第一逃げ面１３Ａ
と第二逃げ面１３Ｂとが段差部１３Ｃを介して連なると
ともに、第二逃げ面１３Ｂが第一逃げ面１３Ａよりも一
段内方側に位置させられており、チップ１０の工具本体
２０への装着の際には、第一逃げ面１３Ａのみを第一の
チップ取付座２３の壁面２３Ｂに当接させるようにして
いる。このため、側面１３における第二逃げ面１３Ｂに
ついては、チップ１０の第一のチップ取付座２３への固
定に使用されないことから、厳密な精度管理が必要とな
らず、その研磨加工を必ずしも必要としないのである。
それゆえ、側面１３については、その第一逃げ面１３Ａ
のみを研磨加工によって精度良く仕上げればよく、加工
時間の大幅な短縮を図ることができる。
の逃げ面とされる側面１３を構成する第一逃げ面１３Ａ
と第二逃げ面１３Ｂとが段差部１３Ｃを介して連なると
ともに、第二逃げ面１３Ｂが第一逃げ面１３Ａよりも一
段内方側に位置させられており、チップ１０の工具本体
２０への装着の際には、第一逃げ面１３Ａのみを第一の
チップ取付座２３の壁面２３Ｂに当接させるようにして
いる。このため、側面１３における第二逃げ面１３Ｂに
ついては、チップ１０の第一のチップ取付座２３への固
定に使用されないことから、厳密な精度管理が必要とな
らず、その研磨加工を必ずしも必要としないのである。
それゆえ、側面１３については、その第一逃げ面１３Ａ
のみを研磨加工によって精度良く仕上げればよく、加工
時間の大幅な短縮を図ることができる。
【００５９】なお、本実施形態においては、セレーショ
ン１６における溝部１４と山部１５とを、下面１１に対
して平行に形成しているが、これに限定されることな
く、これら溝部１４と山部１５とを、切刃１７から離間
するにしたがい下面１１に近づく方向、あるいは、離れ
る方向に傾斜するように形成してもよい。例えば、セレ
ーション１６を構成する溝部１４と山部１５とが、切刃
１７から離間するにしたがい、下面１１に近づく方向に
傾斜していて、切刃１７に対してポジのすくい角が与え
られているようにしてもよいし、切刃１７から離間する
にしたがい下面１１から離れる方向に傾斜していて、切
刃１７に対してネガのすくい角が与えられているように
してもよい。この傾斜角は、切刃強度や切れ味を考慮す
ると、−１５゜〜１５゜の範囲に設定されることが好ま
しい（切刃１７にポジのすくい角が与えられる方向を正
とし、ネガのすくい角が与えられる方向を負とする）。
ン１６における溝部１４と山部１５とを、下面１１に対
して平行に形成しているが、これに限定されることな
く、これら溝部１４と山部１５とを、切刃１７から離間
するにしたがい下面１１に近づく方向、あるいは、離れ
る方向に傾斜するように形成してもよい。例えば、セレ
ーション１６を構成する溝部１４と山部１５とが、切刃
１７から離間するにしたがい、下面１１に近づく方向に
傾斜していて、切刃１７に対してポジのすくい角が与え
られているようにしてもよいし、切刃１７から離間する
にしたがい下面１１から離れる方向に傾斜していて、切
刃１７に対してネガのすくい角が与えられているように
してもよい。この傾斜角は、切刃強度や切れ味を考慮す
ると、−１５゜〜１５゜の範囲に設定されることが好ま
しい（切刃１７にポジのすくい角が与えられる方向を正
とし、ネガのすくい角が与えられる方向を負とする）。
【００６０】また、セレーション１６の複数の溝部１４
と山部１５の形状は、上記の実施形態において説明した
ような波形状に限定されず、切刃１７の波形によってワ
ークへの食い付きのタイミングをずらして切削抵抗を低
減でき、かつ、切屑を分断できるような形状であれば任
意に設定してよい。さらに、一対の切刃１７，１７が形
成されて略木の葉型状とされたチップ１０を用いている
が、これに限定されることなく、チップの片側のみに切
刃が形成されているようなチップを用いてもよい。
と山部１５の形状は、上記の実施形態において説明した
ような波形状に限定されず、切刃１７の波形によってワ
ークへの食い付きのタイミングをずらして切削抵抗を低
減でき、かつ、切屑を分断できるような形状であれば任
意に設定してよい。さらに、一対の切刃１７，１７が形
成されて略木の葉型状とされたチップ１０を用いている
が、これに限定されることなく、チップの片側のみに切
刃が形成されているようなチップを用いてもよい。
【００６１】
【発明の効果】本発明によれば、チップの上面に、複数
の溝部と山部とが交互に配列されたセレーションが、切
刃に交差するように形成されていて、切刃が波形状をな
していることから、この切刃の波形における溝部と山部
とでワークへの食い付きのタイミングをずらして、切削
抵抗の低減を図ることができる。そして、セレーション
を構成する溝部のうちの少なくとも一つが、他の溝部よ
りも深く形成された深溝部とされているため、この深溝
部の存在によって、切削抵抗を低減するだけでなく、切
屑を安定した分断効果を確実に得ることができる。この
ように、他の溝部よりも深さの深い深溝部によって、切
屑分断効果を得るようにしていることから、アップカッ
トのように切屑を分断しづらい状況であったとしても、
深溝部のみの深さを適宜設定することによって、他の溝
部までを深く形成する必要がなくなり、これにより、切
刃強度を低下させることなく、確実な切屑分断効果を得
ることができる。
の溝部と山部とが交互に配列されたセレーションが、切
刃に交差するように形成されていて、切刃が波形状をな
していることから、この切刃の波形における溝部と山部
とでワークへの食い付きのタイミングをずらして、切削
抵抗の低減を図ることができる。そして、セレーション
を構成する溝部のうちの少なくとも一つが、他の溝部よ
りも深く形成された深溝部とされているため、この深溝
部の存在によって、切削抵抗を低減するだけでなく、切
屑を安定した分断効果を確実に得ることができる。この
ように、他の溝部よりも深さの深い深溝部によって、切
屑分断効果を得るようにしていることから、アップカッ
トのように切屑を分断しづらい状況であったとしても、
深溝部のみの深さを適宜設定することによって、他の溝
部までを深く形成する必要がなくなり、これにより、切
刃強度を低下させることなく、確実な切屑分断効果を得
ることができる。
【図１】 本発明の実施形態によるチップの斜視図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の実施形態によるチップの上面図で
ある。
ある。
【図３】 図２におけるＡ方向矢視図である。
【図４】 図２におけるＢ方向矢視図である。
【図５】 本発明の実施形態によるチップの切刃の形
状を示す説明図である。
状を示す説明図である。
【図６】 本発明の実施形態によるチップが装着され
たスローアウェイ式エンドミルの平面図である。
たスローアウェイ式エンドミルの平面図である。
【図７】 本発明の実施形態によるチップが装着され
たスローアウェイ式ボールエンドミルの側面図である。
たスローアウェイ式ボールエンドミルの側面図である。
【図８】 本発明の実施形態によるチップが装着され
たスローアウェイ式ボールエンドミルの先端面図であ
る。
たスローアウェイ式ボールエンドミルの先端面図であ
る。
１０ チップ
１１ 下面
１２ 上面
１２Ａ，１２Ｂ 傾斜面
１３ 側面
１４ 溝部
１４Ａ 第一深溝部
１４Ｂ 第一浅溝部
１４Ｃ 第二深溝部
１４Ｄ 第二浅溝部
１５ 山部
１６ セレーション
１７ 切刃
１７Ａ，１７Ｂ コーナー部
１７Ｃ 第一傾斜切刃
１７Ｄ 第二傾斜切刃
２０ 工具本体
ＨＡ 第一深溝部の深さ
ＨＢ 第一浅溝部の深さ
ＨＣ 第二深溝部の深さ
ＨＤ 第二浅溝部の深さ
Ｏ 軸線
Ｐ 隣接する溝部の底同士の距離
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 下村 博
茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地
三菱マテリアル株式会社筑波製作所内
(72)発明者 池永 幸一
茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地
三菱マテリアル株式会社筑波製作所内
Ｆターム(参考） 3C022 KK02 KK12 LL01 LL02
Claims (10)
- 【請求項１】 着座面とされる下面に対向する上面と
側面との稜線部に略円弧状の切刃が形成されてなり、工
具本体に装着されたときに、該切刃の回転軌跡が略球面
の一部をなすようにしたスローアウェイチップであっ
て、 前記上面に、複数の溝部と山部とが交互に配列されてな
るセレーションが前記切刃に交差するように形成され
て、該切刃が波形状をなし、 かつ、前記溝部のうちの少なくとも一つが、他の溝部よ
りも深く形成された深溝部とされていることを特徴とす
るスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスローアウェイチッ
プにおいて、 前記溝部と山部とが曲面によって構成されていることを
特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のスロ
ーアウェイチップにおいて、 前記溝部と山部とがそれぞれ前記切刃に略直交する方向
に延びて該切刃に交差していることを特徴とするスロー
アウェイチップ。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載のスローアウェイチップにおいて、 前記深溝部が、前記切刃におけるワークの切削に供され
る切刃部分を複数に略等分割する位置に配置されている
ことを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記
載のスローアウェイチップにおいて、 前記深溝部が複数形成されているとともに、これら深溝
部の深さが前記切刃の先端から遠ざかるにしたがい順次
深くなるように設定されていることを特徴とするスロー
アウェイチップ。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記
載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃を、前記溝部と山部とが延びる方向に沿って前
記側面に対向して見たとき、 前記切刃上における前記深溝部の深さが、１．２〜３．
０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするスロー
アウェイチップ。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれかに記
載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃を、前記溝部と山部とが延びる方向に沿って前
記側面に対向して見たとき、 前記切刃上における前記深溝部を除く他の溝部の深さ
が、０．３〜１．２ｍｍの範囲に設定されていることを
特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれかに記
載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃を、前記溝部と山部とが延びる方向に沿って前
記側面に対向して見たとき、 前記切刃上における隣接する前記溝部の底同士の間の距
離が、２．０〜１０．０ｍｍの範囲に設定されているこ
とを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項８のいずれかに記
載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃を、前記溝部と山部とが延びる方向に沿って前
記側面に対向して見たとき、 前記切刃上における隣接する前記溝部の底同士の間の距
離が、略等間隔になるように設定されていることを特徴
とするスローアウェイチップ。 - 【請求項１０】 請求項１乃至請求項９のいずれかに
記載のスローアウェイチップにおいて、 前記切刃の先端部分に連なる前記上面が、該切刃の先端
に向かうにしたがい前記下面に近づく傾斜面とされてい
て、この傾斜面を除く前記上面に前記セレーションが形
成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (13)
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|---|---|---|---|
| JP2002151228A JP3952853B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | スローアウェイチップ |
| KR1020030013761A KR100963868B1 (ko) | 2002-05-24 | 2003-03-05 | 스로어웨이팁 |
| US10/443,913 US6913426B2 (en) | 2002-05-24 | 2003-05-21 | Throwaway insert |
| AT03011120T ATE318673T1 (de) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Wegwerfschneideinsatz |
| EP05024140A EP1625905B1 (en) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Ball nose end mill with throwaway insert |
| DE60303707T DE60303707T2 (de) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Wegwerfschneideinsatz |
| ES05024140T ES2318405T3 (es) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Fresa universal de tope esferico con inserto desechable. |
| ES03011120T ES2258680T3 (es) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Inserto desechable. |
| DE60325783T DE60325783D1 (de) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Kugelkopffräser mit Wegwerfschneideinsatz |
| EP03011120A EP1364733B1 (en) | 2002-05-24 | 2003-05-22 | Throwaway insert |
| CNB03136859XA CN100425378C (zh) | 2002-05-24 | 2003-05-23 | 多刃刀片 |
| CNA2006100090766A CN1824442A (zh) | 2002-05-24 | 2003-05-23 | 带有多刃刀片的球头铣刀 |
| US11/126,623 US7101122B2 (en) | 2002-05-24 | 2005-05-10 | Ball nose end mill with throwaway insert |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151228A JP3952853B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | スローアウェイチップ |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005006220A Division JP3953068B2 (ja) | 2005-01-13 | 2005-01-13 | スローアウェイ式ボールエンドミル |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340632A true JP2003340632A (ja) | 2003-12-02 |
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ID=29397968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002151228A Expired - Lifetime JP3952853B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | スローアウェイチップ |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6913426B2 (ja) |
| EP (2) | EP1625905B1 (ja) |
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| CN (2) | CN1824442A (ja) |
| AT (1) | ATE318673T1 (ja) |
| DE (2) | DE60303707T2 (ja) |
| ES (2) | ES2318405T3 (ja) |
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