ES2198374T3 - Herramienta rectificadora. - Google Patents
Herramienta rectificadora.Info
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Abstract
Herramienta rectificadora (11), formada por un vástago tubular (12) y un cuerpo de la herramienta (13) fijado al mismo, donde 1.1 el vástago (12) presenta en su lado opuesto al cuerpo de la herramienta (13) unos elementos de fijación (15) para la fijación del vástago (12) a un husillo (14) de una máquina rectificadora, 1.2 una barra de aproximación (17) está prevista para producir un movimiento de aproximación de por lo menos una regleta de la rectificadora que lleva el cuerpo de la herramienta (16), de modo que la barra de aproximación (17) se lleva en el vástago (12) pudiéndose mover axialmente sin quedar atascada y se adentra en el cuerpo de la herramienta (13), 1.3 el cuerpo de la herramienta (13) está fijado en función de la fuerza, siendo desmontable y alineado al vástago (12), 1.4 de modo que entre el cuerpo de la herramienta (13) y el vástago (12) está formado un manguito de unión (18), 1.5 las superficies de contacto (19a, 19b) del vástago (12) y del cuerpo de la herramienta (13) presentan en el área del manguito de unión (18) un contorno diferente y 1.6 de modo que el contorno diferente está formado de tal manera que para deshacer la fijación en el área del manguito de unión (18) debe aplicarse una fuerza desde el exterior (F) que tiene como consecuencia una deformación elástica en el sentido de un ajuste de los contornos.
Description
Herramienta rectificadora.
La invención se refiere a una herramienta
rectificadora como generalmente es conocido y usual en la
construcción de maquinaria. Una representación esquemática de dicha
herramienta rectificadora puede deducirse por ejemplo del libro
"Lexikon Produktionstechnik Verfahrenstechnik", publicado por
Heinz M. Hiersig, Düsseldorf, Editorial VDI, 1995, página 463.
Dichas herramientas rectificadoras presentan
frecuentemente un cuerpo de la herramienta y un vástago. De este
modo el cuerpo de la herramienta sirve de soporte para por lo menos
una regleta de la rectificadora y como guía para la barra de
aproximación en el área de la regleta de la rectificadora. El
vástago sirve por una parte para la fijación en el husillo de la
herramienta y por otra parte para la admisión del cuerpo de la
herramienta. La barra de aproximación atraviesa el vástago hacia el
husillo. Al lado del husillo está previsto un accionamiento de
aproximación para la barra de aproximación (véase por ejemplo
DE-A-4 445 111).
Es conocido soldar el cuerpo de la herramienta en
el vástago. La soldadura crea una unión duradera y segura,
manteniendo una alineación permanente.
Las herramientas rectificadoras incorporadas por
soldadura tienen la desventaja de que la sustitución del cuerpo de
la herramienta y también de la regleta de la rectificadora resulta
complicada y cara. Para facilitar un cambio del cuerpo de la
herramienta, ya se han realizado sujeciones del mismo de diferentes
formas, de modo que el cuerpo de la herramienta quede sujetado a
través de tuercas reguladoras de tensión o tornillos tensores dentro
de un mandril que está formado en el lado del vástago. Una
desventaja de las uniones desmontables de este tipo es que ni al
tensar la herramienta para sujetarla en el vástago ni durante el
funcionamiento sucesivo de la regleta de la rectificadora puede
garantizarse que el cuerpo de la herramienta alineada quede sujeto
dentro del vástago. Debido a la holgura existente para la fijación
desmontable entre la mordaza en el vástago y el cuerpo de la
herramienta, surge el problema del cambio de la posición del cuerpo
de la herramienta durante el tiempo de funcionamiento de la
herramienta rectificadora. La discrepancia en la colocación de la
regleta de herramienta alineada y la variación de la posición de la
regleta de herramienta en el vástago da lugar a variaciones en la
precisión dimensional y en la calidad de la superficie de la pieza
de trabajo labrada.
El objeto de la invención es crear una
herramienta rectificadora que garantiza una alineación segura del
cuerpo de la herramienta durante el tiempo de reposo de la
herramienta y que no obstante es posible de deshacer.
Este objeto se soluciona conforme a la invención
con una herramienta rectificadora según la reivindicación 1.
Una herramienta rectificadora de este tipo
consiste en un vástago tubular y un cuerpo de herramienta fijado al
mismo. El vástago presenta en el extremo opuesto al cuerpo de la
herramienta unos elementos de fijación para la fijación del vástago
a un husillo de una máquina rectificadora. Por lo menos está
prevista una regleta de la rectificadora dispuesta en el cuerpo de
la herramienta, la cual puede efectuar un movimiento de
aproximación de modo que, para establecer el movimiento de
aproximación, una barra de aproximación se adentra en el cuerpo de
la herramienta. La barra de aproximación es conducida entonces
dentro del vástago sin quedar atascada y siendo axialmente móvil.
Entre el vástago y el cuerpo de la herramienta se encuentra un
manguito de unión, de modo que las superficies de contacto del
vástago y el cuerpo de la herramienta presentan un contorno
diferente en el área del manguito de unión. Esta diferencia de
contorno puede remediarse haciendo fuerza sobre una de las dos
partes hasta deformarla elásticamente de manera que varíe el
contorno para su adaptación. Con esta invención, el cuerpo de la
herramienta está alineado por presión, pudiéndose sin embargo
desmontar y fijar al vástago alineado.
Se ha constatado que, con la presente invención,
la precisión en el trabajo de rectificado ha podido mejorarse
sorprendentemente en casi un grado, por ejemplo en lo que respecta
a la precisión en la redondez, la cilindricidad y la rectitud,
pasando por ejemplo de 1,5 µm a un valor de 0,5 µm casi increíble
para los expertos. Esto no había resultado posible hasta ahora con
herramientas de rectificado, tampoco con herramientas rectificadoras
incorporadas por soldadura. No se esperaba que con una herramienta
sujetada y tensada, que fuese incluso desmontable, se pudiera
lograr una mejora tan significante en la precisión. El experto más
bien tenía que suponer que la precisión en la sujeción en caso de
una herramienta "que debe llenarse con un taladro", por
ejemplo una herramienta de rectificado, tendría menos importancia,
ya que esta herramienta debe centrarse en el taladro conforme a su
destino. Habitualmente las herramientas de rectificado se llevan
libremente oscilando incluso en adaptadores cardán o adaptadores
flexibles, para no perjudicar el auto centrado.
Conforme a una configuración ventajosa, este
manguito de unión está formado de tal manera que el cuerpo de la
herramienta puede insertarse en el núcleo libre del vástago
tubular. Además resulta ventajoso que el vástago presente un
contorno no redondo en el área del manguito de unión hacia el
cuerpo de la herramienta - es decir preferiblemente un contorno
interno - y que el cuerpo de la herramienta presente
simultáneamente un contorno redondo.
Conforme a otra configuración preferida, una guía
de manivela está formada entre el vástago y el cuerpo de la
herramienta. La guía de manivela preferiblemente consiste en una
ranura, que por ejemplo está introducida en el vástago en el área
del manguito de unión, así como en una piedra deslizante, que
preferiblemente está formada en el cuerpo de la herramienta. La guía
de manivela sirve para la introducción del cuerpo de la herramienta
en el vástago en el área del manguito de unión, estando definida su
posición.
Conforme a una configuración ventajosa, una guía
de manivela está formada entre el vástago y la barra de
aproximación, que sirve para la introducción de la barra de
aproximación en el vástago, con orientación de su posición, y el
cuerpo de la herramienta.
Según otra configuración, el vástago es llevado
en el lado de la máquina durante una operación, en su caso también
es llevado en el lado opuesto a la máquina, es decir en una guía
ajustada. Esta guía mejora todavía más los valores de precisión.
También hace posible liberar al husillo de la máquina rectificadora
de la función de guía con precisión con respecto al eje de la
herramienta de rectificado.
Esta guía puede presentar una cámara de materia
lubricante que está abierta hacia el vástago. La cámara de materia
lubricante queda herméticamente cerrada mediante el vástago. En el
vástago está previsto un canal anular, que se encuentra en contacto
fluido con la cámara de lubricante de la guía, de modo que el canal
conduce a su núcleo hueco en el lado del vástago y está en contacto
fluido con un taladro final en la punta del cuerpo de la
herramienta.
Según otra configuración ventajosa, un tornillo
de fijación está dispuesto en el vástago para fijar la posición de
la barra de aproximación en el vástago para el tiempo de la
fijación de la barra de aproximación en su accionamiento en el lado
de la máquina.
Según la invención está también previsto un
manguito de unión, de modo que aquellas partes que cooperan con el
manguito de unión presentan diferencias en el contorno. Por tanto
la diferencia del contorno se elige de manera que pueda remediarse
con el efecto de la fuerza externa sobre uno de los dos componentes
a través de la deformación elástica. Si se neutraliza el efecto de
la fuerza, la deformación vuelve a aparecer de nuevo y debido a la
diferencia existente en el contorno se produce una sujeción de
apriete en el área del manguito de unión. Debido a la sujeción del
cuerpo de la herramienta presionándolo en el vástago, se efectúa
automáticamente una alineación del cuerpo de la herramienta. Al
mismo tiempo se garantiza que la alineación se mantiene también
durante el intervalo de tiempo de funcionamiento de la
herramienta.
Dispositivos tensores de este tipo, que trabajan
con contornos diferentes elásticamente deformables para el tensado
y destensado, son conocidos ya para su empleo en herramientas
taladradoras y fresadoras. Estas herramientas han sido
desarrolladas por la compañía Schunk GmbH & Co. KG en Lauffen,
Alemania, y se venden bajo la marca comercial "TRIBOS" (véase
también DE 19521 755 C1). A diferencia de su aplicación conocida
hasta ahora en herramientas con vástagos macizos, en el caso de una
herramienta rectificadora la barra de aproximación debe atravesar
las dos piezas unidas dentro de un taladro común, donde deberá
quedar alojada, pudiéndose mover relativamente hacia estas dos
piezas. En este caso al experto no le será tan fácil ver que el
tensado puede utilizarse también sin problemas para las
herramientas de rectificado, como es conocido de las herramientas
taladradoras, puesto que no sabe por qué no tiene lugar una
deformación de un objeto hueco, como puede ser el cuerpo de
herramienta de la rectificadora, debido a las elevadas fuerzas de
apriete causadas. Por consiguiente no puede apreciarse que pueda
garantizarse tanto el alojamiento de la barra de aproximación
estando ésta alineada por presión por una parte como el paso de la
barra de aproximación sin hacer esfuerzos de apriete. Éste es el
caso más probable, puesto que en caso de las herramientas de
rectificado se trata parcialmente de herramientas con diámetros
externos reducidos. Además el experto, sin tomar en consideración
las necesidades de establecer uniones entre el cuerpo de la
herramienta y el vástago, las cuales después podrán deshacerse, no
sacará con facilidad la conclusión de ensayos anteriores, en los
cuales se ha intentado encontrar una solución mediante mandriles y
no se ha llegado a ningún resultado satisfactorio, de que la
sujeción por presión sea un remedio para el problema de lograr una
disposición permanente estando alineado el cuerpo de la herramienta
en el vástago, sin tener en cuenta lo anteriormente dicho, que de
todas formas él no hubiera considerado necesaria esta aplicación en
herramientas de rectificado.
Otras configuraciones de la invención pueden
deducirse además de las reivindicaciones secundarias también del
dibujo. Por lo demás la invención se describe más en detalle con
ayuda de la forma de realización de la invención representada en el
dibujo. Aquí se muestra:
Figura 1 representación esquemática en sección de
una herramienta rectificadora según la invención;
Figura 2 representación de una herramienta
rectificadora según la figura 1, en su sujeción a un husillo de una
máquina rectificadora así como la guía de la herramienta
rectificadora en la máquina rectificadora y
Figuras 3a, 3b representación esquemática de la
unión por presión, que puede deshacerse.
La figura 1 muestra una herramienta rectificadora
representada en sección conforme a la invención. Esta herramienta
rectificadora 11 está formado por el vástago 12 y el cuerpo de la
herramienta 13. Dentro del cuerpo de la herramienta 13 está
colocada la regleta de la rectificadora 16, en el ejemplo de forma
de realización representado en su extremo delantero opuesto al
vástago 12. La punta del cuerpo de la herramienta 13 presenta
entonces un taladro final 26, que sirve para introducir el aceite u
otro lubrificante deslizante o refrigerante también para el
rectificado al fondo de un agujero ciego, que será rectificado. El
movimiento de aproximación que debe realizar la regleta de la
rectificadora, para que ésta llegue a apoyarse en la superficie a
tratar, se produce mediante una barra de aproximación 17
achaflanada y particularmente cuneiforme, correspondiente al
achaflanado de la regleta de la rectificadora. Las dos
achaflanaduras de la barra de aproximación 17 y la regleta de la
rectificadora 16 cambian un movimiento lineal de la barra de
aproximación en dirección axial del eje giratorio 28 en un
movimiento radial de la regleta de la rectificadora. La barra de
aproximación 17 se trata entonces de una barra ensamblada de varias
barras parciales. La barra de aproximación 17 en este caso no sirve
para la transmisión de cualquier par de giro o para establecer un
movimiento de trabajo de la regleta de la rectificadora 16 sobre la
superficie que debe ser rectificada. Ésta sirve más para la
aplicación de una presión de apoyo adecuada de la regleta de la
rectificadora 16 sobre la superficie que debe rectificarse. De este
modo la fuerza de apoyo se aplica en el mismo cuerpo de la
herramienta 13. El cuerpo de la herramienta 13 puede llevar para
este fin, especialmente en el área de la regleta de la rectificadora
16, pero con desplazamiento en dirección perimetral 1 de este
área, superficies de apoyo, las cuales llevan el cuerpo de la
herramienta 13 en los taladros que deben ser rectificados y
apuntalan la fuerza de adherencia de la regleta de la rectificadora
16 en la superficie.
La barra de aproximación 17 pasa por una
perforación del cuerpo de la herramienta 13 y se extiende después
en el taladro interior del vástago 12. El vástago 12 presenta
esencialmente la forma de un tubo vacío. En el extremo del vástago
12, opuesto al cuerpo de la herramienta 13, sale la barra de
aproximación 17 del vástago 12. En este punto en la barra de
aproximación 17 se encuentra un punto de fijación 29 que sirve para
fijar la barra de aproximación 17 al accionamiento de ajuste en el
lado de la máquina. Para que no se produzca ningún desplazamiento
axial de la barra de aproximación 17 al fijar la barra de
aproximación 17 en el accionamiento de ajuste, está previsto el
tornillo de fijación 27, que puede tener forma de tornillo sin
cabeza, mediante el cual será posible mantener apretada la barra
de aproximación 17 durante el tiempo que se precisa para su
fijación en el vástago. Una vez abierto el tornillo sin cabeza 27,
la barra de aproximación 17 puede desplazarse sin aplicar fuerza de
apriete en el vástago 12, axialmente al eje de giro 28. El
desplazamiento axial de la barra de aproximación 17 también es
posible dentro del taladro 30 del cuerpo de la herramienta 13.
El vástago 12 está formado esencialmente como un
tubo vacío. En su extremo opuesto al cuerpo de la herramienta 13
presenta unos elementos de fijación 15 que sirven para la fijación
del vástago en el husillo 14 de una máquina rectificadora. Los
elementos de fijación 15 corresponden entonces especialmente a un
cierre de bayoneta. Éstos sirven también para la transmisión de un
par de giro para la realización de un movimiento giratorio del
vástago 12 alrededor del eje giratorio 28. El segundo movimiento
axial al eje giratorio 28 para el proceso de rectificado se realiza
de modo que el husillo 14 de la máquina rectificadora efectúa un
movimiento oscilatorio en dirección axial del eje giratorio 28.
Para que los taladros de agujero ciego puedan ser
lavados y lubricados suficientemente también durante el proceso de
rectificado, el taladro final 26 está formado en la punta del
cuerpo de la herramienta 13. Este taladro se halla en contacto
fluido con el espacio interior del vástago 12 a través del agujero
interno 30 del cuerpo de la herramienta. El vástago 12 presenta el
canal 25, que conduce desde el interior del vástago hasta la ranura
anular 31. De esta manera en la herramienta rectificadora 11 se
establece una unión fluida entre el taladro final 26 y la ranura
anular 31, a la cual puede suministrarse lubricante o aceite para
el rectificado. Para que no salga lubricante para el rectificado en
el otro extremo del vástago, está dispuesta una junta 32 entre la
barra de aproximación 17 y la pared interna del vástago 12, que
termina el recorrido del fluido hacia el husillo.
El cuerpo de la herramienta 13 está sujetado en
el vástago 12 mediante un manguito de unión 18 alineado hacia el
eje giratorio 28 del vástago 12. Para este fin el contorno interno
de la superficie de contacto 19b del vástago difiere ligeramente
del contorno externo de la superficie de contacto 19a del cuerpo de
la herramienta 13. La superficie de contacto 19a del cuerpo de la
herramienta 13 se define por el contorno externo de la herramienta
en el área del manguito de unión 18, mientras que la superficie de
contacto 19b del vástago 12 se define por el contorno interno del
vástago 12 en lo que respecta a su espacio interior vacío. Así, el
contorno de la superficie de contacto 19a del cuerpo de la
herramienta 13 presenta una desviación del contorno 19b del vástago
preferiblemente en dirección de un triángulo equilátero. La
diferencia de la forma circular es muy pequeña. Por ello se forman
tres superficies de contacto aproximadamente de segmento circular
que llevan el cuerpo de la herramienta, según está determinado
estáticamente, con una superficie relativamente grande y pasándolo
por una longitud axial considerable, que preferiblemente supone más
que el diámetro en este área. Debido a la diferencia del contorno,
el cuerpo de la herramienta se sujeta en alineación con el eje
giratorio 28 del cuerpo de la herramienta 13, hasta que no se
inicie una fuerza sobre el vástago en el área del manguito de unión
18. Para facilitar una orientación del cuerpo de la herramienta en
lo que respecta al vástago, el cuerpo de la herramienta, en su
extremo superior orientado hacia el vástago 12, presenta una ranura
20, que al establecerse el manguito de unión recoge la piedra de
deslizamiento 21 del lado del vástago. La piedra de deslizamiento
21 y la ranura 20 forman juntas la guía de manivela 22 y orientan
la regleta de la rectificadora 16 en posición radial. Para que la
barra de aproximación 17 se dirija para la alineación de la regleta
de la rectificadora 16, está previsto el tornillo sin cabeza 33 en
el extremo superior del vástago 12 que está apartado del cuerpo de
la herramienta 13, el cual se desliza dentro de una ranura 34 y por
consiguiente también forma una guía de manivela 35. En
consecuencia, la alineación de la regleta de la rectificadora 16 y
la barra de aproximación 17 están definidas en su posición radial
siempre en lo que respecta al vástago 12 y por tanto también la una
con respecto a la otra. Por consiguiente, el apoyo correcto de la
barra de aproximación en la inclinación de la regleta de la
rectificadora 16 queda garantizado.
La figura 2 muestra una regleta de la
rectificadora en representación lateral conforme a la invención,
que está fijada al husillo lateral 14 de la máquina rectificadora.
El husillo 14 de la máquina rectificadora presenta una disposición
doble de articulaciones para la compensación de las desviaciones de
ejes entre husillo de accionamiento y dirección de la herramienta
rectificadora 11 en la guía lateral de la máquina rectificadora 23
para una dirección precisa de los ejes del vástago 12. A través de
la guía 23 y su disposición tan cercana posible a la herramienta de
rectificado misma, especialmente sobre el lado de la conexión tipo
bayoneta orientado hacia la herramienta de rectificado, se
garantiza una dirección precisa de la herramienta de rectificado
accionada que también está oscilando longitudinalmente, sin exigir
que el husillo de rectificado mismo tenga esta precisión de guía.
También es posible prever una guía a la herramienta de rectificado
sobre el lado distanciado del husillo de rectificado del área de
trabajo, cuando la herramienta está prolongada
correspondientemente en esta dirección. La herramienta
rectificadora 11 está fijada mediante elementos de fijación 15, como
mandriles, que encajan en la ranura-guía de una
bayoneta formada en el lado del husillo. Entre el vástago 12 y el
husillo 14 existe entonces una unión tipo bayoneta. Esta unión tipo
bayoneta está formada de tal manera que el par de giro puede
transmitirse alrededor de su eje giratorio 28 desde el husillo 14
sobre la herramienta rectificadora 11 para el accionamiento
rotatorio de la herramienta rectificadora. La herramienta
rectificadora 11 se encuentra en la guía 23, la cual está formada
en el lado de la máquina rectificadora y está definida en su
posición en lo que respecta a la pieza de trabajo a labrar. Así la
pieza de trabajo a labrar preferiblemente se encuentra alojada en
una suspensión cardán doble cercana a la guía 23 de manera que sea
posible en el lado de su soporte un desplazamiento insignificante
frente a la posición del eje giratorio 28 definida a través de la
guía 23. El alojamiento de la pieza a labrar deberá poder
equilibrarse también un poco contra la traslación.
Para que durante el proceso de rectificado de
agujeros ciegos quede garantizado un lavado suficiente con
lubricante para el rectificado o con lubricantes refrigerantes, la
guía 23 presenta la cámara del lubricante 24. En la cámara del
lubricante puede suministrarse una conducción de aceite para
rectificado que no está representada en el dibujo. Por lo menos en
la posición de trabajo de la herramienta rectificadora 11 se dirige
la herramienta rectificadora en la guía 23 y la cámara anular para
la materia lubricante 24, que en dirección de la herramienta
rectificadora 11 está abierta, queda estanca debido al vástago 12
de la herramienta rectificadora 11. Adicionalmente al vástago se ha
introducido una ranura 31, que está en contacto fluido con la
cámara de materia lubricante 24. A través del canal 25 producido
mediante un taladro, el lubricante para rectificado puede penetrar
en el núcleo vacío del vástago 12, desde donde puede fluir hasta el
taladro final 26 en el cuerpo de la herramienta 13. Allí sale de la
herramienta rectificadora 11 y se halla entonces debajo del lugar
de trabajo en el agujero ciego. Con el flujo posterior del aceite
de rectificado se empuja el que se encuentra en el agujero ciego en
dirección hacia arriba, para sacarlo de allí a través del lugar de
trabajo. Por consiguiente queda garantizada una lubricación
refrigerante uniforme y también un transporte seguro del material
eliminado de la superficie del taladro trabajado.
Con dichas herramientas rectificadoras pueden
lograrse precisiones en la forma de las piezas de trabajo labradas
de hasta 0,5 \mum.
Las figuras 3a y 3b muestran en representación
esquemática, pero no en escala, cómo el cuerpo de la herramienta 13
se sujeta en el área de la juntura de la conexión por enchufe 18.
Así la figura 3a muestra la situación en que el cuerpo de la
herramienta 13 queda sujetado en el manguito de unión 18, mientras
que en la figura 3b está representada la situación en que se ha
logrado una deformación del contorno de la superficie de contacto
19b con el efecto de la fuerza externa sobre el vástago 12, de modo
que el cuerpo de la herramienta 13 puede ser introducido o extraído
en el área de la unión del vástago 12. La representación en las
figuras 3a y 3b es una simple representación esquemática para la
aclaración del principio de la función. Las deformaciones están
representadas muy elevadas.
Según la figura 3a el cuerpo de la herramienta 13
presenta una superficie de contacto 19a que está definida por su
contorno externo redondo. En el centro del cuerpo de la herramienta
se encuentra la barra de aproximación, para la cual el cuerpo de la
herramienta 13 presenta un taladro axial 30. En cambio, el contorno
de la superficie de contacto 19b del vástago es ovalado en su lado
orientado hacia el espacio interior del tubo vacío. Se trata
preferiblemente de un triángulo de una forma casi circular, es decir
un trioval. El trioval está seleccionado de tal modo que, mientras
no está sometido a ninguna fuerza exterior, sujeta el cuerpo de la
herramienta 13 por apriete en su superficie de contacto 19b.
Si en los puntos del contorno ovalado del vástago
12 se ejerce una fuerza desde el exterior sobre el vástago,
entonces es posible deformar el vástago 12 de manera que el
contorno de la superficie de contacto 19b del vástago toma una
forma circular o se aproxima bastante a esta forma. Para este fin
el vástago se introduce en una herramienta tensora 40, que efectúa
la deformación con tres mordazas 41 radialmente móviles. A
continuación se introduce el cuerpo de la herramienta de la
herramienta rectificadora en el taladro del vástago agrandado de
esta manera. La forma circular aproximada del taladro del vástago
tiene entonces un diámetro ligeramente más grande que el diámetro
externo del cuerpo de la herramienta redonda 13 con su superficie
de contacto 19a. En el caso de aplicar una fuerza, resulta la
situación según la figura 3b. Debido a la deformación externa del
vástago 12 por las fuerzas introducidas F se deforma el contorno de
la superficie de contacto del vástago en el lado interior 19b
logrando así un círculo. En esta situación el cuerpo de la
herramienta 13 con su taladro 30 puede extraerse sin problema del
vástago 12 y del manguito de unión 18, donde igualmente puede ser
introducido. Según puede apreciarse de la representación básica,
ninguna fuerza se ejerce sobre la barra de aproximación 17 y esto
no puede ocurrir ni haciendo presión cuando se aplica una fuerza
sobre el vástago 12, ni cuando el cuerpo de la herramienta 13 se
encuentra sujetado con el efecto de la fuerza en el vástago 12. Para
la descripción del sistema de conexión se hace también referencia a
la DE 19521 755 C1.
La alineación del cuerpo de la herramienta 13 en
el vástago 12 resulta entonces sólo durante el descenso de la
fuerza, cuando el área del manguito de unión presenta una expansión
axial suficiente. La deformación del contorno interno del vástago
durante el descenso de la fuerza tras la introducción del cuerpo de
la herramienta se realiza entonces uniformemente por todos los
lados, de modo que la posición del cuerpo de la herramienta se
alinea sola y simultáneamente se produce una correspondiente
sujeción por presión del cuerpo de la herramienta 13 en el vástago
12.
Claims (10)
1. Herramienta rectificadora (11), formada por un
vástago tubular (12) y un cuerpo de la herramienta (13) fijado al
mismo, donde
- 1.1
- el vástago (12) presenta en su lado opuesto al cuerpo de la herramienta (13) unos elementos de fijación (15) para la fijación del vástago (12) a un husillo (14) de una máquina rectificadora,
- 1.2
- una barra de aproximación (17) está prevista para producir un movimiento de aproximación de por lo menos una regleta de la rectificadora que lleva el cuerpo de la herramienta (16), de modo que la barra de aproximación (17) se lleva en el vástago (12) pudiéndose mover axialmente sin quedar atascada y se adentra en el cuerpo de la herramienta (13),
- 1.3
- el cuerpo de la herramienta (13) está fijado en función de la fuerza, siendo desmontable y alineado al vástago (12),
- 1.4
- de modo que entre el cuerpo de la herramienta (13) y el vástago (12) está formado un manguito de unión (18),
- 1.5
- las superficies de contacto (19a, 19b) del vástago (12) y del cuerpo de la herramienta (13) presentan en el área del manguito de unión (18) un contorno diferente y
- 1.6
- de modo que el contorno diferente está formado de tal manera que para deshacer la fijación en el área del manguito de unión (18) debe aplicarse una fuerza desde el exterior (F) que tiene como consecuencia una deformación elástica en el sentido de un ajuste de los contornos.
2. Herramienta rectificadora según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la
deformación debe efectuarse con una herramienta tensora (40) que
actúa por sectores desde el exterior sobre el vástago (12).
3. Herramienta rectificadora según la
reivindicación 1 o 2, caracterizada por el hecho de que el
cuerpo de la herramienta (13) está insertado en el núcleo libre del
vástago tubular (12).
4. Herramienta rectificadora según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el vástago (12) presenta por lo menos en el área del manguito
de unión (18), por lo menos en el área de un taladro interno (19b),
un contorno no redondo, preferiblemente formado como un triángulo
adaptado a un círculo, de modo que el cuerpo de la herramienta (13)
presenta un contorno redondo en forma de círculo.
5. Herramienta rectificadora según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que entre el vástago (12) y el cuerpo de la herramienta (13) está
formada una guía de manivela (22) consistente en una ranura (20) y
una piedra de deslizamiento (21) para introducir en el vástago (12)
el cuerpo de la herramienta (13) con su posición definida.
6. Herramienta rectificadora según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que entre el vástago (12) y la barra de aproximación (17) está
formada una guía de manivela (35) para introducir la barra de
aproximación en el vástago (12) y en el cuerpo de la herramienta
(13) con orientación de su posición.
7. Herramienta rectificadora según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la herramienta rectificadora o el vástago (12) son guiados con
precisión con respecto al eje.
8. Herramienta rectificadora según la
reivindicación 7, caracterizada por el hecho de que el
vástago (12) es conducido en una guía (23) cercana al área de
trabajo de la herramienta rectificadora que facilita movimientos
longitudinales.
9. Herramienta rectificadora según la
reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que la guía
(23) está colocada en el lado de la máquina y presenta una cámara
de lubricantes (24) abierta hacia el vástago (12), la cual queda
estanca y cerrada por el vástago (12) y presenta una alimentación
para medios lubricantes refrigerantes o aceite para rectificado, de
modo que en el lado del vástago hay un canal (25) que conduce a la
cámara de las materias lubricantes (24) durante el proceso de
rectificado en el espacio interior del vástago impermeabilizado
hacia el husillo, estando el vástago en contacto fluido con un
taladro final (26).
10. Herramienta rectificadora según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que en el vástago (12) está dispuesto un tornillo de fijación (27)
que sirve para fijar la posición de la barra de aproximación (17)
para la fijación de la barra de aproximación (17) en el lado de la
máquina.
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