ES2204019T3 - Maquina herramienta con tubo de refrigerante. - Google Patents

Abstract

UN SOPORTE PARA UNA HERRAMIENTA ABARCA UN MANGO HUECO CONICO QUE MUESTRA UNA ABERTURA SUPERIOR PARA SUJECION EN UNA RECEPCION DE HERRAMIENTA Y UN TUBO DE MEDIO REFRIGERANTE (21) DISPUESTO EN EL INTERIOR DEL MANGO HUECO CONICO PARA LA AFLUENCIA DE MEDIO REFRIGERANTE A LA HERRAMIENTA. EL TUBO DE MEDIO REFRIGERANTE (21) ABARCA UNA ABERTURA DE ENTRADA (23) DIRIGIDA A LA ABERTURA SUPERIOR PARA EL MEDIO REFRIGERANTE, ASI COMO UN TRAMO TUBULAR (28) SUPERIOR CON UNA SUPERFICIE DE CUBIERTA (31) EXTERIOR, CILINDRICA, CON LA CUAL SE ENCUENTRA INSTALADO EN EL SOPORTE SUJETADO EN LA RECEPCION DE HERRAMIENTA UN ANILLO DE ESTANQUEIDAD, QUE ESTA DISPUESTO EN UN TUBO DE AFLUENCIA PARA MEDIO REFRIGERANTE, QUE SOLAPA AL MENOS PARCIALMENTE EL TUBO DE MEDIO REFRIGERANTE (21). PARA LA ABERTURA DE ENTRADA (23) SE HA PREVISTO UNA COBERTURA (35), QUE EVITA QUE LLEGUEN LAS VIRUTAS AL TUBO DE MEDIO REFRIGERANTE (21).

Description

Máquina herramienta con tubo de refrigerante.

La presente invención se refiere a un tubo de refrigerante para un portaherramientas para una herramienta, en la que el portaherramientas comprende un mango hueco cónico que presenta una abertura superior para la sujeción en un alojamiento de herramienta, disponiéndose en el interior del mango hueco cónico el tubo de refrigerante para la alimentación de refrigerante a la herramienta, presentando el tubo de refrigerante una abertura de entrada dirigida hacia la abertura superior para refrigerante, así como un segmento de tubo con una superficie exterior cilíndrica, con la que el soporte, sujeto en el alojamiento de la herramienta, está en contacto con el anillo de junta, que está dispuesto en un tubo de alimentación, que abarca, por lo menos parcialmente, un tubo de alimentación para el refrigerante.

La presente invención se refiere, además, a un portaherramientas con un tubo de refrigerante de esta clase.

Un portaherramientas con un tubo de refrigerante se conoce por el documento DE 41 17 765 A1.

Estos portaherramientas, también designados como portaherramientas HSK, están formados esencialmente de tres segmentos, concretamente un mango hueco cónico, al que sigue hacia abajo un collarín grueso en, el que se ha previsto, por ejemplo, ranuras de encaje para los dispositivos automáticos de cambio de herramientas. A este collarín sigue hacia abajo un mango de sujeción, en el que se pueden sujetar diferentes herramientas. Puesto que algunas de estas herramientas se deben enfriar por refrigerante, se ha previsto en el interior del mango hueco cónico un orificio centrado escalonado, en el que el tubo de refrigerante está atornillado. Este tubo de refrigerante presenta un canal central de refrigerante, a través del cual llega el refrigerante que procede de la máquina herramienta a la correspondiente herramienta.

Tales portaherramientas HSK están normalizados, se pueden equipar de diferentes herramientas y a continuación sujetar en un alojamiento de herramienta, que está previsto en un husillo de una máquina herramienta y presenta una abertura complementaria al mango hueco cónico.

El mango hueco cónico está dotado de una abertura superior, a través de la cual los segmentos de pinzas y el cono de tracción de un sistema de sujeción pueden encajar en el interior del mango hueco cónico. La sujeción del mango hueco cónico en el alojamiento se realiza de tal manera que los segmentos de tenazas en su posición suelta, primeramente se pliegan hacia el interior y se introducen junto con el cono de tracción a través de abertura en el mango hueco cónico. A continuación, el cono de tracción se retrae a través de su barra de tracción del mango hueco cónico parcialmente, con lo cual presiona los segmentos de tenazas hacia el exterior a su posición de sujeción, en la que se apoyan interiormente en el mango hueco cónico y fijan especialmente con el husillo.

Antes de la sujeción se ha de cuidar, sin embargo, en un proceso de acoplamiento que la herramienta, es decir, el portaherramientas, se encuentre en una alineación radial correcta con relación al husillo. Este acoplamiento tiene lugar mientras el husillo gira con su velocidad de acoplamiento y realiza un movimiento relativo con relación a un portaherramientas. El portaherramientas está introducido durante el acoplamiento ya en el alojamiento, pero el sistema de sujeción no ha sido accionado todavía. Para la correspondencia radial entre portaherramientas y husillo se han previsto en el husillo tuercas correderas y en el portaherramientas o en el mango hueco cónico cavidades correspondientes, que están dispuestas de tal manera las tuercas corredera en las cavidades y adaptadas entre sí que las tuercas correderas sólo pueden encajar en las cavidades en la orientación radial descrita entre husillo y portaherramientas. Tan pronto este proceso de acoplamiento ha terminado, se gira el portaherramientas con el husillo y se aprieta y sujeta a través del sistema de sujeción definitivamente en el alojamiento de la herramienta.

Al cambiar el portaherramientas en el alojamiento de herramienta, llega el tubo de refrigerante a un orificio centrado, previsto en el cono de tracción y en la barra de tracción. En la zona delantera de este orificio se ha previsto un anillo de junta, preferentemente un anillo tórico, que llega a establecer contacto con la superficie exterior cilíndrica del tubo de refrigerante. Durante el proceso de acoplamiento descrito anteriormente, tiene lugar un movimiento relativo radial entre el anillo tórico y el tubo de refrigerante, desplazándose el anillo tórico durante el proceso de sujeción parcialmente con relación al tubo de refrigerante. Con otras palabras, al cambiar el portaherramientas en el alojamiento de una herramienta, se desplaza primeramente el anillo tórico en el tubo de refrigerante y a continuación, mediante el acoplamiento durante el proceso de sujeción, nuevamente se retrae un poco.

En las máquinas herramientas, que se equipan con el dispositivo portaherramientas HSK conocido, hay siempre un problema en relación con el suministro de refrigerante a la herramienta. El suministro de refrigerante se interrumpe frecuentemente mediante canales de refrigeración obturados en las mismas herramientas o también se influyen desventajosamente, porque la relación entre el tubo del canal de refrigerante y la alimentación de refrigerante no es estanca por parte de la máquina herramienta, de tal manera que la presión central de refrigerante cae y ya no es suficiente, para comprimir el refrigerante en los canales de refrigerante pequeños en las herramientas. Una reducción del suministro de refrigerante por los canales de refrigerante obturados o una junta con fugas conduce, sin embargo, frecuentemente a un sobrecalentamiento y con ello a un deterioro de la herramienta, de tal manera que es necesario una limpieza frecuente del portaherramientas, del tubo de refrigerante, con los cuales está equipado el portaherramientas. Además, se ha de cambiar a intervalos relativamente cortos el anillo de junta de la máquina herramienta. Si no se cumplen estas medidas costosas en cuanto tiempo y mano de obra, se reduce la seguridad de funcionamiento de la máquina herramienta equipada con los portaherramientas.

Desde este punto de vista, el objeto de la presente invención es perfeccionar el portaherramientas citado, así como el tubo de refrigerante, de tal manera que hasta con una estructura de construcción simple mejore la seguridad de funcionamiento de una máquina herramienta, que esté equipada de un portaherramientas con tubo de refrigerante.

De acuerdo con la invención, este objetivo del portaherramientas citado al principio así como del tubo de refrigerante citado se consigue gracias a que se ha previsto una tapa para la abertura de entrada, que evita que las virutas penetren en el tubo de refrigerante, y porque la tapa comprende por lo menos un tamiz.

El objeto base de la invención se consigue plenamente de esta forma. Si se emplea el portaherramientas junto con dispositivos de cambio de herramientas automáticas, se alimentan los portaherramientas con la herramienta no utilizada en este momento a una posición de depósito, donde los mangos huecos cónicos de las diversas portaherramientas se cubren, para protegerlos dentro del recinto de trabajo de la máquina herramienta de las virutas que salen despedidas. Para el cambio de herramienta, se transfieren los portaherramientas desde la posición de depósito a la posición de trabajo, debajo del husillo, donde tiene lugar el proceso de acoplamiento y de sujeción anteriormente descrito.

Durante la transferencia del portaherramientas desde la posición de depósito a la posición de trabajo, no está protegido el mango hueco cónico, de tal manera que durante este tiempo pueden penetrar virutas en el interior del mango hueco cónico, así como en el tubo de refrigerante abierto hacia arriba. Estas virutas se transportan después de la sujeción del portaherramientas por el refrigerante que fluye a la herramienta, donde puede obturar los finos canales, a través de los cuales llega el refrigerante a la herramienta. El inventor de la presente solicitud ha reconocido que no es necesario cubrir todo el mango hueco cónico, incluso durante la transferencia entre la posición de depósito y la posición de trabajo o protegerlo, sino que es suficiente una cobertura sólo de la abertura de entrada del tubo, para evitar la suciedad debido a las virutas. En este caso, se puede elegir, por consiguiente, una cubierta económica, constructivamente simple, sólo para el tubo de refrigerante. En la posición de depósito es necesario proteger todo el mango hueco cónico de las virutas que sale desprendidas y del aceite refrigerante/lubricante, para las virutas adheridas en la superficie exterior el mango hueco cónico, no influyen negativamente la sujeción en el alojamiento de la herramienta. Una protección de esta clase no es necesaria durante del corto tiempo de transferencia desde la posición de depósito a la posición de trabajo, ya que durante este cambio de herramientas no tiene lugar ningún mecanizado de piezas de trabajo, de manera que tampoco no salen despedidas ningunas virutas dentro del recinto de trabajo. El inventor de la presente solicitud ha reconocido, sin embargo, que ocurre de vez en cuanto que durante el cambio de herramientas entren virutas de pinzas de la máquina herramienta, que ciertamente no permanecerían en el mango hueco cónico, pero representan un peligro para la refrigeración de la herramienta, si éstas llegan al interior del tubo de refrigerante.

En el tamiz empleado según la invención, es ventajoso porque no es necesaria ninguna tapa abatible, o móvil de otra forma, sino que se emplea un tamiz simple, que permanece siempre sobre la abertura de entrada. Esta medida es también ventajosa desde el punto de vista constructivo.

En un perfeccionamiento, es por ello preferente si en el segmento superior del tubo sigue hacia abajo un segmento de tubo cuyo diámetro exterior es más reducido que el otro segmento de tubo, con lo cual durante el acoplamiento del portaherramientas, el anillo de junta se encuentra en el otro segmento del tubo, y sólo se consigue mediante la sujeción a la posición de junta con la superficie exterior del segmento de tubo superior.

Es especialmente ventajoso si se toman conjuntamente dos medidas, mediante las cuales se eliminan los problemas de estanqueidad, así como los problemas de abastecimiento. Otra ventaja de esta medida reside en que sólo son necesarias modificaciones constructivas en el tubo de refrigerante, de tal manera que las máquinas herramientas existentes y los portaherramientas HSK se pueden continuar empleando o reequipando.

El inventor de la presente solicitud ha reconocido que los problemas de estanqueidad por el desgaste del anillo de junta se deben especialmente al desplazamiento relativo axial entre el anillo de junta y la superficie exterior del tubo de refrigerante durante el proceso de acoplamiento y de sujeción. Los dos tubos centrales de refrigerante conocidos presentan concretamente un diámetro exterior constante en dirección longitudinal, tienen por consiguiente, en conjunto, una superficie cilíndrica exterior, de tal manera que durante el proceso de acoplamiento y de sujeción del anillo de junta roza en estas superficies exteriores, tanto en dirección radial como en dirección axial y con ello se desgasta prematuramente.

Porque ahora, el siguiente segmento del tubo presenta un diámetro exterior reducido, el anillo de junta durante el proceso de acoplamiento, antes de que la barra de tracción y del cono de tracción se retraigan para la sujeción de los segmentos de pinzas parcialmente desde el mango hueco cónico, ya no están en contacto con la superficie exterior del tubo de refrigerante, de tal manera que durante el movimiento relativo no se presenta ningún desgaste. Durante el empleo del mango hueco cónico en el alojamiento de la herramienta se empuja, por consiguiente, el anillo de junta por encima del segmento del tubo superior, hasta tal punto que éste se libera en el otro segmento del tubo nuevamente desde la superficie exterior. Después del acoplamiento, se levanta el anillo de junta, durante el proceso de sujeción nuevamente por encima del segmento del tubo superior y proporciona allí una estanqueidad correspondiente.

Mediante estas modificaciones constructivas simples en el tubo de refrigerante es por consiguiente posible eliminar los problemas de estanqueidad en el suministro de refrigerante de la herramienta.

Además, se prefiere si el tubo de refrigerante presenta un canal de refrigerante, cuyo diámetro interior se ensancha en la zona de la abertura de entrada, configurando un reborde escalonado, apoyándose el tamiz sobre el reborde.

En este caso es ventajoso que una modificación constructiva relativamente reducida de dos tubos de refrigerante conocidos para cuidar el alojamiento del tamiz. El canal de refrigerante se debe ensanchar un poco antes, desde el lado de entrada antes de colocar el tamiz. Mediante el empleo de un tamiz, por así, decirlo dentro o detrás de la abertura de entrada, se evita de una manera fiable que las virutas lleguen al canal de refrigerante, desde donde a través de medio refrigerante que fluye podrían llegar a los canales derivados refrigerante de la herramienta. El tamaño de malla del tamiz debe ser tan pequeño que también detenga de forma fiable pequeñas virutas. Mediante las mallas del tamiz, y eventualmente también de las virutas que salen despedidas del tamiz, se reduce el paso del refrigerante, pero esta reducción, no es tan grande que se reduzca el abastecimiento de refrigerante, lo que provocaría que la herramienta se sobrecalentara. Un sobrecalentamiento de esta clase sólo tiene lugar si las virutas penetran en los canales centrales de refrigerante y allí impide totalmente el abastecimiento con refrigerante.

Para ello es preferente si el tamiz se sujeta por un elemento de sujeción, preferentemente un anillo de tenazas, en el diámetro ensanchado del canal central de refrigerante.

Esta medida es constructivamente ventajosa, ya que el montaje del tamiz se realiza muy fácilmente.

Para ello se prefiere si el tamiz se apoya sobre un tamiz de luz de malla mayor.

En este caso es ventajoso que el otro tamiz, debido a la luz de malla mayor sea más estable, esto decir, que por así decirlo, estabilice, y apoye el tamiz fino, sin embargo, el recubrimiento recíproco no comporta una reducción de la luz de malla efectiva, de modo que el paso está asegurado.

Además, se prefiere si la cubierta comprende un inserto de enchufe, que se asienta en un orificio escalonado y se apoya en un reborde, apoyándose el inserto de enchufe preferentemente en un canal de salida, cuyo diámetro sea menor que el diámetro interior del canal central de refrigerante.

En este caso es ventajoso, que el inserto de enchufe se pueden emplear uno o varios tamices, pudiendo ser la luz de malla de los tamices diferentes entre sí, de tal manera que proporcione una separación de las virutas, así como un buen apoyo del tamiz más fino exterior. Mediante el canal de salida se reduce todo el paso de refrigerante, de manera que el tamiz o los tamices no deben resistir una presión del refrigerante demasiado grande, de tal manera que no se deformen hasta el punto que estos se rompan por la presión del refrigerante desde su anclaje. El inserto de enchufe propiamente dicho cuida para ello de un buen apoyo del tamiz o de los tamices, de tal manera que, en conjunto, los tamices se sujetan en la zona de la abertura de entrada, con lo cual se separan las virutas y garantizan un buen suministro de refrigerante de la herramienta.

Además, se prefiere si entre el segmento tubular superior y el otro se ha previsto una zona de transición cónica.

Con esta medida, es ventajoso que el anillo de junta se trate con cuidado durante el proceso de sujeción. El anillo de junta puede deslizarse en la zona de transición cónica, de tal manera que pueda cruzar la sección superior sin pasos cortantes, y apoyarse en el segmento de tubo superior.

Para ello es preferente que el diámetro exterior de la otra sección del tubo sea menor del 10% que el segmento del tubo superior.

En este caso es ventajoso que el tubo central existente se pueda modificar de forma constructivamente simple o rectificar, ya que es suficiente el espesor de pared del tubo, para permitir una reducción del diámetro exterior en la zona del otro segmento del tubo en un 10%.

En general, es preferente que el tubo de refrigerante presente en su extremo inferior una brida, mediante la cual se atornilla un racor rosca exterior en el portaherramientas.

Esta medida es en sí conocida, y presenta la ventaja de que el tubo de refrigerante puede intercambiarse. De este modo es posible con los soportes existentes, que el tubo de refrigerante se puede sustituir por el tubo de refrigerante según la invención.

Otras ventajas resultan de la descripción y el dibujo adjunto.

Se entiende que las características anteriormente citadas y todavía a explicar, no solamente se pueden emplear en la combinación indicada, sino también en otras combinaciones o por sí solas, sin abandonar el marco de la presente invención.

Ejemplos de realización se han representado en el dibujo y se describirán con mayor detalle en la siguiente descripción. Los dibujos muestran:

La figura 1, el nuevo portaherramientas con nuevo tubo de refrigerante en una representación lateral esquemática, parcialmente cortada;

La figura 2, una sección longitudinal de un primer ejemplos de realización del nuevo tubo de refrigerante de las figura 1;

La figura 3, en una representación esquemática, una sección longitudinal de un detalle por la zona del alojamiento de la herramienta de un husillo de una máquina herramienta; y

La figura 4, en una representación como la figura 2, un segundo ejemplo de realización del nuevo tubo de refrigerante.

En la figura 1 se ha designado con 10 un portaherramientas para una herramienta no representada. El portaherramientas se ha representado en la figura 1 en una vista lateral esquemática, parcialmente cortada.

El portaherramientas 10 presenta primeramente un mango hueco cónico 12, en sí conocido, en el que se ha previsto una abertura superior 13. En el mango hueco cónico 12 sigue hacia abajo un collarín 14 en el que se ha previsto una ranura de encaje periférica 15 para los dispositivos automáticos de cambio de herramienta.

Por debajo del collarín 14 se ha esbozado un mango de sujeción 16, en el que opcionalmente se puede fijar la herramienta 17.

El mango hueco cónico 12 presenta en su interior 18 un reborde periférico 19, que actúa conjuntamente con los segmentos de pinza del sistema de sujeción, a través del cual el portaherramientas 10, hasta ahora en sí conocido, se puede emplear en un alojamiento de la herramienta en un husillo de una máquina herramienta.

En el interior 18 del mango hueco cónico 12 se ha dispuesto de una manera en sí conocida un tubo de refrigerante 21, que mediante un racor 22 se puede fijar de manera desmontable en el portaherramientas 10. El tubo de refrigerante 21 presenta un canal refrigerante 24 que desemboca en la altura de entrada, mediante el cual la herramienta sujeta en el mango de sujeción 16 se abastece de con refrigerante que, de manera todavía a describir, se suministra por la máquina herramienta.

En la figura 2 se ha representado con mayor detalle una sección longitudinal esquemática del tubo de refrigerante de las figura 1. Primeramente se puede reconocer que el tubo de refrigerante 21, presenta en su extremo inferior 25 una brida 26, que encaja con el racor 22, que presenta una rosca exterior para el atornillado en el portaherramientas 10. Además, se muestra todavía un anillo de junta 27, que proporciona un asiento estanco del tubo de refrigerante 21 en el portaherramientas 10.

El tubo de refrigerante 21 presenta en su extremo superior un segmento de tubo 28, al que sigue separada de la abertura de entrada 23 otros segmento de tubo 29, cuyo diámetro exterior es menor que el diámetro exterior del segmento de tubo superior 28, cuya superficie cilíndrica 21 formando una zona de transición cónica 32 lleva al otro segmento de tubo 29. El diámetro exterior en el segmento de tubo largo superior 28 es, por ejemplo, 12 mm, mientras que el diámetro exterior en el otro segmento de tubo 29 es de 11 mm, es decir ligeramente menor del 10% que el diámetro exterior de la segmento de tubo superior 28.

Separada de la zona de transición cónica 32, presenta el segmento de tubo superior 28 todavía una punta cónica 33, que se estrecha hacia la abertura de entrada 23.

El canal de refrigerante 24 se ensancha en la zona de la punta cónica 33, formando un reborde 34 escalonado, de tal manera que la abertura de entrada 23 presenta un diámetro exterior mayor que el resto del canal de refrigerante 24.

Para evitar la entrada de virutas en el canal de refrigerante 24, se ha previsto en la zona de la abertura de entrada 23 una tapa 35. La tapa 35 comprende un tamiz 36 que se apoya sobre el reborde 34, así como un anillo de tenazas 37, que mantiene como elemento de sujeción el tamiz 36 en la zona de diámetro interior ensanchado.

Volviendo a la figura 1, se puede ver que el tubo de refrigerante 21, está dirigido hacia la abertura superior 13 del mango hueco cónico en dirección de la abertura superior 13 del mango hueco cónico 12. En este caso, hay que destacar, además, que el portaherramientas 10 se emplea conjuntamente con dispositivos de cambio automático de herramientas, que transfieren uno tras otro el portaherramientas 10 de una posición de depósito a una posición de trabajo en el husillo de una máquina herramienta. En la posición de depósito, se encuentra el portaherramientas con cubiertas tipo estuche, de tal manera que no puede llegar ninguna viruta el mango hueco cónico 12 o al interior 18 del mango hueco cónico 12.

Durante el paso del portaherramientas 10 de la posición de depósito a la posición de trabajo, la abertura superior 13, sin embargo, no está protegida, de tal manera que las virutas que caen de las pinzas de la máquina herramienta también pueden llegar a la abertura de entrada 23. Mediante la cubiertas 35 se evita ahora que tales virutas lleguen al canal de refrigerante 24 y finalmente los canales de refrigerante más finos en la herramienta no representada, de tal manera que no tienen lugar ninguna refrigeración de la herramienta.

Para esta finalidad, el tamiz 36 debe presentar un tamaño correspondientemente pequeño, de tal manera que tampoco las pequeñas virutas puedan llegar al canal de refrigerante 24. Estas virutas permanecen, por consiguiente, en la zona de la abertura de entrada 23 en el anillo de tenazas 37 o en el tamiz 36, donde podrían producir eventualmente una reducción del paso de refrigerante. Está reducción del paso de refrigerante es, según la experiencia del inventor de la presente solicitud, tan reducida que la refrigeración de la herramienta no se influye negativamente.

En la figura 3 se muestra ahora en un detalle, muy esquemáticamente, una pinzas de una máquina herramienta 41, en la zona de su husillo 42. El husillo 41 presenta un alojamiento de herramienta 43, que comprende un abertura cónica 44, cuya forma es complementaria al mango hueco cónico 12. En la figura 3, por razones de claridad, se ha renunciado a la representación del mango hueco cónico.

En el husillo 42, se ha dispuesto un sistema de sujeción 45, que de una manera en sí conocida, comprende una barra de tracción 46, con cono de tracción cónico 47, así como segmentos de pinzas 48. En la mitad derecha de la figura 3 se ha mostrado el sistema de sujeción 45, en estado suelto, y en la mitad izquierda, en estado sujeto, en el que la barra de tracción 46 así como el cono de tracción 47 están incluidos, de tal manera que los segmentos de pinzas 48 están comprimidos hacia el exterior, con los rebordes 19 en el recinto interior 18 del mango hueco cónico 12 (véase figura 1).

En la barra de tracción 46, así como en el cono de tracción 47 se ha previsto un orificio descentrado 49, a través del cual se alimenta refrigerante al tubo de refrigerante 21 al portaherramientas 10. El orificio centrado 49 se ensancha alrededor de su extremo inferior 50 de forma escalonada y lleva allí un anillo de junta 51, que está atornillado en un saliente de latón 53.

En la introducción del mango hueco cónico 12, en el alojamiento de herramienta 43, se desliza el anillo de junta 51, que preferentemente es un anillo tórico, primeramente a través de la punta cónica 22 sobre la superficie 31 de la sección superior del tubo 28. Al continuar la introducción del mango hueco cónico 12 en el alojamiento de herramienta 43, se empuja el anillo de junta 51, nuevamente desde el segmento de tubo superior 28 hacia abajo y se encuentra ahora primeramente en la zona del otro segmento del tubo 29, donde éste no está en contacto con la superficie 31.

En este estado de la sujeción de acoplamiento del soporte 10 en el alojamiento de herramienta 43 se encuentra el sistema de sujeción 45 en la posición mostrada en la mitad derecha de la figura 3.

El husillo 42 realiza ahora un movimiento relativo con relación al portaherramientas 10, que se sujeta de forma giratoria por el dispositivo de cambio de herramienta. Entre el husillo 42 y el portaherramientas 10 se han previsto tuercas de corredera y cavidades en sí conocidas, no representadas en el dibujo por motivos de claridad, que encajan sólo en una determinada alineación radial entre el husillo 42 y el portaherramientas 10. Tan pronto como tienen lugar este encaje, es decir, se acopla en el portaherramientas 10 en el husillo 42, se aprieta el sistema de sujeción 45. Para ello se retrae la barra de sujeción 46, de tal manera que el cono de tracción 47 comprime el elemento de pinza 48 hacia el exterior, con lo cual el mango hueco cónico 12 se introduce todavía ligeramente en la abertura cónica 44 y finalmente se sujeta firmemente.

Durante este proceso de sujeción la barra de tracción 46 realiza una carrera mayor que lleva a que el anillo de junta 51, a través de la zona de transición cónica 32, se eleve por encima de la superficie exterior 31, donde proporciona una obturación estanca, de tal manera que mediante el orificio centrado 49 no pueda salir el líquido refrigerante fuera del tubo de refrigerante 21.

El anillo de junta 51 se desliza por consiguiente, esencialmente en dirección axial de la superficie exterior 31, donde se facilita el levantamiento del anillo de junta 51 por la punta cónica 33 así como la zona de transición cónica 32. Durante el proceso de acoplamiento, es decir, durante el desplazamiento radial relativo entre el portaherramientas 10 y el husillo 42, no se encuentra el anillo de junta 51 sobre la superficie exterior 31, de tal manera que en este caso no tienen lugar ningún desgaste. Sólo durante el proceso de sujeción tiene lugar un proceso de rozamiento en dirección axial, pero el desgaste que se presentan en este caso es tan reducido, de tal manera que la duración del anillo de sujeción 51 y, con ello de toda la junta del suministro de refrigerante, es claramente menor que con el estado actual de la técnica, donde otro segmento del tubo 29 presenta el mismo diámetro que el segmento de tubo superior 28.

En la figura 4, se muestra en una representación como la figura 2 otro ejemplo de realización del nuevo tubo de refrigerante 21. El tubo de refrigerante 21 presenta en la zona de la abertura de entrada 23 ahora otro orificio escalonado 56, más profundo que se enchufa en el inserto de enchufe cilíndrico 57, que se sujeta por el anillo de tenazas 37 conocido de la figura 2.

El inserto de enchufe 57 presenta un canal de salida 58, cuyo diámetro interior 58a es claramente menor que el diámetro interior del canal central de refrigerante 24 indicado con 24a. En el canal de salida 58 sigue formando dos rebordes 59, 61 otro orificio escalonado, donde en el segundo reborde 51 se apoyan varios tamices 62, 63, 74, que se comprimen mediante un reborde rebordeado 65 del inserto de enchufe 27 en el reborde 61.

La luz de malla de los tamices 62, 63, 64 es diferente, presentando el tamiz más exterior 62, la luz de malla más pequeña y el tamiz interior 64 la luz de malla mayor. Los tamices bastos 63, 64 forman, por así decirlo, un apoyo para el tamiz fino 62, correspondiendo la luz de malla efectiva aproximadamente al del tamiz 62, ya que los tamices 63, 64 presentan mallas claramente mayores.

Mediante el apoyo en el reborde 61, así como a la presión de refrigerante reducido a través del canal de salida 58, deben resistir los tres tamices 62, 63, 64, en conjunto una presión menor que el tamiz 36 según la figura 2. Porque en este caso se han dispuesto varios tamices, uno encima del otro, se evita con ello una flexión de los tamices 62, 63, 64, lo que se consigue con ayuda del tamiz rígido 64. En caso de que los tamices 62, 63, 64, sin embargo, se doblarán hacia la izquierda de la figura 4, estos deben establecer contacto con el reborde 59, que evita la continuación de la flexión, así como el resbalado desde los rebordes 61. De este modo, en el ejemplo de realización según la figura 4, no es posible, que los tamices 62, 63 ó 64 lleguen a una presión del refrigerante demasiado elevada al canal de refrigerante 24, lo que es posible con una fuerte obturación del tamiz 36 según la figura 2.

Hay que indicar especialmente que mediante el diámetro exterior reducido del tubo de refrigerante 21 en la zona del otro segmento del tubo 29, el desgaste del anillo de junta 51 es claramente menor, de tal manera que, debido a la obturación mejorada del circuito de refrigerante, la seguridad de servicio de las máquinas herramientas se incrementa, en las que están equipadas con el portaherramientas 10 que presenta el nuevo tubo de refrigeración 21.

Otro incremento de la seguridad de servicio se consigue por la tapa 35, que evita que el suministro de refrigerante de la herramienta se interrumpa, como antes ya se han descrito ampliamente.

Claims (11)

1. Tubo de refrigerante para un portaherramientas (10) para una herramienta (17), en la que el portaherramientas (10) comprende un mango hueco cónico (12) que presenta una abertura superior (13) para la sujeción en un alojamiento de herramienta (43), disponiéndose en el interior (18) del mango hueco cónico (12) el tubo de refrigerante (21) para la alimentación de refrigerante a la herramienta (17), presentando el tubo de refrigerante (21) una abertura de entrada (23) dirigida hacia la abertura superior (13) para refrigerante, así como un segmento de tubo (28) con una superficie exterior cilíndrica (31), con la que el soporte (10), sujeto en el alojamiento de la herramienta (43), está en contacto con el anillo de junta (51), que está dispuesto en un tubo de alimentación (54), que abarca por lo menos parcialmente, un tubo de alimentación (21) para el refrigerante, caracterizado porque se ha previsto una tapa (35) para la abertura de entrada (23), que evita que las virutas penetre en el tubo de refrigerante (21), y porque la tapa (35) comprende por lo menos un tamiz (36; 62, 63, 64).

2. Tubo de refrigerante, según la reivindicación 1, caracterizado porque apartado de la abertura de entrada (23) sigue en el segmento del tubo superior (28) hacia abajo otro segmento de tubo (29), cuyo diámetro exterior es más reducido que el segmento de tubo superior (28), encontrándose en el acoplamiento del portaherramientas (10) del anillo de junta (51) en la zona del otro segmento de tubo (29) y sólo mediante la sujeción establece apoyo estanco con la superficie exterior (31) del segmento de tubo superior (28).

3. Tubo de refrigerante, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tubo central de refrigerante (21) presenta un canal central de refrigerante centrado (24), cuyo diámetro interior se ensancha en la zona de la abertura de entrada (23) formando unos rebordes (34) escalonado, apoyándose el tamiz (36) en los rebordes (34).

4. Tubo de refrigerante, según la reivindicación 3, caracterizado porque el tamiz (36) se sujeta por un elemento de sujeción, preferentemente un anillo de tenazas (37) en el diámetro ensanchado del canal de refrigerante (24).

5. Tubo de refrigerante, según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque entre la sección de tubo superior e inferior (28, 29) se ha previsto una zona de transición cónica (32).

6. Tubo de refrigerante, según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque el diámetro exterior del otro segmento de tubo (29) es menor del 10% que la sección de tubo superior (28).

7. Tubo de refrigerante, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el tubo de refrigerante (21) presenta en su extremo inferior una brida (26), a través de la cual se atornilla mediante un racor (22) con rosca exterior en el portaherramientas (10).

8. Tubo de refrigerante, según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el tamiz (62) se apoya en el otro tamiz (63, 64) con una luz de malla mayor.

9. Tubo de refrigerante, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la tapa (35) comprende un inserto de enchufe (57), que se asienta en un taladro escalonado (56) en la abertura entrada (23), y se apoya en unos reborde (34), llevando el inserto de enchufe (57) por lo menos un tamiz (62, 63, 64) que se apoya en su borde.

10. Tubo de refrigerante, según una de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado porque el inserto de enchufe (57) presenta un canal de salida (58), cuyo diámetro interior (58a) es menor que el diámetro interior (24a) del canal de refrigerante (24).

11. Portaherramientas para una herramienta (17) con un mango hueco cónico (13) que presenta una abertura superior (13) para la sujeción en un alojamiento de la herramienta de (43) y un tubo de refrigerante (21) dispuesto en el interior (18) del mango hueco cónico (12), para la alimentación de refrigerante a la herramienta (17), caracterizado porque el tubo de refrigerante (21) es el tubo de refrigerante (21) en una de las reivindicaciones 1 a 10.