JPH1034493A - 冷却液管を有する工具ホルダ - Google Patents

冷却液管を有する工具ホルダ

Info

Publication number
JPH1034493A
JPH1034493A JP9108332A JP10833297A JPH1034493A JP H1034493 A JPH1034493 A JP H1034493A JP 9108332 A JP9108332 A JP 9108332A JP 10833297 A JP10833297 A JP 10833297A JP H1034493 A JPH1034493 A JP H1034493A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coolant
pipe
cooling liquid
holder
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9108332A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Dr Grund
グルント ペーター
Rudolf Haninger
ハニンガー ルドルフ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chiron Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Chiron Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chiron Werke GmbH and Co KG filed Critical Chiron Werke GmbH and Co KG
Publication of JPH1034493A publication Critical patent/JPH1034493A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/046—Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0063—Connecting non-slidable parts of machine tools to each other
    • B23Q1/0072—Connecting non-slidable parts of machine tools to each other using a clamping opening for receiving an insertion bolt or nipple
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
    • B23Q11/1023—Tool holders, or tools in general specially adapted for receiving the cutting liquid from the spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/36—Sealed joints
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
    • Y10T409/304032—Cutter or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却液管を有する工具ホルダを装備した工作
機械の動作信頼性が簡単な設計構造で向上するようにす
る。 【解決手段】 工具ホルダが、上穴を有し、工具受容部
内に装着される円錐形中空柄部と、円錐形中空柄部の内
部に配置されて冷却液を工具へと供給する冷却液管（２
１）を含む。この冷却液管（２１）は、上穴に向き合う
冷却液入口（２３）と、円筒形外側側面（３１）を備え
た上側管部分（２８）とを含み、工具受容部内にホルダ
を装着するとこの側面にシールリングが当接し、その際
冷却液管（２１）に少なくとも部分的にかぶさる冷却液
供給管のなかにこのシールリングが配置されている。入
口（２３）用に蓋（３５）が設けられており、切屑が冷
却液管（２１）内に達するのをこの蓋が防止する。更
に、上側管部分（２８）に下方で他の管部分（２９）が
続いており、この管部分の外径が上側管部分（２８）よ
りも小さい。ホルダの接続時にシールリングは前記他の
管部分（２９）の領域にあり、且つ装着によってはじめ
て上側管部分（２８）の側面（３１）に密封当接する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具用ホルダのた
めの冷却液管であって、ホルダが、上穴を有して工具受
容部内に装着される円錐形中空柄部を含み、冷却液を工
具へと供給する冷却液管が円錐形中空柄部の内部に配置
されており、冷却液管が、上穴に向き合う冷却液入口
と、円筒形外側側面を備えた上側管部分とを有し、工具
受容部内にホルダを装着するとこの側面にシールリング
が当接し、その際冷却液管に少なくとも部分的にかぶさ
る冷却液供給管のなかにこのシールリングが配置されて
いるものに関するものである。
【０００２】本発明は、更に、このような冷却液管を有
する工具ホルダに関するものである。
【０００３】
【従来の技術】冷却液管を有するこのような工具ホルダ
は、先行技術により公知であり、ＨＳＫ工具ホルダと称
される。
【０００４】この種のホルダは実質的に３つの部分から
なる。つまり、まず円錐形中空柄部からなり、この円錐
形中空柄部に下方に肉厚鍔部が続き、この鍔部に例えば
自動工具交換装置用掴み溝が設けられている。この鍔部
に下方に保持柄部が続き、この保持柄部に各種工具を固
着することができる。これらの工具の幾つかは稼働中冷
却液によって冷やされねばならないので、円錐形中空柄
部の内部には段差付き中心ねじ穴が設けられており、こ
のねじ穴に冷却液管をねじ込むことができる。この冷却
液管が中心冷却液流路を有し、工作機械からくる冷却液
はこの冷却液流路を通って各工具に達する。
【０００５】このようなホルダ又はＨＳＫ工具ホルダは
標準化されており、さまざまな工具を装着し、次に工具
受容部に装着することができる。この工具受容部は工作
機械の主軸に設けられており、円錐形中空柄部を補完す
る穴を有する。
【０００６】円錐形中空柄部が上穴を備えており、この
穴を通して締付系の扇形掴み具と引張円錐体は円錐形中
空柄部の内部に入り込むことができる。扇形掴み具がそ
の解除位置においてさしあたり内方に開かれており、引
張円錐体と一緒に穴を通して円錐形中空柄部に押し込ま
れることによって、受容部内への円錐形中空柄部の装着
は行われる。次に引張円錐体はその引張棒を介して円錐
形中空柄部から部分的に引き戻され、扇形掴み具を外方
にその締付位置へと押圧する。この締付位置において扇
形掴み具は内側で円錐形中空柄部に当接して、円錐形中
空柄部を主軸と捩り剛性に固定する。
【０００７】しかし固定前の接続操作のとき、工具が、
つまり工具ホルダが主軸に対して半径方向で正しく整列
しているようにしなければならない。主軸がその接続回
転数で回転して、工具ホルダに対する相対運動を実行す
る間に、この接続は行われる。工具ホルダは接続中に既
に受容部に押し込まれており、但し締付系はまだ操作さ
れていない。ホルダと主軸との間で半径方向配位を達成
するために、主軸に滑りブロックが設けられ、ホルダ若
しくは円錐形中空柄部に適宜なくぼみが設けられてい
る。主軸とホルダとが半径方向で所定の配向にあるとき
にのみ滑りブロックがくぼみに入り込むことができるよ
うに、滑りブロックとくぼみは配置され且つ互いに適合
されている。この接続操作が終了したなら、ホルダは主
軸と一緒に回転し、いまや締付系を介して最終的に工具
受容部に引き入れて固定される。
【０００８】ホルダを工具受容部内に挿入するとき冷却
液管は引張円錐体と引張棒とに設けられる中心穴のなか
に達し、稼働中この穴を通して冷却液が供給される。こ
の穴の前側領域にシールリング、好ましくはＯリングが
設けられており、このリングが冷却液管の円筒形外側側
面に当接する。上記接続操作の間にＯリングと冷却液管
との間の半径方向相対運動が起き、締付操作の間Ｏリン
グは冷却液管に対して軸方向で摺動する。換言するな
ら、ホルダを工作機械に挿入するときＯリングはまず比
較的かなり冷却液管に被着され、次に接続後に締付操作
の間再び僅かに引き戻される。
【０００９】公知のＨＳＫ工具ホルダを装備した工作機
械では、稼働中、工具への冷却液供給に関連して度々問
題が生じる。工具自体内の冷却液流路が閉塞することに
よって、又は冷却液管と冷却液供給部との間の密封が工
作機械の側から漏れを生じ、冷却液の圧力が低下して、
工具内の小さな冷却液流路内に冷却液を押し込むのにも
はや十分ではなくなることによっても、冷却液の供給は
しばしば中断する。しかし冷却液流路の閉塞又は密封の
漏れによって冷却液の供給が低減するとしばしば工具が
過熱され、従って破損することになり、ホルダ、冷却液
管、そしてホルダに装着した工具の頻繁な清浄が必要と
なる。更に、工作機械のシールリングが比較的短い間隔
で交換されることになる。時間と労賃を要するこれらの
措置を怠ると、ホルダを装備した工作機械の動作信頼性
が低下する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このことを背景に、本
発明の課題は、冷却液管を有する工具ホルダを装備した
工作機械の動作信頼性が簡単な設計構造で向上するよう
に、発明の属する技術分野で触れたホルダと冷却液管を
改良することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１〜１
３のいずれかに記載の冷却液管や、請求項１４に記載の
工具ホルダを要旨としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】発明の属する技術分野で触れた工
具ホルダ、及び発明の属する技術分野で触れた冷却液管
において、前述のような課題は、本発明によれば、入口
用蓋が設けられており、切屑が冷却液管内に達するのを
この蓋が防止することによって解決される。
【００１３】本発明の根底にある課題がこうして完全に
解決される。つまりこのホルダが自動工具交換装置と一
緒に使用されるとき、ホルダは現在使用されない工具と
一緒にマガジン位置で蓄えられ、そこで個々のホルダの
円錐形中空柄部は工作機械の作業室内を飛散する切屑か
ら保護するために覆われている。工具交換のためにホル
ダはマガジン位置から主軸の下の作業位置に移され、そ
こで次に前記接続・固定操作が行われる。
【００１４】ホルダをマガジン位置から作業位置に移す
間、円錐形中空柄部は保護されておらず、この時間の間
に切屑が円錐形中空柄部の内部及び上向きに開口した冷
却液管のなかに達することがある。これらの切屑は、ホ
ルダの固定後、流れる冷却液によって工具へと運ばれ
て、冷却液を工具へと送るべき細い流路を閉塞すること
がある。しかし本願の発明者は、マガジン位置と作業位
置との間で移行する間も円錐形中空柄部全体を覆い若し
くは保護する必要はなく、冷却液管の入口を蓋するだけ
で切屑による汚れを防止するのに十分であることに気づ
いた。つまりこの場合、設計上簡単で安価な蓋を冷却液
管についてのみ選択することができる。マガジン位置で
は、円錐形中空柄部の外面に付着する切屑が工作機械へ
の装着に否定的に影響することのないように、飛散する
切屑及び冷却油／切削油剤から円錐形中空柄部全体を保
護する必要がある。この工具交換の間は工作物の加工が
行われず、切屑が作業室内を飛散することもないので、
マガジン位置から作業位置への短い移行時間の間はこの
ような保護は必要でない。しかし、工具交換の間に切屑
が工作機械部分から落下することがしばしば起き、円錐
形中空柄部に付着したままとはならないが、しかし冷却
液管の内部に達して工具の冷却にとって危険となること
に、本願の発明者は気づいた。
【００１５】本発明により設けられる冷却液管入口用蓋
は、例えば、内向きに開口するリッドによって円錐形中
空柄部の上穴を密閉することにある。このリッドは、例
えば、締付系の扇形掴み具が円錐形中空柄部の内部に導
入されるとき、自動的に揺動することができる。
【００１６】他方、発明の属する技術分野に指摘したよ
うなホルダ及び冷却液管において、本発明の課題は、上
側管部分に下方へと他の管部分が続いており、この管部
分の外径が上側管部分よりも小さく、ホルダの接続時に
シールリングが前記他の管部分の領域にあり、且つ装着
によってはじめて上側管部分の側面に密封当接すること
によって解決される。
【００１７】本発明の根底にある課題が、このような仕
方でも完全に解決される。つまり、接続・固定操作の間
に特にシールリングと冷却液管側面との間での半径方向
及び軸方向相対運動の故にシールリングが摩耗すること
に密封問題を帰すことができることに、本願の発明者は
気づいた。つまり、公知の冷却液管は長手方向で連続的
に一定した外径を有し、つまり全体として円筒形側面を
有し、接続・固定操作の間シールリングは半径方向でも
軸方向でもこの側面を擦り、これによって摩耗が早ま
る。
【００１８】いまや前記他の管部分は外径が低減してい
るので、接続操作の間は、つまり扇形掴み具を締付ける
ために引張棒と引張円錐体が円錐形中空柄部から部分的
に引き戻される以前は、シールリングがもはや冷却液管
の側面に当接しておらず、相対移動の間に摩耗が起きる
ことはない。つまり円錐形中空柄部を工具受容部に挿入
するとシールリングは上側管部分上を下方にずらされ
て、他の管部分において側面から再び離れる。接続後、
シールリングは次に締付操作の間に再び上側管部分に引
き上げられて、そこで適宜な密封をもたらす。
【００１９】つまり冷却液管の簡単な設計変更によっ
て、工具に冷却液を供給するときの密封問題を解決する
ことが可能となる。
【００２０】上記２つの措置をまとめるとき、これによ
って密封問題も供給問題も解決されるので、当然に特別
有利である。これらの措置の他の利点として、冷却液管
の設計変更が必要となるだけであり、既存の工作機械及
びＨＳＫ工具ホルダを引き続き使用し若しくは追加装備
することができる。
【００２１】この場合１展開において、蓋がまず１つの
濾過器を含むのが好ましい。
【００２２】この場合利点として、揺動可能又はその他
何らかの仕方で移動可能な蓋が必要ではなく、持続的に
入口に留まることのできる簡単な濾過器が使用される。
【００２３】更に、冷却液管が中心冷却液流路を有し、
この冷却液流路の内径が入口の領域で階段状に拡張され
て肩部を形成しており、濾過器がこの肩部に接触するの
が好ましい。
【００２４】この場合利点として、公知の冷却液管で濾
過器を受容するのに必要となる設計変更が比較的僅かで
ある。入口側から冷却液流路を多少穿孔して、濾過器を
挿入することができるようにしなければならないだけで
ある。いわば入口のなか又は後方で濾過器を使用するこ
とによって、切屑が冷却液流路内に達して、流れる冷却
液によってそこから工具の分岐冷却液流路内に達するよ
うなことが確実に防止される。小さな切屑も確実に阻止
されるように、濾過器のメッシュは小さいものでなけれ
ばならない。濾過器のメッシュによって、及び場合によ
って濾過器上の切屑によって冷却液の総流量は確かに低
下するが、しかしこの低下は、工具への冷却液供給の多
少の減退が工具の過熱をもたらすほどには大きくない。
切屑が冷却液流路内に侵入して、冷却液の供給を完全に
妨げる場合にのみ、このような過熱は起きる。
【００２５】濾過器が冷却液流路の径大部内で締付要素
によって、好ましくは刻み付リングによって、保持され
るのが好ましい。
【００２６】濾過器の組付けが特別簡単に実行可能とな
るので、この措置は設計上有利である。
【００２７】前記濾過器が、メッシュの大きい他の濾過
器に載置されるのが好ましい。
【００２８】この場合利点として、前記他の濾過器はメ
ッシュが大きいので一層安定しており、つまり細かな濾
過器がいわば安定化され且つ支援され、それにもかかわ
らず相互に覆い合うことによって効果的メッシュが減退
することがなく、貫流が確保されている。
【００２９】更に、蓋が差込式入れ子を含み、この差込
式入れ子が入口の段差穴内に嵌着されて肩部で支えられ
ており、この差込式入れ子が少なくとも１つの濾過器を
担持し且つその縁を支えるのが好ましく、その際、差込
式入れ子が好ましくは排出路を有し、この排出路の内径
が冷却液流路の内径よりも小さい。
【００３０】この場合利点として、差込式入れ子内に単
数又は複数の濾過器を挿入することができ、その際、切
屑が一層確実に遠ざけられて、最も細かな外側濾過器が
良好に支援されるように、濾過器はメッシュがそれぞれ
異なるようにしておくことができる。排出路によって冷
却液の総流量が既に低減し、単数又は複数の濾過器は過
大な冷却液圧力に耐える必要がなく、冷却液圧力によっ
てそれらの係止部から引きちぎられるほどに変形するこ
とはない。差込式入れ子自体が単数又は複数の濾過器を
良好に支援し、単数又は複数の濾過器が全体として確実
に入口の領域で保持され、これによって切屑が遠ざけら
れ、工具への確実な冷却液供給が保証される。
【００３１】更に、上側管部分と他の管部分との間に円
錐形移行領域が設けられているのが好ましい。
【００３２】この措置では利点として、シールリングが
締付操作の間保護される。つまりシールリングは、鋭い
移行部を横切ることなく上側管部分上にくるように、円
錐形移行領域上を滑らせて引き上げることができる。
【００３３】その際、前記他の管部分の外径が上側管部
分の外径よりも１０％未満だけ小さいのが好ましい。
【００３４】この場合利点として、他の管部分の領域で
１０％前後の外径の旋削を可能とするのに管壁の厚さが
十分であるので、既存の冷却液管は簡単に再設計し又は
再加工することができる。
【００３５】冷却液管がその下端にフランジを有し、こ
のフランジを介して冷却液管が袋ナットによって雄ねじ
でホルダにしっかり螺着されているのが、一般に好まし
い。
【００３６】この措置はそれ自体公知であり、冷却液管
が交換可能となる利点を有する。こうして、既存のホル
ダにおいて古い冷却液管を本発明による冷却液管に取り
替えることが可能となる。
【００３７】その他の利点は明細書及び添付図面から明
らかとなる。
【００３８】前記特徴及び以下なお説明する特徴はその
都度記載した組合せにおいてだけでなく、本発明の枠か
ら逸脱することなく他の組合せや単独でも勿論適用する
ことができる。
【００３９】
【実施例】本発明の実施例が図面に示されており、以下
に詳しく説明される。
【００４０】図１において、符号１０は図示しない工具
のためのホルダである。このホルダが図１では一部断面
図の側面図で示されている。
【００４１】ホルダ１０がまず公知の円錐形中空柄部１
２を有し、この円錐形中空柄部に上穴１３が設けられて
いる。この円錐形中空柄部１２に下方で鍔部１４が続
き、この鍔部に自動工具交換装置用掴み溝１５が外周方
向に設けられている。
【００４２】この鍔部１４の下方に示唆された保持柄部
１６に選択的に工具１７を固着することができる。
【００４３】円錐形中空柄部１２がその内部１８に周方
向肩部１９を有し、この肩部が締付系の扇形掴み具と協
働し、その限りで知られているホルダ１０はこの締付系
を介して工作機械主軸の工具受容部に挿入することがで
きる。
【００４４】円錐形中空柄部１２の内部１８に、それ自
体なお知られている仕方で冷却液管２１が配置されてお
り、この冷却液管は袋ナット２２によって着脱可能にホ
ルダ１０に固着されている。冷却液管２１は入口２３に
通じた冷却液流路２４を有する。なお説明する仕方で工
作機械から供給されてその都度保持柄部１６に固着され
る工具にこの冷却液流路を介して冷却液が供給される。
【００４５】図１の冷却液管２１が図２に略示縦断面図
で詳しく示されている。まず認めることができるよう
に、冷却液管２１がその下端２５にフランジ２６を有
し、このフランジに係合している袋ナット２２はホルダ
１０にねじ込むための雄ねじを有する。更になお示され
ているシールリング２７がホルダ１０内での冷却液管２
１の密封座をもたらす。
【００４６】冷却液管２１がその上端に上側管部分２８
を有し、入口２３とは反対の側でこの上側管部分に続く
他の管部分２９はその外径が上側管部分２８の外径より
も小さい。上側管部分の円筒形側面３１が他の管部分２
９に移行して円錐形移行領域３２を形成している。上側
管部分２８の外径は例えば１２ｍｍ、他の管部分２９の
外径は１１ｍｍであり、つまり上側管部分２８の外径よ
りも１０％未満だけ僅かに小さい。
【００４７】円錐形移行領域３２とは反対の側で上側管
部分２８がなお円錐形尖端３３を有し、この尖端は入口
２３に向かって先細となっている。
【００４８】冷却液流路２４は円錐形尖端３３の領域で
階段状に拡張されて肩部３４を形成しており、入口２３
は残りの冷却液流路２４よりも大きな内径を有する。
【００４９】切屑が冷却液流路２４に侵入するのを防止
するために、入口２３の領域に蓋３５が設けられてい
る。この蓋３５は肩部３４に接触する濾過器３６と刻み
付リング３７とを含む。この刻み付リングは締付要素と
して内径拡張領域で濾過器３６を保持する。
【００５０】図１に立ち返って認めることができるよう
に、冷却液管２１はその入口２３が円錐形中空柄部１２
の上穴１３の方向を向いている。ここで更に付記してお
くなら、ホルダ１０は、マガジン位置と工作機械主軸の
作業位置との間でホルダ１０を順次運ぶ自動工具交換装
置と関連して使用される。マガジン位置のときホルダが
筒体状蓋のなかにあり、切屑が円錐形中空柄部１２上
に、若しくは円錐形中空柄部１２の内部１８に達するこ
とはない。しかし上穴１３はホルダ１０がマガジン位置
から作業位置へと運ばれる間保護されておらず、工作機
械部分から落下する切屑が入口２３内に達することもあ
る。このような切屑が冷却液流路２４内に達して、図示
しない工具内の細かな冷却液流路が結局閉塞されて、工
具の冷却がもはや起きなくなることは、いまや蓋３５に
よって防止される。
【００５１】この目的のために、小さな切屑でも冷却液
流路２４内に達することのないように、濾過器３６は適
宜に小さなメッシュを有していなければならない。つま
り、冷却液流路内に達すると、これらの切屑は入口２３
の領域で刻み付リング３７若しくは濾過器３６上に留ま
り、そこで場合によっては冷却液流量を低減することに
なる。しかし本願発明者の経験によれば冷却液流量のこ
うした低減は僅かであり、工具の冷却が否定的影響を受
けることはない。
【００５２】工作機械４１の主軸４２領域における部分
が図３にごく概略示されている。主軸４１が工具受容部
４３を有し、この工具受容部の含む円錐形穴４４はその
形状が円錐形中空柄部１２の形状を補完する形状に構成
されている。見易くする理由から図３では円錐形中空柄
部が図示省略されている。
【００５３】主軸４２内に締付系４５が配置されてお
り、この締付系は周知の如くに引張棒４６と円錐形引張
円錐体４７と扇形掴み具４８とを含む。締付系４５が図
３の右半分では解除状態、左半分では締付状態で示され
ており、締付状態のとき引張棒４６と引張円錐体４７は
引き入れられており、扇形掴み具４８は外方に押圧され
て、そこで円錐形中空柄部１２の内部１８の肩部１９に
当接する（図１参照）。
【００５４】引張棒４６と引張円錐体４７とに設けられ
ている中心穴４９を介して冷却液はホルダ１０内の冷却
液管２１に送られる。この中心穴４９はその下端５０が
階段状に拡張されて、そこでシールリング５１を担持し
ており、このシールリングは黄銅製入れ子５３を介して
螺着される。
【００５５】円錐形中空柄部１２を工具受容部４３に導
入するとき、好ましくはＯリングであるシールリング５
１はまず円錐形尖端３３を介して上側管部分２８の側面
３１上に滑動する。円錐形中空柄部１２を工具受容部４
３内に更に押し込むとシールリング５１は再び上側管部
分２８から外れて、まず他の管部分２９の領域にあり、
そこでは側面３１に当接していない。
【００５６】ホルダ１０を工具受容部４３内に接続／固
定するこの状態のとき締付系４５は図３の右半分に示す
位置にある。
【００５７】いまや主軸４２は、工具交換装置によって
回転可能に保持されるホルダ１０に対して相対運動を実
行する。図面には見易くする理由から図示されていない
が周知の滑りブロックとくぼみが主軸４２とホルダ１０
との間に設けられており、主軸４２とホルダ１０が半径
方向で特定の整列関係にあるときにのみこれらの滑りブ
ロックとくぼみは互いに係止される。この係止が起きた
なら、つまりホルダ１０が主軸４２内に接続されたな
ら、締付系４５は引き締められる。このために引張棒４
６が引き戻され、引張円錐体４７が掴み要素４８を外方
に押圧し、これにより円錐形中空柄部１２はなお僅かに
円錐形穴４４に引き入れられ、最後には捩り剛性に固定
される。
【００５８】この締付操作の間に引張棒４６が一層大き
な行程を実行し、そのことでシールリング５１は円錐形
移行領域３２を介して再び側面３１上に引き上げられ
て、そこに密封をもたらし、中心穴４９を通して供給さ
れる冷却液が冷却液管２１の外側を流れることはない。
【００５９】つまりシールリング５１は実質的に軸方向
で側面３１上を滑動し、その際シールリング５１の摺動
は円錐形尖端３３と円錐形移行領域３２とによって容易
とされる。接続操作の間、つまりホルダ１０と主軸４２
との間の半径方向相対運動の間、シールリング５１は側
面３１上に載置されておらず、ここでは摩耗が起きな
い。締付操作の間だけ、軸方向で摩擦過程が起きるが、
その際に発生する摩耗は比較的少なく、シールリング５
１の寿命は、従って冷却液供給部の密封全体は、他の管
部分２９が上側管部分２８と同じ直径を有する先行技術
におけるよりもかなり大きい。
【００６０】新規な冷却液管２１の他の実施例が図２と
同じ図示で図４に示されている。この冷却液管２１は入
口２３の領域にいまや一層深い段差穴５６を有し、この
段差穴に差し込まれる円筒形差込式入れ子５７は図２に
より既に公知の刻み付リング３７によって保持される。
【００６１】差込式入れ子５７が有する排出路５８はそ
の内径５８ａが符号２４ａに示唆した冷却液管２４の内
径よりもかなり小さい。この排出路５８に他の段差穴が
続いて２つの肩部５９、６１を形成しており、第２肩部
５１上に複数の濾過器６２、６３、６４があり、これら
の濾過器は差込式入れ子５７のフランジ付き縁６５によ
って肩部６１に押圧される。
【００６２】濾過器６２、６３、６４はメッシュが異な
っており、最も外側の濾過器６２が最小のメッシュを有
し、内側の濾過器６４が最大のメッシュを有する。粗い
濾過器６３、６４はいわば細かな濾過器６２用の支えを
形成し、濾過器６３、６４がかなり大きな目を有するの
で、効果的メッシュは濾過器６２のそれにほぼ相当す
る。
【００６３】肩部６１での支えと排出路５８によって低
減される冷却液圧力とによって、合計３つの濾過器６
２、６３、６４が耐えねばならない圧力は図２の濾過器
３６よりも弱い。更に、ここでは複数の濾過器が重ね合
わせて配置されているので、濾過器６２、６３、６４の
たわみが防止される。それをもたらすのは、特に、かな
り剛性の濾過器６４である。それでもなお濾過器６２、
６３、６４が図４で左方向にたわむ場合には、それらが
肩部５９に当接して、この肩部がそれ以上のたわみを防
止し、肩部６１から滑り落ちるのを防止する。こうし
て、図４の実施例では、濾過器６２、６３又は６４が過
大な冷却液圧力によって冷却液流路２４内に達すること
は有り得ない。このような事態は図２の濾過器３６の閉
塞が強いときには有り得る。
【００６４】いま一度特に指摘しておくなら、他の管部
分２９の領域での冷却液管２１の外径縮小によってシー
ルリング５１の摩耗がかなり低減し、冷却液回路の密封
向上の故に、新規な冷却液管２１を有する新規なホルダ
１０を装備した工作機械の動作信頼性が高まる。
【００６５】上で既に詳細に説明したように工具の冷却
液供給が中断されるのを防止する蓋３５によって、動作
信頼性の一層の向上が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】新規な冷却液管を有する新規なホルダを一部断
面図で示す略示側面図である。
【図２】図１に示す新規な冷却液管の第１実施例の縦断
面図である。
【図３】工作機械主軸の工具受容部領域の一部を示す略
示縦断面図である。
【図４】新規な冷却液管の第２実施例を図２と同様に示
す図である。
【符号の説明】
１０ ホルダ １２ 円錐形中空柄部 １３ 上穴 １４ 鍔部 １５ 自動工具交換装置用掴み溝 １６ 保持柄部 １８ 内部 １９ 周方向肩部 ２１ 冷却液管 ２２ 袋ナット ２３ 入口 ２４ 冷却液流路 ２７ シールリング ２８ 上側管部分 ２９ 他の管部分 ３１ 円筒形側面 ３２ 円錐形移行領域 ３３ 円錐形尖端 ３４ 肩部 ３５ 蓋 ３６ 濾過器 ３７ 刻み付リング ４１ 工作機械 ４２ 主軸 ４３ 工具受容部 ４５ 締付系 ４６ 引張棒 ４７ 円錐形引張円錐体 ４８ 扇形掴み具 ４９ 中心穴 ５０ 下端 ５１ シールリング ５３ 黄銅製入れ子 ５７ 円筒形差込式入れ子 ５８ 排出路 ５８ａ 内径 ６１ 肩部 ６２、６３、６４ 濾過器 ６５ フランジ付き縁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工具（１７）用ホルダ（１０）のための
    冷却液管であって、ホルダ（１０）が、上穴（１３）を
    有して工具受容部（４３）内に装着される円錐形中空柄
    部（１２）を含み、冷却液を工具（１７）へと供給する
    冷却液管（２１）が円錐形中空柄部（１２）の内部（１
    ８）に配置されており、冷却液管（２１）が、上穴（１
    ３）に向き合う冷却液入口（２３）と、円筒形外側側面
    （３１）を備えた上側管部分（２８）とを有し、工具受
    容部（４３）内にホルダ（１０）を装着するとこの側面
    にシールリング（５１）が当接し、その際冷却液管（２
    １）に少なくとも部分的にかぶさる冷却液供給管（５
    ４）のなかにこのシールリングが配置されているものに
    おいて、入口（２３）用蓋（３５）が設けられており、
    切屑が冷却液管（２１）内に達するのをこの蓋が防止す
    ることを特徴とする冷却液管。
  2. 【請求項２】 入口（２３）とは反対の側で上側管部分
    （２８）に下方へと他の管部分（２９）が続いており、
    この管部分の外径が上側管部分（２８）よりも小さく、
    ホルダ（１０）の接続時にシールリング（５１）が前記
    他の管部分（２９）の領域にあり、且つ装着によっては
    じめて上側管部分（２８）の側面（３１）に密封当接す
    ることを特徴とする、請求項１記載の冷却液管。
  3. 【請求項３】 工具（１７）用ホルダ（１０）のための
    冷却液管であって、ホルダ（１０）が、上穴（１３）を
    有して工具受容部（４３）内に装着される円錐形中空柄
    部（１２）を含み、冷却液を工具（１７）へと供給する
    冷却液管（２１）が円錐形中空柄部（１２）の内部（１
    ８）に配置されており、冷却液管（２１）が、上穴（１
    ３）に向き合う冷却液入口（２３）と、円筒形外側側面
    （３１）を備えた上側管部分（２８）とを有し、工具受
    容部（４３）内にホルダ（１０）を装着するとこの側面
    にシールリング（５１）が当接し、その際冷却液管（２
    １）に少なくとも部分的にかぶさる冷却液供給管（５
    ４）のなかにこのシールリングが配置されているものに
    おいて、入口（２３）とは反対の側で上側管部分（２
    ８）に下方へと他の管部分（２９）が続いており、この
    管部分の外径が上側管部分（２８）よりも小さく、ホル
    ダ（１０）を接続するとシールリング（５１）が前記他
    の管部分（２９）の領域にあり、且つ装着によってはじ
    めて上側管部分（２８）の側面（３１）に密封当接する
    ことを特徴とする冷却液管。
  4. 【請求項４】 入口（２３）用蓋（３５）が設けられて
    おり、切屑が冷却液管（２１）内に達するのをこの蓋が
    防止することを特徴とする、請求項３記載の冷却液管。
  5. 【請求項５】 蓋（３５）が少なくとも１つの濾過器
    （３６；６２、６３、６４）を含むことを特徴とする、
    請求項１、２又は４のいずれか１項記載の冷却液管。
  6. 【請求項６】 冷却液管（２１）が中心冷却液流路（２
    ４）を有し、この冷却液流路の内径が入口（２３）の領
    域で階段状に拡張されて肩部（３４）を形成しており、
    濾過器（３６）がこの肩部（３４）に接触することを特
    徴とする、請求項５記載の冷却液管。
  7. 【請求項７】 濾過器（３６）が冷却液流路（２４）の
    径大部内で締付要素によって、好ましくは刻み付リング
    （３７）によって、保持されることを特徴とする、請求
    項６記載の冷却液管。
  8. 【請求項８】 上側管部分（２８）と前記他の管部分
    （２９）との間に円錐形移行領域（３２）が設けられて
    いることを特徴とする、請求項２〜７のいずれか１項記
    載の冷却液管。
  9. 【請求項９】 前記他の管部分（２９）の外径が上側管
    部分（２８）よりも１０％未満だけ小さいことを特徴と
    する、請求項２〜８のいずれか１項記載の冷却液管。
  10. 【請求項１０】 冷却液管（２１）がその下端にフラン
    ジ（２６）を有し、このフランジを介して冷却液管が袋
    ナット（２２）によって雄ねじでホルダ（１０）にしっ
    かり螺着されていることを特徴とする、請求項１〜９の
    いずれか１項記載の冷却液管。
  11. 【請求項１１】 前記濾過器（６２）が、メッシュの大
    きい他の濾過器（６３、６４）に載置されることを特徴
    とする、請求項５〜１０のいずれか１項記載の冷却液
    管。
  12. 【請求項１２】 蓋（３５）が差込式入れ子（５７）を
    含み、この差込式入れ子が入口（２３）の段差穴（５
    ６）内に嵌着されて肩部（３４）で支えられており、こ
    の差込式入れ子（５７）が少なくとも１つの濾過器（６
    ２、６３、６４）を担持し且つその縁を支えることを特
    徴とする、請求項５〜１１のいずれか１項記載の冷却液
    管。
  13. 【請求項１３】 差込式入れ子（５７）が排出路（５
    ８）を有し、この排出路の内径（５８ａ）が冷却液流路
    （２４）の内径（２４ａ）よりも小さいことを特徴とす
    る、請求項６又は１２に記載の冷却液管。
  14. 【請求項１４】 工具（１７）用ホルダであって、上穴
    （１３）を有して工具受容部（４３）内に装着される円
    錐形中空柄部（１２）と、この円錐形中空柄部（１２）
    の内部（１８）に配置されて冷却液を工具（１７）へと
    供給する冷却液管（２１）とを有するものにおいて、冷
    却液管（２１）が、請求項１〜１３のいずれか１項に記
    載された冷却液管（２１）であることを特徴とするホル
    ダ。
JP9108332A 1996-05-25 1997-04-11 冷却液管を有する工具ホルダ Pending JPH1034493A (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19621240A DE19621240C2 (de) 1996-05-25 1996-05-25 Werkzeughalter mit Kühlmittelrohr
DE19621240.5 1996-05-25
US08/833,835 US5788433A (en) 1996-05-25 1997-04-10 Coolant pipe for toolholder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1034493A true JPH1034493A (ja) 1998-02-10

Family

ID=26026068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9108332A Pending JPH1034493A (ja) 1996-05-25 1997-04-11 冷却液管を有する工具ホルダ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5788433A (ja)
EP (2) EP0925869B1 (ja)
JP (1) JPH1034493A (ja)
DE (3) DE19621240C2 (ja)
ES (2) ES2152589T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002052436A (ja) * 2000-06-23 2002-02-19 Chiron Werke Gmbh & Co Kg 冷却材管と、それを有する工具ホルダ

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4430331A1 (de) * 1994-08-28 1996-02-29 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung des Verlaufs von Tieflochbohrungen
DE19538762C1 (de) * 1995-10-18 1997-04-10 Hueller Hille Gmbh Verfahren zur Kühlung und Schmierung eines spanend arbeitenden, rotierenden Werkzeuges mit geometrisch definierter Schneide und/oder des Werkstückes im Bearbeitungsbereich u. Bearbeitungsspindel zur Durchführung des Verfahrens
DE19701606C2 (de) * 1997-01-17 1999-03-25 Chiron Werke Gmbh Halter für ein Werkzeug
DE10309903B4 (de) * 2003-03-05 2014-08-21 Komet Group Gmbh Halterteil für Maschinenwerkzeuge sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US7214055B2 (en) * 2003-11-10 2007-05-08 Zippo Manufacturing Company Colinear burner
DE102004009217A1 (de) 2004-02-12 2005-09-01 Gühring, Jörg, Dr. Spannelement für Werkzeugspanner
WO2008094530A1 (en) * 2007-01-30 2008-08-07 Fullerton Fastening Systems Llc Rapidly engaging female threaded coupler
WO2008094707A1 (en) * 2007-02-01 2008-08-07 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Connector assembly
EP2271398B1 (en) * 2008-03-25 2018-11-14 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Connector assembly
DE102008046584B3 (de) * 2008-09-05 2010-04-29 Oesterle + Partner GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Hermann Oesterle, 72202 Nagold, Harald Öschger, 79183 Waldkirch Werkzeughalter für ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
DE102011081502A1 (de) 2011-08-24 2013-02-28 Gühring Ohg Kühlschmiermittelzuführungssystem
CN104002159B (zh) * 2014-06-18 2018-04-27 中核(天津)科技发展有限公司 超薄壁筒类件的定位装卸装置
US11590333B2 (en) 2018-01-22 2023-02-28 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Tubular coupling
CN109877350A (zh) * 2019-01-30 2019-06-14 上海新莲泵阀有限公司 用于车床的快换式内冷刀座刀套组件

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2184919A (en) * 1938-04-05 1939-12-26 Gottfried C Miller Drilling apparatus
US2855614A (en) * 1957-12-24 1958-10-14 Clarence B Simon Self-oiling die stock
GB1401916A (en) * 1972-02-26 1975-08-06 Hegenscheidt Gmbh Wilhelm Precision boring and smooth rolling apparatus
US4082472A (en) * 1975-12-01 1978-04-04 Houdaille Industries, Inc. Floating tool holder
US4668135A (en) * 1985-04-16 1987-05-26 Gte Valeron Corporation Coolant supply in rotating cutting tool
IT1222261B (it) * 1988-06-21 1990-09-05 Bakuer Italiana Spa Dispositivo per il posizionamento ed il bloccaggio univoci e automatici sul naso del mandrino di una macchina utensile e simili,di meccanismi per differenti lavorazioni meccaniche con asportazione di truciolo
EP0507147B1 (de) * 1991-04-03 1998-02-25 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Schnittstelle
DE4117765A1 (de) * 1991-04-03 1992-12-17 Mapal Fab Praezision Schnittstelle
DE4213590A1 (de) * 1991-05-06 1992-11-12 Volkswagen Ag Adapter zur aufnahme eines hohlschaftwerkzeuges
JP3321678B2 (ja) * 1993-03-30 2002-09-03 エヌティーツール株式会社 給油用コレット
DE4423432C1 (de) * 1994-07-05 1995-11-09 Glimpel Emuge Werk Schnellwechselfutter mit Längenausgleichsvorrichtung und achs-zentraler Kühlmittelzuführung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002052436A (ja) * 2000-06-23 2002-02-19 Chiron Werke Gmbh & Co Kg 冷却材管と、それを有する工具ホルダ

Also Published As

Publication number Publication date
EP0925869A2 (de) 1999-06-30
DE59702483D1 (de) 2000-11-23
ES2204019T3 (es) 2004-04-16
EP0808687B1 (de) 2000-10-18
US5788433A (en) 1998-08-04
DE59710546D1 (de) 2003-09-11
DE19621240A1 (de) 1997-11-27
ES2152589T3 (es) 2001-02-01
EP0925869B1 (de) 2003-08-06
EP0925869A3 (de) 2000-04-05
EP0808687A1 (de) 1997-11-26
DE19621240C2 (de) 1998-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1034493A (ja) 冷却液管を有する工具ホルダ
US6648565B2 (en) Tool holder with coolant tube
US4570952A (en) Fluid collet chuck
JP2687110B2 (ja) 工作機械の主軸装置
EP2116326B1 (en) Tool holder for a spindle device of a machine tool
US6394711B1 (en) Rotary cutting tool and holder therefor
CN1668420B (zh) 机床的工具架
KR20160005660A (ko) 터닝 툴로의 냉각액 또는 윤활액의 공급
US5690137A (en) Spindle device
KR101611395B1 (ko) 공구 홀더
KR101597824B1 (ko) 클램프헤드
US7125208B2 (en) Machine tool and tool holder for said machine tool
US5660510A (en) Spindle device
JPH02243239A (ja) 工具系
US4643621A (en) Quick-change system for power feed and positive feed drill motors
PL211285B1 (pl) Zespół uchwytu do mocowania narzędzia w obrabiarce
US4344460A (en) Apparatus for plugging a pressure piping system
CA2378474C (en) Spindle device of machine tool
US3858686A (en) Oil removing tool and method
US5402696A (en) Seal insert for the shaft for a work piece
JPH03208619A (ja) 円筒形スクリーンパックを備えたスクリーンパック交換装置及びその操作方法
JP4933906B2 (ja) 工作機械及び工作機械における位置決めブロックの嵌合穴の清掃方法。
JP3525742B2 (ja) ツールポットのツールホルダ保持装置
SE502539C2 (sv) Anordning för kylning av ett verktyg monterat i en revolverskiva
US5716053A (en) Sealing plug for machine tools