JPH03208619A - 円筒形スクリーンパックを備えたスクリーンパック交換装置及びその操作方法 - Google Patents
円筒形スクリーンパックを備えたスクリーンパック交換装置及びその操作方法Info
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- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、例えば、プラスチック製品や合成ゴム製品の
成形機に利用するところの交換可能なスクリーン装置に
関する。
成形機に利用するところの交換可能なスクリーン装置に
関する。
「従来の技術Ｊ
米国特許第４５９７８７０号公報には、洗浄剤が外側か
ら流入する円筒形スクリーンパックがスクリーンプラグ
本体内に取付けられているスクリュウ押し出し成形機用
フィルタ装置が開示されている。（第１従来例） このフィルタ装置は、洗浄剤がスクリーンを通過して円
筒形スクリーンパック内側に設けられた排出口へ流れる
ようになっている。
ら流入する円筒形スクリーンパックがスクリーンプラグ
本体内に取付けられているスクリュウ押し出し成形機用
フィルタ装置が開示されている。（第１従来例） このフィルタ装置は、洗浄剤がスクリーンを通過して円
筒形スクリーンパック内側に設けられた排出口へ流れる
ようになっている。
−４−
成形材料が内側から挿入側に向かってスクリンを通過す
るように構成され、このスクリーンが筐体の固定部分に
枢動自在に取付けられている押出し成形機用フィルタ装
置は米国特許第３４５５３５７号公報及びドイツ公告第
１０９７６６０号公報から公知である。（第２、第３従
来例）流路に沿って複数の縦長スクリーンを支持する支
持プレートを採用したフィルタ装置はドイツ公告第２１
１９５４５号公報から公知である。（第４従来例） 「発明が解決しようとする課題」 第ｌ従来例では、円筒形スクリーンの外側に作用する圧
力がスクリーンを形成しているワイヤーなどを押しつぶ
してスクリーンの目を狭めるから７、極めて短時間の使
用でスクリーン目詰まりが起る可能性がある。このよう
なスクリーン目詰まりの結果、スクリーン抵抗が高まる
から、この従来例ではスクリーン通過に際して平均以上
の圧力が必要となり、この圧力が熱可塑材の化学的組或
を損ない、遂には熱可塑材を破壊する。
るように構成され、このスクリーンが筐体の固定部分に
枢動自在に取付けられている押出し成形機用フィルタ装
置は米国特許第３４５５３５７号公報及びドイツ公告第
１０９７６６０号公報から公知である。（第２、第３従
来例）流路に沿って複数の縦長スクリーンを支持する支
持プレートを採用したフィルタ装置はドイツ公告第２１
１９５４５号公報から公知である。（第４従来例） 「発明が解決しようとする課題」 第ｌ従来例では、円筒形スクリーンの外側に作用する圧
力がスクリーンを形成しているワイヤーなどを押しつぶ
してスクリーンの目を狭めるから７、極めて短時間の使
用でスクリーン目詰まりが起る可能性がある。このよう
なスクリーン目詰まりの結果、スクリーン抵抗が高まる
から、この従来例ではスクリーン通過に際して平均以上
の圧力が必要となり、この圧力が熱可塑材の化学的組或
を損ない、遂には熱可塑材を破壊する。
また、上記第１従来例の場合、スクリーンの外側に、つ
まり、スクリーンプラグが挿着されている孔の内壁に濾
滓（濾渦物中の異物）が堆積する。
まり、スクリーンプラグが挿着されている孔の内壁に濾
滓（濾渦物中の異物）が堆積する。
スクリーンパック交換に際してはスクリーンプラグと共
にこの濾滓も除去しなければならないから、スプリーン
バック交換作業は必然的に煩雑になる。
にこの濾滓も除去しなければならないから、スプリーン
バック交換作業は必然的に煩雑になる。
古くから知られている第２、第３従来例の方式は、本発
明の目的を達成する上で、なんらの示唆をも与えるもの
ではないし、第４従来例は、本発明の装置とは種類を異
にする。
明の目的を達成する上で、なんらの示唆をも与えるもの
ではないし、第４従来例は、本発明の装置とは種類を異
にする。
本発明の目的はフィルタ面積を一定に維持することがで
き、しかも濾滓を容易に除去できるように上記フィルタ
装置を改良したスクリーンパック交換装置を開発するこ
とにある。
き、しかも濾滓を容易に除去できるように上記フィルタ
装置を改良したスクリーンパック交換装置を開発するこ
とにある。
「課題を解決するための手段」
上記した目的を達成するため、本発明では、第ｌ発明と
して、密封状態に支持されながら、筐体内を摺動自在な
少なくともｌつのスクリーンプラグを含み、前記スクリ
ーンプラグを摺動させることによりスクリーンパック交
換装置の流入通路と流出通路の間を通過させることので
きる内筒形スクリーンパックを前記スクリーンプラグに
内蔵させたスクリーンパック交換装置であって、筐体に
形成した流入通路がスクリーンプラグに形成した流入ポ
ートを介して円筒形スクリーンパックの内部へ開口し、
装置が作用位置を占めると筐体に形成した流出通路が円
筒形スクリーンパックの外側と連通ずる構成としたこと
を特徴とするスクリーンパック交換装置を提案する。
して、密封状態に支持されながら、筐体内を摺動自在な
少なくともｌつのスクリーンプラグを含み、前記スクリ
ーンプラグを摺動させることによりスクリーンパック交
換装置の流入通路と流出通路の間を通過させることので
きる内筒形スクリーンパックを前記スクリーンプラグに
内蔵させたスクリーンパック交換装置であって、筐体に
形成した流入通路がスクリーンプラグに形成した流入ポ
ートを介して円筒形スクリーンパックの内部へ開口し、
装置が作用位置を占めると筐体に形成した流出通路が円
筒形スクリーンパックの外側と連通ずる構成としたこと
を特徴とするスクリーンパック交換装置を提案する。
第２発明として、密封状態に支持されながら、筐体内を
摺動自在な少なくとも１つのスクリーンプラグを含み、
前記スクリーンプラグを摺動させることによりスクリー
ンパック交換装置の流入通路と流出通路の間を通過させ
ることのできる円筒形スクリーンパックを前記スクリー
ンプラグに内蔵させ允スクリーンパック交換装置の操作
方法であって、円筒形スクリーンパックが作用位置を占
める状態で流体が内側から外側に向かって円筒形スクリ
ーンパックを通過することを特徴とするスクリーンパッ
ク交換装置の操作方法を提案する。
摺動自在な少なくとも１つのスクリーンプラグを含み、
前記スクリーンプラグを摺動させることによりスクリー
ンパック交換装置の流入通路と流出通路の間を通過させ
ることのできる円筒形スクリーンパックを前記スクリー
ンプラグに内蔵させ允スクリーンパック交換装置の操作
方法であって、円筒形スクリーンパックが作用位置を占
める状態で流体が内側から外側に向かって円筒形スクリ
ーンパックを通過することを特徴とするスクリーンパッ
ク交換装置の操作方法を提案する。
−７−
「作 用」
円筒形スクリーンパックが作用位置に来ると流体が内側
から押入側にむかってスクリーンを通過する。
から押入側にむかってスクリーンを通過する。
この場合、スクリーンの内面に作用する圧力はスクリー
ンの目を狭めず、むしろスクリーンの目を本来の大きさ
で開放した状態に維持し、濾滓粒子はスクリーンプラグ
の内側に堆積するが、スクリン交換の際にスクリーンブ
ラグ挿着孔の内壁とは接触せず、スクリーンプラグの内
側に集められる。
ンの目を狭めず、むしろスクリーンの目を本来の大きさ
で開放した状態に維持し、濾滓粒子はスクリーンプラグ
の内側に堆積するが、スクリン交換の際にスクリーンブ
ラグ挿着孔の内壁とは接触せず、スクリーンプラグの内
側に集められる。
「実施例」
次に、本発明の実施例を図面に沿って説明する。
第１図はスクリーンパック交換装置を、いわゆるスクリ
ーンパック交換位置で示してある。
ーンパック交換位置で示してある。
スクリーンパック交換装置筐体ｌの孔に公知の態様でス
クリーンプラグ２が密封挿着されている。
クリーンプラグ２が密封挿着されている。
筺体１には濾過される熱可塑材の流入通路４及び濾過さ
れた熱可塑材の流出通路３が形成されている。
れた熱可塑材の流出通路３が形成されている。
−８−
筺体１はほかに一端が流出通路３と連通ずるフラッシュ
バック通路５及びスクリーンブラグ２挿着孔の内部から
筺体ｌの外側に通ずる放出通路６を具備する。
バック通路５及びスクリーンブラグ２挿着孔の内部から
筺体ｌの外側に通ずる放出通路６を具備する。
スクリーンプラグ２自体は中空部ｌ７を有し、この中空
部１７にはカバーｌ８と仕切板８の間に設けた円筒形ス
クリーンパック７がクランプされている。円筒形スクリ
ーンパック７はいわゆるシリンダーフィルタまたはキャ
ンドルフィルタとして形成すればよい。
部１７にはカバーｌ８と仕切板８の間に設けた円筒形ス
クリーンパック７がクランプされている。円筒形スクリ
ーンパック７はいわゆるシリンダーフィルタまたはキャ
ンドルフィルタとして形成すればよい。
円筒形スクリーンパック７の内側には、このスクリーン
パック７の全長に沿って被濾過物を均等に配分するテー
パープラグ１０が配置されている。
パック７の全長に沿って被濾過物を均等に配分するテー
パープラグ１０が配置されている。
カバー１８は、例えば、円筒ねじ１１によってスクリー
ンプラグ２の基部に螺着してあり、テパーブラグ１０も
一個または２個以上の円筒ねじを介してカバー１８に固
定されている。
ンプラグ２の基部に螺着してあり、テパーブラグ１０も
一個または２個以上の円筒ねじを介してカバー１８に固
定されている。
スクリーンプラグ２の壁には流出ポートｌ２及びフラッ
シュバックポート１４が形成してあり、スクリーンブラ
グ２を摺動させることにより流出ポート１２を流出通路
３と整合させることができ、同様に、フラッシュバック
ポート１４をフラッシュバック通路５と整合させること
ができる。
シュバックポート１４が形成してあり、スクリーンブラ
グ２を摺動させることにより流出ポート１２を流出通路
３と整合させることができ、同様に、フラッシュバック
ポート１４をフラッシュバック通路５と整合させること
ができる。
また、流出ポートｌ２に通気ポート１５が設けてある。
スクリーンプラグ２内に、一端がスクリーンプラグ２の
壁で開口し、他端が円筒形スクリーンパック７の中空部
に開口する流入ポート１６を設け、この流入ポート１６
がスクリーンプラグ２の壁で開口する位置に、通気ポー
ト１５ａを設ける。
壁で開口し、他端が円筒形スクリーンパック７の中空部
に開口する流入ポート１６を設け、この流入ポート１６
がスクリーンプラグ２の壁で開口する位置に、通気ポー
ト１５ａを設ける。
第５図乃至第８図にはスクリーンパック交換装置の他の
実施例を示した。ここでも筐体２０１内にスクリーンプ
ラグ２０２が挿着されている。筺体２０１は流出通路２
０３及び流入通路２０４のほかに放出通路２０６を具備
する。
実施例を示した。ここでも筐体２０１内にスクリーンプ
ラグ２０２が挿着されている。筺体２０１は流出通路２
０３及び流入通路２０４のほかに放出通路２０６を具備
する。
第５図乃至第８図に示す実施例では、スクリーンプラグ
２０２がツーピース構造であり、部分２３０及び２３１
からなり、部分２３１はカバー２１８を兼ねている。こ
の２つの部分２３０，２３１はテーパープラグ２１０を
介して互いに結合され、両部分間に流出ポート及びフラ
ッシュバックポートとして機能する自由空間２１２が設
けられている。
２０２がツーピース構造であり、部分２３０及び２３１
からなり、部分２３１はカバー２１８を兼ねている。こ
の２つの部分２３０，２３１はテーパープラグ２１０を
介して互いに結合され、両部分間に流出ポート及びフラ
ッシュバックポートとして機能する自由空間２１２が設
けられている。
部分２３０には通気ポート２１５ａを、カバー２１８に
は通気ポート２１５を各々に設ける。
は通気ポート２１５を各々に設ける。
第５図乃至第８図に示す実施例においても円筒形スクリ
ーンパック２０７としてシリンダーフィルタまたはキャ
ンドルフィルタを使用することができ、また、スクリー
ンブラグ２０２には流入ボト２１６が設けてある。
ーンパック２０７としてシリンダーフィルタまたはキャ
ンドルフィルタを使用することができ、また、スクリー
ンブラグ２０２には流入ボト２１６が設けてある。
第９図及び第１０図から明らかなように、筐体１ （第
９図）及び筺体２０１ （第１０図）内に各々１対の
スクリーンブラグ２（第９図）及びスクリーンプラグ２
０２（第１０図）を上下に重ねて配置することができ、
その場合、流出通路３、２０３、流入通路４、２０４、
放出通路６、２０６は図示のように方向ずける。第１０
図には通気ポ｝２１５ａも示した。
９図）及び筺体２０１ （第１０図）内に各々１対の
スクリーンブラグ２（第９図）及びスクリーンプラグ２
０２（第１０図）を上下に重ねて配置することができ、
その場合、流出通路３、２０３、流入通路４、２０４、
放出通路６、２０６は図示のように方向ずける。第１０
図には通気ポ｝２１５ａも示した。
フラッシュバック通路５は第９図に破線で示してある。
】ｌ
第ｌ図乃至第４図に示したスクリーンパック交換装置の
作用を以下に説明する。
作用を以下に説明する。
第１図はスクリーンパックの交換位置を示す。
すなわち、ストッパーフランジ２０がそれ以上の引き抜
きを阻止する位置までスクリーンプラグ２を筐体ｌから
引出したのち、カバー１８をゆるめ、円筒形スクリーン
パック７をスクリーンプラグ２から取外したら、次に新
しい円筒形スクリーンパック７を取付け、再びカバー１
８に螺着して仕切板８とカバー１８の間に円筒形スクリ
ーンパツク７をクランプする。
きを阻止する位置までスクリーンプラグ２を筐体ｌから
引出したのち、カバー１８をゆるめ、円筒形スクリーン
パック７をスクリーンプラグ２から取外したら、次に新
しい円筒形スクリーンパック７を取付け、再びカバー１
８に螺着して仕切板８とカバー１８の間に円筒形スクリ
ーンパツク７をクランプする。
第２図は排気位置を示す。スクリーンパツク７の交換に
続いて、筐体１内でスクリーンプラグ２を摺動させるこ
とにより、通気ポート１５をフラッシュバック通路５と
連通させ、作用位置にある他のスクリーンプラグ２の或
形材料流から少量の熱可塑材流を分流させることにより
、圧力損失も材料流損失もほとんど起らないようにする
。
続いて、筐体１内でスクリーンプラグ２を摺動させるこ
とにより、通気ポート１５をフラッシュバック通路５と
連通させ、作用位置にある他のスクリーンプラグ２の或
形材料流から少量の熱可塑材流を分流させることにより
、圧力損失も材料流損失もほとんど起らないようにする
。
こうして円筒形スクリーンパツク７の外側の中空部ｌ７
にゆっくりと熱可塑材が充填され、これが−１２ 円筒形スクリーンパック７を通過して最終的には流入ポ
ートｌ６に達し、通気ポート１５ａを通って放出通路６
に至る。熱可塑材が放出通路６の出口側までくれば、ス
クリーン空間全体が確実に排気されたことになる。
にゆっくりと熱可塑材が充填され、これが−１２ 円筒形スクリーンパック７を通過して最終的には流入ポ
ートｌ６に達し、通気ポート１５ａを通って放出通路６
に至る。熱可塑材が放出通路６の出口側までくれば、ス
クリーン空間全体が確実に排気されたことになる。
第３図は作用位置を示す。ここでは流出ポート１２が放
出通路３と、フラッシュバツクポート１４がフラッシュ
バック通路５と、流入ポート１６が流入通路４と各々整
合するまでスクリーンプラグ２を摺動させる。この位置
で熱可塑材は流入通路４、流入ポート１６を通って円筒
形スクリーンパック７の内部に流入し、スクリーンバツ
ク７のスクリーンを通過してからポート１２、１４を通
って流出通路３及びこの時点では濾過された熱可塑材の
流出路として機能するフラッシュバック通路５に達する
。
出通路３と、フラッシュバツクポート１４がフラッシュ
バック通路５と、流入ポート１６が流入通路４と各々整
合するまでスクリーンプラグ２を摺動させる。この位置
で熱可塑材は流入通路４、流入ポート１６を通って円筒
形スクリーンパック７の内部に流入し、スクリーンバツ
ク７のスクリーンを通過してからポート１２、１４を通
って流出通路３及びこの時点では濾過された熱可塑材の
流出路として機能するフラッシュバック通路５に達する
。
スクリーンパツク７に濾滓が溜ったら、第４図に示した
如く、フラッシュバックが行われる。
如く、フラッシュバックが行われる。
すなわち、円筒形スクリーンパツク７の内側に溜った濾
滓粒子を外部へ押し流す。
滓粒子を外部へ押し流す。
第４図はフラッシュバック位置を示す。ここではフラッ
シュバック通路５がスクリーンプラグ７の流出ポート１
２と、流入ポート１６が放出通路６と各々整合する位置
までスクリーンプラグ２を摺動させる。
シュバック通路５がスクリーンプラグ７の流出ポート１
２と、流入ポート１６が放出通路６と各々整合する位置
までスクリーンプラグ２を摺動させる。
スクリーンプラグ２をこのように位置決めすることによ
り、スクリーンプラグ２が流入通路４から遮断され、し
たがって、この側からスクリーンパック７の内側への流
入はもはや不可能となる。
り、スクリーンプラグ２が流入通路４から遮断され、し
たがって、この側からスクリーンパック７の内側への流
入はもはや不可能となる。
背圧の作用下に他のスクリーンプラグからの熱可塑材が
フラッシュバック通路５、円筒形スクリンパック７を通
過しながら、円筒形スクリーンパック７の内側に堆積し
ている濾滓を離脱させ、これを放出通路６へ流す。
フラッシュバック通路５、円筒形スクリンパック７を通
過しながら、円筒形スクリーンパック７の内側に堆積し
ている濾滓を離脱させ、これを放出通路６へ流す。
第５図乃至第８図に示したスクリーンパック交換装置の
作用も同様であるが、ここでは、上記実施例においてス
クリーンプラグ２の壁に形成した流出ポートｌ２及びフ
ラッシュバックポート１４はもはや不要であり、互いに
間隔を保つ２つの部分２３０、２３１によって上記ポー
トと同様の効果が得られる。
作用も同様であるが、ここでは、上記実施例においてス
クリーンプラグ２の壁に形成した流出ポートｌ２及びフ
ラッシュバックポート１４はもはや不要であり、互いに
間隔を保つ２つの部分２３０、２３１によって上記ポー
トと同様の効果が得られる。
この実施例における排気は流入通路２０４から通気ポー
ト２１５ａを介して少量の熱可塑材を分流させ、カバー
２１８に設けた通気ポート２１５から流出させることに
よって行われる。
ト２１５ａを介して少量の熱可塑材を分流させ、カバー
２１８に設けた通気ポート２１５から流出させることに
よって行われる。
「発明の効果」
上記した通り、本発明に係るスクリーンパック交換装置
は、円筒形スクリーンパックの内側から外側に向かって
熱可塑材を通過させる構或としたから、スクリーンの目
が狭められることがなく、従来のものに比べて使用時間
を遥かに引き延ばすことができ、その上、スクリーンプ
ラグの挿入孔壁に濾滓が堆積しないことから、スクリー
ンパックの交換に際して、二〇濾滓を除去する作業がな
く、交換作業が極めて容易となる。
は、円筒形スクリーンパックの内側から外側に向かって
熱可塑材を通過させる構或としたから、スクリーンの目
が狭められることがなく、従来のものに比べて使用時間
を遥かに引き延ばすことができ、その上、スクリーンプ
ラグの挿入孔壁に濾滓が堆積しないことから、スクリー
ンパックの交換に際して、二〇濾滓を除去する作業がな
く、交換作業が極めて容易となる。
第１図は本発明の第ｌ実施例を示すスクリーンパック交
換装置の軸方向断面図、第２図〜第４図は上記スクリー
ンパック交換装置の操作過程を示す第１図同様の断面図
、第５図は本発明の第２実施例を示すスクリーンパック
交換装置の軸方向断面図、第６図〜第８図は第２実施例
として示したスクリーンパック交換装置の操作過程を示
す第５図同様の断面図、第９図は第ｌ実施例として示し
たスクリーンパック交換装置を上下に２つ配置した一例
を示す断面図、第１０図は第２実施例として示したスク
リーンパック交換装置を上下に２つ配置した一例を示す
断面図である。 １、２０１・・・筐体 ２、２０２・・・スクリーンプラグ ３、２０３・・・流出通路 ４，２０４・・・流入通路 ５・・・フラッシュバック通路 ６、２６・・・放出通路 ７、２０７・・・円筒形スクリーンパック１０，２１０
・・・テーバープラグ ｌ２・・・流出ポート １４・・・フラッシュバツクポート １５、１５ａ、２１５、２ １ ５ ａ−通気ポート１
６、２１６・・・流入ポート １ ８、 ２ ｌ ８・・・カバー
換装置の軸方向断面図、第２図〜第４図は上記スクリー
ンパック交換装置の操作過程を示す第１図同様の断面図
、第５図は本発明の第２実施例を示すスクリーンパック
交換装置の軸方向断面図、第６図〜第８図は第２実施例
として示したスクリーンパック交換装置の操作過程を示
す第５図同様の断面図、第９図は第ｌ実施例として示し
たスクリーンパック交換装置を上下に２つ配置した一例
を示す断面図、第１０図は第２実施例として示したスク
リーンパック交換装置を上下に２つ配置した一例を示す
断面図である。 １、２０１・・・筐体 ２、２０２・・・スクリーンプラグ ３、２０３・・・流出通路 ４，２０４・・・流入通路 ５・・・フラッシュバック通路 ６、２６・・・放出通路 ７、２０７・・・円筒形スクリーンパック１０，２１０
・・・テーバープラグ ｌ２・・・流出ポート １４・・・フラッシュバツクポート １５、１５ａ、２１５、２ １ ５ ａ−通気ポート１
６、２１６・・・流入ポート １ ８、 ２ ｌ ８・・・カバー
Claims (11)
- （１）密封状態に支持されながら、筐体内を摺動自在な
少なくとも１つのスクリーンプラグを含み、前記スクリ
ーンプラグを摺動させることによりスクリーンパック交
換装置の流入通路と流出通路の間を通過させることので
きる内筒形スクリーンパックを前記スクリーンプラグに
内蔵させたスクリーンパック交換装置であって、筺体に
形成した流入通路がスクリーンプラグに形成した流入ポ
ートを介して円筒形スクリーンパックの内部へ開口し、
装置が作用位置を占めると筺体に形成した流出通路が円
筒形スクリーンパックの外側と連通する構成としたこと
を特徴とするスクリーンパック交換装置。 - （２）円筒形スクリーンパックとしてシリンダーフィル
タを採用したことを特徴とする請求項（１）記載のスク
リーンパック交換装置。 - （３）円筒形スクリーンパックとしてキヤンドルフイル
タを採用したことを特徴とする請求項（１）記載のスク
リーンパック交換装置。 - （４）スクリーンプラグが長手方向の中空部を有し、そ
の中空部の一方端に流入ポートを開口させ、他方端に着
脱自在なカバーを取付け、前記流入ポートがスクリーン
パック中空部へ開口するように円筒形スクリーンパック
を流入ポートとカバーの間にクランプし、前記スクリー
ンプラグ中空部を囲むスクリーンプラグの壁に流出ポー
トを設け、装置が作用位置を占めると前記流出ポートが
流出通路と整合し、流入ポートが流入通路と整合するよ
うに構成したことを特徴とする請求項（１）から（３）
のいずれか１項または２項以上に記載のスクリーンパッ
ク交換装置。 - （５）円筒形スクリーンパックの内部に、流入ポートの
開口部付近で仕切板によって支持され、反対端をカバー
の内面に螺着させたテーパープラグを設けたことを特徴
とする請求項（１）から（４）記載のいずれか１項また
は２項以上に記載のスクリーンパック交換装置。 - （６）スクリーンプラグをツーピース構造とし、一方の
構成部分に流入ポートを形成し、このポートの一端を流
入通路と連通させることができ、その他端を円筒形スク
リーンパックの内部へ開口させ、スクリーンプラグの他
方の構成部分をカバーとして形成し、双方の構成部分を
円筒形スクリーンパックの内部に設けたテーパープラグ
を介して互いに結合し、スクリーンプラグの流出ポート
を両構成部分間の自由空間によって形成したことを特徴
とする請求項（１）から（３）記載のいずれか１項また
は２項以上に記載されたスクリーンパック交換装置。 - （７）フラッシュバック位置において流入ポートと連通
し、フラッシュバックされた濾滓粒子を排出させる機能
を果たす放出通路を筐体に形成したことを特徴とする請
求項（１）から（６）記載のいずれか１項または２項以
上に記載のスクリーンパック交換装置。 - （８）一端が流出通路に開口し、他端がスクリーンプラ
グの壁に形成したフラッシュバッグポートと連通可能で
あるフラッシュバック通路を流出通路と連通させたこと
を特徴とする請求項（１）項から第（７）記載のいずれ
か１項または２項以上に記載のスクリーンパック交換装
置。 - （９）ツーピース構造のスクリーンプラグを備え、通気
ポートの１つをカバーに設けたことを特徴とする請求項
（１）から（８）記載のいずれか１項または２項以上に
記載のスクリーンパック交換装置。 - （１０）単一の筺体に２つのスクリーンプラグを上下に
並置したことを特徴とする請求項（１）から（９）記載
のいずれか１項または２項以上に記載のスクリーンパッ
ク交換装置。 - （１１）密封状態に支持されながら、筺体内を摺動自在
な少なくとも１つのスクリーンプラグを含み、前記スク
リーンプラグを摺動させることによりスクリーンパック
交換装置の流入通路と流出通路の間を通過させることの
できる円筒形スクリーンパックを前記スクリーンプラグ
に内蔵させたスクリーンパック交換装置の操作方法であ
って、円筒形スクリーンパックが作用位置を占める状態
で流体が内側から外側に向かって円筒形スクリーンパッ
クを通過することを特徴とするスクリーンパック交換装
置の操作方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3941831.6 | 1989-12-19 | ||
| DE3941831A DE3941831C1 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208619A true JPH03208619A (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=6395748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2318166A Pending JPH03208619A (ja) | 1989-12-19 | 1990-11-26 | 円筒形スクリーンパックを備えたスクリーンパック交換装置及びその操作方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5122286A (ja) |
| EP (1) | EP0433587B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03208619A (ja) |
| AT (1) | ATE115432T1 (ja) |
| DE (2) | DE3941831C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997022456A1 (fr) * | 1995-12-17 | 1997-06-26 | Shonan Chikka Kogyo Co., Ltd. | Changeur de filtre pour fluides |
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| US5462653A (en) * | 1994-02-15 | 1995-10-31 | Hills, Inc. | Apparatus for continuous polymer filtration |
| EP0680815B1 (de) * | 1994-05-03 | 1999-03-17 | Kreyenborg Verwaltungen und Beteiligungen GmbH & Co. KG | Filtereinrichtung für Strangpressen |
| DE4420119C1 (de) * | 1994-05-03 | 1995-06-29 | Kreyenborg Verwaltungen | Filtereinrichtung für Strangpressen |
| JPH0890635A (ja) * | 1994-09-20 | 1996-04-09 | Japan Steel Works Ltd:The | スクリーンチェンジャ |
| DE19618090A1 (de) * | 1996-05-06 | 1997-11-13 | Hoechst Diafoil Gmbh | Filtervorrichtung zum gleichmäßigen Filtrieren von Kunststoffschmelzen |
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| DE10163612A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-17 | Seitzschenk Filtersystems Gmbh | Filtrationsvorrichtung |
| DE102007057816A1 (de) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg | Filtrationseinrichtung |
| DE102009032652B4 (de) * | 2009-04-24 | 2011-06-09 | Kreyenborg Beteiligungen Und Verwaltungen Gmbh & Co. Kg | Filtereinrichtung für Kunststoffschmelzen |
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| PL3088157T3 (pl) * | 2015-04-30 | 2021-11-08 | Fimic S.R.L. | Filtr do tworzyw sztucznych |
| EP3308940A1 (de) * | 2016-10-17 | 2018-04-18 | Next Generation Analytics GmbH | Filtersystem für viskose oder hochviskose flüssigkeiten, insbesondere kunststoffschmelzen und verfahren zur filtration von viskosen oder hochviskosen flüssigkeiten |
| DE202017007054U1 (de) * | 2017-04-05 | 2019-05-10 | Maag Automatik Gmbh | Filteranordnung für Fluid |
| US11260570B2 (en) * | 2018-05-07 | 2022-03-01 | PSI-Polymer Systems, Inc. | Filtration apparatuses and screen changer devices for polymer processing and related methods |
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| DE2119545B2 (de) * | 1971-04-22 | 1972-10-12 | Fa. Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Filtereinrichtung fuer extruder und spritzgussmaschinen |
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-
1989
- 1989-12-19 DE DE3941831A patent/DE3941831C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-10-08 AT AT90119278T patent/ATE115432T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-08 DE DE59008019T patent/DE59008019D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-08 EP EP90119278A patent/EP0433587B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-26 JP JP2318166A patent/JPH03208619A/ja active Pending
- 1990-12-12 US US07/626,476 patent/US5122286A/en not_active Expired - Fee Related
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| EP0433587B1 (de) | 1994-12-14 |
| EP0433587A2 (de) | 1991-06-26 |
| EP0433587A3 (en) | 1991-10-16 |
| US5122286A (en) | 1992-06-16 |
| DE3941831C1 (ja) | 1990-10-18 |
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