DE3606138C1 - Filtereinrichtung fuer Strangpressen und Spritzgiessmaschinen fuer schaeumbare Thermoplasten - Google Patents
Filtereinrichtung fuer Strangpressen und Spritzgiessmaschinen fuer schaeumbare ThermoplastenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtereinrich
tung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen ge
mäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Einrichtungen dieser Art sind in vielfältiger Form
bekannt, so beispielsweise insbesondere aus der
DE-PS 29 42 849, wobei derartige Einrichtungen zur
kontinuierlichen Verarbeitung von normalen plasti
schen Kunststoffen dienen. Aus der DE-AS 21 53 962
ist es bekannt, zum Anfahren auf beiden Seiten des
Schiebers einen Kanal vorzusehen, die mit Nebenaus
lässen in Verbindung stehen. Hierbei haben Kanal
und Nebenauslaß die Aufgabe, dem Wegfördern von
unter Druck stehendem, aber noch nicht ganz aufge
schlossenem Kunststoff zu dienen, wobei der Kanal
und der zugeordnete Nebenauslaß im Schieber oder
auch im Gehäuse angeordnet sein kann. Bei der Ein
richtung gemäß der DE-OS 21 30 501 dienen mit Ven
tilen versehene Leitungen dazu, um Luft- und Fremd
stoffe von dem in Bereitschaft befindlichen Sieb
block fernzuhalten.
Es ist auch bekannt, in Strangpressen schäumbare
Thermoplaste zu verarbeiten. Bei diesen erfolgt vor
Zuführung des Kunststoffes zum Siebraum eine
Mischung des Kunststoffmaterials mit einem Treib
gas, so daß dann nach Passieren des Siebraumes der
Kunststoff expandieren kann.
Bei derartigen Einrichtungen besteht das Problem da
rin, daß innerhalb des Siebraumes eine unter einem
relativ hohen Druck stehende Mischung aus Kunststoff
und Treibgas vorliegt, so daß bei dem erforderlichen
Siebwechsel dieses unter Eigendruck stehende
Material dann sofort expandiert, wenn der Siebraum
mit der Außenatmosphäre in Verbindung kommt. Das
Material schießt dann aus dem Siebraum heraus und
stellt für die Umgebung eine erhebliche Gefährdung
dar, da einmal das Material unter hohem Druck steht,
zum andern sehr heiß ist und damit zu erheblichen
Verletzungen des Bedienungspersonals führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kon
trollierte Expansion des im Siebraum befindlichen
Kunststoffgasgemisches bei durchzuführendem Sieb
wechsel zu ermöglichen.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird
durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran
sprüchen erläutert.
So ist es beispielsweise möglich, den Expansions
kanal in den Siebbolzen zu legen und mit einer
Verschlußeinrichtung auszurüsten. Wird dann der
Siebbolzen zum Zwecke des Siebwechsels in der Gehäu
sebohrung verfahren, so, daß er von der Extruder
bohrung abgeschlossen ist, kann eine Verbindung des
Siebraumes mit der Außenatmosphäre hergestellt wer
den, wobei nunmehr über diese den Expansionskanal
verschließende Verschlußeinrichtung ein kontrollier
tes Leeren des Siebraumes möglich ist.
Bei einer anderen Ausführungsform wird so vorge
gangen, daß innerhalb des den Siebbolzen aufnehmen
den Gehäuses der Expansionskanal angeordnet ist, der
eine solche Lage aufweist, daß bei Verschieben des
Siebbolzens der Siebraum erst dann mit dem Expan
sionskanal in Verbindung tritt, wenn der Siebraum
von der Extruderbohrung abgeschlossen ist. Vor dem Ex
pansionskanal kann ein Expansionsbehälter angeord
net werden, der den dann aus dem Expansionskanal
ausschießenden Kunststoff aufnimmt. Hierdurch ist
ein kontrolliertes Entlasten des Siebraumes mög
lich, ohne daß die geringste Gefährdung des Bedie
nungspersonals auftritt. Ist der Siebraum entla
stet, kann der Expansionsbehälter geleert werden
und weiterhin der erforderliche Siebwechsel statt
finden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol
gend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung
zeigt dabei in
Fig. 1 relativ schematisch eine Filtereinrich
tung, wobei der Siebraum mit der Extru
derbohrung fluchtet, in
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer
Stellung, wenn der Siebraum von der Ex
truderbohrung abgeschlossen, aber noch
gegenüber dem Expansionskanal verschlos
sen ist, in
Fig. 3 eine Stellung, in der der Siebraum sich
zum Expansionskanal öffnet und in
Fig. 4 schematisch die Anordnung eines Expan
sionsbehälters vor dem Expansionskanal.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Gehäuse bezeichnet,
das eine durchgehende Gehäusebohrung 2 aufweist, in
der sich ein Siebbolzen 3 verschieben kann, wobei
bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb
des Siebbolzens 3 ein Siebraum 4 vorgesehen ist.
Innerhalb des Siebraumes 4 ist ein Siebpaket 5
schematisch dargestellt.
Innerhalb des Gehäuses 1 und sich senkrecht zur Ge
häusebohrung 2 erstreckend ist eine Extruderbohrung
6 vorgesehen, durch den der Kunststoff hindurchge
preßt wird, wobei der Kunststoff aus einer Mischung
aus thermoplastischem Kunststoff und einem Treibgas
besteht, die vor Einführen in die Extruderbohrung
miteinander gemischt werden, so daß innerhalb des
Siebraumes 4 ein unter hohem Druck stehender Kunst
stoff vorliegt, der nach Passieren des Siebpaketes
5 über die sich daran anschließende Extruderbohrung
6 in entsprechende Formen geführt wird.
In der Zeichnung ist weiterhin ein Expansionskanal 7
erkennbar, der einseitig in dem Gehäuse 1 unterhalb
der Extruderbohrung 6 vorgesehen ist. Der Abstand
zwischen dem Expansionskanal 7 und der Extruderboh
rung 6 ist größer als der Siebraum 4, so daß die in
den Fig. 1 bis 3 dargestellten verschiedenen Stel
lungen des Siebbolzens 3 möglich sind.
Gemäß Fig. 1 steht der Siebbolzen in einer Stellung,
in welcher die Extruderbohrung 6 mit dem Siebraum 4
in Verbindung steht, so daß die Vorrichtung arbeits
bereit ist.
Gemäß Fig. 2 ist der Siebbolzen 3 so verschoben, daß
der Siebraum 4 sowohl gegenüber der Extruderbohrung 6
wie auch gegenüber dem Expansionskanal 7 abgeschlos
sen ist.
Gemäß Fig. 3 steht der Siebbolzen 3 in einer Stel
lung, in welcher der Siebraum 4 gegenüber der Extru
derbohrung 6 abgeschlossen, aber gegenüber dem Expan
sionskanal geöffnet ist. Das unter hohem Druck
stehende, im Siebraum 4 befindliche, aus Gas und
Kunststoff bestehende Gemisch kann also nunmehr
durch den Expansionskanal 7 expandieren.
Fig. 4 zeigt, daß vor dem Expansionskanal 7 ein
Expansionsbehälter 8 angeordnet ist, in dem das aus
dem Expansionskanal 7 explosionsartig austretende
Schaumgemisch kontrolliert aufgefangen wird.
Nach durchgeführter Druckentspannung des Siebraumes
4 kann dann in an sich bekannter Weise der übliche
Siebwechsel erfolgen.
Claims (4)
1. Filtereinrichtung für Strangpressen und
Spritzgießmaschinen zur kontinuierlichen
Verarbeitung von thermoplastischen Kunst
stoffen mit einem senkrecht zur Förderrich
tung des Kunststoffes in einer Extruderboh
rung (6) verschiebbaren, in einer Gehäuseboh
rung (2) saugend dicht angeordneten Sieb
bolzen (3) mit wenigstens einem in einem
Siebraum (4) des Siebbolzens (3) angeord
neten Siebpaket (5), dadurch gekennzeichnet,
daß zur Verarbeitung von schäumbaren Kunst
stoffen der Siebraum (4) des Siebbolzens (3)
in einer Stellung des Siebbolzens (3), in
der der Siebraum (4) des Siebbolzens (3)
gegenüber der Extruderbohrung (6) geschlos
sen ist, mit einem Expansionskanal (7) in
Verbindung steht.
2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Expansionskanal im
Siebbolzen (3) den Siebraum mit der Außen
atmosphäre verbindend angeordnet ist und die
Öffnung des Expansionskanales zur Außenatmos
phäre mit einer Schließeinrichtung versehen
ist.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Expansionskanal (7)
in dem die Gehäusebohrung (2) aufnehmenden
Gehäuse (1) derart angeordnet ist, daß bei
Verschieben des Siebbolzens (3) aus seiner
mit der Extruderbohrung (6) fluchtenden Stel
lung in eine Siebwechselstellung zuerst der
Siebraum (4) von der Extruderbohrung (6) ge
trennt und dann der Siebraum (4) bei weite
rer Verschiebung des Siebbolzens (3) mit dem
Expansionskanal (7) in Verbindung kommt.
4. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem
Expansionskanal (7) diesen nach außen hin ab
schließend ein Expansionsbehälter (8) ange
ordnet ist.
Priority Applications (2)
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DE3606138A DE3606138C1 (de) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | Filtereinrichtung fuer Strangpressen und Spritzgiessmaschinen fuer schaeumbare Thermoplasten |
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