JPH0890635A

JPH0890635A - スクリーンチェンジャ

Info

Publication number: JPH0890635A
Application number: JP6225238A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Ishida; 康彦石田; Tomomi Katou; 友巳加藤
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp; Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1994-09-20
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 1996-04-09
Also published as: US5603828A; EP0703056A3; EP0703056A2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、樹脂材料用押出機のスクリーンの
交換時において、低粘度の溶融材料についても残留空気
を完全に排出可能なスクリーンチェンジャを提供するこ
とを目的とする。【構成】本発明によるスクリーンチェンジャは、スラ
イドバー(3,4)の軸直角方向に貫通して設けられた濾過
部がハウジング(2)の貫通孔(23,24)に密封遮断される中
間位置で、従来の材料注入流路(33,43)及び第１空気抜
流路(34,44)に加えて、下流室(32,42)の最上部から外部
へ連通する第２空気抜流路(36,46)をスライドバー(3,4)
を貫通後その外面に沿って及び下流室(32,42)の出口端
から外部へ連通する材料抜流路(37,47)をハウジング(2)
を貫通してそれぞれ設けたことにより空気を外部へ完全
に排出するようにした構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂材料用押出機にお
いて、溶融状態の樹脂材料からゴミ等の混入物を除去す
るための濾過装置に関し、特に、濾過装置に用いられる
スクリーンの交換装置（スクリーンチェンジャ）に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機により溶融・混練・押出
しされる樹脂材料には、多くの場合、ゴミ等の溶融しな
い固形物が不必要に混入している。この混入物を除去す
るため、押出機には濾過装置が設けられている。濾過装
置は、押出機の溶融材料の流路にスクリーンを設け、固
形混入物を濾過して除去し、清浄な溶融材料をダイス等
の後続する機器へ供給している。しかるに、スクリーン
には濾過時間の経過と共に濾過された混入物（濾過物）
がその上流側表面に堆積し、混入物の堆積により濾過面
積が減少して溶融材料の流動抵抗が増加し、押出機の運
転効率が低下する。それゆえ、スクリーンは定期的ある
いは必要に応じて堆積した混入物を除去する清掃あるい
は新品との交換が行われる。従来用いられているスクリ
ーンの交換装置であるスクリーンチェンジャの代表的な
ものとして、図４〜図１１に示される構成を挙げること
ができる。図４において、符号１で示されるものはスク
リーンチェンジャであり、軸直角断面が円形の平行な２
本の貫通孔２３，２４を形成されたハウジング２と、前
記貫通孔２３，２４それぞれに液密状態かつ往復動可能
に挿入された円柱形状の２本のスライドバー３，４と、
複数のタイバー８，ナット８ａ及び取付け板７を介して
前記ハウジング２に固定されると共に前記スライドバー
３，４それぞれにピストンロッド５ａ，６ａを接続され
た油圧シリンダ５，６とで構成されている。図５におい
て、前記ハウジング２には、前記貫通孔２３，２４に直
交する方向に貫通流路１１が形成され、該貫通流路１１
は流入流路１１ａの途中から二方向に分岐してそれぞれ
２本の前記貫通孔２３，２４と交差し、交差後の流出流
路１１ｂは途中で合流している。

【０００３】また、前記各スライドバー３，４には、そ
れぞれ前記貫通流路１１に連通して軸直角方向に貫通す
る流路部及び濾過部が形成され、該流路部及び濾過部は
上流室３１，４１、スクリーン９、ブレーカプレート１
０及び下流室３２，４２で構成されている。前記上流室
３１，４１は、濾過面積すなわち前記スクリーン９の平
面積を大きくするために大きな開口断面を有する形状に
形成され、前記下流室３２，４２は、前記ブレーカプレ
ート１０後の大きな開口断面から前記流出流路１１ｂの
小さな開口断面に合わせるように開口断面が下流方向に
滑らかに小さくなるように形成されている。また、前記
ハウジング２は、前記スライドバー３，４が往復動する
場合に、前記スライドバー３，４の流路部を密封するに
充分な長さの前記貫通孔２３，２４が形成されている。

【０００４】図４，５において、第１スライドバー３は
濾過可能状態すなわちハウジング２の貫通流路１１と第
１スライドバー３の濾過部とが連通された状態、第２ス
ライドバー４はスクリーン９の清掃あるいは交換可能状
態すなわち第２スライドバー４の濾過部がハウジング２
の外部に露出された状態をそれぞれ示されている。押出
機に設置されたスクリーンチェンジャ１は、押出機の運
転に際し、先ず、２本のスライドバー３，４を図４の第
１スライドバー３の位置すなわち濾過可能状態に位置さ
れ、溶融材料を濾過する。

【０００５】すなわち、押出機から吐出される溶融材料
は、ハウジング２の流入流路１１ａから分岐して２本の
スライドバー３，４それぞれに設けられた濾過部で濾過
され、その後流出流路１１ｂで合流して一緒になり吐出
される。押出機が連続運転されるとスクリーン９の上流
室３１，４１側表面上に濾過物が堆積し、流動抵抗が増
加して押出機の運転効率が低下するようになり、スクリ
ーン９を清掃あるいは新品と交換することにより流動抵
抗を低減させる必要がある。このような場合、押出機の
運転を停止しないでスクリーン９を交換するため、一時
的に一方のみで濾過を行い、他方のスクリーン９を清掃
あるいは交換し、次いで交替して一方のスクリーン９を
清掃あるいは交換することが行われる。

【０００６】図４に示されるように、スクリーン９を清
掃あるいは交換されるスライドバー３，４は、第１スラ
イドバー３の状態から第２スライドバー４の状態へ油圧
シリンダ５，６により押出され、スクリーン９が清掃あ
るいは交換され、その後元の第１スライドバー３の状態
に引戻され、この動作が２本のスライドバー３，４につ
いて１本ずつ順次実施される。

【０００７】このスクリーン９の清掃あるいは交換に際
し、スライドバー３，４が押出される場合は一気に押出
されるが、引戻される場合には、図６〜１１に示される
ように途中で一度停止し、スライドバー３，４の流路部
及び濾過部に溶融材料を充満させて空気を抜き、その後
元の濾過可能状態に引戻される。これは、濾過部がハウ
ジング２の外部に露出されてスクリーン９が清掃あるい
は交換される際に、スライドバー３，４の流路部及び濾
過部に充満していた溶融材料の一部あるいは全量が除去
されて空になり、この空の状態で一気に濾過可能状態に
引戻されると、空の部分に存在する空気が濾過される溶
融材料に混入して吐出され、空気の混入している溶融材
料がその後ダイスからストランド状に吐出される際に、
空気が急激に膨張してストランド切れ現象を起こすこと
を防止するものである。スライドバー３，４の流路部及
び濾過部に溶融材料を充満するために、スライドバー
３，４には更に工夫が施されている。

【０００８】すなわち、図６，７に示されるように、第
２スライドバー４が濾過状態と清掃あるいは交換状態と
の中間位置で前記第２スライドバー４の流路部及び濾過
部がハウジング２の貫通孔２４内に密封遮断される位置
に引戻された状態において、前記濾過部の上流室４１か
ら前記ハウジング２の流入流路１１ａへ連通する材料注
入流路４３、前記濾過部の上流室４１入口端の最上部か
ら前記ハウジング２の外部へ連通する第１空気抜流路４
４及び前記濾過部の下流室４２出口端の最上部から前記
ハウジング２の外部へ連通する第３空気抜流路４５がそ
れぞれ前記第２スライドバー４の外面に沿って軸方向に
設けられている。第１スライドバー３についても同様
に、材料注入流路３３、第１空気抜流路３４及び第３空
気抜流路３５が設けられている。

【０００９】なお、前記材料注入流路３３，４３、第１
空気抜流路３４，４４及び第３空気抜流路３５，４５の
各先端は、図４の前記第１スライドバー３に示されるよ
うに、濾過状態においては前記ハウジング２の貫通孔２
３，２４内に密封されている。図６，７に示される第２
スライドバー４の中間位置において、第２スライドバー
４の流路部及び濾過部に存在する空気の排出及び溶融材
料の充満は以下のように行われる。

【００１０】すなわち、図８〜図１１において、図８は
第２スライドバー４が中間位置に引戻されるまでの流路
部及び濾過部の状態を示す。上流室４１は空であり空気
ａ１が充満しており、下流室４２には下部に溶融材料ｍ
２が残留し（場合によっては全量清掃除去されてい
る）、上部に空気ａ２部分が存在している。図９では、
図面手前部分に設けられた材料注入流路４３（図示され
ず）を経て流入流路１１ａから上流室４１へ溶融材料ｍ
１が徐々に流入し、上流室４１を充満しながら空気ａ１
を第１空気抜流路４４を経てハウジング２の外部へ押出
し排出する。さらに、溶融材料ｍ１はスクリーン９及び
ブレーカプレート１０を経て下流室４２に流入し、下流
室４２を充満しながら空気ａ２を第３空気抜流路４５を
経てハウジング２の外部へ押出し排出する。

【００１１】図１０では、上流室４１が完全に溶融材料
ｍ１で充満され、下流室４２では図９で示されるように
最上部の角部に残った空気ａ２についても、溶融材料ｍ
１、ｍ２の粘性により溶融材料ｍ１、ｍ２に押出され、
完全に溶融材料ｍ１、ｍ２で充満される。上流室４１及
び下流室４２が溶融材料ｍ１，ｍ２で充満された状態
は、第１空気抜流路４４及び第３空気抜流路４５がハウ
ジング２の外部に連通したそれぞれの先端部から溶融材
料ｍ１，ｍ２が吐出されることにより確認される。図１
１では、上流室４１及び下流室４２が溶融材料ｍ１，ｍ
２で充満され、すなわち第２スライドバー４の流路部及
び濾過部が溶融材料で完全に充満され、濾過部がハウジ
ング２の流入流路１１ａ及び流出流路１１ｂに連通され
た濾過状態に第２スライドバー４が引戻された状態を示
す。以上の操作により、溶融材料に空気が混入されるこ
となくスクリーン９の清掃あるいは交換が行われる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーンチェ
ンジャは以上のように構成されていたため、次のような
課題が存在していた。すなわち、溶融材料の粘度が３０
００ポイズ以下の場合、図９に示される下流室の最上部
の角部に残った空気は溶融材料の押出しによる排出が行
われ難く、そのまま残留してしまうことが多い。このよ
うにして残った空気は、溶融材料の流動条件のわずかな
変化時に不意に溶融材料中に混入して吐出される。ま
た、溶融材料の粘度が１０００ポイズ以下になると、溶
融材料が材料注入流路から上流室へ流入する際に上流室
の空間に流出して空気を巻き込み、空気が小さな気泡と
なって溶融材料中に分散混入することがある。従って、
スライドバーの流路部及び濾過部が溶融材料で充満され
たことすなわち空気が排出されたことを確認し、スライ
ドバーが濾過状態に引戻された後に、残留した空気が溶
融材料中に混入して吐出される。空気の混入した溶融材
料がダイスの吐出口からストランド状に吐出されると、
装置内の高圧状態から急激に低圧の雰囲気中に吐出され
ることにより、溶融材料中の高温高圧の空気が急激に膨
張して破裂し、ストランドがちぎれてしまう。ダイスか
ら吐出された連続した細紐状のストランドは造粒装置に
引取られて造粒されるが、ストランドが途中で切れると
その後の部分は造粒装置との継がりが無くなり引取られ
なくなる。切れたストランドの後の部分は引取られなく
なるばかりでなく、ダイスから絶え間なく吐出され、行
く先を失ったストランドがどんどん貯まり、装置の正常
な運転状態を阻害する。このようにストランド切れが発
生した場合は、現象を素早く発見し、直ちに対応処置を
実施する必要があるが、現象発見及び対応処置を機械的
あるいは自動的に実施することは非常に困難であり、多
くの労力が必要とされている。また、溶融材料は空気と
接触することにより酸化され、いわゆる焼けが発生し、
造粒された製品の品質を低下させる。このような不具合
をもたらす溶融材料への空気の混入は、スクリーンチェ
ンジャのスクリーンを交換する度に発生する可能性があ
り、装置の運転効率及び製品の生産効率を低下させる原
因の１つとなっている。

【００１３】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、特に、スクリーンの清掃あるい
は交換に際して、スライドバーの流路部及び濾過部に空
気が残留しない構成のスクリーンチェンジャを提供する
ことを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によるスクリーン
チェンジャは、貫通流路及び該貫通流路に交差する貫通
孔を有するハウジングと、前記貫通流路に連通可能な濾
過部が設けられ前記ハウジングの貫通孔に液密状態かつ
往復動可能に挿入された柱状のスライドバーと、によ
り、溶融材料が前記ハウジングの貫通流路の流入流路か
ら前記スライドバーの濾過部を通過して前記ハウジング
の貫通流路の流出流路へ流動するように構成されると共
に、前記スライドバーが移動してその濾過部が前記ハウ
ジングの貫通孔内に密封遮断される位置で、前記濾過部
の上流室から前記流入流路へ連通する材料注入流路と、
前記濾過部の上流室の最上部から前記ハウジングの外部
へ連通する第１空気抜流路と、を前記スライドバーの外
面に沿って設けられたスクリーンチェンジャにおいて、
前記スライドバーの濾過部が前記ハウジングの貫通孔内
に密封遮断される位置で、前記濾過部の下流室の最上部
からスライドバーの外面へ貫通し、スライドバーの外面
に沿って前記ハウジングの外部へ連通する第２空気抜流
路が設けられた構成である。

【００１５】さらに詳細には、前記スライドバーの濾過
部が前記ハウジングの貫通孔内に密封遮断される位置
で、前記濾過部の下流室から前記ハウジングの外部へ連
通する材料抜流路が前記ハウジングを貫通して設けられ
た構成である。

【００１６】

【作用】本発明によるスクリーンチェンジャにおいて
は、スクリーンの清掃あるいは交換後流路部及び濾過部
の空間部分を空気で占有された状態のスライドバーがそ
の濾過部をハウジングの貫通孔内に密封遮断される位置
（中間位置）に引戻されると、ハウジングの貫通流路の
流入流路から材料注入流路を経て上流室へ溶融材料が流
入し、スライドバーの流路部及び濾過部の空間部分を徐
々に充満すると共に、空間部分を占有している空気を第
１空気抜流路及び第２空気抜流路を経てハウジングの外
部へ押出して排出する。第１空気抜流路及び第２空気抜
流路はそれぞれ上流室及び下流室の最上部に連通して設
けられているので、流路部及び濾過部を占有している空
気は、充満する溶融材料の上側に溜まり、全量が完全に
押出される。流路部及び濾過部に充満した溶融材料は、
第１空気抜流路及び第２空気抜流路を経て漏れ出し、こ
の溶融材料の漏れにより流路部及び濾過部から空気が完
全に排出されたことを確認される。また、上記と同様に
スライドバーが中間位置に引戻された状態で、上流室に
流入した溶融材料に空気が小さな気泡となって混入した
場合、第１空気抜流路及び第２空気抜流路により空間部
を占有している空気が完全に押出されると共に、気泡の
混入した溶融材料が材料抜流路を経てハウジングの外部
へ流出する。材料抜流路は下流室の流出端に連接して設
けられているので、流路部及び濾過部の溶融材料は全量
が流出する。材料抜流路から流出する溶融材料中に気泡
が発見されなくなることで、気泡を含む溶融材料が完全
に流出したことを確認される。

【００１７】

【実施例】以下、図面と共に本発明によるスクリーンチ
ェンジャの好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一または同等部分には、同一符号を付し
て説明する。図１は本発明によるスクリーンチェンジャ
の要部構成を示す正面断面図、図２は図１の平面断面
図、図３は図１のIII−III断面図である。なお、本発明
によるスクリーンチェンジャの概略構成は、図４に示さ
れる従来例と同一であるため、図４を本発明にも適用す
る。すなわち、スクリーンチェンジャ１は、軸直角断面
が円形の平行な２本の貫通孔２３，２４を形成されたハ
ウジング２と、前記貫通孔２３，２４それぞれに液密状
態かつ往復動可能に挿入された円柱形状の２本のスライ
ドバー３，４と、複数のタイバー８，ナット８ａ及び取
付け板７を介して前記ハウジング２に固定されると共に
前記スライドバー３，４それぞれにピストンロッド５
ａ，６ａを接続された油圧シリンダ５，６とで構成され
ている。なお、前記ハウジング２の貫通孔２３，２４及
びスライドバー３，４の軸直角断面は、円形に限定され
るものではなく、楕円形あるいは矩形を含む多角形等の
形状でも良い。

【００１８】前記ハウジング２には、前記貫通孔２３，
２４に直交する方向に貫通流路１１が形成され、該貫通
流路１１は流入流路１１ａの途中から二方向に分岐して
それぞれ２本の前記貫通孔２３，２４と交差し、交差後
の流出流路１１ｂは途中で合流している。前記各スライ
ドバー３，４には、それぞれ前記貫通流路１１に連通し
て軸直角方向に貫通する流路部及び濾過部が形成され、
前記流路部は上流室３１，４１及び下流室３２，４２か
らなり、前記濾過部はスクリーン９及びブレーカプレー
ト１０で構成されている。

【００１９】前記上流室３１，４１は、濾過面積すなわ
ち前記スクリーン９の平面積を大きくするために大きな
開口断面を有する形状に形成され、前記下流室３２，４
２は、前記ブレーカプレート１０後の大きな開口断面か
ら前記流出流路１１ｂの小さな開口断面に合わせるよう
に開口断面が下流方向に滑らかに小さくなるように形成
されている。また、前記ハウジング２は、前記スライド
バー３，４が往復動する場合に、前記スライドバー３，
４の流路部及び濾過部を密封遮断するに充分な長さの前
記貫通孔２３，２４が形成されている。すなわち、前記
ハウジング２の貫通流路１１から側面までの厚みは、ス
ライドバー３，４の流路の開口巾よりも大きい。

【００２０】前記スライドバー３，４は前記油圧シリン
ダ５，６により、前記ハウジング２の貫通孔２３，２４
内を図４において第１スライドバー３で示されるハウジ
ング２の貫通流路１１と第１スライドバー３の流路部と
が連通した濾過状態と、第２スライドバー４で示される
第２スライドバー４の流路部がハウジング２の外部へ完
全に露出したスクリーン９の清掃あるいは交換状態との
間で往復動し、図６に示される中間位置において、スラ
イドバー３，４の流路部がハウジング２の貫通孔２３，
２４内に密封遮断される。

【００２１】図１〜図３に示されるように、スライドバ
ー３，４の流路部が貫通孔２３，２４内に密封遮断され
る中間位置において、スライドバー３，４には、上流室
３１，４１から流入流路１１ａへ連通する材料注入流路
３３，４３及び上流室３１，４１の最上部である入口端
からハウジング２の側壁の外部へ連通する第１空気抜流
路３４，４４がスライドバー３，４の外面に沿って軸方
向に溝状に設けられ、下流室３２，４２の最上部すなわ
ちブレーカプレート１０直後の位置から上方に貫通した
後ハウジング２の側壁の外部へ連通する第２空気抜流路
３６，４６がスライドバー３，４の外面に沿って軸方向
に溝状に設けられている。

【００２２】さらには、同じくスライドバー３，４の中
間位置において、下流室３２，４２の出口端からハウジ
ング２の側壁の外部へ連通する材料抜流路３７，４７が
ハウジング２内を貫通して設けられている。なお、スラ
イドバー３，４の外面に沿って軸方向に設けられる溝状
の材料注入流路３３，４３、第１空気抜流路３４，４４
及び第２空気抜流路３６，４６は、スライドバー３，４
の外面あるいはハウジング２の貫通孔２３，２４の内面
のどちら側に設けても良いが、図１〜３で示されるよう
にスライドバー３，４の外面に設ける方が製作加工上容
易である。

【００２３】以上のように構成されたスクリーンチェン
ジャ１において、スクリーン９の清掃あるいは交換後ピ
ストンロッド５ａ，６ａを介して油圧シリンダ５，６に
より中間位置に引戻されたスライドバー３，４は、上流
室３１，４１及び下流室３２，４２の各開口部がハウジ
ング２の貫通流路１１と側壁面との間の貫通孔２３，２
４内に密封遮断されると共に、上流室３１，４１が材料
注入流路３３，４３及び第１空気抜流路３４，４４を介
してそれぞれ流入流路１１ａ及び側壁の外部へ連通さ
れ、下流室３２，４２が第２空気抜流路３６，４６及び
材料抜流路３７，４７を介してそれぞれ側壁の外部へ連
通された状態となる。材料注入流路３３，４３が流入流
路１１ａに連通すると同時に、流入流路１１ａから材料
注入流路３３，４３を経て上流室３１，４１へ溶融材料
が流入する。

【００２４】上流室３１，４１へ流入した溶融材料は、
そこに残留する空気を第１空気抜流路３４，４４を経て
外部へ押出しながら上流室３１，４１に下部から上部へ
順次充満する。第１空気抜流路３４，４４は上流室３
１，４１の最上部にその流路端が設けられているので、
残留空気は全量が完全に押出され、その後第１空気抜流
路３４，４４から外部へ溶融材料が流出することによ
り、空気を押出されたことが確認される。また、上流室
３１，４１へ流入した溶融材料は、スクリーン９及びブ
レーカプレート１０を通過して下流室３２，４２へ流入
する。

【００２５】下流室３２，４２へ流入した溶融材料は、
そこに残留する空気を第２空気抜流路３６，４６を経て
外部へ押出しながら下流室３２，４２に下部から上部へ
順次充満する。第２空気抜流路３６，４６は下流室３
２，４２の最上部にその流路端が設けられているので、
残留空気は全量が完全に押出され、その後第２空気抜流
路３６，４６から外部へ溶融材料が流出することによ
り、空気を押出されたことが確認される。さらには、下
流室３２，４２に充満した溶融材料が材料抜流路３７，
４７を経て外部へ流出する。

【００２６】材料抜流路３７，４７を経て流出した溶融
材料中に気泡が混入しなくなった時点でスライドバー
３，４の流路部及び濾過部から残留空気が完全に排出さ
れたことが確認される。溶融材料の粘度が３０００〜１
５００ポイズの低粘度の場合には、残留空気は空間の上
部に留り、未だ、溶融材料に気泡となって混入するまで
には到らず、第１空気抜流路３４，４４及び第２空気抜
流路３６，４６を設けることで残留空気を完全に排出す
ることが可能であるが、粘度が１０００ポイズ以下の低
粘度になると残留空気などが溶融材料に混入するので、
材料抜流路３７，４７が必要となる。以上のようにし
て流路部及び濾過部から残留空気が排気されたスライド
バー３，４は、油圧シリンダ５，６により濾過状態に引
戻される。

【００２７】

【発明の効果】本発明によるスクリーンチェンジャは以
上のように構成されているため、次のような効果を得る
ことが出来た。 (1) 濾過部の下流室の最上部からハウジングの外部へ
連通する第２空気抜流路が設けられたことにより、スラ
イドバーの流路部及び濾過部の空気を完全に排出するこ
とが可能になった。 (2) 濾過部の下流室からハウジングの外部へ連通する
材料抜流路が設けられたことにより、スライドバーの流
路部内及び濾過部内の溶融材料に混入した空気を完全に
排出することが可能になった。 (3) 上記の第２空気抜流路及び材料抜流路が共に設け
られたことにより、スライドバーの流路部及び濾過部の
空気ならびに溶融材料に混入した空気を完全に排出する
ことが可能になった。 (4) スクリーンの清掃あるいは交換時にスライドバー
の流路部及び濾過部の空間となった部分を占有する空気
が中間位置において完全に排出されることにより、濾過
状態に引戻されたスクリーンは、空気を含まない清浄な
溶融材料を後続機器へ供給し、ダイスから吐出されるス
トランドは空気の破裂によりちぎれることが無くなっ
た。 (5) 溶融材料中に空気が含まれなくなったことによ
り、材料の酸化すなわち焼けが発生しなくなった。 (6) 従って、スクリーンの清掃あるいは交換の度に発
生していたトラブルが無くなり、装置の正常な連続運転
が可能となり、装置の運転効率、製品の生産効率及び製
品の品質を大巾に改善することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスクリーンチェンジャの要部構成
を示す正面断面図である。

【図２】図１の平面断面図である。

【図３】図１のIII−III断面図である。

【図４】従来のスクリーンチェンジャの構成を示す一部
断面を含む正面図である。

【図５】図４のV−V断面図である。

【図６】図４の相対位置を変更した部分図である。

【図７】図６の平面図である。

【図８】図５の部分動作図である。

【図９】図５の部分動作図である。

【図１０】図５の部分動作図である。

【図１１】図５の部分動作図である。

【符号の説明】

２ハウジング３，４スライドバー９スクリーン１０ブレーカプレート１１貫通流路３１，４１上流室３２，４２下流室３３，４３材料注入流路３４，４４第１空気抜流路３６，４６第２空気抜流路３７，４７材料抜流路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貫通流路(11)及び該貫通流路(11)に交差
する貫通孔(23,24)を有するハウジング(2)と、前記貫通
流路(11)に連通可能な濾過部が設けられ前記ハウジング
(2)の貫通孔(23,24)に液密状態かつ往復動可能に挿入さ
れた柱状のスライドバー(3,4)と、により、溶融材料が
前記ハウジング(2)の貫通流路(11)の流入流路(11a)から
前記スライドバー(3,4)の濾過部を通過して前記ハウジ
ング(2)の貫通流路(11)の流出流路(11b)へ流動するよう
に構成されると共に、前記スライドバー(3,4)が移動し
てその濾過部が前記ハウジング(2)の貫通孔(23,24)内に
密封遮断される位置で、前記濾過部の上流室(31,41)か
ら前記流入流路(11a)へ連通する材料注入流路(33,43)
と、前記濾過部の上流室(31,41)の最上部から前記ハウ
ジング(2)の外部へ連通する第１空気抜流路(34,44)と、
を前記スライドバー(3,4)の外面に沿って設けられたス
クリーンチェンジャ(1)において、前記スライドバー(3,4)の濾過部が前記ハウジング(2)の
貫通孔(23,24)内に密封遮断される位置で、前記濾過部
の下流室(32,42)の最上部からスライドバー(3,4)の外面
へ貫通し、スライドバー(3,4)の外面に沿って前記ハウ
ジング(2)の外部へ連通する第２空気抜流路(36,46)が設
けられたことを特徴とするスクリーンチェンジャ。
【請求項２】前記スライドバー(3,4)の濾過部が前記
ハウジング(2)の貫通孔(23,24)内に密封遮断される位置
で、前記濾過部の下流室(32,42)から前記ハウジングの
外部へ連通する材料抜流路(37,47)が前記ハウジング(2)
を貫通して設けられたことを特徴とする請求項１記載の
スクリーンチェンジャ。