JPWO2005110584A1 - ろ過膜の逆洗方法および逆洗装置 - Google Patents
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Abstract
Description
11 多孔質部
11a 分離層
11b 基体層
11x セラミック細粒子
11y セラミック粗粒子
12 ろ過流路
13 ケーシング
13a 1次入口室
13b 1次出口室
13c 2次室
14 ろ過水ヘッダ管
15 下部ヘッダ管
16 逆洗排水バルブ
17 上部ヘッダ管
2 ケーシング
2a 1次入口室
2b 1次出口室
2c 2次室
2d パッキン
21 ろ過水ヘッダ管
22 逆洗空気供給管を兼ねるろ過水配管
23 逆洗空気供給源
24 上部ヘッダ管
25 下部ヘッダ管
a 原水
b 返送原水
c ろ過水
e 逆洗排水
f 逆洗水
g 空気
x バルブ
本発明では、このようなろ過エレメント1をケーシング2内に配設した膜ろ過装置を逆洗するに際して、ステップ1として、図3(A)のように、分離層11a、基体層11b、2次室2cにろ過水が充満している状態において、ろ過エレメント1とケーシング2との間の2次室2cに排水・給気配管と逆洗空気供給管を兼ねるろ過水配管22を通じて圧力を制御した空気gを供給する。
本発明は、さらに次のステップ2を含むことができる。すなわちステップ2では、圧力p1の空気による2次室内ろ過水の押し出しに続いて、より高い圧力p2に制御した空気gを供給して、図3(C)に示すように、その基体層11b内(基体層11bの表面から基体層11bと分離層11aとの境界面まで)の滞留水を空気で置換して、1次側に徐々に排出する。
以上説明した2段階の加圧空気による2次室2cと基体層11bの置換操作の後、ステップ3として図3(D)に示すように、分離層11aの発泡圧以上の圧力p3の空気gを供給すれば、加圧空気は分離層11a内の滞留水をろ過流路12内に押し出すとともに、噴出空気として堆積物を剥離させ、ろ過膜の目詰まりを解消する。このステップ3でろ過流路12内に押し出されるろ過膜内の滞留水は、ケーシング容積の約2.5%(後述を参照)に過ぎないので、逆洗排水を流す下部ヘッダ管25などを大径としなくても高流速での排水が可能であり十分な洗浄効果が得られる。
図4に示したように、従来はろ過水ヘッダ管14を逆洗空気供給管を兼ねるろ過水配管15の上側に配置していた。これは逆洗に水の圧力を用いているため流路に空気が残留していると、逆洗圧力が残留空気の圧縮によって失われ逆洗効率の大幅な低下をもたらすこととなるため、ろ過水ヘッダ管14をろ過水配管15の上に設置することによりろ過水配管15中の空気を完全に抜く必要があるためである。
直径180mm、長さ1000mmで、その内部に内径2.5mmのろ過流路(セル)を2000個備えたろ過膜エレメント1を、直径200mmのケーシング2に収納した場合、ケーシング内容積(入口室、出口室は含まない)を100%とすると、2次室2cの容積:21%、ろ過エレメント1の容積:48%、ろ過流路分:31%となる。またろ過膜エレメント1は基体層分:分離層分=9:1とし、基体層と分離層の気孔率を50%とすると、基体層と分離層に滞留するろ過水量は、それぞれ21%、2.5%となる。
Claims (5)
- 閉塞物により目詰まりを生じたろ過膜の2次側に圧力を制御した空気を供給して、膜ろ過装置内の滞留ろ過水を1次側に徐々にドレンした後、空気圧を高めてろ過膜内部の水を空気とともに1次側に押し出し、閉塞物を剥離することを特徴とするろ過膜の逆洗方法。
- 膜ろ過装置が、無数のろ過孔を有する基体層と、この基体層より微細なろ過孔を有する分離層とを備えたセラミックろ過膜をケーシング内に収納したものであることを特徴とする請求項1記載のろ過膜の逆洗方法。
- 膜ろ過装置内の滞留ろ過水を1次側に徐々にドレンした後、セラミックろ過膜の基体層の表面から分離層との境界面までの滞留水を1次側に押し出すステップを含むことを特徴とする請求項2記載のろ過膜の逆洗方法。
- 逆洗操作の前に洗浄薬品を含む洗浄水でろ過エレメント内の滞留水を置換することを特徴とする請求項1記載のろ過膜の逆洗方法。
- 無数のろ過孔を有するセラミックろ過膜から形成されたろ過エレメントをケーシング内に収納した膜ろ過装置のための逆洗装置であって、逆洗空気供給管を兼ねるろ過水配管の下側にろ過水ヘッダ管を配置するとともに、逆洗空気供給管の先端に圧力制御可能な逆洗空気供給源を設けたことを特徴とする逆洗装置。
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