ES2215108T3 - Porta-herramientas para plegadoras. - Google Patents
Porta-herramientas para plegadoras.Info
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Abstract
Soporte para montar una herramienta de una plegadora (28) en una plegadora la cual presenta un vástago de montaje horizontalmente alargado (30), comprendiendo el soporte un cuerpo horizontalmente alargado (12) que presenta una placa de soporte (14), una mordaza horizontalmente alargada (42) que tiene una parte superior e inferior (66, 68) y unida de manera giratoria entre su parte superior e inferior (66, 68) al cuerpo (12) para el movimiento alrededor de un eje de giro entre una posición de retención y una posición de liberación, caracterizado en que una pluralidad de pivotes de montaje (52) se extienden desde la mordaza (42) o el cuerpo (12) y terminan en unas cabezas ensanchadas (56) que presentan unas superficies articuladas alineadas que definen un eje de giro que se extiende horizontalmente, presentando la otra mordaza (42) o cuerpo (12) unas ranuras (58) situadas para recibir y articularse a las cabezas ensanchadas (56) a medida que la mordaza (42) gira alrededor del eje de giro, incluyendo las ranuras (58) unas zonas de mayor anchura (60) que definen unas entradas que permiten el paso de las zonas ensanchadas de los pivotes de montaje (56) hacia las ranuras (58) y permitiendo una extracción y una unión fácil de la mordaza (42) alineando las zonas ensanchadas de los pivotes de montaje (56) con las respectivas entradas (60).
Description
Porta-herramientas para
plegadoras.
La presente invención pertenece al sector
referente a plegadoras del tipo de las que se utilizan para
conformar material de metal laminado y a artículos de fabricación,
y especialmente a los soportes que se emplean para sujetar de
manera liberable el utillaje de una plegadora.
La presente invención se refiere a un soporte tal
como se define en la parte precaracterizadora de la reivindicación
1. Dicho soporte es conocido de
US-A-5619885.
Las plegadoras van equipadas comúnmente con una
mesa inferior y una mesa superior, una de las cuales, comúnmente la
mesa inferior, puede moverse verticalmente hacia la otra mesa. El
utillaje se monta en las mesas, de manera que cuando las mesas se
juntan, una pieza de trabajo dispuesta entre las tablas de
formación se dobla en la forma deseada. Es común que la mesa
superior incluya un molde de formación macho que tiene una
superficie de deformación de la pieza de trabajo inferior de una
forma deseada, tal como un doblado en ángulo recto, y que la tabla
inferior tenga un molde de forma apropiada y alineado de manera que
cuando el molde se junta con el utillaje, la pieza que se dispone
entre los dos queda prensada por el utillaje en el molde y de este
modo se le da una forma curvada adecuada. Los utillajes y los
moldes son comúnmente alargados horizontalmente de manera que
pueden contener piezas de trabajo de diversas anchuras.
A menudo es necesario intercambiar utillajes y
moldes cuando tiene que llevarse a cabo una operación de doblado
diferente. Los moldes, que comúnmente descansan sobre la mesa
inferior de una plegadora, se extraen fácilmente y se intercambian
por otros. Los utillajes que habitualmente se montan en la mesa
superior de una plegadora a menudo no se sustituyen con facilidad.
Los utillajes normalmente se sostienen por medio de una mordaza en
C u otro soporte a la base horizontalmente alargada de la mesa
superior. Una vez que la mordaza se ha aflojado, el utillaje puede,
en algunos casos, extraerse hacia abajo, y en otros, tiene que
extraerse haciéndolo deslizar horizontalmente desde la mordaza. Si
debe sustituirse un utillaje largo, resulta difícil hacer deslizar
el utillaje desde su mordaza debido a la proximidad de las mordazas
y utillajes adyacentes que tienen que extraerse con el fin de
completar el proceso de intercambio de herramienta.
Debido a que los utillajes largos pueden ser muy
pesados, cuando se suelta el utillaje hasta el punto en el que la
herramienta puede extraerse moviéndola hacia abajo, puede
resbalarse una herramienta y caerse, provocando un daño potencial a
los operarios de la plegadora.
Se han ideado diversos soportes de plegadoras en
un esfuerzo por facilitar el intercambio de un utillaje por otro.
Por ejemplo, la patente americana n° 4.993.255 de Treillet describe
un soporte de herramientas que se une por medio de una mordaza en
forma de C a la base de la mesa superior. Mediante el uso de un
mecanismo de levas, el vástago de un utillaje que se extiende hacia
arriba queda capturado entre una mordaza basculante y una parte del
soporte, presentando el vástago y la mordaza unas superficies
cooperantes que permiten que la herramienta se inserte con
facilidad en el soporte. Para bloquear la mordaza contra el
utillaje se emplea una leva de bloqueo. Las patentes americanas n°
5.513.514, 5.511.407, 5.572.902 y la patente Europea 0644002 A2 de
Kawano muestran unos soportes de herramientas del mismo tipo
general en los cuales se utiliza una mordaza basculante para alojar
el vástago de una herramienta entre ésta y la placa de montaje. En
cada una de estas patentes, el soporte va equipado con un mecanismo
roscado accionado por una palanca que pivota de lado a lado para
bloquear y desbloquear la mordaza, transmitiéndose la fuerza desde
la palanca a la mordaza por medio de una estructura de muelles.
US-A-5619885
describe una herramienta de una plegadora y un soporte para montar
la herramienta a una plegadora. La herramienta incluye un vástago
de montaje horizontal con una ranura que se extiende
horizontalmente que forma un resalte orientado hacia abajo. El
soporte comprende un cuerpo que incluye una placa de soporte y una
mordaza alargada unida de manera giratoria al cuerpo entre la parte
superior e inferior de la mordaza. La mordaza incluye un reborde
con un resalte orientado hacia arriba. En la posición de retención,
el reborde de la mordaza queda alojado en el interior de la ranura,
con el resalte orientado hacia arriba en contacto con el resalte
orientado hacia abajo de la ranura. La mordaza es empujada para
acoplar el reborde en la ranura de la herramienta para evitar una
liberación accidental de la herramienta.
Sigue siendo difícil extraer el utillaje del
soporte de una plegadora, por las razones destacadas anteriormente.
Debe tenerse cuidado en evitar que se caiga el utillaje de la
plegadora en el intercambio de herramientas en el soporte de una
plegadora, y debe tenerse cuidado también durante la unión del
soporte de las herramientas a la mesa superior de la plegadora en
la medida en que si se aflojan las mordazas que se están empleando
en cada momento para sujetar el soporte de la plegadora a la base
puede permitir que el soporte se caiga de su propio peso. Además,
con determinados soportes de herramientas para utillajes, la fuerza
que la mordaza ejerce contra el soporte para mantenerla en posición
varía a lo largo de la longitud de la mordaza; ésta, a su vez,
puede provocar un movimiento involuntario del utillaje respecto al
soporte de la herramienta.
De acuerdo con la presente invención tal como se
presenta en las reivindicaciones, un soporte para montar una
herramienta de una plegadora en una plegadora presenta un vástago de
montaje horizontalmente alargado, comprendiendo el soporte un
cuerpo horizontalmente alargado que tiene una placa de soporte, una
mordaza horizontalmente alargada que tiene una parte superior e
inferior y unida de manera giratoria entre su parte superior e
inferior al cuerpo para el movimiento alrededor de un eje de giro
entre una posición de retención y una posición de liberación, se
caracteriza en que una pluralidad de pivotes de montaje se
extienden desde la mordaza o el cuerpo y terminan en unas cabezas
ensanchadas que presentan unas superficies articuladas alineadas
que definen un eje de giro que se extiende horizontalmente,
presentando la otra mordaza o cuerpo unas ranuras situadas para
recibir y articularse a las cabezas ensanchadas a medida que la
mordaza gira alrededor del eje de giro, incluyendo las ranuras unas
zonas de mayor anchura que definen unas entradas que permiten el
paso de las zonas ensanchadas de los pivotes de montaje hacia las
ranuras y permitiendo una extracción y una unión fácil de la
mordaza alineando las zonas ensanchadas de los pivotes de montaje
con las respectivas entradas.
En las reivindicaciones dependientes se presentan
realizaciones preferidas de la invención.
Preferiblemente, el soporte de la invención
incluye una pluralidad de ranuras formadas en la parte inferior de
la mordaza que se extienden hacia abajo para definir una pluralidad
de garras individuales, cada una de las cuales es capaz de
acoplarse de manera elástica e independiente al vástago de la
herramienta. De esta manera, se absorben fácilmente ligeras
imperfecciones del soporte o de los vástagos del utillaje.
En una realización preferida, el cuerpo del
soporte de la herramienta incluye una placa de soporte que se
extiende hacia arriba la cual puede montarse en la base de una
plegadora, presentando la placa de montaje un resalte que se
extiende horizontalmente y se dispone orientado hacia abajo. En
esta realización se emplea un elemento de fijación para montar la
placa de montaje contra la base, pudiéndose montar el elemento de
fijación firmemente a la base y presentando un resalte orientado
hacia arriba que se acopla al resalte orientado hacia abajo de la
placa de montaje para impedir una liberación accidental de la placa
de montaje cuando el elemento de fijación se afloja de la base.
Preferiblemente, el soporte de la herramienta de
la invención incluye una pluralidad de elementos elásticos a
compresión, por ejemplo, muelles de compresión, entre la mordaza y
el cuerpo y que empujan la mordaza fuera del cuerpo. Cuando la
mordaza se encuentra en la posición de liberación, puede girar
contra los muelles para permitir que el vástago de una herramienta
se inserte desde abajo hacia arriba entre la mordaza y la placa de
soporte del cuerpo. El vástago de la herramienta y la mordaza
presentan preferiblemente una configuración de superficies
cooperantes que permiten que la mordaza capture el utillaje y evite
que se libere accidentalmente. Deseablemente, la parte inferior de
la mordaza está provista de un reborde que se extiende hacia la
placa de soporte del cuerpo, presentando el reborde un resalte
orientado substancialmente hacia arriba. Para acoplarse a la
mordaza, el utillaje presenta convenientemente una ranura formada
en su vástago, presentando la ranura un resalte orientado
substancialmente hacia abajo dispuesto y orientado de tal manera
que la herramienta es empujada hacia arriba entre la mordaza y la
placa de soporte, el reborde de la mordaza queda alojado por lo
menos parcialmente en la ranura con el resalte orientado hacia
arriba del reborde acoplándose y sosteniendo el resalte orientado
hacia abajo de la ranura. Posteriormente, el eje de levas puede
girar alrededor de su eje para bloquear fijamente y firmemente el
vástago de la herramienta entre la mordaza y la placa de soporte
cuando la mordaza adopta la posición de retención.
La estructura de ranura y resalte descrita
anteriormente también permite que el utillaje sea extraído hacia
abajo con razonable seguridad desde el soporte. En este proceso, el
eje de levas gira para disponer la mordaza en la posición de
liberación. Tirando manualmente de la parte inferior de la
herramienta de manera substancialmente horizontal y perpendicular a
la dirección longitudinal del soporte, fuera de la mordaza, se
produce el giro del vástago de la herramienta alrededor del borde
inferior de la placa de soporte, presionando, de este modo, el
borde superior del vástago de la herramienta hacia afuera sobre la
mordaza que, a su vez, gira de manera elástica hacia afuera para
permitir que el reborde de la mordaza salga de la ranura del
vástago de la herramienta. La herramienta, que ya se encuentra
sujeta firmemente, se puede bajar entonces fuera del soporte.
En una realización preferida, la mordaza o el
cuerpo del soporte de la herramienta, preferiblemente el cuerpo,
está provisto de una pluralidad de ranuras, presentando cada una de
ellas una superficie con entallas y presentando cada ranura una
zona de mayor anchura adyacente a su extremo. En esta realización,
la otra mordaza o cuerpo está provista de respectivos pivotes de
montaje que se extienden hacia afuera y terminan en unas cabezas
ensanchadas que pueden alojarse en el interior de los extremos
ensanchados de las ranuras. Las cabezas y las superficies con
entallas de las ranuras unas presentan superficies de acoplamiento
que permiten la articulación entre las cabezas y las ranuras. Para
montar una mordaza en el cuerpo, las cabezas de los pivotes de
articulación se insertan a través de la gran abertura de las
ranuras y la mordaza desliza a lo largo de la superficie del cuerpo
hasta que las cabezas quedan alojadas en el interior de las
superficies con entallas de las ranuras con las cuales se
articulan. Las cabezas de articulación ensanchadas de los pivotes
definen juntas el eje de giro de la mordaza respecto al cuerpo.
Preferiblemente, el soporte está provisto de una pluralidad de
elementos elásticos a compresión entre la mordaza y el cuerpo que
empujan a la mordaza fuera del cuerpo, manteniendo, de este modo,
las cabezas de articulación de los pivotes en contacto por
articulación con las superficies con entallas de las ranuras.
En un extremo del eje de levas se acopla una
palanca de accionamiento manual, de manera que el movimiento de la
palanca en un plano perpendicular a la dirección longitudinal del
soporte (es decir, alejándose y acercándose del operario) hará
girar el eje de levas entre una posición de bloqueo en la que la
mordaza en la posición de retención queda retenida firmemente
contra el vástago de un utillaje, y una posición de desbloqueo en
la que la mordaza, ahora en la posición de liberación, puede girar
de manera elástica respecto al cuerpo. El movimiento del mango
acercándose y alejándose de la base de la plegadora es un
movimiento que puede realizarse con facilidad que se controla
fácilmente por un operario. El mango se extrae con facilidad
convenientemente desde el eje de levas de manera que no interfiere
con el funcionamiento de la plegadora.
En su realización preferida, el soporte de la
invención comprende un par de mordazas, una a cada lado de la placa
de soporte. El giro del eje de levas funciona para empujar la parte
superior de cada mordaza hacia afuera con el movimiento resultante
de la parte inferior de las mordazas hacia adentro hacia la placa
de soporte. Las herramientas pueden montarse en cada lado de la
placa de soporte, disponiéndose el borde de la herramienta que se
acopla a la pieza de trabajo en la misma posición con independencia
de en qué lado de la placa de soporte esté montado el vástago de la
herramienta.
Se describirá un ejemplo de un soporte de acuerdo
con la presente invención con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los cuales:
La figura n° 1 es una vista en perspectiva de un
soporte para herramientas de una plegadora con las herramientas
acopladas;
La figura n° 2 es una vista en perspectiva de
despiece del soporte de herramientas de la figura n° 1;
La figura n° 3 es una vista parcial, en sección
transversal parcial del soporte de herramientas de la figura n°
1;
La figura n° 4 es una vista en sección
transversal del soporte de herramientas de la figura n° 1 en la
posición de retención de las herramientas;
La figura n° 5 es una vista en sección
transversal similar a la de la figura n° 4 pero mostrando el
soporte de herramientas en una posición de liberación; y
La figura n° 6 es una vista en perspectiva
parcial esquemática del soporte de herramientas de la figura n° 1
mostrando la extracción de las herramientas del soporte.
Con particular referencia a la figura n° 1, el
soporte de herramientas de la invención se ha designado por (10), y
comprende un cuerpo horizontalmente alargado mostrado en conjunto
por (12), incluyendo el cuerpo una placa de soporte que se extiende
hacia abajo (14) sobre la cual se acopla una placa de montaje (16),
presentando la placa de soporte y la placa de montaje superficies
contiguas substancialmente verticales (18, 20), respectivamente, y
quedando unidas entre sí mediante un perno roscado (22) tal como
muestra la figura n° 3. La placa se soporte incluye un resalte
orientado hacia abajo (24) que está adaptado para acoplarse a un
resalte orientado hacia arriba (26) de la herramienta de una
plegadora (28). La herramienta de la plegadora tiene un vástago que
se extiende hacia arriba (30) el cual presenta una superficie
vertical (32) adaptada para hacer contacto con una superficie (34)
de la placa de soporte que surge desde su resalte orientado hacia
abajo (24). Esta configuración se muestra en la figura n° 3,
encontrándose el resalte horizontal (24) y la superficie vertical
(34) de la placa de soporte con el resalte horizontal (26) y la
superficie vertical (32) de la herramienta de la plegadora (28). A
partir de las figuras n° 3-5 se apreciará también
que la placa de soporte (14) también presenta una superficie
vertical (36) que, en cooperación con su resalte inferior (24),
puede sostener la superficie vertical (32) y el resalte orientado
hacia arriba (26) de la herramienta (28) cuando la misma se
invierte. La figura n° 3 ilustra una herramienta de una plegadora
(28) que presenta un borde inferior (38) que se encuentra con la
pieza de trabajo, y se comprenderá que la orientación de este borde
respecto al soporte de la herramienta permanece constante con
independencia de en qué lado de la placa de soporte esté montado el
vástago (30) de la herramienta.
Las mordazas (40, 42) están montadas a los lados
del cuerpo, estando montada una de las mordazas (40) en la placa de
soporte (14) y estando montada la otra mordaza (42) en la placa de
montaje (16). Las figuras n° 1 y 2 muestran una realización
preferida en la que cada placa de montaje está compuesta por dos
secciones que son substancialmente simétricas entre sí, las cuales
quedan en contacto horizontalmente a lo largo de la anchura del
soporte de la herramienta, y que pueden moverse de manera
independiente. Con referencia a la figura n° 2, la mordaza (42)
está compuesta así de una primera unidad (44) y una segunda unidad
(46). La mordaza (40) está compuesta por una primera unidad (48) y
una segunda unidad (50).
Cada media mordaza está provista de un par de
pivotes separados horizontalmente (52), presentando cada pivote un
extremo roscado (54) que queda alojado en un orificio roscado
formado en la mordaza. Cada pivote presenta una cabeza ensanchada y
redondeada (56). Tal como quizá muestra mejor la figura n° 2, la
placa de soporte (14) y la placa de montaje (16) incluyen cada una
una pluralidad de aberturas alineadas horizontalmente (58). Cada
abertura forma una ranura alargada horizontalmente que presenta una
abertura extrema ensanchada (60) y una zona de la ranura con
entallas (62). Las cabezas ensanchadas redondeadas (58) de los
pivotes están dimensionadas de tal manera que quedan alojadas a
través de las aberturas extremas ensanchadas (60) de las ranuras.
Cuando se encuentran en esta posición, las mordazas individuales se
deslizan horizontalmente hacia la línea central de la herramienta,
deslizando las cabezas ensanchadas redondeadas (58) para quedar
acopladas a las superficies con entallas (62) de las ranuras. De
esta manera, cada media mordaza puede liberarse de la herramienta
de sujeción haciendo deslizar la mordaza horizontalmente fuera de
la línea media de la herramienta hasta que los pivotes se llegan a
alinear con las aberturas ensanchadas (60), después de lo cual las
semimordazas pueden extraerse simplemente de la placa de soporte y
la placa de montaje, respectivamente.
Entre las superficies opuestas de la mordaza y la
placa de soporte o la placa de montaje, respectivamente, se montan
una serie de muelles de compresión (64) de manera que cuando los
extremos ensanchados redondeados (56) de los pivotes quedan
alojados en el interior de las superficies con entallas de la
ranura (62), los muelles (64) tienden a empujar las mordazas fuera
de la placa de soporte y la placa de montaje de modo que cada
mordaza queda sujeta al cuerpo mediante los pivotes (52). Las
superficies opuestas de las mordazas y la placa de soporte y placa
de montaje respectiva están provistas de unas cavidades para alojar
y sostener los extremos de los muelles. Nótese que los pivotes (52)
separan cada mordaza en una parte superior (66) y una parte
inferior (68) de manera que cuando se obliga a las semimordazas
superiores a separarse, es decir, a alejarse respectivamente de la
placa de soporte y placa de montaje respectiva, las zonas
inferiores de las mordazas convergen hacia las respectivas
superficies verticales (34, 36) de la placa de soporte,
produciéndose el giro alrededor de los ejes definidos por los
centros de las zonas extremas de los pivotes redondeadas y
ensanchadas (56).
A través de la longitud de la placa se soporte
(14) se forma un orificio horizontal (70), tal como se muestra en
la figura n° 2. En el interior del orificio (70) se acopla de
manera giratoria un eje de levas (72), tal como se muestra mejor en
la figura n° 2, presentando el eje de levas una sección transversal
substancialmente circular a lo largo de su longitud e incluyendo
unas secciones de leva separadas las cuales pueden ser ovales o
substancialmente elípticas tal como se muestra por (74). La sección
media del eje de lavas está provista de una superficie plana que
tiene un orificio (76) roscado para recibir el extremo roscado (78)
de un mango (80). El mango puede comprender un conjunto de mango
que incluye un pomo de accionamiento manual (82) en un extremo, y
una zona (84) que contiene la zona del extremo roscado
exteriormente (78) en su otro extremo, y una zona del eje
intermedia (86) que queda alojada de manera telescópica dentro de
un orificio (88) en la zona (84) y retenido de manera liberable en
el orificio mediante una junta tórica elástica (90), todo lo cual
se muestra mejor en la figura n° 3. La placa de soporte (14) está
provista de una ranura central vertical (92) en su borde superior
de manera cuando el eje de levas (72) queda alojado completamente
dentro del orificio (70) y el extremo roscado (78) del mango queda
alojado en el orificio roscado (76), el mango puede moverse hacia
arriba y hacia abajo a través de la ranura (92). De manera similar,
una ranura alargada (94) está formada a través del espesor de la
placa de montaje (16) alineada con la ranura (92), atravesando el
mango (80) la ranura (94) y permitiendo esta ranura mover el mango
con facilidad entre una posición superior mostrada en la figura n°
4 y una posición inferior tal como se muestra en la figura n° 5,
moviéndose así el mango en un plano perpendicular al eje del eje de
levas (72). Además, las dos partes de la mordaza (44, 46) que
quedan opuestas a la placa de montaje (16) presentan unas
superficies ranuradas opuestas tal como se muestra por (98) en la
figura n° 1 y la figura n° 2 las cuales definen una ranura abierta
hacia arriba que permite el movimiento del mango de la manera que
se ha descrito anteriormente.
Con referencia a las figuras n° 2, 4 y 5, se
apreciará que se forman unos orificios alineados transversalmente a
través del espesor de la placa de soporte y la placa de montaje,
cruzando los orificios el orificio (70) en cuyo interior queda
alojado el eje de levas (72), quedando los orificios alineados con
las zonas del eje de levas que tienen superficies de leva ovales
(74). Los orificios transversales formados en la placa de soporte
se han designado por (100), y los de la placa de montaje por (102).
En el interior de estos orificios se disponen unos pivotes
seguidores de leva deslizantes que se extienden entre las secciones
de leva (74) del eje de levas y las zonas superiores de las
mordazas. Los pivotes seguidores de leva entre el eje de levas y la
mordaza (40) han sido designados por (104) y los pivotes seguidores
de leva entre el eje de levas y la mordaza (42) han sido
designados por (106). Aquellos extremos de los pivotes seguidores
de leva que se acoplan a las superficies de leva ovales del eje de
levas preferiblemente son ligeramente cóncavos, mientras que los
extremos exteriores de los pivotes seguidores de leva
preferiblemente son ligeramente convexos para acoplarse, de este
modo, a unas cavidades semiesféricas (108) formadas en las
superficies opuestas de las mordazas.
Tal como mejor se muestra en las figuras n° 1 y
2, la parte inferior (68) de cada mordaza está provista de una
serie de ranuras delgadas separadas paralelas (110) que se
extienden lateralmente a través de la mordaza y que, de este modo,
dividen la sección inferior de la mordaza en una serie de garras
que se extienden hacia abajo (114) cada una de las cuales es capaz
de acoplarse de manera elástica e independiente al vástago de la
herramienta. En una realización preferida tal como se muestra en la
figura n° 1, en la mordaza se forma una ranura (112) y se extiende
horizontalmente a lo largo de la longitud de la mordaza en
aproximadamente la posición en la que las ranuras (110) terminan
hacia arriba, proporcionando la ranura (112) una mayor elasticidad
a las garras individuales (114). En la medida en que las garras
(114) se acoplan elásticamente de manera independiente al vástago
de la herramienta, se absorben fácilmente las ligeras
imperfecciones del soporte o del vástago del utillaje.
El funcionamiento del soporte de la herramienta
respecto a la retención y liberación se describe quizás mejor en
relación con las figuras n° 4 y 5, en las cuales se muestra la
sujeción de una herramienta en el lado derecho del soporte de la
herramienta. Tal como se ha expuesto anteriormente, la parte
inferior de la placa de montaje (14) incluye unas superficie
verticales (34, 36) y un resalte orientado hacia abajo (24). En la
realización de las figuras n° 4 y 5 se muestra una herramienta (28)
con su resalte orientado hacia abajo (26) dispuesto en contacto
con el resalte (24) de la placa de soporte, y la superficie
vertical (32) del vástago de la herramienta acoplándose a la
superficie vertical (34) de la placa de soporte. Las mordazas, en
sus extremos inferiores, presentan unos rebordes invertidos hacia
adentro (116), presentando cada reborde un resalte orientado hacia
arriba (118) y una superficie inclinada hacia el interior (120). El
vástago de la herramienta (30) presenta una configuración
complementaria que comprende una ranura (122) formada para alojar
el reborde (116), presentando la ranura un resalte orientado hacia
abajo (124) adaptado para acoplarse, como medida de seguridad, al
resalte orientado hacia arriba (118) del reborde de la mordaza. Los
muelles (64), en cooperación con los pivotes y ranuras de montaje,
mantienen de manera elástica la mordaza en posición de manera que
la separación entre el reborde (116) de la mordaza y la superficie
opuesta (34) de la placa de soporte es ligeramente menor que la
anchura del vástago de la herramienta. Como consecuencia, incluso
cuando la mordaza se encuentra en la posición de desbloqueo, el
reborde (116) permanece por lo menos asentado sin apretar en la
ranura (122).
Haciendo referencia primero a la figura n° 5, el
soporte de la herramienta de la invención se muestra en la posición
de liberación cuando el vástago (30) de una herramienta se eleva en
posición dentro del soporte, quedando alojado el reborde (116) de
la mordaza dentro de la ranura (122) del vástago de la herramienta.
En esta posición, las zonas inferiores (68) de las mordazas pueden
girar hacia afuera desde el cuerpo, tal como se muestra, contra la
presión de los muelles (64) (figura n° 3), permitiendo que el
vástago de la herramienta (28) se aloje entre la mordaza de la
derecha de la figura n° 5 y la placa de soporte (14). Aquí, los
resaltes (24) y (26) de la herramienta y la placa de soporte se
acoplan entre sí, tal como lo hacen las respectivas superficies
verticales (32) y (34) del vástago de la herramienta y la placa de
soporte. Nótese en la figura n° 5 que la zona del eje de levas oval
(74) ha girado de manera que su eje mayor es vertical, permitiendo
que los pivotes seguidores de leva (104, 106) deslicen hacia
adentro hacia el eje del eje de levas a medida que las zonas
inferiores de las mordazas se separan entre sí.
El movimiento manual del mango (82) hacia arriba
hacia la posición mostrada en la figura n° 4 provoca que la leva
oval (74) gire de tal manera que dispone su eje mayor en
alineamiento aproximado con los pivotes seguidores de leva (102,
104), accionando la leva (74) estos pivotes hacia afuera contra la
parte superior de las mordazas y obligando las zonas inferiores
(68) de las mordazas a girar una hacia la otra. A medida que la
zona inferior (68) de la mordaza de la derecha se cierra sobre el
vástago (30) de la herramienta, la herramienta queda sujeta
firmemente en el soporte. Cada mordaza se mueve de manera
independiente de la otra. Si se extrae una mordaza, por ejemplo, la
otra todavía funcionaría como se ha descrito.
En la figura n° 4 se muestra en sección
transversal designada por (126) la base de una plegadora que se
extiende horizontalmente, con la placa de montaje (16) del soporte
de la herramienta montada en la base de la manera que se describe a
continuación. Entre el resalte inferior (128) de la base de la
plegadora, que se extiende substancialmente horizontal, y el
resalte orientado hacia arriba (130) de la placa de soporte (14),
que está inclinado ligeramente respecto a la horizontal, se dispone
una cuña (132) que presenta una superficie orientada hacia arriba
y una orientada hacia abajo (134, 136), respectivamente. Estas
superficies se encuentran con los respectivos resaltes (128, 130).
Tal como mejor se muestra en la figura n° 2, la cuña (132), se
estrecha en altura desde un extremo (138) al otro (140),
compensando el estrechamiento de la cuña la superficie no
horizontal (130) de la placa de soporte de una manera precisa de
modo que la superficie inferior (24) de la placa de soporte es
horizontal y paralela a la superficie superior (134) de la cuña. De
este modo, la distancia entre el borde inferior (38) de la
herramienta y el resalte (128) de la base de la plegadora pueden
regularse mediante el movimiento de la cuña hacia la izquierda o
hacia la derecha de la figura n° 2. Una vez que se consigue la
altura exacta del borde de la herramienta (38), la cuña se bloquea
en posición por medio de unos pernos roscados (142) que atraviesan
unas ranuras alargadas horizontalmente (144) formadas en la placa
de montaje y de ahí hacia unos orificios roscados (146) de la
cuña. De esta manera, la placa de montaje y la cuña quedan
retenidas firmemente entre sí, y cuando se aflojan los pernos
roscados (142), la cuña junto con los pernos (142) pueden moverse
hacia la izquierda o hacia la derecha (tal como se muestra en la
figura n° 2) como se desee para conseguir la posición vertical
correcta del borde de la herramienta (38).
Haciendo referencia de nuevo a la figura n° 4, la
placa de montaje (16) del soporte de la herramienta de la
invención puede montarse en la base (126) de una plegadora por
medio de una mordaza substancialmente en forma de C (148), esta
última extendiéndose preferiblemente horizontal a lo largo de la
longitud del soporte de la herramienta. La mordaza en forma de C
(148) queda unida a la base mediante un tornillo (150) que
atraviesa la mordaza en forma de C hacia la base (126). En su borde
inferior, la mordaza en forma de C (148) incluye un reborde
remetido hacia adentro (152) que presenta un resalte orientado
hacia arriba (154). El reborde queda alojado en el interior de una
ranura que se extiende horizontalmente (156) en la superficie
exterior de la placa de montaje, presentando la ranura un resalte
orientado hacia abajo (158) el cual queda opuesto al resalte (154)
cuando el soporte de la herramienta de la invención se monta en la
base de una plegadora.
Cuando se desea montar una herramienta de una
plegadora en un soporte de la invención, quedando este último
inmovilizado en la base de una plegadora como en la figura n° 4, se
tira del mango (80) hacia abajo hacia la posición de liberación
mostrada substancialmente en la figura n° 5. El vástago (30) de una
herramienta de la plegadora es presionado entonces hacia arriba a
través del espacio que existe entre el reborde (116) de la mordaza
y la superficie vertical opuesta (34) de la placa de soporte. El
espacio entre la mordaza y la placa de soporte preferiblemente no
es suficientemente ancho para alojar el vástago de la herramienta.
En consecuencia, el borde superior del vástago empuja contra la
superficie inclinada orientada hacia arriba y la superficie
inclinada orientada hacia abajo (120) de la mordaza para obligar a
la mordaza a alejarse de la placa de soporte una distancia
suficiente para dejar entrar el vástago de la herramienta y, a
medida que la herramienta se mueve hacia arriba entre la mordaza y
la placa de soporte, el reborde (116) queda atrapado en la ranura
(122) para evitar que la herramienta se caiga del soporte. Las
superficies (24) y (26) de la placa de soporte y la herramienta,
respectivamente, se acoplan, y el mango se mueve hacia arriba hacia
la posición mostrada en la figura n° 4, provocando que los pivotes
seguidores de leva (104, 106) deslicen hacia afuera contra las
partes superiores de las mordazas para obligar a que las partes
inferiores de las mordazas converjan, apoyándose la superficie (96)
de la mordaza contra la superficie opuesta (97) del vástago de la
herramienta. El mango se extrae después simplemente del soporte de
la herramienta tirando de él hacia arriba y hacia afuera del
soporte, con el eje (86) del mango saliendo del orificio (84). La
regulación puede realizarse respecto a la posición de la cuña (132)
para ajustar la altura del borde (36) de la herramienta de la
plegadora.
Si se desea liberar la herramienta del soporte,
el mango (80) se vuelve a acoplar al soporte insertando el eje (86)
en el orificio (84). El operario tira del mango fuera de la
plegadora y hacia abajo hacia la posición mostrada en la figura n°
6 para liberar la presión de sujeción de la mordaza (42) contra el
vástago de la herramienta (30). Por lo tanto, cuando el mango se ha
movido hacia la posición de liberación, la presencia del reborde
(116) en la ranura del vástago de la herramienta tiende a evitar
que la herramienta se suelte accidentalmente del soporte. Más bien,
la herramienta se mantiene en cierta medida sin apretar entre la
mordaza y la placa de soporte, impidiendo el reborde de la mordaza
que la herramienta se caiga.
En este punto, la herramienta puede deslizar
horizontalmente desde el soporte de la herramienta salvo que exista
otra estructura en la trayectoria. Preferiblemente, sin embargo, la
herramienta se extrae del soporte agarrando manualmente la
herramienta tal como se muestra en la figura n° 6 y tirando de su
extremo inferior hacia afuera de la mordaza (42). Este movimiento
provoca que el vástago de la herramienta gire alrededor del borde
inferior de la placa de soporte (14), presionando el borde superior
del vástago de la herramienta hacia afuera sobre la mordaza el
cual, a su vez, gira de manera elástica hacia afuera para permitir
que el reborde (116) de la mordaza se salga de la ranura (122) del
vástago de la herramienta. Un trabajador puede utilizar ambas manos
para llevar a cabo esta tarea, reduciendo la posibilidad de que la
herramienta se caiga accidentalmente.
El soporte de la herramienta de la invención
puede extraerse fácilmente de la base de una plegadora simplemente
desenroscando los pernos (150). Haciendo referencia especialmente a
la figura n° 4, se apreciará que cuando se desenrosca el perno
(150) de la base de la plegadora, la mordaza en forma de C (148) se
afloja. Sin embargo, el resalte orientado hacia arriba (154) del
reborde (152) permanece en contacto con el resalte orientado hacia
abajo (158) de la ranura formada en la placa de montaje y tiende a
evitar que el soporte de la herramienta se caiga accidentalmente o
involuntariamente de la mordaza en forma de C. Una vez que el perno
(150) se ha aflojado apropiadamente, el soporte de la herramienta
puede agarrarse manualmente, el reborde de la mordaza en forma de
C puede extraerse de la ranura (156), y el soporte de la
herramienta puede descender con seguridad de la base de la
plegadora.
Claims (7)
1. Soporte para montar una herramienta de una
plegadora (28) en una plegadora la cual presenta un vástago de
montaje horizontalmente alargado (30), comprendiendo el soporte un
cuerpo horizontalmente alargado (12) que presenta una placa de
soporte (14), una mordaza horizontalmente alargada (42) que tiene
una parte superior e inferior (66, 68) y unida de manera giratoria
entre su parte superior e inferior (66, 68) al cuerpo (12) para el
movimiento alrededor de un eje de giro entre una posición de
retención y una posición de liberación, caracterizado en que
una pluralidad de pivotes de montaje (52) se extienden desde la
mordaza (42) o el cuerpo (12) y terminan en unas cabezas
ensanchadas (56) que presentan unas superficies articuladas
alineadas que definen un eje de giro que se extiende
horizontalmente, presentando la otra mordaza (42) o cuerpo (12) unas
ranuras (58) situadas para recibir y articularse a las cabezas
ensanchadas (56) a medida que la mordaza (42) gira alrededor del
eje de giro, incluyendo las ranuras (58) unas zonas de mayor
anchura (60) que definen unas entradas que permiten el paso de las
zonas ensanchadas de los pivotes de montaje (56) hacia las ranuras
(58) y permitiendo una extracción y una unión fácil de la mordaza
(42) alineando las zonas ensanchadas de los pivotes de montaje (56)
con las respectivas entradas (60).
2. Soporte según la reivindicación 1,
caracterizado en que cada ranura (56) incluye a lo largo de
su longitud separada de su entrada (60) una zona (62) que presenta
una superficie configurada para alojar y articularse con una
superficie de articulación de una cabeza ensanchada (56) de un
pivote de montaje respectivo (52).
3. Soporte según la reivindicación 2,
caracterizado en que incluye una pluralidad de elementos
compresibles (64) situados entre la mordaza (42) y el cuerpo (12)
para empujar de manera elástica la zona superior e inferior (66,
68) de la mordaza (42) fuera del cuerpo (12), en el que la mordaza
(42) puede extraerse fácilmente del cuerpo (12) presionando la
mordaza (42) hacia el cuerpo (12) para comprimir los elementos
compresibles (64) y haciendo deslizar simultáneamente la mordaza
(42) horizontalmente respecto al cuerpo (12) para alinear las
cabezas ensanchadas (56) con las entradas de las ranuras (60).
4. Soporte según la reivindicación 3,
caracterizado en que incluye un par de mordazas alineadas
horizontalmente (44, 46) montadas en el cuerpo (12) y que pueden
extraerse individualmente del cuerpo (12).
5. Soporte según la reivindicación 4,
caracterizado en que la pluralidad de pivotes de montaje
(52) se extienden desde cada mordaza (44, 46) y el cuerpo (12)
tiene las ranuras (58).
6. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que incluye un
mango (80) para girar la mordaza (42) entre una posición de
retención y una posición de liberación.
7. Soporte según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado en que incluye,
además, una placa de montaje que se extiende hacia arriba (16) la
cual presenta separada de su extremo superior una ranura que se
extiende horizontalmente (156) que tiene un resalte que orientado
hacia abajo (158), y una mordaza de seguridad (148) para montarla
en la base de una plegadora, comprendiendo la mordaza de seguridad
(148) un cuerpo alargado que puede montarse a la base de una
plegadora y que presenta un reborde que se extiende horizontalmente
(152) el cual define un resalte orientado hacia arriba (154) que
puede acoplarse al resalte orientado hacia abajo (158) de la placa
de soporte (16) que impide que el soporte de la herramienta se
caiga accidentalmente de la mordaza de seguridad (148) cuando ésta
se afloja de la base de la plegadora.
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