DE60311270T2

DE60311270T2 - Biegepresse

Info

Publication number: DE60311270T2
Application number: DE2003611270
Authority: DE
Inventors: Cornelis Hendricus Liet
Original assignee: Individual
Current assignee: Nivora Ip Bv Nl
Priority date: 2003-11-06
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2007-07-19
Anticipated expiration: 2023-11-07
Also published as: EP1529571B1; DE60311270D1; EP1529571A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Abkantpresse mit Faltwerkzeugen, die mittels einer Aufnahme- und Klemmanordnung in einen bewegbaren Träger eingepasst werden können, welche Aufnahme- und Klemmanordnung zumindest aus Ausnehmungen, die in dem Träger zur Unterbringung der Faltwerkzeuge ausgebildet sind, einer Klemmplatte, die um eine Schwenkachse schwenkbar ist, welche Klemmplatte ein Ende aufweist, das für den Eingriff mit den in den Ausnehmungen vorhandenen Werkzeugen bestimmt ist und welches eine Anzahl von federnden Lippen aufweist, die nebeneinander angeordnet und durch Ausschnitte voneinander getrennt sind, die sich von dem Rand des Endes der Klemmplatte erstrecken, und einer Antriebsanordnung besteht, die in die Klemmplatte eingreift, um diese um ihre Schwenkachse zu schwenken, wobei das Ende der Klemmplatte, das in die Faltwerkzeuge eingreift, und die Stelle des Eingriffs der Antriebsanordnung an gegenüberliegenden Seiten der Schwenkachse liegen. Eine derartige Abkantpresse ist aus US-A-6003360 bekannt.
Da bei einer Abkantpresse dieser Art das Ende der Klemmplatte, das in die Faltwerkzeuge eingreift, und die Stelle des Eingriffs der Antriebsanordnung an gegenüberliegenden Seite der Schwenkachse liegen, ist es möglich, den Abstand zwischen dem Ende der Klemmplatte und der Schwenkachse sehr klein zu halten. Auf diese Weise ist es möglich, die Verwindung (Torsion) der Klemmplatte zu minimieren, wenn die Klemmplatte asymmetrisch belastet wird (zum Beispiel, wenn die Faltwerkzeuge nicht entlang der gesamten Länge des Trägers in ihren Ausnehmungen vorgesehen sind). Dies ist von Bedeutung, da anderenfalls das Ende der Klemmplatte in einer ungleichmäßigen Weise in die Faltwerkzeuge eingreifen würde oder sogar ein Teil der Faltwerkzeuge durch die Klemmplatte überhaupt nicht eingreifen würde.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Abkantpresse der eingangs genannten Art zu verbessern.
Im Hinblick auf das obige schafft die Erfindung eine Abkantpresse mit Faltwerkzeugen, die mittels einer Aufnahme- und Klemmanordnung in einen bewegbaren Träger eingepasst werden können, welche Aufnahme- und Klemmanordnung zumindest aus Ausnehmungen, die in dem Träger zur Unterbringung der Faltwerkzeuge ausgebildet sind, einer Klemmplatte, die um eine Schwenkachse schwenkbar ist, welche Klemmplatte ein Ende aufweist, das für den Eingriff mit den in den Ausnehmungen vorhandenen Werkzeugen bestimmt ist und welches eine Anzahl von federnden Lippen aufweist, die nebeneinander angeordnet und durch Ausschnitte voneinander getrennt sind, die sich von dem Rand des Endes der Klemmplatte erstrecken, und einer Antriebsanordnung besteht, die in die Klemmplatte eingreift, um diese um ihre Schwenkachse zu schwenken, wobei das Ende der Klemmplatte, das in die Faltwerkzeuge eingreift, und die Stelle des Eingriffs der Antriebsanordnung an gegenüberliegenden Seiten der Schwenkachse liegen, und wobei von der Mitte der Klemmplatte nach außen aufeinanderfolgende Ausschnitte einen immer größer werdenden Winkel mit der Senkrechten zu dem Rand der Klemmplatte derart einschließen, dass die Ausschnitte in einer Richtung von dem Rand zu der Schwenkachse hin gegenseitig konvergieren.
Während sich alle Ausschnitte einer bekannten Abkantpresse der vorliegenden Art parallel zu der Senkrechten der Klemmplatte (daher senkrecht zu dem Rand) derart erstrecken, dass nicht vollständig vermieden werden kann, dass zwischen aufeinanderfolgenden Ausschnitten vorhandene Lippen unterschiedliche Verformungen erfahren und ein optimales Klemmen der Faltwerkzeuge nicht garantiert werden kann, ergibt die Positionierung der Ausschnitte gemäß der vorliegenden Erfindung eine solche Form der federnden Lippen, dass diese alle an ihren Enden mit einer im Wesentlichen gleichen Klemmkraft in die Faltwerkzeuge eingreifen.
In einer bevorzugten Ausführungsform bleibt der Abstand zwischen benachbarten Ausschnitten an dem Rand im Wesentlichen unverändert.
Infolge dieser Maßnahme kann der Betrieb der Abkantpresse weiter optimiert werden.
Darüber hinaus wird angeregt, dass sich die Ausschnitte im Wesentlichen bis zu der Schwenkachse erstrecken. Infolgedessen erreichen die Lippen eine optimale Elastizität.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Abkantpresse gemäß der Erfindung ist die Schwenkachse durch eine Schulter eines Gehäuses, das an dem Träger zur Unterbringung zumindest eines Teils der Antriebsanordnung montiert ist, und eine Gegenschulter an der Klemmplatte definiert, während die Schulter und die Gegenschulter dergestalt sind, dass in der Klemmposition der Klemmplatte ein Flächenkontakt zwischen diesen zum Aufnehmen von Reaktionskräften auftritt, die durch die Klemmkraft und die Antriebskraft verursacht werden. Der genannte Flächenkontakt verhindert, dass ein Schaden an den zusammenwirkenden Teilen der Schulter und der Gegenschulter infolge der hohen Reaktionskräfte auftritt, welche während des Betriebs der Abkantpresse erzeugt werden können.
Wenn gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Abkantpresse gemäß der Erfindung in der Klemmposition der Klemmplatte das Spiel zwischen den Seitenenden der Klemmplatte und dem Gehäuse maximal 0,5 mm ist, und vorzugsweise in der Größenordnung von 0,1 mm ist, kann verhindert werden, dass die Klemmplatte eine Neigungsposition einnimmt (das heißt, dass das eine ihrer Enden auf einer höheren Ebene als ihr anderes Ende liegt). Eine solche Neigungsposition der Klemmplatte würde zu einem ungleichmäßigen Klemmen der Faltwerkzeuge führen. Durch jetzige Minimierung des Spiels zwischen den Seitenenden der Klemmplatte und dem Gehäuse kann eine unerwünschte Wirkung vermieden werden.
Die Erfindung wird ausführlich unten mit Bezug auf die Zeichnung erläutert, welche eine Ausführungsform der Abkantpresse gemäß der Erfindung zeigt.
1 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Teils der Abkantpresse gemäß der Erfindung; und
2 ist eine schematische Vorderansicht einer Klemmplatte, die bei der Abkantpresse gemäß der Erfindung verwendet wird.
Die Abkantpresse gemäß der Erfindung weist einen bewegbaren Träger 1 auf, wie an sich bereits bekannt ist, in welchem Ausnehmungen 2 zum Aufnehmen von Faltwerkzeugen 3 ausgebildet sind. Die Faltwerkzeuge 3 können zum Falten von Blechmaterial, wie Metallblech, verwendet werden.
Die Faltwerkzeuge 3 werden lösbar in den Träger 1 eingepasst. Schließlich muss es möglich sein, die Faltwerkzeuge 3 in Bezug auf den Träger 1 (in einer Richtung senkrecht zu der Ebene der Zeichnung) einzustellen, um die Faltwerkzeuge 3 zumindest teilweise zu bewegen oder zumindest einige der Faltwerkzeuge gegen andere Faltwerkzeuge auszutauschen. In der dargestellten Ausführungsform weisen die Faltwerkzeuge einen Querbolzen 4 auf, welcher in eine entsprechende Ausnehmung 5 des Trägers 1 eingreift. Wenn die nachfolgend zu beschreibende Aufnahme- und Klemmanordnung die Faltwerkzeuge freigegeben hat, können diese Faltwerkzeuge 3 mit ihrem Querbolzen 4 in der Ausnehmung 5 des Trägers 1 in einer Richtung senkrecht zu der Ebene der Zeichnung verschoben werden, bis die Faltwerkzeuge 3 seitwärts von dem Träger 1 weggenommen werden können.
Um die erwähnte Lösbarkeit der Faltwerkzeuge 3 in Bezug auf den Träger 1 zu bewirken, wird von einer Aufnahme- und Klemmanordnung Gebrauch gemacht, welche, was ihre wesentlichsten Teile anbelangt, abgesehen von den Ausnehmungen 2 und der Kombination des Querbolzens 4 und der Ausnehmung 5, auch eine schwenkbare Klemmplatte 6 und eine Antriebsanordnung aufweist, die in die Klemmplatte 6 eingreift, welche Antriebsanordnung in diesem Falle aus Druckfedern 7 und einer Antriebseinheit 8 besteht.
Die Klemmplatte 6 weist ein Ende 9 auf, das für den Eingriff mit den Faltwerkzeugen 3 bestimmt ist, die in den Ausnehmungen 2 untergebracht sind. Das Ende 9 ist dazu mit einer Nase 10 versehen, welche mit einem entsprechenden Ausschnitt 11 in den Faltwerkzeugen 3 zusammenpassen kann.
Die Klemmplatte 6 weist eine Schulter 12 an einer Stelle in etwas Abstand von dem zuvor genannten Ende 9 entfernt auf, welche Schulter an einer Gegenschulter 13 eines Gehäuses 14 liegt, das an dem Träger 1 montiert ist. Infolge der zusammenpassenden Wechselwirkung der Schultern 12 und 13 wird an dieser Stelle eine Schwenkachse für die Klemmplatte 6 gebildet, welche Schwenkachse sich über die gesamte Breite der Klemmplatte 6 senkrecht zu der Ebene der Zeichnung in 1 erstreckt.
Die Druckfedern 7, die in einer Anzahl nebeneinander senkrecht zu der Ebene der Zeichnung angeordnet sind, spannen die Klemmplatte in eine Schwenkposition (wie gezeigt), in welcher die Nase 10 in den Ausschnitt 11 der Faltwerkzeuge eingreift, so dass die Faltwerkzeuge 3 fest in die Ausnehmungen 2 und nach oben gegen den Träger 1 gedrückt werden. Wenn die Antriebseinheit 8 (z.B. eine Zylinder-Kolbenanordnung) aktiviert wird, kann die Klemmplatte 6 gegen die von den Druckfedern 7 ausgeübte Kraft in eine Position (nicht gezeigt) geschwenkt werden, in welcher die Klemmnase 10 die Ausnehmungen 11 freigibt, und die Faltwerkzeuge 3 können in Richtung nach unten, in 1 gesehen, von dem Träger 1 entfernt werden. In der dargestellten Ausführungsform liegt die Stelle des Eingriffs der Druckfedern 7 mit der Klemmplatte 6 unter der Stelle des Eingriffs der Antriebseinheit 8 (daher näher zu der Schwenkachse). Infolgedessen wird, wenn die Antriebseinheit 8 aktiviert wird, ein Moment erzeugt, welches die Bewegung der Klemmplatte 6 in ihre Freigabeposition unterstützt.
Durch bloßes Aktivieren der Antriebseinheit 8 in einem geringen Maße werden die Faltwerkzeuge 3 nicht vollständig freigegeben, jedoch ist deren Verschiebung relativ zu dem Träger 1 senkrecht zu der Ebene der Zeichnung möglich.
Da die Antriebsanordnung 7, 8 an der dem Ende 9 abgewandten Seite der Schwenkachse positioniert ist, wie aus 1 deutlich sichtbar ist, kann der Abstand zwischen dieser Schwenkachse (wie durch die Schultern 12 und 13 definiert ist) und dem Ende 9 minimiert werden. Daher werden mögliche Torsionen (zum Beispiel, wenn die Klemmplatte 4 asymmetrisch gespannt ist) begrenzt.
Nun ist mit Bezug auf 2 die Klemmplatte 6, wie sie bei der in 1 dargestellten Abkantpresse verwendet wird, wieder sichtbar. Die Lage der Schwenkachse wurde durch eine doppelt gestrichelte Linie 15 angedeutet. Die Kreise 7' zeigen schematisch die Lage, wo in diesem Falle zwei Druckfedern 7 in die Klemmplatte 6 eingreifen. In einer Mittelposition wurde die Antriebseinheit 8 durch gestrichelte Linien angedeutet.
Wie aus 2 deutlich sichtbar, ist das Ende 9 der Klemmplatte 6, das in die Faltwerkzeuge eingreift, mit Ausschnitten 16 versehen. Man kann direkt sehen, dass von der Mitte der Klemmplatte (gestrichelte Linie 17) nach außen aufeinanderfolgende Ausschnitte 16 einen immer größer werdenden Winkel mit der Senkrechten zu dem Rand 18 der Klemmplatte 6 einschließen (diese Senkrechte verläuft parallel zu der angedeuteten gestrichelten Linie 17). Die Ausschnitte 16 konvergieren in einer Richtung von dem Rand 18 zu der Schenkachse 15 hin.
Die Positionierung der Ausschnitte ist derart, dass der Abstand zwischen benachbarten Ausschnitten 16 an dem Rand 18 der Klemmplatte 6 im Wesentlichen unverändert bleibt. Ferner ist aus 2 deutlich sichtbar, dass sich die Ausschnitte im Wesentlichen bis zu der Schwenkachse 15 erstrecken.
2 zeigt ferner teilweise den Träger 1, welcher Träger 1 Montageanordnungen 19 für das Gehäuse 14 aufweist. Um den Montageanordnungen 19 Raum zu bieten, weist die Klemmplatte 6 an ihren Seitenenden entsprechende Ausschnitte 20 auf. In diesem speziellen Falle ist der Abstand x zwischen dem inneren Ende jedes äußeren Ausschnitts 16 und dem entsprechenden Ausschnitt 20 größer als der Abstand y zwischen den inneren Enden der beiden innersten Ausschnitte 16. Dies stellt sicher, dass an den Rändern 18 der Lippen 21, die zwischen den Ausschnitten 16 definiert sind, im Wesentlichen gleiche Klemmkräfte erzeugt werden.
An der linken Seite in 2 wurde das Spiel z zwischen der Klemmplatte 6 und dem Gehäuse 14 (oder dessen Montageanordnung 19) angedeutet (dasselbe trifft auf die rechte Seite zu). Zum Vermeiden einer Neigungsposition der Klemmplatte 6 sollte dieses Spiel so gering wie möglich gehalten werden, zum Beispiel 0,5 mm (oder sogar in der Größenordnung von 0,1 mm).
Schließlich ist es wieder mit Bezug auf 1 ersichtlich, dass in der dargestellten Klemmposition der Klemmplatte 6 (in welcher die Druckfedern 7 das obere Ende der Klemmplatte 6 nach rechts bewegt haben, während die Antriebseinheit 8 nicht aktiviert ist) ein Flächenkontakt zwischen der Klemmplatte 6 und dem Gehäuse 14 in den Bereichen besteht, die direkt benachbart (teilweise darunter und teilweise daneben) zu der Stelle des Eingriffs zwischen der Schulter 12 und der Gegenschulter 13 ist. Infolge eines solchen Flächenkontaktes (im Gegensatz zu einem Linienkontakt) können die Reaktionskräfte aufgrund der von den Druckfedern erzeugten Kräfte und der Klemmkraft an der Nase 10 ohne der Gefahr einer Beschädigung der Klemmplatte 6 oder des Gehäuses 14 aufgenommen werden.
Die Erfindung ist nicht auf die wie oben beschriebene Ausführungsform beschränkt, welche innerhalb des Bereichs der Erfindung, wie in den Ansprüchen definiert ist, weit variiert werden kann.

Claims

Abkantpresse mit Faltwerkzeugen (3), die mittels einer Aufnahme- und Klemmanordnung in einen bewegbaren Träger (1) eingepasst werden können, welche Aufnahme- und Klemmanordnung zumindest aus Ausnehmungen (2), die in dem Träger (1) zur Unterbringung der Faltwerkzeuge (3) ausgebildet sind, einer Klemmplatte (6), die um eine Schwenkachse (15) schwenkbar ist, welche Klemmplatte (6) ein Ende (9) aufweist, das für den Eingriff mit den in den Ausnehmungen (2) vorhandenen Werkzeugen (3) bestimmt ist und welches eine Anzahl von federnden Lippen (21) aufweist, die, nebeneinander angeordnet und durch Ausschnitte (16) voneinander getrennt sind, die sich von dem Rand (18) des Endes (9) der Klemmplatte (6) erstrecken, und einer Antriebsanordnung (7, 8) besteht, die in die Klemmplatte (6) eingreift, um diese um ihre Schwenkachse (15) zu schwenken, wobei das Ende (9) der Klemmplatte (6), das in die Faltwerkzeuge (3) eingreift, und die Stelle des Eingriffs der Antriebsanordnung (7, 8) an gegenüberliegenden Seiten der Schwenkachse (15) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass von der Mitte (17) der Klemmplatte (6) nach außen aufeinanderfolgende Ausschnitte (16) einen immer größer werdenden Winkel mit der Senkrechten zu dem Rand (18) der Klemmplatte (6) derart einschließen, dass die Ausschnitte (16) in einer Richtung von dem Rand (18) zu der Schwenkachse (15) hin gegenseitig konvergieren.
Abkantpresse nach Anspruch 1, wobei der Abstand zwischen benachbarten Ausschnitten (16) an dem Rand (18) im Wesentlichen unverändert bleibt.
Abkantpresse nach Anspruch 1 oder 2, wobei sich die Ausschnitte (16) im Wesentlichen bis zu der Schwenkachse (15) erstrecken.
Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schwenkachse (15) durch eine Gegenschulter (13) eines Gehäuses (14), das an dem Träger (1) zur Unterbringung zumindest eines Teils der Antriebsanordnung (7, 8) montiert ist, und eine Schulter (12) an der Klemmplatte (6) definiert ist, während die Schulter (12) und die Gegenschulter (13) dergestalt sind, dass in der Klemmposition der Klemmplatte (6) ein Flächenkontakt zwischen diesen zum Aufnehmen von Reaktionskräften auftritt, die durch die Klemmkraft und die Antriebskraft verursacht werden.
Abkantpresse nach Anspruch 4, wobei in der Klemmposition der Klemmplatte (6) das Spiel zwischen den Seitenenden der Klemmplatte und dem Gehäuse maximal 0,5 mm ist.
Abkantpresse nach Anspruch 5, wobei in der Klemmposition der Klemmplatte (6) das Spiel zwischen den Seitenenden der Klemmplatte und dem Gehäuse in der Größenordnung von 0,1 mm ist.
Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Antriebsanordnung (7, 8) der Klemmplatte (6) zumindest eine Druckfeder (7) und eine aktivierbare Antriebseinheit (8), wie zum Beispiel eine Zylinder-Kolbenanordnung, aufweist, die in die Klemmplatte (6) an gegenüberliegenden Seiten eingreifen und gegeneinander versetzt sind.
Abkantpresse nach Anspruch 7, wobei die Druckfeder (7) näher zu der Schwenkachse (15) als die Antriebseinheit (8) in die Klemmplatte (6) eingreift.