CN106460893B - 夹紧装置 - Google Patents

Abstract

在摆动体(3)侧具有摆动支点(4a)及(4b)，在槽口开口时和槽口的夹紧开始初期，以摆动支点(4a)为中心摆动，随着用于该夹紧的摆动进行，移动至夹紧点上部的另一摆动支点(4b)并结束夹紧。

Description

夹紧装置

技术领域

本发明涉及例如用于对板金等进行弯曲加工的冲压折弯那样的弯曲加工机的、用于装卸自如地对穿孔器(上模具)、冲模(下模具)的冲压模具等想要夹持的对象物进行夹持的夹紧装置。

背景技术

为了装卸自如地安装固定穿孔器(上模具)、冲模(下模具)等冲压模具，作为这种模具安装装置，具有专利文献1所示那样的、在支撑冲模的支架主体设置与上述冲模的一侧面抵接自如的垂直状的冲模抵接面并通过紧固件将与该冲模抵接面对置地与冲模的另一侧面抵接的紧固板安装在上述支架主体上的金属模具用的夹紧装置(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特许公开2002-219517号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在这种现有的模具用夹紧装置中，存在必须在每次装卸冲模时分别对多个螺栓进行旋转操作，导致作业性差的问题。另外，由于冲模的更换作业需要时间，因此，在频繁进行冲模的更换的情况下，还存在工作效率下降的问题。

并且，期望构成为以较小的力得到牢固的夹紧力。

本发明是鉴于这种实际情况进行的，其目的在于提供能以简单的结构以及简单的操作装卸自如地安装固定冲压模具等固定对象物，并且能以较小的力得到较大的夹紧力的夹紧装置。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，实现上述目的，本发明的第一方案为一种夹紧装置，夹紧部分为剖面槽口，相对于一固定支撑体，另一摆动体一边摆动一边缩窄上述夹紧部分的槽口开口部分并夹紧，在上述摆动体侧具有两个摆动支点，在上述槽口开口时和槽口的夹紧开始初期，以第一摆动支点为中心摆动，随着用于该夹紧的摆动进行，移动至夹紧点上部的第二摆动支点并结束夹紧。

根据上述结构，为了夹紧想要固定的对象物，扩大上述槽口开口部分并使该物进入该槽口，接着开始缩窄槽口开口部分。至此之前，以相对于上述固定支撑体的一侧的摆动体的上述第一摆动支点为中心进行摆动。并且，随着用于该夹紧的摆动进行，移动至夹紧点上部的上述第二摆动支点并结束夹紧。此时，上述槽口开口部顶端成为上述第二摆动支点，在作为该摆动体的摆动支点的槽口开口部与想要夹紧的对象物碰撞的位置，以最强的力进行夹紧。

本发明的第二方案在由上述第一方案特定的上述夹紧装置中，通过在上述夹紧装置的槽口侧的、由固定支撑体及摆动体构成的装置主体上具有向缩窄上述槽口的方向加力的弹性体，在用于夹紧的摆动进行且支点移动至夹紧点上部的上述第二摆动支点时，在上述夹紧点上部，能利用该弹性体的作用更牢固地进行该夹紧。

发明效果

根据本发明的上述结构，为了夹紧想要固定的对象物，若扩大上述槽口开口部分并使该物进入该槽口，接着缩窄槽口开口部分，则至此之前，以相对于上述固定支撑体的一侧的摆动体的上述第一摆动支点为中心进行摆动，则随着用于该夹紧的摆动进行，移动至夹紧点上部的上述第二摆动支点而结束夹紧，因此，在该结束时，上述槽口开口部顶端成为上述第二摆动支点，在作为上述摆动体的摆动支点的槽口开口部顶端与想要夹紧的对象物碰撞的位置，能起到以最强的力进行夹紧的优异的效果。

另外，如上所述，在上述夹紧装置的槽口侧的、由固定支撑体及摆动体构成的装置主体上具有向缩窄上述槽口的方向加力的弹性体的结构的情况下，在用于夹紧的摆动进行且支点移动至夹紧点上部的上述第二摆动支点时，在上述夹紧点上部，能利用该弹性体的作用更牢固地进行该夹紧。

因此，能利用简单的结构及简单的操作装卸自如地安装固定冲压模具等想要固定的对象物。因此，与在每次对想要固定的物体进行装卸均需要对多个螺栓分别进行旋转操作的现有技术相比，不仅作业性优异，利用还能在短时间进行冲压模具等的更换作业，因此，即使在频繁地进行这种更换的情况下，也能较高地维持工作效率，实现成本的减少化。

另外，若以具有两个摆动支点，在夹紧的最后，支点移动至夹紧点上部的上述第二摆动支点之类的、之前没有的夹紧的方式、杠杆的原理说明，则在最终形式，支点和力点为最离开的位置，因此，能以较小的力得到最强的夹紧力，进行夹紧。这是本发明的最大的特征。

附图说明

图1(a)是表示本发明的一实施例结构的剖面侧视图，图1(b)是表示本发明的一实施例结构的主视图。

图2是在上述本实施例结构中，表示打开槽口CM，使冲压模具P进入的状态的夹紧装置的剖视图。

图3是在上述本实施例结构中，表示操作方向盘杆，进行冲压模具P在上述槽口CM的夹紧的途中的状态的夹紧装置的剖视图。

图4是在上述本实施例结构中，表示进一步操作方向盘杆，冲压模具P在上述槽口CM的夹紧结束了的状态的夹紧装置的剖视图。

具体实施方式

下面，与图示例一起说明本发明的实施方式。图1(a)～图4是表示在进行对板金等进行弯曲加工的冲压折弯那样的弯曲加工时使用的夹紧装置的本发明的实施例结构，构成在设于该装置主体1的固定支撑体2与摆动体3之间，在构成开口部的上部侧剖面槽口CM(该槽口CM通过在在固定支撑体2的上部，沿图1(b)所示的装置主体1横长方向穿设摆动体3侧开放的槽而设置)夹入穿孔机(上模具)、冲模(下模具)等冲压模具P而装卸自如地安装固定。

若详述，则夹紧装置具备设于装置主体1的固定支撑体2、以与该固定支撑体2的对面侧抵接的第一摆动支点4a(夹紧操作的最后摆动支点从上述第一摆动支点4a向第二摆动支点4b移动)为中心相对于固定支撑体2使冲压模具P向夹持方向摆动自如地设置的摆动体3、由设于由上述固定支撑体2和摆动体3构成的装置主体1下部侧的方向盘杆54的操作进行上述槽口CM的开口以及该槽口CM的夹紧动作的操作装置5。

该操作装置5包括在由上述固定支撑体2和摆动体3构成的装置主体1下部贯通的螺旋孔50a以及52a、拧入这些螺旋孔50a以及52a的调整螺杆50b以及操作螺杆52b以及安装于该操作螺杆52b侧的方向盘杆54，是通过该方向盘杆54的操作进行打开上述槽口CM的操作及该槽口CM的夹紧动作的结构。该调整螺杆50b通过调整从上述螺旋孔50a的突出量或进入量，通过上述方向盘杆54的转动操作在从上述螺旋孔52a突出的操作杆52b的突出量以及进入量之间进行上述摆动体3的摆动操作的摆动量(图2的上部所示的间隙量CU、图3的下部所示的间隙量CL1以及图4的下部所示的间隙量CL2)的调整(在图2～图4中进行摆动体3的顺时针及逆时针的摆动量的调整)。

另外，在本实施例中，在靠近装置主体1的槽口CM侧具有使用弹性体64和螺栓66，利用弹性力压接固定支撑体2和摆动体3的保持装置6。即，该保持装置6分别设置与上述螺旋孔50a以及52a、调整螺杆50b以及操作螺杆52b大致平行地穿设的、固定支撑体2侧的螺纹孔60、摆动体3侧的、收纳螺栓头66a的头埋设口62。通过在上述头埋设口62侧埋入弹簧、盘弹簧等由弹簧材料构成的弹性体64，使上述螺栓66贯通其正中并拧入上述螺纹孔60，一边利用该螺栓头66a压缩上述弹性体64一边以弹性力压接固定支撑体2和摆动体3。因此，该保持装置6的弹性体64向缩小上述槽口CM的方向加力。此时，保持装置6并不是完全在固定支撑体2侧固定摆动体3，至多利用弹性力压接。因此，弹性体64以成为预定的负荷的方式由螺栓66的紧固情况设定。

以上结构中的上述摆动体3在对置的固定支撑体2侧如上所述，具有第一和第二两个摆动支点4a以及4b。其中，在上述槽口CM开口时，如图2所述，使上述操作装置5的方向盘杆54下降，以上述第一摆动支点4a为中心摆动而扩大上述槽口CM(扩大图2的上方所示的间隙)，使冲压模具P进入该槽口。即，通过上述方向盘杆54的操作，弹性体64的负荷以上述第一摆动支点4a为中心向图面上顺时针方向旋转，进入至没有图3以及图4的下侧间隙CL1、CL2的状态，并且，通过产生图2所示的上方的间隙CU，能进行冲压模具P的装卸。

并且，为了夹入该冲压模具P，如图3所示，一边将方向盘杆54向上方提起，一边开始槽口CM的夹紧。该夹紧开始初期，上述摆动体3也以上述第一摆动支点4a为中心摆动。此时，没有图2上方的间隙CU，相反如图3所示，在下方侧开始空有间隙CL1。即，通过使上述方向盘杆54向相同方向动作，当拧入操作螺杆52b，则摆动体3的下部侧间隙CL1、CL2(参照图3及图4)扩大。

详细地说，当将上述方向盘杆54向上方提起时，固定在上述方向盘杆54的上述操作螺杆52b旋转。此时，在上述操作螺杆52b的左侧(在图2至图4中左方向)突出设置的球状部件在作为球体轴承部而以凹状形成在上述调整螺杆50b的球状空间内旋转。由于上述调整螺杆50b固定在上述固定支撑体2上，因此当上述操作螺杆52b旋转时，则通过利用上述螺旋孔52a和上述操作螺杆52b的螺纹部的螺距，上述摆动体3的下方向右侧(在图3以及图4中右方向)移动，上述摆动体3以上述第一摆动支点4a为中心在图3中向逆时针方向摆动，如图3所示，在下方侧开始空有间隙CL1。

另一方面，如图4所示，当使操作装置5的方向盘杆54倾倒至最大，进行用于冲压模具P的夹紧的摆动，则随之，支点移动至摆动体3(位于夹紧点上部)的另一方的摆动支点(第二摆动支点)4b，夹紧结束。此时，如图4所示，下方侧的间隙CL2为由上述调整螺杆50b调整的最大的间隙量。在此，通过在操作螺杆52b的上侧具有上述弹性体64，在摆动体3的上部与固定支撑体2密合的方向进行作用，当操作螺杆52b超过一定量，则摆动体3的上端部、即上述第二摆动支点4b与冲压模具P密合，通过F＝(f×L₂)/L₁的紧固力进行作用，冲压金属模具P由固定支撑体2和摆动体3可靠地夹紧。另外，通常，通过解除利用螺钉部件的旋转限制而使通过旋转由位于下方的该螺钉部件限制的上述调整螺杆50b旋转，使上述调整螺杆50b在图2至图4中向左右方向移动的调整，调整扩大上述槽口CM时的开口量以及从上述第一摆动支点4a向上述第二摆动支点4b的转移时机。

如上所述，为了夹紧想要固定的冲压模具P，通过方向盘杆54的操作而扩大上述槽口CM的开口部分并使该冲压模具P进入该槽口CM，接着将方向盘杆54向上方拉起并开始缩窄槽口CM的开口部分。至此，上述摆动体3的上述第一摆动支点4a为中心，摆动体3紧接着向缩窄槽口CM的方向摆动。

并且，随着用于冲压模具P的夹紧的摆动进行，移动至上述第二摆动支点4b而完成夹紧。

此时，上述槽口CM的开口部的顶端的部分成为上述第二摆动支点4b，作为该摆动体3的该第二摆动支点4b的槽口开口部顶端在与想要夹紧的冲压模具P碰撞的位置(第二摆动支点4b)，以最强的力F夹紧。即，如果以在夹紧操作的结束时，支点移动至夹紧点上部的上述第二摆动支点4b之类的、之前没有的夹紧方式、杠杆原理说明，则在最终形式，由于支点和力为最离开的位置，因此，能以较小的力得到较强的夹紧力F，进行夹紧。

另外，除了上述结构，在本实施例中，还在上述槽口CM侧的、由固定支撑体2以及摆动体3构成的装置主体1上具备向缩小上述槽口CM的方向加力的弹性体64，因此，在用于夹紧的摆动进行，支点移动至上述第二摆动支点4b时，上述夹紧点上部能利用该弹性体64的作用更牢固地进行其夹紧。

因此，另外，在本实施例结构中，能以这种简单的结构及简单的操作装卸自如地安装固定冲压模具等。因此，与需要在每次装卸冲压模具等分别对多个螺栓进行旋转操作的现有技术相比，不仅作业性优异，例如能在短时间进行冲压模具等的更换作业，因此，即使频繁地进行这种更换的情况下，也能较高地维持工作率，实现成本的减少。

以上，基于上述实施例具体地说明了由本发明人研究的发明，但本发明的夹紧装置未仅限定于上述的图示例，当然能在不脱离本发明的主旨的范围内进行多种改变。

如以上从实施方式的说明及图2～4的记载理解那样，根据本实施方式，能摆动自如地将摆动体3支撑在作为保持装置6的支撑部件的一例的螺栓66。在上述螺栓66的螺栓头66a与摆动体3之间弹性安装盘弹簧等弹性体64。并且，在上述摆动体3的前端部与上述螺栓66之间，在上述摆动体3突出地具备上述第一摆动支点4a，在摆动体3的前端突出地具备上述第二摆动支点4b。

即，上述第一摆动支点4a和作为支撑部件的螺栓66的轴心在上下偏离。换言之，上述第一摆动支点4a相对于螺栓66的轴心在摆动体3的前端部侧位置偏离地具备。因此，上述弹性体66的作用力(蓄势力)将上述第一摆动支点4a作为支点，向打开摆动体3的前端侧的方向进行作用。由此，在使冲压模具P的紧固松缓时，在摆动体3的前端部具备的上述第二摆动支点4b从冲压模具P自然地离开，在卸下冲压模具P时，不需要使摆动体3从冲压模具P离开的操作。即，能提高冲压模具P的卸下的效率。

在上述结构中，操作方向盘杆54，以摆动体3的前端部的上述第二摆动支点4b将冲压模具P向固定支撑体2侧结实地紧固(按压固定)时，在初期状态下，上述摆动体3将上述第一摆动支点4a作为支点，在图2～4中，绕逆时针方向摆动。并且，在前端部的上述第二摆动支点4b与冲压模具P抵接后，为了更结实地固定冲压模具P，当使方向盘杆54进一步向相同方向转动操作时，摆动体3的上述第一摆动支点4a具有从固定支撑体2离开的倾向，并且，弹性体64被牢固地压缩。即，摆动体3以前端部的上述第二摆动支点4b为支点摆动，结实地紧固冲压模具P。此时，被压缩的弹性体64的蓄势力也作为紧固冲压模具P的力起作用。

另外，日本国专利申请第2014-115326号(2014年6月3日申请)的全部内容通过参照组合在本申请说明书中。

产业上的可利用性

本发明的夹紧装置未限定于金属模具等夹紧装置，如果是固定对象物的物体，则能利用于任意物体。

Claims (2)

1.一种夹紧装置，其夹紧部分为剖面槽口，相对于一固定支撑体，另一摆动体一边摆动一边缩小上述夹紧部分的槽口开口部分而进行夹紧，该夹紧装置的特征在于，

在上述夹紧装置的槽口侧的、由上述固定支撑体及上述摆动体构成的装置主体上具有向缩小上述槽口的方向加力的弹性体，

在上述摆动体侧具有两个摆动支点，在上述槽口的开口时和该槽口的夹紧开始初期，以上述两个摆动支点中的第一摆动支点为中心摆动，随着用于该夹紧的摆动进行，移动至上述两个摆动支点中的位于夹紧点上部的另一第二摆动支点并结束夹紧，

上述第一摆动支点相对于上述弹性体的轴心向该摆动体的上述夹紧点上部侧位置偏离。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，

在用于上述夹紧的摆动进行且支点移动至上述夹紧点上部的上述第二摆动支点时，上述夹紧点上部利用该弹性体的作用更牢固地进行该夹紧。