CN101628382B - 角度调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调节装置，具体说涉及一种可以保证工件在磨削时保证角度一致的调节装置。调节装置包括工作台及其下方的底板，工作台与底板在两者的一边处铰接，与铰接边相对的一边处设置夹角的初始及调整机构。由上述技术方案可知，本发明的工作台和底板两者在一边处铰接，工作台可以绕着铰接处进行旋转，与铰接边相对的一边设置夹角的初始及调整机构，这样工作台铰接形成一定角度时，与夹角的初始及调整机构相配合，就可以适用于各种角度的要求，而且精度高。

Description

角度调节装置

技术领域

本发明涉及一种调节装置，具体说涉及一种可以保证工件在磨削时保证角度一致的调节装置。

背景技术

目前，对有角度要求的工件的加工通常在磨床或铣床上进行，采用虎钳装夹，角度通过增加垫板，然后打表验证，角度不准确时反复进行调整，这样不仅费时费力，而且角度难以保证其精确性，同时有些工件的加工角度是虎钳不易装夹的，适用性不强。

发明内容

本发明的目的就是提供适用性广，精度高的角度调节装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括工作台及其下方的底板，工作台与底板在两者的一边处铰接，与铰接边相对的一边处设置夹角的初始及调整机构。

由上述技术方案可知，本发明的工作台和底板两者在一边处铰接，工作台可以绕着铰接处进行旋转，与铰接边相对的一边设置夹角的初始及调整机构，这样工作台铰接形成一定角度时，与夹角的初始及调整机构相配合，就可以适用于各种角度的要求，而且精度高。

附图说明

图1为本发明夹角初始状态的结构示意图；

图2为图1中夹角处于调整状态下的结构示意图；

图3为锁紧装置的结构示意图；

图4为工作台主视方向的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为底板主视方向的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为本发明夹角初始状态的另一种实施方式的结构示意图；

图9为图4中夹角处于调整状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

角度调节装置包括工作台20及其下方的底板10，工作台20与底板10在两者的一边处铰接，与铰接边相对的一边处设置夹角的初始及调整机构21。工作台20与底板10通过连接件30连接，工作台20与连接件30铰接配合，底板10与连接件30固定配合。

夹角的初始及调整机构21中的夹角是指工作台20与底板10铰接形成的角度，它包括初始夹角和夹角的调整，夹角的初始状态可以为零度，也可以是一定的角度，作为本发明的优选方案，选择工作台20和下方的底板10平行设置，两者通过连接件30连接，这样两者的初始夹角为零度，可以加工的角度范围更广，夹角的调整是指工作台20与底板10相铰接后经过调整相对于初始夹角的变化范围。

在夹角的初始及调整机构21的设置上有多种方式可以实现：

实施例一：

夹角的初始及调整机构21包括设置在工作台20上的轮、轴或球，在初始夹角状态下，轮、轴或球直接与底板10构成点或线的接触式配合。在夹角进行调整时，轮、轴或球和其与底板10之间设置的垫块40构成点或线的接触式配合。

选择夹角的初始及调整机构21为设置在工作台20上的定位轴，定位轴的直径大于工作台20的高度，其显露在工作台20外的圆弧面与底板10构成线接触配合；工作台20与铰接边相背离的一端设有孔25，孔25与定位轴21相配合固定，作为本发明的优选方案，将夹角的初始及调整机构21设置成定位轴，是因为定位轴相对于轮或球来说，加工和安装都更为简便，选择定位轴为D形轴，使D形轴的平面部与工作台20的上表面平齐，其弧面部与底板10构成线接触配合，这样工作台20的上表面与D形轴始终保持平齐，不影响工件在工作台20上的加工和放置。

底板10与工作台20之间至少设有一个锁紧装置11，锁紧装置11的一端设有孔111，其与底板10固定连接，另一端设有腰形孔112，其与工作台20可调连接。

锁紧装置11是对夹角进行调整后的一个锁紧，如初始夹角的角度为零时，则不需要对其进行锁紧，作为本发明的优选方案，选择均匀设置多个锁紧装置11，这样工作台20与底板10形成夹角后的固定更好，且能保持夹角的角度在工件受到作用力时不会轻易发生改变。

工作台20与铰接边相邻的两边上分别均匀设有若干定位板22，定位板22整体呈方形，定位板22的一端与工作台20连接，另一端与置于工作台20上表面的工件50相夹紧；工作台20的上表面分别在靠近和远离铰接边的位置设有两定位块23、24，两定位块23、24相配合的定位方向与两定位板22的定位方向相垂直，这样在工件50的水平方向和垂直方向都有定位装置对其进行固定，在磨削时可以保证角度一致，而且同时可以起到一个挡块的作用。定位块23与工作台20的上表面固定连接，定位块24与工作台20的上表面可调连接；与工作台20的铰接边相背离的一端的端面上设有定位板27，定位板27的一端与工作台20的端面固连，另一端上设有定位销与工作台20上表面上设置的定位块24相抵靠，这样在调节时，只需调整一端，即调整定位块24，即可实现对工件50的夹紧，定位块24的调整是通过调整与其抵靠配合的定位板27上的螺栓来实现的。

工作台20与底板10的下端面分别设有减重孔26、12。此装置采用HT250铸造成型，具有退火、失效处理后变形小的优点，同时工作台20和底板10的下端分别设有减重孔26、12，在节约材料的同时还使装置变得轻便。

实施例二：

夹角的初始及调整机构21包括设置在工作台20上且与其铰接配合的定位块28，在初始状态下，定位块28与底板10之间构成点、线、面的接触式配合，在夹角进行调整时，定位块28和其与底板10之间设置的垫块40构成点、线、面的接触式配合，且定位块28始终处于自然垂落状态。

定位块28的选择可以是多种形状的，可以为一个方体，也可以为一个锥体，但始终需要保证的是它与工作台20之间始终是一个自然垂落状态。作为本发明的优选方案，将定位块28设置成方体，一是加工方便，二是与工作台20的铰接可以方便的实现，三是其与底板10上设置的垫块40可以有更大的接触面，为一个面结合，这样在工件磨削受力时，工作台20与底板10之间的夹角可以保持稳定。

实施例二中仅夹角的初始及调整机构21的设置有所不同，其余结构参见实施例一。

具体工作过程如下(针对实施例一来说明)：

先将工件50放在工作台20的上表面上，由定位板22和定位块23、24对其实施定位，再根据工件50所需要的角度来计算垫块40的高度，计算方法如下：工作台20与底板10形成夹角时，工作台20、底板10和垫块40开成一直角三角形，由于工作台20的长度始终是固定的，需要调整的夹角α也是已知的，所以由三角函数sinα＝对边/斜边，即可计算出垫块40所需的高度是多少，在垫块40的高度计算好后，再用锁紧装置11对夹角进行锁紧，就可以进行磨削加工了。

Claims (9)

1.一种角度调节装置，其特征在于：包括工作台(20)及其下方的底板(10)，工作台(20)与底板(10)在两者的一边处铰接，与铰接边相对的一边处设置夹角的初始及调整机构(21)；所述的夹角的初始及调整机构(21)为设置在工作台(20)上的定位轴，定位轴的直径大于工作台(20)的高度，其显露在工作台(20)外的圆弧面与底板(10)构成线接触配合；工作台(20)与铰接边相背离的一端设有孔(25)，孔(25)与定位轴(21)相配合固定，所述的定位轴为D形轴，D形轴的平面部与工作台(20)的上表面平齐，其弧面部与底板(10)构成线接触配合。

2.根据权利要求1所述的角度调节装置，其特征在于：所述的定位轴与底板(10)之间设置垫块(40)，定位轴与垫块(40)构成线接触配合。

3.根据权利要求1所述的角度调节装置，其特征在于：工作台(20)与底板(10)通过连接件(30)连接，工作台(20)与连接件(30)铰接配合，底板(10)与连接件(30)固定配合。

4.根据权利要求1所述的角度调节装置，其特征在于：工作台(20)与铰接边相邻的两边上分别均匀设有若干第一定位板(22)，第一定位板(22)整体呈方形，第一定位板(22)的一端与工作台(20)连接，另一端与置于工作台(20)上表面的工件(50)相夹紧。

5.根据权利要求1所述的角度调节装置，其特征在于：底板(10)与工作台(20)之间至少设有一个锁紧装置(11)，锁紧装置(11)的一端设有孔(111)，此孔(111)其与底板(10)固定连接，另一端设有腰形孔(112)，此腰形孔(112)与工作台(20)可调连接。

6.根据权利要求4所述的角度调节装置，其特征在于：工作台(20)的上表面分别在靠近和远离铰接边的位置分别设有第一定位块(23)和第二定位块(24)，第一、二定位块(23、24)相配合的定位方向与第一定位板(22)之间的定位方向相垂直。

7.根据权利要求1所述的角度调节装置，其特征在于：工作台(20)与底板(10)的下端面分别设有减重孔(26、12)。

8.根据权利要求6所述的角度调节装置，其特征在于：第一定位块(23)与工作台(20)的上表面固定连接，第二定位块(24)与工作台(20)的上表面可调连接。

9.根据权利要求8所述的角度调节装置，其特征在于：与工作台(20)的铰接边相背离的一端的端面上设有第二定位板(27)，第二定位板(27)的一端与工作台(20)的端面固连，另一端上设有定位销与工作台(20)上表面上设置的第二定位块(24)相抵靠。

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