CN204135939U

CN204135939U - 一种用于夹紧板材的工作台

Info

Publication number: CN204135939U
Application number: CN201420605211.3U
Authority: CN
Inventors: 姚仲民
Original assignee: "ANJI SHENGDA BAMBOO AND WOODEN PRODUCTS Co LTD"
Current assignee: "ANJI SHENGDA BAMBOO AND WOODEN PRODUCTS Co LTD"
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2024-10-20

Abstract

一种用于夹紧板材的工作台，属于木业加工技术领域。本实用新型包括台面、第一夹紧机构、第二夹紧机构和第三夹紧机构；第一夹紧机构和第二夹紧机构分别对称设在台面的两侧边，第三夹紧机构设置在台面底边；第一夹紧机构包括第一气缸、第一转动机构、第一夹紧部件；第二夹紧机构包括第二气缸、第二转动机构、第二夹紧部件；第三夹紧机构包括第三气缸和第三夹紧部件。本实用新型结构简单、省力，可适用不同形状板材，为板材提供可调方向的侧向夹紧力，并结合底边夹紧力使得板材在台面上稳固夹紧，进而提高了加工精度以及工作效率。

Description

一种用于夹紧板材的工作台

技术领域

本实用新型涉及木业加工技术领域，特别涉及一种用于夹紧板材的工作台。

背景技术

通常，木工师傅在木工工作台上切割板材时，靠人手固定板材切割位置进行切割工艺。但人力固定板材并不牢固，且长时间作业后木工师傅不够力固定板材，待切割的板材偏移预定切割位置。这样不仅降低工作效率，而且降低板材加工质量。为此，工作台上的夹具被利用来替代人手夹紧板材，如实用新型专利ZL200920137482.X背景技术中所提到的夹具，可利用调整杆调整两夹头间隙以夹持不同尺寸（即厚度）板材，但此种夹具仅适用矩形、方形等常规形状的板材，对于三角形、梯形等形状的板材，此种夹具不能够夹持到三角形、梯形等较短边的部分，无法实现有效夹紧。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于夹紧板材的工作台，尤其适用于夹紧不同形状板材的工作台。

本实用新型的技术方案是提供一种用于夹紧板材的工作台，其特征在于，包括台面、第一夹紧机构、第二夹紧机构和第三夹紧机构；所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构分别对称设在所述台面的两侧边，所述第三夹紧机构设置在台面底边；所述第一夹紧机构包括第一气缸、第一转动机构、第一夹紧部件；所述第二夹紧机构包括第二气缸、第二转动机构、第二夹紧部件；所述第三夹紧机构包括第三气缸和第三夹紧部件；所述第一气缸和所述第二气缸分别作用所述第一转动机构和所述第二转动机构，所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件分别在所述第一转动机构和所述第二转动机构转动下为板材提供可调节受力方向的边侧夹紧力；所述第三气缸作用所述第三夹紧部件为板材提供底边夹紧力。

该工作台取代现有夹具将板材与工作台台面夹紧的方式，利用第一夹紧机构和第二夹紧机构为板材提供两侧边夹紧力，并利用第三夹紧机构为板材提供底边夹紧力，所述三个夹紧机构相互配合使得板材稳固夹紧在台面上。同时第一夹紧机构和第二夹紧机构分别具有第一转动机构和第二转动机构，可在台面上偏转一定角度，以适应不同形状板材的固定夹紧。

作为本实用新型的优选，所述第一气缸和所述第二气缸分别固定在所述台面两侧边的底部；所述第一转动机构和第二转动机构均为ㄈ字型分别活动连接在所述台面两侧。

该第一夹紧机构和第二夹紧机构布置紧凑，将动力设备布置在台面底部，以避免干扰木工师傅作业。并且设置ㄈ字型结构的第一转动机构和第二转动机构，便于在第一气缸和第二气缸作用下旋转若干角度以适应不同形状的板材。

作为本实用新型的优选，所述第一转动机构和第二转动机构在所述台面上的倾斜角度在20度-160度之间。

该第一转动机构和第二转动机构在未进行夹紧时，在台面上略微倾斜，保持在20度左右，当分别收第一气缸和第二气缸作用时，第一转动机构和第二转动机构逆时针偏转，偏转后倾斜角度最大达到160度。该第一转动机构和第一气缸以及第二转动机构和第二气缸之间可以是固定连接或者作用力正对方向设置，前者可在第一气缸动作结束后将第一转动机构带回到原位，后者在第一气缸动作结束后需将第一转动机构手动归位。这样的偏转方式便于自动调节侧边夹紧角度，以适应不同形状的板材。

作为本实用新型的优选，所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件为一对称结构，优选为梯形结构。

该第一夹紧部件和第二夹紧部件分别随第一转动机构和第二转动机构一同转动，第一夹紧部件和第二夹紧部件分别对板材提供侧向压紧力，当其为梯形结构时可便于贴和板材侧边并施加稳定的侧向压紧力。

作为本实用新型的优选，所述第一夹紧部件和所述第二夹紧部件上均为可伸缩调节部件。

设置伸缩结构的第一夹紧部件和第二夹紧部件可便于微调，适应夹紧相对窄的板材。

作为本实用新型的优选，所述第三夹紧机构固定设置在所述台面底边的中心位置。

固定设置第三夹紧机构便于将板材定位在工作台台面中心位置。

作为本实用新型的优选，所述第三夹紧机构活动设置在台面底边。

活动设置第三夹紧机构以适应不常规形状的板材，可灵活固定板材。

作为本实用新型的优选，所述台面还包括一滑槽，所述滑槽上设置一可沿所述滑槽滑动的定位挡板。

设置滑槽配合的定位挡板作为另一辅助加固手段，增强板材夹紧力。

作为本实用新型的优选，所述第三夹紧机构替换为固定在所述台面底边的夹板，夹板的开口部分由螺栓调节松紧。

该第三夹紧机构不再使用气缸作为夹紧动力源，通过固定在台面上的夹板根据板材厚度，调节夹板开口来稳定夹紧板材。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种用于夹紧不同形状板材的工作台，其结构简单、省力，可适用不同形状板材，为不同形状板材提供可调方向的侧向夹紧力，并结合底边夹紧力使得板材在台面上稳固夹紧，进而提高了加工精度以及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于夹紧板材的工作台的结构图；

图2为图1中第一夹紧机构或第二夹紧机构的结构图。

图3为带有定位挡板的台面的分解图。

图中，1-台面；11-台面侧边；12-台面底边；2-第一夹紧机构；21-第一气缸；22-第一转动机构；23-第一夹紧部件；3-第二夹紧机构；31-第二气缸；32第二转动机构；33-第二夹紧部件；4-第三夹紧机构；41-第三气缸；42-第三夹紧部件；5-定位挡板；6-滑槽；θ-倾斜角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示为本实用新型一种用于夹紧板材的工作台，其包括台面1、第一夹紧机构2、第二夹紧机构3和第三夹紧机构4。第一夹紧机构2和第二夹紧机构3对称布置在台面侧边11，所述第三夹紧机构4设置在台面底边12。第一夹紧机构2、第二夹紧机构3和第三夹紧机构4共同配合作用固定夹紧板材，便于进行稳定、精准切割工艺。

如图1、2，所述第一夹紧机构2包括第一气缸21、第一转动机构22和第一夹紧部件23，所述第二夹紧机构3包括第二气缸31、第二转动机构32和第二夹紧部件33。该第一夹紧机构和第二夹紧机构设置为相同的结构，以便于板材受侧边夹紧力均匀。为了使台面1整洁及整体结构布置紧凑，所述第一气缸21和所述第二气缸31均设置在所述台面侧边11的底部。所述第一气缸21的气缸轴正对所述第一夹紧机构设置，或者所述第一气缸21的气缸轴与所述第一转动机构22如固定连接方式实现联动状态，同理所述第二气缸31与所述第二转动机构32实现同样的连接方式，而所述第一转动机构22和所述第二转动机构32可旋转的固定在所述台面1上，分别在所述第一气缸21和所述第二气缸31的作用下在台面1上偏转，分别与所述第一转动机构22和所述第二转动机构32连接的所述第一夹紧部件23和所述第二夹紧部件33随着偏转，与板材侧面贴合并施加侧向夹紧力。所述第一转动机构22和所述第二转动机构32优选为ㄈ字型结构，该结构其开口处深入台面1，利用螺钉或支杆等部件将其底边固定在所述台面1的底部，当所述第一气缸21和所述第二气缸31分别作用所述第一转动机构22和所述第二转动机构32时，该ㄈ字型结构以螺钉或支杆为旋转支点旋转。初始状态时，所述第一转动机构22和所述第二转动机构32在台面1上略微倾斜，倾斜角度θ大约20度，当气缸作用时，所述第一转动机构22和所述第二转动机构32逆时针偏转，倾斜角最大达到160度左右，其中在最大角度位置还设置挡块，防止板材反作用力使得第一夹紧机构2和第二夹紧机构3不能稳定支撑；在第一夹紧机构2和第二夹紧机构3达到夹紧状态时，还可台面上1设置固定第一夹紧机构2和第二夹紧机构3夹紧状态的夹持部件，例如在台面上沿第一转动机构22和第二转动机构32旋转弧度，设置多个孔，利用跨条架设在转动机构上并用螺钉固定，以防止切割力过大而使得第一转动机构2和第二转动机构3不能稳定支撑。

而为了对板材更好地提供边侧夹紧力，一方面，可设计所述第一夹紧部件23和所述第二夹紧部件33为一对称结构，可以是三角形、梯形等，优选为类似直角梯形结构，该梯形结构与转动机构固定连接，并使其斜面位置设置在接触板材一侧。一方面，还可将所述第一夹紧部件23和所述第二夹紧部件33设置可伸缩调节部件，当待夹紧板材尺寸较小，尤其很窄时，第一夹紧部件23和第二夹紧部件33无法接触到板材或夹紧板材较松时，利用伸缩调节部件进行微调。另一方面，如图3，在所述台面1上设有滑槽6，并设计与滑槽6配合的定位挡板5，该滑槽6可设置在台面正中心位置或其他边侧，该定位挡板5包括与滑槽6卡合并在滑槽6上滑行的部分以及与滑槽6之间利用螺栓固定的部分，当移动定位挡板5与板材接触，作为辅助固定手段加固板材夹紧状态。上述方法选择其一或任意组合构成最有技术方案，实现最优夹紧效果。

为了配合所述第一夹紧机构2和所述第二夹紧机构3，设置第三夹紧机构4，该第三夹紧机构4可固定设置在所述台面底边12的中心位置，则第一、二、三夹紧机构2、3、4在台面1上布置成三角形结构，则其对板材夹紧提供一力平衡，在台面水平方向受力满足第一夹紧机构2提供的水平方向力与第二夹紧机构3提供的水平方向力等于两倍的第三夹紧机构4提供的水平方向力。第三夹紧机构4还可活动设置在台面底边12，在台面底边12设置滑槽，第三夹紧机构4在滑槽上滑动到适合位置并固定，这样可满足不同切割需要而进行灵活调整定位。另外，改变第三夹紧机构4，不再利用第三气缸41提供夹紧动力源，设计第三夹紧机构为固定在所述台面底边的夹板，该夹板的开口部分包裹台面1和板材，利用螺栓或螺钉松紧夹板以夹紧或松开板材，这样可适应不同厚度的板材，同时减少了工作台上气动设备，降低成本。

本实用新型用于夹紧板材的工作台的工作原理：将待加工的板材放置在台面1上，利用第三夹紧机构4将板材大致固定在所需位置。待加工的板材如为三角形时，需要对半切割。接着利用第一夹紧机构2和第二夹紧机构3对板材加固，第一气缸21和第二气缸31动作，其各自气缸轴伸长或带动第一转动机构22和第二转动机构32转动，可在台面1上看出为逆时针偏转，分别随第一转动机构22和第二转动机构32转动的第一夹紧部件23和第二夹紧部件33与三角形侧边斜面相贴合，直至第一夹紧部件23和三角形侧边以及第二夹紧部件33和三角形侧边不再发生位移为止。上述提到的其他辅助手段可用来加强夹紧力。当解除夹紧状态时，第一气缸21和第二气缸31做往复运动，之后第三气缸41做往复运动，之后板材不再受侧边夹紧力和底边夹紧力。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种用于夹紧板材的工作台，其特征在于，包括台面（1）、第一夹紧机构（2）、第二夹紧机构（3）和第三夹紧机构（4）；所述第一夹紧机构（2）和所述第二夹紧机构（3）分别对称设在所述台面1的两侧边(11)，所述第三夹紧机构（4）设置在台面底边(12)；所述第一夹紧机构（2）包括第一气缸（21）、第一转动机构（22）、第一夹紧部件（23）；所述第二夹紧机构（3）包括第二气缸（31）、第二转动机构（32）、第二夹紧部件（33）；所述第三夹紧机构（4）包括第三气缸(41)和第三夹紧部件(42)；所述第一气缸(21)和所述第二气缸(32)分别作用所述第一转动机构（22）和所述第二转动机构（32），所述第一夹紧部件（23）和所述第二夹紧部件（33）分别在所述第一转动机构（22）和所述第二转动机构（32）转动下为板材提供可调节受力方向的边侧夹紧力；所述第三气缸（41）作用所述第三夹紧部件（42）为板材提供底边夹紧力。

2.根据权利要求1所述用于夹紧板材的工作台，其特征在于，所述第一气缸（21）和所述第二气缸（31）分别固定在所述台面两侧边(11)的底部；所述第一转动机构(22)和第二转动机构(32)均为ㄈ字型分别活动连接在所述台面两侧(11)。

3.根据权利要求2所述用于夹紧板材的工作台，其特征在于，所述第一转动机构(22)和第二转动机构(32)在所述台面(1)上的倾斜角度在20度-160度之间。

4.根据权利要求2所述用于夹紧板材的工作台，其特征在于，所述第一夹紧部件(23)和所述第二夹紧部件(33)为一对称结构，优选为梯形结构。

5.根据权利要求2所述用于夹紧板材的工作台，其特征在于，所述第一夹紧部件(23)和所述第二夹紧部件(33)上均为可伸缩调节部件。

6.根据权利要求1所述用于夹紧板材的工作台，其特征在于，所述第三夹紧机构(4)固定设置在所述台面底边(12)的中心位置。

7.根据权利要求1所述用于夹紧板材的工作台，其特征在于，所述第三夹紧机构(4)活动设置在台面底边(12)。

8.根据权利要求1所述用于夹紧板材的工作台，其特征在于，所述台面(1)还包括一滑槽(6)，所述滑槽(6)上设置一可沿所述滑槽(6)滑动的定位挡板(5)。

9.根据权利要求1所述用于夹紧板材的工作台，其特征在于，所述第三夹紧机构(3)替换为固定在所述台面底边(12)的夹板，夹板的开口部分由螺栓调节松紧。