CN219113769U - 一种倒角加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒角加工治具，包括U型导板以及固定板，所述固定板下端安装滑动连接调节件，所述调节件右端安装移动板且移动板位于U型导板下端，所述移动板左端上侧转动连接L型辅助板的竖向部，所述固定板右侧上方安装夹持件，所述夹持件右端安装L型夹板的竖向部，所述固定板左端安装圆板，所述夹持件左端中间位置安装转轴，所述转轴左端贯穿固定板以及圆板且固定板与转轴转动连接，所述转轴左端安装转盘且转盘位于圆板左侧，所述圆板左端面向右凹陷形成呈圆形布置的多个通孔，所述转盘左端下侧边缘位置螺纹连接紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿转盘并延伸入通孔内，该设计达到对工件翻转调角的目的，减少工件偏斜概率，提升工件效果。

Description

一种倒角加工治具

技术领域

本实用新型是一种倒角加工治具，属于倒角技术领域。

背景技术

目前很多零件在加工完成后，一般会对零件的棱角进行倒角处理，用于降低工件的尖锐度，而零件一方面采用倒角机对零件进行倒角处理，但倒出的角大小不一，形状不一，影响美观，如倒角零件材料为加硬料，倒角后零件残留较多毛刺，需要人工二次清理，增加人工成本，另一方面采用磨床对零件进行倒角处理，但是在加工前，先在磨床上安装呈U形结构的治具，再将零件置于治具下面，磨床砂轮在治具上加工零件C角部分，使倒出的C角美观，大小一致，但是在利用治具进行倒角时，一般对零件进行手持，并使零件一个棱角位置放置到治具下面，并手动推动零件使零件在治具下进行移动，但是方式的推动过程中，零件发生偏斜概率较大，进而影响倒角效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种倒角加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对工件翻转调角的目的，减少工件偏斜概率，提升工件效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种倒角加工治具，包括安装在磨床前端的U型导板以及竖向布置的固定板，所述固定板下端安装滑动连接在磨床工作台面上的调节件，所述调节件右端安装竖向布置的移动板且移动板位于U型导板下端，所述移动板左端上侧转动连接纵向布置的L型辅助板的竖向部，所述固定板右侧上方安装夹持件，所述夹持件右端安装纵向布置的L型夹板的竖向部，所述L型夹板与L型辅助板相对布置，所述固定板左端安装圆板，所述夹持件左端中间位置安装横向布置的转轴且转轴外侧设置圆板，所述转轴左端贯穿固定板以及圆板且固定板与转轴转动连接，所述转轴左端安装转盘且转盘位于圆板左侧，所述圆板左端面向右凹陷形成呈圆形布置的多个通孔且通孔贯穿圆板，所述转盘左端下侧边缘位置螺纹连接紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿转盘并延伸入通孔内。

进一步地，所述圆板左端边缘位置开设环形刻度线且环形刻度线位于转盘外侧，所述转盘上端安装指示板且指示板贴合在圆板左端。

进一步地，所述夹持件包括安装在转轴右端的U型板，所述U型板的两个横向部之间转动连接双向螺杆，所述双向螺杆外端对称螺纹连接两个滑块且滑块滑动连接在U型板的纵向部右端，两个所述滑块右端均通过铰座转动连接倾斜布置的支臂，且两个支臂呈V形布置，两个所述支臂右端均通过铰座转动连接在L型夹板的竖向部左端。

进一步地，所述U型板的纵向部右端对称安装两个纵向布置的凸条且两个凸条位于双向螺杆外侧，所述滑块左端面向右凹陷形成两个纵向布置的滑槽且滑槽滑动连接在凸条上。

进一步地，所述调节件包括固定在固定板下端的横向布置的底板，所述底板右端面中部向左凹陷形成螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接调节螺杆且调节螺杆延伸出螺纹孔右侧，所述调节螺杆外端转动连接移动板且移动板位于底板右侧。

进一步地，所述底板右端面向左凹陷形成两个导向孔且两个导向孔位于螺纹孔前后两侧，所述移动板左端下侧对称安装两个横向布置的导向件且两个导向件位于调节螺杆前后两侧，所述导向件左端滑动连接导向孔并延伸入导向孔内。

进一步地，所述U型导板下端中间位置向上凹陷形成引导槽，且引导槽前后长度大于L型夹板以及的L型辅助板长度。

本实用新型的有益效果：

1、先利用L型夹板与L型辅助板对工件进行夹持，再利用转盘使转轴、U型板、双向螺杆、滑块、支臂以及L型夹板进行转动，从而使工件转动到合适角度，此时工件的一个棱角呈朝上状态，再将紧固螺栓安插到圆板上合适位置的通孔内，实现转盘与圆板之间限制安装，再对底板进行移动，从而使工件的棱角进入U型板上的引导槽内，此时延伸入引导槽内的砂轮对工件的棱角进行倒角处理，从而使倒出的C角美观，大小一致，并且在加工操作时，防操作人员与砂轮磨床发生接触，有效减少受伤机率，并达到对工件翻转调角的目的，减少工件偏斜概率，提升工件效果。

2、利用调节螺杆以及螺纹孔使移动板左右移动到合适位置，达到调节固定板与移动板之间距离的目的，满足对不同长度的工件进行夹持，使用范围高。

3、先将工件放置到L型夹板与L型辅助板之间，并使工件下端贴合到L型夹板的横向部上端以及L型辅助板的横向部上端，能对工件进行托举，再对双向螺杆进行转动，使两个滑块向外移动，并在两个支臂作用下，对L型夹板向右推动，此时L型夹板与L型辅助板会对工件进行夹持，稳定性高，提升倒角加工效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种倒角加工治具的结构示意图；

图2为本实用新型一种倒角加工治具的侧视图；

图3为本实用新型一种倒角加工治具中U型板、滑块、双向螺杆、支臂以及L型夹板的装配图；

图4为本实用新型一种倒角加工治具中L型辅助板的立体图；

图5为本实用新型一种倒角加工治具中移动板、底板以及调节螺杆的装配图。

图中：1-移动板、2-底板、3-固定板、4-U型板、5-转盘、6-圆板、7-U型导板、11-L型辅助板、12-平衡块、13-调节螺杆、14-圆杆、21-螺纹孔、22-导向孔、41-滑块、42-双向螺杆、43-支臂、44-L型夹板、45-转轴、51-指示板、52-紧固螺栓、61-环形刻度线、71-引导槽、441-第一凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种倒角加工治具，包括竖向布置的呈矩形结构的固定板3，通过固定板3为底板2等部件提供安装载体，并将横向布置的呈矩形结构的并滑动连接在磨床工作台面上的底板2滑动连接在固定板3下端上，利用底板2为调节螺杆13等部件提供安装载体，再将位于U型导板7下端的竖向布置的呈矩形结构的移动板1安装到底板2右侧，在底板2右端面中部向左凹陷形成螺纹孔21，并将延伸出螺纹孔21右侧的调节螺杆13螺纹连接到螺纹孔21内，再将移动板1转动连接到调节螺杆13外端上，调节螺杆13与螺纹孔21配合使用，调整固定板3与移动板1之间距离，在底板2右端面向左凹陷形成位于螺纹孔21前后两侧的两个导向孔22，再将位于调节螺杆13前后两侧的两个导向件对称安装到移动板1左端下侧上，再使延伸入导向孔22内的导向件与导向孔22滑动连接，导向件与导向孔22配合使用，对底板2移动进行导向，导向件可采用圆杆14，在安装在磨床前端的U型导板7下端中间位置向上凹陷形成引导槽71，且引导槽71前后长度大于L型夹板44以及的L型辅助板11长度。

具体地，先将U型导板7安装到磨床前端，此时磨床的砂轮延伸入引导槽71内，然后对调节螺杆13进行转动，因调节螺杆13与螺纹孔21螺纹连接，所以调节螺杆13转动同时使调节螺杆13沿着螺纹孔21左右移动，进而使移动板1左右移动到合适位置，达到调节固定板3与移动板1之间距离的目的，满足对不同长度的工件进行夹持，使用范围高，然后将底板2放置到磨床的工作台面上，并使移动板1位于U型导板7下端左侧。

如图1和图3所示，将纵向布置的L型辅助板11的竖向部转动连接到移动板1左端上侧上，并将U型板4安装到固定板3右侧上方上，并将转轴45安装到U型板4的纵向部左端，而转轴45与固定板3转动连接，利用U型板4为双向螺杆42等部件提供安装载体，将纵向布置的双向螺杆42转动连接在U型板4的两个横向部之间上，再将两个滑动连接在U型板4的纵向部右端的呈矩形结构的滑块41对称螺纹连接在双向螺杆42外端，利用双向螺杆42使两个滑块41进行相对运动，在滑块41左端面向右凹陷形成两个纵向布置的滑槽，再将两个位于双向螺杆42外侧的纵向布置的凸条对称安装在U型板4的纵向部右端上，并使滑槽与凸条滑动连接，滑槽与凸条配合使用，对滑块41移动进行导向，再将呈V形布置的两个支臂43通过铰座分别转动连接在两个滑块41右端上，并使两个支臂43右端均通过铰座转动连接在L型夹板44的竖向部左端，两个支臂43配合使用，使L型夹板44左右移动，此时L型夹板44与L型辅助板11相对布置。

具体地，先将工件放置到L型夹板44与L型辅助板11之间，并使工件下端贴合到L型夹板44的横向部上端以及L型辅助板11的横向部上端，能对工件进行托举，然后对双向螺杆42进行转动，因双向螺杆42与两个滑块41螺纹连接，所以双向螺杆42使两个滑块41向外移动，进而使支臂43左部向外移动，从而使支臂43右部向右移动，进而对L型夹板44向右推动，此时L型夹板44与L型辅助板11会对工件进行夹持，稳定性高，提升倒角加工效果，此外在L型辅助板11的横向部下端前后两侧均安装呈平衡块12，当倒角加工完成后的工件取出后，会在平衡块12作用下，使L型辅助板11转回原位，方便后续工件的夹持操作，同时在L型辅助板11的竖向部朝内端以及L型夹板44的竖向部朝内端均等距设置多个第一凸起441，增加夹持稳定性。

如图1、图2和图3所示，将位于转轴45外侧的圆板6安装到固定板3左端上，并将位于转盘5外侧的环形刻度线61加工到圆板6左端边缘位置上，并将横向布置的转轴45安装到U型板4的纵向部左端中间位置上，并使转轴45左端贯穿固定板3以及圆板6，再将位于圆板6左侧的转盘5安装到转轴45左端上，利用转盘5方便对转轴45进行转动，并将贴合在圆板6左端的指示板51安装到转盘5上端上，指示板51与环形刻度线61配合使用，能清晰观看转动角度数据，调节角度效果好，在圆板6左端面向右凹陷形成呈圆形布置的多个贯穿圆板6的通孔，将紧固螺栓52螺纹连接到转盘5左端下侧边缘位置上，并使紧固螺栓52的杆部贯穿转盘5并延伸入通孔内。

具体地，先利用L型夹板44与L型辅助板11对工件进行夹持，然后对转盘5进行转动，从而使转轴45进行转动，进而使U型板4以及、双向螺杆42、滑块41、支臂43以及L型夹板44进行转动，从而使工件转动到合适角度，此时工件的一个棱角呈朝上状态，然后对紧固螺栓52进行转动，因紧固螺栓52与转盘5螺纹连接，所以紧固螺栓52转动同时使紧固螺栓52向右移动，从而使紧固螺栓52的杆部进入圆板6上合适位置的通孔内，实现转盘5与圆板6之间限制安装，然后对底板2进行移动，从而使工件的棱角进入U型板4上的引导槽71内，此时延伸入引导槽71内的砂轮对工件的棱角进行倒角处理，从而使倒出的C角美观，大小一致，并且在加工操作时，防操作人员与砂轮磨床发生接触，有效减少受伤机率，并达到对工件翻转调角的目的，减少工件偏斜概率，提升工件效果。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种倒角加工治具，其特征在于：包括安装在磨床前端的U型导板(7)以及竖向布置的固定板(3)，所述固定板(3)下端安装滑动连接在磨床工作台面上的调节件，所述调节件右端安装竖向布置的移动板(1)且移动板(1)位于U型导板(7)下端，所述移动板(1)左端上侧转动连接纵向布置的L型辅助板(11)的竖向部，所述固定板(3)右侧上方安装夹持件，所述夹持件右端安装纵向布置的L型夹板(44)的竖向部，所述L型夹板(44)与L型辅助板(11)相对布置，所述固定板(3)左端安装圆板(6)，所述夹持件左端中间位置安装横向布置的转轴(45)且转轴(45)外侧设置圆板(6)，所述转轴(45)左端贯穿固定板(3)以及圆板(6)且固定板(3)与转轴(45)转动连接，所述转轴(45)左端安装转盘(5)且转盘(5)位于圆板(6)左侧，所述圆板(6)左端面向右凹陷形成呈圆形布置的多个通孔且通孔贯穿圆板(6)，所述转盘(5)左端下侧边缘位置螺纹连接紧固螺栓(52)，且紧固螺栓(52)贯穿转盘(5)并延伸入通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种倒角加工治具，其特征在于：所述圆板(6)左端边缘位置开设环形刻度线(61)且环形刻度线(61)位于转盘(5)外侧，所述转盘(5)上端安装指示板(51)且指示板(51)贴合在圆板(6)左端。

3.根据权利要求1所述的一种倒角加工治具，其特征在于：所述夹持件包括安装在转轴(45)右端的U型板(4)，所述U型板(4)的两个横向部之间转动连接双向螺杆(42)，所述双向螺杆(42)外端对称螺纹连接两个滑块(41)且滑块(41)滑动连接在U型板(4)的纵向部右端，两个所述滑块(41)右端均通过铰座转动连接倾斜布置的支臂(43)，且两个支臂(43)呈V形布置，两个所述支臂(43)右端均通过铰座转动连接在L型夹板(44)的竖向部左端。

4.根据权利要求3所述的一种倒角加工治具，其特征在于：所述U型板(4)的纵向部右端对称安装两个纵向布置的凸条且两个凸条位于双向螺杆(42)外侧，所述滑块(41)左端面向右凹陷形成两个纵向布置的滑槽且滑槽滑动连接在凸条上。

5.根据权利要求1所述的一种倒角加工治具，其特征在于：所述调节件包括固定在固定板(3)下端的横向布置的底板(2)，所述底板(2)右端面中部向左凹陷形成螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内螺纹连接调节螺杆(13)且调节螺杆(13)延伸出螺纹孔(21)右侧，所述调节螺杆(13)外端转动连接移动板(1)且移动板(1)位于底板(2)右侧。

6.根据权利要求5所述的一种倒角加工治具，其特征在于：所述底板(2)右端面向左凹陷形成两个导向孔(22)且两个导向孔(22)位于螺纹孔(21)前后两侧，所述移动板(1)左端下侧对称安装两个横向布置的导向件且两个导向件位于调节螺杆(13)前后两侧，所述导向件左端滑动连接导向孔(22)并延伸入导向孔(22)内。

7.根据权利要求1所述的一种倒角加工治具，其特征在于：所述U型导板(7)下端中间位置向上凹陷形成引导槽(71)，且引导槽(71)前后长度大于L型夹板(44)以及的L型辅助板(11)长度。

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