JP6697949B2

JP6697949B2 - 金型締付装置

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Publication number: JP6697949B2
Application number: JP2016099069A
Authority: JP
Inventors: 信広鈴木
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2016-05-17
Filing date: 2016-05-17
Publication date: 2020-05-27
Anticipated expiration: 2036-05-17
Also published as: JP2017205781A

Description

本発明は金型締付装置、特にプレスブレーキのような曲げ加工機のパンチとダイといった金型の締め付け状態を表示する手段を備えた金型締付装置に関する。

従来より、曲げ加工装置、例えばプレスブレーキには、ＷＯ２０１５／１８６７０６号公報に開示されているように、パンチ（上金型）とダイ（下金型）から成る金型が使用されている（同公報、即ち下記の特許文献１の段落番号０００１）。

そして、この金型、例えばダイを、搖動体（締め板）３を用いて固定支持体（ホルダ本体）２（特許文献１の図１）に締め付けるクランプ装置１が設けられている。

ＷＯ２０１５／１８６７０６号公報

しかし、このようなクランプ装置１、即ち、金型締付装置１は、ハンドルレバー５４（特許文献１の図１〜図４）の操作で締め板３を機械本体の前後方向に搖動させることにより、支持する金型と締め板３間の隙間CU（特許文献１の図２）を広げたり狭めたりしながら、該金型を着脱自在に支持する操作装置５を有する。

ところが、この操作装置５においては、専用のハンドルレバー５４（特許文献１の図１（b））の位置によって締め板３がアンクランプ状態にあるかクランプ状態にあるかを見分けることができるが、専用のハンドルレバー５４は加工時にワークと干渉することがあり、そのために、代わりに六角ボルト等の締付部材を締付具である六角レンチ等を用いて回転させることにより、締め板３を搖動させる場合がある。

また、前記従来技術においては、ホルダ本体２（特許文献１の図２）に対して締め板３を時計方向に搖動させることにより、締め板３を緩める、即ちアンクランプ状態にし、反対に締め板３を反時計方向に搖動させることにより(特許文献１の図３〜図４)、締め板３を締める、即ちクランプ状態にする。

ところが、締め板３の搖動運動は、作業者（特許文献１の図２〜図４の右側に位置する）から見れば、機械本体の前後方向（特許文献１の図２における左右方向）の僅かな動きである。

従って、専用のハンドルレバー５４（特許文献１の図１（b））を用いないで締め板３を操作した場合には、締め板３がアンクランプ状態にあるかクランプ状態にあるかが分からず、即ち締付状態がはっきり見分けることができず、締付状態の識別性が低下している。

本発明の目的は、位置により締め板がアンクランプ状態にあるかクランプ状態にあるが分かる専用のハンドルレバーを設けることなく、締付状態表示手段（クランプ状態インジケータ）を設けることにより、その締付状態表示手段を見ているだけで、締め板の締付状態をはっきり見分けることができ、締付状態の識別性を向上させるようにした金型締付装置を提供する。

上記課題を解決するために、本発明は、請求項1に記載したように、
ホルダ本体４（図１）に支持されたプレスブレーキ１のパンチＰ又はダイＤから成る金型を、緩めたり締めたりする締め板５による締付状態を表示する手段７を設けたことを特徴とする金型締付装置９という技術的手段を講じている。

上記本発明によれば、従来のようにワークとの干渉が発生する可能性がある専用のハンドルレバーを設けることなく、締付状態表示手段７を設けたことにより(例えば図５(Ａ))、締め板５（図３(Ａ)）をホルダ本体４に対して時計方向に搖動させれば、締め板５の下部がホルダ本体４に近づくので、該締め板５の直下から締付状態表示手段７が露出し、作業者Ｓにとって目視可能となり、締め板５が緩んだ状態にあることが明確に分かり(図１２のステップ１０１〜１０３)、反対に、締め板５（図４(Ａ)）をホルダ本体４に対して反時計方向に搖動させれば、締め板５の下部がホルダ本体４から遠ざかるので、該締め板５の直下に締付状態表示手段７が隠れてしまい、作業者Ｓにとって目視不能となり、締め板５が締めた状態にあることが明確に分かり(図１２のステップ１０４〜１０６)、従って、締め板５がアンクランプ状態にあるかクランプ状態にあるかがはっきり見分けられるので、締付状態の認識性が向上した。

上記のとおり、本発明によれば、位置により締め板がアンクランプ状態にあるかクランプ状態にあるかが分かる専用のハンドルレバーを設けることなく、締め板の締付状態表示手段（クランプ状態インジケータ）を設けたことにより、その締付状態表示手段を見ているだけで、締め板の金型に対するアンクランプ状態やクランプ状態がはっきり見分けられるので、締付状態の認識性が向上するという作用・効果を奏する。

本発明の実施形態を示す全体斜視図である。図１の正面図である。本発明による締め板５を緩めた状態の説明図である（アンクランプ）。本発明による締め板５を締めた状態の説明図である（クランプ）。本発明による締付状態表示手段７の第１実施例〜第３実施例を示す図である。図５の構造を示す図である。本発明による締付状態表示手段７の第４実施例を示す図である。図７の構造を示す図である。本発明による締付状態表示手段７の応用例を示す図である。本発明の適用例を示す側面図である。図１０の斜視図である。本発明の動作を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。

図１は本発明の実施の形態を示す全体斜視図である。

図１の金型締付装置９は、金型の一例であるダイＤを支持するホルダ本体４と、その前面４Ｂに取り付けられた締め板５により構成されている。

この場合、上記ダイＤは、よく知られているように、プレスブレーキ（図１０〜図１１）に使用され、後述するパンチＰと協働してワークＷ（図１０）に曲げ加工を施す。

上記ホルダ本体４は（図１）、ボルトとナット（共に図示省略）によりベース３に固定され、ベース３は、後述する下部テーブル２に取り付けられている。

また、ホルダ本体４は、長手方向（Ｘ軸方向）に一体的に設けられ、該ホルダ本体４には、同様に長手方向に段差部４Ａが形成され、該段差部４Ａには、上記ダイＤが支持される。

上記段差部４Ａには、ダイ当接面４Ｃが垂直状に設けられ、該ダイ当接面４Ｃには、ダイＤの作業者Ｓ側とは反対側の一側面ＤＣが当接するようになっている（図３（Ａ）、図４（Ａ））。

このホルダ本体４（図１）の段差部４Ａのダイ当接面４Ｃに平行して、該ホルダ本体４の前面４Ｂには、既述した締め板５が長手方向（Ｘ軸方向）に複数分割して取り付けられている（図２）。

上記複数分割された締め板５のそれぞれは、支持部材６を介してホルダ本体４に圧着されている。

上記各締め板５には（図１、図２）、複数個の開口部６Ａが形成され、各開口部６Ａには、図３（Ａ）や図４（Ａ）に示すような弾性部材１４（例えば皿ばね）を貫通する支持部材６が設けられ、該支持部材６は例えばボルトであってその軸はホルダ本体４側のねじ穴１５にねじ込まれている。

この構成により、前記ボルト６が皿ばね１４を締め付けることにより、皿ばね１４が一定のばね力を発揮し、締め板５をホルダ本体４に対して圧着するようになっている。

そして、上記ホルダ本体４に対して圧着された締め板５は、後述する締付部材８、例えば六角ボルト（図１〜図２）を回転させることにより、搖動する（図３〜図４）。

既述したように、本発明においては、締め板５（図１〜図４）がホルダ本体４に対して圧着されていると共に、締め板５がホルダ本体４に対して搖動自在である（図３、図４）。

しかし、このことは、従来からよく知られており、前者の圧着機構は特許文献１の段落番号００１８に、後者の搖動機構は引用文献１の段落番号００１９〜００２５、図１〜図４等に開示され、詳細な説明は省略する。

そして、本発明と従来技術（特許文献１）との大きな相違点は、締め板５を操作する場合に本発明では汎用の締付具１２である例えば六角レンチ１２（図１、図３〜図４）用いるのに対して従来技術では専用のハンドルレバー５４（特許文献１の図１〜図４）を用い、また、本発明では締め板５のアンクランプ状態やクランプ状態を表示するクランプ状態インジケータ（締付状態表示手段７）を設け、六角レンチ１２と同時に使用することである。

以下、前記締付状態表示手段７を詳述する。

この締付状態表示手段７は（図１）、締め板５のホルダ本体４に対する締め付け状態を表示する手段であり、ホルダ本体４が取り付けられているベース３に設けられている場合（図５）と、締め板５を操作する締付部材８に設けられている場合（図７）とがある。

先ず、ベース３（図５）に設けられている場合には、締め板５の直下であって（図６）締付部材８の近傍における両側で締付部材８に関して左右対称位置に（図５（Ａ））、又は締め板５の長手方向（Ｘ軸方向）全体に沿って帯状に（図５（Ｂ））若しくは締め板５の長手方向の両端で締付部材８に関して左右対称位置に（図５（Ｃ））それぞれ設けられている。

そして、既述したように、作業者Ｓ（図３）が六角レンチ１２を用いて締め板５をホルダ本体４に対して時計方向に搖動させれば、締め板５の下部がホルダ本体４に近づくので、該締め板５の直下から締付状態表示手段７が露出し、作業者Ｓにとって目視可能となり（図１２のステップ１０１〜１０３）、締め板５が緩んだ状態にあることが明確に分かる。

反対に、作業者Ｓ（図４）が同様に六角レンチ１２を用いて締め板５をホルダ本体４に対して反時計方向に搖動させれば、締め板５の下部がホルダ本体４から遠ざかるのでその下部に締付状態表示手段７が隠れてしまい、作業者Ｓにとって目視不能となり（図１２のステップ１０４〜１０６）、締め板５が締めた状態にあることが明確に分かる。

この場合、締付状態表示手段７の構造は、図６に示すように、ベース３に形成された凹部１０と、該凹部１０内に設けられて一定の色彩で塗装された塗装物１１から成る。

この場合、塗装物１１のみであると、搖動する（図３〜図４）締め板５の下部がベース３を擦ると、塗装物１１が消えてしまうので、それを回避するのに凹部１０の中に塗装物１１を設けたのであり、この凹部１０は円形である。

そして、上記塗装物１１は例えば赤色に塗装されており、締め板５がアンクランプ状態や（図３）クランプ状態にある場合に（図４）、作業者Ｓにとっては前記締付状態表示手段７が容易に目視可能（図１２のステップ１０３）又は目視不能（図１２のステップ１０６）といった視覚動作を即座に起こすことができる。

即ち、一般には、色の三要素として色相、明度、彩度があるが、そのうちの彩度は鮮やかさを表す要素であり、前記赤色が最も鮮やかであるといわれている。

その結果、作業者Ｓ（図１）にとっては締付状態表示手段７が目視可能か不能かという視覚動作を即座に起こすことが可能となり（図１２のステップ１０３又はステップ１０６）、締め板５のアンクランプ状態やクランプ状態を迅速に判断できる（図３〜図４）。

一方、締付状態表示手段７が締付部材８（図７）に設けられている場合には、該締付部材８の頭部８Ａ外周に沿って設けられている。

そして、既述したように、同様に作業者Ｓ（図７）が六角レンチ１２を用いて締め板５をホルダ本体４に対して時計方向に搖動させれば（図３（Ａ）に相当）、操作した締付部材８の頭部８Ａが作業者Ｓ側に露出し、その外周に設けられた締付状態表示手段７が作業者Ｓにとって目視可能となり（図１２のステップ１０１〜１０３）、締め板５が緩んだ状態にあることが明確に分かる。

反対に、作業者Ｓ（図７）が同様に六角レンチ１２を用いて締め板５をホルダ本体４に対して反時計方向に搖動させれば（図４（Ａ）に相当）、操作した締付部材８の頭部８Ａが（図４）締め板５内に没入するので該締付部材８の頭部８Ａ外周に設けられた締付状態表示手段７が隠れてしまい、作業者Ｓにとって目視不能となり（図１２のステップ１０４〜１０６）、締め板５が締めた状態にあることが明確に分かる。

上記の場合、締付状態表示手段７の構造は、図８に示すように、締付部材８の頭部８Ａ外周に形成された凹部１０と、該凹部１０内に設けられて一定の色彩で塗装された塗装物１１から成る。

そして、同様に上記塗装物１１は例えば赤色に塗装されており、締め板５がアンクランプ状態にある場合に（図７）、作業者Ｓにとっては該作業者Ｓ側に露出した締付部材８の頭部８Ａ外周に設けられた締付状態表示手段７が容易に目視可能となっている（図１２のステップ１０３）。

他方、既述した締付状態表示手段７は、前記締め板５がホルダ本体４に対して圧着されている状態を表示する圧着状態表示手段をも兼ね備えている。

即ち、既述したように（図１〜図４）、締め板５は支持部材６を介してホルダ本体４に圧着されているが、その支持部材６が貫通する弾性部材である皿ばね１４（図３、図４）が陳腐化するので新たなものと交換する場合がある。

そして、皿ばね１４を新たなものと交換した場合にも、例えば６本の支持部材６が貫通する皿ばね１４の全てのばね力が均一な場合には、次のようになる。

即ち、皿ばね１４の全てのばね力が均一な場合には、締め板５（図３（Ａ））をホルダ本体４に対して緩めた、つまりアンクランプ状態としたときには、締め板５を上から見ると図９(Ａ)に示されるようになってホルダ本体４に平行となり、例えば締付部材８の両側の左右対称位置の締付状態表示手段７が共に等しい大きさで目視可能となる。

つまり、図９(Ａ)のように、両側の左右対称位置の締付状態表示手段７が同じ大きさに目視可能であれば、締め板５のホルダ本体４に対する圧着状態は正常である。

反対に、皿ばね１４を新たなものと交換した場合にも、例えば６本の支持部材６が貫通する皿ばね１４のうちの一部のばね力が不均一な場合には、次のようになる。

即ち、皿ばね１４のうちの一部のばね力が不均一な場合には、同様に締め板５（図３（Ａ））をホルダ本体４に対して緩めた、つまりアンクランプ状態としたときには、締め板５を上から見ると図９(Ｂ)に示されるようになってホルダ本体４に平行ではなくなり、例えば締付部材８の両側の左右対称位置の締付状態表示手段７が共に等しい大きさで目視可能とはならない。

端的に言えば、皿ばね１４（図３(Ａ)）のうちの一部のばね力が不均一な場合には、図９(Ａ)に示すように、締付部材８の両側の左右対称位置の締付状態表示手段７が同じ大きさに目視可能とはならず、例えば、図９(Ｂ)に示すように、左側の締付状態表示手段７は締め板５に隠れてしまって目視不能であり、右側の締付状態表示手段７だけが目視可能であったり、両側の左右対称位置の締付状態表示手段７が目視可能であるが、大きさが異なること等のときがある。

つまり、図９(Ｂ)のような場合には、締め板５のホルダ本体４に対する圧着状態は異常である。

いずれの場合にも、既述したように、締付状態表示手段７は、前記締め板５がホルダ本体４に対して圧着されている状態を表示する圧着状態表示手段をも兼ね備えているといえる。

上記構成を有する金型締付装置９は、例えばプレスブレーキに（図１０、図１１）適用される。

このプレスブレーキは、機械本体の両側に側板３０を有し、該側板３０の上部には上部テーブル１が取り付けられ、該上部テーブル１には、ホルダを構成する中間板３２を介してパンチＰが装着されている。

また、側板３０の下方には、下部テーブル２が配置され、該下部テーブル２には、前記本体４と（図１〜図３）締め板５から成るホルダ９を介してダイＤが装着され、下部テーブル２は、その両側の油圧シリンダ３４により上下動するようになっている。

この構成により、操作盤３１に内蔵されたＮＣ装置を始動させた状態で、下部テーブル２の後方に配置された突当３３にワークＷ（図１０）を突き当てて位置決めした後、油圧シリンダ３４を作動して下部テーブル２を上昇させれば、前記パンチＰとダイＤの協働により該ワークＷに所定の曲げ加工が施される。

以下、上記構成を有する本発明の動作を図１２に基づいて説明する。

下記（１）、（２）のいずれの場合でも、既述したように、作業者Ｓ（図１）は、従来のように専用のハンドルレバーを用いることなく、汎用の締付具１２例えば六角レンジ１２を用いて締付部材８である六角ボルト８を回転させて締め板５を操作する。

（１）締め板５をホルダ本体４に対して緩める場合の動作。

この場合は、図１２のステップ１０１において、六角ボルト８を回転し、ステップ１０２において、締め板５を緩め、ステップ１０３において、インジケータ７を露出させる。

先ず、締め板５を緩めて（図３（A））該締め板５をホルダ本体４に対して第１搖動支点１３ａを中心として時計方向に搖動させることにより、締め板５の上部と金型との間に隙間ΔＹが形成される。

このとき、締め板５の下部がホルダ本体４に近づくので、該締め板５の直下から前記締付状態表示手段7が露出して作業者Sに目視可能となり、該作業者Sにとっては締め板５が緩んだ状態にあることが明確に分かる。

（２）締め板５をホルダ本体４に対して締める場合の動作。

この場合は、図１２のステップ１０４において、六角ボルト８を逆回転し、ステップ１０５において、締め板５を締め、ステップ１０６において、インジケータ７を隠す。

反対に、締め板５を締めて（図４（Ａ））該締め板５をホルダ本体４に対して当初は第１搖動支点１３ａをその後は第２搖動支点１３ｂを中心として反時計方向に揺動させることにより、締め板５の上部と金型との間に隙間ΔＹが形成されなくなって両者が密着した場合には、締め板５の下部とホルダ本体４との間に隙間ΔＹ´が形成される。

このとき、締め板５の下部がホルダ本体４から遠ざかるので、締め板５の直下に前記締付状態表示手段7が隠れて作業者Sに目視不能となり、該作業者Sにとっては締め板５が金型を締めたことが明確に分かる

一方、上記締付状態表示手段７は圧着状態表示手段を兼ねているので（図９）、前記（１）、（２）の動作の間に、締付状態表示手段７を利用し締め板５のホルダ本体４に対する圧着状態を確認することができる。

本発明は、位置により締め板がアンクランプ状態にあるかクランプ状態にあるかが分かる専用のハンドルレバーを設けることなく、締め板の締付状態表示手段（クランプ状態インジケータ）を設けたことにより、その締付状態表示手段を見ているだけで、締め板の金型に対するアンクランプ状態やクランプ状態がはっきり見分けられるので、締付状態の認識性が向上する金型締付装置に利用され、極めて有益である。

１上部テーブル
２下部テーブル
３ベース
４ホルダ本体
５締め板
６支持部材
７締付状態表示手段
８締付部材
９金型締付装置
１０凹部
１１塗装物
１２締付具
１３ａ第１搖動支点
１３ｂ第２搖動支点
１４弾性部材
１５ねじ穴
Ｄダイ
Ｐパンチ
Ｗワーク

Claims

ホルダ本体に支持されたプレスブレーキのパンチ又はダイから成る金型を、緩めたり締めたりする締め板による締付状態を表示する手段を設け、
上記締付状態表示手段は、ホルダ本体が取り付けられているベースに設けられており、
該締付状態表示手段は、締め板の直下であって前記締付部材の近傍における両側で締付部材に関して左右対称位置に、又は締め板の長手方向全体に沿って帯状に若しくは締め板の長手方向の両端で締付部材に関して左右対称位置にそれぞれ設けられている
ことを特徴とする金型締付装置。
上記締付状態表示手段は、ベース上であって締め板の直下に形成された凹部と該凹部内に設けられて一定の色彩で塗装された塗装物から成る請求項１記載の金型締付装置。
上記締付状態表示手段は、前記締め板がホルダ本体に対して圧着されている状態を表示する圧着状態表示手段も兼ねる請求項１記載の金型締付装置。