JP2015120185A - プレスブレーキの中間板取付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】締め板の操作性の向上を図ると共に、微調整作業の操作性の向上を図るプレスブレーキの中間板取付装置を提供することにある。
【解決手段】プレスブレーキの上型を装着する中間板を上部テーブルに対して取り付け又は取り外す場合に、中間板を締め付け又は解放する締め板を有し、該締め板を操作する手段を、カムレバーにより構成し、該カムレバーを用いることにより締め板を操作し、また、上記カムレバーを微小変位させる手段を設け、該微小変位手段を操作してカムレバーを微小変位させることにより締め板を微小変位させ、該締め板による中間板に対する締付力又は解放力を微調整する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、上型を装着する中間板をプレスブレーキの上部テーブルに取り付け又は取り外す場合に使用する締め板をカムレバーを用いて操作するようにし、またカムレバーを直接操作せず、微小変位手段を用いてカムレバーを微小変位させ、該締め板３による中間板に対する締付力又は解放力を微調整するようにしたプレスブレーキの中間板取付装置に関する。

従来より、曲げ加工装置の一例であるプレスブレーキの上部テーブルに対して、上型であるパンチを装着する中間板を取り付ける装置が、例えば実開平７-３８２１号公報（後述する特許文献１）に開示されている。

上記特許文献１において、ボルトを用い、締め板で中間板を締め付けることにより、該中間板を上部テーブルに対して取り付けていた。

実開平７-３８２１号公報

ところが、上部テーブルに対して取り付けた中間板は、加工途中において、加工態様によってはワークと干渉することがあり、その場合には、該中間板を他の位置に移動させる必要がある。

しかし、中間板を移動させるためには、予め、前記ボルトを緩めることにより、該中間板を締め板から解放し、上部テーブルから取り外さければならない。

その結果、ボルトを緩めなければならない分、手間と時間を要し、締め板から中間板を解放するときの操作性が低下していた。

換言すれば、従来は、中間板を上部テーブルに対して取り付け又は取り外す際に、中間板を締め付け又は解放する締め板をボルトを用いて操作していたので、操作性が低下していた。

一方、締め板の中間板に対する締付力又は解放力の微調整を行う場合があり、これは、よく知られているように、締付力又は解放力を一定に保持するためである。

このため、従来は（例えば前記特許文献１）、２箇所に設けられたボルトを回転させることにより（前記特許文献１における図２のボルト５０、５１）、締付力又は解放力の微調整を行っていたが、このような微調整作業は、極めて煩わしく、神経を使い、疲れることは明らかであり、同様に、操作性が低下している。

本発明の目的は、締め板の操作性の向上を図ると共に、微調整作業の操作性の向上を図るプレスブレーキの中間板取付装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載するように、
プレスブレーキの上型を装着する中間板３２を上部テーブル１に対して取り付け又は取り外す場合に、中間板３２を締め付け又は解放する締め板３を有し、該締め板３を操作する手段をカムレバー４、４´（図２、図９）により構成し、該カムレバー４、４´を用いて締め板３を操作し（図６、図１３）、
該カムレバー４、４´を微小変位させる手段１２（１３、１４）又は２７、２６を設け（図１４、図１５）、該微小変位手段１２（１３、１４）又は２７、２６を操作してカムレバー４、４´を微小変位させることにより、締め板３を微小変位させ、該締め板３による中間板３２に対する締付力又は解放力を微調整することを特徴とするプレスブレーキの中間板取付装置という手段が講じられている。

上記本発明の構成によれば、プレスブレーキの上部テーブル１に対して中間板３２を取り付け又は取り外す場合に、中間板３２を締め付け又は解放する締め板３を、カムレバー４、４´を用いて操作することができるので、締め板３の操作性の向上を図ることができ（例えば図２、図９）、更に、カムレバー４、４´を直接操作せず、微小変位手段１２（１３、１４）又は２７、２６を用いてカムレバー４、４´を微小変位させることにより、締め板３を微小変位させ、該締め板３による中間板３２に対する締付力又は解放力を微調整することができるので、微調整作業の操作性を向上させることができる（例えば図８、図１５）。

よって、本発明によれば、締め板の操作性の向上を図ると共に、微調整作業の操作性の向上を図るプレスブレーキの中間板取付装置を提供するという効果を達成することが可能である。

また、プレスブレーキの中間板取付装置において、例えばカムレバー４を操作して締め板３により中間板３２を締め付けることにより、該中間板３２を上部テーブル１に取り付けた場合（クランプ時）には（図６（A）、図６（B）の左図（クランプ時））、該カムレバー４は機械本体側に向かって水平旋回運動して締め板３内に収納されるので邪魔にならず、加工途中のワークＷ（図１）との干渉が回避され、上型であるパンチＰを装着するための中間板３２のレバー３６（図６（B）の左図）との干渉も回避されるという効果もあり、更には、既述したように、カムレバー４は機械本体側に向かって水平旋回運動して締め板３内に収納されるので、該カムレバー４はより大きく形成することが可能となり、従って、その分カムレバー４を操作し易くなり、ひいては締め板３の操作性が一層向上するという効果もある。

本発明の実施形態を示す全体図である。 本発明に係るプレスブレーキの中間板取付装置の第１実施例を示す斜視図である。 図２の分解斜視図である。 図２の正面図である。 図２の横断面図である。 図２の全体動作説明図である。 図２のカムレバー４の構成と動作説明図である。 図２の微小変位手段４０の構成と動作説明図である。 本発明に係るプレスブレーキの中間板取付装置の第２実施例を示す斜視図である。 図９の分解斜視図である。 図９の正面図である。 図９の横断面図である。 図９の全体動作説明図である。 図９のカムレバー４´の構成と動作説明図である。 図９の微小変位手段２７、２６の構成と操作説明図である。

以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施の形態を示す図である。

図１に示すプレスブレーキは、機械本体の両側に側板３０を有し、該側板３０の上部には、ラム駆動源（例えば油圧シリンダや電動機等）３４、３５を介してラムである上部テーブル１が取り付けられ、該上部テーブル１には、後述する締め板３（図２）を介して中間板３２が取り付けられ、該中間板３２には上型であるパンチＰ（図１）が装着されている。

上記上部テーブル１には、制御部（図示省略）に接続した操作パネル３１が移動自在に設けられ、例えば作業者Ｓが手動で演算した曲げ順、曲げ順ごとに使用されるパンチＰ、ダイＤから成る金型等が、前記操作パネル３１の画面に表示される。

また、側板３０の下部には、下部テーブル２が配置され、該下部テーブル２には、保持板３３を介して下型であるダイＤが装着されている。

即ち、図１のプレスブレーキは、下降式プレスブレーキであり、下部テーブル２の後方に配置されたバックゲージの突当５に、作業者ＳがワークＷを突き当てて位置決めした後、フットペダル６を踏み込むと、既述したラム駆動源３４、３５である例えば油圧シリンダが作動し、上部テーブル１を下降させれば、前記パンチＰとダイＤの協働により該ワークＷが折り曲げられる。

また、図１のプレスブレーキとしては、下部テーブル２が上昇することにより、同様に、パンチＰとダイＤの協働により該ワークＷが折り曲げられる上昇式プレスブレーキでも良い。

（１） 第１実施例について。
図２〜図８は第１実施例を、図９〜図１５は第２実施例をそれぞれ示し、先ず第１実施例について詳述する。

第１実施例においては、締め板３（図３）とその前方である上部テーブル１側のヒンジブラケット１１が、共通の支軸７、８に支持され、該ヒンジブラケット１１には、旋回軸１２を有するカムレバー４（以下、第１カムレバー４と称する）が水平旋回運動自在に設けられている。

上記締め板３は、中間板３２を締め付け又は解放することにより、中間板３２を上部テーブル１に対して取り付け（クランプ）又は取り外す（アンクランプ）機能を有する（図６）。

そして、上記締め板３（図３）の長手方向（Ｘ軸方向）左右対称な位置には、抜き穴３Ｇ、３Ｈが形成され、該抜き穴３Ｇ、３Ｈには前記支軸７、８が貫通している。

また、上記締め板３の正面には、壁面３A、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅから成るカムレバー収納部が形成され、該カムレバー収納部には、前記第１カムレバー４が収納可能である（図２）。

締め板３（図３）の長手方向（Ｘ軸方向）のほぼ中央部には、壁面３A、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄから成るカム部分収納部１６が、同様に長手方向のほぼ右側部には、壁面３Ｅから成るレバー部分収納部１７が、それぞれ形成されている。

上記カム部分収納部１６は、第１カムレバー４のうちのカム部分４Ａを収納し、上記レバー部分収納部１７は、第１カムレバー４のうちのレバー部分４Ｂを収納する。

上記カム部分収納部１６を形成する壁面のうちでは、前後方向（Ｙ軸方向）に平行な壁面３Ａが最も深く、それと対向する壁面３Ｄの深さは、前記壁面３Aのほぼ半分である（図５（A））。

また、上記壁面３Ｄから右側に向かってそれと直交する長手方向（Ｘ軸方向）に平行な壁面３Ｅが設けられ、既述したように、該壁面３Ｅにより前記レバー部分収納部１７（図３）が形成されている。

従って、既述したカム部分収納部１６とレバー部分収納部１７の構成に基づき、第１カムレバー４は、機械本体側に向かって水平旋回運動を行った場合に（図２、図４、図５）締め板３内に完全に収納されるので邪魔にならず、加工途中のワークＷ（図１）との干渉が回避され、上型であるパンチＰを装着するための中間板３２のレバー３６（図６（B）の左図）との干渉も回避される。

即ち、壁面３Ａ（図５（Ｂ））は、壁面３Ｄにレバー部分４Ｂを足したものに等しく、第１カムレバー４（図２）は締め板３内に完全に収納されて両者は一体物となり、外部に向かって突出するものは無い。

上記ヒンジブラケット１１は（図３）、第１カムレバー４が水平旋回運動を行う際の旋回軸１２を支持すると共に、前記締め板３との間で圧縮ばね９、１０を挟持する機能を有する。

ヒンジブラケット１１は、その中央部に突起１１Ｅを有すると共に、該突起１１Ｅに隣接して閉じた穴１１Ｃ、１１Ｄが、その外側には抜き穴１１Ａ、１１Ｂがそれぞれ形成されている。

上記ヒンジブラケット１１の突起１１Ｅは、締め板３の中央部に形成された貫通孔３Ｆを通過して既述したカム部分収納部１６内に入り込むと共に、該ヒンジブラケット１１全体は締め板３の前方である上部テーブル１側に位置している。

この構成により、締め板３の前記抜き穴３Ｇ、３Ｈと、ヒンジブラケット１１の前記抜き穴１１Ａ、１１Ｂを、支軸７、８が貫通して前記上部テーブル１のねじ穴１Ａ、１Ｂにねじ込まれ、ヒンジブラケット１１は支軸７、８の押圧力により上部テーブル１に密着し、しっかり固定されている。

更に、締め板３とヒンジブラケット１１の間には、前記圧縮ばね９、１０が挟持されている。

即ち、ヒンジブラケット１１の閉じた穴１１Ｃ、１１Ｄと締め板３のその穴に対向する同様の閉じた穴３Ｐ、３Ｑ（図５（Ｂ））には、前記圧縮ばね９、１０の一端と他端がそれぞれ当接している。

この構成により、圧縮ばね９、１０の付勢力に基づき、締め板３は上部テーブル１から離れる方向（作業者Ｓ（図１）側）に向かって付勢され、該締め板３は、前記支軸７、８の円柱状頭部に当接して該支軸７、８からの脱落が阻止されている（図５（Ｂ））。

これにより、第１カムレバー４のカム部分４Ａが（図７）、この付勢された締め板３に常時当接している。

従って、第１カムレバー４が水平旋回運動を行った場合には（図７）、付勢された締め板３が支軸７、８の軸線に沿って往復運動を行う（図５（Ｂ））。

一方、締め板３（図３）のカム部分収納部１６内に入り込んだヒンジブラケット１１の前記突起１１Ｅには、中空部１１Ｆが形成され、該中空部１１Ｆには第１カムレバー４の旋回軸１２が余裕を持って挿入され、該旋回軸１２は固定用ねじ１５により中空部１１Ｆ内で固定されている（図５（Ｂ））。

上記旋回軸１２（図３）の頂部には止めねじ１３が、底部には止めねじ１４がそれぞれねじ込まれ、各止めねじ１３、１４は第１カムレバー４を構成するカム部分４Ａの上部と下部に挿入され、該旋回軸１２と突起１１Ｅは、共にカム部分４Ａの窪み４Ｃ内に配置されている。

この構成により、前記突起１１Ｅの中空部１１Ｆ内に固定された旋回軸１２を中心として、前記第１カムレバー４が締め板３の正面前方において水平旋回運動自在に設けられている（図６）。

尚、既述したクランプ時には（図６（Ａ）、（Ｂ）の左図）、第１カムレバー４が締め板３内に収納されるが、このときに、右側の支軸８（図３）の円柱状頭部が該第１カムレバー４に形成された抜き穴４Ｄ内にぴったり収まって外側には突出せず邪魔にならないようになっており（図２、図４）、このことは前記ヒンジブラケット１１の突起１１Ｅについても同様であり第１カムレバー４の窪み４Ｃ内に収まっている。

従って、同様に、加工途中のワークＷ（図１）との干渉が回避され、上型であるパンチＰを装着するための中間板３２のレバー３６（図６（B）の左図）との干渉も回避される。

第１カムレバー４は（図３）、既述したように、前記締め板３を操作する機能を有し、よく知られているように、原動節として水平旋回運動を行うことにより（図７）、従動節としての締め板３に前後方向（Ｙ軸方向）の往復運動を行わせる。

上記第１カムレバー４は（図３）、カムの実質的な役割を演じるカム部分４Ａと、該カム部分４Ａに水平旋回運動を付与するレバー部分４Ｂとから構成されている。

上記カム部分４Ａは（図７）、既述したように、締め板３に常時当接しており、より詳しくは、カム部分４Ａの（図３）上部裏面が締め板３の壁面３Ｂに、該カム部分４Ａの下部裏面が締め板３の壁面３Ｃにそれぞれ当接している。

そして、カム中心Ｏ（図７）から該カム部分４Ａの端部Ｔ１までの距離の長さをａ、該端部Ｔ１に直交する端部Ｔ２までの距離の長さをｂとした場合、ａ＞ｂとする。

この構成により、第１カムレバー４を機械本体側に向かって水平旋回運動を行った場合には（矢印Ａ）、図７（Ａ）の実斜線で示すように、締め板３は前進する（例えば破線で示すように傾斜したカム部分４Ａが当接した締め板３の位置を基準として）。

反対に、第１カムレバー４を機械本体側から離れる方向に向かって例えば９０°だけ水平旋回運動を行った場合には（矢印Ｂ）、図７（Ｂ）の実斜線で示すように、締め板３は後退する（破線は図７（Ａ）の締め板３の位置を示す）。

尚、第１カムレバー４の水平旋回運動に伴うカム部分４Ａの端部Ｔ１から端部Ｔ２への移動を円滑に行うために、カム部分４Ａの当該コーナー部４Ａ１は、Ｒ形状に構成されている。

また、クランプ時（図６（Ａ）、（Ｂ）の左図）やアンクランプ時（図６（Ａ）、（Ｂ）の右図）には、第１カムレバー４の操作により、締め板３が所定の距離だけ前進運動又は後退運動を行えば、該締め板３から中間板３２に対して所定の締付力又は解放力が付与されるように、締め板３の厚さ（Ｙ軸方向）等構成部材の値が予め設定されている。

以下、上記構成を有する第１カムレバー４を用いたプレスブレーキの中間板取付装置の全体動作を図６に基づいて説明する。

（イ） クランプ時（図６（Ａ）、（Ｂ）の左図）の動作。
第１カムレバー４を機械本体に向かって水平旋回運動させれば、該第１カムレバー４は締め板３に収納される。

そのとき、第１カムレバー４が締め板３を上部テーブル１に向かって押圧するので、該締め板３から中間板３２に対しては所定の締付力Ｆが付与され、そのため、中間板３２は上部テーブル１に対して取り付けられる（クランプ）。

（ロ） アンクランプ時（図６（Ａ）、（Ｂ）の右図）の動作。
前記（イ）とは反対に、第１カムレバー４を機械本体から離れる方向に向かって水平旋回運動させれば、該第１カムレバー４は締め板３に対して９０°だけ突出する。

そのとき、第１カムレバー４（より詳しくはカム部分４Ａ）が締め板３から離れるように作用するので、該締め板３は圧縮ばね９、１０の付勢力に従って上部テーブル１から離れる方向に向かって後退運動を行い、そのため、該締め板３から中間板３２に対しては締め付け力Ｆとは反対方向の所定の解放力Ｆ´が付与され、従って、中間板３２は上部テーブル１から取り外される（アンクランプ）。

その場合、締め板３側の突起３Ａ（図６（B）の右図）が、中間板３２側の溝３２Ａに係合しているので、中間板３２が落下することはない。

更に、動作中の第１カムレバー４と締め板３との関係は次のとおりである。

即ち、第１カムレバー４が水平旋回運動を行う間、該第１カムレバー４のカム部分４Ａは、往復運動（図７のＹ軸方向）を行う締め板３に沿って常時摺動運動を行い、そのときの第１カムレバー４の旋回軸１２は上部テーブル１（図３）に取り付けたヒンジブラケット１１に固定されていて移動しない。

このように、本発明によれば、第１カムレバー４を用いて締め板３を操作できるので、その操作性が向上し、また、クランプ時（図６（Ａ）、（Ｂ）の左図）には、第１カムレバー４を締め板３内に収納できるので、邪魔にならず、加工途中のワークＷ（図１）との干渉が回避され、上型であるパンチＰを装着するための中間板３２のレバー３６（図６（B）の左図）との干渉も回避されるという効果もあり、更には、既述したように、第１カムレバー４は機械本体側に向かって水平旋回して締め板３内に収納されるので、該第１カムレバー４はより大きく形成することが可能となり、従って、その分第１カムレバー４を操作し易くなり、ひいては締め板３の操作性が一層向上するという効果もある。

以下、微小変位手段１２（１３、１４）（図８）について詳述する。

本来は、既述したクランプ時（図６（Ａ）、（Ｂ）の左図）やアンクランプ時（図６（Ａ）、（Ｂ）の右図）には、既述した第１カムレバー４の操作により、締め板３が所定の距離だけ往復運動を行えば、該締め板３から中間板３２に対して所定の締付力又は解放力が付与されるように、締め板３の厚さ（Ｙ軸方向）等構成部材の値が予め設定されている。

しかし、例えば加工誤差により、通常よりも締め板３の厚さが大きい場合や、逆に小さい場合があり、そのような場合には、締め板の中間板に対する締付力又は解放力の微調整を行う必要があり、それにより、該締付力又は解放力を一定に保持しようとするものである。

本発明は、かかる場合にカムレバーを直接操作せず、前記したように、微小変位手段１２（１３、１４）（図８）を用いることにより、カムレバー４を微小変位させることにより、締め板３を微小変位させ、該締め板による中間板に対する締付力又は解放力を微調整し、微調整作業の操作性を向上させるようにした。

第１実施例における前記微小変位手段１２（１３、１４）（図８）は、既述した第１カムレバー４（図２〜図７）を微小変位させる手段である（以下、第１微小変位手段１２（１３、１４）と称する）。

この第１微小変位手段１２（１３、１４）は（図８（Ａ））、第１カムレバー４の旋回軸１２を偏芯させた偏芯軸４０（図８（Ｂ））により構成され、該偏芯軸４０は前記ヒンジブラケット１１（図３）に支持されていて回転に伴って前後方向（Ｙ軸方向）に移動可能であり、それにより、第１カムレバー４を前後方向に微小変位させるようにした。

即ち、既述したように、ヒンジブラケット１１（図３）の突起１１Ｅに形成された中空部１１Ｆには、第１カムレバー４の旋回軸１２が固定用ねじ１５で固定され（図５（Ｂ））、この固定された旋回軸１２に関して、該第１カムレバー４（図８（Ａ））を水平旋回運動させている。

ところが、前記固定用ねじ１５（図３、図５（Ｂ））を緩めて、中空部１１Ｆ内の旋回軸１２を自由状態とし、これを中空部１１Ｆ内で落下せず且つ前後方向（Ｙ軸方向）に移動自在な偏芯軸４０（図８（Ｂ））として利用するようにした。

偏芯軸４０は、よく知られているように、芯Ｃが中心よりずれた軸であり、例えば六角レンジを用いて回転させれば、それに伴って前後方向（Ｙ軸方向）に移動する。

例えば図８（Ｂ）に示すように、第１カムレバー４を締め板３（図２）内に収納してクランプ状態にしておき、この状態で、偏芯軸４０を前進させれば（図８（Ｂ）の矢印Ｊ）、該偏芯軸４０は位置４０´まで移動し、それに伴って第１カムレバー４も前進する。

反対に、同じ状態で、偏芯軸４０を後退させれば（図８（Ｂ）の矢印Ｋ）、該偏芯軸４０は位置４０´´まで移動し、それに伴って第１カムレバー４も後退する。

このように、本発明によれば、第１カムレバー４を直接操作せず、前記第１微小変位手段１２（１３、１４）を構成する偏芯軸４０（図８（B））を用いることにより、該第１カムレバー４を前後方向（Ｙ軸方向）に前進又は後退させて微小変位させることにより、締め板３を微小変位させ、該締め板による中間板に対する締付力Ｆ（図６（B）の左図に相当）又は解放力Ｆ´（図６（B）の右図に相当）を微調整し、微調整作業の操作性を向上させるようにした。

（２） 第２実施例について。
以下、図９〜図１５に示す第２実施例について詳述する。
第２実施例においては、締め板３（図１０）とその前方である上部テーブル１側のプレート２４が、共通の支軸２０、２１に支持され、該締め板３には、旋回軸２５（例えばストリッパボルト）を有するカムレバー４´（以下、第２カムレバー４´と称する）が水平旋回運動自在に設けられている。

上記締め板３は、同様に、中間板３２を締め付け又は解放することにより、中間板３２を上部テーブル１に対して取り付け（クランプ）又は取り外す（アンクランプ）機能を有する（図１３）。

そして、上記締め板３（図１０）の長手方向（Ｘ軸方向）左右対称な位置には、抜き穴３Ｋ、３Ｌが形成され、該抜き穴３Ｋ、３Ｌには前記支軸２０、２１が貫通している。

また、上記締め板３の上部には、壁面３Ｈと底面３Ｊから成る第２カムレバー収納部が形成され、該第２カムレバー収納部には、前記第２カムレバー４´が収納可能である（図９）。

そして、第２カムレバー４´の旋回軸２５（図１０）は、締め板３の上部における前記底面３Ｊに固定されていて、前記第２カムレバー収納部内に配置され、該第２カムレバー４´は、締め板３の上部前方において水平旋回運動可能である。

これにより、第２カムレバー４´は、機械本体側に向かって水平旋回運動を行った場合に（図９、図１１、図１２）、同様に、締め板３内に完全に収納されるので邪魔にならず、加工途中のワークＷ（図１）との干渉が回避され、上型であるパンチＰを装着するための中間板３２のレバー３６（図９）との干渉も回避される。

即ち、前記第１実施例（図２、図４、図５）の場合と同様に、第２カムレバー４´（図９）は締め板３内に完全に収納されて両者は一体物となり、外部に向かって突出するものは無い。

上記プレート２４は（図１０）、同様に、前記締め板３との間で圧縮ばね２２、２３を挟持する機能を有する。

上記プレート２４は、図１０に示すように、長手方向（Ｘ軸方向）左右対称な位置に下方が開放された逆Ｕ字型抜き穴２４Ａ、２４Ｂを有している。

この構成により、締め板３の前記抜き穴３Ｋ、３Ｌと、プレート２４の前記逆Ｕ字型抜き穴２４Ａ、２４Ｂを、支軸２０、２１が貫通して前記上部テーブル１のねじ穴１Ａ、１Ｂにねじ込まれ、同様に、プレート２４は支軸２０、２１の押圧力により上部テーブル１に密着し、しっかり固定されている。

更に、締め板３とプレート２４の間には、前記圧縮ばね２２、２３が挟持され、該圧縮ばね２２、２３は、第１実施例のように（図３、図５（Ｂ））圧縮ばね９、１０が支軸７、８に隣接して、例えば内側に設けられているのではなく、前記支軸２０、２１自身に巻回されている（図１０、図１２（B））。

そして、締め板３とその前方である上部テーブル１側のプレート２４を支持する前記支軸２０、２１の頭部２０Ａ、２１Ａは、第１実施例（図５（B））のような円柱状ではなくて、碗状であり（図１２（B））、この碗状頭部２０Ａ、２１Ａと抜き穴３Ｋ、３Ｌの当接面は互いに球面で形成されている。

この構成により、後述するように（図１３）、第２カムレバー４´が水平旋回運動を行った場合の締め板３の揺動運動（図１３の矢印H、H´）が、前記碗状頭部２０Ａ、２１Ａを支点として極めて円滑に行われるようになっている。

また、この場合、同様に、前記圧縮ばね２２、２３の付勢力に基づき、締め板３は上部テーブル１から離れる方向（作業者Ｓ（図１）側）に向かって付勢され、該締め板３は、その抜き穴３Ｋ、３Ｌ（図１２（B））を介して前記支軸２０、２１の碗状頭部２０Ａ、２１Ａに当接して該支軸２０、２１からの脱落が阻止されている。

これにより、第２カムレバー４´のカム部分４´Ａが（図１４）、この付勢された締め板３に（より詳しくは締め板３（図１０）の上部底面３Ｊに）その旋回軸２５（図１４）を固定させる一方で、該カム部分４´Ａは、前記上部テーブル１に固定したプレート２４に常時当接している。

従って、第２カムレバー４´が水平旋回運動を行った場合には（図１３、図１４）、付勢された締め板３（図１３）が前記碗状頭部２０Ａ、２１Ａを支点として揺動運動を行う（図１３の矢印H、H´）。

第２カムレバー４´は（図１０）、既述したように、前記締め板３を操作する機能を有し、よく知られているように、原動節として水平旋回運動を行うことにより（図１４）、従動節としての締め板３に対して、前記碗状頭部２０Ａ、２１Ａ（図１３）を支点としての揺動運動（図１３の矢印H、H´）を行わせる。

上記第２カムレバー４´は（図１０）、同様に、カムの実質的な役割を演じるカム部分４´Ａと、該カム部分４´Ａに水平旋回運動を付与するレバー部分４´Ｂとから構成されている。

そして、カム中心Ｏ´（図１４）から該カム部分４´Ａの端部Ｔ´１までの距離の長さをａ´、該端部Ｔ´１に直交する端部Ｔ´２までの距離の長さをｂ´とした場合、同様に、ａ´＞ｂ´とする。

この構成により、第２カムレバー４´を機械本体側に向かって水平旋回運動を行った場合には（図１４（A）の矢印Ａ）、締め板３はそれに固定された旋回軸２５がプレート２４から遠ざかるような力Ｇを付与されて垂直状態となり（図１３の左図）、このとき中間板３２は締め板３により締め付けられ、図１４（Ａ）の実斜線で示すように、締め板３はプレート２４から一定の距離ΔYだけ離れている。

反対に、第２カムレバー４´を機械本体側から離れる方向に向かって例えば９０°だけ水平旋回運動を行った場合には（図１４（B）の矢印Ｂ）、締め板３はそれに固定された旋回軸２５がプレート２４に近付くような力Ｇ´を付与されて若干傾斜した状態となり（図１３の右図）、このとき中間板３２は締め板３から解放され、図１４（Ｂ）の実斜線で示すように、締め板３はプレート２４から一定の距離ΔY´だけ離れている。但し、ΔY＞ΔY´である。

尚、第２カムレバー４´の水平旋回運動に伴うカム部分４´Ａの端部Ｔ´１から端部Ｔ´２への移動を円滑に行うために、カム部分４´Ａの当該コーナー部４´Ａ１は、Ｒ形状に構成されている。

以下、上記構成を有する第２カムレバー４´を用いたプレスブレーキの中間板取付装置の全体動作を図１３に基づいて説明する。

（イ） クランプ時（図１３の左図）の動作。
第２カムレバー４´を機械本体側に向かって水平旋回運動させれば、該第２カムレバー４´は締め板３に収納される（図１３の左図）。

そのとき、第２カムレバー４´が、締め板３の上部に対してプレート２４から遠ざけるような力Ｇを付与するので、該締め板３は、前記碗状頭部２０Ａ、２１Ａを支点として揺動運動（図１３の矢印Ｈ）を行い、図示するように、垂直状態となる。

これにより、締め板３から中間板３２に対しては所定の締付力が付与され、そのため、中間板３２は上部テーブル１に対して取り付けられる（クランプ）。

（ロ） アンクランプ時（図１３の右図）の動作。
前記（イ）とは反対に、第２カムレバー４´を機械本体側から離れる方向に向かって水平旋回運動させれば、該第２カムレバー４´は締め板３に対して９０°だけ突出する（図１３の右図）。

そのとき、第２カムレバー４´が、締め板３の上部に対してプレート２４に近付くような力Ｇ´を付与するので、該締め板３は、前記碗状頭部２０Ａ、２１Ａを支点として揺動運動（図１３の矢印Ｈ´）を行い、図示するように、若干傾斜する（垂線に対してθ°）。

これにより、締め板３から中間板３２に対しては所定の解放力が付与され、そのため、中間板３２は上部テーブル１に対して取り外される（アンクランプ）。

その場合、同様に、締め板３側の突起３Ａ（図１３の右図）が、中間板３２側の溝３２Ａに係合しているので、中間板３２が落下することはない。

更に、同様に、動作中の第２カムレバー４´と締め板３との関係は次のとおりである。

即ち、第２カムレバー４´が水平旋回運動を行う間（図１３、図１４）、該第２カムレバー４´のカム部分４´Ａは、上部テーブル１（図１２）に取り付けたプレート２４に沿って常時摺動運動を行い、そのときの第２カムレバー４´の旋回軸２５は揺動運動（図１３の矢印H、H´）を行う締め板３と共に移動するようになっている（図１３、図１４）。

このように、本発明によれば、同様に、第２カムレバー４´を用いて締め板３を操作できるので、その操作性が向上し、また、クランプ時（図１３の左図）には、第２カムレバー４´を締め板３内に収納できるので、邪魔にならず、加工途中のワークＷ（図１）との干渉が回避され、上型であるパンチＰを装着するための中間板３２のレバー３６（図９）との干渉も回避されるという効果もあり、更には、既述したように、第２カムレバー４´は機械本体側に向かって水平旋回して締め板３内に収納されるので、該第２カムレバー４´はより大きく形成することが可能となり、従って、その分第２カムレバー４´を操作し易くなり、ひいては締め板３の操作性が一層向上するという効果もある。

以下、微小変位手段２７、２６（図１５）について詳述するが、その趣旨については、既述した第１実施例の微小変位手段１２（１３、１４）（図８）と全く同じであり、説明は省略する。

第２実施例における前記微小変位手段２７、２６（図１５）は、既述した第２カムレバー４´（図９〜図１４）を微小変位させる手段である（以下、第２微小変位手段２７、２６と称する）。

この第２微小変位手段２７、２６は、第２カムレバー４´のカム部分４´Ａ（図１５）に形成された切欠部２７と該切欠部２７を変形し該カム部分４´Ａの端部Ｔ´１を微小変位させる変位ねじ２６により構成され、該変位ねじ２６の回転に伴ってカム部分４´Ａの端部Ｔ´１を微小変位させ、それにより、第２カムレバー４´を前後方向（Ｙ軸方向）に微小変位させるようにした（図１４に相当）。

この場合、上記変位ねじ２６（図１５）は第２カムレバー４´の端部Ｔ´１側からカム部分４´Ａ内にねじ込まれているので、クランプ状態（図１４（A）に相当）のままでは端部Ｔ´１が当接しているプレート２４が邪魔になり、該変位ねじ２６を例えば六角レンジを用いて回転させることができない。

そこで、一旦第２カムレバー４´をアンクランプ状態にして（図１４（B）に相当）端部Ｔ´１から変位ねじ２６を露出させ（図１５）、該変位ねじ２６を既述したように例えば六角レンジを用いて回転させる。

そして、図１５に示すように、変位ねじ２６を回転させると、切欠部２７が変形し、それに伴って端部Ｔ´１の位置がＴ´´１⇒Ｔ´´´１と変位する。

その後、クランプ状態にすれば（図１４（A）に相当）、締め板３を僅かに揺動運動（図１３の矢印H、H´に相当）させることができ、該締め板３による中間板３２の締付力G又は解放力G´を微調整することが可能となる。

例えば前記アンクランプ状態のときにＴ´´１（図１５）の位置を基準にして、Ｔ´１の位置に変位したとすれば、それに伴って第２カムレバー４´も変位し、クランプ状態にしたときに（図１４（A）に相当）、締め板３はプレート２４から遠ざかり、従って時計方向に揺動運動（図１３の左図の矢印H）を行うので、中間板３２に対する締付力Gを微調整することができる。

反対に、例えば前記アンクランプ状態のときに、同様にＴ´´１（図１５）の位置を基準にして、逆方向のＴ´´´の位置に変位したとすれば、それに伴って第２カムレバー４´も変位し、クランプ状態にしたときに（図１４（A）に相当）、締め板３はプレート２４に近付き、従って反時計方向に揺動運動（図１３の右図の矢印Ｈ´）を行うので、中間板３２に対する解放力G´を微調整することができる。

このように、本発明によれば、第２カムレバー４´を直接操作せず、前記第２微小変位手段２７、２６を構成する切欠部２７（図１５）と変位ねじ２６を用いることにより、切欠部２７を変形させてカム部分４´Ａの端部Ｔ´１（図１５）を微小変位させ、それに伴って該第２カムレバー４´を微小変位させることにより、締め板３に揺動運動（図１３の矢印Ｈ、Ｈ´）を行わせて微小変位させ、該締め板３による中間板３２に対する締付力Ｇは解放力Ｇ´を微調整し、微調整作業の操作性を向上させるようにした。

本発明は、締め板の操作性の向上を図ると共に、微調整作業の操作性の向上を図るプレスブレーキの中間板取付装置に利用され、更に、プレスブレーキの形態に拘らず、下降式プレスブレーキにも上昇式プレスブレーキにも利用され、極めて有益である。

第１実施例と第２実施例に共通の符号
１ 上部テーブル
２ 下部テーブル
５ 突当
６ フットペダル
３０ 側板
３１ 操作パネル
３２ 中間板
３３ 保持板
３４、３５ ラム駆動源
３６ 中間板３２のレバー
Ｐ パンチ
Ｄ ダイ
Ｗ ワーク
第１実施例に使用される符号
３ 締め板
４ 第１カムレバー
７、８ 支軸
９、１０ 圧縮ばね
１１ ヒンジブラケット
１２ 旋回軸
１３、１４ 止めねじ
１５ 固定用ねじ
４０ 偏芯軸（第１微小変位手段）
第２実施例に使用される符号
３ 締め板
４´ 第２カムレバー
２０、２１ 支軸
２２、２３ 圧縮ばね
２４ プレート
２５ 旋回軸
２６ 調整ねじ（第２微小変位手段）
２７ 切欠部（第２微小変位手段）

Claims (9)

1. プレスブレーキの上型を装着する中間板を上部テーブルに対して取り付け又は取り外す場合に、中間板を締め付け又は解放する締め板を有し、該締め板を操作する手段をカムレバーにより構成し、該カムレバーを用いることにより締め板を操作し、
   該カムレバーを微小変位させる手段を設け、該微小変位手段を操作してカムレバーを微小変位させることにより、締め板を微小変位させ、該締め板による中間板に対する締付力又は解放力を微調整することを特徴とするプレスブレーキの中間板取付装置。
2. 上記カムレバーが水平旋回運動自在であって、締め板に収納可能であり、
   該カムレバーは、締め板の正面に形成された第１カムレバー収納部に収納可能な第１カムレバー又は締め板の上部に形成された第２カムレバー収納部に収納可能な第２カムレバーにより構成されている請求項１記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
3. 上記第１カムレバーの旋回軸は、上部テーブルに取り付けたヒンジブラケットに固定されていると共に締め板の正面に形成された第１カムレバー収納部内に配置され、該第１カムレバーは、締め板の正面前方において水平旋回運動を行う請求項１又は２記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
4. 上記第１カムレバーの旋回軸が固定されたヒンジブラケットと締め板間には、付勢ばねが挟持され、該締め板とヒンジブラケットは共通の支軸に支持され、該第１カムレバーが水平旋回運動を行った場合には、付勢された締め板が支軸の軸線に沿って往復運動を行う請求項１、２又は３記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
5. 第１カムレバーが水平旋回運動を行う間、該第１カムレバーのカム部分は、往復運動を行う締め板に沿って常時摺動運動を行い、そのときの第１カムレバーの旋回軸は上部テーブルに取り付けたヒンジブラケットに固定されていて移動しない請求項１、２、３又は４記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
6. 上記第２カムレバーの旋回軸は、締め板の上部に固定されて該上部に形成された第２カムレバー収納部内に配置され、該第２カムレバーは、締め板の上部前方において水平旋回運動を行う請求項１又は２記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
7. 上記第２カムレバーの旋回軸が固定された締め板と上部テーブルに取り付けたプレート間には、付勢ばねが挟持され、該締め板とプレートは共通の支軸に支持され、該第２カムレバーが水平旋回運動を行った場合には、付勢された締め板が支軸の頭部を支点として揺動運動を行う請求項１、２又は６記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
8. 上記第２カムレバーが水平旋回運動を行う間、該第２カムレバーのカム部分は、上部テーブルに取り付けたプレートに沿って常時摺動運動を行い、そのときの第２カムレバーの旋回軸は揺動運動を行う締め板と共に移動する請求項１、２、６又は７記載のプレスブレーキの中間板取付装置。
9. 上記カムレバーを微小変位させる手段が、第１カムレバーを微小変位させる第１微小変位手段又は第２カムレバーを微小変位させる第２微小変位手段により構成され、該第１微小変位手段は、第１カムレバーの旋回軸を偏芯させた偏芯軸により構成され、該第２微小変位手段は、第２カムレバーのカム部分に形成された切欠部と該切欠部を変形し該カム部分の端部を微小変位させる変位ねじにより構成されている請求項１又は２記載のプレスブレーキの中間板取付装置。

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