JPH0541644U - ワ−ク取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クランプ具がワ−クの加工面に突出せず、加
工後のワ−クの平面精度も高いワ−ク取付装置を提供す
る。 【構成】 ワ−ク３０の穴３１に嵌脱されるピン２０を
上部に突設したクランプ具１２の下部を、基台１の上板
２に固着したガイド１１内に収容して、側方へ移動自在
に保持する。ガイド１１の内壁面とクランプ具１２との
間に形成したくさび状空間１６に嵌合させたくさび１７
を、エアシリンダ１８により押込駆動してクランプ具１
２を矢印Ｆ方向に駆動し、ワ−クの穴３１に嵌合したピ
ン２０を該穴の一方の内壁面に圧接して、ワ−ク３０を
水平方向に引張状態でクランプする。ワ−ク３０の上下
の位置ぎめはストツパ５と２３により、クランプ解除時
のクランプ具１２の復帰は戻しばね１９により、それぞ
れおこなう。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はフライス盤や研削盤のような切削あるいは研削をおこなう工作機械 において、加工対象であるワ−クを該工作機械のテ−ブルに取付ける取付装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にこの種の工作機械におけるワ−クのテ−ブルへの取付は、ワ−クの縁部 等をテ−ブルに向つて圧接するクランプをボルト締めあるいは空圧駆動しておこ なつていたので、たとえば総厚の薄いワ−クの上面を平面加工しようとしても、 クランプ等が刃物や砥石に干渉するので加工ができず、また全面を加工しない場 合でクランプ位置が確保できる場合でも、薄肉のワ−クはクランプにより曲げを 受けて反りが発生しやすく、加工後の平面精度が劣る原因となつていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は上記従来の問題点を解決するもので、クランプ具がワ−クの加工面 に突出しないのでワ−クの加工の支障とならず、加工後のワ−クの平面精度も高 いワ−ク取付装置を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案のワ−ク取付装置は、ワ−クの穴に嵌脱されるピンを上部に突設した クランプ具と、このクランプ具を側方へ所定量移動自在に保持するガイドと、こ のガイドの内壁面と前記クランプ具との間に形成されたくさび状空間に嵌合する くさびと、このくさびを往復駆動するくさび駆動装置と、前記クランプ具を前記 くさびに向つて付勢する戻しばねとから成る複数個の保持具を、前記ピンをワ− クの穴位置に一致させ、かつ前記くさび押込時の前記クランプ具の移動方向をワ −クの外周方向に向けて、基台に取付けるとともに、ワ−クの下面を支承するス トツパを前記基台に取付けたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】

この考案のワ−ク取付装置は、基台を工作機械のテ−ブルに取付けて用いる。 ワ−クの各穴を各保持具のピンに嵌合させて、ストツパ上にワ−クを置けば、ス トツパの頂面がワ−クの下面を支承して上下位置決めがおこなわれる。この状態 でくさび駆動装置によりくさびをくさび状空間に押込む方向へ駆動すれば、クラ ンプ具が側方へ駆動され、ピンがワ−クの穴の一方の内壁面に圧接され、ワ−ク は引張力を受けた状態でクランプされる。くさび駆動装置によりくさびを反対方 向へ駆動すれば、戻しばねがクランプ具をもとの位置に戻す。

【０００６】

【実施例】

以下図１乃至図４によりこの考案の一実施例を説明する。図中、１は基台で、 厚鋼板製の略箱状体から成り、２はその上板、３は下板、４はこの下板に設けた ボルト穴で、工作機械のテ−ブル（図示しない）に基台１を取付けるためのもの である。上板２には、８個の保持具１０が取付けてあり、このうち６個の保持具 １０にはキヤツプ状のカバ−２２（後述）が取付けてあるが、残りの２個の保持 具１０の上部には、このカバ−２２の代りにカバ−を兼ねたワ−ク３０の上下位 置決め用のストツパ２３（後述）が、上板２に固着してある。

【０００７】 ５はワ−ク３０を他の一点で支承するストツパで、取付板５ａに短円柱体５ｂ を突設して成り、取付板５ａ部を上板２に固着してある。また６および７は、ワ −ク３０の突出部との干渉を避けるための穴、８は保持具１０のクランプ具１２ （後述）が貫通する穴、９はこの穴に至る圧縮空気の流路である。

【０００８】 保持具１０の詳細構造は図２乃至図４に示す通りで、断面コ字状の本体１１ａ に蓋１１ｂを被着した角筒状のガイド１１の上端部を基台１の上板２にねじ止め し、このガイド１１内に、クランプ具１２のブロツク状の基体１２ａを少量のす きまをもつて側方（水平方向）に摺動自在に嵌込んである。基体１２ａには傾斜 面１３を有する切欠１４が設けてあり、この傾斜面１３とガイド１１の内壁面１ ５との間に形成されたくさび状空間１６に、くさび１７が嵌込まれ、このくさび １７は、ガイド１１の下端に取付けたくさび駆動装置であるエアシリンダ１８の ピストンロツドにボルト締めされている。

【０００９】 １９はガイド１１の蓋１１ｂと基体１２ａとの間に介装された戻しばねで、ク ランプ具１２をくさび１７に向う方向に付勢する圧縮ばねである。クランプ具１ ２の基体１２ａの上部に連設した軸状部１２ｂは、上板２に穿設した穴８をすき まをもつて貫通し、その頂部にはピン２０がねじ止めしてある。ピン２０はワ− ク３０の穴３１（この実施例ではダイキヤスト製ワ−クの鋳抜き穴）に嵌脱され るもので、図３に示すように、穴３１に挿入される部分の外周に滑り止め用の環 状の突起２１を設けてある。この突起２１は、上面が水平で下面が先端に向つて 斜め上方に向うように傾斜した三角形状の断面を有する。２２は切粉が下方へ侵 入するのを防止するキヤツプ状のカバ−で、軸状部１２ｂにねじ止めしてある。

【００１０】 また２３は、その上面が支承面２３ａとしてワ−ク３０の下面を支承して、ワ −ク３０の上下の位置ぎめをおこなうストツパで、前記カバ−２２と同様な切粉 侵入防止作用を併せ持つものであり、軸状部１２ｂの頂部を包囲する形で上板２ にボルト締めされている。ストツパ２３の頂部には長穴２４が穿設され、この長 穴を貫通して、ピン２０が上方に突出している。なおこの長穴２４から切粉が下 方へ侵入するのを防止するために、穴８内に流路９を経て圧縮空気を供給して上 方へ吹上げるようにしてある。

【００１１】 そして８個の各保持具１０は、図１に示すように、各ピン２０の位置がワ−ク ３０の各穴３１の位置に一致するように、かつくさび１７押込時のくさび１７の 移動方向（図４矢印Ｆで示す）、すなわちピン２０からワ−ク３０に作用する力 の方向が、ワ−ク３０の外周方向に向くように、その位置および向きを設定して 上板２に取付けてある。なおこの実施例では、上記各移動方向がひとつの点Ｐを 中心として放射状に向くようにしてあるが、該移動方向は必ずしもこのように一 点を中心にして設定しなくてもよい。

【００１２】 上記構成のワ−ク取付装置２５は、取付穴７ａを利用するなどして図示しない フライス盤のベツドに締付固定して用いる。ワ−ク３０を、その各穴３１に各保 持具１０のピン２０を嵌込み、被加工面を上側にしてストツパ５，２３，２３上 に乗せて上下の位置決め後、各保持具１０のエアシリンダ１８によりくさび１７ を上昇駆動してくさび状空間１６に押込めば、クランプ具１２は矢印Ｆ方向に駆 動され、各ピン２０が穴３１の一方の内壁面に圧接され、ワ−ク３０は水平方向 に引張力を受けた状態で上板２にクランプされる。

【００１３】 このときピン２０の突起２１は、下面が先端に向つて斜め上方に向うように傾 斜した断面形状を有するので、上記のピン２０の圧接により突起２１が穴３１の 内壁面に喰込んでワ−ク３０を斜め下向きに加圧し、ワ−ク３０は浮上ることな く確実に各ストツパ上に押付保持される。

【００１４】 ピン２０の先端はワ−ク３０の上面より下方にあり、該上面を支障なくフライ ス加工できる。加工後はくさび１７をエアシリンダ１８により引抜方向に駆動す れば、クランプ具１２は戻しばね１９によりもとの位置に戻され、ワ−ク３０は クランプを解除され直ちに取外すことができる。

【００１５】 この考案は上記実施例に限定されるものではなく、たとえばクランプ具１２は ワ−ク３０の大きさや形状等に応じて２個（好ましくは３個）以上用いればよく 、またワ−クを支承するすべてのストツパを、保持具１０とは別の位置に配設し てもよいし、保持具１０と同位置に配設してもよい。またくさび１７を嵌込むく さび状空間１６の傾斜面１３は、ガイド１１の内壁面１５側に設けてもよく、さ らにくさび状空間１６を上方あるいは左右方向に向つて拡開するようにして、く さび状空間１６やエアシリンダ１８の向きを変えてもよい。またピン２０の外周 に設ける突起２１を上記実施例以外の形状のものとしたり、この突起のかわりに ピン２０の外周面をナ−リングその他の方法により粗面に加工したものとしても よい。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案によれば、ワ−クの穴を利用し該穴に嵌合するピ ンを側方へ駆動してワ−クに引張力を与えた状態でクランプするようにしたので 、ピンの先端を加工面より引込んだ位置にすることができ、ワ−ク取付装置が加 工の支障となることがない。またワ−クには引張力が主としてかかり、大きな曲 げ応力が発生しないので、クランプ時のワ−クの反りは小さく、加工後の平面精 度が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示すワ−ク取付装置の平
面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図２のピン２０の上部拡大正面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

１…基台、２…上板、５…ストツパ、１０…保持具、１
１…ガイド、１２…クランプ具、１３…傾斜面、１５…
内壁面、１６…くさび状空間、１７…くさび、１８…エ
アシリンダ（くさび駆動装置）、１９…戻しばね、２０
…ピン、２３…ストツパ、２５…ワ−ク取付装置、３０
…ワ−ク、３１…穴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大見 良三 愛知県安城市弁天町１番19号 有限会社三 洲精機内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワ−クの穴に嵌脱されるピンを上部に突
   設したクランプ具と、このクランプ具を側方へ所定量移
   動自在に保持するガイドと、このガイドの内壁面と前記
   クランプ具との間に形成されたくさび状空間に嵌合する
   くさびと、このくさびを往復駆動するくさび駆動装置
   と、前記クランプ具を前記くさびに向つて付勢する戻し
   ばねとから成る複数個の保持具を、前記ピンをワ−クの
   穴位置に一致させ、かつ前記くさび押込時の前記クラン
   プ具の移動方向をワ−クの外周方向に向けて、基台に取
   付けるとともに、ワ−クの下面を支承するストツパを前
   記基台に取付けたことを特徴とするワ−ク取付装置。